JP4075726B2 - Degassing structure of injection molding equipment - Google Patents

Degassing structure of injection molding equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4075726B2
JP4075726B2 JP2003287384A JP2003287384A JP4075726B2 JP 4075726 B2 JP4075726 B2 JP 4075726B2 JP 2003287384 A JP2003287384 A JP 2003287384A JP 2003287384 A JP2003287384 A JP 2003287384A JP 4075726 B2 JP4075726 B2 JP 4075726B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
injection molding
slit
cavity
gas
slit portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003287384A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005053127A (en
Inventor
兼敏 湯野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp filed Critical Mazda Motor Corp
Priority to JP2003287384A priority Critical patent/JP4075726B2/en
Publication of JP2005053127A publication Critical patent/JP2005053127A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4075726B2 publication Critical patent/JP4075726B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、溶融状態の成形材料を型内に注入して成形する射出成形装置に関し、特に前記成形材料の注入により型内に溜まったガスを型外へ排出するためのガス抜き構造の技術分野に属する。   The present invention relates to an injection molding apparatus for injecting a molding material in a molten state into a mold, and particularly relates to a technical field of a gas venting structure for discharging gas accumulated in the mold by injection of the molding material to the outside of the mold. Belonging to.

従来より、射出成形は同じ形状の製品を型によって製造する方法の一つとして、広く一般に普及している。ここで、射出成形とは、成形型内に形成した製品形状の空洞部（キャビティ）に溶融状態の成形材料を注入して、比較的短時間で成形品を得るものであり、複雑な形状の製品でも一体成形することができるという特徴を有している。   2. Description of the Related Art Conventionally, injection molding has been widely used as one of methods for manufacturing a product having the same shape by a mold. Here, injection molding is a method in which a molding material in a molten state is injected into a cavity (cavity) of a product shape formed in a mold, and a molded product is obtained in a relatively short time. The product also has the feature that it can be integrally molded.

しかし、上記のような射出成形では、成形材料を成形型のキャビティ内に注入する際に、前記成形材料にキャビティ内のガスや該成形材料から生じたガス等が混入するため、そのまま成形するとガス等が成形品中に残存してしまう。そのような成形品では、ガス等の残存した部分で成形材料の充填不良が生じ、見栄えが悪くなるばかりか、成形品を加熱した場合には、残存したガスが膨張し破裂する危険性もある。   However, in the injection molding as described above, when the molding material is injected into the cavity of the molding die, gas in the cavity or gas generated from the molding material is mixed into the molding material. Etc. remain in the molded product. In such a molded product, there is a risk of filling the molding material in the remaining part of the gas and the like, resulting in poor appearance, and when the molded product is heated, the residual gas may expand and burst. .

このような欠点を解決するため、従来より、ガスが溜まりやすい部位にはキャビティ内のガスを成形型外へ排出するためのガス抜き構造を設けるようにしている。例えば、特許文献１に示すように、成形型に装着される複数の埋め金の間に隙間を設けて、その隙間からキャビティ内のガスを型外へ排出させるようにしたものがある。   In order to solve such a drawback, conventionally, a gas venting structure for discharging the gas in the cavity to the outside of the mold is provided at a portion where the gas tends to accumulate. For example, as shown in Patent Document 1, there is a structure in which a gap is provided between a plurality of fillings attached to a mold, and gas in the cavity is discharged from the gap to the outside of the mold.

前記特許文献１のように、埋め金で構成された成形型を用いて成形するものの一例としては、自動車のバンパーのグリル部が挙げられる。すなわち、グリル部を構成する格子状のリブの部分で成形材料が会合する場合には、該各リブのそれぞれでガスが溜まりやすくなるから、その格子状リブを成形する型部材の格子成形部では、ガスの溜まる可能性のある部位を多数の埋め金によって構成し、その埋め金の周囲の隙間から型外へガスを排出させるようにしている。   As an example of what is molded using a molding die composed of a buried metal like Patent Document 1, a grill part of a bumper of an automobile can be cited. That is, when the molding material is associated with the grid-like rib portions constituting the grill portion, gas tends to accumulate in each of the ribs. Therefore, in the grid-forming portion of the mold member for molding the grid-like ribs, A portion where gas may accumulate is constituted by a large number of fillings, and gas is discharged out of the mold from the gaps around the fillings.

なお、上述の構造以外にも、ガス抜き構造としては、特許文献２に示すように、ガス抜き用の微小溝が摩耗した場合等に低コストで交換できるように、埋め金に微小溝を設けるようにしたものもある。
特開２００２−２４０１０５号公報 特開平１１−９０６０９号公報 In addition to the structure described above, as a gas venting structure, as shown in Patent Document 2, a microgroove is provided in the filling metal so that it can be replaced at a low cost when the microgroove for gas venting is worn. There is also something like that.
JP 2002-240105 A JP-A-11-90609

ところが、上述のように埋め金の周囲にガス抜き用の隙間を設けるようにした従来のガス抜き構造を自動車用バンパーのメッシュ状グリル部などに適用する場合、ガスの溜まる可能性のある部位のすべてにガス抜き用の隙間を設けようとすると、その隙間を形成するために非常に多くの埋め金が必要になる。このため、埋め金の製作や成形型への埋め金の組み立てに時間がかかりコストも高くなるという問題があった。   However, in the case where the conventional gas venting structure in which a gap for gas venting is provided around the metal pad as described above is applied to a mesh-like grill portion of an automobile bumper or the like, a portion where gas may accumulate is obtained. If it is going to provide the clearance gap for degassing in all, in order to form the clearance gap, very much padding will be needed. For this reason, there has been a problem that it takes time to manufacture the buried metal and assemble the buried metal into the mold, and the cost is increased.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、射出成形の成形型に設けるガス抜き構造に工夫を凝らし、必要な埋め金の個数を削減してコストを低減することにある。   The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to devise a degassing structure provided in a molding die for injection molding, thereby reducing the number of necessary fillings and reducing the cost. It is to reduce.

前記目的を達成するために、本発明の解決手段では、格子部を成形するための格子状の溝部が設けられた型部材の一部を複数の埋め金によって構成し、該埋め金の周囲の隙間部からガスを排出する構造において、その隙間部の一部をスリットに置き換えることで埋め金の数を減らすようにした。   In order to achieve the above object, according to the solution means of the present invention, a part of a mold member provided with a grid-like groove part for forming a grid part is constituted by a plurality of fillings, and the surroundings of the fillings are formed. In the structure in which gas is discharged from the gap portion, the number of the buried metal is reduced by replacing a part of the gap portion with a slit.

