KR20200039414A - a high pressure die casting within aluminum pipe and method thereof - Google Patents

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KR20200039414A KR1020180119328A KR20180119328A KR20200039414A KR 20200039414 A KR20200039414 A KR 20200039414A KR 1020180119328 A KR1020180119328 A KR 1020180119328A KR 20180119328 A KR20180119328 A KR 20180119328A KR 20200039414 A KR20200039414 A KR 20200039414A
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Abstract

According to the present invention, a high pressure die casting mold comprising an operation side mold and a fixed side mold respectively having predetermined cavities therein in order to mold a die casing product, wherein the high pressure die casting mold comprises: an aluminum pipe fastened at an insert position in the cavity of the operation side mold; left and right side high pressure tubes respectively fastened at both side end parts of the aluminum pipe to connect a flow path by penetrating toward the cavity at one side of both sides of the operation side mold; and a high pressure pump connected to external end parts of the left and right side high pressure tubes and pressurizing to fill with a high pressure fluid in order to maintain a shape of the aluminum pipe during high pressure casting.

Description

알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 및 그 제조방법{a high pressure die casting within aluminum pipe and method thereof}A high pressure die casting in which an aluminum pipe is inserted and a manufacturing method therefor {a high pressure die casting within aluminum pipe and method thereof}

본 발명은 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 다이캐스팅 제품에 유로를 구성할 때 알루미늄 파이프를 인서트한 후 고압튜브를 매개로 고압펌프와 연결하여 생산성을 높일 수 있도록 한 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted and a method for manufacturing the same, and more specifically, when forming a flow path into an aluminum die casting product, inserting an aluminum pipe and connecting with a high pressure pump via a high pressure tube to increase productivity. It relates to a high-pressure casting mold and the manufacturing method of the aluminum pipe is inserted so that it can be increased.

일반적으로 차량용 다이캐스팅 제품(10)은 도 1에 도시한 바와 같이 정밀한 금형에 고온의 용융 알루미늄 등의 합금을 고속, 고압으로 사출 후 충진된 용탕을 냉각하여 고정밀도로 주물 표면이 우수한 제품을 대량으로 생산하는 주조법이다.In general, the die-casting product for a vehicle 10 produces a high-precision casting product with high precision by cooling the molten metal after high-speed and high-pressure injection of an alloy such as molten aluminum into a precise mold as shown in FIG. Is a casting method.

그리고 다이캐스팅 제품(10)에 유로를 구성할 때에는 주조 완료후 후가공으로 유로를 구성하거나 또는 서스(SUS) 재질의 파이프(20)를 인서트로 삽입하여 주조하여 왔었다.And when forming the flow path in the die-casting product 10, after the completion of casting, the flow path was constructed or the pipe 20 made of SUS material was inserted and inserted into the casting.

그러나, 후가공으로 유로를 구성하는 경우에는 가공공정 추가로 인하여 원가 상승은 물론 유로 형상 제약이 있으므로 생산성이 떨어진다는 문제점이 있었다.However, in the case of constructing the flow path by post-processing, there was a problem in that productivity is lowered due to a flow path restriction as well as an increase in cost due to the addition of a processing step.

서스 재질의 파이프를 인서트로 삽입하여 고압주조 시 다이캐스팅 제품(10)이 알루미늄 재질일 경우에는 이종재질에 따른 접합면 감소 및 부식문제 등으로 품질 저하가 우려되고, 또한 고압주조 시 형상을 유지하기 위해 일정 두께 이상을 확보하여야 하므로 경량화가 어렵다는 문제점이 있었다.When the die-casting product 10 is made of aluminum by inserting a pipe made of a sus material with high pressure, there is a concern that the quality may be deteriorated due to a decrease in joint surface and corrosion problems due to dissimilar materials. There is a problem in that it is difficult to reduce the weight because it must secure a certain thickness or more.

