KR102064325B1 - 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트, 융착 적층체 및 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법 - Google Patents

폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트, 융착 적층체 및 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

가교 고무 및 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트고, 발포 배율이 400% 내지 700%인 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트가 제공된다.

Description

폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트, 융착 적층체 및 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법{CROSS LINKED RUBBER FOAM SHEET INCLUDING POLYVINYLCLORIDE, WELDED LAMINATE AND METHOD OF CROSS LINKED RUBBER FOAM SHEET INCLUDING POLYVINYLCLORIDE}
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트, 융착 적층체 및 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
폴리염화비닐 시트에 열합판 할 수 있는 폼 시트의 가공 기술에는 첫 번째, 폴리염화비닐 수지를 단독으로 발포하여 폼 시트를 제조하는 방법, 두 번째, 고무를 가교 및 발포하여 폼 시트를 제조하는 방법, 세 번째는 폴리염화비닐과 고무를 혼련한 뒤 발포하는 방법이다.
첫 번째 방법은 폴리염화비닐 시트와의 열합판 성능은 우수하나, 고 발포 배율에서 열린 셀 (open cell)로 형성되어 발포체의 복원율이 낮은 문제점이 있고, 두 번째 방법은 고 발포 배율에서도 닫힌 셀이 형성되지만, 폴리염화비닐 시트와 열합판이 되지 않는 문제점이 있으며, 세 번째 방법은 상기 첫 번째와 두 번째 방법의 중간적인 물성이 나타내어, 폴리염화비닐 시트와 열합판은 가능하나 고 발포 배율에서 발포체의 복원율이 미흡한 문제를 나타낸다. 세 번째 방법에서 고무를 가교된 고무 분말을 사용하여 폴리염화비닐 수지와 혼련한 뒤 발포시키는 경우에도, 복원률 향상이 제한적이다.
본 발명의 일 구현예에서, 폴리염화비닐 시트와 열합판 성능이 우수하면서도, 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 나타내는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트와 폴리염화비닐 시트를 합판한 융착 적층체를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 시트와 열합판 성능이 우수하면서도, 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 나타내는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 가교 고무 및 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트고, 발포 배율이 400% 내지 700%인 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트; 및 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 일면 상에 융착된 폴리염화비닐 시트;를 포함하는 융착 적층체를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 수지, 고무, 발포제 및 가교제를 혼합하여 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 준비하는 단계; 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 시트로 성형하는 단계; 및 상기 성형된 시트를 가교 및 발포시키는 단계;를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법을 제공한다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 폴리염화비닐 시트와 열합판 성능이 우수하면서도, 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 융착 적층체의 단면이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서의 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 가교 고무 및 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트고, 발포 배율이 400% 내지 700%인 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제공한다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 복원력이 우수한 가교 고무를 포함하기 때문에 고 발포 배율의 폼을 형성하면서도 우수한 복원력을 갖고, 또한, 폴리염화비닐 수지를 포함하기 때문에 폴리염화비닐 시트와의 열합판 성능이 우수하다.
폴리염화비닐 수지 단독으로 발포시키는 경우 오픈 셀을 형성하기 때문에 고 발포 배율에서 복원율이 낮아지는데, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 상기 가교 고무가 닫힌 셀을 형성할 수 있어서, 고 발포 배율의 폼을 형성하여도 복원율이 우수하다.
상기 가교 고무는 폴리염화비닐 수지와 혼합된 이후 가교되기 때문에 폴리염화비닐 수지의 분자가 가교된 고무 사이에도 포획되어 위치할 수 있어서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 전체에 걸쳐서 균질하게 상기 가교 고무와 상기 폴리염화비닐 수지가 분산될 수 있다.
이와 같이, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 미리 미가교 상태의 고무를 먼저 폴리염화비닐 수지와 혼합한 뒤 가교시키기 때문에, 폴리염화비닐 수지와 고무의 블렌드 수지를 이용하면서도 시트 전체에 걸쳐서 고무를 균질하게 분산시켜 가교시킬 수 있기 때문에, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 복원력이 발포배율 500% 내지 700% 범위에서 KS M 3802의 압입 변형 잔류 시험으로 눌림자국을 평가한 결과 12% 내지 20%로 매우 우수하다.
일 구현예에서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 발포 배율이 500% 내지 700%일 수 있고, 500% 이상의 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 가지며, 또한, 폴리염화비닐 시트에 열합판이 가능하다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 바닥재, 벽지 등의 건축 내장재와 차음 시트로 광범위하게 사용될 수 있다. 특히, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 폴리염화비닐 시트에 열합판이 가능하므로, 폴리염화비닐 시트와 함께 적층되어 사용될 수 있다.