具体的には、請求項１の発明では、型部材に設けた注入口からキャビティ内に溶融状態の成形材料を注入して、格子部を有する成形品を成形する際に、該格子部に対応するキャビティ内からガスを排出するための射出成形装置のガス抜き構造において、前記型部材は、前記格子部のリブを成形するための複数の溝部が格子状に設けられている格子成形部を備えており、前記格子成形部の少なくとも一部は、前記溝部に沿って区分された複数の埋め金によって構成され、前記埋め金の周囲の溝部に形成された隙間部が、前記キャビティ内からガスを排出する通路に連通するとともに、前記埋め金の表面に形成された溝部には、長さ方向の端部のうちの少なくとも一方が前記隙間部に連通するようにスリット部が設けられているものとする。   Specifically, in the invention of claim 1, when a molding material having a lattice portion is formed by injecting a molten molding material into the cavity from an injection port provided in the mold member, the lattice portion is supported. In the degassing structure of an injection molding apparatus for discharging gas from the cavity, the mold member includes a lattice forming portion in which a plurality of grooves for forming ribs of the lattice portion are provided in a lattice shape. And at least a part of the lattice forming part is constituted by a plurality of fillings divided along the groove part, and a gap part formed in the groove part around the filling part allows gas from the inside of the cavity. In addition to communicating with the discharge passage, the groove formed on the surface of the filling is provided with a slit portion so that at least one of the end portions in the length direction communicates with the gap portion. To do.

この構成によれば、格子部を成形する型部材の格子成形部を複数の埋め金によって構成し、該埋め金の周囲の隙間からキャビティ内のガスを排出できるようにするとともに、前記埋め金に設けられた溝部に、前記隙間部に連通するようなスリット部を設けたため、ガスの溜まりやすいすべての部分にガス抜きのための隙間部を設けることなく、前記キャビティ内に溜まるガスを前記スリット部及び隙間部によってキャビティの外部へ排出することができる。   According to this configuration, the lattice forming portion of the mold member for forming the lattice portion is configured by a plurality of fillings, and the gas in the cavity can be discharged from the gaps around the fillings. Since the slit portion that communicates with the gap portion is provided in the provided groove portion, gas that accumulates in the cavity can be supplied to the slit portion without providing a gap portion for venting gas in all portions where gas tends to accumulate. And it can discharge | emit outside the cavity by a clearance gap part.

したがって、キャビティ内へ成形材料を注入した際にガスの溜まりやすい箇所が非常に多い格子成形部においても、ガス抜きのための隙間部を設ける箇所を減らすことができ、その隙間部を設けるために必要な埋め金の個数を大幅に削減することができる。   Therefore, even in the lattice molding part where gas tends to accumulate when the molding material is injected into the cavity, the number of parts for providing a gap for degassing can be reduced. The number of required deposits can be greatly reduced.

請求項２の発明では、請求項１の発明において、スリット部は、型部材の注入口から注入された成形材料が会合する部分に配設されている埋め金の溝部に設けられているものとする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the slit portion is provided in a groove portion of a filling metal disposed in a portion where molding materials injected from the injection port of the mold member meet. To do.

このことにより、型部材のキャビティ内に注入された成形材料が会合し、ガスの溜まりやすい部分において、埋め金の溝部に設けたスリット部から隙間部へガスを効率良く排出することができる。 Thus, associated molding material injected into the cavity of the mold members, and have you to easily stay section of the gas, the gas can be efficiently discharged from the slit portion provided in the groove portion of the buried metal into the gap portion .

請求項３の発明では、請求項２の発明において、スリット部は、その長さ方向に深さ及び幅が変化していて、前記スリット部の深さが相対的に深いところでは、前記スリット部の幅が相対的に狭くなっているものとする。 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the slit portion has a depth and a width that change in the length direction, and the slit portion is located where the depth of the slit portion is relatively deep. It is assumed that the width of is relatively narrow.

このことにより、スリットが相対的に深い部分では該スリットの幅が狭くて、成形材料が進入しにくくなるため、ガスの移動スペースの確保がより確実になるとともに、成形材料の進入により発生するバリも小さくすることができる。また、スリット部の深さを長さ方向に変化させているので、たとえスリットの浅い部分に成形材料が進入した場合でも、該成形材料の進入により形成されるバリの大きさは、スリット全体が深い場合に比べて小さくすることができる。   As a result, the slit has a narrower width at a relatively deep portion, making it difficult for the molding material to enter. Can also be reduced. In addition, since the depth of the slit portion is changed in the length direction, even if the molding material enters the shallow portion of the slit, the size of the burr formed by the entrance of the molding material is the entire slit. It can be made smaller than when deep.

さらに、スリット部の深さを長さ方向に変化させることにより、ガスの移動スペース確保のためにスリット全体を深く加工する必要がなくなり、スリットの加工時間及びコストの低減が図られる。   Further, by changing the depth of the slit portion in the length direction, it is not necessary to deeply process the entire slit in order to secure a gas movement space, and the slit processing time and cost can be reduced.

請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれか一つの発明において、成形品は、車両のバンパーであり、そのグリル部が格子部であるものとする。これにより、車両のバンパーと一体成形されたグリル部で請求項１〜３の作用を得ることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the molded product is a bumper of a vehicle, and the grill portion is a lattice portion. Thereby, the effect | action of Claims 1-3 can be obtained with the grill part integrally molded with the bumper of the vehicle.

請求項５の発明では、型部材に設けた注入口からキャビティ内に溶融状態の成形材料を注入して成形品を成形する際に、前記キャビティ内からガスを排出するための射出成形装置のガス抜き構造において、前記型部材には、前記キャビティ内からガスを排出させる排出通路と、前記注入口から注入された成形材料の会合する部分のキャビティに臨んで開口し、前記排出通路に連通するスリット部とが設けられており、前記スリット部は、長さ方向に深さ及び幅が変化していて、前記スリット部の深さが相対的に深いところでは、前記スリット部の幅が相対的に狭くなるように形成されているものとする。 In the invention of claim 5 , when molding a molded product by injecting molten molding material into the cavity from the injection port provided in the mold member, the gas of the injection molding apparatus for discharging the gas from the cavity In the punching structure, the mold member has a discharge passage that discharges gas from the cavity, and a slit that opens to face the cavity where the molding material injected from the injection port meets and communicates with the discharge passage. The slit portion has a depth and a width that change in the length direction, and the slit portion has a relatively wide width where the depth of the slit portion is relatively deep. It is assumed that it is formed to be narrow.

この構成によれば、キャビティ内に注入された成形材料の会合部分の型部材に、スリット部を設けるとともに、該スリット部が、スリット深さの相対的に深い部分でその幅が相対的に狭くなるようにしたため、前記通路に連通するスリット部内に成形材料が進入しにくくなるとともに、たとえ前記スリット部内に成形材料が進入した場合でも、ガス抜きのためのスペースを前記スリット部内に十分確保することができ、前記会合部に集まったキャビティ内のガスを前記スリット部によって排出通路に導出することができる。したがって、簡単な構造により前記会合部からガスを排出することができる。 According to this arrangement, the molding member meeting portion of the molding material injected into the cavity, provided with a slit portion, the slit portion, its width in a relatively deep portion of the slits depth relatively Since it is made narrow, it becomes difficult for the molding material to enter the slit portion communicating with the passage, and even when the molding material enters the slit portion, a sufficient space for degassing is ensured in the slit portion. The gas in the cavity gathered at the meeting part can be led out to the discharge passage by the slit part. Therefore, the gas can be discharged from the meeting part with a simple structure.

