KR102071478B1

KR102071478B1 - 앵커조립체의 안전성 검침장치 및 안전성 검침방법

Info

Publication number: KR102071478B1
Application number: KR1020180050184A
Authority: KR
Inventors: 이정환; 박경수
Original assignee: 에스폼 주식회사
Priority date: 2018-04-30
Filing date: 2018-04-30
Publication date: 2020-01-30
Also published as: KR20190125854A

Abstract

본 발명은 앵커조립체의 안전성 검침장치 및 안전성 검침방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 갱폼 또는 크라이밍시스템을 외벽에 고정시키기 위한 앵커조립체에 있어서, 콘형상을 가지는 몸체부와, 상기 몸체부의 일단 중심에서 타단을 향하여 연장되는 제1구멍과, 상기 몸체부의 타단 중심에서 일단을 향하여 연장되며 내주면에 나사산이 형성되고 상기 제1구멍보다 큰 내경을 가지는 제2구멍과, 상기 제1구멍과 제2구멍 사이를 구분지으면서 중앙에 상기 제1구멍과 제2구멍을 연결시키는 연통홀이 마련된 격벽부를 포함하는 매립콘; 및 일부는 상기 매립콘의 제1구멍 내에 삽입되어 상기 제1구멍과 나사결합되고 나머지 부분은 외벽 내에 매립된 고정판에 결합될 수 있는 앵커링바;를 포함하는 앵커조립체와, 상기 매립콘의 제2구멍을 통하여 삽입되고 상기 연통홀을 통과하여 앵커링바에 접촉함으로서 상기 앵커링바가 상기 제2구멍 내부에 삽입되어 있는 삽입깊이를 측정할 수 있게 하는 검침수단을 포함하는 앵커조립체의 안전성 검침장치 및 그 안전성 검침방법에 대한 것이다.

Description

앵커조립체의 안전성 검침장치 및 안전성 검침방법{Safety inspecting apparatus of anker assembly and safety inspecting method of anker assembly}

본 발명은 앵커조립체의 안전성 검침장치 및 안전성 검침방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 갱폼 또는 클라이밍 시스템과 같은 소정의 구조물의 낙하를 방지하기 위한 앵커조립체의 안전성을 쉽고 편하게 검침할 수 있는 검침장치 및 검침방법에 대한 것이다.

일반적인 갱폼의 시공 구조를 도 1로 도시하였으며, 도 2에는 갱폼의 상단에 타워크레인의 훅크를 건 상태에서 고정볼트를 풀어 갱폼을 해체하는 과정을 도시하였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이, 타워 크레인의 훅크에 갱폼(100)의 상단을 걸고, 고정볼트(200)를 풀어야하는 것이나, 훅크를 걸고 난 다음 고정볼트(200)를 풀고 다시 바로 옆의 갱폼(100) 상단에 훅크를 걸고 난 다음 고정볼트(200)를 푸는 과정을 반복하기가 번거롭고 작업 소요 시간이 연장되므로, 실제의 현장에서는 한번에 다수의 갱폼 고정 볼트를 풀고 연속적으로 타워크레인의 훅크에 하나씩 갱폼 상단을 걸고 인양하는 경우가 빈번하다. 이러한 과정에서 갱폼은 특별히 고정시켜 주는 부재가 없으므로 타워크레인의 훅크에 걸려 상방으로 인양되는 과정에서 바로 옆의 갱폼과 약간만이라도 스치는 경우에는 갱폼의 무게가 3t 이상이어서 상당한 충격을 받게 되며, 이에 따라 바로 옆의 갱폼이 자중으로 도2 로 보인 바와 같이 시공 벽면에서 이탈되어 낙하하며, 이러한 과정에서 다른 갱폼에도 충격을 주어 하나 이상의 갱폼이 낙하됨에 따라 작업자나 통행인 또는 각종 설비나 차량 등을 덮쳐 심각한 인명 사고가 발생하거나 막대한 재산상의 손실을 초래하는 경우가 빈번히 발생하고 있는 실정이다.

