JP5076778B2

JP5076778B2 - Vacuum die casting mold and vacuum die casting method

Info

Publication number: JP5076778B2
Application number: JP2007247901A
Authority: JP
Inventors: 克行松田
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2027-09-25
Also published as: JP2009078279A

Description

本発明は、真空ダイカスト用金型および真空ダイカスト法に関する。 The present invention relates to a vacuum die casting mold and a vacuum die casting method.

金型内の空洞を減圧し、減圧した空洞に溶融した金属（以下、溶湯と呼ぶ。）を充填することにより鋳物を製造する真空ダイカスト法がある。 There is a vacuum die casting method for producing a casting by decompressing a cavity in a mold and filling a melted metal (hereinafter referred to as molten metal) into the decompressed cavity.

真空ダイカスト法で用いる金型には、一対の可動型および固定型にこれらの側面から複数のスライドコアを差し込むことにより、所定形状の空洞を形成する金型がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−３３７９５５号公報 As a mold used in the vacuum die casting method, there is a mold that forms a cavity having a predetermined shape by inserting a plurality of slide cores into a pair of movable mold and fixed mold from their side surfaces (see, for example, Patent Document 1). ).
JP 2004-337955 A

しかし、上述のように複数のスライドコアを型に差し込むことにより空洞を形成する場合、複数のスライドコアと型との間に隙間が生じ易く、空気や冷却のために金型に吹付ける水等が、空洞内に流入し易い。 However, when a cavity is formed by inserting a plurality of slide cores into the mold as described above, a gap is easily generated between the plurality of slide cores and the mold, and air or water sprayed on the mold for cooling is used. However, it is easy to flow into the cavity.

また、成形品が大きくなると、成形品に合わせて型やスライドコアも大きくなるが、このような場合、溶湯に近接する部位と離れた部位とで型やスライドコアに温度差が生じ易く、熱膨張の差により、スライドコアと型との間に隙間が更に生じ易くなる。このため、金型内の空洞に空気等が流入し易い。 Further, when the molded article is large, but also increases the mold and the slide core to fit the moldings, in such a case, easy temperature difference occurs in the mold and a slide core and a site remote and portions adjacent to the molten metal, heat Due to the difference in expansion, a gap is more likely to occur between the slide core and the mold. For this reason, air etc. tends to flow into the cavity in the mold.

したがって、サスペンションメンバ等の大きな部品を、スライドコアを用いた真空ダイカスト法により成形する場合、空気等が溶湯に混入し易く、良好な強度を有する鋳物が得難いという問題がある。 Therefore, when a large part such as a suspension member is formed by a vacuum die casting method using a slide core, there is a problem that air or the like is easily mixed into the molten metal and it is difficult to obtain a casting having a good strength.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、良好な品質の鋳物を製造し得る真空ダイカスト用金型および真空ダイカスト法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a vacuum die casting mold and a vacuum die casting method capable of producing a casting of good quality.

上記目的を達成するための本発明の真空ダイカスト用金型は、互いに合わさって空洞を形成する一対の第１入子および第２入子を有する。第１入子は、分割構造を有する。第１入子を分割する分割面は、入子同士の接触面と交わる。また、第１入子を分割する分割面は、入子同士の接触面と交わる方向に延在する２つの面、およびこの２つの面の間でこれらと階段状につながった、入子同士の接触面に対して平行な平面を有する。第１入子と同様に、第２入子も分割構造を有する。第２入子を分割する分割面は、入子同士の接触面と交わる。また、第２入子を分割する分割面は、入子同士の接触面と交わる方向に延在する２つの面、およびこの２つの面の間でこれらと階段状につながった、入子同士の接触面に対して平行な平面を有する。 In order to achieve the above object, a vacuum die casting mold according to the present invention has a pair of first and second inserts that are combined with each other to form a cavity. The first nest has a divided structure. The dividing surface that divides the first insert intersects the contact surface between the inserts. Moreover, the dividing surface which divides | segments a 1st nest is two surfaces which extend in the direction which crosses the contact surface of nests, and between these nests , these nests connected to these steps in steps . It has a plane parallel to the contact surface. Similar to the first nest, the second nest has a split structure. The dividing surface that divides the second insert intersects the contact surface between the inserts. Moreover, the dividing surface which divides | segments a 2nd nest | insert has two surfaces extended in the direction which crosses the contact surface of nests, and between these nests , and these nests connected to these steps in steps . It has a plane parallel to the contact surface.

上記目的を達成するための本発明の真空ダイカスト法は、上述の第１入子と第２入子とを互いに合わせることにより空洞を形成する工程を有する。 In order to achieve the above object, the vacuum die casting method of the present invention includes a step of forming a cavity by combining the first and second inserts described above.

本発明の真空ダイカスト用金型は、熱膨張等の影響により、各入子を分割する分割面が入子同士の接触面に平行な方向に開いても、接触面に平行な平面を当接させておくことができるため、分割面が完全に開くことを抑制することができる。 The die for vacuum die casting of the present invention abuts a plane parallel to the contact surface even if the dividing surface for dividing each insert opens in a direction parallel to the contact surface between the inserts due to the influence of thermal expansion or the like. Since it can be made to keep, it can suppress that a division surface opens completely.

したがって、本発明の真空ダイカスト用金型によれば、空洞内への空気等の流入を抑制することができ、良好な強度を有する鋳物を製造することができる。よって、本発明の真空ダイカスト用金型は、良好な品質の鋳物を製造し得る。 Therefore, according to the vacuum die casting mold of the present invention, inflow of air or the like into the cavity can be suppressed, and a casting having good strength can be manufactured. Therefore, the vacuum die casting mold of the present invention can produce a casting of good quality.

本発明の真空ダイカスト法は、前述の第１入子および第２入子により空洞を形成する工程を有するため、入子が形成する空洞内への空気等の流入を抑制し、良好な強度を有する鋳物を製造することができる。よって、本発明の真空ダイカスト法は、良好な品質の鋳物を製造することができる。 Vacuum die casting method of the present invention has a step of forming a cavity by first nesting and second insert described above, to suppress the inflow of air or the like into a cavity insert to form, good strength The casting which has can be manufactured. Therefore, the vacuum die casting method of the present invention can produce a casting with good quality.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は真空ダイカスト用金型（以下、単に金型と呼ぶ。）内の空洞に溶湯を充填するためのダイカストマシンを説明するための概略図、図２は金型の概略断面図である。図３は入子の分割面を説明するための概略側面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線から見た可動型の概略正面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う金型の概略断面図、図６は可動型の概略部分拡大断面図、図７は溶湯流入時の可動型の概略正面図、図８は溶湯流入時の金型の概略断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view for explaining a die casting machine for filling a cavity in a vacuum die casting mold (hereinafter simply referred to as a mold), and FIG. 2 is a schematic sectional view of the mold. 3 is a schematic side view for explaining the dividing surface of the nest, FIG. 4 is a schematic front view of the movable type seen from the line IV-IV in FIG. 2, and FIG. 5 is a gold along the line V-V in FIG. FIG. 6 is a schematic partial enlarged sectional view of the movable mold, FIG. 7 is a schematic front view of the movable mold when the molten metal flows in, and FIG. 8 is a schematic sectional view of the mold when the molten metal flows.

