KR102050776B1

KR102050776B1 - 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함과 그 제조방법

Info

Publication number: KR102050776B1
Application number: KR1020190007833A
Authority: KR
Inventors: 김안태
Original assignee: 김안태
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2019-12-02

Abstract

본 발명은 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 봉안함의 몸체를 이루는 원통의 바닥과 내부 덮개에 원형의 공간부가 형성되어 불순물을 제거한 청광 참숯이 채워진 후 마감되어 결빙, 습기, 냄새제거와 흡입력강화가 제공되며, 원통의 내경 테두리에 참숯 알갱이를 삽입하여 흡수력강화, 결로, 습기, 냄새, 유충을 방지하며 외경 테두리에 절곡되도록 칼선을 넣어 속테두리를 보호함으로써 분해 가능한 친환경적인 생분해성 재료로 이루어지도록 하는 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함과 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 원통형과 사각형, 다각형 중 어느 하나의 형태로 이루어지며 바닥에 위치하는 바닥부재의 외측에서 상측으로 원통형으로 설치하는 원통부재의 상측으로 내부 덮개부재와 뚜껑합지로 이루어지는 뚜껑부재를 포함하는 봉안함에 있어서,
한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 바닥합지의 상측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 성형한 후 내부에 바닥공간을 형성시켜 바닥참숯을 공급하고 내부한지로 마감하는 바닥 원형합지로 이루어지는 바닥부재와;
상기 바닥부재의 외측에서 상측으로 결합하며 한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 원통 숯삽입 합지에 일정한 간격으로 원통공간을 성형해 원통참숯을 공급하고 원통한지로 마감하며, 상기 원통 숯삽입 한지의 외측에 원통합지를 감싸 성형한 원통부재와;
상기 원통부재의 상측 내부에 결합하며 한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 원통합지의 하측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 성형한 후 내부에 덮개공간을 형성시켜 덮개참숯을 공급하고 덮개한지로 마감하는 내부 덮개부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함과 그 제조방법{Sealing method using decomposable charcoal and Korean paper and its manufacturing method}

본 발명은 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 봉안함의 몸체를 이루는 원통의 바닥과 내부 덮개에 원형의 공간부가 형성되어 불순물을 제거한 청광 참숯이 채워진 후 마감되어 결빙, 습기, 냄새제거와 흡입력강화가 제공되며, 원통의 내경 테두리에 참숯 알갱이를 삽입하여 흡수력강화, 결로, 습기, 냄새, 유충을 방지하며 외경 테두리에 절곡되도록 칼선을 넣어 속테두리를 보호함으로써 분해 가능한 친환경적인 생분해성 재료로 이루어지도록 하는 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 사람이 사망할 경우에는 장례절차에 따라 시신을 매장하거나 화장을 하는데, 우리 나라의 경우 그동안 유교적 전통에 따라 분묘를 만들어 매장하는 풍속이 널리 행해지고 있다. 그러나 최근에는 묘지에 의해 국토가 잠식되면서 화장에 따른 장묘문화가 권장되고 있다. 이때, 시신을 화장할 경우 화장에 의해 발생 된 유골분을 납골함에 저장한 후 납골당에 안치하는 것이 일반적이다.

상기 납골함은 화장처리한 망자의 유골을 담아 납골묘 또는 납골당에 안치보존하는데 사용되는 것으로, 통상 도자기나 석재로 형성된 본체에 유골을 집어넣고 그 위로 덮개를 닫아 밀봉보존하게 된다.

그런데, 종래의 납골함은 도자기나 석재로 되어 있기 때문에 시간이 지나면 유골분이 부패하여 악취와 벌레가 생기는 문제점이 있다. 즉, 종래의 납골함에 유골분을 보관할 경우, 날씨나 계절에 따라 기온차가 생기게 되면 납골함 내벽에 습기가 생기는 결로현상이 발생하게 된다. 이때, 발생한 습기가 하부로 흘러 내려 유골분에 흡수 되면서 유골분이 자연적으로 변질 내지 부패 되어 오랫동안 보관하기 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제를 해결하는 방안으로 납골함의 내부공간을 진공상태로 유지시키는 방법에 제안되었으며, 납골함의 내부공간을 진공상태로 유지하기 위한 다양한 기술과 장치가 개발되고 있는 실정이다.

