KR102066816B1 - 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기 및 이를 포함하는 솔레노이드 장치용 코어 제조장치 - Google Patents

솔레노이드 장치용 코어 내면검사기 및 이를 포함하는 솔레노이드 장치용 코어 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기 설정된 치수로 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 검사할 수 있는 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기에 있어서, 외경이 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 기 설정된 치수의 내경이며, 일 방향을 길게 형성되어, 제조된 솔레노이드 장치용 코어의 내로 삽입되는 삽입관; 상기 삽입관의 내면에 설치되는 베어링; 상기 베어링의 중앙부에 위치하여, 상기 베어링에 의해 회전가능한 영상촬영관; 상기 영상촬영관의 일단에 설치되며, 상기 삽입관이 삽입되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 반사시켜 상기 영상촬영관 내로 전달하도록 기울어져 설치되는 반사판; 및 상기 영상촬영관 내에 설치되어, 상기 반사판에 반사되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 촬영하는 카메라;를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기에 관한 것이다.

Description

솔레노이드 장치용 코어 내면검사기 및 이를 포함하는 솔레노이드 장치용 코어 제조장치{Core inspecting device for solenoid device and core manufacturing apparatus for solenoid device including the same}
본 발명은 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기 및 이를 포함하는 솔레노이드 장치용 코어 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 솔레노이드 장치용 코어 제작 후에 솔레노이드 장치용 코어의 품질검사시에 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수를 검사할 수 있는 동시에 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태도 검사할 수 있는 솔레노이드 장치용 코어의 내면검사기와 이를 포함하는 솔레노이드 장치용 코어 제조장치에 관한 것이다.
차량의 자동차 키를 꽂아 돌리거나, 와이퍼나 헤드라이트 같은 기능을 작동시키기 위해 핸들의 일측에서 회전하도록 구성되어 있다. 즉, 회전을 이용하여 차량에 시동을 걸거나 원하는 기능을 작동시키기 위하여 솔레노이드 장치를 이용한다.
이와 같은 솔레노이드 장치는 관형태의 코어에 코일이 감겨 있다. 그런데 제조되는 코어의 내경이나, 표면조도, 찌그러짐, 구멍 등에 불량이 있는 경우 코어를 감싸는 코일에 의해 발생하는 동력에 영향을 미치게 된다.
그래서 솔레노이드 장치용 코어는 제조시에 별도로 검수를 진행한다. 종래에는 솔레노이드 장치용 코어를 검수하기 위해 코어의 직경에 대응하는 원통형의 삽입기를 삽입하였다. 즉, 삽입기가 코어에 삽입되는 과정에서 불량이 있는 것으로 판단되면 검수장치가 불량품을 선별한 것이다.
하지만 이와 같은 종래의 검수장치는 코어가 원하는 직경으로 형성되었는지 확인할 수 있는지는 별론, 코어의 내부 표면에 존재하는 얼룩이나, 스크래치, 벗겨짐 등을 확인할 수 없다는 문제가 있다. 현재는 코어의 내부 표면에 존재하는 얼룩이나, 스크래치, 벗겨짐 등을 확인하기 위하여 육안검사를 진행하고 있으나, 육안검사로는 정확한 검수가 불가능하고, 실질적으로 전수검사를 하는 것도 불가능하다.