図１を参照して、金型３０内の空洞３５に溶湯４２を充填するためのダイカストマシンは、型締めするためのダイプレート１０、２０、および金型３０内に溶湯４２を注入するためのスリーブ１２を有する。本実施形態に係るダイカストマシンは、横型ダイカストマシンであり、水平方向でダイプレート１０、２０が型締めを行う。また、スリーブ１２が、水平方向に延在する。 Referring to FIG. 1, a die casting machine for filling a cavity 35 in a mold 30 with a molten metal 42 is used for injecting a molten metal 42 into a die plate 10, 20 for mold clamping and a mold 30. It has a sleeve 12. The die casting machine according to the present embodiment is a horizontal die casting machine, and the die plates 10 and 20 perform mold clamping in the horizontal direction. The sleeve 12 extends in the horizontal direction.

金型３０を挟持するためのダイプレート１０、２０は、油圧シリンダに接続した可動プレート２０、および可動プレート２０と対をなし可動プレート２０からの力を受ける固定プレート１０からなる。可動プレート２０は、リンク機構を介して油圧シリンダに接続している。可動プレート２０および固定プレート１０により金型３０を締付ける力は、金型３０内に注入する溶湯４２の圧力および鋳物の大きさに応じて種々設計することができる。本実施形態に係るダイカストマシンおよび金型３０は、サスペンションを支持する井桁状の構造材であるサスペンションメンバを製造する。 Die plate 10, 20 for clamping the mold 30 is composed of a fixing plate 10 receives a force from the movable plate 20 forms a movable plate 20 connected to the hydraulic cylinder, and a movable plate 20 pairs. The movable plate 20 is connected to the hydraulic cylinder via a link mechanism. The mold 30 is tightened force the movable plate 20 and fixed plate 10 can be variously designed in accordance with the pressure and the size of the casting of the molten metal 42 to be injected into the mold 30. The die casting machine and the mold 30 according to the present embodiment manufacture a suspension member that is a cross-shaped structural material that supports a suspension.

金型３０内の空洞３５を減圧するための真空装置（不図示）が、金型３０には接続している。真空装置は、真空ポンプ、および真空ポンプの下流に位置する真空タンクを有する。真空タンクの容量は、２０００Ｌである。真空装置は、排気管５２により金型３０内の空洞３５に連通している。 A vacuum device (not shown) for decompressing the cavity 35 in the mold 30 is connected to the mold 30. The vacuum device has a vacuum pump and a vacuum tank located downstream of the vacuum pump. The capacity of the vacuum tank is 2000L. The vacuum device communicates with the cavity 35 in the mold 30 through the exhaust pipe 52.

また、金型３０には、空洞３５に溶湯４２を案内するシリンダ状のスリーブ１２が、固定型１００で接続している。スリーブ１２には、溶湯４２を溜める保持炉４０に一端が没入する給湯管１６が、連通するとともに、溶湯４２を空洞３５内に圧入するプランジャ１４が、内部に摺動自在に嵌合している。保持炉４０内に溜まった溶湯４２は、アルミニウム合金である。 In addition, a cylindrical sleeve 12 that guides the molten metal 42 to the cavity 35 is connected to the mold 30 by a fixed mold 100. The sleeve 12 is connected to a hot water supply pipe 16 whose one end is immersed in a holding furnace 40 for storing the molten metal 42, and a plunger 14 for press-fitting the molten metal 42 into the cavity 35 is slidably fitted therein. . The molten metal 42 accumulated in the holding furnace 40 is an aluminum alloy.

次に、実施形態に係る金型３０について説明する。 Next, the mold 30 according to the embodiment will be described.

図２を参照して、実施形態に係る金型３０は、固定プレート１０に接続する固定型１００、および可動プレート２０に接続し固定型１００に対して近接離隔する可動型２００を有する。 With reference to FIG. 2, the mold 30 according to the embodiment includes a fixed mold 100 connected to the fixed plate 10 and a movable mold 200 connected to the movable plate 20 and spaced apart from the fixed mold 100.

固定型１００は、金型内の空洞３５を形成するためのブロックである入子１２０（第１入子）、およびこの入子を嵌め込んで保持する母型１１０を有する。母型１１０は、ボルトにより固定プレート１０に接続するとともに、入子１２０が嵌合する凹部１１２（第１凹部）を有し、入子１２０を嵌合させて固定している。入子１２０は、入子同士の接触面１２１の縁に沿って延在するつば状の突出部１２５を有する。この突出部１２５の側面１２４が母型の凹部１１２の内側面１１４に当接して、入子は母型１１０に嵌合している。 The fixed mold 100 includes an insert 120 (first insert) that is a block for forming the cavity 35 in the mold, and a mother mold 110 that holds the insert in place. The mother die 110 is connected to the fixing plate 10 by bolts and has a recess 112 (first recess) into which the insert 120 is fitted, and the insert 120 is fitted and fixed. The nest 120 has a flange-like protrusion 125 extending along the edge of the contact surface 121 between the nests. The side surface 124 of the projecting portion 125 abuts on the inner side surface 114 of the concave portion 112 of the mother die, and the nest is fitted to the mother die 110.

以下、固定型１００の母型を固定母型１１０と呼び、固定母型１１０が保持する入子を固定入子１２０と呼ぶ。固定母型１１０の材質は、ダクタイル鋳鉄ＦＣＤ５００であり、固定入子１２０の材質は、熱間ダイス鋼ＳＫＤ６１である。 Hereinafter, the mother mold of the fixed mold 100 is referred to as a fixed mother mold 110, and the insert held by the fixed mother mold 110 is referred to as a fixed insert 120. The material of the fixed mother mold 110 is ductile cast iron FCD500, and the material of the fixed insert 120 is hot die steel SKD61.

