KR102062215B1 - 닥나무 펄프를 포함하는 신발 부재 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예는 리그닌의 함량이 1중량% 이하인 닥나무 펄프 및 바인더를 포함하는 중심층; 및 상기 중심층의 일 면 중 적어도 일부에 합지된 제1 보강층;을 포함하는 신발 부재를 제공한다.

Description

닥나무 펄프를 포함하는 신발 부재{A SHOE MEMBER COMPRISING MULBERRY PULP}

본 발명은 닥나무 펄프를 포함한 신발 부재에 관한 것으로, 더 상세하게는 상기 닥나무 펄프를 포함하여 우수한 통기성을 유지하면서, 기계적 물성 특히 내구성이 향상된 신발 부재에 관한 것이다.

한지는 보통 조선 종이라고도 하며, 닥나무(楮)나 삼지닥나무(三枝楮) 껍질을 원료로 하는 것이다. 한지의 제조방법은 나무를 다발로 묶어 물을 부은 가마솥에 세우고 가마니로 둘러싼 뒤 불을 때어 껍질이 흐물흐물 벗겨질 정도로 삶은 다음 껍질을 벗겨 말린다. 이후 말린 껍질을 다시 물에 불려 발로 밟은 다음 하얀 내피(內皮) 부분만 가려내고, 이것에 양잿물을 섞어 3시간 이상 삶아 압축기로 물을 짜낸다. 여기에 닥풀뿌리를 으깨어 짜낸 끈적끈적한 물을 넣고 잘 혼합하여 고루 풀리게 한 다음, 발(簾)로 종이물(紙液)을 걸러서 뜬다.

한지의 특성은 질기고, 수명이 오래 간다는 것 외에도 보온성과 통풍성 및 자연 보습능력 아주 우수한 것으로 알려져 있다. 한지의 우수성을 양지와 비교하여 살펴보면, 양지는 지료 pH 4.0 이하의 산성지로서 수명이 고작 50∼100년 정도면 누렇게 황화현상을 일으키며 삭아버리는데 비해, 한지는 지료 pH 9.0 이상의 알칼리성지로서 세월이 가면 갈수록 결이 고와지고 수명이 천년 이상이나 장구한 것이다. 또한 한지는 자연현상과 친화하는 성질이 있어서 바람을 잘 통해주고 습기를 빨아들이고 내뿜는 성질이 있는 반면, 양지는 바람이 통하지 않으며 습기는 조금 빨아들이나 건조시는 제 힘을 못이겨 찢어지는 문제가 있다.

신발, 지갑, 의류 또는 가방 등의 잡화 제조용 원단 제작에 한지를 이용하려는 시도가 있어 왔다. 통상 이러한 잡화 제조용 원단으로는 인조가죽이 주로 이용되어 왔다.

한지는 닥나무 또는 삼지닥나무 껍질을 원료로 하여 제조된 친환경적인 종이로서, 질감, 경량성, 통기성 및 보온성 등에서 탁월한 성능을 가진다. 특히, 한지가 갖는 고유의 무늬는 매우 미려하여 미감이 중시되는 특정 종류의 제품 제조에 있어서 매우 매력적인 재료로 평가되고 있다. 다만, 이와 같은 여러 우수한 성능과 장점들에도 불구하고, 한지는 인열강도 및 인장강도가 너무 낮고, 물에 취약하며, 쉽게 변색 및 변형되는 단점을 가져, 신발, 지갑, 의류 또는 가방 등 잡화 제조용 재료로 이용되는데 많은 한계가 있었다.

이에 대해, 합성수지 재료를 한지의 보강재로 이용하는 기술들이 제안되었다. 이러한 기술들 중 하나의 기술로 폴리우레탄 수지 용액에 한지를 함침한 것이 있는데 이 기술은 한지를 함침하는 과정에서 한지가 찢기거나 심하게 변형하는 본질적인 한계가 있었다.

