JP2022178602A - 更生材投入機 - Google Patents

Abstract

【課題】投入する更生材の寸法や柔軟性、投入先の埋設管及び経由させる開口部の内径等の違いに適切かつ容易に対応可能であり汎用性の高い更生材投入機を提供すること。【解決手段】平置き時にシート状に平坦化する柔軟性を有する長尺筒状の更生材２を、該更生材２の幅方向に折り畳みつつ、該更生材２の長さ方向に搬送する折畳み搬送部４を有する更生材投入機１であって、前記折畳み搬送部４には、水平ローラ７が位置する水平ローラ領域と傾斜ローラ８が位置する傾斜ローラ領域とが前記更生材２の搬送方向に交互に並び、前記水平ローラ７は、その回転軸が前記搬送方向と直交する水平方向に延び、前記傾斜ローラ８は、複数の前記水平ローラ７上を流れて前記搬送方向に進む前記更生材２をその幅方向から挟むように対で設けられ、前記傾斜ローラ８の回転軸の水平面に対する傾斜角度と、更生材２を挟んで対向する対となる傾斜ローラ８間の距離とを調整可能とした。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、更生材を地上から開口部（マンホール、縦孔等）経由で地中の埋設管（上下水道管、ガス導管等）内へと投入する管路更生工法に用いて好適な更生材投入機に関する。

地中に埋設された下水道管等の埋設管の老朽化対策に、更新（新しい埋設管に取り替えること）と長寿命化対策（既存の埋設管の一部を残したまま補強等を行うこと）とがある。このうち、特に都心部では、交通制限の最小化等の観点から、道路の掘削を必要とする更新よりも必要としない長寿命化対策が実施されることが多い。

斯かる長寿命化対策の一つに、長尺筒状に成形され、その柔軟性によりシート状に平坦化している更生材（ガラス繊維または有機質繊維等に樹脂を含侵させた材料）を埋設管内に引込み投入した後、その内側に空気圧や水圧をかけて筒状に広げて埋設管の内側全体に密着させ、この状態で熱や光（紫外線）の作用により更生材の硬化を図る管路更生工法がある。

ところで、上記管路更生工法では、更生材を地上から開口部（マンホール等）経由で地中の埋設管内へと引込み投入するが、木箱等に収容されて施工現場まで運搬されてきた更生材は開口部の内径より大きな幅を持つシート状に平坦化しているため、適宜に折り畳まなければ開口部内にスムーズに引き込めない。そして、従来、この折畳み作業を人力で行っており、更生材は比較的大きく重量もあるので、その労力は多大で危険も伴う。

この点、特許文献１には、マンホールの入り口や埋設管を通過可能な断面形状となるように、更生材を容易に且つスムーズに連続して曲折させて、マンホールや埋設管の内部に投入することを目的とした装置が開示されている。

特許第５９８２４１９号公報

しかし、投入する更生材の寸法や柔軟性、投入先の埋設管及び経由させる開口部の内径等は一律ではなく、上記装置ではこうした違いに充分に対応できない恐れがある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、投入する更生材の寸法や柔軟性、投入先の埋設管及び経由させる開口部の内径等の違いに適切かつ容易に対応可能であり汎用性の高い更生材投入機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る更生材投入機は、平置き時にシート状に平坦化する柔軟性を有する長尺筒状の更生材を、該更生材の幅方向に折り畳みつつ、該更生材の長さ方向に搬送する折畳み搬送部を有する更生材投入機であって、前記折畳み搬送部には、水平ローラが位置する水平ローラ領域と傾斜ローラが位置する傾斜ローラ領域とが前記更生材の搬送方向に交互に並び、前記水平ローラは、その回転軸が前記搬送方向と直交する水平方向に延び、前記傾斜ローラは、複数の前記水平ローラ上を流れて前記搬送方向に進む前記更生材をその幅方向から挟むように対で設けられ、前記傾斜ローラの回転軸の水平面に対する傾斜角度と、前記更生材を挟んで対向する対となる前記傾斜ローラ間の距離とを調整可能とした（請求項１）。

上記更生材投入機において、前記傾斜ローラ領域に、前記搬送方向と直交する水平方向に間隔をあけて設けられた複数の係合溝と、前記傾斜ローラをその軸回りに回転可能に支持し、その下端が前記係合溝に係脱可能に係合する傾斜ローラケースと、前記傾斜ローラケースにおける下端よりも上方の部位に一端部が連結され、他端部が前記係合溝に係脱可能に係合するケース支持部材とを設けてもよい（請求項２）。