また、固定型１００は、スリーブ１２から流入した溶湯４２を空洞３５に流すための鋳込み口ブッシュ１１８を有する。鋳込み口ブッシュ１１８は、スリーブ１２同様にシリンダ形状を有する。鋳込み口ブッシュ１１８は、スリーブ１２に接続するとともに、固定母型１１０および固定入子１２０を貫通している。鋳込み口ブッシュ１１８は、固定型１００と可動型２００とが合わさるとき、可動型２００が有するランナー２２６に連通する。ランナー２２６は、空洞３５に連通する溝である。 Further, the fixed mold 100 has a casting port bush 118 for flowing the molten metal 42 flowing from the sleeve 12 into the cavity 35. The casting port bush 118 has a cylinder shape like the sleeve 12. The casting port bush 118 is connected to the sleeve 12 and penetrates the fixed mother mold 110 and the fixed insert 120. The casting port bush 118 communicates with a runner 226 included in the movable mold 200 when the fixed mold 100 and the movable mold 200 are combined. The runner 226 is a groove that communicates with the cavity 35.

固定母型１１０に嵌合した固定入子１２０は、２分割構造を有する。固定入子１２０を分割する分割面（第１入子分割面）は、入子同士が接触する接触面１２１と交わる。固定入子１２０を分割する分割面は、３つの平面である、第１固定入子分割面１３０、１３０’、第２固定入子分割面１４０、１４０’、および第３固定入子分割面１５０、１５０’からなる。これら３つの平面は、階段状につながっている。 The fixed insert 120 fitted to the fixed matrix 110 has a two-part structure. The dividing surface (first nested dividing surface) for dividing the fixed insert 120 intersects with the contact surface 121 where the inserts contact each other. The split surfaces for dividing the fixed insert 120 are three planes, the first fixed insert split surfaces 130 and 130 ′, the second fixed insert split surfaces 140 and 140 ′, and the third fixed insert split surface 150. , 150 ′. These three planes are connected in a staircase pattern.

第１固定入子分割面１３０、１３０’（第３シール面）は、入子同士が接触する接触面１２１に垂直に交わった平面である。第２固定入子分割面１４０、１４０’（第１シール面）は、第１固定入子分割面１３０、１３０’につながり、入子同士の接触面１２１に平行な平面である。第３固定入子分割面１５０、１５０’は、入子同士の接触面１２１の裏側に位置する固定入子１２０の背面１２３、および第２固定入子分割面１４０、１４０’に垂直につながった平面である。 The first fixed nest dividing surfaces 130 and 130 ′ (third seal surface) are planes perpendicular to the contact surface 121 where the nests contact each other. The second fixed nest dividing surfaces 140 and 140 ′ (first seal surfaces) are planes connected to the first fixed nest dividing surfaces 130 and 130 ′ and parallel to the contact surface 121 between the nests. The third fixed nest dividing surfaces 150 and 150 ′ are vertically connected to the back surface 123 of the fixed nest 120 located on the back side of the contact surface 121 between the nests and the second fixed nest dividing surface 140 and 140 ′. It is a plane.

固定入子１２０は、樹脂シール材１３２を保持するシール溝１３４（以下、樹脂シール材を保持するシール溝を樹脂シール溝と呼ぶ。）を第１固定入子分割面１３０、１３０’に有する。また、固定入子１２０は、ゴムシール１４２を保持するシール溝１４４（以下、ゴムシールを保持する溝をゴムシール溝と呼ぶ。）を第２固定入子分割面１４０に有する。 The fixed insert 120 has a seal groove 134 for holding the resin seal material 132 (hereinafter, a seal groove for holding the resin seal material is referred to as a resin seal groove) on the first fixed insert dividing surfaces 130 and 130 ′. In addition, the fixed insert 120 has a seal groove 144 that holds the rubber seal 142 (hereinafter, a groove that holds the rubber seal is referred to as a rubber seal groove) in the second fixed insert dividing surface 140.

固定型１００と対をなす可動型２００は、固定型１００と同様、金型３０内の空洞３５を形成するためのブロックである入子２２０（第２入子）、およびこの入子２２０を嵌め込んで保持する母型２１０を有する。可動型２００の母型２１０は、ボルトにより可動プレート２０に接続するとともに、入子２２０が嵌合する凹部２１２（第２凹部）を有し、入子２２０を嵌合させて固定している。入子２２０は、入子同士の接触面２２１の縁に沿って延在するつば状の突出部２２５を有する。この突出部２２５の側面２２４が、母型の凹部２１２の内側面２１４に当接して母型２１０に嵌合している。以下、可動型２００の母型を可動母型２１０と呼び、可動母型２１０が保持する入子を可動入子２２０と呼ぶ。可動母型２１０の材質は、ダクタイル鋳鉄ＦＣＤ５００であり、可動入子２２０の材質は、熱間ダイス鋼ＳＫＤ６１である。 Similar to the fixed mold 100, the movable mold 200 that forms a pair with the fixed mold 100 fits the insert 220 (second insert) that is a block for forming the cavity 35 in the mold 30, and the insert 220. And has a master mold 210 that holds it in place. The mother mold 210 of the movable mold 200 is connected to the movable plate 20 by bolts, and has a recess 212 (second recess) in which the insert 220 is fitted, and the insert 220 is fitted and fixed. The nest 220 has a collar-shaped protrusion 225 that extends along the edge of the contact surface 221 between the nests. The side surface 224 of the protruding portion 225 is in contact with the inner surface 214 of the concave portion 212 of the mother die and is fitted to the mother die 210. Hereinafter, the mother die of the movable die 200 is referred to as a movable mother die 210, and the nest held by the movable mother die 210 is referred to as a movable child 220. The material of the movable mold 210 is ductile cast iron FCD500, and the material of the movable insert 220 is hot die steel SKD61.

可動母型２１０に嵌合した可動入子２２０は、２分割構造を有する。可動入子２２０を分割する分割面（第２入子分割面）は、入子同士が接触する接触面２２１と交わる。可動入子２２０を分割する分割面は、３つの平面である、第１可動入子分割面２３０、２３０’、第２可動入子分割面２４０、２４０’、および第３可動入子分割面２５０、２５０’からなる。これら３つの平面は、階段状につながっている。 The movable insert 220 fitted to the movable matrix 210 has a two-part structure. A split surface (second nested split surface) that divides the movable insert 220 intersects with a contact surface 221 where the inserts contact each other. The dividing surfaces that divide the movable insert 220 are three planes, the first movable insert dividing surfaces 230 and 230 ′, the second movable insert dividing surfaces 240 and 240 ′, and the third movable insert dividing surface 250. , 250 ′. These three planes are connected in a staircase pattern.

