KR20080081463A - Cooling system of injection sleeve for die casting - Google Patents

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KR20080081463A KR1020070021468A KR20070021468A KR20080081463A KR 20080081463 A KR20080081463 A KR 20080081463A KR 1020070021468 A KR1020070021468 A KR 1020070021468A KR 20070021468 A KR20070021468 A KR 20070021468A KR 20080081463 A KR20080081463 A KR 20080081463A
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최길환
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기아자동차주식회사
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Abstract

A cooling system of an injection sleeve for die casting is provided to improve quality of a product by smoothly performing cooling of molten metal relative to an injection sleeve in which molten metal is pressurized. A cooling system of an injection sleeve for die casting comprises: a sleeve body(100) which has a molten metal moving path(120) penetratingly formed on an inner side thereof to move injected molten metal to a mold by an alternating motion of a plunger tip, and in which a plurality of first longitudinal cooling channels(110) are circumferentially disposed and spaced from each other in a predetermined distance; a sleeve basket part(200) projected from a front end of the sleeve body to pressurize molten metal by the plunger tip, the sleeve basket part including second longitudinal cooling channels(210) longitudinally extending to communicate with the first longitudinal cooling channels on the same axial lines, and a circumferential cooling channel(220) circumferentially extending to connect connecting parts between the first and second longitudinal cooling channels that are circumferentially spaced apart from each other; a cooling water inlet(300) and a cooling water outlet connected to one end and the other end of the circumferential cooling channel and exposed to one side of the sleeve basket part to inject cooling water into the first and second longitudinal cooling channels and discharge cooling water from the first and second longitudinal cooling channels; and a cooling water separator(500) installed on inner sides of the first and second longitudinal cooling channels to guide a flow of the injected cooling water.

Description

다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템{Cooling system of injection sleeve for die casting}Cooling system of injection sleeve for die casting

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 따른 다이캐스팅기의 작동전과 전동후의 상태를 각각 도시한 상태도.Figures 1a and 1b is a state diagram showing the state before and after the operation of the die casting machine according to the prior art, respectively.

도 2는 종래 기술에 따른 다이캐스팅용 사출 슬리브를 절개하여 도시한 종단면도.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of the die casting injection sleeve according to the prior art.

도 3은 본 발명에 따른 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템이 금형에 설치된 구성도.Figure 3 is a block diagram of the die casting injection sleeve cooling system according to the present invention installed in the mold.

도 4는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템을 절개하여 도시한 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing the die-casting injection sleeve cooling system for cutting according to the present invention.

도 5는 도 4의 "A-A" 부분에 해당되는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템을 절개하여 도시한 횡단면도.FIG. 5 is a cross-sectional view of the die casting injection sleeve cooling system corresponding to the portion “A-A” of FIG. 4;

※도면의 주요 부분에 대한 부호설명※※ Code explanation for main part of drawing ※

100 : 슬리브몸체 110 : 제1종방향냉각유로100: sleeve body 110: first longitudinal cooling flow path

120 : 용탕이동로 200 : 슬리브비스켓부120: molten metal moving path 200: sleeve biscuit part

210 : 제2종방향냉각유로 220 : 원주방향냉각유로210: second longitudinal cooling flow path 220: circumferential cooling flow path

300 : 냉각수유입구 400 : 냉각수유출구300: cooling water inlet 400: cooling water outlet

500 : 냉각수분리대 600 : 종방향 막음플러그 500: cooling water separator 600: longitudinal blocking plug

700 : 원주방향 막음플러그700: circumferential blocking plug

본 발명은 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템에 관한 것으로서, 용탕 가압이 이루어지는 슬리브몸체의 슬리브비스켓부에 종방향냉각수유로 및 원주방향냉각유로가 형성되어 슬리브 냉각이 원활하게 이루어짐에 따라 용탕 응고시간의 단축을 통해 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an injection sleeve cooling system for die casting, wherein a longitudinal cooling water channel and a circumferential cooling channel are formed in the sleeve biscuit portion of the sleeve body to which the molten metal is pressurized, thereby reducing the solidification time of the molten metal as the sleeve is smoothly cooled. The present invention relates to an injection sleeve cooling system for die casting, which can improve product quality.