근래에는 도 3에 도시된 바와 매립콘(310), 앵커링바(320), 앵커 플레이트(330)를 미리 선조립한 앵커조립체(300)를 준비한 상태에서 이를 외벽(400) 내에 시공한 후에 상기 앵커조립체(300)에 콘볼트(340)를 끼워넣고 상기 콘볼트(340)에 갱폼을 지지시키는 기술로 알려져 있다. 이러한 앵커조립체(300)는 갱폼 이외에도 클라이밍시스템(미도시)을 지지시키는 기술(Doka사의 Climbing Formwork 150F, Automatic climbing formwork Xclimb60, Climbing formwork K, Cooling tower SK, Dam bracket D15, D22, GCS Xclimb 60, GCS, Climbing formwork MF240, Shaft platform, SKE 50, SKE 50 Plus, SKE 50 plus Shaft system, SKE100, SKE 100 Plus와, PERI사의 Automatic Climbing Sysem (ACS-R, ACS-P, ACS-G, ACS-V, Shaft Formwork ACS-S ), CB Climbing System (CB 240, CB160), Rail Climbing System, (RCS-C, RCS-CL, RCS-P), SCS Climbing System (SCS-190, SCS250, SCS-Starter Brace Frame)와, 금강 공업의 Kumkang Self Climbing 100 (KSC-100), Kumkang Self Climbing 50 (KSC-50), Kumkang Gangform Bracket (KGB-H, KGB-C), Kumkang Slab Bracket (KSB-H, KSB-P, KSB-C) 및 신영스틸의 SWC)로도 알려져 있다.

이때, 클라이밍시스템은 Doka사의 “Climbing Formwork 150F”, “Automatic climbing formwork Xclimb60”, “Climbing formwork K”, “Cooling tower SK”, “Dam bracket D15, D22”, “GCS Xclimb 60”, “GCS”, “Climbing formwork MF240”, “Shaft platform”, “SKE 50, SKE 50 Plus, SKE 50 plus Shaft system”, SKE100”, “SKE 100 Plus”와, PERI사의 “Automatic Climbing Sysem (ACS-R, ACS-P, ACS-G, ACS-V, Shaft Formwork ACS-S )”, “CB Climbing System (CB 240, CB160)”, “Rail Climbing System, (RCS-C, RCS-CL, RCS-P)”, “SCS Climbing System (SCS-190, SCS250, SCS-Starter Brace Frame)”와, 금강 공업의 “Kumkang Self Climbing 100 (KSC-100)”, “Kumkang Self Climbing 50 (KSC-50)”, “Kumkang Gangform Bracket (KGB-H, KGB-C)”, “Kumkang Slab Bracket (KSB-H, KSB-P, KSB-C)” 및 신영스틸의 “SWC”등으로, 작업자의 안전을 위해 건물외벽 또는 엘리베이터 피트에 설치되는 작업발판을 구비한 작업대 또는 작업발판과 갱폼을 구비한 작업대로, 건물 외벽 또는 슬라브바닥 위에 매립된 앙카세트와 그 앙카세트에 연결된 가이드 장치(shoe라 통칭함), 가이드 장치에 설치되 상하로 이동하는 레일이 구비되어 있고, 그 레일에 작업발판이 1단 또는 다단으로 설치된 구조를 가지 있는 제품으로, 레일을 크레인으로 목표된 높이로 이동하거나, 유압장치로 이동하는 일체식 작업대를 통칭하는 제품을 말한다.

한편, 앵커조립체(300)에서 매립콘(310)에는 소정의 구멍이 형성되어 있고 상기 매립콘(310)의 구멍의 일측으로는 앵커링바(320)가 나사결합되어 있고, 타측으로는 콘볼트(340)가 끼워지도록 구성되어 있게 된다. 또한 상기 매립콘(310)의 구멍 중앙에는 격벽이 마련되어 있어서 앵커링바(320)가 삽입되는 구멍과 콘볼트(340)이 삽입되는 구멍을 서로 구분짓게 되어 있다. 콘볼트(340)가 끼워진 후에는 그 콘볼트(340)에 갱폼 또는 클라이밍 시스템과 같은 소정의 구조물이 걸려고정됨으로서 상기 앵커조립체(300)가 외벽에 배치된 소정의 구조물을 견고하게 지지하도록 구성된다.

이러한 종래기술은 다음과 같은 문제점이 있다.

