KR101347209B1 - Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus - Google Patents

Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101347209B1
KR101347209B1 KR1020120094932A KR20120094932A KR101347209B1 KR 101347209 B1 KR101347209 B1 KR 101347209B1 KR 1020120094932 A KR1020120094932 A KR 1020120094932A KR 20120094932 A KR20120094932 A KR 20120094932A KR 101347209 B1 KR101347209 B1 KR 101347209B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cage
cooling
centrifugal casting
proto
motor rotor
Prior art date
Application number
KR1020120094932A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최영근
Original Assignee
하남전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하남전기주식회사 filed Critical 하남전기주식회사
Priority to KR1020120094932A priority Critical patent/KR101347209B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101347209B1 publication Critical patent/KR101347209B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

The present invention relates to a centrifugal casting device for a rotor of an electric motor. The centrifugal casting device for a rotor of an electric motor according to the present invention comprises: a core which is formed of a metal material, and which have a through-hole axially straightened at the center and multiple axial penetration channels circumferentially arranged between the outer surface of the core and the inner surface of the through-hole; and a cage formed through cooling and postprocessing processes after the penetration channels are filled with molten metal during the rotation of the core. The present invention comprises a cooling device for cooling the prototype cage formed inside a mold by the rotation of the mold before the postprocessing process for forming the cage. The cooling device comprises: a vertical position changing block for positioning downward a protrusion part of the prototype cage by rotating the prototype cage manufactured inside the mold by 180 degrees; and a cooling block which has multiple cooling holes for receiving the protrusion part of the prototype cage and which water-cools the protrusion part introduced through the cooing holes.

Description

전동기 회전자의 원심 주조 장치 및 이에 의해 제작된 전동기 회전자{Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus}Centrifugal casting apparatus of an electric motor rotor and an electric motor rotor manufactured by the present invention {Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus}

본 발명은 전동기 회전자의 원심 주조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품의 원심 주조 방식에 의한 성형 후 수행되는 냉각 공정의 효율을 높일 수 있도록 구조가 개선된 전동기 회전자의 원심 주조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a centrifugal casting apparatus of a motor rotor, and more particularly, to a centrifugal casting apparatus of a motor rotor having an improved structure so as to increase the efficiency of a cooling process performed after molding by a centrifugal casting method of a product. will be.

전동기 회전자(rotator)는, 정지되어 있는 고정자(stator)에 대해 상대회전하면서 회전동력을 전달하는 것으로, 여러 가지 성형 방법에 의해 제작되나, 그 성형 방법 중 금속 재질의 코어에 알루미늄 용탕을 원심 분리에 의해 주입시키면서 성형하는 원심 주조 방법이 널리 알려져 있다.An electric motor rotator rotates relative to a stationary stator while transmitting rotational power and is manufactured by various molding methods. In the molding method, aluminum molten metal is centrifugally separated from a core made of a metal material A centrifugal casting method in which the casting is carried out while being injected by a casting machine is widely known.

