KR102054435B1

KR102054435B1 - 방화문의 문틀 단열방법

Info

Publication number: KR102054435B1
Application number: KR1020190042097A
Authority: KR
Inventors: 강석호
Original assignee: 주식회사 의성방화문
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2019-12-11

Abstract

본 발명은 방화문을 설치하기 위한 문틀의 단열에 관한 것으로, 문틀의 내부에 페놀이 함침된 유리섬유를 적층시켜 압착시킴으로써 작업이 간편하고 단열 성능을 높이도록 하는 것이다.
본 발명은 표면에 페놀이 분사되어 함침된 페놀 유리섬유를 구비하는 한편 문틀을 구비하는 과정을 수행하고, 상기 문틀의 내부 공간에 페놀 유리섬유를 적층시키며 채우는 과정을 수행하고, 페놀 유리섬유가 내부 공간에 채워진 문틀의 배면을 마감판으로 막고 밴드를 채워 고정시키는 과정을 수행하고, 상기 문틀을 가열가마에서 250-300^oC의 온도로 25-30분 동안 가열시켜 유리섬유 성형물로 고형화시키는 과정을 수행함으로써 이루어진다.

Description

방화문의 문틀 단열방법{Fire gate frame insulation method}

본 발명은 방화문을 설치하기 위한 문틀의 단열에 관한 것으로, 문틀의 내부에 페놀이 함침된 유리섬유를 적층시켜 압착시킴으로써 작업이 간편하고 단열 성능을 높이도록 하는 것이다.

방화문(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 문틀(2)에 결합되어 지지되는 것으로, 상기 문틀(2)은 내부에 공간이 형성되고, 상기 공간에는 유리섬유 단열재(3)를 채워서 단열이 이루어지게 하거나, 단열폼을 발포시켜 단열이 문틀을 통한 단열과 차열이 이루어지게 하고 있으며, 통상적으로 유리섬유를 이용하여 단열하는 경우가 많다.

기존의 단열 방식은 문틀(2)의 내부 공간을 유리섬유 단열재(3)로 채워주기 위하여 도 1과 같이 문틀(2)을 절곡한 후 도 2와 같이 일정 폭과 두께를 갖고 롤 형태로 공급되는 유리섬유(4)를 문틀(2)의 내부 공간 형상에 맞도록 도 3과 같이 유리섬유 뭉치(5)로 절단한 후 도 4와 같이 문틀(2)의 단면에 맞추어 절단한 다음 절단된 유리섬유 단열재(3)를 문틀(2)의 내부 공간에 채운 후 마감판(6)을 이용하여 마감 처리하게 되는 것으로, 유리섬유 뭉치(5)를 문틀(2)의 단면에 맞추어 유리섬유 단열재(3)로 절단하는 과정에서 많은 비산물이 날리는 한편 유리섬유가 고형화되어 있지 않기 때문에 절단 과정에서도 상당한 어려움이 있다.

유리섬유 뭉치(5)는 일측면에 알루미늄 단열재가 부착되기 때문에 유리섬유 단열재(3)로 절단된 후 문틀(2)의 공간에 끼워질 때 알루미늄 단열재(3)가 노출되게 끼워준 다음 마감판(6)으로 막아줌으로써 최대한 유리섬유의 노출은 방지하고 있으나, 유리섬유 뭉치(5)에서 유리섬유 단열재(3)로의 절단과정이 쉽지 않으며, 특히, 문틀(2)의 형상에 따라서 유리섬유 단열재(3)로 쉽게 절단할 수 없는 경우가 발생하고, 이때에는 유리섬유 뭉치(5)를 끊어서 연결하는 등의 어려움이 따르게 된다.

그리고, 유리섬유 단열재(3)로 문틀(2)의 내부를 채울 경우, 유리섬유의 단열성능을 높이기가 어려운 문제가 있다.

