KR100594363B1 - Sleeve of die casting machine - Google Patents

Sleeve of die casting machine Download PDF

Info

Publication number
KR100594363B1
KR100594363B1 KR1020040074550A KR20040074550A KR100594363B1 KR 100594363 B1 KR100594363 B1 KR 100594363B1 KR 1020040074550 A KR1020040074550 A KR 1020040074550A KR 20040074550 A KR20040074550 A KR 20040074550A KR 100594363 B1 KR100594363 B1 KR 100594363B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
body member
coolant
cooling water
cooling
inlet
Prior art date
Application number
KR1020040074550A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060025750A (en
Inventor
서영범
Original Assignee
서영범
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서영범 filed Critical 서영범
Priority to KR1020040074550A priority Critical patent/KR100594363B1/en
Publication of KR20060025750A publication Critical patent/KR20060025750A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100594363B1 publication Critical patent/KR100594363B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/04—Plunger machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

Abstract

본 발명은 다이캐스팅기의 냉각 슬리브에 관한 것이다. 본 발명에 따른 다이캐스팅기의 냉각 슬리브는, 플런저가 왕복운동할 수 있도록 중공부를 가지는 원통형의 본체부재와, 상기 중공부내로 용탕이 주입될 수 있도록 본체부재의 외주면과 내주면 사이를 관통하는 용탕주입구를 구비하는 것에 있어서, 본체부재의 원주방향을 따라 복수개 배치되며, 본체부재의 길이방향을 따라 길게 형성된 복수의 구멍과, 복수의 구멍 내부에 각각 설치되며, 상기 본체부재의 타단부측에서 상기 구멍과 연통되어 있는 파이프와, 본체부재를 냉각하기 위한 냉각수가 이 본체부재 내로 유입될 수 있도록 상기 본체부재의 일단부에 형성된 냉각수 제1유입구와, 냉각수가 본체부재의 외부로 배출될 수 있도록 이 본체부재의 일단부에 형성된 냉각수 제1유출구와, 상기 냉각수 제1유입구와 복수의 구멍들 사이에 배치되어 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며, 냉각수 제1유입구 및 상기 복수의 구멍들과 연통되어 있는 제1공간부와, 냉각수 제1유출구와 복수의 파이프들 사이에 배치되어 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며, 상기 냉각수 제1유출구 및 상기 복수의 파이프와 연통되어 있는 제2공간부를 구비하며, 상기 제1공간부는 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되되, 상기 용탕주입구가 배치되어 있는 구간을 제외한 나머지 구간에 형성되어 원호형을 이루는 것에 특징이 있다.The present invention relates to a cooling sleeve of a die casting machine. The cooling sleeve of the die casting machine according to the present invention includes a cylindrical body member having a hollow portion for allowing the plunger to reciprocate, and a molten metal inlet penetrating between an outer circumferential surface and an inner circumferential surface of the body member so that molten metal can be injected into the hollow portion. In the provision, a plurality of holes are arranged along the circumferential direction of the main body member, and are provided in a plurality of holes formed in the longitudinal direction of the main body member, respectively, and are provided in the plurality of holes, respectively, A communicating pipe, a cooling water first inlet formed at one end of the body member so that cooling water for cooling the body member can flow into the body member, and the body member so that the cooling water can be discharged to the outside of the body member. A main body disposed between the first coolant outlet and the first coolant inlet and the plurality of holes It is formed along the circumferential direction of the ash, disposed between the cooling water first inlet and the plurality of holes and the cooling water first outlet and the plurality of pipes are formed along the circumferential direction of the body member. And a second space portion communicating with the coolant first outlet port and the plurality of pipes, wherein the first space portion is formed along the circumferential direction of the main body member, except for a portion in which the molten metal inlet is disposed. It is characterized by forming in the shape of an arc.

Description

다이캐스팅기의 냉각 슬리브{Sleeve of die casting machine}Cooling sleeve of die casting machine {Sleeve of die casting machine}

도 1은 종래의 다이캐스팅의 냉각 슬리브를 설명하기 위한 개략적 도면이다.1 is a schematic diagram illustrating a cooling sleeve of a conventional die casting.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 냉각 슬리브에 대한 개략적 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a cooling sleeve of a die casting machine according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 개략적 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.

도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선 개략적 단면도이다.4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2.

도 5는 도 2의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 2.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100 ... 냉각 슬리브 10 ... 본체부재100 ... cooling sleeve 10 ... body member

11 ... 몸체 12 ... 중공부11 ... body 12 ... hollow part

13 ... 용탕주입구 21 ... 냉각수 제1유입구13 ... molten metal inlet 21 ... cooling water 1st inlet

22 .... 냉각수 제1유출구 23 ... 구멍22 .... 1st outlet of cooling water 23 ... hole

24 ... 파이프 25 ... 유입로24 ... pipe 25 ... inlet

26 ... 배출로 27 ... 제1공간부26 ... discharge passage 27 ... first space part

28 ... 제2공간부 29 ... 차단막28 ... 2nd space part 29 ... barrier film

30 ... 차폐부재 31 ... 제2유입구 30 ... shielding member 31 ... second inlet

33 ... 관통공33 ... through hole

본 발명은 다이캐스팅기(die casting machine)의 냉각 슬리브(sleeve)로서, 특히 용탕주입구로부터 냉각 슬리브의 단부까지의 거리가 매우 짧은 소위 숏냉각 슬리브(short sleeve)에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 냉각구조를 개선함으로써 열에 의한 형상의 변형이 방지되어 내구성이 증가될 뿐만 아니라, 다이캐스트 금형에서 생산된 제품이 일정한 품질을 유지할 수 있도록, 구조가 개선된 다이캐스팅기의 냉각 슬리브에 관한 것이다. The present invention relates to a cooling sleeve of a die casting machine, and more particularly to a so-called short cooling sleeve having a very short distance from a molten metal inlet to an end of the cooling sleeve, and more particularly to a cooling structure. The present invention relates to a cooling sleeve of a die casting machine having an improved structure such that deformation of the shape by heat is prevented to increase durability, and the product produced in the die cast mold can maintain a constant quality.

