KR102073822B1 - 안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기 - Google Patents

안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기 Download PDF

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Abstract

우레탄 발포기의 반응실에서 혼합되어 외부로 분사될 폴리올 주제의 원액과 이소시아네이트 원액에 대한 액상안료의 혼합효율을 향상시킬 수 있는 우레탄 발포기용 믹싱헤드가 개시된다. 모터(400)로부터 연장되는 회전축(410)의 말단에는 로터 어셈블리(600)가 회전 가능하도록 장착되고, 상기 로터 어셈블리(600)는 일측에 회전축(410) 단부가 삽입될 수 있는 어댑터(610), 상기 어댑터(610)의 타측에 나사결합 방식으로 일체로 체결되는 로터(620), 상기 로터(620)의 자유단부에 부착되는 단부캡(630)을 포함하고, 상기 로터(620)의 방사상 외부면상에는 다수의 교반날개들(624a,624b,624c,624)이 돌출하여 형성되며, 로터(620)의 내부 중앙위치에는 로터(620)의 길이방향을 따라서 수직하게 연장된 메인 안료 통로(650)가 형성되고, 로터(620)의 방사상 측벽에는 메인 안료 통로(650)와 유체 연결되는 다수의 안료 배출공들(626a,626b)이 형성되며, 상기 단부캡(630)의 내부에는 메인 안료 통로(650)와 유체 연결되는 안료 도입 통로(632)가 형성되며, 안료 도입 통로(632)에는 안료 분사 노즐(700)의 자유단부에 형성된 제3 분사구(702)가 삽입된다.

Description

안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기 {A URETHANE FOAMING MACHINE}
본 발명은 우레탄 발포기 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우레탄 발포기의 반응실에서 혼합되어 외부로 분사될 폴리올 주제의 원액과 이소시아네이트 원액에 대한 액상안료의 혼합효율을 향상시킬 수 있고 작업효율 및 생산성이 크게 향상되는 안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기에 관한 것이다.
일반적으로, 우레탄은 폴리에테르 폴리올과 같은 히드록시 화합물과 이소시아네이트의 종합반응 생성물로서, 대표적인 구조가 -NH-C-O-인 수지라고 볼 수 있다. 기본적인 우레탄 폼 형성반응은 이소시아네이트와 활성수소를 갖는 화합물질과의 반응으로 수지의 반응과 발포 반응으로 이루어져 있다.
우레탄 산업에서의 대표적인 성형기술은 고온경화와 저온경화 기술이 있다. 고온 경화로 성형된 폼은 여러 측면에서 고밀도 연질 슬래브폼과 유사한 반면, 저온경화로 성형된 폼은 고밀도 연질 슬래브폼과는 다르고 천연고무 라텍스폼과 유사하다. 저온 경화 성형은 최근에 개발된 기술로서 반발탄성율이 60%이상이 되어 이 기술로 생산된 폼을 일컬어 고탄성폼이라고 한다. 저온경화 폼은 저압 발포기 또는 고압 발포기에 의해서 생산되며, 발포반응이 빠르기 때문에, 발포기의 토출량은 충분히 커야한다.
발포기의 성능은 계량의 정확성과 혼합효율의 두가지 인자에 의해 결정되는데, 계량의 정확성은 일정비율의 성분들이 계속적으로 이송되어야함을 의미하고, 혼합효율은 성분들이 잘 혼합되도록 믹싱 헤드가 얼마나 잘 설계되었나에 의존한다.
도 5에는 종래기술에 따른 저압 우레탄 발포기의 믹싱 헤드가 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 저압 발포기는 큰 압력없이 저압으로 원액(1,2)들을 이송하되, 저압 발포 헤드(9) 안에서 원액(1,2)들을 원활히 섞어주기 위해서 모터(12)에 의해 빠르게 회전하는 회전체(9-1)를 사용하는데, 짧은 시간에 섞임 효율을 좋게 하기 위해서는 회전체(9-1)가 고속으로 돌면서 회전체(9-1)에 돌출된 많은 돌기 형상의 회전날개(9-2)가 주제(1)인 폴리올과 경화제(2)인 이소시아네이트를 짧은 시간 내에 가능한 많이 서로 충돌하게 하여 혼합 효율을 증대시키는 방식을 사용한다.