그러나 항아리로 이루어진 납골함의 경우에는 유약처리로 인하여 유약에 의한 환경오염의 원인이 되는 결점이 있고, 진공상태를 유지하는 경우에도 진공상태가 보장되는 것이 아니라 유골이 썩거나 냄새가 발생하며 벌레로 인하여 오염되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 땅에 묻거나 버려지는 경우에도 환경이 오염되는 결점이 발생하였다.

또한, 정부의 수목장에 대한 장려 정책이 지속되고 있는 가운데 화장률 증가로 인한 유골함 사용이 증가되고 있다. 그런데 유골함이 생화학적으로 분해가 되지 않아 환경오염에 대한 논란이 일고 있다.

장사법 제10조 제2항에 의하면, 화장한 유골을 분골해 흙속에 묻을 때는 "생화학적으로 분해가 가능한 것이어야 한다"고 기재되어 있으며, 유골함은 장사법 제10조 제2항과 환경부 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 일부 개정령에는 생화학적 분해가 가능한 생분해성 수지제품의 환경표시 인정기준에 적합한 것으로 못 박고 있다.

그럼에도 불구하고 우리가 사용하고 있는 유골함의 위해성에 대해서는 아직도 인식이 되어 있지 않고 있다.

유약을 바른 도자기 항아리 유골함은 산업 폐기물 중 지정 폐기물로 환경부장관의 허가를 받아 매립해야함에도 불구하고 산골을 한 후 야산과 계곡에 버려지는 경향도 상당 수 있다고 한다.

또한, 납골된 유골함도 15년씩 3회까지 연장하여 최장 60년까지 보관할 수 있지만 그 후에는 산골이나 수목장으로 항아리채로 묻어둔다면 유약성분과 인산분으로 인한 환경오염에 주범이 될 수 밖에 없다.

유골은 산에 뿌리면 성분이 인산이기 때문에 산이 죽을 수 밖에 없고 물에 뿌려도 물이 죽을 수밖에 없다.

우리는 예날부터 우리 조상들은 개장했을 때 유골을 모아 한지종이에 쌓아서 이장을 했다. 왜 하필이면 한지종이에 쌓을까? 한지종이에는 항 바이오균이 내포되어 있어 한지종이에 싼 유골에는 벌레가 생겨나지 않는다는 조상님들의 지혜가 있었다.

이제는 친환경 한지종이 유골함을 사용하여 유분과 흙으로 섞어 친환경 한지유골함과 함께 땅속에 묻게 되면 흙과 함께 소멸하여 자연으로 돌아가게 된다.

우리사회는 현재 고령화 사회를 넘어 향후 20년 후 초고령화 사회에 진입하게 된다. 그때가 되면 사망자 수가 현재 연간 28만명∼75만명에 이르는 것으로 전문가들은 보고있다.

보건복지부 자료에 의하면 2017년까지 화장로 68로 증설, 화장시설 13곳, 봉안시설 23곳으로 늘릴 계획을 갖고 있다. 하지만 유골함 폐기처리시설 강화나 토양수질 오염에 대한 대책이 없다는 것이다.

이제는 우리가 솔선수범하여 환경오염을 막고 깨끗한 물을 지켜나갈 때가 왔다. 이제는 친환경 한지종이 유골함으로 죽은자는 자유롭게 흙으로 돌려보내드리고 환경을 보존하고 깨끗한 물 한 방울이라도 지켜 나가는 것이 우리의 몫이다.

전 세계가 물 부족으로 몸살을 앓고 있다. 우리나라도 이미 UN이 정한 물 부족 국가가 됐기 때문이다. 지금부터라도 미래를 준비하는 동방예의지국의 민족정신을 발휘할 때가 되었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0383118호(2025. 04. 21. 등록) 문헌 2. 실용신안등록번호 제0348459호(2004. 04. 12. 등록) 문헌 3. 특허등록번호 제0602998호(2006. 07. 12. 등록) 문헌 4. 특허등록번호 제1825556호(2018. 01. 30. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 봉안함의 바닥과 내부덮개에 합지한 상측으로 원형의 공간을 갖는 합지한 부분에 청광 참숯을 공급하여 마감함으로써 흡입력강화, 결빙, 습기, 냄새제거가 이루어지도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 원통 숯삽입 합지에 형성한 원통공간에 참숯 알갱이를 공급하고, 원통형으로 형성되고 일정한 간격에 칼선을 형성한 원통합지를 감싸 외부를 보호하며, 원통부재의 외경과 뚜껑에 천공을 통하여 문향을 형성함으로써 생화학적으로 분해가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 원통형과 사각형, 다각형 중 어느 하나의 형태로 이루어지며 바닥에 위치하는 바닥부재의 외측에서 상측으로 원통형으로 설치하는 원통부재의 상측으로 내부 덮개부재와 뚜껑합지로 이루어지는 뚜껑부재를 포함하는 봉안함에 있어서,

