KR102057704B1 - 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치에 관한 것으로, 두께조절용 튜브와 보강·보수 튜브가 합포된 튜브의 부피를 줄여 수지의 함침 전까지 좁은 공간에서도 보관하도록 포개는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치는, 지면 또는 별도의 구조물에 지지되는 프레임(10)과; 상기 프레임에 설치되며 튜브라이너(1)를 접어 다층으로 포개어 적재하는 폴딩수단(30)을 포함하고, 상기 폴딩수단은 상기 튜브라이너가 공급되는 투입부가 힌지 연결되며 튜브라이너를 하부로 낙하시키는 폴딩 호퍼(31), 상기 폴딩 호퍼를 상기 힌지를 중심으로 하여 양방향으로 회동시켜 상기 폴딩 호퍼에서 낙하되는 상기 튜브라이너를 일정 폭으로 하여 접어 다층으로 포개는 폴딩 구동수단(40)을 포함한다.

Description

비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치{LOADING APPARATUS OF TUBE LINERS FOR REINFORCEMENT AND REPAIR OF NON DIGGING UNDERGROUND PIPE}

본 발명은 튜브라이너 적재 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지중 관거의 보강·보수를 위한 튜브라이너의 제조 과정에서 열경화성 수지의 함침 전까지 튜브라이너를 좁은 공간에서도 보관하도록 적은 부피로 포개어 적재할 수 있는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치에 관한 것이다.

이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.

일반적으로, 관거는 빗물이나 생활하수 등을 이동시키기 위한 관으로서, 지하에 매설되어 장착하는 구조물이다.

이러한 관거는 장시간 매설되어 노후 될 경우 균열 등이 발생하게 되고, 이로 인해 관을 연결시키는 이음부에 균열이 발생하며, 침하의 발생으로 인해 오물이 퇴적되는 등 하수의 흐름을 방해하기 때문에 노후된 관거는 지면을 굴착하여 관거 전체를 교체하여야 하는데, 이러한 관거의 교체는 많은 비용과 시간이 소모되기 때문에 굴착에 의해 관거의 교체를 대신하여 관거를 보강·보수하는 방법이 주로 개발되어 사용되고 있다.

종래의 관거 보강·보수방법은 굴착과 비굴착으로 구분되며, 비굴착 전체보강·보수 공법 중 라이닝공법은 보강·보수하고자하는 관거 내부에 열경화성 수지가 함침된 튜브를 배치한 후, 튜브 내부로 뜨거운 열풍, UV라이트 혹은 온수를 넣어 튜브를 관거 내벽에 밀착시킴과 동시에 튜브를 경화시키는 것이다.

종래 기술에 의한 비굴착식 관거 보강·보수용 튜브라이너는, 두께조절용 튜브 및 상기 두께조절용 튜브의 안쪽에 삽입되는 보강·보수 튜브, 상기 두께조절용 튜브와 보강·보수 튜브에 함침되는 열경화성 수지로 구성되며, 두께조절용 튜브와 보강·보수 튜브를 합포하는 공정 및 합포한 튜브에 열경화성 수지를 함침하는 공정으로 제조된다. 상기 합포 공정은 두께조절용 튜브와 보강·보수 튜브를 지면에 길게 펼쳐 놓은 상태에서 이루어진다.

한편, 제조 여건 등에 따라 튜브의 합포 후 열경화성 수지를 연속 공정으로 함침하지 못하고 일정 시간이 경과한 후에 열경화성 수지를 함침하게 되는데, 합포한 튜브를 함침할 때까지 공장의 지면에 길게 펼쳐 놓을 수 없어 길게 펼쳐진 튜브를 좁은 폭으로 하여 다층으로 접어 보관하게 된다.