주조방법중의 하나인 다이캐스트법은 용융된 금속(용탕)을 대기압 이상의 압력으로 소정 형상의 금형에 압입하고 응고 종료까지 가압하여 주조하는 것을 말한다. 이러한 다이캐스트법은 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있다. 이러한 다이캐스트법을 수행하기 위한 다이캐스팅기의 냉각 슬리브와 플런저가 도 1에 도시되어 있다. 상기 냉각 슬리브(1)는 원통형상으로 중공부(3)를 구비하고 있다. 또한, 상기 냉각 슬리브(1)의 중공부(3)는 소정 형상의 금형(미도시)과 연결되어 있으며, 상기 냉각 슬리브(1)의 일측에는 용탕주입구(2)가 형성되어 있다. 별도의 용해로에서 용해된 용탕(m)은 상기 용탕주입구(2)를 통해 상기 냉각 슬리브(1)내의 중공부(3)로 주입된다. 한편, 상기 플런저(4)는 이 냉각 슬리브(1)내로 주입된 용탕(m)을 가압하기 위한 것으로서, 상기 냉각 슬리브(1)의 중공부(3)내에서 왕복 이 동되며, 용탕(m)과 직접 접촉되는 플런저 팁(4a)과 이 플런저 팁(4a)에 결합되어 있는 플런저 로드(4b)로 이루어져 있다. 용탕(m)이 상기 냉각 슬리브(1)의 중공부(3)로 들어오면, 플런저(4)가 이동하여 이 용탕(m)을 가압한다. 이렇게 가압된 용탕(m)은 상기 중공부(3)를 거쳐 상기 금형으로 압입된다. 이렇게 압입된 상태에서 일정 시간이 경과되면, 상기 용탕(m)은 상기 금형내에서 응고됨으로써 주조작업의 한 싸이클이 완료된다. 이후, 상기 플런저(4)는 다시 원래의 위치로 이동되고, 다시 용탕(m)이 용탕주입구(2)로 주입되면서 동일한 주조작업 사이클을 반복하게 된다. 이렇게 반복적으로 주조작업이 이루어지는 동안 상기 냉각 슬리브(1)는 용탕(m)에 의하여 높은 온도로 가열되므로, 냉각 슬리브(1)를 냉각하여야 한다. 가열된 냉각 슬리브(1)를 급속하게 냉각시키지 않으면, 냉각 슬리브(1)는 열팽창등에 의하여 형상이 변형되어 플런저(4)와 냉각 슬리브(1)의 내주면 사이에 틈이 발생하여 플런저(4)에 의한 용탕의 가압력이 줄어들어 문제가 될 뿐만 아니라, 플런저(4)의 왕복운동에도 지장을 초래할 수 있게 된다. One of the casting methods, the die casting method, refers to a process in which a molten metal (molten metal) is pressed into a mold having a predetermined shape at a pressure higher than atmospheric pressure, and pressurized until the end of solidification. This die-casting method is widely used because of the advantage of improving the accuracy of dimensions, maintaining the smoothness of the surface, reducing the cutting process and high-speed mass production. The cooling sleeve and plunger of the die casting machine for carrying out this die casting method are shown in FIG. 1. The cooling sleeve 1 has a hollow portion 3 in a cylindrical shape. In addition, the hollow portion 3 of the cooling sleeve 1 is connected to a mold (not shown) of a predetermined shape, and a molten metal injection hole 2 is formed at one side of the cooling sleeve 1. The molten metal m dissolved in a separate melting furnace is injected into the hollow part 3 in the cooling sleeve 1 through the molten metal inlet 2. On the other hand, the plunger 4 is for pressing the molten metal (m) injected into the cooling sleeve (1), reciprocating in the hollow portion (3) of the cooling sleeve (1), the molten metal (m) And a plunger rod 4b which is in direct contact with the plunger tip 4a. When the molten metal m enters into the hollow part 3 of the said cooling sleeve 1, the plunger 4 moves and pressurizes this molten metal m. The molten metal m thus pressed is press-fitted into the mold via the hollow part 3. When a predetermined time elapses in the press-fitted state, the molten metal m is solidified in the mold to complete one cycle of the casting operation. Thereafter, the plunger 4 is moved back to its original position, and the molten metal m is injected into the molten metal inlet 2 to repeat the same casting operation cycle. Since the cooling sleeve 1 is heated to a high temperature by the molten metal m during the repeated casting operation, the cooling sleeve 1 must be cooled. If the heated cooling sleeve 1 is not rapidly cooled, the cooling sleeve 1 is deformed by thermal expansion or the like, so that a gap is generated between the plunger 4 and the inner circumferential surface of the cooling sleeve 1 to the plunger 4. The pressing force of the molten metal is not only a problem, but also causes a hindrance to the reciprocating motion of the plunger 4.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 다이캐스팅기의 냉각 슬리브(1)는 상기 용탕주입구(2)의 반대편 즉, 상기 플런저(4)의 가압에 의하여 용탕(m)이 모이게 되는 부분에 냉각수로(5)가 형성되어 있다. 상기 냉각수로(5)가 형성된 부분은 상기 용탕(m)이 금형으로 압입되기 전에 놓여지는 부분이므로, 상기 냉각 슬리브(1)의 다른 부분에 비하여 용탕(m)의 체류시간이 상대적으로 길어지게 된다. 이에 따라, 상기 냉각수로(m)가 형성된 부분은 다른 부분에 비하여 상대적으로 많은 열이 가해지게 되므로, 상기 냉각수로(5)를 통해 냉각수를 상기 냉각 슬리브(1)의 원주방향 을 따라 순환시켜 온도상승을 방지하는 것이다. As shown in FIG. 1, the cooling sleeve 1 of the conventional die casting machine has a cooling water path at the opposite side of the molten metal inlet 2, that is, the portion where the molten metal m is collected by the pressure of the plunger 4. 5) is formed. Since the portion where the cooling water passage 5 is formed is a portion placed before the molten metal m is pressed into the mold, the residence time of the molten metal m is relatively longer than that of the other portions of the cooling sleeve 1. . Accordingly, since the portion in which the cooling water channel (m) is formed is applied with relatively more heat than other portions, the cooling water is circulated through the cooling water passage (5) along the circumferential direction of the cooling sleeve (1) to thereby increase the temperature. It is to prevent the rise.

그러나, 상기 용탕(m)에 의한 냉각 슬리브(1)의 온도 상승은 상기한 부분에서만 발생하는 것이 아니며, 상기 용탕주입구(2)를 통해 용탕(m)이 쌓이는 부분은 물론, 용탕(m)의 경로가 되는 상기 냉각 슬리브(1)의 전체 영역에서 발생된다. 또한, 열은 상대적으로 온도가 낮은 부분으로 전도되기 때문에 냉각 슬리브(1) 전체 영역이 가열되게 된다. 그러나, 상기한 바와 같이, 종래의 다이캐스팅기의 냉각 슬리브(1)는 그 일부분에만 냉각수로(5)가 형성되어 있어 상기 냉각 슬리브(1) 전체를 냉각시키지 못함으로써, 이 냉각 슬리브(1)가 쉽게 변형되거나 파손되는 등의 문제가 발생하였으며 상기 플런저(4)에 의한 용탕(m)의 가압력이 줄어들게 되어 금형에서 생산된 제품에 불량이 발생하는 문제점이 있었다. However, the temperature rise of the cooling sleeve 1 due to the molten metal m does not occur only in the above-described portion, but the portion of the molten metal m that accumulates through the molten metal inlet 2, of course, of the molten metal m In the entire area of the cooling sleeve 1 which is the path. In addition, since the heat is conducted to the relatively low temperature portion, the entire area of the cooling sleeve 1 is heated. However, as described above, the cooling sleeve 1 of the conventional die casting machine has a cooling water passage 5 formed only in a portion thereof, and thus the cooling sleeve 1 cannot be cooled. Problems such as easily deformed or broken occurred, and the pressing force of the molten metal (m) by the plunger 4 is reduced, which causes a problem in that a product is produced in a mold.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다이캐스팅기 슬리브의 냉각구조를 개선함으로써 열에 의한 형상의 변형이 방지되어 내구성이 증가될 뿐만 아니라, 다이캐스트 금형에서 생산된 제품이 일정한 품질을 유지할 수 있도록, 구조가 개선된 다이캐스팅기의 냉각 슬리브 특히, 용탕주입구로부터 냉각 슬리브의 단부까지의 거리가 매우 짧은 소위 숏 슬리브(short sleeve)를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by improving the cooling structure of the die caster sleeve to prevent deformation of the shape due to heat to increase durability, as well as to maintain a constant quality of the product produced in the die cast mold It is an object of the present invention to provide a so-called short sleeve having a very short distance from a molten metal inlet to an end of the cooling sleeve, in particular a cooling sleeve of an improved die casting machine.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이캐스팅기의 냉각 슬리브는, 플런저가 왕복운동할 수 있도록 중공부를 가지는 원통형의 본체부재와, 상기 중공부내로 용탕이 주입될 수 있도록 상기 본체부재의 외주면과 내주면 사이를 관통하는 용탕주입구를 구비하는 것에 있어서,The cooling sleeve of the die casting machine according to the present invention for achieving the above object, and the cylindrical body member having a hollow portion so that the plunger can reciprocate, and the outer peripheral surface of the body member so that the molten metal can be injected into the hollow portion In having a molten metal injection hole which penetrates between inner peripheral surfaces,