따라서 이와 같은 문제를 실질적으로 해결할 수 있는 방안이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-1748095호
본 발명의 일 목적은 솔레노이드 장치용 코어 제작 후에 솔레노이드 장치용 코어의 품질검사시에 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수를 검사할 수 있는 동시에 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태도 검사할 수 있는 솔레노이드 장치용 코어의 내면검사기 및 이를 포함하는 솔레노이드 장치용 코어 제조장치를 제공하는 것이다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기는 기 설정된 치수로 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 검사할 수 있는 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기에 있어서, 외경이 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 기 설정된 치수의 내경이며, 일 방향을 길게 형성되어, 제조된 솔레노이드 장치용 코어의 내로 삽입되는 삽입관; 상기 삽입관의 내면에 설치되는 베어링; 상기 베어링의 중앙부에 위치하여, 상기 베어링에 의해 회전가능한 영상촬영관; 상기 영상촬영관의 일단에 설치되며, 상기 삽입관이 삽입되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 반사시켜 상기 영상촬영관 내로 전달하도록 기울어져 설치되는 반사판; 및 상기 영상촬영관 내에 설치되어, 상기 반사판에 반사되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 촬영하는 카메라;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치는, 지지대; 상하 방향으로 연장된 관체형상으로 구성되어 상기 지지대의 상면에 구비된 보호케이스; 상하방향으로 연장되며 상기 보호케이스의 내부에 위치되도록 하단부가 상기 지지대에 회전가능하게 결합되어 구동모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 상하방향으로 이격되도록 구비되어 회전축과 함께 회전되며 둘레면에는 상기 원관이 상하방향으로 결합되는 복수개의 결합공이 상하면을 관통하도록 형성된 복수개의 회전판; 상기 회전판의 하측에 위치되도록 상기 회전축에 구비되어 회전축과 함께 회전되며 둘레면에는 상기 원관이 삽입되는 복수개의 고정홈이 상기 결합공에 대응되도록 형성되며, 상하방향의 중간부에 상기 고정홈에 비해 내측으로 오목한 오목부가 형성된 회전블록; 중앙부에는 상기 회전축이 관통하는 관통공이 형성되며 상기 회전블록의 하측에 위치되도록 지지대에 고정되어 상기 회전판과 회전블록의 결합공과 고정홈에 삽입된 원관의 하측면을 지지하는 지지판; 상기 지지대에 상하방향으로 연장되도록 구비된 지지축에 회전가능하게 결합된 지지롤러; 상기 회전블록의 고정홈에 삽입된 원관의 외주면과 상기 지지롤러의 둘레면을 경유하도록 배치되어 상기 원관이 상기 고정홈에 밀착고정되도록 하는 가압벨트; 상기 지지대의 일측에 구비되어 상기 회전블록의 고정홈에 삽입되어 상기 가압벨트에 의해 가압된 상태로 회전되는 원관의 하단을 절단하여 솔레노이드 장치용 코어를 제조하는 절단기; 상기 제조된 솔레노이드 장치용 코어가 배출되는 배출가이드; 상기 배출가이드의 일단에 연결되며, 상기 제조된 솔레노이드 장치용 코어가 중력에 의해 미끄러지도록 바닥면이 기울어지도록 설치되며, 상기 바닥면을 미끄러지는 상기 제조된 솔레노이드 장치용 코어가 미끄러지는 방향에 대해 길이방향으로 정렬되도록 내측의 간격이 좁아지도록 상기 바닥면에 설치되는 제1 및 제2가이드벽면을 포함하는 코어정렬기; 및 상기 코어정렬기에서 길이방향으로 정렬된 상기 제조된 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 검사할 수 있는 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기;를 포함하고, 상기 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기는, 외경이 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 기 설정된 치수의 내경이며, 일 방향을 길게 형성되어, 제조된 솔레노이드 장치용 코어의 내로 삽입되는 삽입관; 상기 삽입관의 내면에 설치되는 베어링; 상기 베어링의 중앙부에 위치하여, 상기 베어링에 의해 회전가능한 영상촬영관; 상기 영상촬영관의 일단에 설치되며, 상기 삽입관이 삽입되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 반사시켜 상기 영상촬영관 내로 전달하도록 기울어져 설치되는 반사판; 및 상기 영상촬영관 내에 설치되어, 상기 반사판에 반사되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 촬영하는 카메라;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기는 삽입관과 삽입관의 내부에 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 검사할 수 있는 반사판 및 카메라를 이용함으로써, 기 설정된 치수로 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 검사할 수 있다.
도 1은 원관을 이용하여 솔레노이드 장치용 코어를 제조하는 것을 설명하기 위한 개략적 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치의 개략적 정단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치의 요부를 도시한 개략적 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치의 개략적 평면도이다.