第１可動入子分割面２３０、２３０’（第４シール面）は、入子同士が接触する接触面２２１に垂直につながった平面である。第２可動入子分割面２４０、２４０’（第２シール面）は、第１可動入子分割面２３０、２３０’につながり、入子同士の接触面２２１に平行な平面である。第３可動入子分割面２５０、２５０’は、入子同士の接触面２２１の裏側に位置する可動入子２２０の背面２２３、および第２可動入子分割面２４０、２４０’に垂直につながった平面である。 The first movable nest dividing surfaces 230 and 230 '(fourth seal surface) are planes that are perpendicularly connected to the contact surface 221 where the nests contact each other. The second movable nested split surfaces 240, 240 '(second seal surface) are planes connected to the first movable nested split surfaces 230, 230' and parallel to the contact surface 221 between the nested. The third movable nested split surfaces 250 and 250 ′ are vertically connected to the back surface 223 of the movable nested 220 located on the back side of the contact surface 221 between the nested and the second movable nested split surfaces 240 and 240 ′. It is a plane.

可動入子２２０は、樹脂シール溝２３４を第１可動入子分割面２３０に有する。また、可動入子２２０は、ゴムシール溝２４４を第２可動入子分割面２４０に有する。 The movable nest 220 has a resin seal groove 234 on the first movable nest dividing surface 230. Further, the movable nest 220 has a rubber seal groove 244 on the second movable nest dividing surface 240.

固定入子１２０と可動入子２２０とは、互いに合わさって空洞３５を形成する。具体的には、固定入子１２０および可動入子２２０は、固定入子１２０が備える凸状のコア１２２と可動入子２２０が備える凹状のキャビティ２２２とを互いに合わせることにより、空洞３５を形成する。空洞３５は、サスペンションメンバの形状を有する。この空洞３５には、排気管５２が、溶湯４２の流入を防止するための真空バルブ５０を介して連通している。 The stationary insert 120 and the movable insert 220 are combined with each other to form a cavity 35. Specifically, the fixed insert 120 and the movable insert 220 form the cavity 35 by aligning the convex core 122 provided in the fixed insert 120 and the concave cavity 222 provided in the movable insert 220 with each other. . The cavity 35 has the shape of a suspension member. An exhaust pipe 52 communicates with the cavity 35 via a vacuum valve 50 for preventing the molten metal 42 from flowing in.

図３を参照して、第１可動入子分割面２３０の樹脂シール溝２３４は、入子同士の接触面２２１および空洞３５から所定の距離を保って延在する。また、図示しないが、第１固定入子分割面１３０の樹脂シール溝１３４も、入子同士の接触面１２１および空洞３５から所定の距離を保って延在する。分割面同士を合わせる幅を確保するため、所定の距離は、１５０〜２００ｍｍである。 Referring to FIG. 3, the resin seal groove 234 of the first movable insert splitting surface 230 extends from the contact surface 221 and the cavity 35 of the inserts while maintaining a predetermined distance. Although not shown, the resin seal groove 134 of the first fixed nest dividing surface 130 also extends from the nest-contact surface 121 and the cavity 35 with a predetermined distance. The predetermined distance is 150 to 200 mm in order to secure a width for aligning the divided surfaces.

図４および図５を参照して、固定入子１２０および可動入子２２０は、それぞれ、入子の分割面につながった側面１６０、１６１、２６０、２６１を有する。以下、固定入子１２０における、分割面につながった側面１６０、１６１（第１側方シール面）を、固定入子側方シール面１６０、１６１と呼ぶ。また、可動入子２２０における、分割面につながった側面２６０、２６１（第２側方シール面）を、可動入子側方シール面２６０、２６１と呼ぶ。 4 and 5, each of the fixed insert 120 and the movable insert 220 has side surfaces 160, 161, 260, and 261 connected to the dividing surface of the insert. Hereinafter, the fixed insert 120, the side surface 160, 161 which led to the split surface (first side seal surface) is referred to as a fixed insert side sealing surface 160 and 161. Further, in the movable insert 220, the side surface 260, 261 which led to the split surface (second side seal surface) is referred to as a movable insert lateral sealing surface 260, 261.

図４を参照して、可動入子側方シール面２６０、２６１は可動母型２１０の凹部２１２の内側面２１４に当接している。また、図示しないが、固定入子側方シール面１６０、１６１は固定母型１１０の凹部１１２の内側面１１４に当接している。 Referring to FIG. 4, the movable insert side seal surfaces 260 and 261 are in contact with the inner surface 214 of the recess 212 of the movable mold 210. Although not shown, the fixed insert side seal surfaces 160 and 161 are in contact with the inner side surface 114 of the concave portion 112 of the fixed mother mold 110.

図５を参照して、固定入子側方シール面１６０、１６１は、入子同士の接触面１２１の縁から接触面１２１の裏側に位置する固定入子１２０の背面１２３まで延在する。固定入子１２０の背面１２３は、固定母型１１０の凹部１１２の底面１１６に当接している。同様に、可動入子側方シール面２６０、２６１は、入子同士の接触面２２１の縁から接触面２２１の裏側に位置する可動入子２２０の背面２２３まで延在する。可動入子２２０の背面２２３は、可動母型２１０の凹部２１２の底面２１６に当接している。 Referring to FIG. 5, the fixed insert side sealing surfaces 160 and 161 extend from the edge of the contact surface 121 between the inserts to the back surface 123 of the fixed insert 120 located on the back side of the contact surface 121. The back surface 123 of the fixed insert 120 is in contact with the bottom surface 116 of the concave portion 112 of the fixed mold 110. Similarly, the movable insert side seal surfaces 260 and 261 extend from the edge of the contact surface 221 between the inserts to the back surface 223 of the movable insert 220 located on the back side of the contact surface 221. The back surface 223 of the movable insert 220 is in contact with the bottom surface 216 of the concave portion 212 of the movable mold 210.

また、固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１は、それぞれ、樹脂シール溝１６２、２６２を有する。固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１の樹脂シール溝１６２、２６２は、入子同士の接触面１２１、２２１の近傍から各入子の背面１２３、２２３の近傍までを覆う罰点状である。なお、各側方シール面１６０、１６１、２６０、２６１の樹脂シール溝１６２、２６２は、各側方シール面１６０、１６１、２６０、２６１全体を覆うものであればよく、罰点状に限定されない。 Further, the fixed insert side seal surfaces 160 and 161 and the movable insert side seal surfaces 260 and 261 have resin seal grooves 162 and 262, respectively. The resin seal grooves 162 and 262 of the fixed insert side seal surfaces 160 and 161 and the movable insert side seal surfaces 260 and 261 are provided from the vicinity of the contact surfaces 121 and 221 of the inserts to the back surfaces 123 and 223 of the respective inserts. It is a punishment that covers up to the vicinity. The resin seal grooves 162 and 262 of the side seal surfaces 160, 161, 260, and 261 are not limited to penal points as long as they cover the entire side seal surfaces 160, 161, 260, and 261.