국내 등록특허공보 10-0535389(2005.12.02)Domestic Registered Patent Publication 10-0535389 (Dec. 02, 2005)

본 발명의 목적은 기존의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로서, 다이캐스팅 제품을 주조 시 유로를 구성할 때 알루미늄 재질의 파이프를 인서트로 적용하여 동종재질에 따른 계면 접합성을 증대시키고, 알루미늄 파이프 내부에 고압의 유체를 채우고 주조를 함으로써 내압 특성 확보를 통한 파이프 변형 방지 및 냉각효과 부여로 주조품질을 현저히 높일 수 있는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.The object of the present invention is proposed to solve the problems in consideration of the existing problems, and when forming a flow path when casting a die-casting product, an aluminum pipe is applied as an insert to increase the interfacial bonding properties according to the same material, and the aluminum pipe It is to provide a high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted, which can significantly improve the casting quality by preventing pipe deformation through securing pressure resistance characteristics and providing cooling effect by filling and casting a high pressure fluid therein.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형은, 다이캐스팅 제품을 성형하도록 내부에 임의의 캐비티가 각각 형성된 가동측 금형 및 고정측 금형을 구비한 고압주조 금형에 있어서, 상기 가동측 금형측 캐비티 내의 인서트 위치에 체결되는 알루미늄 파이프와, 상기 가동측 금형의 양측면 일측에 상기 캐비티 쪽으로 관통되어 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 유로가 연결되도록 각각 체결되는 좌측 및 우측 고압튜브와, 상기 좌측 및 우측 고압튜브의 바깥단부에 연결되어 고압주조 시 상기 알루미늄 파이프의 형상 유지를 위해 고압의 유체가 채워지도록 가압하는 고압펌프를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. The high pressure casting mold into which the aluminum pipe is inserted according to an embodiment of the present invention for solving the above technical problem is a high pressure casting mold having a movable side mold and a fixed side mold each having an arbitrary cavity formed therein to form a die casting product. In, the left and right high pressure is fastened to the aluminum pipe is fastened to the insert position in the movable side mold side cavity, and through the side of both sides of the movable side mold toward the cavity to be connected to the both end portions and the flow path of the aluminum pipe. It is characterized in that it comprises a tube and a high-pressure pump connected to the outer ends of the left and right high-pressure tubes to pressurize the high-pressure fluid to be filled to maintain the shape of the aluminum pipe during high-pressure casting.

다른 실시예로서, 본 발명의 가동측 금형의 양측면 일측에는 상기 좌측 및 우측 고압튜브가 상기 캐비티측으로 각각 슬라이딩되면서 캐비티의 공간과 유로가 연결되도록 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다. As another embodiment, the left and right high-pressure tubes are sliding to the cavity side, respectively, on one side of both sides of the movable side mold of the present invention, so that a through hole is formed to connect a space and a flow path of the cavity.

다른 실시예로서, 본 발명의 알루미늄 파이프가 상기 캐비티의 인서트 위치를 벗어나지 않도록 적어도 1개 이상의 체결점이 형성된 것을 특징으로 한다. In another embodiment, at least one fastening point is formed so that the aluminum pipe of the present invention does not deviate from the insert position of the cavity.

다른 실시예로서, 본 발명의 체결점은 캐비티 또는 알루미늄 파이프에 형성된 것을 특징으로 한다. In another embodiment, the fastening point of the present invention is characterized by being formed in a cavity or an aluminum pipe.

다른 실시예로서, 본 발명의 좌측 및 우측 고압튜브에는 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 각각 탈부착되는 튜브연결구를 포함하는 것을 특징으로 한다. As another embodiment, the left and right high-pressure tubes of the present invention are characterized by including tube connectors that are detachably attached to both end portions of the aluminum pipe.

다른 실시예로서, 본 발명의 튜브연결구는 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 나사 체결되는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the tube connector of the present invention is characterized in that it is screwed to both ends of the aluminum pipe.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형의 제조방법은, 가동측 금형과 고정측 금형으로 이루어진 고압주조 금형을 준비하는 단계와, 상기 가동측 금형에서 좌측 및 우측 고압튜브의 튜브연결구가 캐비티로부터 일정 거리 이격되도록 각각 이동시키는 단계와, 상기 가동측 금형의 캐비티에 알루미늄 파이프의 양측단부가 상기 관통홀의 유로와 대응되게 마주하도록 체결하는 단계와, 상기 좌측 및 우측 고압튜브의 튜브연결구가 캐비티에 인서트 위치에 체결된 알루미늄 파이프의 양측단부와 유로가 연결되도록 체결되는 단계와, 상기 알루미늄 파이프의 형상 변형 방지를 위해 고압펌프를 가동시켜 알루미늄 파이프의 유로에 고압 유체를 채우도록 가압하는 단계와, 상기 가동측 금형과 고정측 금형을 결합한 후 알루미늄 파이프가 차지하는 공간을 제외한 캐비티의 공간에 용융된 알루미늄을 채우도록 용탕을 주입시켜 다이캐스팅 제품을 사출 성형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In addition, a method of manufacturing a high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted according to an embodiment of the present invention comprises: preparing a high pressure casting mold composed of a movable side mold and a fixed side mold, and left and right high pressure tubes in the movable side mold The step of moving each of the tube connector so as to be spaced a predetermined distance from the cavity, and fastening so that both ends of the aluminum pipe face the flow path of the through hole in the cavity of the movable side mold, and the left and right high-pressure tubes. The tube connector is fastened so that both side ends of the aluminum pipe fastened to the insert position in the cavity and the flow path are connected, and the high pressure pump is operated to prevent deformation of the shape of the aluminum pipe so as to fill the flow path of the aluminum pipe with high pressure fluid. After the step of, and after combining the movable side mold and the fixed side mold It characterized in that it comprises a step of injection molding a die-casting product by injecting a molten metal to fill the molten aluminum in the space of the cavity except the space occupied by the aluminum pipe.