상기 본체부재의 원주방향을 따라 복수개 배치되며, 상기 본체부재의 길이방향을 따라 길게 형성된 복수의 구멍과, 상기 복수의 구멍 내부에 각각 설치되며, 상기 본체부재의 타단부측에서 상기 구멍과 연통되어 있는 파이프와, 상기 본체부재를 냉각하기 위한 냉각수가 이 본체부재 내로 유입될 수 있도록 상기 본체부재의 일단부에 형성된 냉각수 제1유입구와, 상기 냉각수가 상기 본체부재의 외부로 배출될 수 있도록 이 본체부재의 일단부에 형성된 냉각수 제1유출구와, 상기 냉각수 제1유입구와 복수의 구멍들 사이에 배치되어 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며, 상기 냉각수 제1유입구 및 상기 복수의 구멍들과 연통되어 있는 제1공간부와, 상기 냉각수 제1유출구와 복수의 파이프들 사이에 배치되어 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며, 상기 냉각수 제1유출구 및 상기 복수의 파이프와 연통되어 있는 제2공간부를 구비하며, 상기 제1공간부는 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되되, 상기 용탕주입구가 배치되어 있는 구간을 제외한 나머지 구간에 형성되어 원호형을 이루는 것에 특징이 있다.A plurality of holes are disposed in the circumferential direction of the main body member, and are provided in the plurality of holes formed along the longitudinal direction of the main body member, respectively, and are connected to the holes at the other end of the main body member. A pipe, a coolant first inlet formed at one end of the body member so that cooling water for cooling the body member can flow into the body member, and the body so that the cooling water can be discharged to the outside of the body member. A cooling water first inlet formed at one end of the member and disposed between the cooling water first inlet and the plurality of holes and formed along the circumferential direction of the body member, and communicating with the first cooling water inlet and the plurality of holes; A first space part disposed between the first space part and the cooling water first outlet port and a plurality of pipes and formed along a circumferential direction of the main body member And a second space portion communicating with the coolant first outlet port and the plurality of pipes, wherein the first space portion is formed along the circumferential direction of the body member, except for a section in which the molten metal inlet is disposed. It is characterized by forming in an arc to form an arc.

본 발명에 따르면, 상기 제1공간부는 고리형으로 이루어진 것이 바람직하다. According to the invention, the first space portion is preferably made of a ring shape.

또한 본 발명에 따르면, 상기 냉각수 제1유입구는 상기 본체부재의 원주방향을 따라 3개 형성되며, 상기 냉각수 제1유출구는 상기 본체부재의 원주방향을 따라 2개 형성된 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, it is preferable that three coolant first inlets are formed along the circumferential direction of the body member, and two coolant first outlets are formed along the circumferential direction of the body member.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 구멍과 파이프 사이의 공간의 단면적은 상기 파이프 내부의 단면적에 비하여 6.6배 이상인 것이 바람직하다.Further, according to the present invention, the cross-sectional area of the space between the hole and the pipe is preferably 6.6 times or more compared to the cross-sectional area inside the pipe.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 구멍은 상기 본체부재의 원주방향을 따라 9개 형성되어 있는 것이 바람직하다.Further, according to the present invention, it is preferable that nine holes are formed along the circumferential direction of the main body member.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 본체부재를 냉각하기 위한 냉각수를 상기 본체부재로 유입시키기 위한 제2유입구와, 상기 냉각수를 유출시키기 위한 제2유출구와, 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며 상기 제2유입구 및 제2유출구와 연통시키는 관통공을 포함하는 제2냉각수 순환로를 더 구비하며, 상기 제2냉각수 순환로는, 상기 본체부재의 길이방향으로 상기 제1냉각수 순환로와 이격되어 상호 격리되어 있으며, 상기 본체부재의 길이방향을 따라 상기 본체부재의 타단부측에 2개 배치되는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, a second inlet for introducing the cooling water for cooling the body member to the body member, a second outlet for outflow of the cooling water, and is formed along the circumferential direction of the body member And a second cooling water circulation path including a second inlet and a through hole communicating with the second outlet, wherein the second cooling water circulation path is spaced apart from the first cooling water circulation path in the longitudinal direction of the body member and is isolated from each other. Preferably, two are disposed on the other end side of the main body member along the longitudinal direction of the main body member.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 냉각 슬리브에 관하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in more detail with respect to the cooling sleeve of the die casting machine according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 냉각 슬리브에 대한 개략적 단면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 개략적 단면도이고, 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선 개략적 단면도이며, 도 5는 도 2의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a cooling sleeve of a die casting machine according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2, FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 2.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 냉각 슬리브(100)는 본채부재(10)와 제1냉각수 순환로(20)를 구비하고 있다.2 to 5, the cooling sleeve 100 of the die casting machine according to the preferred embodiment of the present invention includes a main body member 10 and a first cooling water circulation path 20.

상기 본체부재(10)는 대략 원통형으로서, 그 단면이 대략 고리형인 몸체(11)와, 플런저(미도시)가 왕복이동될 수 있도록 상기 몸체(11)의 길이방향을 따라 형성된 중공부(12)를 구비하고 있다. 또한, 상기 본체부재(10)의 일단부에는, 상기 중공부(12)내로 외부의 용해로로부터 용해된 용탕이 주입될 수 있도록, 이 몸체(11)의 외주면과 내주면 사이를 관통하는 용탕주입구(13)가 형성되어 있다. 상기 용탕주입구(13)와 이 용탕주입구(13)에 근접한 본체부재(10)의 말단 사이의 거리는 20mm 내지 28mm로 매우 짧으며, 본 실시예에서는 24mm이다. 한편, 상기 중공부(12)내에 주입된 용탕이 소정 형상의 금형으로 압입될 수 있도록, 상기 중공부(12)의 타단부는 소정 형상의 금형과 연통되어 있다.The body member 10 has a substantially cylindrical shape, the body 11 having a substantially annular cross section, and the hollow portion 12 formed along the longitudinal direction of the body 11 so that the plunger (not shown) can be reciprocated. Equipped with. In addition, a molten metal inlet 13 penetrating between an outer circumferential surface and an inner circumferential surface of the body 11 so that molten metal dissolved from an external melting furnace into the hollow portion 12 may be injected into one end of the main body member 10. ) Is formed. The distance between the molten metal inlet 13 and the end of the body member 10 proximate to the molten metal inlet 13 is 20 mm to 28 mm, which is very short, 24 mm in this embodiment. On the other hand, the other end of the hollow portion 12 is in communication with the mold of the predetermined shape so that the molten metal injected into the hollow portion 12 can be press-fit into the mold of the predetermined shape.