매립콘(310)은 콘볼트(340)를 지지하도록 구성되어 있고 이러한 매립콘(310)은 앵커 플레이트(330)에 의하여 지지된 앵커링바(320)에 의하여 외력에 견디도록 구성된다. 그러나 시공과정에서 매립콘(310)과 앵커링바(320)의 결합을 확실하게 하지 않는 경우 콘볼트(340)에 과도한 하중이 걸리게 되면 매립콘(310)이 앵커링바(320)에서 이탈되어 갱폼이 낙하하는 일이 발생하게 된다.

즉, 앵커링바(320)가 매립콘(310)의 구멍 내에 깊숙히 삽입되어 있는 것이 아니라 도 3에 도시된 바와 같이 매립콘(310)의 구멍 입구부 근방에만 결속되어 있는 경우에는 콘볼트(340)에 외력이 작용하였을 때 도 4에 도시된 바와 같이 매립콘(310)이 앵커링바(320)에서 이탈되어 매립콘(310)과 연결된 갱폼 또는 클라이밍시스템이 전체적으로 낙하하는 일이 발생하게 된다.

이러한 갱폼 또는 클라이밍시스템의 낙하를 방지하기 위하여 매립콘(310)과 앵커링바(320)의 결합상태를 확인하기 위한 다양한 시도가 있어왔으나, 외벽 내에 묻혀있는 매립콘과 앵커링바의 결합상태는 외부에서 확인하는 것이 어려워서 이러한 시도는 성과를 거두고 있지 못한 형편이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 외부에서 매립콘과 앵커링바의 결합상태를 쉽게 확인함으로서 앵커조립체의 안전성을 확보할 수 있도록 하는 앵커조립체의 안전성 검침장치 및 검침방법을 제공하는 것을 기술적 목적으로 한다.

상술한 기술적 목적을 달성하기 위한 본 발명의 앵커조립체의 안전성 검침장치는, 소정의 구조물을 외벽에 고정시키기 위한 앵커조립체에 있어서, 콘형상을 가지는 몸체부와, 상기 몸체부의 일단 중심에서 타단을 향하여 연장되는 제1구멍과, 상기 몸체부의 타단 중심에서 일단을 향하여 연장되며 내주면에 나사산이 형성되고 상기 제1구멍보다 큰 내경을 가지는 제2구멍과, 상기 제1구멍과 제2구멍 사이를 구분지으면서 중앙에 상기 제1구멍과 제2구멍을 연결시키는 연통홀이 마련된 격벽부를 포함하는 매립콘; 및 일부는 상기 매립콘의 제1구멍 내에 삽입되어 상기 제1구멍과 나사결합되고 나머지 부분은 외벽 내에 매립된 고정판에 결합될 수 있는 앵커링바;를 포함하는 앵커조립체와, 상기 매립콘의 제2구멍을 통하여 삽입되고 상기 연통홀을 통과하여 앵커링바에 접촉함으로서 상기 앵커링바가 상기 제2구멍 내부에 삽입되어 있는 삽입깊이를 측정할 수 있게 하는 검침수단을 포함한다.

상기 앵커조립체의 안전성 검침장치에서, 상기 검침수단은 상기 삽입깊이를 외부에서 확인할 수 있게 하는 인식부가 마련될 수 있다.

상기 앵커조립체의 안전성 검침장치에서

상기 검침수단은,

상기 연통홀보다 작은 직경을 가지면서 일방향으로 길게 연장된 검침바와,

상기 검침바의 중앙에 배치되며 외측으로 돌출되어 상기 검침바보다 큰 외경을 가지는 지시부를 포함하되,

상기 지시부의 일단과 매립콘의 상대위치를 확인하여 상기 삽입깊이를 확인할 수 있다.

상기 앵커조립체의 안전성 검침장치에서,

상기 지시부는, 일단에서 타단으로 갈수록 외경이 증가하는 원추형상을 가질 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 안전성 검침방법은

상술한 앵커조립체의 안전성을 검침하기 위한 안전성 검침방법으로서,

외벽 내에 매립되기 전으로서, 상기 앵커링바가 삽입된 매립콘을 준비하는 준비단계;

상기 매립콘의 제2구멍에 검침수단을 삽입하는 제1삽입단계;

상기 검침수단의 단부가 앵커링바에 접촉할 때까지 상기 검침수단을 제1구멍 내에 삽입하는 삽입하는 제2삽입단계;

상기 검침수단이 매립콘 내에 삽입된 깊이를 측정하여 앵커링바가 제1구멍 내에 삽입된 삽입깊이를 측정하는 측정단계;를 포함한다.