그러나, 종래에는 튜브라이너를 다층으로 접을 수 있는 시설이 마련되지 않아 작업자가 수작업으로 접어 포개고 있으며, 튜브 라이너는 수지의 함침 전이지만 소수의 작업자가 자유롭게 들고 포갤 수 없는 무거운 중량이기 때문에 작업이 매우 번거롭고 오랜 시간이 소요된다. 또한, 이러한 이유로 인하여 작업자가 튜브라이너를 잡는 부분에서 찢어짐이 발생하고 튜브라이너를 떨어뜨리면서 손상시키는 문제점이 있다.

등록특허 제10-1166247호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 두께조절용 튜브와 보강·보수 튜브가 합포된 튜브의 부피를 줄여 수지의 함침 전까지 좁은 공간에서도 보관하도록 한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치는, 지면 또는 별도의 구조물에 지지되는 프레임과; 상기 프레임에 설치되며 튜브라이너를 접어 다층으로 포개어 적재하는 폴딩수단을 포함하고, 상기 폴딩수단은 상기 튜브라이너가 공급되는 투입부가 힌지 연결되며 튜브라이너를 하부로 낙하시키는 폴딩 호퍼, 상기 폴딩 호퍼를 상기 힌지를 중심으로 하여 양방향으로 회동시켜 상기 폴딩 호퍼에서 낙하되는 상기 튜브라이너를 일정 폭으로 하여 접어 다층으로 포개는 폴딩 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 폴딩수단에 상기 튜브라이너를 공급하는 튜브라이너 공급부를 포함한다.

본 발명은 이동식으로 구성되며 튜브라이너 쪽으로 이동하면서 튜브라이너 공급부를 통해 튜브라이너를 공급하면서 적재하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치에 의하면, 두께조절용 튜브와 보강·보수 튜브가 합포된 튜브라이너를 기계적 힘을 이용하여 좁은 폭으로 접어 다단으로 포개기 때문에 튜브라이너의 무게가 무겁더라도 소수(1인도 가능)의 작업자만으로도 작업이 가능하므로 작업자의 효율적인 운용이 가능하고, 작업 시간도 수작업으로 할 때보다 대폭으로 줄여 다른 작업이 가능하므로 튜브라이너의 생산성을 향상하는 효과가 있고, 또한, 튜브라이너의 찢어짐과 손상을 방지하여 튜브라이너의 불량으로 인한 손실도 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치의 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치에 적용된 폴딩 호퍼의 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치의 작동 상태도.
도 4는 본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치의 고정식과 이동식의 차이를 보인 도면.
도 5는 본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치의 다른 예시도.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치는, 지면(또는 별도의 구조물)에 지지되는 프레임(10), 프레임(10)에 지지되며 지면에 깔린 튜브라이너(1)를 지면으로부터 일정 높이 즉 후술하는 폴딩(folding)수단(30)에 공급하는 튜브라이너 공급부(20), 튜브라이너 공급부(20)에 의해 공급되는 튜브라이너(1)를 접어 여러 겹으로 포개는 폴딩수단(30)을 포함한다.

프레임(10)은 지면에 깔린 튜브라이너(1)를 좁은 폭의 여러 겹으로 접어 임시 적재를 위하여 지면으로부터 일정 높이로 이루어지며, 즉, 여러 겹으로 접힌 튜브라이너를 보관하기 위한 공간을 구비하는 크기이고, 프로파일, 빔, 앵글, 판 등 다양한 자재의 조립을 통해 구성된다.

프레임(10)은 튜브라이너 공급부(20)가 있는 곳에 경사판(11)이 구성된다.

경사판(11)은 경사를 이용하여 튜브라이너(1)를 쉽게 공급하는 것으로 튜브라이너 공급부의 구성요소로 볼 수도 있다. 또한, 프레임(10)은 폴딩수단(30)에 의해 접힌 튜브라이너(1)를 보관하기 위한 보관부(12)(별도의 적재함도 가능)가 구성된다.

경사판(11)은 튜브라이너(1)가 손상 없이 올라가기 위하여 매끄러운 표면이 바람직하다.