上記更生材投入機が、前記折畳み搬送部に対して前記搬送方向の下流側に位置する作業台を具備し、該作業台は、前記搬送方向に間隔をあけて並ぶ複数の搬送ローラと、昇降床とを有し、前記昇降床は、前記更生材を前記搬送ローラに接触しないように押し上げ保持する上昇位置と、前記更生材の前記搬送ローラへの接触を許容する下降位置とに昇降可能としてもよい（請求項３）。

上記更生材投入機において、前記昇降床の上方に、該昇降床とで前記更生材を挟み込み可能なブレーキ板を高さ調整可能に設けてもよい（請求項４）。

本願発明では、投入する更生材の寸法や柔軟性、投入先の埋設管及び経由させる開口部の内径等の違いに適切かつ容易に対応可能であり汎用性の高い更生材投入機が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明の更生材投入機では、水平ローラと傾斜ローラとを設けた折畳み搬送部で更生材を折り畳みつつ搬送することができる上、傾斜ローラの回転軸の水平面に対する傾斜角度及び対となる傾斜ローラ間の距離を調整可能としたので、更生材の折畳み方の変更が容易であり、ひいては投入する更生材の寸法や柔軟性、投入先の埋設管及び経由させる開口部の内径等の違いに適切かつ容易に対応可能であり、高い汎用性を持たせることができる。

請求項２に係る発明の更生材投入機では、傾斜ローラを支持する傾斜ローラケースの下端と、この傾斜ローラケースを支持するケース支持部材の他端部とを、搬送方向と直交する水平方向に間隔をあけて複数設けられた係合溝にそれぞれ係合させるのであり、係合溝の数や各係合溝の配置を適宜に設定しておくことにより、傾斜ローラの傾斜角度及び位置の調整を容易に行うことができる。

請求項３に係る発明の更生材投入機では、折畳み搬送部の下流側に位置する作業台において、更生材の搬送を一時的に停止することができ、更生材に対する作業を行い易くすることができる。

請求項４に係る発明の更生材投入機では、作業台における更生材の搬送停止をブレーキ板によって一層確実かつ強力に行うことが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る更生材投入機を用いた管路更生工法の説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記更生材投入機が投入する更生材の元の状態及び柔軟性により平坦化した状態の縦断面図である。 本発明の一実施の形態に係る更生材投入機の説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記更生材投入機の折畳み搬送部の側面図及び平面図である。 前記折畳み搬送部の要部の説明図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、前記折畳み搬送部の傾斜ローラ領域で用いられる抜け止め具の正面図、縦断面図及び説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は前記抜け止め具の変形例のロック状態の正面図及び縦断面図、（Ｃ）及び（Ｄ）は同アンロック状態の正面図及び縦断面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、前記更生材投入機の作業台の平面図、側面図及び正面図、（Ｄ）は昇降床の上昇過程を示す説明図、（Ｅ）は昇降床とブレーキ板とで更生材を挟み込んだ状態を示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は前記昇降床が上昇位置にあるときの前記作業台の上部の説明図及び部分縦断面図、（Ｃ）及び（Ｄ）は前記昇降床が下降（格納）位置にあるときの前記作業台の上部の説明図及び部分縦断面図、（Ｅ）は前記作業台の要部を拡大して示す部分縦断面図である。 （Ａ）～（Ｃ）はブレーキ板を用いて更生材の搬送停止を行う工程を示す説明図、（Ｄ）はブレーキ板の取り付け構造を示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記更生材投入機の試作品の傾斜ローラ領域付近及び折畳み搬送部の上流側付近の写真である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記更生材投入機の折畳み搬送部の変形例の平面図及び説明図である。 （Ａ）は図１２に示す折畳み搬送部の要部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線切断断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１２に示す折畳み搬送部の傾動ローラの説明図及び側面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１２に示す折畳み搬送部の試作品の後ろ側及び傾動ローラ付近の写真である。

本発明の実施の形態について以下に説明する。

図１に、本例の更生材投入機１を用いた管路更生工法の一例を示す。この管路更生工法は、長尺筒状の更生材（ライニング材）２を地上からマンホール（開口部の一例）Ｍ経由で地中の埋設管（本例では下水道管）Ｔ内に引込み投入した後、その内側に空気圧をかけて筒状に広げて埋設管Ｔの内側全体に密着させ、この状態で光（紫外線）の作用により更生材２の硬化を図る工法である。