また、前記スリット部の幅を狭くすることにより、該スリット部に成形材料が進入しにくくなるため、その部分でのバリの発生を低減することができるとともに、スリット部の深さを長さ方向に変化させることにより、該スリット部の浅い部分に成形材料が進入した場合でも、発生するバリを小さくすることができる。 Further, by narrowing the width of the front kiss slit portion, since the molding material in the slit portion is less likely to enter, it is possible to reduce the occurrence of burrs at that portion, the length of the depth of the slits By changing in the vertical direction, even when the molding material enters the shallow portion of the slit portion, the generated burr can be reduced.

さらに、スリット部をその長さ方向に深さが変化するようにしたため、全体を深く加工する場合に比べて加工時間やコストの低減が図られる。   Further, since the depth of the slit portion is changed in the length direction, the processing time and cost can be reduced as compared with the case where the whole is processed deeply.

請求項６の発明では、請求項３または５のいずれかの発明において、スリット部は、ワイヤーカット放電加工により形成されているものとする。ワイヤーカット放電加工を用いることにより請求項３または５の発明の構成を容易に実現することができる。 In the invention of claim 6, in the invention of claim 3 or 5 , the slit portion is formed by wire cut electric discharge machining. The configuration of the invention of claim 3 or 5 can be easily realized by using wire cut electric discharge machining.

すなわち、ワイヤーと加工物との間の放電範囲が広くなると、ワイヤーの振動が大きくなり加工量も増えるというワイヤーカット放電加工の特性を利用して、スリット部の深さが変化するようにワイヤーを埋め金に対し斜めにして加工することにより、スリット部の深さが深い部分（最初に加工されるため、ワイヤーと加工物との間の放電範囲が狭い）では該スリット部の幅を狭くすることができ、また、スリット部の深さが浅い部分（途中から加工されるため、ワイヤーと加工物との間の放電範囲が広い）では該スリット部の幅を広くすることができる。   In other words, when the discharge range between the wire and the workpiece is widened, the wire cut electric discharge machining characteristics that the vibration of the wire increases and the processing amount also increases, so that the depth of the slit portion is changed. By processing obliquely with respect to the filling metal, the width of the slit portion is narrowed at a portion where the depth of the slit portion is deep (since it is processed first, the discharge range between the wire and the workpiece is narrow). In addition, the width of the slit portion can be increased in a portion where the depth of the slit portion is shallow (since it is processed from the middle, the discharge range between the wire and the workpiece is wide).

請求項１の発明によれば、型部材の少なくとも一部を構成する埋め金の溝部に、該埋め金の周囲の溝部に設けた隙間部に連通するようにスリット部を設けて、キャビティ内のガスを排出させるようにしたため、ガス抜き用の隙間部を設けるための埋め金の個数を減らすことができ、型部材の製作及び組み立てコストを低減することができる。   According to the first aspect of the present invention, the groove portion of the filling metal constituting at least a part of the mold member is provided with the slit portion so as to communicate with the gap portion provided in the groove portion around the filling metal, Since the gas is discharged, it is possible to reduce the number of the fillings for providing the gas venting gaps, and it is possible to reduce the manufacturing and assembling costs of the mold member.

請求項２の発明によれば、注入口から注入された成形材料が会合する部分に配設されている埋め金にスリット部を設けるようにしたため、ガスの溜まりやすい部分から効率よくガス抜きを行うことができ、ガス抜きの効果を向上させることができる。 According to the second aspect of the present invention, since the slit portion is provided in the filling disposed in the portion where the molding material injected from the injection port meets , the gas can be efficiently vented from the portion where the gas easily accumulates. And the degassing effect can be improved .

請求項３の発明によれば、スリット部の深さを変化させて相対的に深いところではスリット幅を狭くするようにしたため、前記請求項２の発明の効果をより確実なものとすることができるとともに、スリットの加工時間及びコストの低減を図ることができる。また、スリットの浅い部分に成形材料が進入した場合でも発生するバリを小さくすることができる。 According to the invention of claim 3 , since the slit width is made narrower at a relatively deep place by changing the depth of the slit portion, the effect of the invention of claim 2 can be made more reliable. In addition, the processing time and cost of the slit can be reduced. Further, even when the molding material enters the shallow part of the slit, the generated burr can be reduced.

請求項４の発明によれば、車両のバンパーと一体成形され、構造が複雑なグリル部でも請求項１〜３の発明の効果を得ることができる。 According to the invention of claim 4 , the effects of the inventions of claims 1 to 3 can be obtained even in a grill part that is integrally formed with a bumper of a vehicle and has a complicated structure.

請求項５の発明によれば、十分なガス抜きの効果が得られるとともに、型部材のコスト低減やバリ低減などの請求項１〜３の発明の効果を格子部に限らず得ることができる。 According to the invention of claim 5 , a sufficient degassing effect can be obtained, and the effects of the inventions of claims 1 to 3 such as cost reduction and burr reduction of the mold member can be obtained without being limited to the lattice portion.

請求項６の発明によれば、ワイヤーカット放電加工を用いてスリット部の加工を行うことにより、請求項３、５の発明の構成を容易に実現することができる。 According to the invention of claim 6 , the structure of the inventions of claims 3 and 5 can be easily realized by processing the slit portion using wire cut electric discharge machining.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る射出成形装置の成形型Ａの概略構成を示しており、この成形型Ａは、格子状のグリル部（格子部）を備えた自動車のフロントバンパーを射出成形するためのものであり、前記フロントバンパーの形状が凸状に形成されていて、該フロントバンパーの裏面を成形する裏面成形面３を有する裏面成形型１（型部材）と、前記フロントバンパーの形状が凹状に形成されていて、該フロントバンパーの表面を成形する表面成形面４を有する表面成形型２（型部材）とを備えている。   FIG. 1 shows a schematic configuration of a molding die A of an injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention. This molding die A is an injection molding of a front bumper of an automobile provided with a grid-like grill part (lattice part). The shape of the front bumper is formed in a convex shape, and the back surface mold 1 (mold member) having the back surface molding surface 3 for molding the back surface of the front bumper, and the shape of the front bumper is concave. And a surface molding die 2 (mold member) having a surface molding surface 4 for molding the surface of the front bumper.