도 5는 도 3의 A-A선 단면을 도시한 개략적 평단면도이다.
도 6은 도 3의 B-B선 단면을 도시한 개략적 평단면도이다.
도 7은 도 3의 C-C선 단면을 도시한 개략적 평단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치의 일 구성인 공급수단을 도시한 개략적 측단면도이다.
도 9 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치의 동작을 설명하기 위한 개략적 참고도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치의 일 구성인 코어정렬기의 개략적 사시도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기의 개략적 사시도이다.
도 16은 도 15의 D-D선 단면을 도시한 개략적 측단면도이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
일반적으로 솔레노이드 장치는 코어에 코일을 감아 제조한다. 코어는 일반적으로 동 재질의 관 형태이다. 이와 같은 솔레노이드 장치용 코어는 도 1에 알 수 있듯이, 길이가 긴 원관(元管 ,1)을 소정의 길이로 잘라 제조하게 된다.
이하, 본 명세서에서는 먼저 솔레노이드 장치용 코어를 효율적으로 제조할 수 있으며, 동시에 품질을 향상시킬 수 있는 솔레노이드 장치용 코어 제조장치에 대해 설명하도록 한다. 다만, 설명의 명확성을 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치(이하, '코어 제조장치'라 함)에 대해 설명하고, 코어 제조장치를 이용하여 제조된 솔레노이드 장치용 코어를 정렬시키는 코어정렬기와 제조된 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 검사할 수 있는 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기에 대해 순차적으로 설명하도록 하겠다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치에 대해 도 2 내지 도 13을 참조하여 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코어 제조장치는, 지지대(10)와, 보호케이스(11)와, 회전축(20)과, 회전판(30)과, 회전블록(40)과, 지지판(50)과, 지지롤러(60)와, 가압벨트(70), 및 절단기(80)를 포함한다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 제조장치는 지지대(10); 상하 방향으로 연장된 관체형상으로 구성되어 지지대(10)의 상면에 구비된 보호케이스(11); 상하방향으로 연장되며 보호케이스(11)의 내부에 위치되도록 하단부가 지지대(10)에 회전가능하게 결합되어 구동모터(21)에 의해 회전되는 회전축(20); 회전축(20)에 상하방향으로 이격되도록 구비되어 회전축(20)과 함께 회전되며 둘레면에는 원관(1)이 상하방향으로 결합되는 복수개의 결합공(31)이 상하면을 관통하도록 형성된 복수개의 회전판(30); 회전판(30)의 하측에 위치되도록 회전축(20)에 구비되어 회전축과 함께 회전되며 둘레면에는 원관(1)이 삽입되는 복수개의 고정홈(41)이 결합공(31)에 대응되도록 형성되며, 상하방향의 중간부에 고정홈(41)에 비해 내측으로 오목한 오목부가 형성된 회전블록(40); 중앙부에는 회전축(20)이 관통하는 관통공(51)이 형성되며 회전블록(40)의 하측에 위치되도록 지지대(10)에 고정되어 회전판(30)과 회전블록(40)의 결합공(31)과 고정홈(41)에 삽입된 원관(1)의 하측면을 지지하는 지지판(50); 지지대(10)에 상하방향으로 연장되도록 구비된 지지축(61)에 회전가능하게 결합된 지지롤러(60); 회전블록(40)의 고정홈(41)에 삽입된 원관(1)의 외주면과 지지롤러(60)의 둘레면을 경유하도록 배치되어 원관(1)이 고정홈(41)에 밀착고정되도록 하는 가압벨트(70); 지지대(10)의 일측에 구비되어 회전블록(40)의 고정홈(41)에 삽입되어 가압벨트(70)에 의해 가압된 상태로 회전되는 원관(1)의 하단을 절단하여 솔레노이드 장치용 코어(2)를 제조하는 절단기(80);로 구성된다. 이에 더하여 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 제조장치는 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)가 개구부(52)로 배출하는 배출부재(90)와, 보호케이스(11)의 일측에 구비되어 회전블록(40)으로 원관(1)을 공급하는 공급수단(100)을 구비할 수 있다.