なお、図１には埋設管Ｔの一部しか示していないが、この埋設管Ｔの先には別のマンホール等（図示していない）が繋がっていて、その近傍に配置した図外のウインチ（牽引手段の一例）により、更生材２の先端に引っ掛けたワイヤーロープＷを牽引し、更生材２の埋設管Ｔ内への引込み投入を行う。

ここで、本例の管路更生工法で扱う更生材２は、図２（Ａ）に示すように、縦断面略円形状を有する長尺筒状に成形されたものであるが、平置き時には重力を受けて図２（Ｂ）に示すようにシート状に平坦化する柔軟性を有する。

また更生材２は、光硬化するものであり、具体的には、その最内層に透明で筒状のインナーフィルム２ａを配置し、インナーフィルム２ａの外側に、光硬化タイプの不飽和ポリエステル樹脂を含侵した耐酸性ガラス繊維をスパイラル円筒状に積層して本体２ｂを設け、その外側からアウターフィルム２ｃで密閉した構造を有する。

更生材２の荷姿は、その幅に合わせた寸法を有する木箱（材料収納箱の一例）３内に、そこから容易に引き出せるようにジグザグ状に折り重ねて収納した形とされるのが一般的である（図１参照）。その為、施工対象とする埋設管Ｔが長く、これに伴い使用する更生材２が長い場合には、木箱３が高くなるように大型化する傾向にある。

以上のような更生材２の投入に用いる本例の更生材投入機１は、図１及び図３に示すように、折畳み搬送部４と、後方コンベア（例えばローラコンベア）５と、作業台６とを、更生材２の搬送方向の上流側からこの順に具備する。すなわち、更生材２は、折畳み搬送部４から後方コンベア５へと受け渡され、この後方コンベア５の上流部から中間部を経た後、その下流部には至らずに作業台６上を通り、その後、マンホールＭへと投入される。以下、更生材投入機１の構成について詳述する。

折畳み搬送部４は、更生材２をその幅方向に折り畳みつつ、その長さ方向（管延長方向）に搬送するためのものである。この折畳み搬送部４には、図４（Ｂ）に示すように、水平ローラ７が位置する水平ローラ領域と傾斜ローラ８が位置する傾斜ローラ領域とが更生材２の搬送方向に交互に並ぶ。水平ローラ７は、その回転軸が更生材２の搬送方向と直交する水平方向に延び、傾斜ローラ８は、複数の水平ローラ７上を流れて搬送方向に進む更生材２をその幅方向から挟むように対で設けられている。

そして、傾斜ローラ８の回転軸の水平面に対する傾斜角度を調整可能とするために、図５及び図１１（Ａ）に示すように、各傾斜ローラ領域に、前記搬送方向と直交する水平方向に間隔をあけて設けられた複数の係合溝９と、傾斜ローラ８をその軸回りに回転可能に支持し、その下端にあるピン１０ａが係合溝９に係脱可能に係合する傾斜ローラケース１０と、傾斜ローラケース１０における下端よりも上方の部位（本例ではその長さ方向の中央部）に一端部が連結され、他端部にあるピン１１ａが係合溝９に係脱可能に係合し、一端部から他端部までの長さを調整可能であるケース支持部材（本例ではターンバックル）１１とを設けてある。

本例では、各傾斜ローラ領域の両側にそれぞれ係合溝９を１０対ずつ設け、各対の係合溝９にピン１０ａ、１１ａのそれぞれ両端が係合するように構成してある。

このように構成した傾斜ローラ領域では、ピン１０ａ、１１ａを係合する係合溝９を適宜に選択することにより、傾斜ローラ８の回転軸の水平面に対する傾斜角度の調整及び搬送方向と直交する方向への傾斜ローラ８の位置調整を多段階に容易に行うことができ、これに加えて、ケース支持部材１１の長さ調整により、上記傾斜角度の微調整も可能である。

すなわち、本例では、投入する更生材２の寸法や柔軟性、投入先の埋設管Ｔ及び経由させるマンホールＭの内径等の違いに応じて、傾斜ローラ８の傾斜角度及び位置の調整を行うことにより、埋設管Ｔへのスムーズな投入を可能とする折畳みを簡単に実現することができる。