특허공개 10-2018-0013590호(2018.02.07 공개) 특허등록 10-1942858호(2019.01.22 등록) 특허등록 10-1936903호(2019.01.03 등록)

본 발명은 방화문을 설치하기 위한 문틀의 내부 공간에 단열을 위한 유리섬유 단열재를 만들 때 유리섬유 뭉치를 절단하여 유리섬유 단열재로 재단하는 과정에서 비산물이 날리는 등 작업 과정이 번거롭고, 작업 환경이 열악한 문제를 해결하기 위한 것으로, 유리섬유를 페놀에 함침시킨 후 문틀에 적층하여 채워서 유리섬유 성형물로 성형되게 함으로써, 문틀의 내부 공간에 유리섬유 성형물을 끼워서 단열재 삽입이 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명은 표면에 페놀이 분사되어 함침된 페놀 유리섬유를 구비하는 한편 문틀을 구비하는 과정을 수행하고, 상기 문틀의 내부 공간에 페놀 유리섬유를 적층시키며 채우는 과정을 수행하고, 페놀 유리섬유가 내부 공간에 채워진 문틀의 배면을 마감판으로 막고 밴드를 채워 고정시키는 과정을 수행하고, 상기 문틀을 가열가마에서 250-300^oC의 온도로 25-30분 동안 가열시켜 유리섬유 성형물로 고형화시키는 과정을 수행함으로써 이루어지는 것으로, 유리섬유를 절단하여 재단하는 과정을 수행하지 않기 때문에 작업이 용이함은 물론 비산물이 날리지 않아 작업 환경을 개선할 수 있으며, 상기 유리섬유는 미네랄 물로 대체하여 사용할 수 있다.

본 발명은 문틀에서 성형된 유리섬유 성형물을 분리한 후 다시 상기의 과정을 거쳐 유리섬유 성형물을 제조한 후 제조된 유리섬유 성형물을 공장에서 제작되는 문틀의 내부에 간단히 끼워서 단열이 이루어지게 할 수 있다.

본 발명은 방화문을 설치하기 위한 문틀의 내부에 채워지는 유리섬유 또는 미네랄 물 단열재는 유리섬유 뭉치를 절단하는 과정에서 발생하는 비산물이 발생하지 않음은 물론 절단 과정을 거치지 않아 작업 환경이 개선되는 효과와 함께 유리섬유 성형물을 간단히 문틀의 내부 공간에 채움으로써 단열재를 채우는 작업을 간편하게 수행하는 효과와 함께 기존과 같이 유리섬유 또는 미네랄 물 절단과정에서 버려지는 유리섬유나 미네랄 물이 발생하지 않는 효과가 있다.

본 발명은 페놀이 함침된 유리섬유 또는 미네랄 물을 사용함은 물론 유리섬유 또는 미네랄 물의 일부 압착이 이루어지기 때문에 뛰어난 단열효과를 볼 수 있으며, 또한, 본 발명은 문틀마다 페놀 유리섬유를 채워서 유리섬유 성형물을 만들지 않고, 미리 유리섬유 성형물을 다량으로 제작한 후 문틀을 제작할 때 끼워서 사용할 수 있다.

본 발명은 문틀의 형상에 관계없이 페놀 유리섬유로 내부 공간을 채울 수 있기 때문에 다양한 단면 모량을 갖는 문틀에 용이하게 적응시켜 사용할 수 있다.

도 1은 문틀과 방화문 평단면도
도 2는 롤 형태의 유리섬유 사시도
도 3은 유리섬유 뭉치 사시도
도 4는 유리섬유 단열재 사시도
도 5 내지 도 9는 본 발명의 문틀에 페놀 유리섬유를 적층시켜 채운 후 마감판으로 처리하는 과정을 보인 단면도
도 10은 본 발명의 문틀을 밴드로 고정시킨 상태의 정면도
도 11 내지 도 14는 본 발명의 문틀의 실시예 단면도
도 15는 본 발명의 흐름도
도 16은 가열가마를 통과하여 유리섬유 성형물이 채워진 문틀의 단면도
도 17은 가열가마를 통과한 유리섬유 성형물과 문틀의 분해 단면도

본 발명은 방화문을 설치하기 위한 문틀의 내부에 유리섬유 단열재를 채우는 방법에 관한 것으로, 유리섬유 뭉치를 문틀의 형성에 맞추어 절단하는 재단과정을 거치지 않고, 페놀에 함침된 유리섬유를 문틀의 내부에 적층하여 채워준 후 열을 가하여 유리섬유 성형물로 성형함으로써 단열재인 유리섬유 작업 과정이 간편하고, 비산물이 날리지 않도록 하는 것으로, 문틀의 내부 공간에 페놀 유리섬유를 적층하여 채운다음 열을 가하여 성형시키는 것이며, 유리섬유를 대신하여 미네랄 물을 사용할 수 있다.