지지대(10)는 박스형태로 구성되어 바닥에 고정된다. 코어 제조장치의 무게와 동작을 지탱하여야 하는바, 지지대(10)는 고강도의 금속재질로 형성되는 것이 바람직하다.
보호케이스(11)는 원형관체형상으로 구성된다. 보호케이스(11)의 전면에는 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)가 배출되는 배출구(12)가 형성된다. 배출구(12)에는 배출가이드(13)가 설치된다.
구동모터(21)는 지지대(10)의 내부에 설치되어, 회전축(20)을 상측에서 볼 때 반시계 방향으로 일정한 속도로 회전시키도록 구성된다.
회전판(30)은 3개로 구성된다. 그 위치는 회전축(20)의 상단에 1개 구비되고, 회전축(20)의 하단에 상하방향으로 서로 이격되도록 2개가 구비된다.
이때 결합공(31)은 12개로 구성되어, 상호 30도 간격으로 이격되도록 형성될 수 있다. 결합공(31)의 수가 증가하면 상호간격이 줄어들 수 있다.
회전블록(40)은 도 3에 도시한 바와 같이, 상하로 연장된 원통형태로 구성된다. 회전블록(40)의 상하방향의 중간부에는 고정홈(41)에 비해 내측으로 오목한 오목부(42)가 형성된다. 즉, 오목부(42)는 반지름이 회전축(20)의 중앙부로부터 고정홈(41)의 내부 중앙부의 거리에 비해 작게 구성된다.
고정홈(41)은 결합공(31)에 대응하도록 구성된다. 결합공(31)이 12개로 구성된 경우 고정홈(41)도 이에 대응하여 12개로 구성되며, 회전블록(40)의 둘레면에 30도 간격으로 이격되도록 형성된다.
지지판(50)은 하측에 구비된 지지바(53)에 의해 지지대(10)의 상면과 회전블록(40)의 하측면의 사이에 위치되도록 고정된 것이다. 지지판(50)은 도 7에 도시된 바와 같이, 일측에는 절단기(80)에 비해 회전블록(40)의 회전방향 후방에 위치되는 개구부(52)가 형성되어, 절단기(80)에 의해 잘려진 솔레노이드 장치용 코어(2)가 개구부(52)를 통해 하측으로 배출되도록 구성된다.
이때 회전블록(40)은 반시계방향으로 회전됨으로 개구부(52)는 절단기(80)의 반시계 방향 후측에서 후방으로 약 100도의 각도로 연장되도록 형성되는 것이 바라직하다. 한편, 배출가이드(13)는 개구부(52)의 하측에서 지지대(10)의 전방으로 하향경사지게 구비된다.
지지롤러(60)는 도 5에 도시된 바와 같이, 회전축(20)의 우측에 위치되도록 구비된다.
가압벨트(70)는 탄성이 높은 고무재질로 구성된다.
이때 가압벨트(70)는 회전블록(40)의 둘레면 중에서 좌측둘레에만 밀착된다. 이로써 도 5에 도시된 바와 같이, 회전블록(40)의 둘레면에 가압벨트(70)가 밀착되는 가압부(P)와 가압벨트(70)가 밀착되지 않는 자유부(F)로 나뉘어지게 된다.
절단기(80)는 도 3에 도시된 바와 같이, 지지대(10)에 상하방향으로 연장되도록 구성된 가이드바(81)와, 외측단은 가이드바(81)에 승강가능하게 결합되고 내측단은 회전블록(40)의 둘레부로 연장된 승강바(82), 승강바(82)에 상하방향의 회전중심축을 갖도록 회전가능하게 결합되며 구동모터(83a)에 의해 회전되는 절단날(83)과, 승강바(82)에 구비되어 승강바(82)의 높이를 조절하는 높이조절수단으로 구성된다.
가이드바(81)는 보호케이스(11)의 외측에 위치도도록 지지대(10)의 좌측 상면에 구비된다.