이러한 원심 주조 방식에 의한 전동기 회전자의 성형시에는 후처리 냉각공정이 요구되는데, 종래기술에 의한 원심 주조 장치에 의하면 상기 코어의 투입, 원심 분리에 의한 알루미늄 용탕의 주입 및 상기 용탕의 주입 후 형성되는 프로토 제품의 취출까지 자동화 공정으로 수행이 가능하나, 상기 프로토 제품의 후처리 냉각공정은 자동화 공정에 의하지 않고 수작업 또는 수작업이 수반된 반자동화 공정으로 이루어지고 있는 실정이다. After molding the motor rotor by the centrifugal casting method, a post-treatment cooling process is required. According to the prior art centrifugal casting apparatus, the core is injected, the aluminum molten metal is formed by centrifugation, and the molten metal is formed after the molten metal is injected. Although it is possible to carry out the prototyping product to be taken out in an automated process, the post-treatment cooling process of the prototyping product is a situation in which the semi-automation process is accompanied by manual or manual work without the automation process.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 전동기 회전자의 원심 주조에 의한 성형시에 후처리 냉각공정의 효율을 높일 수 있는 전동기 회전자의 원심 주조 장치를 제공하고자 하는 것이다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a centrifugal casting apparatus of a motor rotor that can increase the efficiency of the post-treatment cooling process during molding by centrifugal casting of the motor rotor. It is to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 전동기 회전자의 원심 주조 장치는, 금속 재질로 이루어지고 중심에 직선형 축방향을 따라 관통공이 형성되어 있으며, 외주면과 상기 관통공을 한정하는 내주면 사이에 원주방향을 따라 배열된 다수의 축방향 관통채널들이 형성되어 있는 코어와, 상기 코어가 회전되는 도중에 그 코어의 관통채널에 용탕이 채워진 후 냉각 및 후가공됨으로써 형성되는 케이지를 포함하여 이루어지는 전동기 회전자의 원심 주조 장치에 관한 것으로, 상기 케이지를 형성하기 위한 상기 후가공 이전에 금형 내에서 상기 금형의 회전으로 인하여 형성되는 프로토 케이지를 냉각시키기 위한 냉각 장치를 구비하되, 상기 냉각 장치는, 상기 금형 내에서 제작된 상기 프로토 케이지를 180도 회전시켜서 그 프로토 케이지의 돌출부가 하측에 위치되게 하는 상하위치 변경블럭; 및 상기 프로토 케이지의 돌출부를 수용하기 위한 복수의 냉각용 구멍들이 형성되어 있으며, 상기 각 냉각용 구멍을 통해 유입된 돌출부를 수냉식으로 냉각시키는 냉각블럭;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. The centrifugal casting apparatus of the electric motor rotor according to the present invention for achieving the above object is made of a metal material and has a through hole formed along a straight axial direction at the center thereof, and has a circumferential direction between an outer circumferential surface and an inner circumferential surface defining the through hole. Centrifugal casting of a motor rotor comprising a core formed with a plurality of axial through channels arranged along a cage, and a cage formed by cooling and post-processing after the core is rotated and a molten metal is filled in the through channels of the core. An apparatus comprising: a cooling device for cooling a proto cage formed due to rotation of the mold in a mold prior to the post-processing for forming the cage, the cooling device comprising: the Rotate the prototype cage 180 degrees so that the protrusions on the prototype cage Upper and lower positions to be changed blocks located on a side; And a plurality of cooling holes for accommodating the protrusions of the proto cage, and a cooling block for cooling the protrusions introduced through the respective cooling holes in a water-cooled manner.

