KR20220129753A - 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 복수 개의 극세 무기 섬유로 관을 직조하여 섬유관을 형성하고, 복수 개의 상기 섬유관을 적층하여 판재 형태의 섬유판을 형성하고, 복수 개의 상기 섬유판을 적층하여 기본 유닛을 형성하고, 상기 극세 무기 섬유와 상기 섬유관 및 상기 섬유판의 사이에 무기 바인더를 충진하여 방화문의 불연 특성을 극대화하고 단열·흡음 성능을 높인 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

유리 섬유 재질의 방화문 단열보드 및 그 제조방법{Fire door insulating board made of glass fiber and manufacturing method thereof}

본 발명은 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 불연 소재의 유리 섬유를 복수 개의 관으로 직조하여 한 쌍의 방화문 외장패널 사이에 단열재로 배치하고 무기바인더를 도포하여 접착 고정함을 통해 방화문의 불연 특성을 극대화하고 단열·흡음 성능을 높인 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

화재 발생 시에 확산을 방지하고 추가 피해를 경감하기 위해 층별, 면적 별 또는 용도별로 건물을 구획화 한 방화구역에 설치하는 방화문은 화재 시에 발생하는 열과 화염의 전파를 함께 차단하는 차열과 화염의 전파만을 차단하는 비차열로 성능의 종류를 나눌 수 있다.

또한 방화문은 KS F 2268-1에 따른 내화시험결과 비차열 1시간 이상 및 차열 30분 이상의 성능을 확보한 갑종 방화문, 비차열 30분 이상의 성능을 확보한 을종 방화문으로 구분된다.

방화문은 일반적인 문과 유사한 구조로 이루어져 있으나 화염과 열을 차단하는 데 특화되었기 때문에 외장재와 단열재의 재질 및 문의 두께가 특수하다. 방화문의 외장재인 철판은 주로 화염을 차단하는 역할을 하며, 냉연 또는 열연강판 표면에 아연피복을 입혀 내식성을 높인 전기아연도금 강판, 표면처리 강판 또는 알루미늄계 표면처리강판에 아연을 도금하여 알루미늄 도금강판의 내열성·내구성·열반사성과 아연도금이 지니는 희생 방식의 효과를 동시에 갖는 아연도금 강판, 부식에 대한 저항성이 우수하여 도장·도색 등 표면처리를 하지 않고도 다양한 용도의 사용이 가능한 스테인레스 강판 등의 종류가 있다.

방화문의 단열재는 평상시에 열을 차단하여 실내의 방화문에 나타나는 결로 현상을 방지하고 화재시에는 화염과 열을 차단한다. 방화문의 단열재의 재질로는 통상적으로 유리 원석을 섬유 굵기로 만들어 섬세하게 집면한 그라스울(Glass wool), 인장강도와 결합력이 우수하여 운반 및 취급 시 제품 손상이 없고 시공성이 뛰어난 폴리에스테르, 단열 소재 중 가장 우수한 소재이며 독립기포로 형성되어 열전도율의 변화가 거의 없는 폴리우레탄보드, 균열하고 미세한 미크론 단위의 섬유로 이루어져 열전도율이 낮아 뛰어난 보온 및 단열 효과를 갖는 미네랄울 등의 종류가 있다.

이 중 그라스울은 타 소재에 비하여 흡음성, 불연성, 유독가스를 방출하지 않는 안정성, 시공 용이성, 친환경성, 발수성, 자원 재활용 등의 능력이 뛰어난 소재로, 유리 섬유의 내구성을 높이기 위해 효과적으로 바인드하여 판재를 구현하고, 판재 사이에 충진재를 충진하여 불연 특성을 극대화하려는 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.

그러나 유리 섬유와 같은 무기소재는 내부에 부여된 비표면적으로 인해 우수한 단열성을 나타내는 것이므로 바인더를 사용하면 내부 비표면적이 작아지고, 바인더에 의한 접점 전도에 따른 열전달로 인해 단열 성능이 떨어지게 된다.