승강바(82)는 보호케이스(11)에 상하방향으로 연장되도록 형성된 장공(14)을 통해 보호케이스(11)의 내측으로 연장된다.
절단달(83)은 둘레부가 오목부(42)의 내부로 삽입되도록 구비된다.
높이조절수단은 승강바(82)의 기단부에 구비되어 사용자가 핸들(84)을 돌리면 승강바(82)가 승강됨으로써, 절단날(83)의 높이를 조절하도록 구성된다.
따라서 높이조절수단을 이용하여 절단날(83)의 높이를 조절함으로써, 절단날(83)에 의해 잘려지는 솔레노이드 장치용 코어(2)의 길이를 조절할 수 있다.
배출부재(90)는 도 6에 도시된 바와 같이, 절단기(80)에 비해 회전블록(40)의 회전방향 후방에 위치되도록 지지대(10)의 상면에 구비된 지지바(91)와, 개구부(52)의 상측에 위치되며 기단부는 지지바(91)에 고정된 배출바(92)로 구성된다.
지지바(91)는 절단기(80)에 비해 반시계방향 후방에 위치된다.
배출바(92)는 측방향으로 연장된 금속재의 봉형상으로 구성된 것으로, 선단부가 절단기(80)에 비해 회전블록(40)의 반시계방향에 위치되도록 오목부(42)의 둘레면에 근접되고 기단부는 우측으로 연장되되 후방으로 갈수록 회전블록(40)의 외측으로 이격되도록 배치된다.
공급수단(100)은 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, 보호케이스(11)의 일측에 구비된 지지브라켓(101)과 축방향으로 연장되어 기단부가 지지브라켓(101)에 상측으로 회동가능하게 결합되며 상면에는 원관(1)이 삽입되는 삽입홈(102a)이 하측으로 오목하게 형성된 회동바(102)와, 회동바(102)와 연결되어 회동바(102)를 상층으로 회동시키는 실린더기구(103)와, 회동바(102) 상측에 축방향을 회동가능하게 결합된 회동판(104)과, 회동관(140)에 회전가능하게 결합되어 삽입홈(102a)에 삽입된 원관(1)의 상면을 가압하는 가압휠(105)과, 가압휠(105)에 연결되어 가압휠(105)을 구동시켜 원관(1)이 회동바(102)의 기단부쪽으로 슬라이드 되도록하는 구동모터(106)와, 회동판(104)에 연결되어 회동판(104)을 측방향으로 회동시킴으로써 가압휠(105)이 원관(1)의 상면에 선택적으로 밀착되도록하는 보조실린더기구(107)로 구성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 코어제조장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.
우선 원관(1)이 상하방향으로 연장되도록 세워지도록 결합공(31)과 고정홈(41)에 결합되면, 자유부(F)에 위치한 원관(1)은 자중에 의해 하강되어 하단이 지지판(50)에 상면에 밀착되고, 가압부(P)에 위치한 원관(1)은 가압벨트(70)에 의해 가압되어 상하방향으로 유동되지 않도록 고정된다.
그리고 구동모터(83a)를 구동시켜 절단날(83)을 회전시키면 원관(1)이 절단날(83)을 통과하면서 하단이 잘려진 솔레노이드 장치용 코어(2)가 제조된다.
회전블록(40)이 더욱 회전되면 잘려진 상태로 오목부(42)에 끼워진 솔레노이드 장치용 코어(2)가 배출부재(90)의 배출바(92)에 의해 외측으로 밀려나가 오목부(42)로부터 이탈된다. 그 후 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)는 자중에 의해 하강되어 개구부(52)를 통과하고, 배출가이드(13)를 따라 외측으로 배출된다.
나아가 회전블록(40)이 더 회전되면 하단이 잘려진 원관(1)이 자유부(F)에 도달한다. 자유부(F)에서는 원관(1)에 대한 가압벨트(70)에 의한 고정이 해제된다. 따라서 도 9에 도시된 바와 같이, 원관(1)은 자중에 의해 하강되고, 원관(1)의 하단이 지지판(50)의 상면에 밀착된다.