상기 안전성 검침방법에서,

상기 검침수단은, 상기 연통홀보다 작은 직경을 가지면서 일방향으로 길게 연장된 검침바와, 상기 검침바의 중앙에 배치되며 외측으로 돌출되어 상기 검침바보다 큰 외경을 가지는 지시부를 포함하되, 상기 지시부의 후단과 매립콘의 상대위치를 확인하여 상기 삽입깊이를 측정할 수 있다.

상술한 목적으로 달성하기 위한 안전성 검침방법은,

상기 앵커링바가 삽입된 매립콘을 준비하는 준비단계;

상기 앵커링바와 매립콘을 외벽 내에 매립하는 매립단계;

상기 매립콘의 제2구멍을 통해 검침수단을 삽입하는 제1삽입단계;

상술한 안전성 검침방법에서,

상기 검침수단에는 상기 삽입깊이를 외부에서 확인할 수 있게 하는 인식수단이 마련되고, 상기 인식수단과 상기 매립콘의 입구와의 상대적인 위치를 확인하여 상기 삽입깊이를 측정할 수 있다.

본 발명은 매립콘의 격벽부에 마련된 연통홀을 통과하여 앵커링바의 단부에 접촉함으로서 앵커링바의 삽입깊이를 확인할 수 있는 검침수단을 마련하고 있어서 매립콘과 앵커링바의 결합안전성을 쉽고 간편하게 확인할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 일반적인 갱폼 시공 상태를 보인 종단면도.
도 2는 도 1의 갱폼 시공 상태에서 고정볼트를 해체하였을 경우를 보인 종단면도.
도 3은 종래의 앵커조립체를 나타낸 단면도.
도 4는 도 3의 앵커조립체에서 매립콘이 이탈되는 모습을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 앵커조립체의 안전성 검침수단의 분리 사시도.
도 6은 도 5의 결합사시도.
도 7은 도 5의 앵커조립체의 일구성인 매립콘의 단면도.
도 8은 본 발명의 일구성인 검침수단의 측면도.
도 9 및 도 10은 앵커립 조립체에 검침수단이 삽입하는 모습을 나타내는 도면.
도 11은 매립콘에 앵커링바가 부적합하게 결합된 상태를 검침수단이 검침해내는 모습을 나타내는 도면.
도 12은 외벽 내에 시공된 앵커조립체에 검침수단이 삽입되는 모습을 나타내는 도면.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커조립체의 안전성 검침장치 및 검침방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 앵커조립체(20)의 안전성 검침장치(10)는, 갱폼 또는 클라이밍 시스템와 같은 소정의 구조물을 외벽(70)에 고정시키기 위한 앵커조립체(20)의 매립콘(30)에 앵커링바(40)가 충분하게 삽입되어 안전적으로 결속되어 있는지를 점검하는 것이다.

상기 앵커조립체(20)는, 매립콘(30), 앵커링바(40), 고정판(50)을 포함한다.

상기 매립콘(30)은, 몸체부(31), 제1구멍(32), 제2구멍(33), 격벽부(34)를 포함하여 구성된다.

상기 몸체부(31)는 일단에서 타측으로 갈수록 외경이 커지도록 형성된 콘형상을 가지는 것으로서 금속소재로 이루어진다. 이러한 몸체부(31)의 타단에는 컵이 형성되어 있게 된다.

상기 제1구멍(32)은 상기 몸체부(31)의 일단 중심에서 타단을 향하여 연장되는 구멍으로서, 구체적으로는 몸체부(31)의 일단 중심에서 몸체부(31)의 중앙까지 연장되도록 형성되어 있게 된다. 이러한 제1구멍(32)에는 내주면에 나사산이 형성되어 있어서 상기 앵커링바(40)가 나사결합될 수 있게 하는 것이다.