상기 가교 고무는 상기 폴리염화비닐 수지와 상용성이 좋은 고무를 사용한다. 구체적으로, 상기 가교 고무는 아크릴로니트릴부타디엔 고무일 수 있다.
상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 중량비가 70 : 30 내지 30 : 70 일 수 있다. 즉, 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 중 상기 폴리염화비닐 수지의 함량은 30 내지 70 중량부일 수 있다.
상기 폴리염화비닐 수지의 함량이 30 중량부 미만이면, 열융착으로 합판시키고자 하는 폴리염화비닐 시트와의 열합판력이 떨어지고, 70 중량부 초과하면, 상대적으로 상기 가교 고무의 함량이 적어지므로 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 전체적으로 가교가 이루어지지 않을 수 있어서, 복원력이 낮아질 수 있다.
상기 가교 고무의 함량이 30 중량부 미만이면, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 전체적으로 가교가 이루어지지 않을 수 있어서, 복원력이 낮아지고, 70 중량부 초과하면, 상대적으로 상기 폴리염화비닐 수지의 함량이 적어지므로 열융착으로 합판시키고자 하는 폴리염화비닐 시트와의 열합판력이 떨어질 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 가교제, 발포제, 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 용도에 따라 적합한 물성을 구현하기 위해, 상기 첨가제는 적절히 조성될 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 필요에 따라, 적절한 공지된 추가적인 첨가제를 더 포함할 수 있으나, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 상기 폴리염화비닐 수지를 포함하여 폴리염화비닐 시트와의 열합착이 가능하도록 목적하고 있으므로, 폴리염화비닐 시트와의 열합착을 저해하는 추가적인 첨가제는 포함하지 않는 것이 바람직하다.
상기 가교제는 황(S), 퍼옥사이드계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 상기 가교제가 퍼옥사이드계 화합물이면, 가교 성능은 우수하나 악취 발생 우려가 있다.
일 구현예에서, 상기 가교제는 황(S)일 수 있고, 이 경우, 악취 발생을 방지할 수 있다.
상기 가교제는 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 2 내지 4 중량부일 수 있다. 상기 가교제의 함량이 2 중량부 미만이면 가교 성능이 떨어질 우려가 있고, 4 중량부 초과하면 가교 속도가 빠르기 때문에 발포를 저해할 우려가 있어서, 발포제 함량을 높일 수 있다. 이와 같이 가교제를 고함량으로 사용하게 되면 발포제 또한 고함량으로 사용하게 되어 경제적인 측면에서 좋지 않다.
상기 발포제는 아조디카본아마이드(azodicarbonamide, ADCA), 아조비스포름아마이드(ABFA), 아조비스이소 부틸로니트릴(AIBN), N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine, DPT), p-톨루엔설포닐 하이드라자이드(p-TSH), 또는 P,P'-옥시비스(벤젠설포닐하이드라자이드(P,P'-oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide, OBSH) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 발포제는 아조디카본아마이드(ADCA)일 수 있다.
상기 발포제의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 4 내지 10 중량부일 수 있고, 구체적으로, 6 내지 9 중량부일 수 있다. 상기 범위의 함량으로 발포제를 포함하여, 소정의 발포 배율을 얻으면서도, 발포 속도를 적절히 유지하여 가교 속도와 균형을 맞출 수 있다. 상기 발포제의 함량이 과다할 경우, 발포 속도가 너무 빨라서 가교 속도와 균형을 맞추지 못할 경우, 가교 전에 과다한 발포 가스 발생으로 열린 셀 (Open Cell) 형태로 발포가 이루어져 발포시트가 눌림자국이 취약할 우려가 있다.
가소제는 디옥틸 프탈레이트(dioctyl phthalate, DOP), 디옥틸 테레프탈레이트(dioctyl terephthalate, DOTP), 디이소노닐 프탈레이트(diisononyl phthalate, DINP) 등으로 PVC 가공에 사용하는 가소제는 모두 사용할 수 있다.
상기 가소제는 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 15 내지 70 중량부일 수 있다. 상기 범위의 함량으로 가소제를 포함하여, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 경도를 소정의 수준으로 구현할 수 있고, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 경도는 복원력과 관련이 있기 때문에, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트가 우수한 복원력을 가지도록 도와줄 수 있다.