이와 같은 과정을 반복함으로써, 결합공(31)과 고정홈(41)에 결합된 다수개의 원관(1)의 하단을 순차적으로 잘라내어, 다수개의 솔레노이드 장치용 코어(2)를 제조한다.
한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 결합공(31)과 고정홈(41)에 결합된 다수개의 원관(1)을 모두 잘라내어, 결합공(31)과 고정홈(41)에 새로운 원관(1)을 공급할 때는 다음과 같은 방법을 이용한다.
우선 회전축(20)과 절단기(80)를 정지시킨 상태에서, 회동바(102)의 삽입홈(102a)에 원관(1)을 삽입한 후, 도 11에 도시한 바와 같이, 실린더기구(103)를 이용하여 회동바(102)를 상측으로 회동시키면, 원관(1)이 자중에 의해 하강되어 삽입홈(102a)과 가압휠(105)의 사이로 삽입된다.
그리고 결합공(31)과 고정홈(41)이 원관(1)의 하측에 위치되도록 회전축(20)을 회전시키면, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 고정홈(41)에 고정된 원관(1)이 하측으로 슬라이드 되어 하단이 지지판(50)의 상면에 밀착되도록 결합공(31)과 고정홈(41)에 삽입된다.
원관(1)의 공급이 끝나면, 도 8에 점선으로 도시된 바와 같이, 보조실린더기구(107)를 축소시켜 회동판(104)을 90도 회동시킴으로써, 가압휠(105)이 측방향으로 물러나도록 하고, 실린더기구(103)를 이용하여 회동바(120)를 수평방향으로 회동시키고, 도 10에 도시한 바와 같이, 회전축(20)을 30도 회전시켜, 다음번 결합공(31)과 고정홈(41)이 새로운 원관(1)이 공급되는 위치의 하측에 위치되도록 한다. 이후 전술한 과정을 반복함으로써 모든 결합공(31)과 고정홈(41)에 원관(1)이 모두 공급되도록 할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 회전축(20)과 절단날(83)을 회전시켜 반복적으로 원관(1)을 잘라내어 솔레노이드 장치용 코어(2)를 제조할 수 있다.
본 발명의 코어 제조장치는 회전판(30)과 회전블록(40)에 형성된 다수개의 결합공(31)과 고정홈(41)에 다수개의 원관(1)을 결합한 후, 회전판(30)과 회전블록(40)을 회전시키면서 절단기(80)를 이용하여 다수개의 원관(1)의 하단을 절단하여 솔레노이드 장치용 코어(2)를 제조하기 때문에, 솔레노이드 장치용 코어(2)를 제조하는 속도가 매우 빠르고 생산성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
이때 회전블록(40)의 상하방향 중간부에는 고정홈(41)에 비해 내측으로 오목한 오목부(42)가 형성되고, 절단기(80)는 지지대(10)에 상하방향으로 연장되도록 구비된 가이드바(81)와, 외측단은 가이드바(81)에 승강가능하게 결합되고 내측단은 회전블록(40)의 둘레부로 연장된 승강바(82)와, 승강바(82)에 상하방향의 회전중심축을 갖도록 회전가능하게 결합되며 구동모토(83a)에 의해 회전되는 절단날(83)과, 승강바(82)에 구비되어 승강부(82)를 승강시켜 절단날(83)의 위치를 상하방향으로 조절함으로써 솔레노이드 장치용 코어(2)의 길이를 손쉽게 조절할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 지지판(50)의 일측에는 절단기(80)에 비해 회전블록(40)의 회전방향 후방에 위치되는 개구부(52)가 형성되어, 절단기(80)에 의한 잘려진 솔레노이드 장치용 코어(2)가 개구부(52)를 통해 하측으로 배출되도록 구성되고, 절단기(80)에 의해 잘려진 솔레노이드 장치용 코어(2)가 개구부(52)로 배출되는 배출부재(90)가 더 구비되어, 절단기(80)에 의해 잘려진 솔레노이드 장치용 코어(2)가 고정홈(41)에 끼어 빠지지 않게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