상기 상하위치 변경블럭은, 메인프레임; 상기 메인프레임에 서로 접근 및 이격가능하게 설치되는 한 쌍의 파지부재들; 상기 한 쌍의 파지부재들을 180도 회전시키기 위한 모터; 및 상기 메인프레임을 상하로 승강시키기 위한 승강수단;을 구비하는 것이 바람직하다. The vertical position change block, the main frame; A pair of gripping members installed on the main frame to be accessible and spaced apart from each other; A motor for rotating the pair of gripping members 180 degrees; And elevating means for elevating the main frame up and down.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 전동기 회전자의 원심 주조 장치는, 전동기 회전자를 원심 주조 방식으로 성형하기 위한 원심 주조 장치에 있어서 원심 주조 공정 이후 수행되는 냉각 공정을 수작업이 수반되지 않고 작업성이 연속적인 자동화 공정에 의해 이루어질 수 있게 함으로써 제품의 냉각공정의 효율을 높일 수 있는 장점과, 원심 주조 공정 수행 이후 형성되는 프로토 케이지의 돌출부 형상을 냉각을 위한 설비의 설계사항에 반영함으로써 제품의 냉각공정의 효율을 더욱 향상시킬 수 있게 하는 장점을 가진다.The centrifugal casting apparatus of the electric motor rotor according to the present invention having the configuration as described above, in the centrifugal casting apparatus for forming the electric motor rotor by the centrifugal casting method, does not involve a manual process followed by a cooling process performed after the centrifugal casting process. By allowing workability to be achieved by a continuous automation process, the product can be improved by improving the efficiency of the product's cooling process, and the projecting part of the proto-cage formed after the centrifugal casting process is reflected in the design of the equipment for cooling. It has the advantage of further improving the efficiency of the cooling process.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전동기 회전자의 원심 주조 장치의 사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정의 수행 전 제품의 원심 주조 공정을 설명하기 위한 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정의 수행 전 제품의 이송시키는 이송공정을 설명하기 위한 도면.
도 6 내지 도 9는 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정을 동작순서별로 설명하기 위한 도면.
도 10은 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정 후 형성되는 프로토 제품의 단면도.
도 11은 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정 후 형성되는 프로토 제품의 프로토 케이지의 일부를 제거하는 과정을 도시한 도면.
도 12는 도 11에 도시된 공정 수행 후 형성되는 제품의 단면도.1 is a perspective view of a centrifugal casting apparatus of a motor rotor according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are views for explaining the centrifugal casting process of the product before performing the cooling process performed by one embodiment of the present invention.
4 and 5 are views for explaining a transfer process for transferring the product before performing the cooling process performed by one embodiment of the present invention.
6 to 9 are views for explaining the cooling process performed by an embodiment of the present invention by operation sequence.
10 is a cross-sectional view of the prototyping product formed after the cooling process performed by one embodiment of the present invention.
11 is a view illustrating a process of removing a portion of a proto cage of a prototyping product formed after a cooling process performed by an embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view of the product formed after performing the process shown in FIG.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 전동기 회전자의 원심 주조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a centrifugal casting apparatus of a motor rotor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전동기 회전자의 원심 주조 장치의 사시도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정의 수행 전 제품의 원심 주조 공정을 설명하기 위한 도면이며, 도 4 및 도 5는 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정의 수행 전 제품의 이송시키는 이송공정을 설명하기 위한 도면이며, 도 6 내지 도 9는 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정을 동작순서별로 설명하기 위한 도면이며, 도 10은 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정 후 형성되는 프로토 제품의 단면도이며, 도 11은 본 발명 일실시예에 의해 수행되는 냉각 공정 후 형성되는 프로토 제품의 프로토 케이지의 일부를 제거하는 과정을 도시한 도면이며, 도 12는 도 11에 도시된 공정 수행 후 형성되는 제품의 단면도이다. 1 is a perspective view of a centrifugal casting apparatus of a motor rotor according to an embodiment of the present invention, Figures 2 and 3 illustrate the centrifugal casting process of the product before performing the cooling process performed by an embodiment of the present invention. 4 and 5 are views for explaining a transfer process for transferring the product before performing the cooling process performed by one embodiment of the present invention, Figures 6 to 9 are by one embodiment of the present invention 10 is a view for explaining the cooling process performed by operation sequence, Figure 10 is a cross-sectional view of the prototyping product formed after the cooling process performed by an embodiment of the present invention, Figure 11 is a cooling performed by an embodiment of the present invention FIG. 12 is a view illustrating a process of removing a portion of a prototype cage of a prototype product formed after the process, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the product formed after performing the process illustrated in FIG. 11.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 전동기 회전자의 원심 주조 장치는, 도 12에 잘 도시된 바와 같이, 코어(110)와 케이지(120)로 이루어진 전동기 회전자를 원심 주조 방법으로 성형하기 위한 원심 주조 장치에 있어서 원심 주조 공정 이후 수행되는 후처리 냉각공정을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.As shown in these figures, the centrifugal casting apparatus of the electric motor rotor according to the present invention, as shown in Figure 12, the electric motor rotor consisting of the core 110 and the cage 120 is formed by the centrifugal casting method The present invention relates to an apparatus for performing a post-treatment cooling process performed after a centrifugal casting process.

상기 코어(110)는, 금속 재질로 이루어지고 중심에 직선형 축방향을 따라 관통공(112)이 형성되어 있으며, 외주면과 상기 관통공(112)을 한정하는 내주면 사이에 원주방향을 따라 배열된 다수의 축방향 관통채널(114)들이 형성되어 있다.The core 110 is made of a metal material and has a through hole 112 formed along a straight axial direction at the center thereof, and a plurality of cores arranged along the circumferential direction between an outer circumferential surface and an inner circumferential surface defining the through hole 112. Axial through channels 114 are formed.

상기 코어(110)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 내측에 헤드핀(130)이 삽입된 상태로 상기 하부 금형(10)에 올려지고, 이 상태에서 도 2와 같이 상기 하부 금형(10)이 상부 금형(20) 측으로 접근된 이후 회전하면서 용탕이 상기 코어(110)의 관통채널(114) 내로 주입되게 되면, 도 3과 같이 프로토 케이지(150)를 구비하는 프로토 제품(A)이 형성된다.As shown in FIG. 1, the core 110 is mounted on the lower mold 10 with the head pin 130 inserted therein, and the lower mold 10 as shown in FIG. 2 in this state. When the molten metal is injected into the through channel 114 of the core 110 while being rotated after approaching the upper mold 20, a prototyping product A having a proto cage 150 is formed as shown in FIG. 3. .