또한, 다른 기술로는, 한지와 원단을 펼친 상태에서 한지와 원단에 접착제를 도포한 후 이 접착제를 이용하여 한지와 원단을 접합하고, 다음, 서로 접합된 한지와 원단을 롤러에 통과시켜 열압착하는 것을 포함하고 있다. 그러나, 이 기술 또한 한지에 접착제를 도포하는 과정, 펼쳐진 한지와 원단을 접합하는 과정 및 접합된 한지와 원단을 정리하여 열압착 롤러에 통과하는 과정에서 한지에 찢김 등 손상이 발생할 우려가 높다는 단점을 갖는다. 또한, 접착제가 한지를 원단에 접착하는 기능을 주로 하므로, 원단의 미세 기공이 한지를 향해 개방될 우려가 있다. 이 경우, 원단의 미세 기공을 통해 물이나 습기가 한지가 있는 안쪽으로 침투하여 한지를 변형시키거나 변색시키게 된다.

따라서, 한지를 신발 부재로 사용하여, 한지의 장점인 통기성을 유지하면서, 보다 내구성이 우수한 신발 부재에 대한 연구가 필요하다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 한지를 포함하되 통기성과 내구성을 균형적으로 구현할 수 있는 신발 부재를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면은 리그닌의 함량이 1중량% 이하인 닥나무 펄프 및 바인더를 포함하는 중심층; 및 상기 중심층의 일 면 중 적어도 일부에 합지된 제1 보강층;을 포함하는 신발 부재를 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 중심층의 타 면 중 적어도 일부에 코팅된 제2 보강층을 추가로 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 바인더는 수용성 고분자일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 수용성 고분자는 셀룰로오스계 수지, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 수용성 (메타)아크릴 수지, 폴리에테르폴리올 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제2 보강층은 수분산 폴리우레탄을 포함하는 코팅 조성물로 이루어질 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제1 보강층은 열가소성 수지로 이루어질 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제1 보강층은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 중심층의 표면은 요철을 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 2 보강층 중 하나 이상은 하나 이상의 통공을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 신발 부재는 리그닌의 함량이 1중량% 이하인 닥나무 펄프 및 바인더를 포함하는 중심층, 및 상기 중심층의 일 면 중 적어도 일부에 코팅된 제1 보강층을 포함하여 통기성과 내구성을 균형적으로 구현할 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 부재의 층상 구조를 도식화한 것이고;
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 신발 부재의 층상 구조를 도식화한 것이다.

이하에서는 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 일 측면은 리그닌의 함량이 1중량% 이하인 닥나무 펄프 및 바인더를 포함하는 중심층; 및 상기 중심층의 일 면 중 적어도 일부에 합지된 제1 보강층;을 포함하는 신발 부재를 제공한다.

상기 “닥나무”는 뽕나무과에 속하는 쌍떡잎 식물로 닥나무(Broussonetia kazinoki Sieb), 꾸지나무(Broussonetia papyrifera Vent), 애기닥나무(Broussonetia kazinoki var . humilis) 등이 있으며, 낙엽활엽성의 관목으로 한국의 대부분 지역(주로 남부에 많이 분포됨), 중국, 대만, 일본 등에 분포한다. 상기 닥나무는 그 인피섬유가 펄프의 원료로 사용되어 왔다.

또한, 닥나무 펄프의 주원료인 닥나무 인피에는 세균 번식을 억제하는 성분이 포함되어 있어, 이러한 닥나무 펄프를 포함하는 신발 부재는 통풍성, 항균성, 무독성의 장점을 가질 수 있다.

상기 닥나무의 껍질을 흑피(黑皮) 또는 조피(粗皮)라고 부르며, 이를 가공하면 백피(白皮)를 얻을 수 있다. 상기 닥나무는 본질적으로 목질계 바이오매스로 분류되며, 이러한 목질계 바이오매스는 정성적으로 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌이라는 성분으로 이루어진다.

상기 리그닌은 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 고정화하여 이들의 유효한 가공을 저해하며 각종 불순물을 포함하므로 상기 닥나무로부터 제조된 한지의 품질, 특히, 내구성과 통기성을 저하시킬 수 있다.