따라서 무기 바인더를 사용하여 유리 섬유를 바인드하여 그라스울 판재를 제조하고, 제조된 판재 사이에 무기 충진재인 세라믹 펄라이트를 충진하여 내구성과 불연 특성을 극대화한 방화문용 단열재와 그 제조 방법이 필요한 실정이다.

KR 10-1938265 B1 (등록일 2019.01.08.) KR 10-2020-0088053 A (공개일 2020.07.22.) KR 10-2020-0107415 A (공개일 2020.09.16.) KR 10-2054435 B1 (등록일 2019.12.04.)

상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 불연 특성과 화재 시 고열에 의해 변형되는 단점을 보완하는 방화문 내장재의 주재료로 유리 섬유 직조 배관을 사용함으로써 화재 시 방화문의 성능을 통해 인명을 안전하게 보호함은 물론 화재 시 내장재의 변형으로 발생하는 인명피해(내장재의 변형 시 화재 열이 방화문의 반대쪽으로 전달되어 화상 사고 발생 등)를 방지할 수 있으며, 열전달 효율을 통해 방화문의 결로 현상 및 결로 현상으로 인한 방화문의 손상 또한 방지할 수 있는 방화문 단열보드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 판재를 이루는 유리 섬유관의 사이 공간에 암석을 이용한 펄라이트 발포 입자를 충진하고 다공성의 공기 공간을 연출하여 높은 단열과 흡음 성능을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 펄라이트와 같은 암석을 이용한 충진재는 화학적인 요인이 없어 불연성인 특징이 있어 낮은 원가를 통해 제조 단가를 낮추는데 큰 도움을 주고 부가가치를 극대화하는 것을 목적으로 한다.

또한, 건식 제조를 통해 제조 공정을 단순화하여 제조원가를 절감하는 것을 목적으로 한다.

또한, 펄라이트 무기 발포제의 충진을 통해 단열 성능을 극대화함으로써 방화문용 내장재로써의 신뢰성을 향상하는 것을 목적으로 한다.

또한 또 다른 본 발명을 통해, 불연 특성과 화재 시 고열에 의해 변형되는 단점을 보완하는 방화문 내장재의 주재료로 유리 섬유 직조 배관을 사용함으로써 화재 시 방화문의 성능을 통해 인명을 안전하게 보호함은 물론 화재 시 내장재의 변형으로 발생하는 인명피해(내장재의 변형 시 화재 열이 방화문의 반대쪽으로 전달되어 화상 사고 발생 등)를 방지할 수 있으며, 열전달 효율을 통해 방화문의 결로 현상 및 결로 현상으로 인한 방화문의 손상 또한 방지할 수 있는 방화문 단열보드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로, 본 발명은 복수 개의 극세 무기 섬유가 10mm 내지 30mm의 직경을 갖는 관으로 직조되어 형성된 섬유관, 상기 섬유관을 형성하는 복수 개의 상기 극세 무기 섬유의 사이 공간에는 무기 바인더가 충진된 것을 포함하고, 복수 개의 상기 섬유관이 적층되어 판재 형태로 형성된 섬유판, 상기 섬유판을 형성하는 복수 개의 상기 섬유관의 사이 공간에는 펄라이트 발포 입자가 충진된 것을 포함하고, 복수 개의 상기 섬유판이 적층되어 형성된 기본 유닛을 특징으로 한다.

또한, 상기 극세 무기 섬유는 그라스울, 미네랄울, 세라크울 중 어느 하나 이상의 울을 물유리에 24시간 함침시켜 섬유 상태로 해리하여 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 복수 개의 상기 섬유판은 제1섬유판으로부터 제n섬유판까지 n개의 섬유판이 존재하는 것을 포함하고, 상기 제1섬유판과 제2섬유판 사이로부터 제n-1섬유판과 제n섬유판 사이에는 공간을 형성하는 받침부를 더 포함하고, 상기 받침부는 기둥 형태로 형성되는 복수 개의 받침부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 무기 바인더는 제올라이트, 활성탄, 활성알루미나, 벤토나이트와 같은 흡습성 광물 중 어느 하나 이상을 포함하고, 산화칼슘, 무수염화칼슘, 염화칼슘 2수화물과 같은 흡습제 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 극세 무기 섬유는 아미노프로필트리에톡시실란(aminopropyltriethoxysilane), 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란(3-Glycidyloxypropyl)trimethoxysilane), 페놀 포름알데히드 수지 중 어느 하나 이상을 함유하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 섬유판을 구성하는 복수 개의 상기 섬유관의 사이 공간에 흡착층을 더 포함하고, 상기 흡착층은 비증발성 게터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 기본 유닛을 구성하는 복수 개의 상기 섬유판의 사이 공간에 접착층을 더 포함하고, 상기 접착층은 리튬실리케이트, 건조제, 세라크울, 고령토, 수비점토 및 물유리로 구성된 것을 특징으로 한다.