상기 제1냉각수 순환로(20)는 상기 용탕주입구(13)를 통해 주입된 고온의 용탕에 의하여 가열되어 온도가 상승한 상기 본체부재(10)를 냉각시키기 위한 것으로서, 냉각수 제1유입구(21), 냉각수 제1유출구(22), 구멍(23) 및 파이프(24)를 구비하고 있다. The first cooling water circulation path 20 is for cooling the main body member 10 heated by a high temperature molten metal injected through the molten metal inlet 13 to increase the temperature, and the first coolant first inlet 21 and the cooling water. The first outlet 22, the hole 23, and the pipe 24 are provided.

상기 냉각수 제1유입구(21)는 상기 본체부재(10)의 몸체(11)내로 냉각수를 주입시키기 위한 것으로서, 상기 몸체(11)의 외주면으로부터 상기 본체부재(10)의 반경방향을 따라 일정 깊이로 홈을 내어 형성한다. 이 냉각수 제1유입구(21)는 상기 본체부재(10)의 일단부의 하단에 형성되며, 본 실시예에서는 상기 본체부재(10)의 몸체(11)의 원주방향을 따라 일정 각도 간격으로 3개 배치된다. The cooling water first inlet 21 is for injecting cooling water into the body 11 of the body member 10, and has a predetermined depth along the radial direction of the body member 10 from an outer circumferential surface of the body 11. Cut out to form a groove. The cooling water first inlets 21 are formed at the lower end of one end of the main body member 10, and in this embodiment, three coolant first inlets 21 are disposed at regular angle intervals along the circumferential direction of the body 11 of the main body member 10. do.

상기 냉각수 제1유출구(22)는 상기 본체부재(10)의 몸체(11)를 순환하고 나온 냉각수를 이 몸체(11)의 외부로 배출시키기 위한 것으로서, 상기 냉각수 제1유입구(21)와 마찬가지로, 상기 몸체(11)의 외주면으로부터 상기 본체부재(10)의 반경방향을 따라 소정 깊이로 홈을 내어 형성한다. 상기 냉각수 제1유출구(22)는 상기 냉각수 제1유입구(21)와 이격되어, 이 냉각수 제1유입구(21)를 사이에 두고 상 기 용탕주입구(13)의 반대편에 위치된다. 본 실시예에서, 상기 냉각수 제1유출구(22)는 상기 본체부재(10)의 몸체(11)의 원주방향을 따라 2개 배치된다. The cooling water first outlet 22 is for discharging the cooling water circulated through the body 11 of the body member 10 to the outside of the body 11, and similarly to the cooling water first inlet 21, A groove is formed to a predetermined depth along the radial direction of the body member 10 from the outer circumferential surface of the body 11. The cooling water first inlet 22 is spaced apart from the cooling water first inlet 21, and is located opposite to the molten metal inlet 13 with the cooling water first inlet 21 therebetween. In this embodiment, two coolant first outlets 22 are disposed along the circumferential direction of the body 11 of the body member 10.

상기 구멍(23)은 상기 본체부재(10)의 길이방향을 따라 상기 몸체(11)의 일단면으로부터 타단면측을 향해 길게 형성된다. 본 실시예에서, 상기 구멍(23)은 상기 본체부재(10)의 원주방향을 따라 일정 각도 간격으로 이격되어 9개 배치되지만, 상기 몸체(11)의 상단부에는 상기 용탕주입구(13)가 형성되어 있어 이 구멍(23)이 배치되지 않는다. 한편, 상기 복수의 구멍들(23) 각각은 그 일단부에서 상기 냉각수 제1유입구(21)와 연통되어 있다. 본 실시예에서, 이 구멍(23)의 직경은 16mm로 그 단면적은 대략 200mm2이 된다. The hole 23 is formed to extend from one end surface of the body 11 to the other end surface side in the longitudinal direction of the body member 10. In the present embodiment, nine holes 23 are spaced apart at regular angles along the circumferential direction of the body member 10, but the molten metal inlet 13 is formed at an upper end of the body 11. This hole 23 is not disposed. Meanwhile, each of the plurality of holes 23 communicates with the cooling water first inlet 21 at one end thereof. In this embodiment, the diameter of this hole 23 is 16 mm and its cross-sectional area is approximately 200 mm 2 .

상기 파이프(24)는 상기 9개의 구멍(23)들에 각각 설치되며, 이 구멍(23)의 길이방향을 따라 길게 배치된다. 또한, 이 파이프(24)는 중공형이며 양단이 개방되어 있어, 그 내부에 용탕이 흐를 수 있는 긴 공간이 형성된다. 또한, 이 파이프(24)의 개방된 양단 중 일단은 상기 냉각수 제1유출구(22)와 연통되어 있으며, 그 타단은 상기 구멍(23)과 연통되어 있다. 본 실시예에서, 상기 파이프(24)의 외경은 7mm이며, 내경은 5.6mm로서, 상기 파이프의 내측 단면적은 대략 24mm2가 되며 외측 단면적은 대략 38mm2가 된다.The pipes 24 are installed in the nine holes 23, respectively, and are arranged long along the longitudinal direction of the holes 23. Moreover, this pipe 24 is hollow and both ends are open, and the long space through which the molten metal flows is formed in the inside. One end of the open ends of the pipe 24 communicates with the cooling water first outlet 22, and the other end communicates with the hole 23. In this embodiment, the outer diameter of the pipe 24 is 7mm, the inner diameter is 5.6mm, the inner cross-sectional area of the pipe is approximately 24mm 2 and the outer cross-sectional area is approximately 38mm 2 .