そして、前記裏面成形型１の裏面成形面３と前記表面成形型２の表面成形面４とを互いに対向するように組み合わせることにより、図２（図１のＩ−Ｉ断面）に示すように、該裏面成形面３と表面成形面４との間にはバンパー形状のキャビティ５が形成されるようになっており、また、前記裏面成形型１の上下２カ所には、前記キャビティ５に連通するゲート１ａ，１ｂ（注入口）を形成するための溝部が設けられている。このゲート１ａ，１ｂから前記キャビティ５に溶融状態の材料を注入して、冷却固化させることにより、フロントバンパーが成形される。   Then, by combining the back surface molding surface 3 of the back surface molding die 1 and the surface molding surface 4 of the surface molding die 2 so as to face each other, as shown in FIG. 2 (II cross section in FIG. 1), Bumper-shaped cavities 5 are formed between the back surface molding surface 3 and the surface molding surface 4, and communicate with the cavity 5 at two upper and lower portions of the back surface molding die 1. Grooves for forming gates 1a and 1b (injection ports) are provided. A front bumper is formed by injecting a molten material from the gates 1a and 1b into the cavity 5 and solidifying by cooling.

なお、前記ゲート１ａ，１ｂは、図１に示すように、前記キャビティ５の長手方向（図では横方向）中央付近の上部及び下部にそれぞれ連通しているため、そのゲート１ａ，１ｂからそれぞれ前記キャビティ５内に注入された射出成形材料は、当該キャビティ５の上下両側から中央部分に向かい、且つそれぞれ左右に拡がりながら流れるようになっている。   As shown in FIG. 1, the gates 1a and 1b communicate with the upper and lower portions near the center in the longitudinal direction (horizontal direction in the figure) of the cavity 5, respectively. The injection molding material injected into the cavity 5 flows from the upper and lower sides of the cavity 5 toward the central portion and spreads from side to side.

このとき、前記射出成形材料には、前記キャビティ５内のガスや該射出成形材料から発生したガス等が混入した状態になっており、格子状のリブにより構成されている前記グリル部などのように構造が複雑で、射出成形材料同士の会合箇所が多数あるような部分では、ガスが溜まりやすくなっている。そのため、前記グリル部を成形する場合には、型外へ連通する通路を型部材に設けて、その通路からガスを排出させるようにしている。   At this time, the injection molding material is in a state in which gas in the cavity 5 or gas generated from the injection molding material is mixed, such as the grill portion configured by grid-like ribs. However, gas is easily collected in a portion where the structure is complicated and there are many meeting points between injection molding materials. Therefore, when molding the grill portion, a passage communicating with the outside of the mold is provided in the mold member, and gas is discharged from the passage.

以下で、ガス抜き構造を設けた射出成形装置Ａについて詳細に説明する。   Hereinafter, the injection molding apparatus A provided with a gas venting structure will be described in detail.

前記裏面成形型１の裏面成形面３は、フロントバンパーを含む車体前部を成形するためのバンパー成形部１０と、グリル部を成形するためのグリル成形部２０とにそれぞれ分かれて形成されており、該グリル成形部２０はボルト等により前記バンパー成形部１０に固定されている。   The back surface molding surface 3 of the back surface molding die 1 is separately formed into a bumper molding part 10 for molding the front part of the vehicle body including the front bumper and a grill molding part 20 for molding the grill part, The grill molding part 20 is fixed to the bumper molding part 10 with bolts or the like.

前記グリル成形部２０は、図３に示すように、前記バンパー成形部１０に固定される本体部２１と、該本体部２１にボルト等により固定される複数の埋め金２２とを備えている。前記本体部２１及び埋め金２２には、それぞれ略台形状の断面を有する複数の溝部２３，２４が設けられていて、後述するように、前記本体部２１の所定位置に埋め金２２を取り付けることにより前記溝部２３，２４が格子状に構成されるリブ成形部２６（格子成形部、図４参照）を形成するようになっている。そして、このリブ成形部２６の溝部２３，２４に前記射出成形材料を注入することにより、前記グリル部の格子状のリブが成形される。   As shown in FIG. 3, the grill molding unit 20 includes a main body 21 fixed to the bumper molding unit 10 and a plurality of fillings 22 fixed to the main body 21 with bolts or the like. The main body 21 and the metal pad 22 are provided with a plurality of grooves 23 and 24 each having a substantially trapezoidal cross section, and the metal pad 22 is attached to a predetermined position of the main body 21 as will be described later. As a result, the groove portions 23 and 24 form a rib forming portion 26 (lattice forming portion, see FIG. 4) configured in a lattice shape. Then, by injecting the injection molding material into the groove portions 23 and 24 of the rib forming portion 26, the grid-like ribs of the grill portion are formed.

なお、前述のとおり、射出成形材料はキャビティ５内をその上下両側から中央部に向かい、且つ長手方向の略中央から左右に拡がって流れるので、前記リブ成形部２６においても射出成形材料は、該リブ成形部２６の上下両側から中央付近に向かい、且つ左右方向に拡がるようにして溝部２３，２４に沿って流れることになる。ここで、前記リブ成形部２６では前記溝部２３，２４が格子状に構成されているため、該溝部２３，２４に沿って流れた射出成形材料は、多くの箇所で会合することになる。このように、射出成形材料は、会合しながら前記リブ成形部２６の端部へ流れていくため、前記射出成形材料に混入しているガスは、射出成形材料が会合する会合部や前記リブ成形部２６の端部等に集まりやすくなっている。   As described above, since the injection molding material flows in the cavity 5 from the upper and lower sides to the central portion and from the substantially central portion in the longitudinal direction to the left and right, the injection molding material also flows in the rib molding portion 26. It flows along the groove portions 23 and 24 so as to extend from both the upper and lower sides of the rib forming portion 26 to the vicinity of the center and in the left-right direction. Here, since the groove portions 23 and 24 are configured in a lattice shape in the rib forming portion 26, the injection molding material that has flowed along the groove portions 23 and 24 meets at many places. In this way, since the injection molding material flows to the end of the rib molding part 26 while associating, the gas mixed in the injection molding material causes the association part where the injection molding material meets and the rib molding. It is easy to gather at the end of the portion 26 and the like.