다른 실시예로서, 본 발명의 알루미늄 파이프는 상기 캐비티의 인서트 위치에 적어도 1개 이상의 체결점에 의해 위치 고정되는 것을 특징으로 한다. In another embodiment, the aluminum pipe of the present invention is characterized in that the position is fixed by at least one fastening point to the insert position of the cavity.

다른 실시예로서, 본 발명의 튜브연결구는 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 나사 체결에 의해 탈부착되는 것을 특징으로 한다. In another embodiment, the tube connector of the present invention is characterized in that it is detachable by screwing with both ends of the aluminum pipe.

본 발명은 알루미늄 다이캐스팅 제품에 유로를 구성할 때 가동측 금형측 캐비티 내의 인서트 위치에 알루미늄 파이프를 체결하여 고압튜브와 유로가 연결되도록 연결한 후 고압펌프의 가압력에 의해 고압 유체를 알루미늄 파이프의 내부에 채워주는 시스템이기 고압주조 금형이기 때문에 다음과 같은 장점을 갖는다.In the present invention, when constructing a flow path in an aluminum die-casting product, the aluminum pipe is fastened to the insert position in the movable-side mold-side cavity to connect the high-pressure tube and the flow path, and then the high-pressure fluid is applied to the inside of the aluminum pipe by the pressure of the high-pressure pump. Because it is a filling system and a high pressure casting mold, it has the following advantages.

첫째, 알루미늄 파이프의 두께를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 캐비티에 용융된 알루미늄이 주입 압력에 의해 알루미늄 파이프가 찌그러짐 등의 형상 변형을 방지할 수 있다.First, it is possible not only to minimize the thickness of the aluminum pipe, but also to prevent shape deformation such as crushing of the aluminum pipe due to injection pressure of aluminum melted in the cavity.

둘째, 알루미늄 파이프는 용융된 알루미늄과 동종 재질이기 때문에 계면접촉에 따른 접합성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 부식문제를 미연에 방지할 수 있으며, 기존 서스(SUS) 재질의 파이프 대비 알루미늄의 낮은 밀도로 인하여 경량화시킬 수 있다. Second, since the aluminum pipe is made of the same material as the molten aluminum, it can not only increase the bondability due to interfacial contact, but also prevent corrosion problems in advance, and due to the lower density of aluminum compared to the pipe of the existing SUS material. It can be made lighter.

셋째, 알루미늄 파이프의 유로(내부)에 고압의 유체를 채워 놓음으로써 냉각효과, 수축방지, 조직 미세화에 따른 강성증대를 부여할 수 있다. Third, by filling the flow path (inside) of the aluminum pipe with a high-pressure fluid, it is possible to impart a cooling effect, prevention of shrinkage, and increase in stiffness due to tissue refinement.

다섯째, 알루미늄 파이프의 인서트 적용에 따라 유로 형성을 위한 별도의 가공공정을 삭제할 수 있고, 이로 인하여 원가 절감은 물론 유로 형상 자유도를 향상시킬 수 있다.Fifth, according to the application of the insert of the aluminum pipe, a separate processing process for forming the flow path can be eliminated, thereby reducing the cost and improving the freedom of the flow path shape.