例えば、図４（Ａ）に示すように、搬送方向の最も上流側にある傾斜ローラ８である最上流傾斜ローラ８Ａを外側に（上端ほど外側に位置するように）倒し、最も下流側にある傾斜ローラ８である最下流傾斜ローラ８Ｂを内側に（上端ほど内側に位置するように）倒し、両者８Ａ、８Ｂの間の傾斜ローラ８は両者８Ａ、８Ｂの中間の傾斜角度をとり、かつ、上流側ほど最上流傾斜ローラ８Ａの傾斜角度に近く、下流側ほど最下流傾斜ローラ８Ｂの傾斜角度に近くなるように構成すれば、折畳み搬送部４を流れるにつれ、更生材２はその幅方向の両側が傾斜ローラ８に持ち上げられて徐々に内向きに折り返されていき、折畳み搬送部４の最下流に至った時点で所望の断面形状を有するように折り畳まれた状態となるようにすることができる。

ここで、ピン１０ａ、１１ａを係合させる係合溝９の位置、更生材２の重量等によっては、係合溝９にピン１０ａ、１１ａを係合させるのみでは更生材２の搬送時に更生材２から荷重を受けた傾斜ローラケース１０やケース支持部材１１ががたつく等する恐れがある場合には、ピン１０ａ、１１ａの少なくとも一方又は両方につき、係合溝９からの抜け止めを図るようにしてもよい。

具体的には、図６（Ａ）～（Ｃ）に示すような抜け止め具１２を用いることが考えられ、図１１（Ａ）には、ピン１０ａに抜け止め具１２を装着した状態を示してある。この抜け止め具１２は、略コの字型の金具１３の二つの縦板１４の上部開口１４ａにそれぞれ外側から挿入される舌付ボス１５の筒部１５ａを、係合溝９に係合した状態のピン１０ａ（１１ａ）の両端に被せることができるようにしてある。

各縦板１４の外面側における上部開口１４ａの近傍には、縦板１４との間に、舌付ボス１５の頭部から側方に突出する舌１５ｂを受け入れ可能な隙間１６を形成するための押さえ部材１７をビス１８留めしてあり、ピン１０ａ（１１ａ）の端部に筒部１５ａを被せた状態の舌付ボス１５を図６（Ａ）に矢印で示すように回転させ、舌１５ｂを隙間１６内に位置させると、舌付ボス１５がピン１０ａ（１１ａ）から抜けない状態となる。

この状態で、金具１３の二つの縦板１４の下端に両端が連なる横板１９を貫く二つの蝶ボルト（締結具の一例）２０を締め付け、係合溝９が設けられた縦断面コの字型の溝形成部材２１（図１１（Ａ）も参照）の下面側に接合されたベースフレーム２２の下面に各蝶ボルト２０を当接させれば、係合溝９に係合したピン１０ａ（１１ａ）を抜け止め固定することができる。

なお、二つの縦板１４の内面側には、ベースフレーム２２に引っ掛かり（図６（Ｃ）参照）、金具１３の落下を防止する落下防止ボルト２３を設けてある。

図６（Ａ）～（Ｃ）に示す抜け止め具１２の代わりに、図７（Ａ）～（Ｄ）に示す抜け止め具２４を用いてもよい。この抜け止め具２４は、略コの字型の金具２５の二つの縦板２６の上部フック２６ａを、係合溝９に係合した状態のピン１０ａ（１１ａ）の両端に引っ掛けることができるようにしてある。

そして、各上部フック２６ａをピン１０ａ（１１ａ）の両端に引っ掛けた状態で、金具２５の二つの縦板２６の下端に両端が連なる横板２７を貫くねじ部材（締結具の一例）２８を締め付け、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ベースフレーム２２の下面にねじ部材２８を当接させれば、係合溝９に係合したピン１０ａ（１１ａ）を抜け止め固定することができる。また、図７（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、ねじ部材２８を緩めれば、ピン１０ａ（１１ａ）に対する上部フック２６ａの係合を解除して、抜け止め具２４を取り外すことができる。

図３に示すように、折畳み搬送部４の上流部には引取りローラ３０（図１１（Ｂ）も参照）、下流部には送出しローラ３１を、それぞれモータ駆動するように設けてあり、人力により木箱３内の更生材２を引き出す作業が軽減されるようにしてある。各ローラ３０，３１の回転速度は、モータに有線または無線で繋がったコントローラ（図示していない）を操作することにより、高速、低速の２段階に調整可能としてあり、かつ、モータの駆動をローラ３０，３１に伝達しない状態にもできるように図外のクラッチ機構を併せて設けてある。