보관부(12)가 별도의 적재함인 경우 프레임(10)에 탑재되어 폴딩수단(30)을 통해 접히는 튜브라이너(1)를 적재하고 튜브라이너(1)의 적재를 완료한 후 프레임(10)에서 하차된다.

도 1에서 보이는 바와 같이, 튜브라이너 공급부(20)는 지면에 깔린 튜브라이너(1)를 위쪽의 폴딩수단(30)에 공급하는 것이며, 예를 들어 구동모터(21), 경사판(11)에 상호 간에 일정 높이를 두고 설치되는 하부측 상승 견인롤러(22) 및 상부측 가압롤러(23)로 구성된다.

구동모터(21)는 동력전달수단(체인 등)을 통해 하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)에 회전력을 전달한다. 물론, 하나의 구동모터를 이용하여 하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)를 회전시키는 것, 각각의 구동모터를 이용하여 하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)를 회전시키는 것 모두가 가능하다.

하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)는 경사판(11)의 좌우 방향 즉 튜브라이너(1)의 좌우를 가로지르는 방향으로서 다단으로 설치되며, 튜브라이너(1)를 사이에 두고 하부와 상부에 각각 회전 가능하게 배치되고, 서로 반대 방향{튜브라이너(1)를 상승시키기 위하여 도 1을 기준으로 할 때 하부측 상승 견인롤러(22)는 시계 방향이고 상부측 가압롤러(23)는 반시계 방향임}으로 회전한다.

각각 다수개인 하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)에 구동모터(21)의 동력을 전달하는 방식은 다양하게 구성 가능하다.

하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)에 의한 공급구조에 따라, 경사판(11)은 다수개가 설치되고 상하로 배치되는 경사판(11)들 사이에 하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)가 다단으로 설치된다. 이러한 구조는 하나의 경사판(11)에 하부측 상승 견인롤러(22)가 경사판(11)위로 돌출되도록 구멍을 갖는 구조로도 변경 가능하다.

이와 같은 구조 즉, 하부측 상승 견인롤러(22)의 일부분이 경사판(11)의 상부로 돌출되어 있기 때문에 튜브라이너(1)의 상승 도중 경사판(11)과 하부측 상승 견인롤러(22) 사이에 튜브라이너(1)가 끼일 수 있으며, 이를 방지하기 위하여 하부측 상승 견인롤러(22)와 경사판(11)의 이격을 최소화하고 각 경사판(11)의 상하 단부에 끼임을 방지할 수 있는 마감을 할 수 있다. 상기 마감은 하부측 상승 견인롤러(22)와 대향되는 경사판(11)의 단부에 하부측 상승 견인롤러(22)를 향해 경사지는 경사부를 형성하는 방법, 경사판(11)의 단부에 자유단부가 하부측 상승 견인롤러(22)의 표면에 걸치지는 고무재질의 커튼을 설치하는 방법 등이 있다.

상부측 가압롤러(23)는 하부측 상승 견인롤러(22)와 함께 튜브라이너(1)를 밀착되도록 구성되는 것이 바람직하며, 예를 들어 상부측 가압롤러(23)를 자중에 의해 하부측 상승 견인롤러(22)에 밀착되도록 하는 방법, 탄성부재의 탄성력에 의해 하부측 상승 견인롤러(22)에 밀착되도록 하는 방법이 있다. 상부측 가압롤러(23)는 회전암(24)을 통해 프레임에 설치된다.

상부측 가압롤러(23)와 하부측 상승 견인롤러(22)가 붙더라도 이들이 튜브라이너(1)의 상승 방향으로 회전하기 때문에 튜브라이너(1)를 원활하게 상승 공급한다.

튜브라이너 공급부(20)는 튜브라이너(1)를 공급하는 것을 목적으로 하지만, 튜브라이너(1)의 공급 과정에서 튜브라이이너(1)의 걸림 또는 튜브라이너(1)의 손상이 발생하거나 공장 여건 상 튜브라이너(1)의 정상적인 공급이 불가능한 상황 등이 발생하는 경우 튜브라이너(1)를 공급 방향과 반대로 하강시키도록 구성되며, 이는 구동모터(21)의 역회전을 통해 가능하다.