본 발명의 문틀은 다양한 형태로 이루어지게 되며, 페놀이 함침된 유리섬유는 부드럽게 휘어지며 적층이 이루어지기 때문에 문틀의 형상에 관계없이 문틀의 내부 공간을 채울 수 있으며, 페놀 유리섬유가 내부 공간에 채워진 문틀은 마감판을 덮어 마감한 상태로 가열이 이루어지게 함으로써 유리섬유 성형물로 제작되게 하는 것이다.

본 발명은 유리섬유의 절단과 재단과정에서 발생될 수밖에 없는 비산물이 발생하지 않아 작업 환경을 개선시킬 수 있음은 물론, 기존과 같이 유리섬유 뭉치를 절단할 때에는 단열재로 사용치 않는 절단물이 다량으로 발생하게 되나, 본 발명에서는 절단하여 버리게 되는 유리섬유가 발생하지 않아, 자원을 아낄 수 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 실시예 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 표면에 페놀이 분사되어 함침된 상태에서 롤 형태로 공급되는 페놀 유리섬유(10)를 구비하는 한편 방화문을 설치하기 위한 문틀(20)을 준비하는 과정을 수행하게 되는 것으로, 일정 폭과 두께를 갖는 유리섬유를 제조할 때 표면에 페놀을 분사시킴으로써 페놀 유리섬유(10)가 롤처럼 말려서 공급되게 하고, 이를 구입하여 문틀(20)의 단열재로 사용하는 것이다.

본 발명에서 유리섬유에 페놀을 분사시킨 페놀 유리섬유(10)를 실시예로 설명하고 있으나, 페놀을 사용하지 않고 사탕수수액을 분사시켜 유리섬유에 함침시켜도 무방하며 유리섬유 대신에 미네랄 물을 사용할 수 있다.

본 발명에서의 문틀(20)는 도 3 및 도 11내지 도 14에 도시된 바와 같이 단면의 형태가 다양하게 구성되는 것으로, 본 발명에서는 상기 문틀(20)의 내부 공간에 페놀 유리섬유(10)를 적층시켜 가열함으로써 유리섬유 성형물(11)을 제조하는 것이다.

본 발명에서의 문틀(20)은 배면의 마감판(21)을 막아주지 않은 상태에서 문틀(20)의 내부 공간이 전부 노출된 상태 즉, 폭이 좁은 쪽이 하측을 향하게 문틀(20)을 위치시킨 후 상기 문틀(20)의 내부 공간을 페놀 유리섬유(10)로 채워주되 페놀 유리섬유(10)를 적층하여 채워주도록 한다.

즉, 문틀(20)의 내부 공간에 페놀 유리섬유(10)를 적층시켜가며 채워주게 되는 것으로, 기존과 같이 유리섬유 뭉치(5)를 절단하며 필요한 모양으로 재단하는 방법을 사용하지 않기 때문에 본 발명에서는 유리섬유 작업시 비산물이 날리지 않고 작업도 간편하게 수행할 수 있다.

페놀 유리섬유(10)는 페놀이 분사되어 함침되어 있기 때문에 비산물이 날리지 않고, 페놀 유리섬유(10)를 문틀(20)의 내부 공간에 적층하여 채워주는 작업을 할 때 비산물이 날리지 않으면서 작업을 할 수 있고, 문틀(20)에 페놀 유리섬유(10)가 채워진 후 절단하는 작업만 수행하기 때문에 기존과 같이 유리섬유 뭉치(5)에서 절단 작업을 거쳐 유리섬유 단열재(10)를 만들 때와 비교할 때 현저하게 작업 환경을 개선할 수 있으며, 특히, 비산물이 날리지 않아 작업자의 건강을 해치지 않으면서도 작업이 가능하다.

본 발명은 페놀 유리섬유(10)로 문틀(20)의 내부 공간을 채운 후에는 마감판(21)을 씌우고, 일정 간격으로 밴드(30)를 채워서 문틀(20)과 마감판(21)을 일체가 되게 함으로써 페놀 유리섬유(10)가 약간의 압착 압력을 받도록 하는 한편 문틀(20)의 내부에 채워진 상태를 유지하게 한다.

이렇게 문틀(20)과 마감판(21)의 내부에 페놀 유리섬유(10)가 채워진 후에는 문틀(20)을 250-300^oC의 온도를 유지하는 가열가마에 넣어서, 25-30분 정도 유지시킴으로써 문틀(20)에 내장된 페놀 유리섬유(10)가 고형화되어 유리섬유 성형물(11)로 변하게 된다.