図６を参照して、可動入子側方シール面２６０、２６１は、可動母型２１０の凹部２１２において、内側面から底面まで延在する角部２１９に、当接している。この角部２１９は、Ｒ形状を有する。また、図示しないが、固定入子側方シール面１６０、１６１は、固定母型１１０の凹部１１２において、内側面から底面まで延在する角部に、当接している。この角部は、Ｒ形状を有する。 Referring to FIG. 6, the movable insert side seal surfaces 260 and 261 are in contact with corner portions 219 extending from the inner surface to the bottom surface in the recess 212 of the movable mold 210. The corner 219 has an R shape. Although not shown, the fixed insert side sealing surfaces 160 and 161 are in contact with corner portions extending from the inner surface to the bottom surface in the concave portion 112 of the fixed mother mold 110. This corner has an R shape.

次に、実施形態に係る金型３０の作用について説明する。 Next, the operation of the mold 30 according to the embodiment will be described.

金型３０内の空洞３５に溶湯４２が流入すると、溶湯４２からの距離に応じて温度差が、各入子で生じる。すなわち、溶湯４２に接するキャビティ２２２やコア１２２のような入子の中心部分の温度が、入子の周縁部分の温度に比べて高くなる。このため、入子の中心部分の熱膨張による体積増加が、入子の周縁部分の体積増加に比べて大きくなる。 When the molten metal 42 flows into the cavity 35 in the mold 30, a temperature difference is generated at each nest according to the distance from the molten metal 42. That is, the temperature of the central portion of the insert such as the cavity 222 and the core 122 that are in contact with the molten metal 42 is higher than the temperature of the peripheral portion of the insert. For this reason, the volume increase by the thermal expansion of the center part of a nest | insert becomes large compared with the volume increase of the peripheral part of a nest | insert.

したがって、図７を参照して、可動入子２２０においては、第１可動入子分割面２３０、２３０’の中心付近で分割面同士が突っ張り合い、第１可動入子分割面２３０、２３０’の周縁で隙間２６３が生じる。また、図示しないが、固定入子１２０においては、第１固定入子分割面１３０、１３０’の中心付近で分割面同士が突っ張り合い、第１固定入子分割面１３０、１３０’の周縁で隙間１６３が生じる。 Thus, with reference to FIG. 7, the movable insert 220, 'center around the split faces are mutually bracing the first movable insert splitting surface 230, 230' first movable insert splitting surface 230 and 230 of the A gap 263 is generated at the periphery. In addition, although not shown, in the fixed insert 120, the divided surfaces butt against each other in the vicinity of the center of the first fixed insert dividing surfaces 130 and 130 ′, and a gap is formed at the periphery of the first fixed insert dividing surfaces 130 and 130 ′. 163 results.

このとき、分割面に隙間２６３が生じた可動入子側方シール面２６０、２６１は、可動母型２１０の凹部２１２の内側面２１４に当接している。このように可動母型２１０の凹部２１２に当接することにより、可動入子側方シール面２６０、２６１は、第１可動入子分割面２３０、２３０’に生じた隙間２６３から、空気等が空洞３５内に流入することを抑制している。 At this time, the movable insert side seal surfaces 260 and 261 in which the gap 263 is generated on the dividing surface are in contact with the inner side surface 214 of the concave portion 212 of the movable mold 210. By abutting against the concave portion 212 of the movable mother die 210 in this manner, the movable insert side seal surfaces 260 and 261 are free of air or the like from the gaps 263 generated in the first movable insert split surfaces 230 and 230 ′. Inflow into 35 is suppressed.

可動入子２２０と同様に、固定入子１２０においては、分割面に隙間１６３が生じた固定入子１２０シール面が、固定母型１１０の凹部１１２の内側面１１４に当接している。このように固定母型１１０の凹部１１２に当接することにより、固定入子側方シール面１６０、１６１は、第１固定入子分割面１３０、１３０’の周縁に生じた隙間１６３から、空気等が空洞３５内に流入することを抑制している。 Similar to the movable insert 220, in the fixed insert 120, the fixed insert 120 sealing surface in which the gap 163 is generated on the divided surface is in contact with the inner side surface 114 of the recessed portion 112 of the fixed mold 110. By abutting against the concave portion 112 of the fixed mother mold 110 in this manner, the fixed insert side seal surfaces 160 and 161 are exposed to air or the like from the gap 163 generated at the periphery of the first fixed insert dividing surfaces 130 and 130 ′. Is suppressed from flowing into the cavity 35.

図８を参照して、可動入子２２０は、第１可動入子分割面２３０、２３０’に隙間２６３が生じても、第１可動入子分割面２３０、２３０’に垂直につながった第２可動入子分割面２４０、２４０’同士を当接させておくことができる。このため、可動入子２２０は、分割面が完全に開くことを抑制することができる。固定入子１２０も同様に、第１固定入子分割面１３０、１３０’に隙間１６３が生じても、第１固定入子分割面１３０、１３０’に垂直につながった第２固定入子分割面１４０、１４０’同士を当接させておくことができる。このため、固定入子１２０は、分割面が完全に開くことを抑制することができる。 Referring to FIG. 8, the movable nest 220 is connected to the first movable nest dividing surface 230, 230 ′ vertically even when the gap 263 is formed on the first movable nest dividing surface 230, 230 ′. The movable nested split surfaces 240 and 240 ′ can be kept in contact with each other. For this reason, the movable nest 220 can suppress that a division surface opens completely. Similarly, the fixed insert 120 also has a second fixed insert dividing surface connected perpendicularly to the first fixed insert dividing surfaces 130 and 130 ′ even if a gap 163 is generated in the first fixed insert dividing surfaces 130 and 130 ′. 140 and 140 ′ can be kept in contact with each other. For this reason, the fixed nest 120 can suppress that a division surface opens completely.

以上説明した実施形態に係る金型３０の効果について、以下に説明する。 The effect of the metal mold | die 30 which concerns on embodiment described above is demonstrated below.

実施形態に係る金型３０によれば、金型３０内への溶湯４２の流入時等に、各入子の分割面が完全に開くことを抑制できる。したがって、実施形態に係る金型３０は、空洞３５内への空気や水等の流入を抑制することができ、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。よって実施形態に係る金型３０は、良好な品質のサスペンションメンバを製造し得る。 According to the mold 30 according to the embodiment, when the molten metal 42 flows into the mold 30 or the like, it is possible to suppress the split surfaces of the respective inserts from being completely opened. Therefore, the mold 30 according to the embodiment can suppress the inflow of air, water, or the like into the cavity 35, and can manufacture a suspension member having good strength. Therefore, the mold 30 according to the embodiment can manufacture a suspension member of good quality.