도 1은 종래의 고압주조 금형에 의해 성형된 차량용 다이캐스팅 제품,
도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형의 작동 상태를 설명하기 위한 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 파이프가 인서트된 가동측 금형의 개략도,
도 4(a)(b)(c)는 본 발명에 따른 가동측 금형에 고압펌프와 연결된 고압튜브를 매개로 알루미늄 파이프가 인서트되도록 체결되는 공정도,
도 5는 본 발명에 따른 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형에서 다이캐스팅 제품을 성형하는 제조방법을 나타내는 흐름도,1 is a die casting product for a vehicle molded by a conventional high pressure casting mold,
Figure 2 (a) (b) is a schematic diagram for explaining the operating state of the high-pressure casting mold to which the aluminum pipe according to the present invention is inserted,
Figure 3 is a schematic view of a movable side mold with an aluminum pipe inserted according to the present invention,
Figure 4 (a) (b) (c) is a process diagram that is fastened so that the aluminum pipe is inserted through the high-pressure tube connected to the high-pressure pump to the movable side mold according to the invention,
Figure 5 is a flow chart showing a manufacturing method for molding a die-casting product in a high pressure casting mold into which an aluminum pipe according to the present invention is inserted,

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be interpreted as being limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shape of the elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that the same configuration in each drawing may be indicated by the same reference numeral. Detailed descriptions of well-known functions and configurations that are judged to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형의 작동 상태를 설명하기 위한 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 파이프가 인서트된 가동측 금형의 개략도이고, 도 4(a)(b)(c)는 본 발명에 따른 가동측 금형에 고압펌프와 연결된 고압튜브를 매개로 알루미늄 파이프가 인서트되도록 체결되는 공정도이며, 도 5는 본 발명에 따른 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형에서 다이캐스팅 제품을 성형하는 제조방법을 나타내는 흐름도이다.Figure 2 (a) (b) is a schematic diagram for explaining the operating state of the high-pressure casting mold in which an aluminum pipe according to the invention is inserted, Figure 3 is a schematic diagram of a movable side mold into which an aluminum pipe according to the invention is inserted, Figure 4 (a) (b) (c) is a process diagram that is fastened so that the aluminum pipe is inserted through the high-pressure tube connected to the high-pressure pump to the movable side mold according to the present invention, Figure 5 is an aluminum pipe according to the invention insert It is a flow chart showing a manufacturing method for molding a die casting product in a high pressure casting mold.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 고압주조 금형(30)은, 다이캐스팅 제품(10)을 성형하도록 내부에 임의의 캐비티(32)가 각각 형성된 가동측 금형(34) 및 고정측 금형(36)과, 상기 가동측 금형(34)측 캐비티(32) 내의 인서트 위치에 체결되는 알루미늄 파이프(40)와, 상기 가동측 금형(34)의 양측면 일측에 상기 캐비티(32) 쪽으로 관통되어 상기 알루미늄 파이프(40)의 양측단부와 유로가 연결되도록 탈부착 가능하게 각각 체결되는 좌측 및 우측 고압튜브(50)(52)와, 상기 좌측 및 우측 고압튜브(50)(52)의 바깥단부에 연결되어 고압주조 시 상기 알루미늄 파이프(40)의 형상 유지를 위해 고압의 유체가 채워지도록 가압하는 고압펌프(60)를 포함하여 이루어진다.2 and 3, the high-pressure casting mold 30 of the present invention, the movable side mold 34 and the fixed-side mold (34) are formed with an arbitrary cavity 32, respectively, to mold the die-casting product 10 36), the aluminum pipe 40 fastened to the insert position in the movable side mold 34 side cavity 32, and the aluminum is penetrated toward the cavity 32 on one side of both sides of the movable side mold 34 Left and right high pressure tubes 50 and 52, which are detachably fastened so that both side ends of the pipe 40 and the flow path are connected, and high pressure connected to the outer ends of the left and right high pressure tubes 50 and 52 In order to maintain the shape of the aluminum pipe 40 during casting, it comprises a high pressure pump 60 that pressurizes so that a high pressure fluid is filled.

이때, 상기 가동측 금형(34)의 양측면 일측에는 상기 좌측 및 우측 고압튜브(50)(52)가 상기 캐비티(32)측으로 각각 슬라이딩되면서 캐비티(32)의 공간과 유로가 연결되도록 관통홀(38)이 형성된다.At this time, on both sides of the movable side mold 34, the left and right high-pressure tubes 50 and 52 slide to each side of the cavity 32, respectively, so that the space and flow path of the cavity 32 are connected to each other. ) Is formed.