그런데, 전술한 바와 같은 종래의 저압 우레탄 발포기의 믹싱 헤드는 사용중에 교반날(24)이 파손되는 경우 믹싱 헤드(20) 전체를 교체해야 하기 때문에 상대적으로 비용이 많이 소요된다는 문제가 있으며, 원료의 종류나 물성에 따라 교반날(24)의 간격이나 각도 등을 조정할 수 없어 작업의 효율성이 크게 저하된다는 문제가 있다.
도 6에는 이러한 문제점을 어느정도 해결한 종래 기술에 따른 저압 우레탄 발포기의 믹싱 헤드가 도시되어 있다.
도 6을 참조하면, 종래 기술에 따른 저압 발포기의 믹싱 헤드(40)는 헤드본체(42), 다수개의 교반링(50) 및 고정구(58)를 구비하고 있고, 다수개의 교반링(50)은 외주면 둘레에 정해진 간격으로 교반날(54)이 형성되어 있고 헤드본체(42)의 둘레로 삽입되어 결합되며, 교반링(50) 사이에 위치되도록 헤드본체(42)의 둘레로 삽입되어 결합된 스페이서(56)를 사용해서 다수개의 교반링(50)의 사이의 간격을 조절할 수 있도록 하였다.
즉, 상기 믹싱 헤드(40)는 단일 통체의 회전체를 다수의 교반링(50)과 스페이서(56)로 대체하는 개념인데, 서로 이격된 교반링들(50)과 스페이서(56)간의 유격으로 말미암아 고속회전시 요동이 발생하게 되어 원하는 혼합효율을 달성할 수 없는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0853252호(등록일자: 2008년 08월 13일) 대한민국 등록특허공보 제10-0853251호(등록일자: 2008년 08월 13일) 대한민국 등록특허공보 제10-110907호(등록일자: 2012년 01월 17일)
본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 우레탄 발포기의 반응실에서 혼합되어 외부로 분사될 폴리올 주제의 원액과 이소시아네이트 원액에 대한 액상안료의 혼합효율을 향상시킬 수 있는 우레탄 발포기용 믹싱헤드를 제공하려는 것이다.
전술한 바와 같은 기술적 과제들을 달성하기 위하여, 본 발명은,
내부에 중공의 반응실이 형성된 믹싱헤드 본체, 상기 믹싱헤드 본체의 측벽에 각각 고정 장착된 폴리올 공급노즐과 이소시아네이트 공급노즐, 상기 믹싱헤드 본체의 상부에 배치된 모터, 상기 믹싱헤드 본체의 하부로부터 연장되는 우레탄 토출구를 포함하는 우레탄 발포기용 믹싱헤드에 있어서,
상기 모터로부터 연장되는 회전축이 상기 반응실을 통과하여 상기 반응실의 하부까지 연장되고, 상기 회전축 말단에는 로터 어셈블리가 회전 가능하도록 장착되며;
상기 로터 어셈블리는 상기 회전축 단부가 삽입될 수 있도록 일측 내부에 회전축 삽입공이 형성된 회전축 어댑터, 상기 회전축 어댑터의 타측에 나사결합 방식으로 일체로 체결되는 로터, 상기 로터의 자유단부에 부착되는 단부캡을 포함하고;
상기 로터의 방사상 외부면상에는 다수의 교반날개들이 돌출하여 형성되며, 상기 로터의 내부 중앙위치에는 상기 로터의 길이방향을 따라서 수직하게 연장된 메인 안료 통로가 형성되고, 상기 로터의 방사상 측벽에는 상기 메인 안료 통로와 유체 연결되는 다수의 안료 배출공들이 형성되며, 상기 단부캡의 내부에는 상기 메인 안료 통로와 유체 연결되는 안료 도입 통로가 형성되며, 상기 안료 도입 통로에는 상기 안료 분사 노즐의 자유단부에 형성된 제3 분사구가 삽입된 것을 특징으로 하는 안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기를 제공한다.
