KR102068664B1 - Ｌｃｄ 글래스 형상 모니터링 시스템 - Google Patents

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공태현
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(주)현세엔티아이
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Abstract

본 발명은 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템에 관한 것이다.
본 발명은, 복수의 울트라소닉 센서로 형성되는 울트라소닉 센서 모듈(100); 및 내부 구성요소로 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210) 및 PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)을 포함함으로써, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)을 통해 울트라소닉 센서 모듈(100)을 구성하는 각 울트라소닉 센서로부터 센싱 정보를 수신한 뒤, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)에 의한 LCD 글래스(LCD Glass)의 형상을 모니터링하는 터미널 박스 장치(200); 를 포함하되, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)은, 자체 Timer 내장으로 Input 신호의 On, Off 시간을 자동 저장하여 PLC Scan Time과 상관없이 년월일시분초를 Micro Second 까지의 정밀하게 측정을 수행하며, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)로부터 Sensor 중 1개라도 감지되면 ON에 해당하는 Signal1을 생성하며, Sensor 모두 감지 되어야 ON에 해당하는 Signal2을 생성한 뒤, Signal1와 Signal2 사이의 진입부 글래스(Glass) 감지시간 차이에 해당하는 "T1_2 - T1_1 = T1[진입부 글래스(Glass) 감지시간]"을 연산하며, Signal1와 Signal2 사이의 사이의 배출부 글래스(Glasee) 감지시간 차이에 해당하는 "T2_2 - T2_1 = T2 [배출부 글래스(Glass) 감지시간)]"을 연산하며, T1 ,T2 시간이 설정된 시간 보다 Over 되면 BKG 혹은 Dogear로 판별하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, LCD 글래스(LCD Glass) 이송 중 양면 일괄 검사를 수행함으로써, 불필요한 검사 소요시간이 없는 장점을 제공하는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 울트라소닉 센서를 필요수만큼 설치하여 굴곡 검사를 수행함으로써, 울트라소닉 센서 특성상 흔들리는 LCD 글래스(LCD Glass)도 측정 가능할 뿐만 아니라, LCD 글래스(LCD Glass)를 이송 중에도 검사를 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

ＬＣＤ 글래스 형상 모니터링 시스템{ＬＣＤ glass shape monitoring system}
본 발명은 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, LCD 글래스(LCD Glass) 이송 중 양면 일괄 검사를 수행함으로써, 불필요한 검사 소요시간이 없는 장점을 제공하도록 하기 위한 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템에 관한 것이다.
종래의 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템은 LCD 글래스(LCD Glass) 정지 후 양면에 대한 별도 검사를 수행한다.
즉, 종래의 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템은 울트라소닉 센서를 좌,우로 이동하여 굴곡 검사를 수행함으로써, 울트라소닉 센서 특성상 흔들리는 LCD 글래스(LCD Glass)는 측정 불가능하며, LCD 글래스(LCD Glass)를 정지 후 검사를 수행하며 검사 소요시간은 약 22.0sec 소요되는 문제점이 있어 왔다.
대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-0861876호 "LCD 대면적 글라스 식각장치 및 식각방법(Etching System for LCD Large Scale Glass and Method ofEtching the Glass)"
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, LCD 글래스(LCD Glass) 이송 중 양면 일괄 검사를 수행함으로써, 불필요한 검사 소요시간이 없는 장점을 제공하도록 하기 위한 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 울트라소닉 센서를 필요수 만큼 설치하여 굴곡 검사를 수행함으로써, 울트라소닉 센서 특성상 흔들리는 LCD 글래스(LCD Glass)도 측정 가능할 뿐만 아니라, LCD 글래스(LCD Glass)를 이송 중에도 검사를 수행할 수 있도록 하기 위한 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템은, 복수의 울트라소닉 센서로 형성되는 울트라소닉 센서 모듈(100); 및 내부 구성요소로 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210) 및 PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)을 포함함으로써, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)을 통해 울트라소닉 센서 모듈(100)을 구성하는 각 울트라소닉 센서로부터 센싱 정보를 수신한 뒤, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)에 의한 LCD 글래스(LCD Glass)의 형상을 모니터링하는 터미널 박스 장치(200); 를 포함하되, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)은, 자체 Timer 내장으로 Input 신호의 On, Off 시간을 자동 저장하여 PLC Scan Time과 상관없이 년월일시분초를 Micro Second 까지의 정밀하게 측정을 수행하며, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)로부터 Sensor 중 1개라도 감지되면 ON에 해당하는 Signal1을 생성하며, Sensor 모두 감지 되어야 ON에 해당하는 Signal2을 생성한 뒤, Signal1와 Signal2 사이의 진입부 글래스(Glass) 감지시간 차이에 해당하는 "T1_2 - T1_1 = T1[진입부 글래스(Glass) 감지시간]"을 연산하며, Signal1와 Signal2 사이의 사이의 배출부 글래스(Glass) 감지시간 차이에 해당하는 "T2_2 - T2_1 = T2 [배출부 글래스(Glass) 감지시간)]"을 연산하며, T1 ,T2 시간이 설정된 시간 보다 Over 되면 BKG(글래스 파손) 혹은 Dogear(모서리 형상 불균일)로 판별하는 것을 특징으로 한다.