상기 구멍(23)의 내주면과 상기 파이프(24)의 외주면 사이에 길게 형성된 공간은, 상기 냉각수 제1유입구(21)로 유입된 냉각수가 상기 본체부재(10)의 길이방향을 따라 상기 몸체(11)내로 흘러 들어올 수 있는 유입로(25)를 형성한다. 이 유 입로(25)의 단면적은 162mm2가 된다. 한편, 상기 파이프(24)의 내부는 상기 유입로(25)를 따라 흘러 들어온 냉각수가 이 본체부재(10)의 길이방향을 따라 배출될 수 있는 배출로(26)를 형성한다. 이 배출로(26)의 단면적은 상기한 바와 같이 24mm2가 된다. 따라서, 상기 유입로(25)의 단면적이 배출로(26)의 단면적에 비하여 대략 6.6배가 된다. The space long formed between the inner circumferential surface of the hole 23 and the outer circumferential surface of the pipe 24 may include the body 11 along the longitudinal direction of the body member 10 in which the coolant flowed into the coolant first inlet 21. To form an inflow passage 25 that can flow into. The inflow path 25 has a cross sectional area of 162 mm 2 . On the other hand, the inside of the pipe 24 forms a discharge path 26 through which the coolant flowing along the inflow path 25 can be discharged along the longitudinal direction of the body member 10. The cross-sectional area of the discharge passage 26 is 24 mm 2 as described above. Therefore, the cross-sectional area of the inflow passage 25 is approximately 6.6 times that of the cross-section of the discharge passage 26.

상기 복수의 유입로(25)들과 냉각수 제1유입구(21)는 제1공간부(27)에 의하여 연통된다. 즉, 이 제1공간부(27)는 상기 복수의 구멍(23) 각각과 상기 제1유입구(26)와의 사이에 배치되어, 복수의 구멍(23)들과 연통되어 있을 뿐만 아니라 상기 제1유입구(21)와도 연통되어 있다. 이 제1공간부(27)는 상기 몸체(11)의 일단부로부터 타단부를 향해 상기 복수개의 구멍(23)들 사이를 일정 깊이로 파내어 홈부를 형성한 후 이 홈부의 개방된 면을 차단막(29)으로 밀폐시켜줌으로써 형성된다. 그러나, 상기 구멍(25)들 중 상기 용탕주입구(13)를 사이에 두고 양쪽에 배치된 두 개의 구멍(25a,25b) 사이에는 홈을 형성하지 않는다. 즉, 상기 제1공간부(27)는, 상기 본체부재(10)의 원주방향을 따라 형성되되, 상기 용탕주입구(13)가 배치된 부분에는 형성되지 않으므로 고리형을 형성하지 않고 원호형으로 이루어진다. 상기 용탕주입구(13)가 배치된 부분에 제1공간부(27)를 형성시키지 않는 이유는, 상기 용탕주입구(13)와 몸체(11)의 말단 사이의 거리가 너무 짧으므로 상기 용탕주입구(13)와 상기 제1공간부(27)이 상호 연결될 우려가 있기 때문이다. 즉 용탕주입구(13)와 몸체(11)의 말단 사이가 너무 짧으므로, 후술할 제2공간부(28)와 상기 제1공간부(27)를 모두 고리형으로 형성하게 되면, 이 제1공간부(27)가 상기 용탕주입구(13)와 상호 연결되게 될 우려가 있기 때문이다. 또한, 상기 제1공간부(27)를 고리형으로 형성하면서 용탕주입구(13)와 연결되지 않게 하기 위해서는, 상당한 정밀성이 요구되므로 작업시간이 많이 들고 숙련된 작업자가 필요하므로 경제적이지 못하다. 상기 차단막(29)은 상기 몸체(11)의 원주방향을 따라 고리형으로 이루어지며, 상기 파이프(24)에 대응되게 9개의 관통공이 형성되어 있다. 이 관통공의 내경은 상기 파이프(24)의 외경과 동일하다. 상기 구멍(23)으로부터 벗어나 외부로 약간 뻗어 있는 파이프(24)들이 이 차단막(29)의 관통공에 각각 끼워진 상태로 이 차단막(29)이 상기 몸체(11)의 일단부에 용접등에 의하여 결합된다. 이렇게 상기 원호형의 홈부와 차단막(29)에 의하여 형성된 원호형의 상기 제1공간부(27)는 상기 유입로(25)의 일단부들과 각각 연통되며 상기 냉각수 제1유입구(21)와도 연통된다. 한편, 상기 파이프(24)들은 상기 차단막(29)의 관통공에 끼워진 채로 상기 제1공간부(27)의 외부로 개구되어 있다. The plurality of inflow passages 25 and the cooling water first inlet 21 are communicated by the first space part 27. That is, the first space portion 27 is disposed between each of the plurality of holes 23 and the first inlet 26, and communicates with the plurality of holes 23 as well as the first inlet. It is also in communication with (21). The first space portion 27 forms a groove by digging a plurality of holes 23 from one end of the body 11 toward the other end to a predetermined depth to form a groove, and then closes the open surface of the groove. 29) to form a seal. However, no groove is formed between the two holes 25a and 25b disposed on both sides of the molten metal injection hole 13 among the holes 25. That is, the first space portion 27 is formed along the circumferential direction of the body member 10, but is not formed in the portion in which the molten metal inlet 13 is disposed, and thus is formed in an arc shape without forming an annular shape. . The reason why the first space portion 27 is not formed in the portion where the molten metal inlet 13 is disposed is that the distance between the molten metal inlet 13 and the end of the body 11 is too short, so that the molten metal inlet 13 ) And the first space portion 27 may be connected to each other. That is, since the distal end between the molten metal inlet 13 and the body 11 is too short, when the second space portion 28 and the first space portion 27 to be described later are formed in an annular shape, the first space is formed. This is because the portion 27 may be interconnected with the molten metal inlet 13. In addition, in order not to be connected to the molten metal inlet 13 while forming the first space portion 27 in an annular shape, it is not economical because a considerable precision is required and a long time is required and a skilled worker is required. The blocking film 29 is formed in an annular shape along the circumferential direction of the body 11, and nine through holes are formed to correspond to the pipe 24. The inner diameter of this through hole is equal to the outer diameter of the pipe 24. The blocking film 29 is joined to one end of the body 11 by welding or the like, with the pipes 24 extending slightly out of the hole 23 and fitted into the through holes of the blocking film 29, respectively. . The arc-shaped first space portion 27 formed by the arc-shaped groove portion and the blocking film 29 communicates with one end portions of the inflow passage 25 and also communicates with the coolant first inlet 21. . Meanwhile, the pipes 24 are opened to the outside of the first space portion 27 while being fitted in the through holes of the blocking film 29.

상기 복수의 배출로(26)들과 냉각수 제1유출구(22)는 제2공간부(28)에 의하여 연통된다. 이 제2공간부(28)는, 고리형의 홈부가 형성되어 있는 차폐부재(30)와 상기 차단막(29)에 의하여 형성된다. 즉, 상기 차폐부재(30)를 상기 차단막(29)에 용접등에 의하여 결합시켜, 상기 차폐부재(30)의 고리형의 홈부의 개방된 면이 상기 차단막(29)에 의하여 밀폐됨으로써 상기 제2공간부(28)가 형성된다. 이렇게 상기 차폐부재(30)와 차단막(29)에 의하여 형성된 고리형의 제2공간부(28)는 상기 냉각수 제1유출구(22)와 연통되어 있다. 상기 복수의 파이프(24)의 타단은 상기 제2공간부(28)로 개구되어 있어, 상기 배출로(24)의 타단과 상기 제2공간부(28)도 연통된다. 이렇게 형성된 상기 제1공간부(27)와 제2공간부(28)는 차단막(29)에 의하여 상호 차단되어 있다. The plurality of discharge paths 26 and the coolant first outlet 22 are communicated by the second space 28. The second space portion 28 is formed by the shielding member 30 in which the annular groove portion is formed and the blocking film 29. That is, the shielding member 30 is coupled to the shielding film 29 by welding or the like, so that the open surface of the annular groove of the shielding member 30 is sealed by the blocking film 29 so as to close the second space. A portion 28 is formed. Thus, the annular second space portion 28 formed by the shielding member 30 and the blocking film 29 is in communication with the coolant first outlet 22. The other ends of the plurality of pipes 24 are opened to the second space portion 28 so that the other end of the discharge passage 24 also communicates with the second space portion 28. The first space portion 27 and the second space portion 28 formed as described above are blocked by the barrier layer 29.