ここで、引取りローラ３０は、図１１（Ｂ）に示すように、下側の支持ローラ３０ａと、上側の二つの押さえローラ３０ｂとで構成してあり、間隔をあけて設けた二つの押さえローラ３０ｂの軸方向の長さ（幅）をそれぞれ支持ローラ３０ａの軸方向の長さ（幅）の１／３０～１／６とするのが好ましく、本例では支持ローラ３０ａの軸方向の長さを約１８００ｍｍ、押さえローラ３０ｂの軸方向の長さを約２００ｍｍ（つまり支持ローラ３０ａの９分の１程度）としてある。押さえローラ３０ｂが短過ぎると引取りローラ３０による更生材２の搬送力（引取り力）が不足し、逆に長過ぎると引取りローラ３０を通過する更生材２からこの更生材２に含侵させてある光硬化タイプの不飽和ポリエステル樹脂等が絞りだされてしまうのであり、こうした点を考慮して押さえローラ３０ｂの長さを適宜に定めればよい。また、押さえローラ３０ｂの数は例えば一つまたは三つ以上としてもよく、いずれにしても、押さえローラ３０ｂの長さの合計が、支持ローラ３０ａの全長の１／１５～１／３となるようにしてあるのが好ましい。

図１に示すように、折畳み搬送部４は、更生材２を収納した木箱３とともに４ｔトラックＶの荷台Ｖａに積載可能な大きさ及び重量を有するように、上述した水平ローラ７、溝形成部材２１、引取りローラ３０、送出しローラ３１等を支持するベースフレーム２２を、Ｈ形鋼、山形鋼、溝形鋼等を適宜に接合してコンパクト化かつ軽量化して構成してある。従って、折畳み搬送部４を荷台Ｖａに積載したまま施工可能であり、折畳み搬送部４を荷台Ｖａから降ろさなくて済む分、施工を低労力かつ迅速に行うことができる。

図３に示すように、ベースフレーム２２は、昇降用ジャッキ（本例では電動ジャッキ）３２によって搬送方向下流部を基点に水平方向の軸回りに回動し、上流部（つまりは引取りローラ３０）が昇降するようにしてある（ベースフレーム２２が上昇した状態を図３では破線で示してある）。これにより、木箱３内に折り重ねた状態で収納された更生材２を木箱３から引き出す際の高さに応じてベースフレーム２２の引取りローラ３０を昇降させることができ、その引き出しをスムーズに行うことが可能となる。

また、ベースフレーム２２全体を昇降させるようにすると、折畳み搬送部４から後方コンベア５への更生材２の受け渡しに支障を来す恐れがあるが、本例では折畳み搬送部４の下流側は昇降させないので、折畳み搬送部４から後方コンベア５への更生材２の受け渡しを常にスムーズに行わせることも容易である。

ここで、昇降用ジャッキ３２によって引取りローラ３０を上昇させた場合、木箱３から引取りローラ３０までの距離が広がり、その間で更生材２が自重により垂れ下がり、更生材２の搬送に支障を来す恐れが生じるため、本例では、図３に示すように、引取りローラ３０の下方に補助ローラ３３（図１１（Ｂ）も参照）を上流側に向かって進退可能に設け、引取りローラ３０を上昇させた場合には補助ローラ３３を上流側に進出させて更生材２の垂れ下がり防止を図れるようにしてある。

図３、図８（Ａ）～（Ｅ）に示す作業台６は、更生材２の搬送方向に間隔をあけて並ぶ複数の搬送ローラ３４と、昇降床３５と、これらを支持する架台３６とを有し、昇降床３５は、作業台６上の更生材２を搬送ローラ３４に接触しないように押し上げ保持する上昇位置（図９（Ａ）及び（Ｂ）に示す位置）と、更生材２の搬送ローラ３４への接触を許容する下降（格納）位置（図９（Ｃ）及び（Ｄ）に示す位置）とに昇降可能である。

すなわち、昇降床３５は、複数の搬送ローラ３４が平面視縞状を呈するように並んでいるところ（図８（Ａ）参照）、これら複数の搬送ローラ３４間に形成される各スペースを埋めるように縞状に並んだ複数の上方突出部３５ａを有し、複数の上方突出部３５ａの各下部は複数の搬送ローラ３４の下方に位置するベース部３５ｂに支持されている（図８（Ｃ）参照）。また、ベース部３５ｂは架台３６の上部に配した四つの昇降用ボルト３７によってその四つの角部が吊り下げ保持されていて（図８（Ｂ）、図９（Ｅ）参照）、各昇降用ボルト３７を一方向（例えば右回り）に回動させると昇降床３５は上昇し、逆方向に回動させると下降するように構成してある。すなわち、各昇降用ボルト３７は、図９（Ｅ）に示すように、昇降床３５に固定した固定ナット３５ｃにねじ結合し、例えばスパナ等の工具で回動操作できるように架台３６を上下に貫く状態で設けてあり、その先端（下端）に設けた大径の抜け止め部３７ａにより、固定ナット３５ｃからの抜け止めを図っている。