前記グリル成形部２０の本体部２１は、図３に拡大して示すように、前記溝部２３が形成されている本体リブ成形部２１ａと前記リブ成形部２６を囲むように設けられている枠部２１ｂとが一体に形成されたもので、前記本体リブ成形部２１ａには、前記埋め金２２を組み付けるためのスペース２１ｃが溝部２３に沿うように設けられており、そのスペース２１ｃには該埋め金２２を固定するためのピン穴２１ｄやボルト穴２１ｅが設けられている。また、前記スペース２１ｃには、本体部２１を厚み方向に貫通するようにガス排出通路２１ｆ（通路、図５参照）が開口しており、詳しくは後述するが、射出成形材料が前記リブ成形部２６に対応するキャビティ５内に注入された際に、該キャビティ５内から型外へガスを排出するようになっている。さらに、前記スペース２１ｃの周囲には、溝部２３の一部を長手方向に半割にした半溝部２１ｇが設けられている。   As shown in an enlarged view in FIG. 3, the main body portion 21 of the grill molding portion 20 is a frame portion provided so as to surround the main body rib molding portion 21 a in which the groove portion 23 is formed and the rib molding portion 26. 21b is formed integrally with the main body rib forming portion 21a, and a space 21c for assembling the padding 22 is provided along the groove portion 23. The space 21c includes the padding. Pin holes 21d and bolt holes 21e for fixing 22 are provided. In addition, a gas discharge passage 21f (passage, see FIG. 5) is opened in the space 21c so as to penetrate the main body portion 21 in the thickness direction. As will be described in detail later, an injection molding material is used for the rib molding portion. When the gas is injected into the cavity 5 corresponding to 26, the gas is discharged from the cavity 5 to the outside of the mold. Further, around the space 21c, there is provided a half groove portion 21g in which a part of the groove portion 23 is halved in the longitudinal direction.

前記スペース２１ｃに組み付けられる埋め金２２の周囲にも半溝部２２ａが設けられており、該埋め金２２の表面には半溝部２２ａに交わるように前記溝部２４が設けられている。また、該埋め金２２には、それを本体部２１に固定するためのボルトが貫通する貫通穴２２ｂが設けられており、該埋め金２２の裏側には、本体部２１のピン穴２１ｄに係合する位置決め用のピン部２２ｃが設けられている。   A semi-groove portion 22a is also provided around the filling 22 assembled in the space 21c, and the groove portion 24 is provided on the surface of the filling 22 so as to cross the half-groove portion 22a. Further, the filling metal 22 is provided with a through hole 22b through which a bolt for fixing it to the main body portion 21 passes, and the back side of the filling metal 22 is engaged with the pin hole 21d of the main body portion 21. A matching pin portion 22c is provided.

以上のような構成を有する埋め金２２を本体部２１に組み付けると、その埋め金２２及び本体部２１にそれぞれ設けられた前記溝部２３，２４により格子状のリブを成形する前記グリル成形部２６が図４のように構成される。このとき、前記埋め金２２の半溝部２２ａは、他の埋め金２２に設けられている半溝部２２ａや本体部２１に設けられている半溝部２１ｇとその底部で組み合わせられて、以下に述べる分割溝部２５を構成するようになっている。   When the metal pad 22 having the above-described configuration is assembled to the main body portion 21, the grill molding section 26 for forming a grid-like rib by the groove portions 23 and 24 provided in the metal pad 22 and the main body portion 21, respectively. The configuration is as shown in FIG. At this time, the half groove portion 22a of the filling metal 22 is combined with the half groove portion 22a provided in the other filling metal 22 or the half groove portion 21g provided in the main body portion 21 at the bottom thereof, and divided as described below. The groove portion 25 is configured.

前記分割溝部２５には、図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）（それぞれ図４のＩＩ−ＩＩ断面、ＩＩＩ−ＩＩＩ断面、ＩＶ−ＩＶ断面）に示すように、その幅方向の略中央、すなわち前記半溝部２２ａと半溝部２１ｄ（または他の半溝部２２ａ）との間に微小な隙間（隙間部２７、図４では太い実線で示す）が開口している。そして、該隙間部２７が、埋め金２２の下部と本体部２１との間の隙間部２８（通路）に連通し、この隙間部２８が前記本体部２１のガス排出通路２１ｆに連通している。   As shown in (a), (b), and (c) of FIG. 5 (II-II cross section, III-III cross section, and IV-IV cross section of FIG. A minute gap (gap portion 27, shown by a thick solid line in FIG. 4) is opened at substantially the center, that is, between the half groove portion 22a and the half groove portion 21d (or another half groove portion 22a). The gap portion 27 communicates with a gap portion 28 (passage) between the lower portion of the filling 22 and the main body portion 21, and this gap portion 28 communicates with the gas discharge passage 21 f of the main body portion 21. .

このような構成にすることで、前記キャビティ５内に注入された射出成形材料が前記分割溝部２５に流れ込んだ際に、該分割溝部２５のガスを前記隙間部２７，２８からガス排出通路２１ｆへ流して、型外へ排出することができる。   With this configuration, when the injection molding material injected into the cavity 5 flows into the split groove 25, the gas in the split groove 25 is passed from the gaps 27 and 28 to the gas discharge passage 21f. It can be drained and discharged out of the mold.

しかしながら、上述のように埋め金２２の周囲に分割溝部２５及び隙間部２７を設けてガスを排出するためには、ガスの溜まる可能性のある部位のすべてにガス抜き用の隙間部２７を設けなければならず、そのためには非常に多くの埋め金２２が必要になるので、現実的とは言い難い。   However, in order to discharge the gas by providing the dividing groove portion 25 and the gap portion 27 around the buried metal 22 as described above, the gas release gap portion 27 is provided in all the portions where the gas may accumulate. For this purpose, a very large amount of deposit 22 is required, which is not realistic.

そこで、この実施形態では、埋め金の個数を削減するために、以下のように、前記埋め金２２の溝部２４の底部２４ａにスリット部２４ｂ（図４では点線で示す）を設けている。このスリット部２４ｂは、前記隙間部２７とは異なり、埋め金２２の裏側の隙間部２８に直接、連通していないが、後述するように、該スリット部２４ｂの両端で前記隙間部２７に連通しているため、射出成形材料が溝部２４に流れ込んだ場合には、該溝部２４のスリット部２４ｂによりガスを前記隙間部２７へ排出できるようになっている。   Therefore, in this embodiment, in order to reduce the number of buried metal, a slit 24b (shown by a dotted line in FIG. 4) is provided in the bottom 24a of the groove 24 of the buried metal 22 as follows. Unlike the gap portion 27, the slit portion 24b does not directly communicate with the gap portion 28 on the back side of the padding 22, but, as will be described later, communicates with the gap portion 27 at both ends of the slit portion 24b. Therefore, when the injection molding material flows into the groove portion 24, the gas can be discharged to the gap portion 27 by the slit portion 24 b of the groove portion 24.

前記スリット部２４ｂの長さ方向の断面である縦断面は、図６（図４のＶ−Ｖ断面）に示すように、その深さが一方で浅くなり他方で深くなるような略台形状に形成されており、該スリット部２４ｂの端部２４ｃ，２４ｄで前記隙間部２７に連通している。そして、スリットの深さが深い方のスリット端部２４ｃでは、その部分に射出成形材料が進入しても、ガスが前記隙間部２７へ移動するのに十分なスペースを確保できるような深さになっている。   As shown in FIG. 6 (VV cross section in FIG. 4), the longitudinal section, which is a longitudinal section of the slit portion 24b, has a substantially trapezoidal shape such that the depth is shallow on the one hand and deep on the other hand. It is formed and communicates with the gap portion 27 at the end portions 24c and 24d of the slit portion 24b. The slit end 24c having the deeper slit has a depth that can secure a sufficient space for the gas to move to the gap 27 even when the injection molding material enters the portion. It has become.