상기 프로토 케이지(150)는, 도 3 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상측으로 뾰족하게 튀어 나온 돌출부(152)를 구비하고, 이 돌출부(152)가 도 11에 도시된 공정을 통해 상기 헤드핀(130)과 함께 제거됨으로써, 도 12와 같은 케이지(120) 형상을 갖게 된다.The proto-cage 150 has a protrusion 152 that protrudes upwardly as shown in FIGS. 3 to 11, and the protrusion 152 has the head pin through the process shown in FIG. 11. By being removed together with the 130, it has a cage 120 shape as shown in FIG.

즉, 도 12에 도시된 케이지(120)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 코어(110)가 회전되는 도중에 그 코어(110)의 관통채널(114)에 용탕이 채워진 다음, 도 6 내지 도 9와 같은 냉각 공정이 수행된 이후, 도 11과 같은 후가공 공정이 수행됨으로써 제작된다. That is, the cage 120 shown in FIG. 12 is filled with the molten metal in the through channel 114 of the core 110 while the core 110 is rotated, as shown in FIGS. 2 and 3. After the cooling process as shown in 6 to 9 is performed, it is produced by performing the post-processing process as shown in FIG.

본 발명에 의한 전동기 회전자의 원심 주조 장치는, 도 6 내지 도 9에 잘 도시된 바와 같이, 상기 케이지(120)(도 12 참조)를 형성하기 위한 상기 후가공 이전에 금형(10)(20) 내에서 상기 금형(10)(20)의 회전으로 인하여 형성되는 프로토 케이지(150)를 냉각시키기 위한 냉각 장치를 구비한다. 상기 냉각 장치는, 상하위치 변경블럭(40)과 냉각블럭(50)을 포함하여 이루어진다. The centrifugal casting apparatus of the motor rotor according to the present invention, as shown in FIGS. 6 to 9, has a mold 10 and 20 before the post-processing for forming the cage 120 (see FIG. 12). It is provided with a cooling device for cooling the proto cage (150) formed due to the rotation of the mold (10) (20) within. The cooling device includes a vertical position change block 40 and a cooling block 50.

상기 상하위치 변경블럭(40)은, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 프로토 케이지(150)로부터 이격된 상태에서, 도 7과 같이 상기 프로토 케이지(150) 측으로 접근된 이후, 도 8과 같이 상기 프로토 케이지(150)를 180도 회전시킴으로써 그 프로토 케이지(150)의 돌출부(152)가 하측으로 위치되게 하고, 도 9와 같이 하측으로 하강하여 상기 돌출부(152)를 상기 냉각블럭(50)의 냉각용 구멍(52)에 유입되게 한다.The vertical position change block 40 is approached to the proto cage 150 side as shown in FIG. 7 in a state spaced apart from the proto cage 150 as shown in FIG. By rotating the cage 150 by 180 degrees, the protruding portion 152 of the proto cage 150 is positioned downward, and lowered downward as shown in FIG. 9 to cool the protruding portion 152 for the cooling block 50. It enters the hole 52.

상기 냉각블럭(50)의 냉각용 구멍(52) 하측에는 수냉식 냉각을 위한 냉각수가 수용되어 있어서, 상기 돌출부(152)의 냉각이 가능하게 된다.Cooling water for water-cooled cooling is accommodated below the cooling hole 52 of the cooling block 50, so that the protrusion 152 can be cooled.

상기 상하위치 변경블럭(40)은, 상기 프로토 케이지(150)의 돌출부(152)의 위치변경이 가능하도록, 메인프레임(42)과 한 쌍의 파지부재(44)들과 모터(46)와 승강수단을 포함하여 이루어진다.The vertical position change block 40, the main frame 42 and the pair of holding members 44, the motor 46 and the elevating, so that the position of the protrusion 152 of the proto-cage 150 can be changed. It comprises a means.