또 다른 본 발명으로, 복수 개의 극세 무기 섬유를 10mm 내지 30mm의 섬유관으로 직조하는 단계, 직조된 섬유관에 무기 바인더를 도포하는 단계, 무기 바인더가 도포된 섬유관을 100℃ 내지 150℃ 에서 건조하는 단계, 건조된 복수 개의 섬유관을 판재 형태로 적층하여 섬유 판재 형태로 형성하는 단계, 적층 형성된 섬유 판재에 펄라이트 발포 입자를 도포하는 단계, 펄라이트 발포 입자가 도포된 섬유 판재를 100℃ 내지 150℃ 에서 건조하는 단계를 포함하여 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드를 제조하는 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.

상기한 수단으로 인한 본 발명의 효과로, 불연 특성과 화재 시 고열에 의해 변형되는 단점을 보완하는 방화문 내장재의 주재료로 유리 섬유 직조 배관을 사용함으로써 화재 시 방화문의 성능을 통해 인명을 안전하게 보호함은 물론 화재 시 내장재의 변형으로 발생하는 인명피해(내장재의 변형 시 화재 열이 방화문의 반대쪽으로 전달되어 화상 사고 발생 등)를 방지할 수 있으며, 열전달 효율을 통해 방화문의 결로 현상 및 결로 현상으로 인한 방화문의 손상 또한 방지할 수 있는 방화문 단열보드를 제공하는 효과가 있다.

또한, 판재를 이루는 유리 섬유관의 사이 공간에 암석을 이용한 펄라이트 발포 입자를 충진하고 다공성의 공기 공간을 연출하여 높은 단열과 흡음 성능을 제공하는 효과가 있다.

또한, 펄라이트와 같은 암석을 이용한 충진재는 화학적인 요인이 없어 불연성인 특징이 있어 낮은 원가를 통해 제조 단가를 낮추는데 큰 도움을 주고 부가가치를 극대화하는 효과가 있다.

또한, 건식 제조를 통해 제조 공정을 단순화하여 제조원가를 절감하는 효과가 있다.

또한, 펄라이트 무기 발포제의 충진을 통해 단열 성능을 극대화함으로써 방화문용 내장재로써의 신뢰성을 향상하는 효과가 있다.

또한 또 다른 본 발명을 통해, 불연 특성과 화재 시 고열에 의해 변형되는 단점을 보완하는 방화문 내장재의 주재료로 유리 섬유 직조 배관을 사용함으로써 화재 시 방화문의 성능을 통해 인명을 안전하게 보호함은 물론 화재 시 내장재의 변형으로 발생하는 인명피해(내장재의 변형 시 화재 열이 방화문의 반대쪽으로 전달되어 화상 사고 발생 등)를 방지할 수 있으며, 열전달 효율을 통해 방화문의 결로 현상 및 결로 현상으로 인한 방화문의 손상 또한 방지할 수 있는 방화문 단열보드의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

도1의 a, b는 본 발명인 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드를 나타낸 일부파절사시도이다.
도2의 a, b, c, d는 본 발명의 받침부를 사용하여 기본 유닛이 적층되는 형태를 나타낸 사시도이다.
도3는 또 다른 본 발명인 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드의 제조방법을 나타낸 플로우차트이다.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 본 발명은 호안의 안정화를 위한 호안유공블록에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 불연 소재의 유리 섬유를 복수 개의 관으로 직조하여 한 쌍의 방화문 외장패널 사이에 단열재로 배치하고 무기바인더를 도포하여 접착 고정함을 통해 방화문의 불연 특성을 극대화하고 단열·흡음 성능을 높인 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용되었음을 일러둔다.