また、前記スリット部２４ｂは、図７（（ａ）スリット部２４ｂを上方から見た場合と（ｂ）スリット部２４ｂの縦断面）に示すように、その幅が長さ方向に変化しており、該スリット部２４ｂの深さが浅いスリット端部２４ｄでは広く、深いスリット端部２４ｃでは狭くなるように形成されている。   Further, the width of the slit portion 24b changes in the length direction as shown in FIG. 7 ((a) when the slit portion 24b is viewed from above and (b) a longitudinal section of the slit portion 24b). The slit portion 24b is formed so that the depth thereof is wide at the shallow slit end portion 24d and narrow at the deep slit end portion 24c.

前記スリット部２４ｂを上述のような形状にすることにより、スリット部２４ｂが前記隙間部２７に連通しているスリット端部２４ｃでは、そのスリット深さが十分深くなっているとともに、その幅が相対的に狭くなっているため、射出成形材料が前記スリット部２４ｂ内に進入しにくいうえ、仮に前記射出成形材料が進入した場合でもガスが前記隙間部２７へ移動するための十分なスペースを該隙間部２７との連通部分で確保することができる。したがって、スリットの深い部分では、射出成形材料の進入により発生するバリを低減させて成形品の外観上の見栄えを向上させることができるとともに、十分なガス抜き性を確保することができる。   By forming the slit portion 24b as described above, the slit end portion 24c in which the slit portion 24b communicates with the gap portion 27 has a sufficiently deep slit depth and a relative width. Therefore, it is difficult for the injection molding material to enter the slit portion 24b, and even if the injection molding material enters, a sufficient space for the gas to move to the gap portion 27 is provided. It can be secured at the communication portion with the portion 27. Therefore, in the deep part of the slit, it is possible to reduce the burrs generated by the injection molding material and improve the appearance of the molded product, and to ensure sufficient gas venting.

また、スリットの深さを長さ方向に変化させることにより、スリット全体を深く加工することなく、前記隙間部２７に連通する部分（スリット端部２４ｃ）でガス抜き性を確保することができるため、加工時間の短縮及び加工コストの低減を図ることができる。なお、前記スリット部２４ｂの幅が相対的に広いスリット端部２４ｄに射出成形材料が進入した場合には、その部分の深さが相対的に浅いため、前記射出成形材料の進入によって形成されるバリを比較的小さくすることができる。   Further, by changing the depth of the slit in the length direction, it is possible to ensure gas venting at a portion (slit end portion 24c) communicating with the gap portion 27 without deeply processing the entire slit. Thus, the processing time can be shortened and the processing cost can be reduced. In addition, when the injection molding material enters the slit end 24d having a relatively wide width of the slit portion 24b, the depth of the portion is relatively shallow, so that the injection molding material is formed. Burrs can be made relatively small.

上述のようなスリット部２４ｂの形状はワイヤーカット放電加工により容易に形成することができる。このワイヤーカット放電加工は、ワイヤーと加工物との間に放電を生じさせて、その放電により加工を行うものであり、該ワイヤーカット放電加工により溝加工を行う場合には、該ワイヤーと加工物との間の放電範囲の変化によって加工される溝幅が変化するという特性を有している。具体的には、ワイヤーと加工物との間の放電範囲が大きくなると、該ワイヤーと加工物との間の放電量が増加し、これによりワイヤーの振動が大きくなるため、加工溝の幅が広くなるという特性である。   The shape of the slit portion 24b as described above can be easily formed by wire cut electric discharge machining. This wire-cut electric discharge machining causes discharge between the wire and the workpiece and performs machining by the electric discharge. When the groove machining is performed by the wire-cut electric discharge machining, the wire and the workpiece are processed. The width of the groove to be machined varies depending on the change in the discharge range. Specifically, as the discharge range between the wire and the workpiece increases, the amount of discharge between the wire and the workpiece increases, thereby increasing the vibration of the wire, so that the width of the machining groove is wide. It is a characteristic that

上述のようなワイヤーカット放電加工の特性を利用して、前記スリット部２４ｂを加工する際に、該スリット部２４ｂの深さが変化するように前記埋め金２２に対して斜めに加工すれば、最初に前記ワイヤーが埋め金２２に近づいた部分（加工によりスリットの深さが深くなる部分）では、放電量が少ないため幅の狭い溝が形成され、その後、ワイヤーと埋め金２２との間で放電範囲が徐々に大きくなるに従い、形成される溝の幅は広くなっていく。このようにしてワイヤーカット放電加工を行うことにより、上述のように、深さが浅い部分では幅が広く、深い部分では幅が狭くなるような形状のスリット部２４ｂを形成することができる。   Utilizing the characteristics of wire-cut electric discharge machining as described above, when machining the slit portion 24b, if it is processed obliquely with respect to the padding 22 so that the depth of the slit portion 24b changes, First, in the part where the wire approaches the padding 22 (the part where the depth of the slit becomes deep by processing), a narrow groove is formed because the amount of discharge is small, and then between the wire and the padding 22. As the discharge range gradually increases, the width of the formed groove increases. By performing wire-cut electric discharge machining in this way, as described above, it is possible to form the slit portion 24b having such a shape that the width is wide at the shallow portion and the width is narrow at the deep portion.

ここで、ワイヤーカット放電加工で用いるワイヤーは、加工性及び形成されるスリットの幅を考慮すると直径０．１ｍｍのものが好ましいが、この限りではなく、射出成形材料に用いる材料や、ガス抜き性等を考慮してワイヤーの直径を変更するようにしてもよい。   Here, the wire used in the wire cut electric discharge machining is preferably 0.1 mm in diameter considering the workability and the width of the slit to be formed, but is not limited thereto, and the material used for the injection molding material and the gas venting property For example, the diameter of the wire may be changed.

以上の構成により、バンパーの成形の際に、裏面成形型１のリブ成形部２６の溝部２４からスリット部２４ｂを介してガスを隙間部２７へ排出し、隙間部２８及びガス排出通路２１ｆにより型外へ排出することができる。このため、前記リブ成形部２６でガスの溜まる可能性のあるすべての部位に隙間部２７を設ける必要がなくなり、このことで、埋め金の分割数を大幅に削減することができる。   With the above configuration, when the bumper is molded, the gas is discharged from the groove portion 24 of the rib forming portion 26 of the back surface mold 1 to the gap portion 27 through the slit portion 24b, and the mold is formed by the gap portion 28 and the gas discharge passage 21f. It can be discharged outside. For this reason, it is not necessary to provide the gap part 27 in all the parts where the gas may be accumulated in the rib forming part 26, and this makes it possible to greatly reduce the number of divisions of the buried metal.