그리고 회전블록(40)의 둘레면은 둘레면에 가압벨트(70)가 밀착되는 가압부(P)와, 가압벨트(70)가 밀착되지 않는 자유부(F)로 구성되고, 보호케이스(11) 일측에 구비되어 자유부(F)로 원관(1)을 공급하는 공급수단(100)이 더 구비된다. 공급수단(100)은 보호케이스(11) 일측에 구비된 지지브라켓(101)과, 측방향으로 연장되어 기단부가 지지브라켓(101)에 상측으로 회동가능하게 결합되며 상면에는 원관(1)이 삽입되는 삽입홈(102a)이 하측으로 오목하게 형성된 회동바(102)와, 회동바(102)에 연결되어 회동바(102)를 상측으로 회동시키는 실린더기구(103)와, 회동바(102)의 상측에 측방향을 회동가능하게 결합된 회동판(104)과, 회동판(104)에 회전가능하게 결합되어 삽입홈(102a)에 삽입된 원관(1)의 상면을 가압하는 가압휠(105)과, 가압휠(105)에 연결되어 가압휠(105)을 구동시켜 원관(1)이 회동바(102)의 기단부쪽으로 슬라이드되도록하는 구동모터(106)와, 회동판(104)에 연결되어 회동판(104)을 측방향으로 회동시킴으로써 가압휠(105)이 원관(1)의 상면에 선택적으로 밀착되도록 하는 보조 실린더기구(107)로 구서되어, 사용자가 삽입홈(102a)에 원관(1)을 올려놓으면 자동으로 결합공(31)과 고정홈(41)에 원관(1)을 공급함으로 사용자가 매우 손쉽게 원관(1)을 공급할 수 있다는 장점이 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 제조장치로 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)는 고객에게 전달되는 제품의 불량률을 줄이기 위해 내면의 치수와 내면의 상태에 관한 검사가 필요하다.
먼저 일 실시예에 따른 코어 제조장치에서 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)는 상술한 바와 같이 배출가이드(13)를 통해 배출된다. 이때 배출되는 솔레노이드 장치용 코어(2)는 불규칙하게 배출가이드(13)에 떨어지게 되므로, 솔레노이드 장치용 코어(2)를 일방향으로 정렬시켜줄 필요가 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 코어 제조장치는 배출가이드(13)에 일단에 연결되는 코어정렬기(200, 도 14 참조)를 더 포함한다. 코어정렬기(200)는 제조된 솔레노이드 장치용 코어가 중력에 의해 미끄러지도록 바닥면이 기울어지도록 설치된다. 또한, 코어정렬기(200)는 바닥면을 미끄러지는 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)가 미끄러지는 방향에 대해 길이방향으로 정렬되도록 내측(211, 212, 213, 214)의 간격이 좁아지도록 바닥면에 설치되는 복수의 가이드벽면(201, 202, 203, 204, 205)을 가진다. 즉, 코어정렬기(200)를 지나는 솔레노이드 장치용 코어(2)는 일측의 가이드벽면(201, 202, 203, 204, 205)에 충돌하면서 굴러내려가던 것이 일방향으로 길게 정렬되면서 코어정렬기(200)에서 배출된다. 코어정렬기(200)에는 별도의 진동부재(미도시)를 부착하여, 솔레노이드 장치용 코어(2)가 더 잘 미끄러지도록 진동을 인가해 줄 수 있다.
코어정렬기(200)에서 정렬된 솔레노이드 장치용 코어(2)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기(300)를 이용하여, 코어의 내면의 치수와 내면의 상태를 검사한다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기(300)의 개략적 사시도이며, 도 16은 도 15의 D-D선 단면을 도시한 개략적 측단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기(300)는 기 설정된 치수로 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 검사할 수 있다. 이때, 코어정렬기(200)의 끝부분에 정렬 되어 있는 솔레노이드 장치용 코어(2)에 대해 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
솔레노이드 장치용 코어 내면검사기(300)는 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 동시에 검사하기 위해, 삽입관(310)과 영상촬영관(330)으로 구성된다.