상기 한 쌍의 파지부재(44)들은 서로 접근 및 이격가능하게 상기 메인프레임(42)에 설치되고, 도 6에 잘 도시된 바와 같이 서로 이격되어 있는 상태에서 상기 프로토 케이지(150)에 대한 클램핑을 해제하고, 도 8에 잘 도시된 바와 같이 서로 접근되어 있는 상태에서 상기 프로토 케이지(150)에 대한 클램핑을 가능하게 한다. The pair of gripping members 44 are installed on the main frame 42 so as to be accessible and spaced apart from each other, and clamping the proto cage 150 in a state in which the pair of gripping members 44 are spaced apart from each other, as shown in FIG. 6. Release and enable clamping of the proto-cage 150 in close proximity to each other as shown in FIG. 8.

상기 모터(46)는 상기 메인프레임(42)에 설치되어서 상기 한 쌍의 파지부재(44)들을, 도 7과 같은 상태에서 도 8과 같은 상태로 180도 회전되게 한다.The motor 46 is installed in the main frame 42 to rotate the pair of gripping members 44 in a state as shown in FIG. 8 as shown in FIG. 8.

상기 승강수단은, 상기 메인프레임(42)을 상기 파지부재(44)들과 함께 상하로 승강시키기 위한 것으로, 다양하게 구현이 가능하나, 본 실시예에서는 실린더 장치(48)가 채용되었다.The elevating means is for elevating the main frame 42 up and down together with the gripping members 44, but various implementations are possible, but in this embodiment, a cylinder device 48 is employed.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 전동기 회전자의 원심 주조 장치는, 전동기 회전자를 원심 주조 방식으로 성형하기 위한 원심 주조 장치에 있어서 원심 주조 공정 이후 수행되는 냉각 공정을 수작업이 수반되지 않고 작업성이 연속적인 자동화 공정에 의해 이루어질 수 있게 함으로써 제품의 냉각공정의 효율을 높일 수 있는 장점과, 원심 주조 공정 수행 이후 형성되는 프로토 케이지(150)의 돌출부(152) 형상을 냉각을 위한 설비의 설계사항에 반영함으로써 제품의 냉각공정의 효율을 더욱 향상시킬 수 있게 하는 장점을 가진다.The centrifugal casting apparatus of the electric motor rotor according to the present invention having the configuration as described above, in the centrifugal casting apparatus for forming the electric motor rotor by the centrifugal casting method, does not involve a manual process followed by a cooling process performed after the centrifugal casting process. By allowing the workability to be made by a continuous automated process, the efficiency of the cooling process of the product can be improved, and the shape of the protruding portion 152 of the proto-cage 150 formed after the centrifugal casting process is performed can be improved. Reflecting on the design matters, it has the advantage of further improving the efficiency of the cooling process of the product.

한편, 도 4 및 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의하면, 도 3에 도시된 프로토 케이지(150)를 냉각 장치에 의해 냉각시키기 이전에, 그 프로토 케이지(150)를 냉각 장치 측으로 이송시키기 위한 이송블럭이 구비되어 있다.On the other hand, as shown in Figures 4 and 5, according to one embodiment of the present invention, before the proto cage 150 shown in Figure 3 by the cooling device, the prototype cage 150 is A conveying block for conveying to the cooling device side is provided.

상기 이송블럭은, 서로 접근됨으로써 상기 프로토 케이지(150)를 클램핑하고 서로 이격됨으로써 상기 프로토 케이지(150)에 대한 클램핑을 해제하는 한 쌍의 파지부재(30)들을 포함하여 이루어진다.The transfer block includes a pair of holding members 30 which clamp the proto cage 150 by approaching each other and release the clamping on the proto cage 150 by being spaced apart from each other.

상술한 바와 같은 전동기 회전자의 원심 주조 장치에 의해 제조된 전동기 회전자는, 제품의 냉각공정의 효율이 향상됨에 따라 제품의 양산성 향상 및 인건비 등의 절감으로 제품의 품질대비 가격경쟁력이 더욱 높아지게 되는 장점을 가진다. The motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus of the motor rotor as described above, as the efficiency of the cooling process of the product is improved, the price competitiveness of the product becomes higher compared to the quality of the product by improving the mass productivity of the product and reducing labor costs. Has an advantage.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, .