상기 우레탄 토출구의 하부에는 노즐 어댑터가 분리 가능하게 장착되며, 상기 노즐 어댑터는 깔대기 형상의 본체 및 상기 본체의 하부로부터 수직 하방향으로 일정길이만큼 연장되는 우레탄 배출구를 구비하고, 상기 본체의 경사진 방사상 하부에는 복수개의 노즐 배치공이 형성되며, 상기 노즐 배치공은 상기 본체의 내부에 한정되는 공간과 연통하도록 상기 본체의 경사진 하부를 관통하여 형성되고, 상기 노즐 배치공에는 각각 상기 안료 분사 노즐의 상기 자유단부가 삽입하여 배치된 것을 특징으로 한다.
상기 단부캡과 상기 로터의 본체 하부 사이에는 베어링이 배치되고, 이에 의해 상기 단부캡은 상기 로터의 회전에 영향을 받지않는 정적인 상태를 유지하게 되며, 상기 단부캡의 중간위치에는 장착 플랜지가 상기 단부캡의 방사상 외부로 수평방향으로 돌출하도록 형성되고, 상기 장착 플랜지의 자유단부 근처 위치에는 관통공이 형성되며, 상기 본체의 내부에는 고정돌기가 수직 상방향으로 일정길이만큼 연장 형성되고, 상기 고정돌기가 상기 관통공에 삽입됨으로써 상기 단부캡이 상기 본체 내부에 고정 지지되는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 교반날개들중 상기 회전축 어댑터를 기준으로 하여 상기 회전축 어댑터에 제일 가까운 교반날개를 제1열의 교반날개라 했을 때, 상기 제1열의 교반날개 아래 위치에서 상기 로터의 방사상 측벽에는 다수의 안료 배출공들중 제1 안료 배출공들이 형성되고, 상기 제1 안료 배출공들의 수직 하류 위치에서 상기 로터의 방사상 측벽에는 제2열의 교반날개가 위치하게 되며, 상기 제2열의 교반날개 아래 위치에서 상기 로터의 방사상 측벽에는 제2 안료 배출공들이 형성되고, 상기 제2 안료 배출공들의 수직 하류 위치에서 상기 로터의 방사상 측벽에는 제3열의 교반날개가 위치하게 되며, 상기 제3열의 교반날개 하류에는 다수의 교반날개들의 열들이 수직 등간격으로 배치된 것을 특징으로 한다.
이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 우레탄 발포기용 믹싱헤드의 회전체 내에 수직하게 메인 안료 통로를 형성하고 이와 연통하는 안료 배출공들을 형성하며 또한 회전체 하부에 장착되는 어댑터 내부에도 이와 연통하는 안료 도입 통로를 형성하고 상기 안료 도입 통로에 안료 분사 노즐의 제3 분사구를 삽입하여 안료를 분사 유동시킴으로써, 우레탄 발포기의 반응실에서 혼합되어 외부로 분사될 폴리올 주제의 원액과 이소시아네이트 원액에 대한 액상안료의 혼합효율이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 우레탄 발포기용 믹싱헤드의 구조를 나타낸 개략적인 단면도;
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 로터 어셈블리의 구조를 나타낸 도면;
도 4는 도 1에 도시된 우레탄 발포기용 믹싱헤드의 동작상태를 보여주는 도면;
도 5 및 도 6은 종래기술에 따른 저압 우레탄 발포기의 발포 헤드를 나타낸 도면.
이하, 본 발명은 첨부된 예시 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 도면부호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명은 폴리올 저장소로부터 공급되는 폴리올 주제의 원액과 이소시아네이트 저장소로부터 공급되는 이소시아네이트 원액이 액체 원료 공급 실린더에 의해 선택적으로 공급되어 함께 발포되는 우레탄 발포기용 믹싱헤드에 관한 것이다.