따라서, 상기 닥나무 펄프로부터 리그닌을 실질적으로 제거시킴으로써 상기 닥나무 펄프와 그로부터 제조된 한지의 통기성과 내구성을 개선할 수 있다. 구체적으로, 상기 닥나무 또는 닥나무 펄프를 탈리그닌 처리하여 상기 닥나무 또는 닥나무 펄프 중 리그닌의 함량을 1중량% 이하로 제어할 수 있다.

상기 탈리그닌 처리는 크게 물리적, 화학적, 생물학적 방법으로 구분될 수 있다.

상기 물리적 방법으로 밀링(milling)이나 증기 폭쇄법(steam explosion)을 들 수 있다. 밀링은 닥나무 입자를 밀링 기계를 이용하여 매우 가는 입자로 파쇄하면서 구조적 변화를 유도하는 방법으로서, 현재는 실효성이 낮아 쓰이지 않는 방법이다. 증기 폭쇄법은 고온의 증기가 들어 있는 고압 용기에서 닥나무를 일정 시간 동안 찐 후 용기의 밸브를 열어 팝콘과 같이 순간적으로 닥나무의 구조가 개방되도록 유도하는 방법이다.

상기 물리적 방법의 효과를 개선하기 위해 화학적 방법을 조합한 물리화학적 방법도 적용될 수 있다. 알칼리를 사용하는 탈리그닌 처리의 대표적인 것으로는 AFEX(ammonia fiber explosion)를 들 수 있다. 이 방법은 암모니아를 닥나무와 1 : 1~3 정도의 비율로 혼합한 후 고온에서 5~30분 간 처리하고 순간적으로 상압으로 압력을 떨어뜨려 기체 상태의 암모니아를 회수하고 닥나무 구조의 물리적, 화학적 변화를 유도하는 것으로서 약산 가수분해법과는 달리 헤미셀룰로오스는 거의 가수분해되지 않고 주로 리그닌을 용해시켜 내어 리그닌을 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스로부터 분리할 수 있게 된다.

알칼리법은 산처리법보다 낮은 온도에서 혹은 실온에서도 수행되기도 하는데 수시간에서 수일에 걸치는 반응시간이 필요하다. 여러 종류의 알칼리들이 사용되었으며 이중 수산화나트륨(sodium hydroxide)이 가장 많이 사용되고 있다. 알칼리는 리그닌을 제거하는데 효과적이고 헤미셀룰로오스의 아세틸기나 uronic과 같은 잔기도 제거할 수 있다는 장점이 있으나 산처리법에 비해 높은 농도의 약품을 요구하고 처리 비용도 비싼 단점이 있다.

예를 들어, 암모니아의 경우, 다량의 액체 암모니아를 닥나무와 섞어 상대적으로 낮은 온도(80~120℃)에서 고압으로 반응시킨 후 대기압으로 폭발시키는 방법과 액체 암모니아를 순환시키며 닥나무에 반응시키는 방법도 있다. 암모니아 방법은 리그닌과 반응하여 리그닌을 분해하고 리그닌과 탄수화물의 결합 부위를 절단할 수 있으나, 사용되는 암모니아의 가격이 너무 높아 재활용이 담보되지 않을 경우 경제성이 낮은 단점이 있다.

상기 중심층은 리그닌의 함량이 1중량% 이하로 제어된 닥나무 펄프와 바인더를 포함할 수 있다. 상기 바인더는 닥나무 펄프의 장점인 통기성을 유지하면서 내구도를 향상시킬 수 있다.

상기 중심층 중 상기 닥나무 펄프의 함량은 50~95중량%일 수 있다. 상기 닥나무 펄프의 함량이 50중량% 미만이면 신발 부재의 통기성이 저하될 수 있고, 95중량% 초과이면 신발 부재의 내구성이 저하될 수 있다.

상기 바인더는 상기 닥나무 펄프와의 상용성, 혼화성을 고려하여 수용성 고분자일 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어, "수용성 고분자 "는 물에 녹거나 물 속에서 미세한 입자로 분산될 수 있는 수지 또는 고분자를 의미한다. 상기 수용성 고분자는 천연 고분자, 반합성 고분자 또는 합성 고분자일 수 있다.