상기 본체부재(10)의 타단부에는 제2냉각수 순환로(35)가 형성되어 있다. 이 제2냉각수 순환로(35)는 플런저(미도시)의 가압에 의하여 모여진 용탕이 소정의 금형(미도시)에 압입되기 전에 체류하는 부분을 냉각하기 위한 것이다. 이 제2냉각수 순환로(35)는, 냉각수를 상기 본체부재(10)의 몸체(11)에 유입시키기 위한 제2유입구(31)와, 이 몸체(11)를 순환한 냉각수를 상기 본체부재(10)의 외부로 유출시키기 위한 제2유출구(32)와, 냉각수가 상기 몸체(11)를 순환할 수 있도록 상기 제2유입구(31)와 제2유출구(32)를 상호 연결하며 상기 몸체(11)의 원주방향을 따라 형성된 관통공(33)을 구비한다. 본 실시예에서, 상기 제2냉각수 순환로(35)는 상기 본체부재(10)의 길이방향을 따라 상기 몸체(11)의 타단부측에 서로 이격되어 2개 배치된다. 한편, 상기 제2냉각수 순환로(35)는 상기 제1냉각수 순환로(20)와 서로 이격되어 격리되어 있다. A second coolant circulation path 35 is formed at the other end of the body member 10. The second cooling water circulation path 35 is for cooling the portion where the molten metal collected by the pressure of the plunger (not shown) stays before being pressed into a predetermined mold (not shown). The second cooling water circulation path 35 includes a second inlet 31 for introducing cooling water into the body 11 of the body member 10, and the cooling water circulated through the body 11 with the body member 10. The second inlet 32 and the second inlet 31 and the second outlet 32 to interconnect the second outlet 32 so that the coolant can circulate the body 11 to the outside of the (11) and the body 11 It has a through hole 33 formed along the circumferential direction. In the present embodiment, the second cooling water circulation path 35 is disposed two spaced apart from each other on the other end side of the body 11 along the longitudinal direction of the body member (10). On the other hand, the second cooling water circulation path 35 is separated from each other and spaced apart from the first cooling water circulation path 20.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사용예를 설명한다. Hereinafter, a use example according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

상기 용탕주입구(13)로 용탕이 주입되어 상기 본체부재(10)의 중공부(12)의 일단부에 쌓이게 되면 플런저(미도시)가 상기 중공부(12)내에서 상기 몸체(11)의 일단부측에서 타단부측으로 이동하여 이 용탕을 상기 중공부(12)의 타단부로 가압하여 이동시킨다. 이러한 상태에서 상기 플런저는 상기 용탕을 계속적으로 가압하여 용탕을 소정의 금형(미도시)으로 압입한다. 이러한 과정에서 상기 냉각 슬리브 (100)는 용탕에 의하여 가열되어 온도가 상승하게 되므로 상기 제1냉각수로 및 제2냉각수로를 통해 냉각수를 유입 및 유출시킴으로써 상기 냉각 슬리브(100)의 전체 영역을 냉각시키게 된다. When molten metal is injected into the molten metal inlet 13 and accumulated at one end of the hollow part 12 of the main body member 10, a plunger (not shown) is provided at one end of the body 11 in the hollow part 12. The molten metal is moved from the side to the other end side to pressurize the molten metal to the other end of the hollow part 12. In this state, the plunger continuously presses the molten metal to press the molten metal into a predetermined mold (not shown). In this process, the cooling sleeve 100 is heated by the molten metal to increase the temperature, thereby cooling the entire area of the cooling sleeve 100 by flowing in and out of the cooling water through the first cooling channel and the second cooling channel. do.

즉, 도 3에 화살표로 도시된 바와 같이, 상기 냉각수 제1유입구(21)로 냉각수가 유입되면, 이 냉각수는 원호형의 제1공간부(27)를 따라 상기 본체부재(10)의 몸체(11)에 채워지게 된다. 이렇게 상기 제1공간부(27)에 냉각수가 채워지면, 도 2에 화살표로 도시된 바와 같이, 이 냉각수는 각 유입로(25)로 분배되어 상기 복수의 유입로(25)를 따라 상기 몸체(11)내부로 흘러 들어간다. 이렇게 냉각수가 상기 유입로(25)를 따라 흘러 들어가는 과정에서 상기 냉각 슬리브(100)의 열이 냉각수로 전달되게 되어 냉각 슬리브(100)의 온도가 하강된다. 한편, 이렇게 상기 유입로(25)를 따라 흘러 들어간 냉각수는 상기 본체부재(10)의 타단부에서 상기 배출로(26)로 유입되어 이 배출로(26)를 따라 흐르게 된다. 냉각수가 계속적으로 진행하여 상기 배출로(26)로부터 상기 제2공간부(28)로 배출되면, 도 4에 화살표로 도시된 바와 같이, 냉각수들은 이 제2공간부(28)를 따라 가이드되어 상기 냉각수 제1유출구로 배출된다. 한편, 상기 냉각수는 3개의 냉각수 제1유입구(21)로부터 유입되지만 이 냉각수는 상기 2개의 냉각수 제1유출구(22)를 통해서만 배출된다. 상기 제1유입구(21)와 제1유출구(22)는 그 직경이 15mm로 서로 동일하다. 따라서, 냉각수의 총 유입단면적이 냉각수의 총 배출단면적보다 크므로, 냉각수를 계속적으로 유입시키는 상태에서는 냉각수 유입량이 유출량보다 크므로, 일정시간이 경과되면 상기 제1냉각수 순환로(20)는 완전히 냉각수로 충전된다. 계속적으로 냉각수를 유 입시키면, 상기 제1냉각수 순환로(20)는 충전된 상태를 유지하면서, 냉각수가 유입 및 유출되므로 상기 제1냉각수 순환로(20)내에서 냉각수가 교체되게 된다. 이렇게 상기 제1냉각수 순환로의 단면이 완전히 충전되지 않고 일부분만 충전되어 있는 경우와 비교하면, 냉각수가 상기 가열된 몸체(11)와 직접 접촉되는 냉각수의 단면적이 넓을 뿐만 아니라 상기 가열된 몸체(11)와 직접 접촉되는 냉각수의 양이 많으므로, 상기 냉각 슬리브(100)의 냉각효율이 상승되게 된다. 또한, 상기 유입로(25)의 단면적이 배출로(26)의 단면적보다 넓으며 이 유입로(25)는 가열된 몸체(11)와 직접적으로 접촉되기 때문에, 가령 상기 유출로(26)와 유입로(25)를 뒤바꾸어 역으로 냉각수를 순환시키는 경우와 비교하여도, 그 냉각효율이 우수하게 된다. That is, as shown by the arrow in Figure 3, when the coolant flows into the coolant first inlet 21, the coolant is the body of the body member 10 along the arc-shaped first space (27) ( 11) will be filled. When the coolant is filled in the first space portion 27 as shown by the arrow in FIG. 2, the coolant is distributed to each inflow path 25 so that the body along the plurality of inflow paths 25 is formed. 11) Flow inside. As the cooling water flows along the inflow path 25, the heat of the cooling sleeve 100 is transferred to the cooling water, thereby lowering the temperature of the cooling sleeve 100. Meanwhile, the cooling water flowing along the inflow path 25 flows into the discharge path 26 at the other end of the main body member 10 and flows along the discharge path 26. When the coolant continues to proceed and is discharged from the discharge path 26 to the second space portion 28, as shown by the arrows in FIG. 4, the coolant is guided along the second space portion 28 and the The cooling water is discharged to the first outlet. On the other hand, the coolant is introduced from the three coolant first inlets 21, but the coolant is discharged only through the two coolant first outlets 22. The first inlet 21 and the first outlet 22 are equal in diameter to each other 15mm. Therefore, since the total inflow cross-sectional area of the coolant is greater than the total discharge cross-section of the coolant, the inflow of the coolant is greater than the outflow amount in the state of continuously introducing the coolant. Is charged. If the coolant is continuously introduced, the coolant flows in and out of the first coolant circulation path 20 while the coolant flows in and out of the first coolant circuit 20 so that the coolant is replaced in the first coolant circuit 20. Compared to the case where the cross section of the first coolant circulation path is not completely filled but only partially filled, the cross section of the coolant in which the coolant is in direct contact with the heated body 11 is wide and the heated body 11 is also filled. Since the amount of the cooling water is in direct contact with the large amount, the cooling efficiency of the cooling sleeve 100 is increased. In addition, since the cross-sectional area of the inflow passage 25 is wider than that of the discharge passage 26 and the inflow passage 25 is in direct contact with the heated body 11, for example, the inflow passage 26 and the inflow passage 26 Compared with the case where the furnace 25 is reversed and the cooling water is circulated in reverse, the cooling efficiency is excellent.