이때, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)의 이벤트 입력 순서(sequence of events input)을 활용함으로써, 울트라소닉 센서의 설치(INSTALL) 시, PLC TAG에 ON OFF TIME STAMP[0] ~[15], OFF ON TIME STAMP[0] ~[15]를 자동 생성하는 것을 특징으로 한다.
또한, LCD 글래스(LCD Glass)와 울트라소닉 센서의 간격은 250 내지 300mm인 것을 특징으로 한다.
또한, 울트라소닉 센서 전면에는 측정할 LCD 글래스 외 반사체가 없는 것을 특징으로 한다.
또한, 울트라소닉 센서 전면에는 측정할 LCD 글래스 외 반사체가 있는 경우 흑색 무광 시트지를 이용하여 간섭을 없도록 설치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 울트라소닉 센서와 울트라소닉 센서 간의 간격은 100mm 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 울트라소닉 센서 외 주변 반사체가 있을 경우에 200mm 이상 간격을 두는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템은, LCD 글래스(LCD Glass) 이송 중 양면 일괄 검사를 수행함으로써, 불필요한 검사 소요시간이 없는 장점을 제공하는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템은, 울트라소닉 센서를 필요수 만큼 설치하여 굴곡 검사를 수행함으로써, 울트라소닉 센서 특성상 흔들리는 LCD 글래스(LCD Glass)도 측정 가능할 뿐만 아니라, LCD 글래스(LCD Glass)를 이송 중에도 검사를 수행할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)의 작동원리를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)의 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 메인 유저 인터페이스(User Interface, 'UI') 화면을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7의 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 메인 UI 화면 상에서 Conveyor에 대한 선택시 출력되는 Conveyor UI 화면을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 History 조회 UI 화면을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 Balance 알림 UI 화면을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 LCD 글래스 Shape 히스토리 조회 UI 화면을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 PC 모니터링 프로그램의 개요를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)을 설명하기 위한 도면이다. 도 1을 참조하면, LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)은 BOD VBS 공정의 LCD 글래스(LCD Glass)를 절단 후 BKG 또는 Dogear 상태를 상시 모니터링하여 후 공정에 불량 투입을 방지하는데 있다.
또한, 라인(Line) 정지없이 글래스(Glass) 이송 중 검사인 인-라인(in-line) 검사를 수행하여 기존 시스템에 비해 약 18.5sec의 시간을 절약하여 생산성 향상에 기여하도록 한다.
즉, 도 1a을 참조하면, 현 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템은 LCD 글래스(Glass) 정지 후 A, B면에 대한 별도 검사를 수행하며 약 18.5sec가 소요된다.
그러나 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)은 글래스(Glass) 이송 중 A, B면 일괄 검사를 수행함으로써, 검사 소요시간이 없는 장점을 제공할 수 있으며, 이를 위해 복수의 울트라소닉 센서(Photoelectric diffuse sensor)로 이루어진 울트라소닉 센서 모듈(100), 그리고 터미널 박스 장치(200)로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)을 설명하기 위한 도면이다. 도 2를 참조하면, LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)은 울트라소닉 센서 모듈(100) 및 터미널 박스 장치(200)를 포함하되, 터미널 박스 장치(200)는 내부 구성요소로 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210) 및 PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)을 포함함으로써, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)을 통해 울트라소닉 센서 모듈(100)을 구성하는 각 울트라소닉 센서로부터 센싱 정보를 수신할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)의 작동원리를 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 울트라소닉 센서 모듈(100)을 구성하는 울트라소닉 센서가 복수의 개수라고 가정하면, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)로부터 Sensor 중 1개라도 감지되면 ON에 해당하는 Signal1을 생성하며, Sensor 모두 감지 되어야 ON에 해당하는 Signal2을 생성할 수 있다.