도 1에는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 우레탄 발포기용 믹싱헤드의 구조가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 우레탄 발포기용 믹싱헤드는 액체원료 공급실린더(도시되지 않음)에 따라 선택적으로 개방 또는 폐쇄되는 구조의 폴리올 공급노즐(100)과 이소시아네이트 공급노즐(200)을 갖는다. 폴리올 공급노즐(100)과 이소시아네이트 공급노즐(200)은 서로 대향하도록 믹싱헤드 본체(110)의 측벽에 각각 고정 장착된다. 믹싱헤드 본체(110)의 내부에는 중공의 반응실(300)이 형성된다. 바람직하게는, 상기 반응실(300)은 구형의 내부면을 갖도록 형성된다.
이렇게 형성된 반응실(300) 내에는 폴리올 공급노즐(100)에 유체 연결되고 폴리올 공급노즐(100)의 자유단부에 형성된 제1 분사구(102) 및 이소시아네이트 공급노즐(200)에 유체 연결되고 이소시아네이트 공급노즐(200)의 자유단부에 형성된 제2 분사구(202)가 위치한다. 반응실(300) 내에서 폴리올 공급노즐(100)의 제1 분사구(102)와 이소시아네이트 공급노즐(200)의 제2 분사구(202)는 이들 분사구로부터 각각 분사될 폴리올 주제 원액과 이소시아네이트 원액이 구형 반응실(300)의 내부 중앙위치에서 상호 교차되면서 구형의 반응실(300) 내면을 향하여 분사되도록 배치된다.
믹싱헤드 본체(110)의 상부에는 모터(400)가 배치되고, 모터(400)로부터 하방향으로 연장되는 회전축(410)은 구형 반응실(300)을 통과하여 반응실(300)의 하부까지 연장된다. 모터(400)의 회전축(410) 말단에는 로터 어셈블리(600)가 회전 가능하도록 장착된다. 로터 어셈블리(600)는 반응실(300)의 하부와 믹싱헤드 본체(110)의 하부로부터 하방향으로 연장되는 우레탄 토출구(500)에 걸쳐서 배치된다.
우레탄 토출구(500)의 하부에는 노즐 어댑터(720)가 분리 가능하게 장착된다. 노즐 어댑터(720)는 깔대기 형상의 본체(710) 및 상기 본체(710)의 하부로부터 수직 하방향으로 일정길이만큼 연장되는 우레탄 배출구(730)를 구비한다. 우레탄 토출구(500)의 하부 방사상 외면상에는 제1 수나사부(511)가 형성되고, 이에 대응하여 상기 본체(710)의 상부 방사상 내면상에는 제1 암나사부(714)가 형성된다. 제1 수나사부(511)와 제1 암나사부(714)의 나사결합에 의해서 우레탄 토출구(500)의 하부에 노즐 어댑터(720)가 분리 가능하게 결합된다.
상기 본체(710)의 경사진 방사상 하부에는 복수개의 노즐 배치공(712)이 형성되는데, 노즐 배치공(712)은 본체(710)의 내부에 한정되는 공간(S)과 연통하도록 본체(710)의 경사진 하부를 관통하여 형성된다. 노즐 배치공(712)에는 각각 안료 분사 노즐(700)의 자유단부가 삽입하여 배치된다. 안료 분사노즐(700)은 안료 공급실린더(도시되지 않음)에 따라 선택적으로 개방 또는 폐쇄되는 구조이며, 안료 분사노즐(700)의 자유단부에 예리하게 형성된 제3 분사구(702)는 상기 로터(620)의 자유단부에 부착되는 단부캡(630) 내로 삽입된다.
도 2 및 도 3에는 로터 어셈블리(600)의 구조가 도시되어 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 로터 어셈블리(600)는 모터(400)의 회전축(410) 단부가 삽입될 수 있도록 일측 내부에 회전축 삽입공(도시되지 않음)이 형성된 회전축 어댑터(610), 상기 회전축 어댑터(610)의 타측에 나사결합 방식으로 일체로 체결되는 로터(620), 상기 로터(620)의 자유단부에 부착되는 단부캡(630)을 포함한다. 이때, 상기 로터(620)의 방사상 외주면상에는 다수의 교반날개들(624a,624b,624c,624)이 돌출하여 형성된다. 교반날개들은 액상원료들의 혼합효율을 극대화할 수 있도록 그 형상 및 배치간격이 설정되어 있다.