상기 알루미늄 파이프(40)가 상기 캐비티(32)의 인서트 위치를 벗어나지 않도록 적어도 1개 이상의 체결점(42)이 형성되고, 이 체결점(42)은 캐비티(32) 또는 알루미늄 파이프(40)에 형성된다.At least one fastening point 42 is formed so that the aluminum pipe 40 does not deviate from the insert position of the cavity 32, and this fastening point 42 is formed in the cavity 32 or the aluminum pipe 40. do.

상기 좌측 및 우측 고압튜브(50)(52)의 안쪽단부에는 상기 가동측 금형(34)의 양측면 관통홀(38)의 안내를 받아 수평으로 슬라이딩되면서 상기 캐비티(32) 내의 알루미늄 파이프(40)의 양측단부와 각각 탈부착되는 튜브연결구(54)를 포함한다. The inner end portions of the left and right high-pressure tubes 50 and 52 are guided by the through-holes 38 on both sides of the movable side mold 34 and horizontally slide while the aluminum pipe 40 in the cavity 32 is slid. It includes a tube connector 54 that is detachably attached to each side end.

이때, 상기 튜브연결구(54)는 상기 알루미늄 파이프(40)의 양측단부와 탈부착이 용이하도록 나사 체결되도록 구성하는 것이 바람직하다. At this time, the tube connector 54 is preferably configured to be screwed to facilitate attachment and detachment to both side ends of the aluminum pipe 40.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 제조방법은, 가동측 금형(34)과 고정측 금형(36)으로 이루어진 고압주조 금형(30)을 준비하는 단계(S1)와, 상기 가동측 금형(34)에서 좌측 및 우측 고압튜브(50)(52)의 튜브연결구(54)가 도 4(a)와 같이 캐비티(32)로부터 일정 거리 이격되도록 가동측 금형(34)에 형성된 관통홀(38)에서 바깥 방향으로 각각 이동시키는 단계(S2)와, 상기 가동측 금형(34)의 캐비티(32)에 알루미늄 파이프(40)의 양측단부가 상기 관통홀(38)의 유로와 대응되게 마주하도록 도 4(b)와 같이 체결점(42)을 매개로 체결하는 단계(S3)와, 상기 좌측 및 우측 고압튜브(50)(52)의 튜브연결구(54)가 도 4(c)와 같이 가동측 금형(34)에 형성된 관통홀(38)에서 안쪽 방향으로 이동되어 캐비티(32)에 인서트 위치에 체결된 알루미늄 파이프(40)의 양측단부와 유로가 연결되도록 나사 결합에 의해 각각 체결되는 단계(S4)와, 상기 알루미늄 파이프(40)의 형상 변형 방지를 위해 고압펌프(60)를 가동시켜 알루미늄 파이프(40)의 유로에 고압 유체를 채우도록 가압하는 단계(S5)와, 상기 가동측 금형(34)과 고정측 금형(36)을 결합한 후 알루미늄 파이프(40)가 차지하는 공간을 제외한 캐비티(32)의 공간에 용융된 알루미늄을 채우도록 용탕을 주입시켜 다이캐스팅 제품(10)을 사출 성형하는 단계(S6)를 포함하여 이루어진다. 4 and 5, the method of manufacturing a high pressure casting mold into which the aluminum pipe of the present invention is inserted, preparing a high pressure casting mold 30 consisting of a movable side mold 34 and a fixed side mold 36 ( S1), the movable side mold (34) in the left and right high-pressure tube (50) (52) of the tube connector 54 is spaced apart a predetermined distance from the cavity 32, as shown in Figure 4 (a) ( Step (S2) for moving each outward from the through hole 38 formed in 34), and both side ends of the aluminum pipe 40 in the cavity 32 of the movable side mold 34, the through hole 38 The step (S3) of fastening via a fastening point 42 as a medium so as to face the flow path of FIG. 4 (b), and the tube connector 54 of the left and right high-pressure tubes 50 and 52 are shown. 4 (c), the aluminum wave moved in the inward direction from the through hole 38 formed in the movable side mold 34 and fastened at the insert position in the cavity 32 Step (S4), which are respectively fastened by screwing so that both side ends of the pipe 40 and the flow path are connected, and the aluminum pipe 40 by operating the high pressure pump 60 to prevent shape deformation of the aluminum pipe 40 After the step (S5) of pressurizing to fill the flow path of the high pressure fluid, and the movable side mold 34 and the fixed side mold 36, the space of the cavity 32 excluding the space occupied by the aluminum pipe 40 It comprises a step (S6) of injection molding the die casting product 10 by injecting a molten metal to fill the molten aluminum.