そして、昇降床３５が前記上昇位置にあるときは、各上方突出部３５ａの上面が各搬送ローラ３４の上面よりも上方に位置し、前記下降位置にあるときは、各上方突出部３５ａの上面が各搬送ローラ３４の上面よりも下方に位置するようにしてある。

従って、必要に応じて、昇降床３５を前記上昇位置に上昇させれば、昇降床３５の床面（各上方突出部３５ａの上端面）が搬送ローラ３４の上面を超えて上昇し、更生材２が搬送ローラ３４の転がり運動を受けず、昇降床３５の床面の滑り摩擦の影響で動きにくくなり、つまりは、折畳み搬送部４の下流側に位置する作業台６において、更生材２の搬送を一時的に停止することができ、この作業台６での更生材２に対するワイヤーロープＷの括り付け作業等を行い易くすることができる。なお、このとき、上述したクラッチ機構を作動させて、引取りローラ３０及び送出しローラ３１にモータの駆動力を伝達させないようにする、あるいは、モータを停止させる、といった処置をとるのが好ましい。そして、更生材２に対するワイヤーロープＷの括り付けができた後は、上記ウインチによる牽引と上記モータによる引取りローラ３０及び送出しローラ３１の駆動とで、更生材２を埋設管Ｔ内へと順次引込み投入することができる。

ところで、更生材２を地上からマンホールＭ経由で埋設管Ｔ内にある程度引込み投入した段階で、一時的に投入をストップする必要が生じた場合、上記ウインチによる更生材２の牽引を停止すると共に、引取りローラ３０及び送出しローラ３１を駆動するモータを停止する、といった措置がとられる。しかし、こうした措置をとり、さらには昇降床３５を上昇させて更生材２に昇降床３５の床面の滑り摩擦を作用させ、つまりは更生材２に対してその投入を停止させる力を加えても、更生材２においてマンホールＭ内で垂れ下がっている部分に掛かる重力がそれを上回ると、更生材２において地上にある部分が次々にマンホールＭ内に引きずり込まれてしまい、更生材２の意図しない投入が継続してしまう（こうした事態は特にマンホールＭが上下に長い場合に起こり易いと考えられる）。

そこで、本例では、図８（Ｅ)に示すように、昇降床３５の上方に、昇降床３５とで更生材２を挟み込み可能なブレーキ板３８を高さ調整可能かつ着脱自在に設けている。詳述すると、このブレーキ板３８の四隅には押付け調整ボルト３９がそれぞれ設けられ（図１０（Ｄ）参照）、計四つの押付け調整ボルト３９の下部は上下方向に延びる筒状体４０の上部にそれぞれねじ結合されている。そして、筒状体４０にはその長さ方向に間隔をおいて高さ調整用の貫通孔４１が複数形成されていて、任意の貫通孔４１と、筒状体４０を昇降可能にガイドするように昇降床３５の下部に設けたガイド筒３５ｄの貫通孔（図示していない）とを合致させて高さ調整ボルト４２（図８（Ｃ）参照）を差し込むことにより、ブレーキ板３８を所定高さに維持することができ、高さ調整ボルト４２を差し込む貫通孔４１を変えることにより、ブレーキ板３８の高さを変更可能となっている。

すなわち、例えば、図１０（Ａ）に示すように、昇降床３５を上昇位置にまで上昇させた状態にして、計四本の高さ調整ボルト４２をそれぞれ貫通孔４１から抜いた状態でブレーキ板３８を更生材２の上まで落とし（このとき、ブレーキ板３８に設けた各押付け調整ボルト３９の下部に筒状体４０をねじ結合させておき、かつ、各筒状体４０をガイド筒３５ｄにガイドさせておく）、高さ調整ボルト４２をその高さに対応する位置にある貫通孔４１に差し込み（図１０（Ｂ）参照）、この状態で、四つの押付け調整ボルト３９を回動操作すれば（図１０（Ｃ）参照）、ブレーキ板３８を更生材２に押し付けることができ、更生材２に対する摩擦力が増すので、作業台６における更生材２の搬送停止をブレーキ板３８によって一層確実かつ強力に行うことが可能となる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記更生材２は光硬化するものとしているが、これに限らず、例えば熱で硬化する更生材２を用いてもよい。