한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 바닥합지의 상측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 성형한 후 내부에 바닥공간을 형성시켜 바닥참숯을 공급하고 내부한지로 마감하는 바닥 원형합지로 이루어지는 바닥부재와;

상기 바닥부재의 외측에서 상측으로 결합하며 한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 원통 숯삽입 합지에 일정한 간격으로 원통공간을 성형해 원통참숯을 공급하고 원통한지로 마감하며, 상기 원통 숯삽입 한지의 외측에 원통합지를 감싸 성형한 원통부재와;

상기 원통부재의 상측 내부에 결합하며 한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 원통합지의 하측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 성형한 후 내부에 덮개공간을 형성시켜 덮개참숯을 공급하고 덮개한지로 마감하는 내부 덮개부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 봉안함의 바닥과 내부덮개에 합지한 상측으로 원형의 공간을 갖는 합지한 부분에 청광 참숯을 공급하여 마감함으로써 흡입력강화, 결빙, 습기, 냄새제거가 이루어지도록 하는 것을 목적으로 한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도
도 3 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 사시도
도 4 는 본 발명의 다른 실시예에 대한 정면도
도 5 는 본 발명의 뚜껑과 덮개를 제거한 상태의 사시도
도 6 은 본 발명의 분리상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 7 은 본 발명의 뚜껑부재에 대한 요부확대 단면도
도 8 은 본 발명의 내부 덮개부재에 대한 요부확대 단면도
도 9 는 본 발명의 원통부재에 대한 요부확대 단면도
도 10 은 본 발명의 바닥부재에 대한 요부확대 단면도
도 11 은 본 발명의 원통부재 중 원통 숯삽입 합지에 대한 요부확대 측면 단면도
도 12 는 본 발명의 원통부재 중 원통 숯삽입 합지에 대한 요부확대 정면도
도 13 은 본 발명의 원통부재 중 원통합지에 대한 정면도
도 14 는 본 발명의 바닥부재에 바닥참숯을 삽입한 상태의 평면도
도 15 는 본 발명의 참숯에 대한 사진
도 16 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

따라서 이러한 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 사시도,도 4는 본 발명의 다른 실시예에 대한 정면도, 도 5는 본 발명의 뚜껑과 덮개를 제거한 상태의 사시도에 관한 것이다.

봉안함(10)을 원통형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태로 성형하며, 바닥에 위치하며 한지를 겹치게 소정의 두께를 갖도록 성형하는 바닥부재(20)와;

상기 바닥부재(20)의 외측면에서 상측으로 수직방향에서 형성되는 원통부재(30)와;

상기 원통부재(30)의 상측에서 내부에 끼워 고정되며 한지를 겹치게 소정의 두께를 갖도록 성형하는 내부 덮개부재(50)와;

상기 원통부재(30)의 상측에서 외측을 감싸 고정되며 한지를 겹치게 소정의 두께를 갖도록 성형하는 뚜껑부재(40)로 이루어지는 것이다.

상기 원통부재(30)와 뚜껑부재(40)의 외부에는 천공을 이용하여 다양한 문양을 갖는 천공 모양지(38)와 천공문양 덮개(45) 중 어느 하나를 붙여 성형하는 것이다.