상기 열안정제는 상기 폴리염화비닐 수지의 가공 중 노화를 방지하기 위하여 첨가된다. 상기 열안정제는 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 1.5 내지 3.0 중량부일 수 있다.
상기 발포촉진제는 발포 반응이 원활히 일어날 수 있도록 돕는 역할을 한다. 상기 발포촉진제는, 예를 들어, 산화아연 (ZnO)를 사용할 수 있으며, 그 함량은 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 0 초과 내지 2.0 중량부 이하일 수 있다.
상기 무기 필러는 필요에 따라 포함될 수 있고, 그 함량은 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 0 초과 내지 100 중량부 이하일 수 있다. 상기 무기 필러를 상기 함량을 초과하여 과량 포함하게 되면 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 복원률을 저하시킬 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 상기 발포제와 상기 가소제 를 제외한 나머지 첨가제, 또는 상기 나머지 첨가제와 추가적인 첨가제의 합의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 5 내지 100 중량부일 수 있다. 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트가 상기 나머지 첨가제, 또는 상기 나머지 첨가제와 추가적인 첨가제의 합의 함량이 상기 범위를 초과하여 과량 포함하면, 폴리염화비닐 수지 부분의 함량이 적어져 타 폴리염화비닐 시트와 열합판력이 떨어질 우려가 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트; 및 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 일면 상에 융착된 폴리염화비닐 시트를 포함하는 융착 적층체를 제공한다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트에 대한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.
전술한 바와 같이 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 열융착에 의해 폴리염화비닐 시트에 합판이 가능하다. 그에 따라, 상기 융착 적층체는 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트와 폴리염화비닐 시트의 각 일면에 열을 가한 후 압착하여 합판할 수 있다.
상기 융착 적층체 중 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 전술한 바와 같이 복원력이 우수하다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 수지, 고무, 발포제 및 가교제를 혼합하여 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 준비하는 단계;
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 시트로 성형하는 단계; 및
상기 성형된 시트를 가교 및 발포시키는 단계;
를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법을 제공한다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법에 의해 전술한 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제조할 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법에서, 먼저, 가교시키지 않은 고무를 폴리염화비닐 수지와 가교제와 함께 혼합한 뒤 가교시킨다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물은 폴리염화비닐 수지, 고무, 발포제 및 가교제에 더하여, 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 함께 혼합할 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 구성하는 원료들에 대한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물은 전술한 원료들을 혼합한 뒤, 반바리 믹서, 압출기 등을 이용하여 혼련하여 준비할 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 카렌다 가공 또는 티다이 압출 가공법 등에 의해 성형할 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 130 내지 180℃의 온도에서 혼련할 수 있다. 130℃ 미만의 온도에서 혼련하면 폴리염화비닐 수지와 고무와의 혼련이 충분하지 않을 수 있고, 180℃ 초과하는 온도에서 혼련하면 고무의 열화 또는 가교제의 분해를 발생시킬 우려가 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 성형하는 온도는 130 내지 180℃의 온도에서 수행할 수 있다. 상기 온도 범위는 가교제나 발포제의 활성 온도 미만이다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 성형하여 얻어진 시트를 가교 및 발포하는 단계는 190 내지 240 ℃의 온도에서 수행할 수 있다.
가교와 발포는 순차적으로 진행할 수도 있고, 동시에 진행할 수 있다.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 발포 배율은 발포 공정시 발포 온도, 발포 시간, 발포제 함량, 발포촉진제 함량 등을 조절하여 원하는 발포 배율이 되도록 제조할 수 있다. 상기 발포 배율을 얻기 위해 공정 조건을 조절하는 방법은 특정한 방법에 제한되지 않으며, 공지된 방법에 따라 수행될 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
( 실시예 )
실시예 1-2
하기 표 1에 나타난 조성에 따라 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 준비하였다. 각 준비된 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물에 대하여 반바리 믹서를 이용하여 150℃에서 혼련하였다. 혼련된 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 150℃에서 카렌다 가공으로 시트를 제조하였다. 상기 시트를 220℃ 오븐에서 3분 20초 동안 가교 및 발포시켰다.
발포 배율을 500%가 되도록 하여 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제조하였다.
비교예 1-4
하기 표 1에 나타난 조성에 따라서 폼 시트 형성용 조성물을 준비하였고, 실시예 1-2와 동일한 방법으로 폼 시트를 제조하였다.