삽입관(310)은 일 방향으로 길게 형성되어, 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내로 삽입된다. 이때, 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내경의 치수를 확인하기 위해, 삽입관(310)의 외경은 제조되는 솔레노이드 장치용 코어(2)의 기 설정된 치수의 내경이 된다.
삽입관(310)의 내에는 영상촬영관(330)이 배치된다. 이때, 삽입관(310)과 영상촬영관(330)의 사이에는 베어링(320)이 설치되어, 영상촬영관(330)은 베어링(320)에 의해 회전 가능한 상태가 된다. 한편, 영상촬영관(330)의 회전은 와이어(338)를 제어하여 이루어질 수 있다.
영상촬영관(330)의 일단에는 삽입관(310)이 삽입되는 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내면의 상태를 반사시켜 영상촬영관(330) 내로 전달하도록 기울어져 설치되는 반사판(345)이 설치된다. 반사판(345)을 거울을 이용하거나, 반사율이 좋은 금속을 이용할 수 있다. 반사판(345)은 반사판케이스(340)에 의해 고정될 수 있다. 영상촬영관(330)의 내부에는 반사판(345)에 반사되는 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내면의 상태를 촬영하는 카메라(332)가 설치된다. 카메라(332)에서 촬영된 영상(또는 사진)은 제어기(336)를 통해 외부로 전달된다. 한편, 영상촬영관(330) 또는 반사판(345) 쪽에는 조명(334)이 설치될 수 있다.
카메라(332)는 영상 또는 사진을 촬영하기 위해서는 초점을 맞출 수 있는 소정의 초점 거리가 필요하다. 따라서 카메라(332)로 직접 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내면의 상태를 촬영하기 위해서는 매우 짧은 초점거리를 가지는 렌즈를 이용하여야 한다. 더욱이 카메라(332)로 직접 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내면의 상태를 촬영할 경우 카메라(332)의 렌즈가 손상될 가능성이 매우 높다.
하지만 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기(300)는 카메라(332)는 영상촬영관(330) 내에 설치하고, 반사판(345)을 이용하여 초점거리를 증가시키고 카메라(332)가 직접 손상되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
무엇보다 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기(300)는 삽입관(310)을 삽입하여 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내경을 확인하는 것과 동시에, 반사판(345)을 360도로 회전시켜 솔레노이드 장치용 코어(2)의 내면의 상태를 확인할 수 있다는 장점이 있다.
이로써 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 장치용 코어 제조장치에서 제조된 솔레노이드 장치용 코어(2)의 불량률을 현저히 감소시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.
10: 지지대
20: 회전축
30: 회전판
40: 회전블록
50: 지지판
60: 지지롤러
70: 가압벨트
80: 절단기
90: 배출부재
100: 공급수단
200: 코어정렬기
300: 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기

Claims (2)

  1. 기 설정된 치수로 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수 및 내면의 상태를 검사할 수 있는 솔레노이드 장치용 코어 내면검사기에 있어서,
    제조된 솔레노이드 장치용 코어의 내경의 치수를 확인하기 위해 외경이 제조되는 솔레노이드 장치용 코어의 기 설정된 치수의 내경이며, 일 방향을 길게 형성되어, 제조된 솔레노이드 장치용 코어의 내로 삽입되는 삽입관;
    상기 삽입관의 내면에 설치되는 베어링;
    상기 베어링의 중앙부에 위치하여, 상기 베어링에 의해 회전가능한 영상촬영관;
    상기 영상촬영관의 일단에 설치되며, 상기 삽입관이 삽입되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 반사시켜 상기 영상촬영관 내로 전달하도록 기울어져 설치되는 반사판; 및
    상기 영상촬영관 내에 설치되어, 상기 반사판에 반사되는 솔레노이드 장치용 코어의 내면의 상태를 촬영하는 카메라;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    솔레노이드 장치용 코어 내면검사기.
  2. 삭제
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