さらに、固定入子１２０および可動入子２２０は、樹脂シール溝１３４、２３４およびゴムシール溝１４４、２４４を、各入子を分割する分割面に有するため、分割面から空洞３５内への空気や水等の流入をより効果的に抑制することができる。したがって、実施形態に係る金型３０は、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。 Furthermore, since the fixed insert 120 and the movable insert 220 have the resin seal grooves 134 and 234 and the rubber seal grooves 144 and 244 on the dividing surface that divides each insert, air and water from the dividing surface into the cavity 35 can be obtained. Etc. can be suppressed more effectively. Therefore, the mold 30 according to the embodiment can manufacture a suspension member having good strength.

実施形態に係る金型３０では、分割面につながった固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１が、それぞれ、母型の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４に当接している。このため、入子の分割面に隙間１６３、２６３が生じても、この隙間１６３、２６３から空洞３５内に空気等が流入することを抑制することができる。 In the mold 30 according to the embodiment, the fixed insert side seal surfaces 160 and 161 and the movable insert side seal surfaces 260 and 261 connected to the dividing surface are the inner surfaces 114 of the concave portions 112 and 212 of the mother mold, respectively. , 214 abuts. For this reason, even if the gaps 163 and 263 are generated on the dividing surface of the nest, it is possible to prevent air or the like from flowing into the cavity 35 from the gaps 163 and 263.

さらに、固定入子側方シール面および可動入子側方シール面は、それぞれ、母型の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４から底面１１６、２１６まで延在する角部に当接しているため、入子の分割面に生じた隙間１６３、２６３からの空気等の流入をより確実に防止できる。したがって、実施形態に係る金型３０によれば、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。 Further, the fixed insert side seal surface and the movable insert side seal surface are in contact with corners extending from the inner side surfaces 114, 214 to the bottom surfaces 116, 216 of the concave portions 112, 212 of the mother mold, respectively. Therefore, inflow of air or the like from the gaps 163 and 263 generated on the dividing surface of the insert can be prevented more reliably. Therefore, according to the mold 30 according to the embodiment, a suspension member having good strength can be manufactured.

また、実施形態に係る金型３０によれば、固定入子側方シール面１６０、１６１が、樹脂シール溝１６２を備えているため、入子の分割面に生じた隙間１６３からの空気や水等の流入を効果的に抑制できる。同様に、可動入子側方シール面２６０、２６１は、樹脂シール溝２６２を備えているため、入子の分割面に生じた隙間２６３からの空気や水等の流入を効果的に抑制できる。 Further, according to the mold 30 according to the embodiment, since the fixed insert side seal surfaces 160 and 161 are provided with the resin seal groove 162, air and water from the gap 163 generated in the split surface of the insert Etc. can be effectively suppressed. Similarly, since the movable insert side seal surfaces 260 and 261 are provided with the resin seal groove 262, the inflow of air, water, or the like from the gap 263 generated on the split surface of the insert can be effectively suppressed.

したがって、実施形態に係る金型３０によれば、入子の分割面に生じる隙間１６３、２６３から、空気や水等が空洞３５内に流入することを抑制することができ、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。 Therefore, according to the mold 30 according to the embodiment, air and water can be prevented from flowing into the cavity 35 from the gaps 163 and 263 generated on the dividing surface of the nest, and has a good strength. A suspension member can be manufactured.

次に、本発明の実施形態に係る真空ダイカスト法について説明する。 Next, the vacuum die casting method according to the embodiment of the present invention will be described.

図９は金型３０内の減圧およびスリーブ１２への給湯を説明するための概略図、図１０は金型３０内への溶湯４２の圧入を説明するための概略図である。なお、以下では、上で説明した部材には同一符号を付し、説明は省略する。 FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the pressure reduction in the mold 30 and the hot water supply to the sleeve 12, and FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the press-fitting of the molten metal 42 into the mold 30. In addition, below, the same code | symbol is attached | subjected to the member demonstrated above, and description is abbreviate | omitted.

実施形態に係る真空ダイカスト法では、まず、不図示のスプレーが、キャビティ２２２やコア１２２に対して離型剤を塗布する。この後、油圧シリンダが、可動型２００を移動させ、可動型２００と固定型１００とを組み合わせて締付ける。 In the vacuum die casting method according to the embodiment, first, a spray (not shown) applies a release agent to the cavity 222 and the core 122. Thereafter, the hydraulic cylinder moves the movable mold 200 and tightens the movable mold 200 and the fixed mold 100 in combination.

可動型２００と固定型１００とが合わさるとき、金型３０内では、上述の第１入子および第２入子が、互いに合わさることにより空洞３５を形成する。空洞３５は、サスペンションメンバの形状を有する。 When the movable mold 200 and the fixed mold 100 are combined, in the mold 30, the first insert and the second insert described above are combined with each other to form a cavity 35. The cavity 35 has the shape of a suspension member.

金型３０の締付け後、図９を参照して、真空装置が、空洞３５内を真空状態に減圧する。この際、真空装置は、空洞３５内の減圧とともに空洞３５に連通するスリーブ１２内も減圧する。スリーブ１２内の減圧にともない、保持炉４０内に溜まった溶湯４２が、給湯管１６を通ってスリーブ１２に流入する。 After the mold 30 is tightened, the vacuum device depressurizes the inside of the cavity 35 to a vacuum state with reference to FIG. At this time, the vacuum device reduces the pressure in the sleeve 12 communicating with the cavity 35 as well as the pressure in the cavity 35. As the pressure in the sleeve 12 is reduced, the molten metal 42 accumulated in the holding furnace 40 flows into the sleeve 12 through the hot water supply pipe 16.

空洞３５内の減圧およびスリーブ１２内への給湯の後、図１０を参照して、スリーブ１２内の溶湯４２をプランジャ１４が押し出し、空洞３５内に溶湯４２を圧入する。溶湯４２の凝固が完了した後、可動型２００が移動して金型３０が開き、成形品を離型する。以上の流れを１サイクルとして、成形品の離型後、次のサイクルに入る。 After depressurization in the cavity 35 and hot water supply into the sleeve 12, referring to FIG. 10, the plunger 14 pushes out the molten metal 42 in the sleeve 12 and press-fits the molten metal 42 into the cavity 35. After the solidification of the molten metal 42 is completed, the movable mold 200 moves to open the mold 30, and the molded product is released. The above flow is defined as one cycle, and after the molded product is released, the next cycle is entered.