구분 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
폴리염화비닐 수지 (PVC) 50 50 100 50 - -
아크릴로니트릴부타디엔 고무(NBR) 50 50 - 50 100 100
디옥틸 테레프탈레이트(dioctyl terephthalate, DOTP) 50 50 50 50 - -
아조디카본아마이드(ADCA) 8 8 4 8 10 10
황(S) 2 - - - 2 -
벤조일퍼옥사이드(BPO) - 2 - - - 2
상기 표 1의 수치 단위는 중량부이다.
실험예
실시예 1-2 및 비교예 1-5의 각 폼 시트의 물성을 하기와 같이 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
실험예 1: 압입 변형 잔유율
하기와 같이 KS M 3802의 시험 방법에 따라 압입 변형 잔유율을 평가하였다.
실시예 1-2의 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 및 비교예 1-4의 폼 시트의 각 시편 상부에 앞끝이 지름이 19㎜인 반구형의 강봉으로 222N 의 하중을 5분간 가했다. 다음에 하중을 제거하고 나서 60분 후의 압입량을 KS B 5206에 규정한 다이얼 게이지로 읽어 잔류 압입률을 계산하였다. 상기 잔류 압입률을 계산식은 다음과 같다.
[계산식 1]
압입 변형 잔유율(%) = (시험 전 두께 - 시험 후 두께)/시험전 두께 × 100
상기 압입 변형 잔유율은 낮을수록 눌림 자국 발생이 적어 복원력이 우수함을 의미한다.
실험예 2: 폴리염화비닐 시트와의 열합판 성능 평가
실시예 1-2의 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 및 비교예 1-4의 폼 시트 각각에 대하여 0.5mm 두께의 폴리염화비닐 시트를 각각 150℃ 히팅 드럼에 30초간 접촉하여 가열 후 압착한 후 냉각하였다. 합판력을 측정하기 위하여, 박리를 시도하였고, 박리 여부에 따라 박리가 되지 않는 경우는 합판력이 양호한 것으로 평가하였다.
물성 평가 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
가교여부 가교됨 가교됨 가교않됨 가교않됨 가교됨 가교됨
압입 변형잔류율
(발포배율 500%기준)		 13% 13% 80% 30% 13% 13%
PVC시트와의 열합판력 양호
(박리불가)		 양호
(박리불가)		 양호
(박리불가)		 양호
(박리불가)		 합판되지 않음 합판되지 않음
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1-2에 따른 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 폴리염화비닐 시트와 열합판이 잘 되었고, 압입 변형 잔류율이 낮아서 500%의 고 발포 배율임에도 복원력이 우수함을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
10: 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트
20: 폴리염화비닐 시트
100: 융착 적층체

Claims (15)

  1. 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트; 및
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 일면 상에 융착된 폴리염화비닐 시트;를 포함하고,
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 가교 고무 및 폴리염화비닐 수지를 포함하고,
    황(S)을 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 2 내지 4 중량부 포함하고,
    발포 배율이 400% 내지 700%인
    융착 적층체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가교 고무는 니트릴부타디엔 고무인
    융착 적층체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 중량비가 70 : 30 내지 30 : 70인
    융착 적층체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 발포제, 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 더 포함하는
    융착 적층체.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 발포제는 아조디카본아마이드(azodicarbonamide, ADCA), 아조비스포름아마이드(ABFA), 아조비스이소 부틸로니트릴(AIBN), N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine, DPT), p-톨루엔설포닐 하이드라자이드(p-TSH), 또는 P,P'-옥시비스(벤젠설포닐하이드라자이드(P,P'-oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide, OBSH) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    융착 적층체.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 발포제의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 4 내지 10 중량부인
    융착 적층체.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 첨가제의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 5 내지 100 중량부인
    융착 적층체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트가 발포 배율 500% 내지 700% 범위에서 KS M 3802의 압입 변형 잔류 시험에 의해 평가된 복원력인 12% 내지 20%인
    융착 적층체.
  10. 삭제
  11. 폴리염화비닐 수지, 고무, 발포제 및 황(S)을 혼합하여 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 준비하는 단계;
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 시트로 성형하는 단계; 및
    상기 성형된 시트를 가교 및 발포시키는 단계;
    를 포함하고,
    상기 황(S)을 상기 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 2 내지 4 중량부 포함하는
    폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 130 내지 180℃의 온도에서 시트로 성형하는
    폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 카렌다 가공 또는 티다이 압출 가공법에 의해 성형하는
    폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물은 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 함께 혼합하여 제조되는
    폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 성형된 시트를 가교 및 발포시키는 단계는 190 내지 240 ℃의 온도에서 수행되는 것인
    폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
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