이상의 튜브라이너 공급부(20)와 폴딩수단(30)의 사이에는 공간이 형성될 수 있으며, 이 공간에는 튜브라이너(1)를 원활하게 공급하기 위한 판재, 컨베이어 벨트 등이 구성될 수 있다.

폴딩수단(30)은 튜브라이너 공급부(20)를 통해 공급되는 튜브라이너(1)를 일정 폭으로 접어 다층(여러 겹)으로 포개는 것이며, 튜브라이너(1)를 유도하는 폴딩 호퍼(31), 폴딩 호퍼(31)를 양방향으로 왕복 이동시켜 튜브라이너(1)를 접는 폴딩 구동수단(40)으로 구성된다.

폴딩 호퍼(31)는 튜브라이너(1)가 상부에서 투입된 후 하부로 배출되도록 상부와 하부가 개방되는 구조이고 튜브라이너(1)의 이탈 방지를 위하여 박스 구조가 바람직하다.

폴딩 호퍼(31)는 튜브라이너(1)를 공급받는 상부의 투입부는 위치 변경이 없고 튜브라이너(1)를 배출하는 하부의 배출부는 도 1 기준 좌우로 이동하도록 구성되며, 따라서, 상부가 힌지(31a) 연결된다.

폴딩 호퍼(31)는 양측이 개방된 박스 구조로 한정되지 아니하고 튜브라이너(1)를 양방향으로 이동시키기 위하여 튜브라이너(1)의 양쪽을 지지하는 틀의 형태이면서 레일(14)을 따라 전후로 직선 왕복 이동하는 형태도 가능하다. 단 틀 형태의 폴딩 호퍼(31)가 튜브라이너(1)가 낙하하는 위치로부터 아래쪽에 있기 때문에 초기에 튜브라이너(1)를 틀 형태의 폴딩 호퍼(31) 안에 넣는 작업이 필요하다.

따라서, 박스 형태의 폴딩 호퍼(31)는 상부가 힌지(31a)를 통해 연결되고 폴딩 구동수단(40)을 통해 양방향으로 회동하지만, 틀 형태의 폴딩 호퍼(31)는 폴딩 구동수단(40)만을 통해 양방향으로 이동하는 것이다.

본 발명은 폴딩 호퍼(31)와 튜브라이너 공급부(20) 사이에 튜브라이너(1)를 유도하는 튜브라이너 유도호퍼(32)가 필요에 따라 선택되어 적용될 수 있다.

튜브라이너 유도호퍼(32)는 튜브라이너 공급부(20)를 통해 경사지게 공급되는 튜브라이너(1)를 부드러운 각도로 구부러지도록 경사판(11)과 다른 각도 즉, 튜브라이너 공급부(20)의 배출단에서 하부로 가면서 일정 각도로 경사지는 고정 형태이고, 폴딩 호퍼(31)처럼 양측만 개방된 박스 구조이다.

튜브라이너 유도호퍼(32)는 각도 조정 가능하게 구성될 수 있으며, 예를 들어 프레임에 다단의 각도조정공을 형성하고 튜브라이너 유도호퍼(32)를 어느 하나의 각도조정공에 체결하는 방법으로 각도를 조정한다.

폴딩 호퍼(31)는 튜브라이너 유도호퍼(32)에 힌지(31a) 연결되어 이 힌지(31a)를 중심으로 하여 회동한다. 물론, 튜브라이너 유도호퍼(32)의 유무에 상관없이 폴딩 호퍼(31)를 프레임(10)에 힌지 연결하는 것도 가능하다.

폴딩 호퍼(31)는 폴딩 구동수단(40)의 방식에 따라 단일 구조, 2중 구조가 가능하고, 본 발명에서는 2중 구조의 폴딩 호퍼(31) 및 이에 맞는 폴딩 구동수단을 예로 들어 설명한다.