한편, 1756-IB16SOE로 형성가능한 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)은 자체 Timer 내장으로 Input 신호의 On, Off 시간을 자동 저장하여 PLC Scan Time과 상관없이 년월일시분초를 Micro Second 까지의 정밀하게 측정 가능하다.
이에 따라, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은 ignal1와 Signal2 사이의 진입부 글래스(Glass) 감지시간 차이에 해당하는 "T1_2 - T1_1 = T1[진입부 글래스(Glass) 감지시간]"을 연산하며, Signal1와 Signal2 사이의 사이의 배출부 글래스(Glass) 감지시간 차이에 해당하는 "T2_2 - T2_1 = T2 [배출부 글래스(Glass) 감지시간)]"을 연산하며, T1 ,T2 시간이 설정된 시간 보다 Over 되면 BKG(글래스 파손) 혹은 Dogear(모서리 형상 불균일)로 판별할 수 있다.
여기서, BKG는 "BreaK Glass"의 약자로 글래스의 완전 파손을 의미하며, Dogear는 사전적 의미로 "모서리를 접다, 페이지의 접힌 모서리"등을 의미하는 것으로 현장에서는 모서리 부분의 파손이나 가공불량 등을 의미한다. 즉, 이들 BKG와 Dogear는 당업계의 현장에서 통상적으로 사용하는 관용어로써, 이하, BKG는 "글래스 파손", Dogear는 "모서리 형상 불균일"의 의미로 이해되어야 할 것임을 밝혀둔다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)을 설명하기 위한 도면이다. 도 4를 참조하면, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은 756-IB16SOE로 형성가능한 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)의 이벤트 입력 순서(sequence of events input)을 활용함으로써, LOGIX5000로 형성가능한 울트라소닉 센서의 설치(INSTALL) 시, PLC TAG 에 ON OFF TIME STAMP[0] ~[15], OFF ON TIME STAMP[0] ~[15]를 자동 생성할 수 있다.
즉, 도 4와 같이 1. SENSOR ON로 SAVE DATA, ON OFF TIME STAMP [0] ~[15], 2. SENSOR OFF로 SAVE DATA, OFF ON TIME STAMP [0] ~[15]를 수행하며, 최종단계인 3. PLC 연산으로 SENSOR OFFSET 보정함으로써, ON OFF TIME [0]~[15] 편차확인, OFF ON TIME [0]~[15] 편차확인을 통해 BKG 판별을 수행할 수 있다.
이를 위해, PLC Scan time에 대한 오차 무시가능하며, 1756-IB16ISOE MODULE에 해당하는 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)은 PLC BASE 1 SLOT의 여유공간이 필요로 한다.
한편, 상술한, LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)의 설치시 고려사항으로, LCD 글래스(LCD Glass)와 울트라소닉 센서의 간격은 250 내지 300mm이며, 울트라소닉 센서 전면에는 측정할 LCD 글래스 외 반사체가 없어야 하며, 있는 경우 흑색 무광 시트지를 이용하여 간섭을 없게 하여야 한다.
또한, 울트라소닉 센서와 울트라소닉 센서 간의 간격은 100mm 이상이며, 울트라소닉 센서 외 주변 반사체가 있을 경우에 200mm 이상 간격을 두어야 한다.
또한, BKG 사이즈(BKG Size) 또는 Dogear 판별 사이즈(Size)에 따라 울트라소닉 센서 설치 수량은 달라질 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)의 효과를 설명하기 위한 도면이다. 도 5a의 현 시스템과 도 5b의 본 발명에 따른 시스템을 참조하면, LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)은 BOD TAM 공정의 LCD 글래스(LCD Glass)의 초기 성형시 LCD 글래스(LCD Glass) 굴곡 상태를 모니터링하여 초기 품질 안정화 시간을 단축할 수 있다. 또한, 라인(Line) 정지없이 LCD 글래스(LCD Glass) 이송중 검사인 인-라인(in-line) 검사를 수행함으로써, 현 System에 비해 약 22.0 sec의 시간을 절약하여 생산성 향상에 기여한다.