이때, 가동측 금형(34)의 캐비티(32)에 인서트된 알루미늄 파이프(40)는 그 유로에 고압 유체가 채워진 상태이기 때문에 알루미늄 파이프(40)의 두께를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 캐비티(32)에 용융된 알루미늄이 주입 압력에 의해 알루미늄 파이프(40)가 찌그러짐 등의 형상 변형을 방지할 수 있는 장점이 있다.At this time, since the aluminum pipe 40 inserted into the cavity 32 of the movable mold 34 is filled with a high-pressure fluid in its flow path, it is possible to minimize the thickness of the aluminum pipe 40 as well as the cavity 32. The molten aluminum has the advantage of preventing shape deformation such as crushing of the aluminum pipe 40 by injection pressure.

또한, 알루미늄 파이프(40)는 용융된 알루미늄과 동종 재질이기 때문에 계면접촉에 따른 접합성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 부식문제를 미연에 방지할 수 있으며, 기존 서스(SUS) 재질의 파이프 대비 알루미늄의 낮은 밀도로 인하여 경량화시킬 수 있는 장점이 있다. In addition, since the aluminum pipe 40 is made of the same material as the molten aluminum, it can not only increase the bondability due to interfacial contact, but also prevent corrosion problems in advance, and lower the aluminum than the pipe of the existing sus (SUS) material. There is an advantage that can be reduced in weight due to the density.

또, 알루미늄 파이프(40)의 유로(내부)에 고압의 유체를 채워 놓음으로써 냉각효과, 수축방지, 조직 미세화에 따른 강성증대를 부여할 수 있는 장점이 있다. In addition, by filling a high-pressure fluid in the flow path (inside) of the aluminum pipe 40, there is an advantage that can provide a cooling effect, prevention of shrinkage, and increase in stiffness due to tissue refinement.

또, 알루미늄 파이프(40)의 인서트 적용에 따라 유로 형성을 위한 별도의 가공공정을 삭제할 수 있고, 이로 인하여 원가 절감은 물론 유로 형상 자유도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the application of the insert of the aluminum pipe 40, a separate processing process for forming a flow path can be eliminated, thereby reducing the cost and improving the flow path shape freedom.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the above-described embodiments, but can be modified and modified within a range not departing from the gist of the present invention, and the technical idea to which such modifications and modifications are applied also belongs to the following claims. Must see.

10 : 다이캐스팅 제품 30 : 고압주조 금형
32 : 캐비티 34 : 가동측 금형
36 : 고정측 금형 38 : 관통홀
40 : 알루미늄 파이프 42 : 체결점
50 : 좌측 고압튜브 52 : 우측 고압튜브
54 : 튜브연결구 60 : 고압펌프10: die casting product 30: high pressure casting mold
32: cavity 34: movable side mold
36: fixed side mold 38: through hole
40: aluminum pipe 42: fastening point
50: left high pressure tube 52: right high pressure tube
54: tube connector 60: high pressure pump

Claims (9)