なお、前述のとおり、射出成形材料は、前記リブ成形部２６をその上下両側から中央に向かい、且つ長手方向の略中央から左右に拡がって流れていくため、該リブ成形部２６の中央付近にはほとんどガスが溜まらないが、該リブ成形部２６の端部ではガスが溜まりやすくなっている。そのため、上述のような隙間部２７やスリット部２４ｂを前記リブ成形部２６の全てに設ける必要はなく、射出成形材料をキャビティ５内に注入したときの様子を計算シミュレーション等の解析により求められるガスの溜まりやすい位置に設ければよい。   Note that, as described above, the injection molding material flows from the upper and lower sides of the rib molding portion 26 toward the center and from the substantially longitudinal center to the left and right, and therefore flows near the center of the rib molding portion 26. Gas hardly accumulates, but gas tends to accumulate at the end of the rib forming portion 26. Therefore, it is not necessary to provide the gap portion 27 and the slit portion 24b as described above in all of the rib molding portion 26, and the gas when the injection molding material is injected into the cavity 5 is obtained by analysis such as calculation simulation. It suffices if it is provided at a position where it is easy to accumulate.

（その他の実施形態）
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他の種々の実施形態を包含するものである。すなわち、前記実施形態では、自動車のバンパーに一体成形されたグリル部のリブを成形するための溝部２４に、上述のような縦断面及び横断面を有するスリット部２４ｂを設けるようにしているが、これに限らず、どのような断面形状を有するスリットを設けるようにしてもよいし、射出成形材料の会合する部分があれば、どのような形状の型部材でも、その会合部分に上述のような断面形状を有するスリットを設けるようにしてもよい。なお、前記実施形態では、複数の埋め金２２等で構成した溝部２３，２４及び分割溝部２５によってリブを成形するようにしているが、表面成形型２にも前記溝部２３，２４及び分割溝部２５と対応する位置に浅い溝部を設けてリブを成形するようにしてもよい。 (Other embodiments)
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Other various embodiment is included. That is, in the above-described embodiment, the groove portion 24 for forming the rib of the grill portion integrally formed with the bumper of the automobile is provided with the slit portion 24b having the vertical and horizontal cross sections as described above. However, the present invention is not limited to this, and a slit having any cross-sectional shape may be provided. As long as there is a portion where the injection molding material is associated, any shape of the mold member may have a portion as described above. A slit having a cross-sectional shape may be provided. In the above-described embodiment, the ribs are formed by the groove portions 23 and 24 and the divided groove portions 25 constituted by a plurality of buried metal 22 or the like, but the groove portions 23 and 24 and the divided groove portions 25 are also formed in the surface molding die 2. A rib may be formed by providing a shallow groove at a position corresponding to.

前記実施形態では、スリット部２４ｂを形成するためにワイヤーカット放電加工を用いるようにしているが、この限りではなく、エッチング等の化学的な加工法やレーザビームによる加工法などを用いて加工するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, wire-cut electric discharge machining is used to form the slit portion 24b. However, the present invention is not limited to this, and machining is performed using a chemical machining method such as etching or a laser beam machining method. You may do it.

また、前記実施形態では、スリット部２４ｂを裏面成形型１の裏面成形面３に設けるようにしているが、この限りではなく、表面成形型２の表面成形面４に設けるようにしてもよいし、裏面成形型１及び表面成形型２の両方に設けるようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the slit part 24b is provided in the back surface shaping | molding surface 3 of the back surface shaping | molding die 1, you may make it provide in the surface shaping | molding surface 4 of the surface shaping | molding die 2 not only this. Further, it may be provided on both the back surface mold 1 and the surface mold 2.

以上説明したように、本発明は、射出成形装置においてガス抜き用の隙間を形成するために必要な埋め金の個数を削減することができるから、例えば、自動車用バンパーなどのように複雑な形状を有するものの成形に特に有用である。   As described above, the present invention can reduce the number of fillings necessary to form a gas vent gap in an injection molding apparatus, so that, for example, a complicated shape such as an automobile bumper can be used. It is particularly useful for molding of those having

本発明に係る射出成形装置の成形型の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the shaping | molding die of the injection molding apparatus which concerns on this invention. 図１記載の成形型のＩ−Ｉ線における断面図である。It is sectional drawing in the II line of the shaping | molding die of FIG. グリル成形部の構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of a grill molding part. リブ成形部を平面視で見た図である。It is the figure which looked at the rib formation part in planar view. 図４記載の（ａ）ＩＩ−ＩＩ線、（ｂ）ＩＩＩ−ＩＩＩ線、（ｃ）ＩＶ−ＩＶ線におけるグリル成形部の断面図である。It is sectional drawing of the grill molding part in the (a) II-II line of FIG. 4, (b) III-III line, and (c) IV-IV line. 図４記載のＶ−Ｖ線におけるグリル成形部の断面図である。It is sectional drawing of the grill molding part in the VV line of FIG. 埋め金の溝部に設けたスリット部の（ａ）上面図、（ｂ）縦断面図であるIt is (a) top view and (b) longitudinal cross-sectional view of the slit part provided in the groove part of a metal-burying

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 射出成形装置の成形型
１ 裏面成形型（型部材）
１ａ，１ｂ ゲート（注入口）
２ 表面成形型（型部材）
５ キャビティ
２０ グリル成形部（格子部）
２１ｆ ガス排出通路（通路）
２２ 埋め金
２４ 埋め金の溝部
２４ｂ スリット部
２４ｃ 深いスリット端部
２４ｄ 浅いスリット端部
２６ リブ成形部（格子成形部）
２７ 隙間部
２８ 隙間部（通路） A Molding die 1 for injection molding equipment Backside molding die (mold member)
1a, 1b Gate (injection port)
2 Surface mold (mold member)
5 Cavity 20 Grill molding part (grid part)
21f Gas exhaust passage (passage)
22 Filling 24 Filling groove 24b Slit 24c Deep slit end 24d Shallow slit end 26 Rib forming part (grid forming part)
27 Gap 28 Gap (passage)

Claims (6)