以下に、実施形態に係る真空ダイカスト法の作用および効果について説明する。 Below, the effect | action and effect of the vacuum die-casting method which concern on embodiment are demonstrated.

実施形態に係る真空ダイカスト法では、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、第１可動入子分割面２３０、２３０’が開いても、これに垂直につながる第２可動入子分割面２４０、２４０’同士を当接させておくことができる。同様に、第１固定入子分割面１３０、１３０’が開いても、これに垂直につながる第２固定入子分割面１４０、１４０’同士を当接させておくことができる。 In the vacuum die casting method according to the embodiment, even when the first movable insert dividing surfaces 230 and 230 ′ are opened when the cavity 35 is depressurized or when the molten metal 42 is press-fitted, the second movable insert is connected vertically. The dividing surfaces 240 and 240 ′ can be brought into contact with each other. Similarly, even if the first fixed nest dividing surfaces 130 and 130 ′ are opened, the second fixed nest dividing surfaces 140 and 140 ′ that are perpendicular to the first fixed nest dividing surfaces 130 and 130 ′ can be brought into contact with each other.

したがって、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、各入子の分割面が、完全に開くことを抑制することができ、空洞３５内への空気や水等の流入を抑制することができる。このため、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。よって、実施形態に係る真空ダイカスト法によれば、良好な品質のサスペンションメンバを製造することができる。 Therefore, when the pressure inside the cavity 35 is reduced, or when the molten metal 42 is pressed, the split surface of each insert can be prevented from opening completely, and the flow of air, water, or the like into the cavity 35 can be suppressed. be able to. For this reason, a suspension member having good strength can be manufactured. Therefore, according to the vacuum die casting method according to the embodiment, a suspension member with good quality can be manufactured.

さらに、可動入子２２０および固定入子１２０が、樹脂シール材１３２、２３２を保持する樹脂シール溝１３４、２３４、およびゴムシール１４２、２４２を保持するゴムシール溝１４４、２４４を、それぞれの分割面に有する。このため、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、分割面からの空気や水等の流入をより効果的に抑制することができる。したがって、実施形態に係る真空ダイカスト法によれば、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。 Furthermore, the movable insert 220 and the fixed insert 120 have resin seal grooves 134 and 234 that hold the resin seal materials 132 and 232 and rubber seal grooves 144 and 244 that hold the rubber seals 142 and 242 on their respective dividing surfaces. . For this reason, the inflow of air, water, or the like from the dividing surface can be more effectively suppressed when the pressure in the cavity 35 is reduced or when the molten metal 42 is pressed. Therefore, according to the vacuum die casting method according to the embodiment, a suspension member having good strength can be manufactured.

実施形態に係る真空ダイカスト法では、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、入子の分割面につながった固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１が、各母型１１０、２１０の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４に当接している。このため、各入子の分割面に隙間１６３、２６３が生じても、この隙間１６３、２６３からの空気等の流入を防止できる。 In the vacuum die casting method according to the embodiment, the fixed nesting side seal surfaces 160 and 161 and the movable nesting side seal surface that are connected to the split surface of the nesting member when the pressure in the cavity 35 is reduced or when the molten metal 42 is pressed. 260 and 261 are in contact with the inner side surfaces 114 and 214 of the concave portions 112 and 212 of the respective mother dies 110 and 210. For this reason, even if the gaps 163 and 263 are generated on the dividing surfaces of the nests, the inflow of air or the like from the gaps 163 and 263 can be prevented.

さらに、固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１は、母型の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４から底面１１６、２１６まで延在する角部に当接しているこのため、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、各入子の分割面に生じた隙間１６３、２６３から空気等が流入することをより確実に防止できる。したがって、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。 Further, the fixed insert side seal surfaces 160 and 161 and the movable insert side seal surfaces 260 and 261 are formed at corners extending from the inner side surfaces 114 and 214 to the bottom surfaces 116 and 216 of the concave portions 112 and 212 of the mother mold. For this reason, it is possible to more reliably prevent air or the like from flowing from the gaps 163 and 263 generated on the dividing surfaces of the respective inserts when the pressure in the cavity 35 is reduced or when the molten metal 42 is pressed. Therefore, a suspension member having good strength can be manufactured.

また、固定入子側方シール面１６０、１６１は、樹脂シール溝１６２を備える。同様に、可動入子側方シール面２６０、２６１は、樹脂溝２６２を備える。このため、実施形態に係る真空ダイカスト法は、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、各入子の分割面に生じた隙間１６３、２６３から空気や水等が流入することを効果的に抑制できる。したがって、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。 The fixed insert side seal surfaces 160 and 161 include resin seal grooves 162. Similarly, the movable telescopic side seal surfaces 260 and 261 are provided with a resin groove 262. For this reason, in the vacuum die casting method according to the embodiment, air, water, or the like flows from the gaps 163, 263 generated on the dividing surfaces of the respective inserts when the pressure in the cavity 35 is reduced or when the molten metal 42 is pressed. It can be effectively suppressed. Therefore, a suspension member having good strength can be manufactured.

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。例えば、上述した実施形態では、キャビティ２２２およびコア１２２により形成される空洞３５が、サスペンションメンバの形状を有するが、これのみに限られるものではなく、他の形状を有するものであってもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in the above-described embodiment, the cavity 35 formed by the cavity 222 and the core 122 has the shape of a suspension member, but is not limited thereto, and may have another shape.

金型内の空洞に溶湯を充填するためのダイカストマシンを説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the die-casting machine for filling the molten metal in the cavity in a metal mold | die. 金型の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of a metal mold | die. 入子の分割面を説明するための概略側面図である。It is a schematic side view for demonstrating the division | segmentation surface of a nesting. 図２のＩＶ−ＩＶ線から見た可動型の概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view of a movable type as viewed from line IV-IV in FIG. 2. 図４のＶ−Ｖ線に沿う金型の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the metal mold | die along the VV line of FIG. 可動型の概略部分拡大断面図である。It is a general | schematic partial expanded sectional view of a movable type. 溶湯流入時の可動型の概略正面図である。It is a schematic front view of the movable type at the time of molten metal inflow. 溶湯流入時の金型の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the metal mold | die at the time of molten metal inflow. 金型内の減圧およびスリーブへの給湯を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the pressure reduction in a metal mold | die, and the hot water supply to a sleeve. 金型内への溶湯の圧入を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the press injection of the molten metal in a metal mold | die.