도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 2중 구조의 폴딩 호퍼(31)는 튜브라이너 유도호퍼(32)에 힌지(31a) 연결되는 제1폴딩 호퍼(31-1) 및 제1폴딩 호퍼(31-1)에 신축 가능하게 연결되는 한편 폴딩 구동수단(40)의 캐리어(42)에 연결되는 제2폴딩 호퍼(31-2)로 구성된다.

제1폴딩 호퍼(31-1)는 힌지(31a)를 통해 회동하며 이에 반해 제2폴딩 호퍼(31-2)는 폴딩 구동수단(40)의 캐리어(42)에 연결되어 캐리어(42)가 직선 왕복 이동할 때 신축 이동한다.

제1폴딩 호퍼(31-1)는 제2폴딩 호퍼(31-2) 안에 삽입되어 제2폴딩 호퍼(31-2)의 신축을 돕는 신축 안내부(33)를 포함하고, 또한, 제1폴딩 호퍼(31-1)와 제2폴딩 호퍼(31-2)의 대향면에는 요부와 철부에 의한 가이드부가 구성될 수 있다.

신축 안내부(33)는 제1,2폴딩 호퍼(31-1,31-2) 전체를 막는 판형, 다수의 막대형 등이 가능하다.

도 1, 도 3에서 보이는 것처럼, 폴딩 구동수단(40)은 폴딩 모터, 프레임(10)에 횡방향으로 형성되는 레일(14)에 궤도 형태로 설치되며 상기 폴딩 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 폴딩 벨트(41), 폴딩 벨트(41)에 연결됨과 아울러 제2폴딩 호퍼(31-2)에 힌지 연결되며 폴딩 벨트(41)의 회전에 의해 레일(14)을 따라 왕복 이동하면서 제2폴딩 호퍼(31-2)를 회전 및 신축시키는 캐리어(42)로 구성된다.

레일(14)은 캐리어(42)가 이탈과 비틀림없이 이동하도록 가이드홈을 갖는 것이 바람직하고, 상기 가이드홈은 더브테일(dovetail) 형태가 바람직하다.

폴딩 벨트(41)는 레일(14)의 양쪽에 각각 설치되는 구동풀리(43)와 종동풀리(44)에 궤도 형태로 감기며, 상기 폴딩 모터의 회전력을 구동풀리(43)로부터 전달받아 회전하고, 캐리어(42)를 이동시키기 위하여 캐리어(42)에 고정된다.

폴딩 벨트(41)는 양쪽 끝이 캐리어(42)의 전후방에 각각 고정되는 것으로 한정되는 것은 아니다.

캐리어(42)는 폴딩 벨트(41)를 동력으로 하고 레일(14)을 따라 이동하면서 제2폴딩 호퍼(31-2)를 회동 및 신축시킨다.

폴딩 벨트(41)와 캐리어(42)는 폴딩 호퍼(31)의 좌우 양쪽에 배치되고, 폴딩 호퍼(31)의 좌우 비틀림 방지를 위하여 좌우에 각각 배치되는 캐리어(42)를 연결하는 연결봉(45)이 적용되는 것이 바람직하다.

연결봉(45)은 제2폴딩 호퍼(31-2)의 일면에 좌우 방향으로 배열되고 양쪽이 각각 캐리어(42)에 연결되고, 캐리어(42)에 회동 가능하게 연결되어야 한다.

캐리어(42)가 왕복 이동하도록 양쪽 끝에는 리미트 스위치(센서)(46-1,46-2)가 갖추어진다.

캐리어(42)가 이동하다가 도 3 기준 좌측의 리미트 스위치(46-1)에 도착하면 폴딩 모터에 부극성이 인가되어 우측으로 이동하고, 우측으로 이동하다가 우측의 리미트 스위치(46-2)에 도착하면 폴딩 모터에 정극성이 인가되어 좌측으로 이동한다.