다이캐스팅 제품을 성형하도록 내부에 임의의 캐비티가 각각 형성된 가동측 금형 및 고정측 금형을 구비한 고압주조 금형에 있어서,
상기 가동측 금형측 캐비티 내의 인서트 위치에 체결되는 알루미늄 파이프와,
상기 가동측 금형의 양측면 일측에 상기 캐비티 쪽으로 관통되어 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 유로가 연결되도록 각각 체결되는 좌측 및 우측 고압튜브와,
상기 좌측 및 우측 고압튜브의 바깥단부에 연결되어 고압주조 시 상기 알루미늄 파이프의 형상 유지를 위해 고압의 유체가 채워지도록 가압하는 고압펌프를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형.In the high-pressure casting mold having a movable-side mold and a fixed-side mold, each of which has an arbitrary cavity formed therein to form a die-casting product,
An aluminum pipe fastened to the insert position in the movable side mold side cavity;
Left and right high-pressure tubes, which are respectively penetrated toward the cavities on both sides of the movable mold and are connected to both ends and flow paths of the aluminum pipe,
A high pressure casting mold in which an aluminum pipe is inserted, characterized in that it comprises a high pressure pump connected to the outer ends of the left and right high pressure tubes to pressurize the high pressure fluid to fill the shape of the aluminum pipe during high pressure casting. 청구항 1에 있어서,
상기 가동측 금형의 양측면 일측에는 상기 좌측 및 우측 고압튜브가 상기 캐비티측으로 각각 슬라이딩되면서 캐비티의 공간과 유로가 연결되도록 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형.The method according to claim 1,
A high-pressure casting mold into which aluminum pipes are inserted, characterized in that through holes are formed on both sides of the movable side mold so that the left and right high-pressure tubes are slid to the cavity side, respectively, so that a cavity and a flow path are connected. 청구항 1에 있어서,
상기 알루미늄 파이프가 상기 캐비티의 인서트 위치를 벗어나지 않도록 적어도 1개 이상의 체결점이 형성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형.The method according to claim 1,
A high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted, characterized in that at least one fastening point is formed so that the aluminum pipe does not deviate from the insert position of the cavity. 청구항 3에 있어서,
상기 체결점은 캐비티 또는 알루미늄 파이프에 형성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형.The method according to claim 3,
The fastening point is a high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted, characterized in that formed in a cavity or an aluminum pipe. 청구항 1에 있어서,
상기 좌측 및 우측 고압튜브에는 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 각각 탈부착되는 튜브연결구를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형.The method according to claim 1,
The left and right high-pressure tubes are high-pressure casting molds into which aluminum pipes are inserted, characterized in that they include tube connectors that are detachably attached to both end portions of the aluminum pipes. 청구항 5에 있어서,
상기 튜브연결구는 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 나사 체결되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형.The method according to claim 5,
The tube connector is a high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted, characterized in that it is screwed to both ends of the aluminum pipe. 가동측 금형과 고정측 금형으로 이루어진 고압주조 금형을 준비하는 단계와,
상기 가동측 금형에서 좌측 및 우측 고압튜브의 튜브연결구가 캐비티로부터 일정 거리 이격되도록 각각 이동시키는 단계와,
상기 가동측 금형의 캐비티에 알루미늄 파이프의 양측단부가 상기 관통홀의 유로와 대응되게 마주하도록 체결하는 단계와,
상기 좌측 및 우측 고압튜브의 튜브연결구가 캐비티에 인서트 위치에 체결된 알루미늄 파이프의 양측단부와 유로가 연결되도록 체결되는 단계와,
상기 알루미늄 파이프의 형상 변형 방지를 위해 고압펌프를 가동시켜 알루미늄 파이프의 유로에 고압 유체를 채우도록 가압하는 단계와,
상기 가동측 금형과 고정측 금형을 결합한 후 알루미늄 파이프가 차지하는 공간을 제외한 캐비티의 공간에 용융된 알루미늄을 채우도록 용탕을 주입시켜 다이캐스팅 제품을 사출 성형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 제조방법.Preparing a high-pressure casting mold consisting of a movable mold and a fixed mold,
Moving the tube connectors of the left and right high-pressure tubes in the movable mold so as to be spaced apart from each other by a certain distance,
Fastening the cavity of the movable mold so that both ends of the aluminum pipe face the flow path of the through hole,
A step in which the tube connectors of the left and right high-pressure tubes are connected so that both side ends and flow paths of the aluminum pipes fastened at the insert position in the cavity are connected;
Pressing to fill the high pressure fluid in the flow path of the aluminum pipe by operating a high pressure pump to prevent the shape deformation of the aluminum pipe,
An aluminum pipe comprising a step of injecting a molten metal to fill molten aluminum into a space of a cavity except for a space occupied by an aluminum pipe, and then injection molding a die-casting product after combining the movable side mold and the fixed side mold. Manufacturing method of high pressure casting mold to be inserted. 청구항 7에 있어서,
상기 알루미늄 파이프는 상기 캐비티의 인서트 위치에 적어도 1개 이상의 체결점에 의해 위치 고정되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 제조방법.The method according to claim 7,
The aluminum pipe is a method for manufacturing a high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted, characterized in that it is positioned by at least one fastening point at an insert position of the cavity. 청구항 7에 있어서,
상기 튜브연결구는 상기 알루미늄 파이프의 양측단부와 나사 체결에 의해 탈부착되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 제조방법.The method according to claim 7,
The tube connector is a method for manufacturing a high pressure casting mold into which an aluminum pipe is inserted, characterized in that it is detachable by screwing with both ends of the aluminum pipe.
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