도 6은 본 발명의 분리상태를 나타낸 요부확대 단면도이고, 도 7은 본 발명의 뚜껑부재에 대한 요부확대 단면도, 도 8은 본 발명의 내부 덮개부재에 대한 요부확대 단면도, 도 9는 본 발명의 원통부재에 대한 요부확대 단면도, 도 10은 본 발명의 바닥부재에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

바닥부재(20)는 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태로 이루어지도록 한지를 같은 모양으로 절단하여 감자 전분 풀로 접착하여 소정의 두께를 갖도록 성형한 바닥합지(21)의 상측으로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태로 이루어지도록 한지를 같은 모양으로 절단하여 감자 전분 풀로 접착하여 소정의 두께를 갖도록 성형하여 내부에 바닥공간(22a)이 형성되도록 파내고 외측에만 남아있도록 하는 바닥 원형합지(22)를 성형한 후, 상기 바닥합지(21)의 상측에 바닥 원형합지(22)가 일체형이 되도록 부착한 후 바닥공간(22a)에 진공가마에서 7일동안 섭시 1000도 이상의 고열로 불순물을 제거한 청광 참숯으로 이루어진 바닥 참숯(23)을 공급하는 것이다.

상기 바닥부재(20)는 하측에 바닥한지(24)를 부착하고 측면에는 하부덮개(37)를 부착하여 마감하고, 바닥공간(22a)과 바닥 원형합지(22)의 상측에는 내부한지(25)를 부착하여 마감처리하는 것이다.

상기 바닥합지(21)는 2.5∼3.5mm의 두께로 이루어지며, 바닥 원형합지(22)는 4.5∼5.5mm의 두께로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 바닥합지(21)가 2.5mm 이하인 경우에는 전체적인 강도를 유지하는데 어려움이 있으며 3.5mm 이상인 경우에는 너무 두꺼워 가공시간이 많이 소요되고 원가의 소모가 많아지는 결점이 있으므로 바람직하게는 3mm의 두께를 유지하는 것이다.

상기 바닥 원형합지(22)가 4.5mm 이하인 경우에는 바닥공간(22a)의 두께가 너무 얇아 바닥참숯(23)을 공급해 효과를 유지하기 어려운 단점이 있고, 5.5mm 이상인 경우에는 너무 두꺼워 가공시간이 많이 소요되고 원가의 소모가 많아지는 결점이 있으므로 바람직하게는 5mm의 두께를 유지하는 것이다.

상기 바닥한지(24)와 내부한지(25)는 한겹으로 봉합할 수 있지만, 코어한지(24b)와 외부한지(24a)의 두겹으로 봉합하고 공간을 유지하며 자연통풍효과를 제공하는 것이다.

상기 원통부재(30)는 한지를 감자 전분 풀로 접합하여 소정의 두께를 갖도록 원통 숯삽입 합지(32)로 성형한 후 일정한 간격에 원통공간(32a)을 형성해 알갱이로 이루어진 원통참숯(33)을 공급하고, 원통 숯삽입 합지(32)의 외측에는 한지를 감자 전분 풀로 접합하여 소정의 두께를 갖도록 하고, 일정한 간격에 세로방향으로 칼선(30a)을 형성해 원통형의 원활한 형태를 유지시키도록 원통합지(31)를 성형하는 것이다.

상기 원통참숯(33)은 청광참숯을 분쇄하여 3∼5mm의 알갱이로 성형한 후 공급하는 것이다.

상기 원통 숯삽입 합지(32)의 내부와 원통합지(31)의 외측에는 원통한지(34)를 바르고, 상기 원통한지(34)를 바르는 외측에는 천공으로 다양한 모양을 형성하는 천공 모양지(38)를 바르는 것이다.

상기 원통 숯삽입 합지(32)의 상측 선단에서 외측으로 원통합지(31)를 더 낮게 형성하여 외경 걸림턱(36)이 형성되도록 하고, 내부에는 내경 걸림턱(35a)이 형성되도록 돌출합지(35)를 설치하는 것이다.

상기 뚜껑부재(40)는 한지를 감자전분으로 접합하여 소정의 두께를 갖도록 뚜겅합지(41)를 공급하고 외측 선단을 따라 하측으로 뚜껑 돌출부(42)가 형성되도록 하며 내부에는 뚜껑한지(43)를 외부에는 뚜껑덮지(44)를 접합하여 마감처리하고, 외측에는 천공문양 덮개(45)를 접합하여 마감처리하는 것이며, 뚜껑 돌출부(42)가 외경 걸림턱(36)의 상부에 결합되는 것이다.