상기 수용성 고분자는 닥나무 펄프와 결합하여 상기 신발 부재에 탄성, 내구성, 유연성을 부여할 수 있다. 예를 들어, 상기 수용성 고분자는 셀룰로오스계 수지, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 수용성 (메타)아크릴 수지, 폴리에테르폴리올 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있고, 바람직하게는, 폴리비닐알코올일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 신발 부재는 상기 중심층의 일 면 중 적어도 일부에 합지된 제1 보강층을 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어, “합지”는 2 이상의 층을 포함하는 적층제 또는 그 제조방법에 있어서 각각의 층이 완전한 시트 또는 필름 형태를 가지도록 제조된 상태에서 이들이 상호 결합된 구조, 또는 이들을 상호 결합시키는 방법을 의미한다.

상기 제1 보강층은 상기 중심층의 일 면 중 적어도 일부에 합지된 것으로서, 상기 중심층의 일 면을 전체적으로 덮을 수 있고, 필요에 따라, 상기 중심층의 통기성을 유지하기 위해 상기 중심층의 일 면 중 일부, 예를 들어, 상기 신발 부재 중 접힘이 빈번하게 발생하는 부분에 대해 국부적으로 합지될 수 있다.

상기 신발 부재가 갑피인 경우, 상기 제1 보강층이 상기 중심층의 표면에 구현된 디자인, 무늬, 패턴 등에 영향을 미치지 않도록 상기 갑피의 내면에 위치하여 외부에서 보이지 않도록 처리하는 것이 바람직하다.

상기 제1 보강층의 두께는 10~3,000㎛일 수 있다. 상기 제1 보강층의 두께가 10㎛ 미만이면 필요한 수준의 내구성을 구현할 수 없고, 3,000㎛ 초과이면 상기 신발 부재의 유연성이 저하될 수 있다.

상기 제1 보강층은 열가소성 수지로 이루어질 수 있으며, 상기 열가소성 수지는, 예를 들어, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게는, 열가소성 폴리우레탄일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 신발 부재는 상기 중심층의 타 면 중 적어도 일부에 코팅된 제2 보강층을 더 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어, “코팅”은, 2 이상의 층을 포함하는 적층제 또는 그 제조방법에 있어서 적어도 하나의 층이 완전한 시트 또는 필름 형태를 가지도록 제조된 상태에서 상기 시트 또는 필름의 표면에 일정 조성물이 도포, 건조되어 추가의 층이 형성된 구조, 또는 이러한 조성물을 도포 및 건조하여 추가의 층을 형성하는 방법을 의미한다.

상기 제2 보강층은 상기 중심층의 타 면, 즉, 상기 제1 보강층이 합지된 일 면과 대향하는 면 중 적어도 일부에 코팅된 것으로서, 상기 중심층의 타 면을 전체적으로 덮을 수 있고, 필요에 따라, 상기 중심층의 통기성을 유지하면서 방수성, 발수성, 내오염성을 부여하기 위해 상기 중심층의 타 면 중 일부, 예를 들어, 상기 신발 부재 중 오염 및 접힘이 빈번하게 발생하는 부분에 대해 국부적으로 코팅될 수 있다.

상기 신발 부재가 갑피인 경우, 상기 제2 보강층이 상기 중심층에 방수성, 발수성, 내오염성을 부여할 수 있도록 상기 갑피의 외면에 위치할 수 있고, 상기 중심층의 표면에 구현된 디자인, 무늬, 패턴 등에 영향을 미치지 않도록 상기 제2 보강층은 투명 또는 반투명한 것일 수 있다.

상기 제2 보강층의 두께는 1~1,000㎛일 수 있다. 상기 제2 보강층의 두께가 1㎛ 미만이면 필요한 수준의 내구성, 방수성, 발수성, 내오염성을 구현할 수 없고, 1,000㎛ 초과이면 상기 신발 부재의 유연성, 통기성이 저하될 수 있다.