즉, 현 시스템은 울트라소닉 센서를 좌,우로 이동하여 굴곡 검사를 수행함으로써, 1) 울트라소닉 센서 특성상 흔들리는 LCD 글래스(LCD Glass)는 측정 불가능하며, 2) LCD 글래스(LCD Glass)를 정지 후 검사를 수행하며 검사 소요시간은 약 22.0sec 소요됨을 알 수 있다.
그러나 본 발명에 따른 시스템은, 울트라소닉 센서를 필요수만큼 설치하여 굴곡 검사를 수행함으로써, 1) 울트라소닉 센서 특성상 흔들리는 LCD 글래스(LCD Glass)도 측정 가능 하며, 2) LCD 글래스(LCD Glass)를 이송 중에도 검사를 수행함으로써, 검사 소요시간을 약 22.0sec 단축시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)의 구성요소를 나타내는 도면이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)은 울트라소닉 센서 모듈(100), PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)을 구비한 터미널 박스 장치(200) 외에 모니터링 단말(300)을 포함할 수 있다. 여기서, 울트라소닉 센서 모듈(100)을 구성하는 울트라소닉 센서는 t30 ultrasonic sensor로 형성될 수 있다. 울트라소닉 센서 데이터를 하나의 PC 화면에 해당하는 모니터링 단말(300)에 표시하며 LCD 글래스(LCD Glass)의 표면을 3D 형태로 보여줄 수 있다. 한편, 모니터링 단말(300)에 표시된 모든 데이터는 PC의 저장부상에 DB의 구성요소로 저장되며 사용자는 과거 자료를 조회화면을 통해 트렌드 형태 조회 및 엑셀 형태로 저장 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 메인 유저 인터페이스(User Interface, 'UI') 화면을 나타내는 도면이다. 도 7을 참조하면, 메인 UI 화면은 모니터링 초기 화면으로, TAM, VBS, Conveyor로 구분되어 있으며, 프로그램 실행시 각 BL20 시스템과 PC에 인스톨되어 있는 RSLinx의 OPC 서버에 접속을 수행할 수 있다.
도 8은 도 7의 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 메인 UI 화면 상에서 Conveyor에 대한 선택시 출력되는 Conveyor UI 화면을 나타내는 도면이다. 도 8을 참조하면, 모니터링 단말(300)은 Balance의 차이가 설정된 값 이상시 PLC를 통해 알람을 발생시킨다. 또한, 모니터링 단말(300)은 LCD 글래스 표면 3D 그래프로 출력함으로써, 입력장치(예, 마우스)를 활용하여 시점을 변경시 현 상태를 자세히 출력할 수 있다.
또한, 모니터링 단말(300)은 LCD 글래스 표면이 앞으로 굴곡될수록 붉은 색으로 뒤로 굴곡될 수록 파란색으로 출력할 수 있다.
또한, 모니터링 단말(300)은 이전 LCD 글래스 3D 형태(Shape)에 대해서는 Sub title을 입력장치로 선택시 조회화면으로 이동 화면을 제공할 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 History 조회 UI 화면을 나타내는 도면이다. 도 9를 참조하면, 모니터링 단말(300)은 원하는 울트라소닉 센서의 과거 자료를 데이터베이스에서 조회하여 트렌드 형태의 그래프와 시트 형태로 출력할 수 있다. 또한, 모니터링 단말(300)은 과거 자료 조회는 1개월 이내로 제한하여 출력할 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 Balance 알림 UI 화면을 나타내는 도면이다. 도 10을 참조하면, 모니터링 단말(300)은 LCD 글래스 컨베이어의 Balance에 대한 과거 자료 조회 화면을 시트 형태로 제공할 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 LCD 글래스 Shape 히스토리 조회 UI 화면을 나타내는 도면이다. 도 11을 참조하면, LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1)은 과저 진행한 LCD 글래스의 Shape의 3D 표면 형태를 출력할 수 있다. 또한, 모니터링 단말(300)은 조회된 LCD 글래스 Shape 목록을 선택하면 선택된 데이트 시트와 3D 형태를 제공한다.