상기 내부 덮개부재(50)는 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태로 이루어지도록 한지를 같은 모양으로 절단하여 감자 전분 풀로 접착하여 소정의 두께를 갖도록 성형한 덮개합지(41)의 하측으로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태로 이루어지도록 한지를 같은 모양으로 절단하여 감자 전분 풀로 접착하여 소정의 두께를 갖도록 성형하여 내부에 덮개공간(52a)이 형성되도록 파내고 외측에만 남아있도록 하는 덮개 원형합지(52)를 성형한 후, 상기 덮개합지(41)의 하측에 덮개 원형합지(52)가 일체형이 되도록 부착한 후 덮개공간(52a)에 진공가마에서 7일동안 섭시 1000도 이상의 고열로 불순물을 제거한 청광 참숯으로 이루어진 덮개 참숯(53)을 공급하는 것이다.

상기 덮개합지(51)와 덮개 원형합지(52)의 외측 전체면을 따라 덮개한지(54)를 접합하는 것이며, 상기 덮개한지(54)는 한겹으로 봉합할 수 있지만, 두겹으로 봉합하고 공간을 유지하며 자연통풍효과를 제공하는 것이다.

상기 덮개합지(51)는 2.5∼3.5mm의 두께로 이루어지며, 덮개 원형합지(52)는 4.5∼5.5mm의 두께로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 덮개합지(51)가 2.5mm 이하인 경우에는 전체적인 강도를 유지하는데 어려움이 있으며 3.5mm 이상인 경우에는 너무 두꺼워 가공시간이 많이 소요되고 원가의 소모가 많아지는 결점이 있으므로 바람직하게는 3mm의 두께를 유지하는 것이다.

상기 덮개 원형합지(52)가 4.5mm 이하인 경우에는 덮개공간(52a)의 두께가 너무 얇아 덮개참숯(53)을 공급해 효과를 유지하기 어려운 단점이 있고, 5.5mm 이상인 경우에는 너무 두꺼워 가공시간이 많이 소요되고 원가의 소모가 많아지는 결점이 있으므로 바람직하게는 5mm의 두께를 유지하는 것이다.

상기 내부 덮개부재(50)는 중앙에 끈이 연결되어 개폐가 용이하도록 설치하는 것이며, 덮개 원형합지(52)가 원통부재(30)의 내경에 삽입되어 돌출합지(35)를 통하여 성형되는 내경 걸림턱(35a)의 상측에 결합되는 것이다.

도 11은 본 발명의 원통부재 중 원통 숯삽입 합지에 대한 요부확대 측면 단면도이고, 도 12는 본 발명의 원통부재 중 원통 숯삽입 합지에 대한 요부확대 정면도, 도 13은 본 발명의 원통부재 중 원통합지에 대한 정면도, 도 14는 본 발명의 바닥부재에 바닥참숯을 삽입한 상태의 평면도, 도 15는 본 발명의 참숯에 대한 사진을 나타낸 것이다.

원통 숯삽입 합지(32)는 한지를 감자전분으로 접착하여 4.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 합지하고, 내부에는 일정한 간격으로 원통공간(32a)을 천공하여 3∼5mm의 크기를 갖는 청광 참숯 알갱이로 이루어진 원통참숯(33)을 삽입해 흡수력강화, 결로, 냄새, 유충이 방지되도록 하는 것이다.

상기 원통 숯삽입 합지(32)의 외측을 감싸는 원통합지(31)는 한지를 감자전분으로 접착하여 2.5∼3.5mm의 두께를 갖도록 합지하여 일정한 간격으로 세로방향에 칼선(30a)을 형성하여 원통형으로 절곡이 부드럽게 이루어지도록 하고, 원통 숯삽입 합지(32)를 보호하도록 설치하는 것이다.

이러한 본 발명의 유골함(10)은 바닥부재(20)와 원통부재(30)가 결합되고, 원통부재(30)의 내부에 유골을 보관한 후 내부 덮개부재(50)를 원통부재(30)의 상측 내부에 결합하여 뚜껑부재(40)를 덮개 되므로 유골함으로 사용하는 과정에서 한지와 감자전분으로 이루어진 것이므로 생화학적 분해가 가능한 생분해성 제품으로 이루어져 땅속에서 흙과 함께 소멸하여 자연으로 되돌아가는 친환경제품을 제공하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함과 그 제조방법은 첨부된 도면과 도 16의 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 3mm의 두께를 갖는 바닥합지(21)를 성형하는 바닥합지 성형단계(S10)를 수행하는 것이다.