상기 제2구멍(33)은 상기 몸체부(31)의 타단 중심에서 일단을 향하여 연장되는 것으로서, 내주면에 나사산이 형성되어 있게 된다. 구체적으로 제2구멍(33)은 몸체부(31)의 타단 중심에서 몸체부(31)의 중앙까지 연장되어 있으며, 그 내경이 상기 제1구멍(32)보다 크게 형성되어 있게 된다. 상기 제2구멍은 외벽에 매립된 상태에서도 외측으로 노출되는 구멍이다. 상기 제1구멍(32)과 제2구멍(33)은 몸체부(31)의 중심과 동일축상에 위치하도록 구성되어 있게 된다. 상기 제2구멍(33) 내주면에도 나사산이 형성되어 있어서 콘볼트(미도시)가 삽입되어 체결될 수 있도록 구성된다.

상기 격벽부(34)는, 상기 제1구멍(32)과 제2구멍(33) 사이를 구분짓는 것으로서 원판형태로 이루어진다. 이러한 격벽부(34)의 중앙에는 상기 제1구멍(32)과 제2구멍(33)을 연결시키는 연통홀(35)이 마련되어 있는 것이다. 구체적으로 격벽부(34)는 상기 몸체부(31)의 중앙에 마련된 것으로서, 상기 격벽부(34)에 의하여 상기 제1구멍(32)과 제2구멍(33)이 서로 구분되도록 막히게 되며 격벽부(34)에 의하여 앵커링바(40)가 상기 제2구멍(33) 내에 진입하는 것이 방지된다.

상기 연통홀(35)은 상기 제1구멍(32) 및 제2구멍(33)보다 작은 직경을 가지고 있으며, 제2구멍(33)에 삽입된 앵커링바(40)는 연통홀(35)을 통과하여 상기 제1구멍(32) 내에 진입함으로서 제1구멍(32) 내에 체결된 앵커링바(40)의 선단과 접촉된다. 즉, 격벽부(34)는 제1구멍(32)과 제2구멍(33)을 서로 구분짓되, 연통홀(35)이 마련되어 있어서 상기 매립콘(30) 내에 삽입된 앵커링바(40)의 삽입깊이를 측정하기 위한 검침수단(60)이 진입할 수 있는 공간을 마련하게 되는 것이다.

상기 앵커링바(40)는, 일부는 상기 매립콘(30)의 제1구멍(32) 내에 삽입되어 상기 제1구멍(32)과 나사결합되고 나머지 부분은 외벽(70) 내에 매립된 고정판에 결합될 수 있는 것이다. 구체적으로 외주면에 나선형으로 감긴 소정의 돌기가 외주면에 형성된 바로서, 일단은 고정판에 결합되어 고정되고 타측은 상기 매립콘(30)의 제1구멍(32) 내에 삽입되어 상기 매립콘(30)에 나사결합되도록 구성된다.

이러한 앵커링바(40)는 외벽(70) 내에 삽입되었을 때 고정판에 의하여 지지된 상태에서 타측이 매립콘(30)에 결합됨으로서 매립콘(30)이 외벽(70)으로부터 빠지지 않도록 하는 기능을 수행한다. 이러한 앵커링바(40)의 타측에는 소정의 표식이 형성되어 있어서 상기 표식까지 매립콘(30)에 삽입되었을 때 안전성을 확보하는 충분한 깊이까지 매립콘(30) 내에 삽입된 것을 표시하게 한다. 작업자는 앵커링바(40)를 매립콘(30) 내에 삽입할 때 상기 앵커링바(40)의 표식이 있는 부분까지 깊게 매립콘(30) 내에 결합함으로서 안전성을 확보할 수 있는 깊이를 인식하게 할 수 있다.

상기 고정판(미도시)은, 원판형태로 이루어진 것으로서 그 중앙에는 소정의 구멍이 형성되어 있으며 상기 구멍을 통하여 앵커링바(40)가 나사결합되어 상기 앵커링바(40)가 고정되도록 결합한다.

이러한 고정판은 외벽(70)내에 삽입되었을 때 외벽(70) 내에 고정되어 앵커링바(40)의 지지체 역할을 수행하게 된다. 상기 고정판은 종래의 앵커 플레이트(330)과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 검침수단(60)은, 상기 상기 매립콘(30)의 제2구멍(33)을 통하여 삽입되고 상기 연통홀(35)을 통과하여 앵커링바(40)에 접촉함으로서 상기 앵커링바(40)가 상기 제2구멍(33) 내부에 삽입되어 있는 삽입깊이를 측정할 수 있게 하는 것이다.