상기 회전축 어댑터(610)의 타측 외면에는 제2 수나사부(611)가 돌출하여 형성된다. 이에 대응하여 로터(620)의 상측 내부에는 제2 암나사부(622)가 형성된다. 회전축 어댑터(610)의 제2 수나사부(611)가 로터(620)의 제2 암나사부(622)에 나사결합함으로써 어댑터(610)와 로터(620)가 일체로 체결된다.
이때, 어댑터(610)를 기준으로 하여 어댑터(610)에 제일 가까운 교반날개(624a)를 제1열의 교반날개라 했을 때, 제1열의 교반날개(624a) 아래 위치에서 로터(620)의 방사상 측벽에는 다수의 제1 안료 배출공들(626a)이 형성된다. 제1 안료 배출공들(626a)은 로터(620)의 내부 중앙위치에서 로터(620)의 길이방향을 따라서 수직하게 연장된 메인 안료 통로(650)와 연통하도록 유체 연결된다.
제1 안료 배출공들(626a)의 수직 하류 위치에서 로터(620)의 방사상 측벽에는 제2열의 교반날개(624b)가 위치하게 되고, 제2열의 교반날개(624b) 아래 위치에서 로터(620)의 방사상 측벽에는 다수의 제2 안료 배출공들(626b)이 형성된다. 제2 안료 배출공들(626b)은 상기 메인 안료 통로(650)와 연통하도록 유체 연결된다. 제2 안료 배출공들(626b)의 수직 하류 위치에서 로터(620)의 방사상 측벽에는 제3열의 교반날개(624c)가 위치하게 된다.
이러한 방식으로 안료 배출공들과 교반날개를 번갈아서 여러 층으로 구성할 수도 있고, 그렇지 않으면 도면에 도시한 바와 같이 제3열의 교반날개(624c) 하류에 다수의 교반날개들(624)의 열들을 수직 등간격으로 배치하여 구성할 수도 있다. 이와 같은 안료 배출공들과 교반날개의 배치 설계는 폴리올 주제 원액과 이소시아네이트 원액 혼합물에 대한 안료의 혼합비율을 고려하여 다양하게 변경될 수 있음을 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
앞서 설명한 바와 같이 로터(620)의 본체 하부에는 단부캡(630)이 부착되는데, 이때 단부캡(630)과 로터(620)의 본체 하부 사이에는 베어링(640)이 배치되고, 이에 의해 단부캡(630)은 로터(620)의 회전에 영향을 받지않는 정적인 상태를 유지하게 된다.
단부캡(630)의 내부에는 로터(620)의 메인 안료 통로(650)와 연통하는 안료 도입 통로(632)가 형성되는데, 안료 도입 통로(632)에는 앞서 설명한 안료 분사 노즐(700)의 자유단부에 형성된 제3 분사구(702)가 삽입된다.
단부캡(630)의 중간위치에는 장착 플랜지(634)가 단부캡(630)의 방사상 외부로 수평방향으로 돌출하도록 형성되고, 장착 플랜지(634)의 자유단부 근처 위치에는 관통공(635)이 형성된다.
앞서 설명한 바와 같이 우레탄 토출구(500)의 하부에는 노즐 어댑터(720)가 분리 가능하게 장착되는데, 이때 노즐 어댑터 본체(710)의 내부에는 고정돌기(716)가 수직 상방향으로 일정길이만큼 연장 형성되어 상기 관통공(635)에 삽입되는 방식으로 단부캡(630)이 안료 분사 노즐(700)의 본체(710) 내부에 고정 지지된다.
전술한 바와 같이 구성된 우레탄 발포기용 믹싱헤드의 작용에 대해 간략히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 도 1에 도시된 우레탄 발포기용 믹싱헤드의 동작상태를 보여주는 도면이다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 우레탄 발포기용 헤드에서는 폴리올 공급노즐(100)과 이소시아네이트 공급노즐(200)의 끝단이 구형상의 내면을 갖는 반응실(300) 내에서 상호 대칭적으로 위치하고 있기 때문에, 액체원료 공급실린더(도시되지 않음)의 작동에 따라 반응실(300)로 공급되는 폴리올 원액과 이소시아네이트 원액이 구형 반응실(300)의 내부에서 상호 교차되면서 그 순간부터 강제적으로 혼합된다. 즉, 폴리올 주제 원액의 분사 배향과 이소시아네이트 원액의 분사 배향의 교차점이 구형 반응실(300)의 내부 또는 구형 반응실(300)의 표면에 구현될 수 있다.