10:하부 금형 20:상부 금형
30:파지부재 40:상하위치 변경블럭
42:메인프레임 44:파지부재
46:모터 48:실린더 장치
50:냉각블럭 52:냉각용 구멍
110:코어 112:관통공
114:관통채널 120:케이지
130:헤드핀 150:프로토 케이지
152:돌출부 A:프로토 제품 10: lower mold 20: upper mold
30: holding member 40: vertical position change block
42: main frame 44: holding member
46: motor 48: cylinder device
50: cooling block 52: cooling hole
110: Core 112: Through-hole
114: through channel 120: cage
130: Head pin 150: Proto cage
152: protrusion A: proto product

Claims (4)

금속 재질로 이루어지고 중심에 직선형 축방향을 따라 관통공(112)이 형성되어 있으며, 외주면과 상기 관통공(112)을 한정하는 내주면 사이에 원주방향을 따라 배열된 다수의 축방향 관통채널(114)들이 형성되어 있는 코어(110)와, 상기 코어(110)가 회전되는 도중에 그 코어(110)의 관통채널(114)에 용탕이 채워진 후 냉각 및 후가공됨으로써 형성되는 케이지(120)를 포함하여 이루어지는 전동기 회전자의 원심 주조 장치에 관한 것으로,
상기 케이지(120)를 형성하기 위한 상기 후가공 이전에 금형 내에서 상기 금형(10)(20)의 회전으로 인하여 형성되는 프로토 케이지(150)를 냉각시키기 위한 냉각 장치를 구비하되,
상기 냉각 장치는,
상기 금형(10)(20) 내에서 제작된 상기 프로토 케이지(150)를 180도 회전시켜서 그 프로토 케이지(150)의 돌출부(152)가 하측에 위치되게 하는 상하위치 변경블럭(40); 및
상기 프로토 케이지(150)의 돌출부(152)를 수용하기 위한 복수의 냉각용 구멍(52)들이 형성되어 있으며, 상기 각 냉각용 구멍(52)을 통해 유입된 돌출부(152)를 수냉식으로 냉각시키는 냉각블럭(50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 원심 주조 장치.A plurality of axial through channels 114 are formed in a metal material and have a through hole 112 formed in a straight axial direction at the center thereof, and are arranged along the circumferential direction between an outer circumferential surface and an inner circumferential surface defining the through hole 112. ) And a cage 120 formed by cooling and post-processing after the melt is filled in the through channel 114 of the core 110 while the core 110 is rotated. It relates to the centrifugal casting device of the electric motor rotor,
Before the post-processing for forming the cage 120 is provided with a cooling device for cooling the proto-cage 150 formed by the rotation of the mold (10, 20) in the mold,
The cooling device,
An upper and lower position changing block 40 which rotates the proto cage 150 manufactured in the mold 10 and 20 so that the protrusion 152 of the proto cage 150 is positioned at the lower side; And
A plurality of cooling holes 52 are formed for accommodating the protrusions 152 of the proto-cage 150, and cooling to cool the protrusions 152 introduced through the respective cooling holes 52 by water. Block (50); centrifugal casting device of the electric motor rotor, characterized in that comprising a. 제1항에 있어서,
상기 상하위치 변경블럭(40)은,
메인프레임(42);
상기 메인프레임(42)에 서로 접근 및 이격가능하게 설치되는 한 쌍의 파지부재(44)들;
상기 한 쌍의 파지부재(44)들을 180도 회전시키기 위한 모터(46); 및
상기 메인프레임(42)을 상하로 승강시키기 위한 승강수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 원심 주조 장치.The method of claim 1,
The vertical position change block 40,
Mainframe 42;
A pair of holding members 44 installed on the main frame 42 so as to be accessible and spaced apart from each other;
A motor 46 for rotating the pair of gripping members 44 by 180 degrees; And
And elevating means for elevating the main frame (42) up and down. 제1항에 있어서,
상기 금형 내에서 제조된 상기 프로토 케이지(150)를 냉각 장치에 의해 냉각시키기 이전에, 상기 프로토 케이지(150)를 냉각 장치 측으로 이송시키기 위한 이송블럭을 구비하되,
상기 이송블럭은, 서로 접근됨으로써 상기 프로토 케이지(150)를 클램핑하고 서로 이격됨으로써 상기 프로토 케이지(150)에 대한 클램핑을 해제하는 한 쌍의 파지부재(30)들을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 원심 주조 장치. The method of claim 1,
Before cooling the proto cage 150 manufactured in the mold by a cooling device, a transfer block for transferring the proto cage 150 to the cooling device side,
The transfer block includes a pair of gripping members 30 which clamp the proto cage 150 by approaching each other and release the clamping of the proto cage 150 by being spaced apart from each other. Electronic centrifugal casting device. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 전동기 회전자의 원심 주조 장치에 의해 제조된 전동기 회전자.The motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus of the motor rotor of any one of Claims 1-3.
KR1020120094932A 2012-08-29 2012-08-29 Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus KR101347209B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120094932A KR101347209B1 (en) 2012-08-29 2012-08-29 Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120094932A KR101347209B1 (en) 2012-08-29 2012-08-29 Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101347209B1 true KR101347209B1 (en) 2014-01-06