이러한 검침수단(60)은, 상기 연통홀(35)보다 작은 직경을 가지면서 일방향으로 길게 연장된 검침바(61)와, 상기 검침바(61)의 중앙에 배치되며 외측으로 돌출되어 상기 검침바(61)보다 큰 외경을 가지는 지시부(62)를 포함한다.

구체적으로 상기 검침바(61)는, 상기 연통홀(35)보다 작은 직경을 가지고 있기 때문에 제2구멍(33)을 통과한 상태에서 연통홀(35)을 지나서 상기 제1구멍(32) 내부로 삽입되도록 구성된다. 이와 같이 검침바(61)가 연통홀(35)을 지나서 앵커링바(40)의 단부에 접촉하게 된다.

상기 지시부(62)는, 검침바(61)의 중앙에 배치되어 외측으로 돌출되어 외경이 확대된 부분으로서 이러한 지시부(62)는 일반에서 타단으로 갈수록 외경이 증가하는 원추형상 부분을 포함하고 있어서 상기 지시부(62)가 매립콘(30)의 제2구멍(33)에 삽입하는 것을 용이하게 할 수 있다. 즉, 전방 외경은 작고 뒤로 갈수록 외경이 증가되도록 구성되어 있으므로 진입이 용이하고 진입한 후에는 외경이 일정하게 유지되는 부분이 존재하여 진입후 중심을 유지하면서 검침부(61)의 선단이 연통홀(35)을 용이하게 통과할 수 있게 한다.

또한, 지시부(62)의 타단은 앵커링바(40)의 삽입위치를 확인하는 기능을 수행하게 된다. 구체적으로 지시부(62)의 타단이 매립콘(30)의 입구부와 동일한 위치에 놓이는 것을 안전적인 표준 삽입으로 규정하게 되는 경우, 작업자가 앵커링바(40)를 올바른 위치까지 삽입한 경우에는 상기 지시부(62)가 매립콘(30)의 입구부와 동일한 위치에 놓일 수 있게 한다. 만약 작업자가 앵커링바(40)를 깊게 삽입하지 않은 경우에는 지시부(62)의 타단까지 매립콘(30)의 제2구멍(33) 내에 깊게 삽입되어 버리게 되는데, 이러한 경우에는 부적절한 결합으로 작업자가 쉽게 인지할 수 있게 된다.

이러한 앵커조립체(20)의 검침방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 앵커조립체(20)의 검침방법은 앵커조립체(20)를 시공현장에 설치하기 전에 선검사를 수행하는 것과, 앵커조립체(20)를 현장에 시공한 후에 후검사를 수행하는 것으로 구분될 수 있다.

먼저, 외벽(70) 내에 매립되기 전으로서, 상기 앵커링바(40)가 삽입된 매립콘(30)을 준비하는 준비단계;와, 상기 매립콘(30)의 제2구멍(33)에 검침수단(60)을 삽입하는 제1삽입단계;와, 상기 검침수단(60)의 단부가 앵커링바(40)에 접촉할 때까지 상기 검침수단(60)을 제1구멍(32) 내에 삽입하는 삽입하는 제2삽입단계;와

상기 검침수단(60)이 매립콘(30) 내에 삽입된 깊이를 측정하여 앵커링바(40)가 제1구멍(32) 내에 삽입된 삽입깊이를 측정하는 측정단계를 포함한다.

구체적으로 매립콘(30)에 앵커링바(40)를 체결한 상태에서 시공현장으로 앵커조립체(20)를 운반하기 전에 적절한 위치에 놓여있는지를 검사하기 위하여 검침수단(60)을 매립콘(30) 내에 삽입하는 것이다.

구체적으로 도 9에 도시된 바와 같이, 매립콘(30)에 앵커링바(40)가 결합된 앵커조립체(20)가 준비되면, 제2구멍(33)과 대응되는 위치에 검침수단(60)을 위치시키고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 검침수단(60)을 제2구멍(33)을 통과하고 연통홀(35)을 지나서 제1구멍(32) 내에 삽입된 앵커링바(40)의 선단에 닿을 때까지 검침수단(60)을 삽입한다.

이후에, 검침수단(60)의 지시부(62)의 타단과 매립콘(30)의 입구부의 일치여부를 확인하게 되는데, 도 10에 도시된 바와 같이 지시부(62)의 타단과 매립콘(30)의 입구부가 일치하는 경우에는 매립콘(30)에 앵커링바(40)가 충분히 안전성 있게 체결된 것으로 판정할 수 있게 된다.