여기서, 가열가마에 넣어진 문틀(20)은 컨베이어 벨트를 타고 일정하게 이동하면서 가열온도에 노출되게 하여도 되고, 가열가마에 넣어진 채로 가열 온도에 노출되어도 무방하나, 투입과 회수가 용이하게 이루어지기 위해서는 컨베이어 벨트를 타고 가열가마를 통과하도록 하는 것이 좋다.

본 발명에서는 가열가마를 문틀(20)이 통과하면서 부드러운 페놀 유리섬유(10)가 비교적 단단한 유리섬유 성형물(11)로 고형화가 이루어지는 것으로, 문틀(20)을 냉각시켜 유리섬유 성형물(11)이 단열재로 채워진 상태로 사용하여도 무방하고, 문틀(20)에서 성형된 유리섬유 성형물(11)을 분리시킨 후 문틀(20)을 절곡하여 만들게 되는 공장에서 문틀(20)을 제조한 후 유리섬유 성형물(11)을 내부 공간에 채운 다음 마감판(21)을 고정시킴으로써 단열재를 내장시켜도 무방하다.

본 발명에서, 문틀(20)의 내부에 적층되어 채워진 페놀 유리섬유(10)가 최소한의 압력을 받기 때문에 문틀(20)의 형상에 관계없이 조그마한 돌출 부분이 있더라도 내부를 채울 수 있으며, 어떠한 형상의 문틀(20)이라도 내부에 채워진 페놀 유리섬유(10)는 열을 가하여 유리섬유 성형물(11)로 만들게 되고, 상기 유리섬유 성형물(11)을 문틀(20)의 내부 공간에 끼움으로써, 보다 빠르게 단열재를 내장하는 작업을 할 수 있음은 물론 작업 과정에서 발생되는 유해 성분을 발생시키지 않을 수 있으며, 유리섬유(10)를 사용치 않고 미네랄 물을 사용할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 표면에 페놀이 분사되어 함침된 롤 형태의 페놀 유리섬유(10)를 구비하는 한편 문틀(20)을 구비하는 과정을 수행하고, 상기 문틀(20)의 내부 공간에 페놀 유리섬유(10)를 적층시키며 채우는 과정을 수행하고, 페놀 유리섬유(10)가 내부 공간에 채워진 문틀(20)의 배면을 마감판(21)으로 막고 밴드(30)를 채워 고정시키는 과정을 수행하고, 상기 문틀(20)을 가열가마에서 250-300^oC의 온도로 25-30분 동안 가열시켜 유리섬유 성형물(11)로 고형화시키는 과정을 수행함으로써 이루어지는 것으로, 기존과 같이 유리섬유 뭉치(5)를 절단하여 유리섬유 단열재(3)로 재단하는 과정을 수행하지 않기 때문에 작업이 용이하고, 특히, 비산물이 날리지 않아 작업 환경을 개선할 수 있다.

본 발명은 문틀(20)의 내부 공간에 맞는 형태의 유리섬유 성형물(11)을 제조하여 사용하기 때문에 기존과 같이 유리섬유 뭉치(5)를 문틀(20)의 형상에 맞추어 절단하는 작업을 수행하지 않고, 간단히 유리섬유 성형물(11)을 끼워주면 되기 때문에 작업이 간편한 이점과 작업환경을 개선하는 효과가 있다.

1 : 방화문 2,20 : 문틀
10 : 페놀 유리섬유 11 : 유리섬유 성형물
21 : 마감판 30 : 밴드

Claims

표면에 페놀이 분사되어 함침된 페놀 유리섬유(10)를 구비하는 한편 문틀(20)을 구비하는 과정을 수행하고,
상기 문틀(20)의 내부 공간에 페놀 유리섬유(10)를 적층시키며 채우는 과정을 수행하고,
페놀 유리섬유(10)가 내부 공간에 채워진 문틀(20)의 배면을 마감판(21)으로 막아 유리섬유(10)에 압력을 가하며 밴드(30)를 채워 고정시키는 과정을 수행하고,
상기 페놀 유리섬유(10)가 내부 공간에 채워진 문틀(20)을 가열가마에서 콘베이어 벨트로 이동시키되 가열가마에서 250-300^oC의 온도로 25-30분 동안 가열시켜 페놀 유리섬유(10)를 유리섬유 성형물(11)로 고형화시키는 과정을 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방화문의 문틀 단열방법.
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