상기 제2 보강층은 수분산 폴리우레탄을 포함하는 코팅 조성물로 이루어질 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어, “수분산 폴리우레탄”은 고체인 폴리우레탄 입자가 물에 분산된 분산액을 의미한다.

상기 폴리우레탄은 상기 코팅 조성물의 주수지(주제부 또는 주성분)로서, 상기 코팅 조성물과 상기 중심층의 접착력을 향상시키는 역할을 수행한다. 상기 코팅 조성물 중 상기 폴리우레탄의 함량은 10~50중량%일 수 있다. 상기 폴리우레탄의 함량이 20중량% 미만이면 중심층과의 접착력이 저하될 수 있고, 50중량% 초과이면 상기 제2 보강층의 표면이 과도하게 거칠어질 수 있다.

일반적으로, 폴리우레탄은 하이드록실기(-OH)를 가지는 화합물과 이소시아네이트기(-NCO)를 가지는 화합물의 반응에 의해 생성되는 중합체를 가리키나, 본 발명에서는 이소시아네이트(isocyanate)와 폴리올(polyol)의 첨가중합 반응에 의해 얻어지는 중합체를 의미한다.

상기 이소시아네이트는 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(4,4'-diphenylmethane diisocyanate: MDI), 톨루엔디이소시아네이트(toluene diisocyanate: TDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate: HDI), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate: IPDI) 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있고, 바람직하게는, 헥사메틸렌디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate: HDI)과 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate: IPDI)의 혼합물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 폴리올은 폴리테트라메틸렌글리콜(Polytetramethylene glycol: PTMG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 폴리카보네이트디올(PCD), 및 아디프산(adipic acid)과 1,4-부틸렌글리콜(butylene glycol: BG)이 중합된 폴리에스테르폴리올로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있고, 바람직하게는, 아디프산(adipic acid)과 1,4-부틸렌글리콜(butylene glycol: BG)이 중합된 폴리에스테르폴리올일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 폴리에스테르폴리올의 중량평균분자량(Mw)은 1,000~4,000일 수 있고, 바람직하게는, 1,500~2,500일 수 있으며, 더 바람직하게는, 1,800~2,300일 수 있다. 상기 폴리에스테르폴리올의 중량평균분자량(Mw)이 1,000 미만이면 반응성이 과도하게 높아져 코팅 조성물의 경질성(hardness)이 증대되어 작업성이 저하될 수 있고, 4,000 초과이면 연질성(softness)이 증대되어 내마모성이 저하될 수 있다.

상기 코팅 조성물은 안료, 침강방지제, 소포제, 습윤분산제, 계면활성제, 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

상기 침강방지제는 아마이드계 침강방지제일 수 있다. 상기 아마이드계 침강방지제는 코팅 조성물에서 상대적으로 무거운 성분의 침강을 방지하기 위해 첨가되는 물질로서, 예를 들어, 지방산과 폴리아민으로부터 제조되는 폴리아마이드가 사용될 수 있다. 상기 아마이드계 침강방지제는 코팅 조성물에 첨가되어 편상 구조를 형성함으로써 침강 방지 효과를 발휘할 수 있고, 팽윤 입자의 망상 구조로 인해 코팅 조성물의 칙소성과 열안정성을 향상시킬 수 있다.

상기 소포제로는 고급 지방산 아마이드, 고분자량의 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol), 지방산 저급 알코올에테르, 폴리프로필렌글리콜(polypropylene glycol), 고급 지방산의 에스테르아마이드(ester amide), 유기산 에스테르, 고급 지방산의 금속석검, 톨유(tall oil), 디메틸폴리실록산 (dimethyl polysiloxane), 비이온 활성제, 소수성 실리카 등이 사용될 수 있으며, 담체(carrier)성분으로서 광물유와 저급 알코올을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 중심층의 표면은 요철을 포함할 수 있다. 상기 요철은 상기 중심층의 제조공정을 통해 자연스럽게 얻어지거나, 상기 중심층의 제조공정과는 별도로 상기 중심층에 필요한 수준의 표면조도를 부여하기 위한 후속 공정을 통해 얻어질 수 있다.