한편, 도 11에 도시된 바와 같이 앵커링바(40)가 매립콘(30) 내부에 충분히 깊게 삽입되어 결합되지 않은 경우에는 지시부(62)가 매립콘(30)의 제2구멍(33) 내에 깊게 삽입됨으로서 지시부(62)의 타단과 매립콘(30)의 입구부가 동일위치에 놓이지 않게 되는데 이러한 경우는 앵커링바(40)가 안전적으로 매립콘(30)에 결합되지 않은 것으로 판단하게 됨으로서, 앵커링바(40)를 매립콘(30)에 깊게 삽입하게 된다.

상기 앵커조립체(20)의 안전성을 검침하는 방법으로는 앵커조립체(20)가 시공현장에서 시공이 완료되어 외벽(70) 내에 앵커조립체(20)가 매립되어 있는 상태에서도 진행할 수있다. 이 경우, 상기 앵커링바(40)가 삽입된 매립콘(30)을 준비하는 준비단계; 상기 앵커링바(40)와 매립콘(30)을 외벽(70) 내에 매립하는 매립단계; 상기 매립콘(30)의 제2구멍(33)을 통해 검침수단(60)을 삽입하는 제1삽입단계; 상기 검침수단(60)의 단부가 앵커링바(40)에 접촉할 때까지 상기 검침수단(60)을 제1구멍(32) 내에 삽입하는 삽입하는 제2삽입단계; 상기 검침수단(60)이 매립콘(30) 내에 삽입된 깊이를 측정하여 앵커링바(40)가 제1구멍(32) 내에 삽입된 삽입깊이를 측정하는 측정단계;를 포함할 수 있다.

앵커조립체(20)가 시공현장에서 외벽(70)내에 매립된 경우 도 12에 도시된 바와 같이, 콘크리트 외벽(70) 내에 매립콘(30)과 앵커링바(40)가 서로 결합되어 있어서 그 내부 상황을 외부에서는 확인할 수 없다. 이러한 경우 작업자는 검침수단(60)을 외부에서 매립콘(30)의 제2구멍(33)을 통해서 삽입한 후 최종적으로 검침수단(60)의 단부가 앵커링바(40)의 단부에 접촉된 후에는 지시부(62)의 단부와 매립콘(30)의 입구부 위치를 상대적으로 비교하면서 안전성 여부를 판단하게 된다.

이러한 본 발명에 따른 앵커조립체(20)의 안전성 검침장치(10) 및 방법은, 다음과 같은 장점이 있다.

먼저, 매립콘(30)과 앵커링바(40)의 결합된 상태를 외부에서 육안으로 확인하는 것이 매우 어렵다. 즉, 매립콘(30) 내부는 외부에서 보이지 않기 때문에 앵커링바(40)가 매립콘(30)의 내부에서 깊게 삽입되었는지 여부를 매립콘(30) 내부를 보면서 확인하는 것이 어렵게 된다. 특히, 앵커조립체(20)가 외벽(70) 내에 매립되어 있는 경우에는 매립콘(30) 내부가 어둡고 시아가 충분히 확보되지 않고 원근감으로만 판단하기에는 어렵기 때문에 실제적으로 안전성 검사가 어렵다는 문제가 있다.

이에 반해서, 본 발명에서는 격벽부에 연통홀을 형성하고 외부에서 쉽게 진입깊이를 확인하기 위한 검침수단(60)을 마련함으로서 상기 검침수단(60)을 앵커링바(40)의 단부에 닿을 때까지 매립콘(30)에 삽입하고 검침수단(60)이 매립콘(30)의 상대위치를 비교하는 단순한 작업만으로 외부에서 매립콘(30)과 앵커링바(40)의 안전한 결합여부를 확인할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 검침수단(60)의 지시부(62)가 삽입깊이를 용이하게 식별할 수 있도록 검침부(61)보다 큰 외경을 가지도록 형성되고 지시부(62)의 끝단을 매립콘(30)의 입구부와 동일위치인지를 비교함으로서 용이하게 삽입깊이를 확인할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 검침수단(60)의 지시부(62)가 원뿔형상을 가지고 있어서 진입이 용이하고, 지시부(62)의 원뿔형상 뒤에는 원통형부분이 마련되어 있어서 진입후 센터링(연통홀(35)에 검침바(61)가 용이하게 삽입)될 수 있다는 장점이 있다.