2중 구조의 폴딩 호퍼(31)와 폴딩 구동수단(40)에 따르면 폴딩 호퍼(31)가 중앙을 통과할 때 제2폴딩 호퍼(31-2)가 제1폴딩 호퍼(31-1)에 근접되어 길이가 짧아지기 때문에 하부에 포개진 튜브라이너(1)와 간섭을 일으키지 않아 공간의 효율성을 높일 수 있다.

본 발명에 의한 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치를 이용한 튜브라이너 적재 방법은 다음과 같다.

1. 튜브라이너 거치.

최하단에 배치되는 상부측 가압롤러(23)를 들고 튜브라이너(1)를 경사판(11) 위에 올려놓는다. 따라서 튜브라이너(1)는 경사판(11) 위에서 상부측 가압롤러(23)와 하부측 상승 견인롤러(22)에 지지된다.

2. 튜브라이너 공급.

튜브라이너 공급부(20)의 구동모터(21)에 전원을 인가하면 하부측 상승 견인롤러(22)와 상부측 가압롤러(23)가 서로 반대 방향으로 회전하고, 이 회전력을 통해 튜브라이너(1)를 상승시켜 폴딩수단(30)에 공급한다.

튜브라이너(1)의 단부는 폴딩 호퍼(31)의 투입부 안에 삽입되어야 폴딩이 가능하며 작업자가 수작업으로 튜브라이너(1)의 단부를 폴딩 호퍼(31)의 투입부에 넣거나 가이드를 통해 튜브라이너(1)를 공급하는 중에 자연스럽게 단부가 투입부에 삽입되도록 한다.

3. 튜브라이너 폴딩.

튜브라이너(1)를 공급하면서 폴딩수단(30)을 구동시켜 튜브라이너(1)를 접어 다층으로 포개어 적재하며, 구체적으로 설명하면, 폴딩 구동수단(40)의 폴딩 모터를 온 가동하면 도 4 기준 캐리어(42)가 좌우로 왕복 이동{리미트 스위치(46-1,46-2) 사이에서 왕복 이동}하며, 이 과정에서 폴딩 호퍼(31)에서 낙하하는 튜브라이너(1)가 일정 폭으로 접혀 다층으로 포개지게 된다.

캐리어(42)의 좌우 이동에 의한 튜브라이너(1)의 폴딩 시 제2폴딩 호퍼(31-2)는 제1폴딩 호퍼(31-1)에 대해 신장 또는 수축 거동을 한다.

튜브라이너(1)의 폴딩을 완료하면 폴딩수단(30)을 정지시키고 적재부(12)에 적재된 튜브라이너(1)를 운반하여 보관한다.

지금까지는 본 발명의 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치(100)가 고정식으로 설명하였으나, 프레임(10)의 저부에 바퀴(50)가 더 구성되는 이동식도 가능하다.

도 4에서 보이는 것처럼, 고정식의 경우 튜브라이너(1)가 지면을 쓸면서 공급되기 때문에 지면과의 마찰에 의해 공급이 원활하지 못하고 손상을 유발하고 이에 반해 이동식의 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치(100)는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치(100)를 전진시키면서 튜브라이너(1)를 공급하기 때문에 튜브라이너(1)의 공급이 매우 원활하고 아울러 튜브라이너(1)가 지면을 따라 이동하면서 마찰되는 것이 없기 때문에 튜브라이너(1)의 손상을 방지하는 이점도 있다.

이동식의 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치(100)는, 수동식과 엔진(모터)식 모두가 가능하다.

수동식은 작업자가 프레임(10)을 밀거나 당겨 이동하는 것이고, 엔진식은 프레임(10)에 엔진(전기모터)을 탑재하고 조작 스위치의 조작을 통해 상기 엔진의 동력을 이용하여 이동하는 것이다.

또한, 본 발명은 도 5에서 보이는 것처럼, 튜브라이너 공급부(20)를 사용하지 않고 프레임(10)과 폴딩수단(30)만을 사용하는 것도 포함된다.