Explanation of symbols

３０金型、
３５空洞、
１００固定型、
１１０固定母型、
１１２固定母型の凹部（第１凹部）、
１１４固定母型の凹部の内側面、
１１６固定母型の凹部の底面、
１１８鋳込み口ブッシュ、
１２０固定入子（第１入子）、
１２１、２２１入子同士の接触面、
１２２コア、
１２３固定入子の背面、
１２４突出部の側面、
１２５突出部、
１３０、１３０’ 第１固定入子分割面（第３シール面）、
１３２、２３２樹脂シール材、
１３４、２３４樹脂シール溝、
１４０、１４０’ 第２固定入子分割面（第１シール面）、
１４２、２４２ゴムシール材、
１４４、２４４ゴムシール溝、
１５０、１５０’ 第３固定入子分割面
２００可動型、
２１０可動母型、
２１２可動母型の凹部（第２凹部）、
２１４可動母型の凹部の内側面、
２１６可動母型の凹部の底面、
２２０可動入子（第２入子）、
２２２キャビティ、
２２３可動入子の背面、
２２４突出部の側面、
２２５突出部、
２２６ランナー、
２３０、２３０’ 第１可動入子分割面（第４シール面）、
２４０、２４０’ 第２可動入子分割面（第２シール面）、
２５０、２５０’ 第３可動入子分割面。 30 molds,
35 cavity,
100 fixed type,
110 fixed matrix,
112 Recess of the fixed matrix (first recess),
114 The inner surface of the recessed portion of the fixed matrix,
116 the bottom surface of the recessed portion of the fixed matrix,
118 casting port bush,
120 Fixed nesting (first nesting),
121, 221 Contact surface between the nests,
122 core,
123 Back of fixed insert,
124 side surface of the protrusion,
125 protrusions,
130, 130 ′ first fixed nest dividing surface (third seal surface),
132, 232 resin sealing material,
134, 234 Resin seal groove,
140, 140 ′ second fixed nest dividing surface (first seal surface),
142, 242 rubber seal material,
144, 244 Rubber seal groove,
150, 150 ′ third fixed nested dividing surface 200 movable type,
210 movable matrix,
212 Recessed part of movable mother mold (second recessed part),
214 The inner surface of the concave part of the movable matrix,
216 the bottom surface of the recess of the movable matrix,
220 Movable nesting (second nesting),
222 cavities,
223 The back of the movable nest,
224 side surface of the protrusion,
225 protrusion,
226 runners,
230, 230 ′ first movable nested dividing surface (fourth seal surface),
240, 240 ′ second movable nested dividing surface (second seal surface),
250, 250 ′ Third movable nested dividing surface.

Claims

A vacuum die casting mold having a pair of first and second inserts that form a cavity together.
The first nest splitting surface that intersects the contact surface where the nests contact each other and divides the first nest has two surfaces extending in a direction intersecting the contact surface, and the two surfaces between the two surfaces A first sealing surface that is connected to the two surfaces in a stepped manner and is a plane parallel to the contact surface;
The second insert dividing surface that intersects with the contact surface that contacts the inserts and divides the second insert has two surfaces extending in a direction intersecting the contact surface, and the two surfaces between the two surfaces. A vacuum die casting mold characterized by having a second sealing surface which is a plane parallel to the contact surface connected in a stepped manner to two surfaces.

The vacuum die casting mold according to claim 1, wherein the first seal surface and the second seal surface have a seal groove for holding a seal member.

The vacuum die casting mold according to claim 2, wherein the seal member is a rubber seal.

The first nesting-dividing surface is a first portion from the contact surface between the nesting members, which is one of the two surfaces connected in a stepped manner to the first sealing surface , with the concave portion holding the sealing member. Having a third sealing surface extending to the sealing surface;
The second nesting dividing plane, recesses for holding the sealing member, one at a one of the said two surfaces that led to the second sealing surface and the stepped, entering-element the second from the contact surface between the It has in the 4th seal surface extended to a seal surface, The metal mold | die for vacuum die casting of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

Said recess of said third sealing surface, and the recess of the fourth sealing surface, vacuum die casting according to claim 4, characterized in that extending at a predetermined distance from said contact surface and said cavity Mold.

A first recess into which the first insert fits, and a second recess into which the second insert fits,
Said first insert is first brought into contact with the inner surface of the concave portion, the dividing plane of the first nesting together extend to the back of the rear from the contact surface of the contact surfaces before filling element contact each other Having a first side sealing surface connected,
The second nesting is the second contact to the inner surface of the concave portion, the dividing plane of the second nesting with extends to the back of the rear from the contact surface of the contact surfaces before filling element contact each other The die for vacuum die casting according to any one of claims 1 to 5, further comprising a second side sealing surface connected thereto.

The vacuum die casting mold according to claim 6, wherein the first side seal surface and the second side seal surface have a seal groove for holding a seal member.

Two planes extending in a direction intersecting with the contact surface in contact with the counterpart's nest and a plane parallel to the contact surface connected in a stepped manner between the two surfaces and the two surfaces . a first nesting dividing plane that having a first sealing surface and a boundary, the first nesting with a split structure and,
Two planes extending in a direction intersecting with the contact surface in contact with the first insert , and a plane parallel to the contact surface connected to the two surfaces in a stepped manner between the two surfaces . vacuum die casting method characterized by comprising the step of the second nesting dividing plane that having a second sealing surface and a boundary, a second nesting with a split structure to form a cavity by combining with each other.

The vacuum die casting method according to claim 8, wherein the first seal surface and the second seal surface have a seal groove for holding a seal member.

The vacuum die casting method according to claim 9, wherein the seal member is a rubber seal.

The first nested dividing surface extends from the contact surface to the first seal surface , which is one of the two surfaces connected in a stepped manner with the first seal surface , by holding a recess holding the seal member. On the third sealing surface,
The second nesting surface extends from the contact surface to the second seal surface , which is one of the two surfaces connected in a stepped manner with the second seal surface , by holding a recess holding the seal member. The vacuum die casting method according to any one of claims 8 to 10, wherein the vacuum die casting method is provided on an existing fourth seal surface.

Said recess of said third sealing surface, and wherein the recess of the fourth sealing surface, the vacuum die casting method described in claim 11, characterized in that extending at a predetermined distance from said contact surface and said cavity .

The inner surface of the first recess into which the first insert fits extends from the contact surface where the inserts contact each other to the back surface on the back side of the contact surface and leads to the split surface of the first insert. The first side sealing surface contacts,
The inner surface of the second recess into which the second insert fits extends from the contact surface where the inserts contact each other to the back surface on the back side of the contact surface and leads to the split surface of the second insert. The vacuum die casting method according to any one of claims 8 to 12, wherein the second side sealing surface abuts.

14. The vacuum die casting method according to claim 13, wherein the first side seal surface and the second side seal surface have a seal groove for holding a seal member.