이러한 본 발명의 앵커링 조립체의 안전성 검침장치는 다음과 같이 변형되는 것도 가능하다.

상술한 실시예에서는 검침수단의 검침바에 외경을 달리하는 지시부를 형성하는 것을 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 검침바에 식별표지인 띠와 같은 인식부를 형성하는 것도 가능하다.

검침바에 인식부를 형성하는 경우에는 인식부가 매립콘의 입구부와 대응되는 위치에 놓이는지를 확인하면서 삽입깊이를 확인할 수 있게 할 수 있다.

이상에서 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다.

10...앵커조립체의 안전성 검침장치 20...앵커조립체
30...매립콘 31...몸체부
32...제1구멍 33...제2구멍
34...격벽부 35...연통홀
40...앵커링바 50...고정판
60...검침수단 61...검침부
62...지시부 70...외벽

Claims

소정의 구조물을 외벽에 고정시키기 위한 앵커조립체에 있어서,
콘형상을 가지는 몸체부와, 상기 몸체부의 일단 중심에서 타단을 향하여 연장되는 제1구멍과, 상기 몸체부의 타단 중심에서 일단을 향하여 연장되며 내주면에 나사산이 형성되고 상기 제1구멍보다 큰 내경을 가지는 제2구멍과, 상기 제1구멍과 제2구멍 사이를 구분지으면서 중앙에 상기 제1구멍과 제2구멍을 연결시키는 연통홀이 마련된 격벽부를 포함하는 매립콘; 및
일부는 상기 매립콘의 제1구멍 내에 삽입되어 상기 제1구멍과 나사결합되고 나머지 부분은 외벽 내에 매립된 고정판에 결합될 수 있는 앵커링바;를 포함하는 앵커조립체와, 상기 매립콘의 제2구멍을 통하여 삽입되고 상기 연통홀을 통과하여 앵커링바에 접촉함으로서 상기 앵커링바가 상기 제2구멍 내부에 삽입되어 있는 삽입깊이를 측정할 수 있게 하는 검침수단을 포함하되,
상기 검침수단은, 상기 연통홀보다 작은 직경을 가지면서 일방향으로 길게 연장된 검침바와, 상기 검침바의 중앙에 배치되며 외측으로 돌출되어 상기 검침바보다 큰 외경을 가지는 지시부를 포함하되, 상기 지시부의 일단과 매립콘의 상대위치를 확인하여 상기 삽입 깊이를 확인하는 것을 특징으로 하는 앵커조립체의 안전성 검침장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 지시부는, 일단에서 타단으로 갈수록 외경이 증가하는 원추형상을 가지는 것을 특징으로 하는 앵커조립체의 안전성 검침장치.
제1항의 앵커조립체의 안전성을 검침하기 위한 안전성 검침방법으로서,
외벽 내에 매립되기 전으로서, 상기 앵커링바가 삽입된 매립콘을 준비하는 준비단계;
상기 매립콘의 제2구멍에 검침수단을 삽입하는 제1삽입단계;
상기 검침수단의 단부가 앵커링바에 접촉할 때까지 상기 검침수단을 제1구멍 내에 삽입하는 삽입하는 제2삽입단계;
상기 검침수단이 매립콘 내에 삽입된 깊이를 측정하여 앵커링바가 제1구멍 내에 삽입된 삽입깊이를 측정하는 측정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전성 검침방법.
삭제
제1항의 앵커조립체의 안전성을 검침하기 위한 안전성 검침방법으로서,
상기 앵커링바가 삽입된 매립콘을 준비하는 준비단계;
상기 앵커링바와 매립콘을 외벽 내에 매립하는 매립단계;
상기 매립콘의 제2구멍을 통해 검침수단을 삽입하는 제1삽입단계;
상기 검침수단의 단부가 앵커링바에 접촉할 때까지 상기 검침수단을 제1구멍 내에 삽입하는 삽입하는 제2삽입단계;
상기 검침수단이 매립콘 내에 삽입된 깊이를 측정하여 앵커링바가 제1구멍 내에 삽입된 삽입깊이를 측정하는 측정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전성 검침방법.
삭제