반응실(300) 내에서 교차 혼합된 폴리올 주제 원액과 이소시아네이트 원액의 혼합물은 계속해서 우레탄 토출구(500) 쪽으로 하방향 유동하게 되는데, 이때 반응실(300)의 하부와 우레탄 토출구(500)의 경계위치 바로 하류에서 로터(620)의 제1 안료 배출공(626a) 및 제2 안료 배출공(626b)을 통해서 배출되는 안료가 추가 혼합된다.
이를 상세하게 설명하자면, 노즐 어댑터(720)의 본체(710) 하부에 형성된 노즐 배치공(712)을 통해서 안료 분사 노즐(700)의 자유단부가 삽입되고 계속해서 노즐 어댑터(720)에 의해서 한정되는 공간(S)에서 단부캡(630)의 안료 도입 통로(632) 내로 안료 분사 노즐(700)의 제3 분사구(702)가 삽입되어 있으므로, 제3 분사구(702)를 통해서 분사된 안료는, 안료 도입 통로(632)를 지나서 로터 어셈블리(600)의 메인 안료 통로(650)를 통해 상방향으로 유동한 후 로터(620)의 제1 안료 배출공(626a) 및 제2 안료 배출공(626b)을 통해서 배출되어, 로터(620)가 회전함에 따라 발생하는 원심력에 의해 다수의 교반날개(624)에 의해서 조성되는 폴리올 주제 원액과 이소시아네이트 원액 혼합물의 회전류에 혼입되면서 자연스럽게 추가로 혼합되는 것이다. 이와 같은 회전류에 의해서 안료의 혼합효율이 향상된다.
폴리올 주제 원액과 이소시아네이트 원액에 안료가 추가된 혼합용액은 다수의 교반날개 유닛들(624)을 거치면서 교반날개들(624)에 의해 더욱 균일하게 혼합되어 우레탄 토출구(500) 및 우레탄 배출구(730)를 통해 외부로 배출된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 구체예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 폴리올 공급노즐 110 : 믹싱헤드 본체
102,202,702 : 분사구 200 : 이소시아네이트 공급노즐
300 : 반응실 400 : 모터
500 : 우레탄 토출구 510 : 측벽
600 : 로터 어셈블리 610 : 회전축 어댑터
620 : 로터 624a,624b,624c,624 : 교반날개
626a,626b : 안료 배출공 630 : 단부캡
632 : 안료 도입 통로 634 : 장착 플랜지
700 : 안료 분사 노즐 710 : 본체
712 ; 노즐 배치공 716 : 고정 돌기
720 ; 노즐 어댑터 730 : 우레탄 배출구

Claims (4)

  1. 내부에 중공의 반응실(300)이 형성된 믹싱헤드 본체(110), 상기 믹싱헤드 본체(110)의 측벽에 각각 고정 장착된 폴리올 공급노즐(100)과 이소시아네이트 공급노즐(200), 상기 믹싱헤드 본체(110)의 상부에 배치된 모터(400), 상기 믹싱헤드 본체(110)의 하부로부터 연장되는 우레탄 토출구(500)를 포함하는 우레탄 발포기용 믹싱헤드에 있어서,
    상기 모터(400)로부터 연장되는 회전축(410)이 상기 반응실(300)을 통과하여 상기 반응실(300)의 하부까지 연장되고, 상기 회전축(410) 말단에는 로터 어셈블리(600)가 회전 가능하도록 장착되며;
    상기 로터 어셈블리(600)는 상기 회전축(410) 단부가 삽입될 수 있도록 일측 내부에 회전축 삽입공이 형성된 회전축 어댑터(610), 상기 회전축 어댑터(610)의 타측에 나사결합 방식으로 일체로 체결되는 로터(620), 상기 로터(620)의 자유단부에 부착되는 단부캡(630)을 포함하고;