한편, 상기 제1냉각수 순환로(20)에서 냉각수가 순환되는 동안, 상기 제2냉각수 순환로(35)에서도 냉각수가 별도로 순환된다. 즉 상기 제2유입구(31)로 유입된 냉각수가 상기 관통공(33)을 따라 상기 몸체(11)를 순환하면서 냉각을 하고 상기 제2유출구(32)를 통해 유출되는 과정이 계속적으로 수행된다. Meanwhile, while the coolant is circulated in the first coolant circulation path 20, the coolant is separately circulated in the second coolant circulation path 35. That is, the cooling water flowing into the second inlet 31 is circulated through the body 11 along the through hole 33 and cooled, and the process of flowing out through the second outlet 32 is continuously performed.

이렇게 제1냉각수 순환로(20)에서, 상기 냉각 슬리브(100)의 본체부재(10)의 길이방향을 따라 냉각수가 순환됨으로써 상기 냉각 슬리브(100)의 전체영역에서 냉각이 이루어짐으로써 상기 냉각 슬리브(100)의 전체영역에서 효과적으로 냉각을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 냉각 슬리브(100)의 용탕이 모여지는 부분에서는 제2냉각수 순환로(35)에서 냉각수가 순환되므로 냉각효율을 더욱 높일 수 있다. As such, in the first cooling water circulation path 20, the cooling water is circulated along the longitudinal direction of the body member 10 of the cooling sleeve 100, thereby cooling the entire area of the cooling sleeve 100, thereby cooling the cooling sleeve 100. Not only can effectively perform cooling in the entire area, but also in the part where the molten metal of the cooling sleeve 100 is collected, the cooling water is circulated in the second cooling water circulation path 35, thereby further increasing the cooling efficiency.

지금까지, 상기 구멍(23)이 9개 배치되는 것으로 설명 및 도시하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 냉각 슬리브의 규모에 따라 자유롭게 변화될 수 있 다. 또한, 냉각수 제1유입구(21)는 3개, 냉각수 제1유출구(22)는 2개 배치된 것으로 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. So far, nine holes 23 are described and illustrated as being arranged, but are not necessarily limited thereto, and may be freely changed according to the size of the cooling sleeve. In addition, three coolant first inlets 21 and two coolant first outlets 22 are described as being disposed, but are not necessarily limited thereto.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 다이캐스팅기의 냉각 슬리브는, 냉각구조를 개선함으로써 열에 의한 형상의 변형이 방지되어 내구성이 증가될 뿐만 아니라, 다이캐스트 금형에서 생산된 제품이 일정한 품질을 유지할 수 있으며, 소위 숏 슬리브에서도 효율적인 냉각을 수행하기에 적합하다는 장점이 있다. As described above, the cooling sleeve of the die casting machine according to the present invention, by improving the cooling structure to prevent deformation of the shape due to heat increases durability, as well as the product produced in the die cast mold can maintain a constant quality In addition, there is an advantage that the so-called short sleeve is also suitable for performing efficient cooling.

Claims (6)