본 발명의 일 실시예로써, 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드는 도1에 도시된 바와 같이 복수 개의 극세 무기 섬유(20)가 10mm 내지 30mm의 관으로 직조되어 형성된 섬유관(100), 상기 섬유관(100)을 형성하는 복수 개의 상기 극세 무기 섬유(20)의 사이 공간에는 무기 바인더(110)가 충진되어 있고, 복수 개의 상기 섬유관(100)이 적층되어 판재 형태로 형성된 섬유판(200), 상기 섬유판(200)을 형성하는 복수 개의 상기 섬유관(100)의 사이 공간에는 펄라이트 발포 입자(210)가 충진된 것을 포함하고, 복수 개의 상기 섬유판(200)이 적층되어 형성된 기본 유닛(300)으로 최종 형성된다. 상기 기본 유닛(300)은 방화문의 단열보드로 사용되며, 상기 기본 유닛(300)을 선택적으로 1개 내지 복수 개 방화문의 내부 공간에 채워 방화문을 형성한다.

상기 극세 무기 섬유(20)는 그라스울, 미네랄울 또는 세라크울 중 어느 하나 또는 두 가지 소재 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 극세 무기 섬유(20)는 선택된 소재를 물유리에 24시간 함침시킨 후 섬유 상태로 해리하여 사용한다. 상기 극세 무기 섬유(20)는 10mm 내지 30mm의 직경을 갖는 관으로 형성된다.

상기 그라스울은 유리의 원료인 규사 및 파유리, 상기 미네랄울은 안산암 등의 규산칼슘계 광석 및 철강슬래그, 상기 세라크울은 고순도의 실리카와 알루미나(Al₂O₃)를 각각 원료로 사용하여 형성된다. 상기한 그라스울, 미네랄울, 세라크울은 불연성, 높은 보온단열성, 높은 흡음성 등의 공통점이 있다. 반면 밀도, 압력 저항, 작동온도, 융해점, 인장강도, 충격 손상에 대한 기계적 저항성 등에 있어서는, 상기 세라크울 및 상기 미네랄울이 비교적 높은 물성을 가지며 그중에서도 상기 세라크울이 가장 높다. 대신 상기 그라스울은 높은 유연성을 띄며 가장 가벼우므로 가공이 용이하고 응용성이 우수하다. 따라서 상기 그라스울은 일반 건축물에 사용되고 상기 세라크울 및 상기 미네랄울은 산업용도로 사용되는 경향이 있다.

상기 극세 무기 섬유(20)는 복수 개를 뭉쳐 원기둥 형태의 10mm 내지 30mm 직경을 갖는 섬유관(100)으로 형성된다. 상기 섬유관(100)은 복수 개의 상기 극세 무기 섬유(20) 간의 사이 공간에 충진된 무기 바인더(110)를 통해 고정된다.

상기 무기 바인더(110)는 일반적인 무기 바인더(110) 또는 고온용 무기 바인더(110)를 사용할 수 있다. 일반적인 무기 바인더(110)로는 규산 칼슘 시멘트, 규산 나트륨, 결합 점토 등이 포함되는 실리케이트(Silicates)류, 알루미네이트류, 인산염류, 황산염류, 염화물류, 실리카 졸, 알루미늄 졸, 실리카-알루미늄 졸 등을 사용할 수 있다.

고온용 무기 바인더(110)로써 Aremco사의 무기질 수성바인더인 Cerama-Bind™를 사용할 수 있으며, 상기 Cerama-Bind™는 1,760℃까지 가용하며, 열 팽창계수, 절연내력, 내식성 및 내습성 등이 뛰어나 방화문의 단열보드의 무기 바인더(110)로 사용하는데 적합하다.

또한, 상기 무기 바인더(110)는 흡습성 물질을 더 포함할 수 있다. 상기 무기 바인더(110)가 흡습성을 갖출 경우, 방화문 내부의 습기를 흡수하여 금속 재질인 방화문 외장재 및 이음새의 부식을 지연하고, 내부에 수분을 포함함으로써 화재 시 단열 및 방화효과를 미세하게나마 증진할 수 있다.

상기 무기 바인더(110)와 흡습성 물질을 혼합한 최종 조성물 100중량%에 대하여, 무기 바인더 40 내지 60중량%, 제올라이트, 활성탄, 활성알루미나, 벤토나이트 중 하나 이상의 광물 분말 25 내지 40중량%, 산화칼슘, 무수염화칼슘, 염화칼슘 2수화물 중 하나의 성분 5 내지 20중량%, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 트리에틸아민 중 하나의 성분 2 내지 8중량%, SAP(Super Absorbent Polymer) 1 내지 2중량%로 형성된다. 상기한 제올라이트, 활성탄, 활성알루미나, 벤토나이트는 흡습성 광물이며, 상기한 산화칼슘, 무수염화칼슘, 염화칼슘 2수화물은 흡습성을 강화하기 위해 투입되는 성분이며, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 트리에틸아민은 흡습제의 형상 유지를 위해서 혼합된다.

또한, 복수 개의 상기 섬유관(100)이 결합하여 상기 섬유판(200)을 형성하며, 상기 섬유관(100)을 형성하는 복수 개의 상기 섬유관(100)의 사이 공간에는 펄라이트 발포 입자(210)가 충진된다. 상기 펄라이트 발포 입자(210)는 다공성의 구조이므로 공기가 머무를 공간을 형성하며, 단열과 흡음 성능을 제공하고, 암석 재질의 충진재이므로 화학적으로 불연성을 띈다. 더하여 낮은 공급가를 통해 본 발명인 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드의 제조 원가를 낮출 수 있다.

상기 펄라이트 발포 입자(210)에 관하여 더욱 자세하게는, 0.01mm 내지 1mm 크기의 입경을 갖는 복수 개의 펄라이트 입자가 균일하게 혼합된 페이스트 50 내지 100중량부, 2mm 내지 4mm 크기의 입경을 갖는 복수 개의 펄라이트 입자 100 내지 300중량부와 폴리우레탄 50 내지 70중량부가 혼합된 페이스트, 증류수 30 내지 100중량부를 혼합한 펄라이트 발포 입자(210)를 상기 섬유관(100)의 사이에 충진하고 100℃ 내지 150℃에서 1시간 내지 2시간 동안 항온 가열하는 것을 포함한다.

또한 도2에 도시된 바와 같이, 복수 개의 상기 섬유판(200)을 제1섬유판으로부터 제n섬유판까지 n개의 섬유판으로 명명하고, 상기 제1섬유판과 제2섬유판 사이로부터 제n-1섬유판과 제n섬유판 사이에 공간을 형성하는 받침부(400)를 더 포함하고, 상기 받침부(400)는 기둥 형태로 형성되는 복수 개의 받침부재(410)로 구성되는 것을 더 포함한다.

더하여, 상기 제n-1섬유판과 상기 제n섬유판의 연결부위의 개방된 측면은 진공 실링을 수행하여 복수 개의 상기 섬유판(200)으로 형성된 상기 기본 유닛(300)의 내부를 진공으로 형성하는 것을 포함한다. 진공 상태에서는 공기 분자의 흐름이 억제되어 열전도율이 감소하므로 상기 받침부(400)의 형성을 통해 상기 기본 유닛(300)의 단열 성능이 증진되는 효과가 있다.

상기 받침부재(410)는 글라스울, 세라크울, 미네랄울과 같은 무기 재질로 형성되며, 상기 섬유판(200)과는 무기 바인더(110)를 이용하여 부착되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 극세 무기 섬유(20)는 아미노프로필트리에톡시실란, 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란, 페놀 포름알데히드 수지를 더 포함하여 섬유의 인장강도를 더 향상할 수 있다. 인장강도가 향상된 상기 극세 무기 섬유(20)를 통해 형성된 상기 섬유관(100) 및 상기 섬유판(200)은 가열을 통해 0° 내지 180°로 굴곡하는 것이 가능하다.

상기한 인장강도가 향상된 극세 무기 섬유(20)는, 아미노프로필트리에톡시실란 또는 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란이 0.5 내지 4중량%로 메탄올에 용해된 용액을 상기 극세 무기 섬유(20)(20)의 표면에 도포하여 170 내지 220℃에서 1분 내지 5분간 경화시킨 극세 무기 섬유(20)와, 페놀 포름알데히드 수지를 18% 농도로 메탄올에 용해한 용액을 상기 극세 무기 섬유(20)의 표면에 도포하여 150 내지 220℃에서 30초 내지 2분간 경화시킨 극세 무기 섬유(20)를 포함한다.

또한, 상기 섬유판(200)을 구성하는 복수 개의 상기 섬유관(100)의 사이 공간에 흡착층(500)을 더 포함하며, 상기 흡착층(500)은 비증발성 게터를 포함하여 형성된다. 상기한 비증발성 게터에 대해 상세하게 설명하면, 상기 비증발성 게터는 수산화칼슘을 기반으로 제조되며, 제1금속류로 Ti(타이타늄), Zr(지르코늄) 중 어느 하나 이상을 더 포함하고, 제2금속류로 V(바나듐), Cr(크로뮴), Mn(망가니즈), Fe(철), Ni(니켈) 중 어느 하나 이상을 더 포함하고, 이에 더하여 산화칼슘 분말 합금을 더 포함한다. 이후 수산화칼슘에 상기한 제1금속류, 제2금속류 및 산화칼슘 분말 합금 성분인 금속 산화물들을 환원 반응하여 상기 비증발성 게터를 형성한다.

상기 비증발성 게터의 상기 제1금속류는 고활성 가스 흡수체이며, 상기 제2금속류는 활성 온도를 낮추는 역할이 있다. 상기 비증발성 게터를 포함하여 형성된 상기 흡착층(500)은 상기 섬유관(100) 사이의 기체를 흡수하여 상기 섬유판(200) 내부를 높은 진공 수준으로 형성한다. 진공 상태에서는 공기 분자의 흐름이 억제되어 열전도율이 감소하므로 상기 흡착층(500)의 형성을 통해 상기 섬유판(200)의 단열 성능이 증진되는 효과가 있다.

또한, 상기 기본 유닛(300)을 구성하는 복수 개의 상기 섬유판(200)의 사이 공간에 접착층(600)을 더 포함하며, 상기 접착층(600)은 리튬실리케이트, 건조제, 세라크울, 고령토, 수비점토 및 물유리를 포함한 물질로 형성된다. 상기 접착층(600)을 통해 방화문 내부에 위치한 상기 기본 유닛(300)의 형태를 안정성있게 유지하는 것이 가능하다.

또 다른 본 발명으로 도3에 도시된 바와 같이, 복수 개의 극세 무기 섬유(20)를 10mm 내지 30mm의 섬유관으로 직조하는 단계(S110), 직조된 섬유관에 무기 바인더를 도포하는 단계(S120), 무기 바인더가 도포된 섬유관을 100℃ 내지 150℃ 에서 건조하는 단계(S130), 건조된 복수 개의 섬유관을 판재 형태로 적층하여 섬유 판재 형태로 형성하는 단계(S140), 적층 형성된 섬유 판재에 펄라이트 발포 입자를 도포하는 단계(S150), 펄라이트 발포 입자가 도포된 섬유 판재를 100℃ 내지 150℃ 에서 건조하는 단계(S160)를 포함하여 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드의 제조방법을 제공한다.

상기 극세 무기 섬유는 글라스울, 미네랄울, 세라크울 중 어느 하나 이상의 것으로 형성되며, 형성된 상기 극세 무기 섬유에 아미노프로필트리에톡시실란, 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란, 페놀 포름알데히드 수지를 더 포함하여 인장강도를 향상시킬 수 있다.

상기 적층 형성된 섬유 판재에 펄라이트 발포 입자를 도포하는 단계(S15)에 있어서, 비증발성 게터를 포함하여 형성되는 가스 흡착층을 더 포함할 수 있다. 상기 비증발성 게터는 수산화칼슘을 기반으로 제조되며, 제1금속류로 Ti(타이타늄), Zr(지르코늄) 중 어느 하나 이상을 더 포함하고, 제2금속류로 V(바나듐), Cr(크로뮴), Mn(망가니즈), Fe(철), Ni(니켈) 중 어느 하나 이상을 더 포함하고, 이에 더하여 산화칼슘 분말 합금을 더 포함한다. 이후 수산화칼슘에 상기한 제1금속류, 제2금속류 및 산화칼슘 분말 합금 성분인 금속 산화물들을 환원 반응하여 상기 비증발성 게터를 형성한다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

10: 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드
20: 극세 무기 섬유
100: 섬유관
110: 무기 바인더
200: 섬유판
210: 펄라이트 발포 입자
300: 기본 유닛
400: 받침부
410: 받침부재
500: 흡착층
600: 접착층

Claims (8)

1. 복수 개의 극세 무기 섬유(20)가 10mm 내지 30mm의 직경을 갖는 관으로 직조되어 형성된 섬유관(100);
   상기 섬유관(100)을 형성하는 복수 개의 상기 극세 무기 섬유(20)의 사이 공간에는 무기 바인더(110)가 충진된 것을 포함하고,
   복수 개의 상기 섬유관(100)이 적층되어 판재 형태로 형성된 섬유판(200);
   상기 섬유판(200)을 형성하는 복수 개의 상기 섬유관(100)의 사이 공간에는 펄라이트 발포 입자(210)가 충진된 것을 포함하고,
   복수 개의 상기 섬유판(200)이 적층되어 형성된 기본 유닛(300);을 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드.
2. 제1항에 있어서,
   상기 극세 무기 섬유(20)는,
   그라스울, 미네랄울, 세라크울 중 어느 하나 이상의 울을 물유리에 24시간 함침시켜 섬유 상태로 해리하여 형성한 것을 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   복수 개의 상기 섬유판(200)은,
   제1섬유판으로부터 제n섬유판까지 n개의 섬유판이 존재하는 것을 포함하고,
   상기 제1섬유판과 제2섬유판 사이로부터 제n-1섬유판과 제n섬유판 사이에는 공간을 형성하는 받침부(400);를 더 포함하고,
   상기 받침부(400)는 기둥 형태로 형성되는 복수 개의 받침부재(410);를 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 무기 바인더(110)는,
   제올라이트, 활성탄, 활성알루미나, 벤토나이트와 같은 흡습성 광물 중 어느 하나 이상을 포함하고,
   산화칼슘, 무수염화칼슘, 염화칼슘 2수화물과 같은 흡습제 중 어느 하나 이상을 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 극세 무기 섬유(20)는,
   아미노프로필트리에톡시실란(aminopropyltriethoxysilane), 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란(3-Glycidyloxypropyl)trimethoxysilane), 페놀 포름알데히드 수지 중 어느 하나 이상을 함유하는 것을 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 섬유판(200)을 구성하는 복수 개의 상기 섬유관(100)의 사이 공간에 흡착층(500);을 더 포함하고,
   상기 흡착층(500)은 비증발성 게터를 포함하여 구성되는 것을 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 기본 유닛(300)을 구성하는 복수 개의 상기 섬유판(200)의 사이 공간에 접착층(600);을 더 포함하고,
   상기 접착층(600)은 리튬실리케이트, 건조제, 세라크울, 고령토, 수비점토 및 물유리로 구성된 것을 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드.
8. 복수 개의 극세 무기 섬유를 10mm 내지 30mm의 섬유관으로 직조하는 단계(S110);
   직조된 섬유관에 무기 바인더를 도포하는 단계(S120);
   무기 바인더가 도포된 섬유관을 100℃ 내지 150℃ 에서 건조하는 단계(S130);
   건조된 복수 개의 섬유관을 판재 형태로 적층하여 섬유 판재 형태로 형성하는 단계(S140);
   적층 형성된 섬유 판재에 펄라이트 발포 입자를 도포하는 단계(S150);
   펄라이트 발포 입자가 도포된 섬유 판재를 100℃ 내지 150℃ 에서 건조하는 단계(S160);를 포함하는 유리 섬유 재질의 방화문 단열보드의 제조방법.

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