上記折畳み搬送部４において、水平ローラ７及び傾斜ローラ８とは別に、その回転軸が鉛直方向に固定されていて角度調整が不能であり、搬送方向と直交する水平方向への位置調整のみ行える鉛直ローラを併せて用いるようにしてもよい。例えば、左右一対の鉛直ローラを折畳み搬送部４において全ての傾斜ローラ８よりも下流側に設け、折畳み搬送部４から後方コンベア５へと送り出される更生材２を所望の大きさ（幅）に折り畳まれた状態とし易くなるようにすることも考えられる。

この改良例である図１２～図１３に示す折畳み搬送部４３（上記折畳み搬送部４の変形例）では、全ての傾斜ローラ８よりも下流側に固定ローラではなく傾動ローラ４４を左右一対で設け、各傾動ローラ４４の位置（更生材２の幅方向の位置）、高さ及び傾斜角度を多段階に変更可能とすることにより、所望の大きさ（幅）に折り畳んだ更生材２が元（折り畳む前）の形状に戻ろうとし難くなるようにすることを容易としてある。

具体的には、図１３（Ａ）及び（Ｂ）、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、傾動ローラ４４をその軸回りに回転可能に支持する支持ベース４５と、前記搬送方向に間隔をあけて起立し、支持ベース４５を支持するための一対の起立板４６と、一対の起立板４６の下端が一体化された底板４７と、底板４７を前記搬送方向に直交する方向にスライド可能に支持するガイドレール４８とを設けてある（図１５（Ａ）及び（Ｂ）も参照）。

支持ベース４５は二つの貫通孔（図示していない）を有し、各起立板４６は二つの貫通孔に対応する複数（図示例では１５個）の穴４９を有する。そして、支持ベース４５の任意の貫通孔と、この任意の貫通孔を挟む位置にある一対の起立板４６の各穴４９とに対し、搬送方向下流側から頭付きピンである位置決めピン５０を差し込み、この状態で位置決めピン５０の先端側にある差し込み穴（図示していない）に抜け止めピン（スナップピン）５１を差し込むことにより、支持ベース４５及び一対の起立板４６からの位置決めピン５０の抜け止めを図るようにしてある。

そして、二つの位置決めピン５０を支持ベース４５の二つの貫通孔と対応する二対の穴４９とに挿入することにより、支持ベース４５で支持する傾動ローラ４４の傾斜角度及び高さ位置を固定することができ、用いる穴４９を選択することにより、図１４（Ａ）に示すように、傾動ローラ４４の傾斜角度及び高さ位置を多段階に変更・調整することができる。図示例では、高さ位置を４段階に調整可能であり、最も高い高さ位置では傾斜角度を４５度、３０度、１５度、０度に、２番目及び３番目に高い高さ位置では４５度及び３０度に、最も低い高さ位置では０度のみに、それぞれ傾動ローラ４４の傾斜角度を調整できるようにしてある。また、図示例では傾動ローラ４４を９０度に起こすことも可能としてある。そして、こうした変更・調整につき、位置決めピン５０や抜け止めピン５１の抜き差しのみを行えばよく、工具が不要であるため、極めて容易に行える。なお、傾動ローラ４４をどのように多段階に変更・調整可能とするかは、更生材２の厚み等を考慮して適宜に定めればよいことはいうまでもない。

また、底板４７において一対の起立板４６の外側に位置する箇所には底板４７を上下に貫く貫通孔（図示していない）を設けてあるとともに、ガイドレール４８において底板４７の下方に位置する部位には平面視において搬送方向に直交する方向に延びる長孔（図示していない）を設けてあり、これら貫通孔と長孔とを挿通する固定ボルト５２を締め付けると底板４７はその位置で固定され、緩めると底板４７はガイドレール４８に沿ってスライド可能となるようにしてある。これにより、左右一対の傾動ローラ４４を相互に近接及び離間させ、更生材２の折畳み寸法等に応じて左右一対の傾動ローラ４４を適宜に位置決めすることが可能である。

ここで、図１２（Ａ）及び図１３（Ａ）に示すように、搬送方向において最も下流側に位置する左右一対の傾斜ローラ８の間には、水平ローラ７と同一構成の隙間埋めローラ５３を設け、そのすぐ下流側にある一対の傾動ローラ４４による更生材２の下方への押し付け（折畳み前の状態への復帰防止）を強力に行えるようにしてある。このような隙間埋めローラ５３は、上記の箇所に限らず、他の箇所（他の左右一対の傾斜ローラ８の間）に設けてもよい。