또한, 모니터링 단말(300)은 LCD 글래스 표면이 앞으로 굴곡될 수록 붉은색으로 표시하고, 뒤로 굴곡되면 파란색으로 표시할 수 있다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템(1) 중 모니터링 단말(300)에 출력된 PC 모니터링 프로그램의 개요를 설명하기 위한 도면이다. 도 12를 참조하면, 모니터링 단말(300)은 슬라이드 바를 이용하여 View의 좌우 시점 변경을 제공하며, Reset 버튼으로 시점을 초기화하고, +,- 버튼으로 확대 및 축소가 가능하다. 또한, 모니터링 단말(300)은 입력장치의 예로, 마우스 왼쪽 클릭시 시점을 변경할 수 있으며, 3D 형상은 온도가 100℃ 이상이 되면 형상을 기록하기 시작할 수 있다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
1 : LCD 글래스 형상 모니터링 시스템
100 : 울트라소닉 센서 모듈
200 : 터미널 박스 장치
210 : 이벤트 시퀀스 입력 모듈
220 : PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈
300 : 모니터링 단말

Claims (7)

  1. 복수의 울트라소닉 센서로 형성되는 울트라소닉 센서 모듈(100); 및
    내부 구성요소로 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210) 및 PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)을 포함함으로써, 이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)을 통해 울트라소닉 센서 모듈(100)을 구성하는 각 울트라소닉 센서로부터 센싱 정보를 수신한 뒤, PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)에 의한 LCD 글래스(LCD Glass)의 형상을 모니터링하는 터미널 박스 장치(200); 를 포함하되,
    이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)은, 자체 Timer 내장으로 Input 신호의 On, Off 시간을 자동 저장하여 PLC Scan Time과 상관없이 년월일시분초를 Micro Second 까지의 정밀하게 측정을 수행하며,
    PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은,
    이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)로부터 Sensor 중 1개라도 감지되면 ON에 해당하는 Signal1을 생성하며, Sensor 모두 감지 되어야 ON에 해당하는 Signal2을 생성한 뒤, Signal1와 Signal2 사이의 진입부 글래스(Glass) 감지시간 차이에 해당하는 "T1_2 - T1_1 = T1[진입부 글래스(Glass) 감지시간]"을 연산하며, Signal1와 Signal2 사이의 사이의 배출부 글래스(Glass) 감지시간 차이에 해당하는 "T2_2 - T2_1 = T2 [배출부 글래스(Glass) 감지시간)]"을 연산하며, T1 ,T2 시간이 설정된 시간 보다 Over 되면 BKG(글래스 파손) 혹은 Dogear(모서리 형상 불균일)로 판별하는 것을 특징으로 하는 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    PLC&PC 전용 모니터링 프로그램 모듈(220)은,
    이벤트 시퀀스 입력 모듈(210)의 이벤트 입력 순서(sequence of events input)을 활용함으로써, 울트라소닉 센서의 설치(INSTALL) 시, PLC TAG에 ON OFF TIME STAMP[0] ~[15], OFF ON TIME STAMP[0] ~[15]를 자동 생성하는 것을 특징으로 하는 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템.
  3. 청구항 2에 있어서,
    LCD 글래스(LCD Glass)와 울트라소닉 센서의 간격은 250 내지 300mm인 것을 특징으로 하는 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    울트라소닉 센서 전면에는 측정할 LCD 글래스 외 반사체가 없는 것을 특징으로 하는 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템.
  5. 청구항 2에 있어서,
    울트라소닉 센서 전면에는 측정할 LCD 글래스 외 반사체가 있는 경우 흑색 무광 시트지를 이용하여 간섭을 없도록 설치하는 것을 특징으로 하는 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템.
  6. 청구항 2에 있어서,
    울트라소닉 센서와 울트라소닉 센서 간의 간격은 100mm 이상인 것을 특징으로 하는 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템.
  7. 청구항 2에 있어서,
    울트라소닉 센서 외 주변 반사체가 있을 경우에 200mm 이상 간격을 두는 것을 특징으로 하는 LCD 글래스 형상 모니터링 시스템.
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대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-0861876호 "LCD 대면적 글라스 식각장치 및 식각방법(Etching System for LCD Large Scale Glass and Method ofEtching the Glass)"

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