    상기 로터(620)의 방사상 외부면상에는 다수의 교반날개들(624a,624b,624c,624)이 돌출하여 형성되며, 상기 로터(620)의 내부 중앙위치에는 상기 로터(620)의 길이방향을 따라서 수직하게 연장된 메인 안료 통로(650)가 형성되고, 상기 로터(620)의 방사상 측벽에는 상기 메인 안료 통로(650)와 유체 연결되는 다수의 안료 배출공들(626a,626b)이 형성되며, 상기 단부캡(630)의 내부에는 상기 메인 안료 통로(650)와 유체 연결되는 안료 도입 통로(632)가 형성되며, 상기 안료 도입 통로(632)의 하부에는 안료 공급원으로부터의 안료가 공급되게 하는 제3 분사구(702)가 삽입된 것을 특징으로 하는 안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 우레탄 토출구(500)의 하부에는 노즐 어댑터(720)가 분리 가능하게 장착되며, 상기 노즐 어댑터(720)는 깔대기 형상의 본체(710) 및 상기 본체(710)의 하부로부터 수직 하방향으로 일정길이만큼 연장되는 우레탄 배출구(730)를 구비하고, 상기 본체(710)의 경사진 방사상 하부에는 복수개의 노즐 배치공(712)이 형성되며, 상기 노즐 배치공(712)은 상기 본체(710)의 내부에 한정되는 공간(S)과 연통하도록 상기 본체(710)의 경사진 하부를 관통하여 형성되고, 각각의 상기 노즐 배치공(712)에는 안료 분사 노즐(700)의 상기 자유단부가 삽입하여 배치된 것을 특징으로 하는 안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 단부캡(630)과 상기 로터(620)의 본체 하부 사이에는 베어링(640)이 배치되고, 이에 의해 상기 단부캡(630)은 상기 로터(620)의 회전에 영향을 받지않는 정적인 상태를 유지하게 되며, 상기 단부캡(630)의 중간위치에는 장착 플랜지(634)가 상기 단부캡(630)의 방사상 외부로 수평방향으로 돌출하도록 형성되고, 상기 장착 플랜지(634)의 자유단부 근처 위치에는 관통공(635)이 형성되며, 상기 본체(710)의 내부에는 고정돌기(716)가 수직 상방향으로 일정길이만큼 연장 형성되고, 상기 고정돌기(716)가 상기 관통공(635)에 삽입됨으로써 상기 단부캡(630)이 상기 본체(710) 내부에 고정 지지되는 것을 특징으로 하는 안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 다수의 교반날개들(624a,624b,624c,624)중 상기 회전축 어댑터(610)를 기준으로 하여 상기 회전축 어댑터(610)에 제일 가까운 교반날개를 제1열의 교반날개(624a)라 했을 때, 상기 제1열의 교반날개(624a) 아래 위치에서 상기 로터(620)의 방사상 측벽에는 다수의 안료 배출공들(626a,626b)중 제1 안료 배출공들(626a)이 형성되고, 상기 제1 안료 배출공들(626a)의 수직 하류 위치에서 상기 로터(620)의 방사상 측벽에는 상기 다수의 교반날개들(624a,624b,624c,624)중 제2열의 교반날개(624b)가 위치하게 되며, 상기 제2열의 교반날개(624b) 아래 위치에서 상기 로터(620)의 방사상 측벽에는 다수의 안료 배출공들(626a,626b)중 제2 안료 배출공들(626b)이 형성되고, 상기 제2 안료 배출공들(626b)의 수직 하류 위치에서 상기 로터(620)의 방사상 측벽에는 상기 다수의 교반날개들(624a,624b,624c,624)중 제3열의 교반날개(624c)가 위치하게 되며, 상기 제3열의 교반날개(624c) 하류에는 상기 다수의 교반날개들(624a,624b,624c,624)중 교반날개들(624)의 열들이 수직 등간격으로 배치된 것을 특징으로 하는 안료의 혼합이 용이한 우레탄 발포기.
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