즉, 튜브라이너(1)가 높은 곳(예를 들어 2층)에 보관되어 있는 경우 튜브라이너(1)를 밑으로 낙하시킬 수 있는 공간을 확보하고 이 공간에 본 발명의 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치(100)를 거치한 상태에서 튜브라이너(1)를 공급하는 것을 통해 튜브라이너(1)의 폴딩이 가능하다.

따라서, 튜브라이너 공급부(20)는 프레임(10)에 일체로 형성되지 않고 분리 구성되고 필요시 사용되는 것도 가능하고, 이 때, 경사판(11)을 포함하는 구성을 튜브라이너 공급부(20)로 한다.

10 : 프레임, 11 : 경사판
12 : 적재부, 13 : 수평판
14 : 레일,
20 : 튜브라이너 공급부,
21 : 구동모터, 22 : 하부측 상승 견인롤러
23 : 상부측 가압롤러,
30 : 폴딩수단,
31 : 폴딩 호퍼, 31-1,31-2 : 제1,2폴딩 호퍼
33 : 신축 안내부, 40 : 폴딩 구동수단
41 : 폴딩 벨트, 42 : 캐리어

Claims (9)

1. 지면 또는 별도의 구조물에 지지되는 프레임(10)과;
   상기 프레임에 설치되며 튜브라이너(1)를 접어 다층으로 포개어 적재하는 폴딩수단(30)을 포함하고,
   상기 폴딩수단은 상기 튜브라이너를 하부로 낙하시키는 폴딩 호퍼(31), 상기 폴딩 호퍼를 양방향으로 이동시켜 상기 폴딩 호퍼에서 낙하되는 상기 튜브라이너를 일정 폭으로 하여 접어 다층으로 포개는 폴딩 구동수단(40)을 포함하며,
   상기 폴딩 호퍼는 내부에 양측이 개방되는 공간이 있는 박스 형태로서 상부가 상기 프레임에 힌지 연결되는 한편 하부가 상기 폴딩 구동수단과 연결되는 회동식으로,
   투입부를 구비하며 상기 프레임에 힌지 연결되는 제1폴딩 호퍼(31-1), 상기 제1폴딩 호퍼에 신축 가능하게 연결되며 상기 폴딩 구동수단을 통해 신축되는 제2폴딩 호퍼(31-2)로 분할 구성되는 것을 특징으로 하는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 프레임에 일체로 형성 또는 연결되며 튜브라이너를 상기 폴딩 호퍼에 공급하는 튜브라이너 공급부(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서, 상기 폴딩 구동수단은 레일, 상기 레일을 따라 왕복 이동하는 한편 상기 제2폴딩 호퍼에 연결되어 직선 왕복 이동을 통해 상기 제2폴딩 호퍼를 양방향으로 회동시키는 캐리어(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 프레임은 고정식 또는 바퀴를 포함하는 이동식인 것을 특징으로 하는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치.
8. 청구항 2에 있어서, 상기 튜브라이너 공급부와 상기 폴딩 호퍼 사이에 상기 튜브라이너 공급부와 다른 각도로 설치되어 튜브라이너를 상기 폴딩 호퍼로 유도하는 튜브라이너 유도호퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치.
9. 청구항 2에 있어서, 상기 튜브라이너 공급부는 지면에서부터 상향 경사지게 설치되는 경사판, 상기 경사판에 다단으로 설치되며 상기 튜브라이너를 저부에서 지지하는 하부측 상승 견인롤러, 상기 튜브라이너를 사이에 두고 상기 하부측 상승 견인롤러의 반대쪽에 설치되는 상부측 가압롤러를 포함하고, 상기 하부측 상승 견인롤러와 상기 상부측 가압롤러는 상기 튜브라이너의 상승방향으로 회전하여 상기 튜브라이너를 상승 공급하는 것을 특징으로 하는 비굴착식 지중 관거 보강·보수용 튜브라이너의 적재 장치.

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