상기 요철은 복수의 돌출부 및 요입부로 이루어질 수 있고, 이를 통해 상기 중심층과 제1 및 제2 보강층 간의 결합 면적을 넓혀 결합력을 높일 수 있다. 상기 요철은 상기 중심층의 표면에 각각 합지 및 코팅된 제1 및 제2 보강층이 외부 요인에 의해 임의로 박리되는 것을 방지하여 신발 부재의 내구성에 기여할 뿐만 아니라, 필요에 따라, 상기 요철에 의해 형성된 입체 패턴이 심미적 효과를 구현할 수도 있다.

상기 신발 부재의 통기성을 더 개선하기 위해 상기 제1 및 2 보강층 중 하나 이상은 하나 이상의 통공을 포함할 수 있다.

상기 제1 보강층은 상기 중심층에 합지되어 형성된 것이므로, 상기 제1 보강층을 상기 중심층에 합지하기 전 상기 제1 보강층을 펀칭하여 상기 제1 보강층에 통공을 필요한 크기와 밀도로 형성할 수 있고, 통공이 형성된 제1 보강층을 상기 중심층에 합지할 수 있다.

반면, 상기 제2 보강층은 상기 중심층에 코팅되어 형성된 것이므로, 상기 제2 보강층을 형성하기 위한 코팅 조성물을 상기 중심층에 코팅, 건조하여 제2 보강층을 형성한 후 상기 중심층과 상기 제2 보강층을 전체적으로 펀칭하여 상기 중심층과 상기 제2 보강층을 동시에 관통하는 통공을 필요한 크기와 밀도로 형성할 수 있다.

즉, 상기 제2 보강층에만 선택적으로 통공을 형성하기 어렵기 때문에, 상기 제2 보강층에 통공을 형성하기 위해서는 상기 중심층과 상기 중심층의 일 면에 상기 제2 보강층에 앞서 합지된 제1 보강층이 함께 펀칭되어야 한다.

통공의 크기와 밀도가 과도하게 크면 상기 신발 부재의 내구성이 현저히 저하될 수 있으므로, 바람직하게는, 상기 제1 보강층을 펀칭하여 복수의 통공을 부여한 후, 상기 중심층의 일 면에 합지하고, 상기 중심층의 타면 중 오염 및 접힘이 빈번하게 발생하는 부분에 대해 국부적으로 코팅 조성물을 코팅하여 제2 보강층을 형성함으로써, 상기 신발 부재의 통기성, 내구성, 발수성, 방수성, 내오염성을 균형적으로 극대화할 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 중심층
200: 제1 보강층
300: 제2 보강층

Claims (9)

1. 리그닌의 함량이 1중량% 이하인 닥나무 펄프 및 폴리비닐알코올을 포함하는 중심층;
   상기 중심층의 일 면 중 적어도 일부에 합지된 제1 보강층; 및
   상기 중심층의 타 면 중 적어도 일부에 코팅된 제2 보강층;을 포함하고,
   상기 중심층 중 상기 닥나무 펄프의 함량은 50~95중량%이고,
   상기 제1 보강층은 열가소성 폴리우레탄으로 이루어지고,
   상기 제1 보강층의 두께는 10~3,000㎛이고,
   상기 제2 보강층은 수분산 폴리우레탄을 포함하는 코팅 조성물이 상기 중심층의 타 면 중 적어도 일부에 코팅 및 건조되어 1~1,000㎛의 두께로 형성된 투명 또는 반투명한 것이고,
   상기 수분산 폴리우레탄 중 폴리우레탄의 함량은 10~50중량%인 신발 갑피.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 중심층의 표면은 요철을 포함하는 신발 갑피.
9. 제1항에 있어서,
   상기 제1 및 2 보강층 중 하나 이상은 하나 이상의 통공을 포함하는 신발 갑피.
   

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