플런저가 왕복운동할 수 있도록 중공부를 가지는 원통형의 본체부재와, 상기 중공부내로 용탕이 주입될 수 있도록 상기 본체부재의 외주면과 내주면 사이를 관통하는 용탕주입구를 구비하는 다이캐스팅기의 냉각 슬리브에 있어서,In the cooling sleeve of the die-casting machine having a cylindrical body member having a hollow portion so that the plunger can reciprocate, and a molten metal injection hole penetrating between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the body member so that the molten metal can be injected into the hollow portion, 상기 본체부재의 원주방향을 따라 복수개 배치되며, 상기 본체부재의 길이방향을 따라 길게 형성된 복수의 구멍과,A plurality of holes disposed along the circumferential direction of the main body member, the plurality of holes extending along the longitudinal direction of the main body member; 상기 복수의 구멍 내부에 각각 설치되며, 상기 본체부재의 타단부측에서 상기 구멍과 연통되어 있는 파이프와,Pipes respectively provided in the plurality of holes and communicating with the holes at the other end side of the main body member; 상기 본체부재를 냉각하기 위한 냉각수가 이 본체부재 내로 유입될 수 있도록 상기 본체부재의 일단부에 형성된 냉각수 제1유입구와,A first coolant inlet formed at one end of the main body member such that coolant for cooling the main body member flows into the main body member; 상기 냉각수가 상기 본체부재의 외부로 배출될 수 있도록 이 본체부재의 일단부에 형성된 냉각수 제1유출구와,A first coolant outlet formed at one end of the main body member to allow the coolant to be discharged to the outside of the main body member; 상기 냉각수 제1유입구와 복수의 구멍들 사이에 배치되어 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며, 상기 냉각수 제1유입구 및 상기 복수의 구멍들과 연통되어 있는 제1공간부와,A first space part disposed between the coolant first inlet port and the plurality of holes and formed along the circumferential direction of the body member and communicating with the coolant first inlet port and the plurality of holes; 상기 냉각수 제1유출구와 복수의 파이프들 사이에 배치되어 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며, 상기 냉각수 제1유출구 및 상기 복수의 파이프와 연통되어 있는 제2공간부를 구비하며,A second space part disposed between the cooling water first outlet and the plurality of pipes and formed along the circumferential direction of the body member, and communicating with the cooling water first outlet and the plurality of pipes; 상기 제1공간부는 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되되, 상기 용탕주입구가 배치되어 있는 구간을 제외한 나머지 구간에 형성되어 원호형을 이루며,The first space is formed along the circumferential direction of the body member, and is formed in the remaining sections except the section in which the molten metal inlet is disposed to form an arc shape. 상기 구멍과 파이프 사이의 공간의 단면적은 상기 파이프 내부의 단면적에 비하여 6.6배 이상인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 냉각 슬리브. Cooling sleeve of the die casting machine, characterized in that the cross-sectional area of the space between the hole and the pipe is at least 6.6 times the cross-sectional area inside the pipe. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1공간부는 고리형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 냉각 슬리브. Cooling sleeve of the die casting machine, characterized in that the first space is made of an annular shape. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각수 제1유입구는 상기 본체부재의 원주방향을 따라 3개 형성되며, 상기 냉각수 제1유출구는 상기 본체부재의 원주방향을 따라 2개 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 냉각 슬리브.The cooling water first inlet is formed in three along the circumferential direction of the body member, the cooling water first outlet is formed in the two circumferential direction of the body member cooling sleeve of the die casting machine. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 구멍은 상기 본체부재의 원주방향을 따라 9개 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 냉각 슬리브.And 9 holes formed along the circumferential direction of the body member. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 본체부재를 냉각하기 위한 냉각수를 상기 본체부재로 유입시키기 위한 제2유입구와, 상기 냉각수를 유출시키기 위한 제2유출구와, 상기 본체부재의 원주방향을 따라 형성되며 상기 제2유입구 및 제2유출구와 연통시키는 관통공을 포함하는 제2냉각수 순환로를 더 구비하며, A second inlet for introducing coolant for cooling the body member into the body member, a second outlet for outflowing the cooling water, and a circumferential direction of the body member, the second inlet and the second outlet And a second coolant circulation path including a through hole communicating with the 상기 제2냉각수 순환로는, 상기 본체부재의 길이방향으로 상기 제1냉각수 순환로와 이격되어 상호 격리되어 있으며, 상기 본체부재의 길이방향을 따라 상기 본체부재의 타단부측에 2개 배치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 냉각 슬리브.The second cooling water circulation path is spaced apart from the first cooling water circulation path in the longitudinal direction of the main body member and is mutually isolated, and is disposed on the other end side of the main body member along the longitudinal direction of the main body member. Cooling sleeve of die casting machine.
KR1020040074550A 2004-09-17 2004-09-17 Sleeve of die casting machine KR100594363B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040074550A KR100594363B1 (en) 2004-09-17 2004-09-17 Sleeve of die casting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040074550A KR100594363B1 (en) 2004-09-17 2004-09-17 Sleeve of die casting machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060025750A KR20060025750A (en) 2006-03-22
KR100594363B1 true KR100594363B1 (en) 2006-06-30

Family

ID=37131146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040074550A KR100594363B1 (en) 2004-09-17 2004-09-17 Sleeve of die casting machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100594363B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101959774B1 (en) * 2018-11-29 2019-03-19 김용서 Surgical guide system for dental implant having external irrigation device
KR102617565B1 (en) 2022-09-22 2023-12-27 주식회사 코리아캐스트 Die casting mold with improved cooling

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101347209B1 (en) * 2012-08-29 2014-01-06 하남전기주식회사 Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus
WO2014164593A1 (en) * 2013-03-12 2014-10-09 United Technologies Corporation Isothermal shot tube assembly
CN109454215A (en) * 2019-01-07 2019-03-12 盐城泰欧昌机械有限公司 A kind of melting cup of die casting machine uniformly cooled down
KR20220097797A (en) 2020-12-31 2022-07-08 주식회사 삼기 Sleeve for die casting machine
KR20230046123A (en) 2021-09-29 2023-04-05 주식회사 상익기공 Partially interchangeable die-casting sleeves

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6167555A (en) 1984-09-12 1986-04-07 Nichiei Kozai Kk Injection sleeve for die casting
JPH0751830A (en) * 1993-08-10 1995-02-28 Toshiba Mach Co Ltd Device for correcting thermal deformation of injection sleeve
JPH08187566A (en) * 1993-12-13 1996-07-23 Hitachi Metals Ltd Pressure forming method and pressure forming machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6167555A (en) 1984-09-12 1986-04-07 Nichiei Kozai Kk Injection sleeve for die casting
JPH0751830A (en) * 1993-08-10 1995-02-28 Toshiba Mach Co Ltd Device for correcting thermal deformation of injection sleeve
JPH08187566A (en) * 1993-12-13 1996-07-23 Hitachi Metals Ltd Pressure forming method and pressure forming machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101959774B1 (en) * 2018-11-29 2019-03-19 김용서 Surgical guide system for dental implant having external irrigation device
KR102617565B1 (en) 2022-09-22 2023-12-27 주식회사 코리아캐스트 Die casting mold with improved cooling

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060025750A (en) 2006-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1254023A (en) Shot tip for cold chamber die casting machine
KR100594363B1 (en) Sleeve of die casting machine
US20060115551A1 (en) Injection-mold pin
JP2010120072A (en) Die casting device
CA2002132C (en) Three layer shot sleeve assembly and method of fabrication
JP2010075939A (en) Die-casting die
KR100583054B1 (en) Sleeve for Die casting machine
KR200363011Y1 (en) Sleeve for Die casting machine
JPH09262870A (en) Injection mold and its production
KR101824500B1 (en) Chill Vent for Die Casting
KR101740638B1 (en) Cooling structure of injection sleeve for die casting
JP2008302665A (en) Hot runner device
JP3592287B2 (en) Structure of injection sleeve for die casting machine
KR20200137633A (en) A sleeve for high pressure rheocasting
KR102398651B1 (en) Cooling apparatus for die-casting die
JPH0577244A (en) Mold
JP5575207B2 (en) Chill vent
JP2003010953A (en) Spool bush for die casting machine
KR20080081463A (en) Cooling system of injection sleeve for die casting
JP2018015773A (en) Plunger tip structure of die cast machine
JPH0195858A (en) Plunger tip structure
JP5881463B2 (en) Mold for vacuum casting
JP6339910B2 (en) Shunt flow and die-casting method using this flow splitter
KR100594365B1 (en) Extruder for die casting machine
JP3766276B2 (en) Die casting mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130618

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140624

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150616

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180516

Year of fee payment: 13