上記作業台６では、搬送方向に並ぶ複数の搬送ローラ３４が形成する搬送面が略水平に延びるようにしてあるが、これに限らず、例えば複数の搬送ローラ３４が下流側ほど低くなる搬送面を形成するようにしてあってもよく、搬送面の搬送方向の傾斜角度を適宜調整可能としてあってもよい。

設置スペースの確保が困難等の場合には、後方コンベア５、作業台６の何れか一方又は両方を省略するようにしてもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 更生材投入機
２ 更生材
２ａ インナーフィルム
２ｂ 本体
２ｃ アウターフィルム
３ 木箱
４ 折畳み搬送部
５ 後方コンベア
６ 作業台
７ 水平ローラ
８ 傾斜ローラ
８Ａ 最上流傾斜ローラ
８Ｂ 最下流傾斜ローラ
９ 係合溝
１０ 傾斜ローラケース
１０ａ ピン
１１ ケース支持部材
１１ａ ピン
１２ 抜け止め具
１３ 金具
１４ 縦板
１４ａ 上部開口
１５ 舌付ボス
１５ａ 筒部
１５ｂ 舌
１６ 隙間
１７ 押さえ部材
１８ ビス
１９ 横板
２０ 蝶ボルト
２１ 溝形成部材
２２ ベースフレーム
２３ 落下防止ボルト
２４ 抜け止め具
２５ 金具
２６ 縦板
２６ａ 上部フック
２７ 横板
２８ ねじ部材
３０ 引取りローラ
３０ａ 支持ローラ
３０ｂ 押さえローラ
３１ 送出しローラ
３２ 昇降用ジャッキ
３３ 補助ローラ
３４ 搬送ローラ
３５ 昇降床
３５ａ 上方突出部
３５ｂ ベース部
３５ｃ 固定ナット
３５ｄ ガイド筒
３６ 架台
３７ 昇降用ボルト
３７ａ 抜け止め部
３８ ブレーキ板
３９ 押付け調整ボルト
４０ 筒状体
４１ 貫通孔
４２ 高さ調整ボルト
４３ 折畳み搬送部
４４ 傾動ローラ
４５ 支持ベース
４６ 起立板
４７ 底板
４８ ガイドレール
４９ 穴
５０ 位置決めピン
５１ 抜け止めピン
５２ 固定ボルト
５３ 隙間埋めローラ
Ｍ マンホール
Ｔ 埋設管
Ｖ ４ｔトラック
Ｖａ 荷台
Ｗ ワイヤーロープ

Claims (4)

1. 平置き時にシート状に平坦化する柔軟性を有する長尺筒状の更生材を、該更生材の幅方向に折り畳みつつ、該更生材の長さ方向に搬送する折畳み搬送部を有する更生材投入機であって、
   前記折畳み搬送部には、水平ローラが位置する水平ローラ領域と傾斜ローラが位置する傾斜ローラ領域とが前記更生材の搬送方向に交互に並び、
   前記水平ローラは、その回転軸が前記搬送方向と直交する水平方向に延び、
   前記傾斜ローラは、複数の前記水平ローラ上を流れて前記搬送方向に進む前記更生材をその幅方向から挟むように対で設けられ、
   前記傾斜ローラの回転軸の水平面に対する傾斜角度と、前記更生材を挟んで対向する対となる前記傾斜ローラ間の距離とを調整可能とした更生材投入機。
2. 前記傾斜ローラ領域に、
   前記搬送方向と直交する水平方向に間隔をあけて設けられた複数の係合溝と、
   前記傾斜ローラをその軸回りに回転可能に支持し、その下端が前記係合溝に係脱可能に係合する傾斜ローラケースと、
   前記傾斜ローラケースにおける下端よりも上方の部位に一端部が連結され、他端部が前記係合溝に係脱可能に係合するケース支持部材とを設けた請求項１に記載の更生材投入機。
3. 前記折畳み搬送部に対して前記搬送方向の下流側に位置する作業台を具備し、
   該作業台は、前記搬送方向に間隔をあけて並ぶ複数の搬送ローラと、昇降床とを有し、
   前記昇降床は、前記更生材を前記搬送ローラに接触しないように押し上げ保持する上昇位置と、前記更生材の前記搬送ローラへの接触を許容する下降位置とに昇降可能である請求項１または２に記載の更生材投入機。
4. 前記昇降床の上方に、該昇降床とで前記更生材を挟み込み可能なブレーキ板を高さ調整可能に設けた請求項３に記載の更生材投入機。

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