Family

ID=50144413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120094932A KR101347209B1 (en) 2012-08-29 2012-08-29 Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101347209B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900001345B1 (en) * 1983-06-17 1990-03-08 가부시끼가이샤 고오베세이꼬오쇼 Piping assembly for continous casting line
KR20060025750A (en) * 2004-09-17 2006-03-22 서영범 Sleeve of die casting machine
KR20080101974A (en) * 2007-05-17 2008-11-24 한일정공 주식회사 Cooling apparatus of a mold
KR101063317B1 (en) 2009-03-26 2011-09-07 깁스코리아다이캐스팅 유한회사 Die casting mold apparatus for manufacturing compressor cylinder

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900001345B1 (en) * 1983-06-17 1990-03-08 가부시끼가이샤 고오베세이꼬오쇼 Piping assembly for continous casting line
KR20060025750A (en) * 2004-09-17 2006-03-22 서영범 Sleeve of die casting machine
KR20080101974A (en) * 2007-05-17 2008-11-24 한일정공 주식회사 Cooling apparatus of a mold
KR101063317B1 (en) 2009-03-26 2011-09-07 깁스코리아다이캐스팅 유한회사 Die casting mold apparatus for manufacturing compressor cylinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102039396B (en) Busbar cast welding device for lead-acid storage battery
US9364892B2 (en) Centrifugal casting machine for manufacturing rotor
US20190115809A1 (en) Method for Connecting an End Ring to Conductor Strips of a Rotor of a Motor
JP5939295B2 (en) Resin filling device
KR100877584B1 (en) runner and pin burr removal device for a die-cast molding
KR101138486B1 (en) Centrifugal casting device and method for aluminum rotator
KR101347209B1 (en) Centrifugal casting apparatus of electric motor rotor and electric motor rotor manufactured by the centrifugal casting apparatus
KR20120010416A (en) Centrifugal casting apparatus for manufacturing copper cage rotor and centrifugal casting method the same
US20150343525A1 (en) Method for centrifugal casting of motor rotor
KR101407886B1 (en) Mold structure for centrifugal casting of electric motor rotor and Electric motor rotor manufactured by the mold structure
CN202207785U (en) Centrifuge casting apparatus of motor rotor squirrel cage
KR101695184B1 (en) Rotor assembly and manufacturing method by centrifugal casting
KR101510814B1 (en) A centrifugal casting mold for rotor using runner shaft of graphite material
EP1506067B1 (en) Centrifugation injection molding apparatus
EP2776188B1 (en) Centrifugal casting apparatus and method
CN110142391B (en) Straight water channel mold structure and processing method thereof
KR101383035B1 (en) The rotary die-casting apparatus for rotor and die-casting method thereof
KR20140099573A (en) The centrifugal casting method for a motor rotor
JP2019187117A (en) Apparatus and method for manufacturing rotor core
US20170239713A1 (en) Method of casting annular member
CN105328158A (en) Die seat for centrifugal casting
KR20150133346A (en) A centrifugal casting mold for rotor having sintering vent
ITTO20101033A1 (en) METHOD FOR THE MANUFACTURE OF SEALING RINGS FOR PISTON OF ENDOTHERMIC MOTORS
KR101667283B1 (en) Inlet guide member and centrifugal casting device
CN104942257A (en) Centrifugal casting method for motor rotor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161201

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171207

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181210

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191203

Year of fee payment: 7