型部材に設けた注入口からキャビティ内に溶融状態の成形材料を注入して、格子部を有する成形品を成形する際に、該格子部に対応するキャビティ内からガスを排出するための射出成形装置のガス抜き構造において、
前記型部材は、前記格子部のリブを成形するための複数の溝部が格子状に設けられている格子成形部を備えており、
前記格子成形部の少なくとも一部は、前記溝部に沿って区分された複数の埋め金によって構成され、
前記埋め金の周囲の溝部に形成された隙間部が、前記キャビティ内からガスを排出する通路に連通するとともに、
前記埋め金の表面に形成された溝部には、長さ方向の端部のうちの少なくとも一方が前記隙間部に連通するようにスリット部が設けられていることを特徴とする射出成形装置のガス抜き構造。 Injection molding for discharging gas from the cavity corresponding to the lattice portion when a molding material having the lattice portion is formed by injecting a molten molding material into the cavity from the injection port provided in the mold member In the degassing structure of the device,
The mold member includes a lattice forming portion in which a plurality of grooves for forming ribs of the lattice portion are provided in a lattice shape,
At least a part of the lattice forming part is constituted by a plurality of fillings divided along the groove part,
A gap formed in a groove around the filling metal communicates with a passage for discharging gas from the cavity, and
The groove formed on the surface of the filling metal is provided with a slit portion so that at least one of the end portions in the length direction communicates with the gap portion. Unplug structure. 請求項１の射出成形装置のガス抜き構造において、
スリット部は、型部材の注入口から注入された成形材料が会合する部分に配設されている埋め金の溝部に設けられていることを特徴とする射出成形装置のガス抜き構造。 In the degassing structure of the injection molding apparatus according to claim 1,
A gas venting structure for an injection molding apparatus, wherein the slit portion is provided in a groove portion of a filling metal disposed in a portion where molding materials injected from an injection port of a mold member meet . 請求項２の射出成形装置のガス抜き構造において、
スリット部は、その長さ方向に深さ及び幅が変化していて、前記スリット部の深さが相対的に深いところでは、前記スリット部の幅が相対的に狭くなっていることを特徴とする射出成形装置のガス抜き構造。 In the degassing structure of the injection molding apparatus according to claim 2 ,
The slit portion has a depth and a width that change in the length direction, and the slit portion has a relatively narrow width at a relatively deep depth of the slit portion. Degassing structure for injection molding equipment. 請求項１〜３のいずれか一つの射出成形装置のガス抜き構造において、
成形品は、車両のバンパーであり、そのグリル部が格子部であることを特徴とする射出成形装置のガス抜き構造。 In the degassing structure of the injection molding device according to any one of claims 1 to 3 ,
A degassing structure of an injection molding apparatus, wherein the molded product is a bumper of a vehicle, and a grille portion thereof is a lattice portion. 型部材に設けた注入口からキャビティ内に溶融状態の成形材料を注入して成形品を成形する際に、前記キャビティ内からガスを排出するための射出成形装置のガス抜き構造において、
前記型部材には、前記キャビティ内からガスを排出させる排出通路と、前記注入口から注入された成形材料の会合する部分のキャビティに臨んで開口し、前記排出通路に連通するスリット部とが設けられており、
前記スリット部は、長さ方向に深さ及び幅が変化していて、前記スリット部の深さが相対的に深いところでは、前記スリット部の幅が相対的に狭くなるように形成されていることを特徴とする射出成形装置のガス抜き構造。 In the degassing structure of the injection molding apparatus for discharging gas from the cavity when molding a molded product by injecting a molten molding material into the cavity from the injection port provided in the mold member,
The mold member is provided with a discharge passage for discharging gas from the cavity, and a slit portion that opens to face the cavity of the portion where the molding material injected from the injection port meets and communicates with the discharge passage. And
The slit portion has a depth and a width that change in the length direction, and is formed so that the width of the slit portion is relatively narrow where the depth of the slit portion is relatively deep. A degassing structure for an injection molding apparatus. 請求項３または５のいずれかの射出成形装置のガス抜き構造において、
スリット部は、ワイヤーカット放電加工により形成されていることを特徴とする射出成形装置のガス抜き構造。 In the degassing structure of the injection molding apparatus according to claim 3 or 5 ,
A gas venting structure of an injection molding apparatus, wherein the slit portion is formed by wire cut electric discharge machining.
JP2003287384A 2003-08-06 2003-08-06 Degassing structure of injection molding equipment Expired - Fee Related JP4075726B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003287384A JP4075726B2 (en) 2003-08-06 2003-08-06 Degassing structure of injection molding equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003287384A JP4075726B2 (en) 2003-08-06 2003-08-06 Degassing structure of injection molding equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005053127A JP2005053127A (en) 2005-03-03
JP4075726B2 true JP4075726B2 (en) 2008-04-16

Family

ID=34366376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003287384A Expired - Fee Related JP4075726B2 (en) 2003-08-06 2003-08-06 Degassing structure of injection molding equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4075726B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2446865A1 (en) 2010-10-28 2012-05-02 Louise Mohn Thermostimulation apparatus
JP5776299B2 (en) * 2011-04-20 2015-09-09 いすゞ自動車株式会社 Injection molding method and injection mold used therefor
GB2500633A (en) * 2012-03-27 2013-10-02 Louise Mohn Moulding method
JP6880395B2 (en) * 2017-01-20 2021-06-02 キョーラク株式会社 Manufacturing method of injection molded product
JP6436260B1 (en) * 2018-05-31 2018-12-12 株式会社玉谷製作所 Pin, sleeve or nesting
CN113635512B (en) * 2020-05-11 2023-09-08 钜钢机械股份有限公司 Improved structure of gas back pressure forming processing mould

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005053127A (en) 2005-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4637715B2 (en) Method for manufacturing support structure for vehicle
JP4075726B2 (en) Degassing structure of injection molding equipment
JP2004508201A (en) Turbine blade and its manufacturing method and manufacturing apparatus
US9694420B2 (en) Method for die casting an inner door panel for a vehicle side door
JP4056958B2 (en) Manufacturing method of spacer for water jacket
WO2016051778A1 (en) Injection molding die
US4705092A (en) Manufacturing method for an integral type crankshaft bearing cap
JP4075793B2 (en) Connector and connector manufacturing method
JP4975313B2 (en) Vehicle cowl top cover
KR102407180B1 (en) Manufacture process for metal case of mobile phone
KR102075309B1 (en) Assembled core for intergral control valve housing and manufacturing method thereof
US10144164B2 (en) Die insert for molding a speaker grille and method of forming same
JP2009072935A (en) Manufacturing method of perforated plate made of synthetic resin
JP5172131B2 (en) Injection mold, injection mold manufacturing method and molding method
DE112007001730T5 (en) gearbox
JP2007145110A (en) Frame structure, and power unit supporting structure of automobile
JP2643354B2 (en) Manufacturing method of mold in cooling water channel
CN212579107U (en) Die set
JP3994931B2 (en) connector
KR101759087B1 (en) Light weight component for a vehicle
JP6277910B2 (en) Vehicle assembly structure and vehicle assembly part manufacturing method
JP2008296394A (en) Manufacturing method of radiator grille
JP3035236B2 (en) Exhaust mount molding method
JP5930737B2 (en) Forging die
JP4813511B2 (en) Casting mold

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060222

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071004

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20071009

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Effective date: 20071205

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080121

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 4

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees