KR102074582B1 - 파이프 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 파이프 고정장치는 프레임과 상기 프레임 상부 일측에 형성된 지지대와 상기 지지대 상부에 설치된 가공수단제어부와 상기 지지대 상에 설치된 높이조절부와 상기 높이조절부 상부에 설치되는 파이프고정수단으로 구성된 가공수단과 하부에 다수개의 롤러가 설치된 하판과 상기 하판 상부의 중심부에는 제1 유압실린더가 설치되고 모서리측에는 다수개의 가이드부재가 설치되어 상판과 결합되고, 상기 상판의 상부의 중심부에는 척지지프레임이 형성되며, 상기 척지지프레임 단부의 일측에 척이 설치되고, 상기 척에 파이프가 고정되는 위치조절수단 및 상기 위치조절수단의 롤러와 결합하여 형성되고, 상기 가공수단의 프레임과 결합되는 레일로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 가공장치{Processing apparatus for pipe}

본 발명은 파이프 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 가공장치의 위치에 파이프가 안착 되도록 파이프의 높이와 회전을 조절하고, 파이프가 고정된 체로 이동할 수 있도록 한 파이프 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉온수나 정유, 가스, 화학물질 등의 각종 유체를 분배하는 유체분배용 파이프는 그 외주면상에 다수의 분기접속구를 가공한 후, 이 분기접속구에 각각 분기관을 대개 접속하여 여려 개소로 유체를 분배하도록 구성되어 있다.

이때, 유체분배용 파이프의 외주면상에 작은 직경의 분기접속구를 가공하는 방법에는 주관인 파이프상에 구멍을 천공한 후, 이 구멍상에 분기접속구를 용접하여 분기접속구를 가공하는 방법이 있다.

그러나, 이러한 방법은 용접부위가 발생되고, 이 용접부위는 사용중 쉽게 크랙이 발생되거나 부식되는 등 문제가 초래되면서 유체의 누출을 유발시키는 등 내구성에 문제가 유발된다.

그리고, 종래의 분기접속구 용융드릴을 이용하여 파이프에 구멍을 천공하게 되는데, 특히 이 용융드릴은 높은 압력과 회전력에 의한 마찰열을 이용하여 파이프의 외주면을 천공하기 때문에 절삭칩을 발생시키지 않는 대신에 천공부위를 용융시켜 덧살과 같은 천공부싱(Bushing)을 만들게 되며, 이 천공부싱의 내주면에 나사드릴을 이용하여 나사선을 가공함으로써 분기관을 나사결합할 수 있는 분기접속구를 가공하는 과정의 제조방법이 있다.

그러나, 하나의 주관의 외주면에 다수의 분기접속구를 가공하기 위해서는 파이프를 가공하는 가공장치의 융융드릴에 맞게 분기접속구의 중심을 위치시켜야 하며, 하나의 분기접속구를 가공한 후, 또 다른 분기접속구를 가공하기 위해서 파이프를 이동시켜 가공장치의 융융드릴에 맞게 분기접속구의 중심을 다시 맞춰야 하는 불편함이 있다.

또한, 파이프의 직경에 따라 가공장치의 융융드릴에 위치시키기 위해 또다시 분기접속구의 중심을 맞추고, 파이프의 높이조절을 다시해야하는 불편함이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1426384호(2014.07.29)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 파이프의 일단을 척에 고정하여, 파이프 외주면의 가공위치가 파이프 가공장치의 드릴에 맞게 각도를 조절하고 위치를 고정하도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 파이프가 고정된 척의 높이를 조절할 수 있도록 하여 파이프 직경에 따른 높이의 변화를 용이하게 변경할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 파이프의 가공위치가 파이프 가공장치에 의해 가공이 마무리되면, 파이프를 이동시켜 파이프 가공장치가 파이프의 다음 가공위치를 용이하게 가공할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.`

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파이프 가공장치는, 프레임과 상기 프레임 상부 일측에 형성된 지지대와 상기 지지대 상부에 설치된 가공수단제어부와 상기 지지대 상에 설치된 높이조절부와 상기 높이조절부 상부에 설치되는 파이프고정수단으로 구성된 가공수단과 하부에 다수개의 롤러가 설치된 하판과 상기 하판 상부의 중심부에는 제1 유압실린더가 설치되고 모서리측에는 다수개의 가이드부재가 설치되어 상판과 결합되고, 상기 상판의 상부의 중심부에는 척지지프레임이 형성되며, 상기 척지지프레임 단부의 일측에 척이 설치되고, 상기 척에 파이프가 고정되는 위치조절수단 및 상기 위치조절수단의 롤러와 결합하여 형성되고, 상기 가공수단의 프레임과 결합되는 레일로 구성된다.

상기 파이프고정수단은 높이조절부의 상부면에 슬라이드부재가 설치되고, 상기슬라이드부재에는 고정부재가 끼워지며, 상기 슬라이드부재의 양끝단에 지지판이 형성되고, 상기 지지판과 고정부재 사이에 제2 유압실린더와 제3 유압실린더가 각각 설치되며, 상기 제2 유압실린더와 제3 유압실린더는 프레임의 일측에 설치된 발판에 의해 작동한다.

상기 가공수단제어부와 파이프고정수단 사이에 파이프 가공시 파편이 튀는걸 방지하기위한 보호커버가 더 포함되어 구성된다.

상기 보호커버는 강화 유리 또는 강화 아크릴로 구성된다.

상기 제1 유압실린더에는 파이프의 높이를 세밀하게 조절할 수 있도록 일측에 퀵레버를 더 포함하여 구성된다.

본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치는 파이프를 파이프 가공장치에 맞게 각도를 조절하고, 위치를 고정할 수 있으며, 파이프 직경 변화에 따른 높이를 조절할 수 있는 효과가 있다.

또한, 파이프 가공위치의 한 가공이 끝나면 다음 가공위치로 쉽게 이동할 수 있도록 하여 효과적으로 파이프 가공을 할 수 있게 되어 제품의 불량률을 떨어 트리, 업무의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 위치조절수단을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 가공수단을 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 위치조절수단을 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 가공장치의 가공수단을 나타내는 사시도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 가공장치는 크게 가공수단(200)과 위치조절수단(100)으로 구성되고, 가공수단(200)과 위치조절수단(100)은 레일(180)로 연결되어진다.

가공수단(200)은 프레임(210)과 프레임(210) 상부 일측에 형성된 지지대(200)와 지지대(200) 상부에 설치된 가공수단제어부(230)와 지지대(200) 상에 설치된 높이조절부(240)와 높이조절부(240) 상부에 설치되는 파이프고정수단(250)으로 구성된다.

즉, 바닥면에 프레임(210)이 고정되고, 프레임(210)의 상부면 일측에는 가공수단제어부(230)와 높이조절부(240)를 고정시켜 지지할 수 있도록 지지대(220)가 결합된다.

지지대(220)의 하단 단부는 프레임(210)과 결합하고, 상부 단부에는 가공수단제어부(230)가 결합되며, 지지대(220)상에는 드릴(270)로 작업할 위치에 맞게 높이조절부(240)가 결합되어 구성된다.

또한, 지지대(220)의 일측에 가공할 파이프(P)의 간격을 측정할 수 있는 눈금자(280)가 나사 결합되어 더 구비될 수 있다.

높이조절부(240)의 상부면에는 드릴(270)로 가공할 파이프(P)가 흔들리지 않도록 고정하기 위한 파이프고정수단(250)이 설치된다.

파이프고정수단(250)은 높이조절부(240)의 상부면에 슬라이드부재(251)가 설치되고, 슬라이드부재(251)에는 고정부재(252)가 끼워지며, 슬라이드부재(251)의 양끝단에 지지판(253)이 형성되고, 지지판(253)과 고정부재(252) 사이에 제2 유압실린더(261)와 제3 유압실린더(262)가 각각 설치된다.

제2 유압실린더(261)와 제3 유압실린더(262)는 프레임(210)의 측면 일측에 설치된 발판(260)에 의해 작동한다.

즉, 가공할 파이프(P)가 각각의 고정부재(252) 사이로 진입되어 위치하면 발판(260)을 밟아 제2 유압실린더(261)와 제3 유압실린더(262)를 작동시켜 파이프(P)를 고정하고 드릴(270)로 가공하여 작업한다.

이후, 발판(260)을 다시 밟아 제2 유압실린더(261)와 제3 유압실린더(262)를 작동중지 시키고, 가공할 파이프(P)를 일정간격 이동시키게 되며, 이때 파이프(P)의 이동은 눈금자(280)를 통해 정확한 거리를 측정하여 이동시키게 되고 다시 파이프(P)의 가공작업을 하게 된다.

가공수단(100)에 파이프(P)를 이동시키고, 파이프고정수단(250)의 위치에 맞게 파이프(P)의 높이를 조절하도록 위치조절수단(100)이 대응하여 설치된다.

위치조절수단(100)은 하부에 다수개의 롤러(120)가 설치된 하판(110)이 구성되고, 하판(110) 상부면의 중심부에는 제1 유압실린더(130)가 설치되며, 제1 유압실린더(130)의 단부가 상판(150)과 결합한다.

이때, 하판(110)과 상판(150) 사이의 각 모서리 부분에 상판(150)이 제1 유압실린더(130)에 의해 위치 조절시 균형을 유지하기 위한 가이드부재(140)가 설치된다.

상판(150) 상부면 중심부에 척지지프레임(160)이 결합되고, 척지지프레임(160)의 단부 일측에 척(170)이 설치된다.

척(170)이 파이프(P)를 고정하고 각도를 조절할 수 있는 것은 이미 많이 사용되고 있어 자세한 설명은 생략한다.

파이프(P)의 일단은 가공수단(100)의 파이프고정수단(250)에 고정되고, 타단은 척(170)에 고정되며, 척(170)은 파이프(P)의 가공 위치가 드릴(270)에 위치하도록 각도를 조절하여 고정한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 파이프 고정장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 1를 참조하여 설명하면, 파이프(P)를 위치조절수단(100)의 척(170)에 끼우고 조임렌치로 조여 파이프(P)를 고정한다.

이후, 고정된 파이프(P)를 가공수단(200)의 파이프고정수단(250)에 안착시킬수 있도록 위치조절수단(100)의 제1 유압실린더를 작동시켜 높이를 맞춰준다.

이때 척(170)과 파이프고정수단(250)에 고정된 파이프(P)가 평행되도록 미세한 높이조절은 제1 유압실린더에 부착된 퀵레버(131)를 이용한다.

높이가 맞춰진 파이프(P)의 가공위치가 드릴(270)를 향하도록 척(170)의 각도를 조절하여 볼트로 고정하고, 위치조절수단(100)을 움직여 파이프(P) 가공위치가 드릴(270)에 위치하도록 한다.

파이프(P)가 정확한 가공위치에 안착하면 가공수단(200)에 구성된 발판(260)을 밟아 파이프고정수단(250)의 제2 유압실린더와 제3 유압실린더를 작동시켜 파이프(P)가 움직이지 않도록 고정한다.

이렇게 파이프(P)가 고정되면 가공수단제어부(230)를 통해 드릴(270)를 작동시켜 파이프(P)를 가공하게 된다.

이렇게 한곳의 가공을 마치면 발판(260을 밟아 제2 유압실린더와 제3 유압실린더를 작동해제시키고, 위치조절수단(100)을 밀어 다음 가공위치에 안착시킨다.

이때, 정확히 안착시키기 위해 파이프(P)에 표시를 하거나, 아니면 지지대(220)에 결합된 눈금자를 통해 정확한 거리만큼 이동시키게 되고, 다시 발판(260)을 밟아 파이프(P)를 고정하고 가공을 하게 된다.

이후 반복적인 작업을 통해 보다 효과적이고 빠르게 작업할 수 있고, 작업이 끝난 파이프는 위치조절수단(100)과 가공수단(200)에서 파이프(P)를 분리하여 마무리 하게된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 위치조절수단 110: 하판
120: 롤러 130: 제1 유압실린더
140: 가이드부재 150: 상판
160: 척지지프레임 170: 척
180: 가이드레일 200: 가공수단
210: 프레임 220: 지지대
230: 가공수단제어부 240: 높이조절부
250: 파이프고정수단 251: 슬라이드부재
252: 고정부재 253: 지지판
260: 발판 261: 제2 유압실린더
262: 제3 유압실린더 270: 드릴
280: 눈금자 290: 보호커버
P: 파이프

Claims (5)

1. 프레임과 상기 프레임 상부 일측에 형성된 지지대와 상기 지지대 상부에 설치된 가공수단제어부와 상기 지지대 상에 설치된 높이조절부와 상기 높이조절부 상부에 설치되는 파이프고정수단으로 구성된 가공수단;
   하부에 다수개의 롤러가 설치된 하판과 상기 하판 상부의 중심부에는 제1 유압실린더가 설치되고 모서리측에는 다수개의 가이드부재가 설치되어 상판과 결합되고, 상기 상판의 상부의 중심부에는 척지지프레임이 형성되며, 상기 척지지프레임 단부의 일측에 척이 설치되고, 상기 척에 파이프가 고정되는 위치조절수단; 및
   상기 위치조절수단의 롤러와 결합하여 형성되고, 상기 가공수단의 프레임과 결합되는 레일;로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 가공장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 파이프고정수단은 높이조절부의 상부면에 슬라이드부재가 설치되고, 상기슬라이드부재에는 고정부재가 끼워지며, 상기 슬라이드부재의 양끝단에 지지판이 형성되고, 상기 지지판과 고정부재 사이에 제2 유압실린더와 제3 유압실린더가 각각 설치되며, 상기 제2 유압실린더와 제3 유압실린더는 프레임의 일측에 설치된 발판에 의해 작동하는 것을 특징으로 하는 파이프 가공장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 가공수단제어부와 파이프고정수단 사이에 파이프 가공시 파편이 튀는걸 방지하기위한 보호커버가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 가공장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 보호커버는 강화 유리 또는 강화 아크릴로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 가공장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 유압실린더에는 파이프의 높이를 세밀하게 조절할 수 있도록 일측에 퀵레버를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 가공장치.
   

Images