일반적으로 다이캐스팅(die casting)은 원하는 주조형상에 일치하도록 정밀하게 기계가공된 금형에 알루미늄이나 마그네슘과 같은 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법으로서, 치수 정밀도가 높기 때문에 다듬질할 필요가 거의 없으며, 기계적 성질이 우수하고 성형제품의 대량 생산이 가능하다는 이점으로 인해 널리 사용되고 있다.In general, die casting is a precision casting method in which a molten metal such as aluminum or magnesium is injected into a mold that is precisely machined to match a desired casting shape, and thus a casting is obtained. It is rarely used and is widely used because of its excellent mechanical properties and mass production of molded products.

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 따른 다이캐스팅기의 작동전과 전동후의 상태를 각각 도시한 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 다이캐스팅용 사출 슬리브를 절개하여 도시한 도면이다.Figures 1a and 1b is a view showing a state before and after the operation of the die casting machine according to the prior art, respectively, Figure 2 is a view showing the injection sleeve for die casting according to the prior art.

도 1a 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 다이캐스트법에 의한 다이캐스팅기는 용탕이 주입되는 중공의 사출 슬리브(30)이 금형(10)에 인접하게 설치되고 사 출 슬리브(30) 내에는 플런저팁(20)이 결합된 플런저로드가 왕복 이동가능하게 설치되는 바, 용탕(40)이 사출 슬리브(30)의 중공부에 주입되면 플런저팁(20)의 이동에 의해 용탕(40)을 가압되고, 가압된 용탕은 사출 슬리브(30)의 중공부를 거쳐 금형(10)으로 압입이 되어 일정 시간 경과된 후 금형(10)내에서 응고된다. 이후, 플런저팁(20)은 원 위치로 이동되는데, 용탕(40)이 사출 슬리브(30)내로 다시 주입되면 앞서 설명한 동일한 과정에 의해 주조작업 사이클이 반복된다.As shown in FIGS. 1A to 2, the die casting method according to the conventional die casting method has a hollow injection sleeve 30 in which molten metal is injected is installed adjacent to the mold 10, and a plunger tip is inserted in the injection sleeve 30. The plunger rod combined with the 20 is installed to reciprocately move, and when the molten metal 40 is injected into the hollow portion of the injection sleeve 30, the molten metal 40 is pressed by the movement of the plunger tip 20. The pressurized molten metal is pressed into the mold 10 via the hollow portion of the injection sleeve 30 and solidified in the mold 10 after a predetermined time has elapsed. Thereafter, the plunger tip 20 is moved to its original position. When the molten metal 40 is injected into the injection sleeve 30 again, the casting operation cycle is repeated by the same process described above.

이와 같이 반복적으로 주조작업이 이루어지는 동안 사출 슬리브(30)는 용탕(40)에 의해 높은 온도로 가열되는데, 이때, 가열된 사출 슬리브(30)를 급속하게 냉각시키지 않으면, 사출 슬리브(30)는 열팽창 등에 의해 형상이 변형될 수 있고, 이로 인해 플런저팁(20)와 사출 슬리브(30)의 내주면 사이 틈이 발생되어 플런저팁(20)에 의한 용탕(40)의 가압력이 줄어들게 되고, 플런저팁(20)의 왕복운동에도 지장이 초래될 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 종래 사출 슬리브(20)는 원주방향으로 냉각유로(31)를 연장 형성하여 냉각유입구(32) 및 냉각유출구(33)를 통해 입출되는 냉각수를 이용하여 용탕(40)에 의한 가열이 냉각되도록 한다. The injection sleeve 30 is heated to a high temperature by the molten metal 40 while repeatedly performing the casting operation as described above. If the heated injection sleeve 30 is not rapidly cooled, the injection sleeve 30 is thermally expanded. The shape may be deformed, such that a gap is generated between the plunger tip 20 and the inner circumferential surface of the injection sleeve 30, thereby reducing the pressing force of the molten metal 40 by the plunger tip 20, and thus the plunger tip 20. The reciprocating motion of) may also cause trouble. In order to solve this problem, the conventional injection sleeve 20 is formed by extending the cooling passage 31 in the circumferential direction by using the cooling water inlet and outlet through the cooling inlet 32 and the cooling outlet 33. Allow heating to cool.

그러나, 이러한 종래 사출 슬리브(30)의 경우 냉각유로(31)가 사출 슬리브(30)의 몸체부(사출 슬리브의 중간위치)에 형성됨에 따라, 실제적으로 용탕의 가압에 의해 고압이 이루어지는 사출 슬리브(30)의 선단부, 특히 용탕두께가 가장 두꺼운 비스켓 부분에는 냉각수가 유통되지 않음으로 인해 실제 사출 슬리브의 냉각이 원활하게 이루어지지 못하는 문제가 있었다. 결국 용탕의 응고시간이 길어지게 되어 생산 싸이클 타임 단축에 한계가 발생되고, 제품 품질이 저하된다는 문제가 있었다.However, in the case of the conventional injection sleeve 30, as the cooling flow path 31 is formed in the body portion (intermediate position of the injection sleeve) of the injection sleeve 30, the injection sleeve (actually high pressure is produced by the pressure of the molten metal ( 30), in particular, the biscuit part having the thickest melt thickness does not have a problem in that cooling of the actual injection sleeve is not performed smoothly. As a result, the solidification time of the molten metal becomes long, which causes a limit in shortening the production cycle time, and there is a problem that the product quality is degraded.

본 발명의 목적은 전술된 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용탕의 가압이 이루어지는 사출 슬리브에 대한 용탕 냉각이 원활하게 이루어지도록 하여 제품 품질을 향상시키는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to provide an injection sleeve cooling system for die casting to improve the product quality by allowing the cooling of the molten metal to the injection sleeve in which the molten metal is pressed.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 플런저팁에 의한 왕복운동에 의해 주입 용탕이 금형으로 이동되도록 용탕이동로가 내측에 관통 형성되고, 길이방향으로 연장형성되는 제1종방향냉각유로가 원주방향으로 복수개 이격 배치되는 슬리브몸체; 상기 슬리브몸체의 선단에 돌출 형성되어 플런저팁에 의한 용탕의 가압이 이루어지되, 상기 제1종방향냉각유로와 동일축선상에 연통되는 제2종방향냉각유로가 길이방향으로 연장형성되고, 원주방향으로 이격 배치된 상기 제1 및 제2종방향냉각유로 사이의 연결부위가 상호 연결되도록 원주방향냉각유로가 슬리브몸체의 원주방향으로 연장 형성되는 슬리브비스켓부; 상기 제1 및 제2종방향냉각유로에 냉각수의 유입 및 유출이 이루어지도록 상기 원주방향냉각유로의 일단과 타단에 각각 연결되어 상기 슬리브비스켓부의 일측에 노출되는 냉각수유입구 및 냉각수유출구; 유입된 냉각수의 흐름이 유도되도록 상기 제1 및 제2종방향냉각유로의 내측에 설치되는 냉각수분리대를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a molten metal moving passage penetrating the inner side so that the molten metal is moved to the mold by a reciprocating motion by the plunger tip, and the first longitudinal cooling passage extending in the longitudinal direction is circumferentially formed. A plurality of sleeve bodies spaced apart; Protruding from the front end of the sleeve body is pressed by the plunger tip is made, the second longitudinal cooling flow path is formed in the longitudinal direction in communication with the first longitudinal cooling flow path on the same axis, the circumferential direction A sleeve biscuit portion having a circumferential cooling passage extending in a circumferential direction of the sleeve body such that the connection portions between the first and second longitudinal cooling passages spaced apart from each other are connected to each other; A coolant inlet and a coolant outlet respectively connected to one end and the other end of the circumferential cooling passage to expose one side of the sleeve biscuit part to allow inlet and outlet of coolant to the first and second longitudinal cooling passages; And a coolant separator installed inside the first and second longitudinal cooling flow paths so that the flow of the coolant flows.

이때, 상기 제1종방향냉각유로는 상기 슬리브몸체의 후단에서 인입형성되고, 상기 슬리브몸체에 대한 제1종방향냉각유로의 인입 위치에는 냉각수의 누수 방지를 위한 종방향 막음플러그가 설치되고, 상기 원주방향냉각유로는 상기 슬리브비스켓부의 원주방향을 따라 직선으로 연통되게 연장되는 복수개의 직선유로로 구성되고, 상기 슬리브비스켓부의 측면에 노출되는 상기 직선유로의 노출단부에는 냉각수의 누수 방지를 위한 원주방향 막음플러그가 삽입 설치될 수 있다. 또한, 상기 냉각수분리대는 상기 제1 및 제2종방향냉각유로를 길이방향으로 분할하는 납작한 플레이트 바 형상인 것이 바람직하다.In this case, the first longitudinal cooling flow path is formed in the rear end of the sleeve body, the longitudinal blocking plug for preventing leakage of cooling water is installed at the inlet position of the first longitudinal cooling flow path to the sleeve body, The circumferential cooling flow path is composed of a plurality of straight flow paths extending in a straight line along the circumferential direction of the sleeve biscuit part, the circumferential direction for preventing leakage of cooling water at the exposed end of the straight flow path exposed to the side surface of the sleeve biscuit part A plug plug can be inserted and installed. In addition, the coolant separator is preferably in the form of a flat plate bar that divides the first and second longitudinal cooling passages in the longitudinal direction.

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템이 금형에 설치된 구성을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템을 절개하여 도시한 도면이며, 도 5는 도 4의 "A-A" 부분에 해당되는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템을 절개하여 도시한 도면이다.Figure 3 is a view showing a configuration in which the die casting injection sleeve cooling system according to the present invention is installed in the mold, Figure 4 is a view showing the die casting injection sleeve cooling system according to the present invention, Figure 5 is a view of FIG. FIG. 1 is a view illustrating a die-cast injection sleeve cooling system corresponding to an “AA” section.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 복수개의 제1종방향냉각유로(110)가 길이방향으로 연장 형성되는 슬리브몸체(100)와, 상기 제1종방향냉각유로(110)에 제2종방향냉각유로(210)가 길이방향으로 연결되고 원주방향냉각유로(220)가 슬리브몸체(100)의 원주방향으로 연장 형성되는 슬리브비스켓부(200)와, 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)에 냉각수를 유입 및 유출시키기 위한 냉각수유입구(300) 및 냉각수유출구(400)와, 유입 냉각수의 흐름을 유도하기 위해 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)의 내측에 설치되는 냉각수분리대(500)를 포함하는 구조이다.As shown in FIGS. 3 to 5, the present invention includes a sleeve body 100 in which a plurality of first longitudinal cooling passages 110 extend in a longitudinal direction, and the first longitudinal cooling passages 110. A second sleeve cooling passage 210 is connected in the longitudinal direction and the circumferential cooling passage 220 is formed in the sleeve biscuit portion 200 extending in the circumferential direction of the sleeve body 100, and the first and second type Cooling water inlet 300 and the cooling water outlet 400 for inflow and outflow of the cooling water into the direction cooling passages 110 and 210, and the first and second longitudinal cooling passages to induce the flow of the inlet cooling water ( 110), 210 is a structure including a cooling water separator 500 is installed inside the.

구체적으로 상기 슬리브몸체(100)는 주조작업이 이루어지는 금형으로 주입 용탕이 압입 가능하도록 금형에 인접 배치되는 중공의 원통형 형상으로 구성되되, 해당 내측에 주입 용탕이 이동되는 용탕이동로(120)가 길이방향으로 관통 형성되고, 상기 슬리브몸체(100)의 용탕이동로(120)에는 주입 용탕을 금형으로 압입시키기 위한 플런저팁(20)이 왕복이동가능하도록 삽입 설치된다. Specifically, the sleeve body 100 has a hollow cylindrical shape disposed adjacent to the mold so that the injection molten metal can be press-fitted into the mold in which the casting operation is performed, the molten metal moving path 120 in which the injection molten metal is moved to the inside thereof. It penetrates in the direction, the plunger tip 20 for pressing the injection molten metal into the mold in the molten metal moving path 120 of the sleeve body 100 is inserted into the reciprocating movement.

또한, 상기 슬리브몸체(100)의 길이방향 내측에는 원주방향을 따라 복수개의 제1종방향냉각유로(110)가 이격 형성되는데, 이러한 제1종방향냉각유로(110)는 주입 용탕에 의해 가열된 슬리브몸체(100)를 냉각시키기 위한 것으로, 상기 슬리브몸체(100)의 후단에서 선단 방향으로 인입되어 길이방향으로 연장 형성된다. 이때, 상기 슬리브몸체(100)에 대한 제1종방향냉각유로(110)의 인입 위치(입구)에는 냉각수의 누수 방지를 위한 종방향 막음플러그(600)가 삽입 설치된다.In addition, a plurality of first longitudinal cooling passages 110 are formed in the longitudinal direction of the sleeve body 100 along the circumferential direction, and the first longitudinal cooling passages 110 are heated by injection molten metal. It is for cooling the sleeve body 100, is inserted in the front end direction from the rear end of the sleeve body 100 is formed extending in the longitudinal direction. At this time, a longitudinal blocking plug 600 is inserted into the inlet position (inlet) of the first longitudinal cooling passage 110 with respect to the sleeve body 100 to prevent leakage of the cooling water.

상기 슬리브몸체(100)의 선단부에는 슬리브비스켓부(200)가 길이방향으로 돌출 형성된다. 상기 슬리브비스켓부(200)는 플런저팁(20)에 의한 용탕 가압시 실제적인 고압이 형성되어 용탕두께가 가장 두꺼워지는 비스켓 부분에 대응되는 부분으로, 상기 제1종방향냉각유로(110)의 동일축선상에 연장 형성되는 제2종방향냉각유로(210)가 길이방향으로 연장 형성된다. 여기서, 비스켓이란 용융된 용탕을 원통의 사출 슬리브를 통해 제품형상에 주조하며 강제 용탕을 밀어넣는 사출팁의 형상으로 생기는 용탕이 가장 두꺼운 형상으로 생기는 형상을 말한다.The sleeve biscuit part 200 is protruded in the longitudinal direction at the front end of the sleeve body 100. The sleeve biscuit portion 200 is a portion corresponding to the portion of the biscuit where the actual high pressure is formed when the molten metal is pressed by the plunger tip 20 to increase the thickness of the molten metal, and the same as that of the first longitudinal cooling flow path 110. A second longitudinal cooling flow path 210 extending on the axis extends in the longitudinal direction. Here, the biscuit refers to a shape in which the molten molten metal is cast in the shape of the product through a cylindrical injection sleeve, and the molten metal generated in the shape of the injection tip pushing the molten molten metal into the thickest shape.

특히, 상기 제2종방향냉각유로(210)는 상기 슬리브몸체(100)의 원주방향으로 이격 배치된 복수개의 제1종방향냉각유로(110)와 대응되도록 슬리브비스켓부(200) 의 원주방향으로 복수개 배치되며, 원주방향으로 이격 배치된 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210) 사이의 연결부위에는 이들을 상호 연결하는 원주방향냉각유로(220)가 연장형성된다. In particular, the second longitudinal cooling flow path 210 is formed in the circumferential direction of the sleeve biscuit part 200 so as to correspond to the plurality of first longitudinal cooling flow paths 110 disposed in the circumferential direction of the sleeve body 100. A plurality of circumferential cooling passages 220 are formed to be connected to the connecting portions between the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 spaced apart in the circumferential direction.

상기 원주방향냉각유로(220)는 슬리브몸체(100) 및 슬리브비스켓(200)에 대한 유입 냉각수의 길이방향 및 원주방향 이동을 위한 것으로, 원주방향으로 이격 배치된 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210) 사이의 연결부위를 상호 연결하되, 상기 슬리브비스켓부(200)의 원주방향을 따라 직선으로 연통되게 연장되는 복수개의 직선유로(221)로 구성된다. 이때, 상기 복수개의 직선유로(221)가 상호 연통되는 연결부위에는 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)의 연결부위가 공유되며, 상기 슬리브비스켓부(200)의 측면에 노출되는 상기 직선유로(221)의 노출단부에는 냉각수의 누수 방지를 위한 원주방향 막음플러그(700)가 삽입 설치된다.The circumferential cooling passage 220 is for longitudinal and circumferential movement of the inlet coolant with respect to the sleeve body 100 and the sleeve biscuit 200, and the first and second longitudinal cooling passages spaced apart in the circumferential direction. The connection portion between the 110 and 210, but is connected to each other, it is composed of a plurality of straight passages 221 extending in linear communication along the circumferential direction of the sleeve biscuit portion (200). In this case, the connection portions of the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 are shared to the connection portions where the plurality of straight passages 221 communicate with each other, and the side surfaces of the sleeve biscuit portion 200 are shared. At the exposed end of the straight passage 221 exposed to the circumferential blocking plug 700 for preventing leakage of the cooling water is inserted.

특히, 상기 직선유로(221) 노출단부 중 어느 하나에는 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)로 냉각수의 유입이 이루어지기 위한 냉각수유입구(300)가 형성되고, 상기 직선유로(221) 노출단부 중 다른 하나에는 상기 냉각수유입구(300)를 통해 유입된 냉각수의 배출이 이루어지기 위한 냉각수유출구(400)가 형성되는 바, 본 실시예에서 냉각수유입구(300) 및 냉각수유출구(400)는 상기 슬리브비스켓부(200)의 일측방향으로 노출되는 직선유로(221)의 노출단부에 각각 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 냉각수유입구(300) 및 냉각수유출구(400)에는 냉각수 공급원과 연결되는 냉각수파이프(800)가 연결될 수 있다. In particular, a coolant inlet 300 is formed at any one of the exposed ends of the straight passage 221 so that the coolant flows into the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210. The other one of the exposed end of the flow path 221 is formed with a coolant outlet 400 for discharging the coolant introduced through the coolant inlet 300. In this embodiment, the coolant inlet 300 and the coolant outlet ( 400 is preferably formed at each of the exposed ends of the straight channel 221 exposed in one direction of the sleeve biscuit part 200. At this time, the cooling water inlet 300 and the cooling water outlet 400 may be connected to the cooling water pipe 800 connected to the cooling water supply source.

한편, 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)의 내측에는 해당 공간을 길이방향으로 분리하는 냉각수분리대(500)가 설치된다. 상기 냉각수분리대(500)는 상기 원주방향냉각유로(220)를 통해 유입된 냉각수의 흐름을 유도하기 위한 것으로, 납작한 플레이트 바 형상으로 형성되어 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)의 내측에 삽입 설치된다. 이로써, 상기 원주방향냉각유로(220)를 통해 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)에 유입된 냉각수는 상기 냉각수분리대(500)를 통해 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)의 길이방향으로 왕복 이동 후, 다시 원주방향냉각유로(220)를 통해 원주방향으로 이격 배치된 다른 하나의 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)로 이동하게 된다. 결국, 상기 냉각수분리대(500)는 상기 냉각수유입구(300)에서 냉각수유출구(400)로의 냉각수 흐름이 원활하게 이루어지도록 한다.On the other hand, inside the first and second longitudinal cooling flow paths 110 and 210, a cooling water separator 500 for separating the space in the longitudinal direction is installed. The cooling water separator 500 is for inducing the flow of the cooling water introduced through the circumferential cooling flow path 220, and is formed in a flat plate bar shape to form the first and second longitudinal cooling flow paths 110, ( 210 is inserted into the inside. Thus, the coolant introduced into the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 through the circumferential cooling passage 220 is connected to the first and second longitudinal cooling passages through the coolant separator 500. After the reciprocating movement in the longitudinal direction of (110), (210), the other first and second longitudinal cooling flow paths (110), 210 which are spaced apart in the circumferential direction again through the circumferential cooling flow path (220) Will be moved to. As a result, the coolant separator 500 allows the coolant flow smoothly from the coolant inlet 300 to the coolant outlet 400.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of such a configuration as follows.

먼저, 용탕(40)이 슬리브몸체(100)의 용탕이동로(120)로 유입되면, 플런저팁(20)의 가압에 의해 슬리브비스켓부(200)의 내측에서 금형(10)으로 용탕(40) 압입이 이루어지며, 일정 시간 경과 후 용탕은 금형(10)내에서 응고된다. 이후, 플런저팁(20)은 원 위치로 이동되고, 사출 슬리브내로 용탕이 다시 유입되면 사출 슬리브내에서는 유입된 용탕(40)을 금형내로 가압하는 과정이 반복된다. First, when the molten metal 40 flows into the molten metal moving path 120 of the sleeve body 100, the molten metal 40 from the inner side of the sleeve biscuit part 200 to the mold 10 by the pressure of the plunger tip 20. Indentation is made, and after a predetermined time, the molten metal solidifies in the mold 10. Thereafter, the plunger tip 20 is moved to the original position, and when the molten metal flows back into the injection sleeve, the process of pressing the introduced molten metal 40 into the mold is repeated.

이때, 상기 슬리브몸체(100) 및 슬리브비스켓부(200)의 제1종방향냉각유로(110) 및 제2종방향냉각유로(210)에는 냉각수가 유동되고, 이러한 냉각수는 반복적으로 주조작업에 의해 가열되는 슬리브몸체(100) 및 슬리브비스켓부(200)를 냉각시킨다. At this time, the coolant flows through the first longitudinal cooling passage 110 and the second longitudinal cooling passage 210 of the sleeve body 100 and the sleeve biscuit part 200, and the cooling water is repeatedly formed by casting. The sleeve body 100 and the sleeve biscuit part 200 to be heated are cooled.

즉, 상기 냉각수유입구(300)를 통해 냉각수가 유입되면 유입된 냉각수는 원주방향냉각유로(220)를 따라 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)의 연결위치로 이동한 후, 상기 냉각수분리대(500)에 의해 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)를 왕복 이동한다. 계속하여, 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)를 이동한 냉각수는 원주방향냉각유로(220)를 따라 슬리브몸체(100)의 원주방향에 이격 배치된 다른 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)에 이동한다. 이렇게 냉각수는 상기 슬리브몸체(100)의 원주방향을 따라 이격 배치된 복수개의 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)를 이동하며 용탕에 의해 가열된 슬리브몸체(100)를 냉각시키게 되며 최종적으로 냉각수유출구(400)를 통해 외부로 배출된다. That is, when the coolant is introduced through the coolant inlet 300, the coolant flows to the connection positions of the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 along the circumferential cooling passage 220. In addition, the coolant separator 500 reciprocates the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210. Subsequently, the coolant having moved the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 may be spaced apart from each other in the circumferential direction of the sleeve body 100 along the circumferential cooling passage 220. It moves to the second longitudinal cooling flow path (110, 210). The cooling water moves the plurality of first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 spaced apart along the circumferential direction of the sleeve body 100 to cool the sleeve body 100 heated by the molten metal. It is finally discharged to the outside through the cooling water outlet 400.

상술한 바와 같이, 본 발명의 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템의 경우 용탕두께가 가장 두꺼운 비스켓 부분에도 냉각수의 유통에 의한 슬리브 냉각이 원활하게 이루어짐에 따라, 용탕 응고시간의 단축을 통해 생산 싸이클 타임을 단축시킬 수 있다는 장점이 있다. 이로써, 용탕두께가 가장 두꺼게 형성되는 비스켓 부분에 냉각수가 유통되지 않음으로 인해 냉각이 원활하게 이루어지지 못하는 종래 기술의 문제를 본 발명은 해결할 수 있다. As described above, in the case of the die casting injection sleeve cooling system of the present invention, the cooling of the sleeve is smoothly performed even by the distribution of the coolant even in the biscuit having the thickest melt thickness, thereby shortening the production cycle time by reducing the melt solidification time. The advantage is that you can. Thus, the present invention can solve the problem of the prior art that the cooling is not made smoothly because the cooling water is not distributed to the biscuit portion where the molten metal thickness is formed thickest.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be appreciated that the invention can be variously modified and varied without departing from the spirit or scope of the invention as provided by the following claims. It will be obvious to those of ordinary skill.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 용탕두께가 가장 두껍게 형성되는 비스켓 부분에도 냉각수의 유통에 의한 슬리브 냉각이 원활하게 이루어짐에 따라, 용탕 응고시간의 단축을 통해 생산 싸이클 타임을 단축시키고, 제품의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다.As described above, according to the present invention, as the sleeve cooling is smoothly performed by the distribution of the cooling water even in the biscuit portion having the thickest melt thickness, the production cycle time is shortened by shortening the solidification time of the molten metal. This has the advantage of improving quality and productivity.

Claims (4)

플런저팁에 의한 왕복운동에 의해 주입 용탕이 금형으로 이동되도록 용탕이동로(120)가 내측에 관통 형성되고, 길이방향으로 연장형성되는 제1종방향냉각유로(110)가 원주방향으로 복수개 이격 배치되는 슬리브몸체(100);A plurality of first longitudinal cooling passages 110 are formed in the circumferential direction so that the molten metal moving passage 120 penetrates the inner side so that the molten metal is moved to the mold by a reciprocating motion by the plunger tip. Sleeve body 100 to be; 상기 슬리브몸체(100)의 선단에 돌출 형성되어 플런저팁에 의한 용탕 가압이 이루어지되, 상기 제1종방향냉각유로(110)와 동일축선상에 연통되는 제2종방향냉각유로(210)가 길이방향으로 연장형성되고, 원주방향으로 이격 배치된 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210) 사이의 연결부위를 상호 연결하는 원주방향냉각유로(220)가 원주방향으로 연장 형성되는 슬리브비스켓부(200);Protruding to the front end of the sleeve body 100 is melt pressure by the plunger tip is made, the second longitudinal cooling flow path 210 is in communication with the first longitudinal cooling flow path 110 on the same axis line length Extending in the circumferential direction, the circumferential cooling flow path 220 for interconnecting the connecting portion between the first and second longitudinal cooling flow paths 110, 210 are arranged in the circumferential direction extending in the circumferential direction Being sleeve biscuit portion 200; 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)에 냉각수의 유입 및 유출이 이루어지도록 상기 원주방향냉각유로(220)의 일단과 타단에 각각 연결되어 상기 슬리브비스켓부(200)의 일측에 노출되는 냉각수유입구(300) 및 냉각수유출구(400);The first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 are respectively connected to one end and the other end of the circumferential cooling passage 220 so that inflow and outflow of cooling water is made. Cooling water inlet 300 and the cooling water outlet 400 exposed on one side; 유입된 냉각수의 흐름이 유도되도록 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)의 내측에 설치되는 냉각수분리대(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템.An injection sleeve cooling system for die casting, comprising: a coolant separator (500) installed inside the first and second longitudinal cooling passages (110) and (210) to guide the flow of introduced coolant. 제1항에 있어서, 상기 제1종방향냉각유로(110)는 상기 슬리브몸체(100)의 후단에서 인입형성되고, 상기 슬리브몸체(100)에 대한 제1종방향냉각유로(110)의 인입 위치에는 냉각수의 누수 방지를 위한 종방향 막음플러그(600)가 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템.According to claim 1, wherein the first longitudinal cooling flow path 110 is formed at the rear end of the sleeve body 100, the retracted position of the first longitudinal cooling flow path 110 with respect to the sleeve body (100) The injection molding cooling system for die casting, characterized in that the longitudinal plug plug 600 is installed to prevent leakage of the coolant. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원주방향냉각유로(220)는 상기 슬리브비스켓부(200)의 원주방향을 따라 직선으로 연통되게 연장되는 복수개의 직선유로(221)로 구성되고, 상기 슬리브비스켓부(200)의 측면에 노출되는 상기 직선유로(221)의 노출단부에는 냉각수의 누수 방지를 위한 원주방향 막음플러그(700)가 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템.According to claim 1 or claim 2, The circumferential cooling flow path 220 is composed of a plurality of straight flow paths 221 extending in linear communication along the circumferential direction of the sleeve biscuit portion 200, the sleeve An injection sleeve cooling system for die casting, characterized in that the circumferential blocking plug 700 is inserted into the exposed end of the straight passage 221 exposed on the side surface of the biscuit part 200 to prevent leakage of cooling water. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 냉각수분리대(500)는 상기 제1 및 제2종방향냉각유로(110),(210)를 길이방향으로 분할하는 납작한 플레이트 바 형상인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템.The die casting of claim 1 or 2, wherein the coolant separator 500 has a flat plate bar shape that divides the first and second longitudinal cooling passages 110 and 210 in the longitudinal direction. Injection sleeve cooling system.
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CN105903873A (en) * 2016-04-22 2016-08-31 安徽省合肥汽车锻件有限责任公司 Pre-upsetting machine adaptable to multi-size machining
CN112059141A (en) * 2020-09-02 2020-12-11 常州晶业液态金属有限公司 High-temperature alloy die-casting forming equipment

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