한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 5mm의 두께를 갖는 바닥 원형합지(22)를 성형하는 바닥 원형합지 성형단계(S20)를 수행하는 것이다.

상기 바닥 원형합지(22)의 내부에 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하여 외부는 그대로 남고 내부에 바닥공간(22a)을 형성하는 바닥공간 형성단계(S30)를 수행하는 것이다.

상기 바닥합지(21)의 상측으로 바닥 원형합지(22)를 접착하고 바닥공간(22a)에 바닥참숯(23)을 공급하고 바닥한지(24)와 내부한지(25)로 통풍되도록 마감하는 바닥부재 성형단계(S40)를 수행하는 것이다.

한지를 사각형의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 5mm의 두께를 갖는 원통 숯삽입 합지(32)를 성형하여 일정한 간격에서 사각형이 되도록 절단해 원통공간(32a)을 형성한 후 4mm 크기의 알갱이로 이루어진 원통참숯(33)을 공급하여 마감하는 원통 숯삽입 합지 성단단계(S50)를 수행하는 것이다.

한지를 사각형의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 3mm의 두께를 갖도록 한 후 일정한 간격에서 세로방향으로 칼선(30a)을 절단하여 원통합지(31)를 성형하는 원통합지 성형단계(S60)를 수행하는 것이다.

상기 원통 숯삽입 합지(32)의 외측에 원통합지(31)을 감싸 결합하고, 원통 숯삽입 합지(32)의 내경 상측에 외경 걸림턱(35a)이 형성되도록 돌출합지(35)를 고정한 후 원통합지(31)의 외경에 천공 모양지(38)를 접합하는 원통부재 성형단계(S70)를 수행하는 것이다.

한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 3mm의 두께를 갖는 덮개합지(51)를 성형하는 덮개합지 성형단계(S80)를 수행하는 것이다.

한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 5mm의 두께를 갖는 덮개 원형합지(52)를 성형하는 덮개 원형합지 성형단계(S90)를 수행하는 것이다.

상기 덮개 원형합지(52)의 내부에 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하여 외부는 그대로 남고 내부에 덮개공간(52a)을 형성하는 덮개공간 형성단계(S100)를 수행하는 것이다.

상기 덮개합지(51)의 하측으로 덮개 원형합지(52)를 접착하고 덮개공간(52a)에 덮개참숯(53)을 공급하고 덮개한지(54)로 통풍되도록 마감하는 내부 덮개부재 성형단계(S110)를 수행하는 것이다.

한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 뚜껑합지(41)의 외측면을 따라 뚜껑 돌출부(42)가 성형되도록 하고, 외측면으로 천공문양 덮개(45)을 성형하는 뚜껑부재 성형단계(S120)를 수행하는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 바닥부재에 일정한 크기의 바닥공간에 바닥참숯을 공급하여 흡입력강화와 결빙, 습기, 냄새제거 효과를 제공하며, 원통부재에 형성한 원통공간에 원통참숯을 알갱이로 공급해 흡수력강화와 결로, 습기와 냄새, 유충을 방지하는 효과를 통하여 친환경적인 봉안함을 제공함으로써 생화학적으로 분해가 가능한 매우 유용한 발명이다.

10 : 봉안함 20 : 바닥부재
21 : 바닥합지 22 : 바닥 원형합지
22a : 바닥공간 23 : 바닥참숯
24 : 바닥한지 25 : 내부한지
30 : 원통부재 30a : 칼선
31 : 원통합지 32 : 원통 숯삽입 합지
32a : 원통공간 33 : 원통참숯
34 : 원통한지 35 : 돌출합지
35a : 내경 걸림턱 36 : 외경 걸림턱
37 : 하부덮지 38 : 천공 모양지
40 : 뚜껑부재 41 : 뚜껑합지
42 : 뚜껑 돌출부 43 : 뚜껑한지
44 : 뚜껑덮지 45 : 천공문양 덮개

Claims

원통형과 사각형, 다각형 중 어느 하나의 형태로 이루어지며 바닥에 위치하는 바닥부재(20)의 외측에서 상측으로 원통형으로 설치하는 원통부재(30)의 상측으로 내부 덮개부재(50)와 뚜껑합지(41)로 이루어지는 뚜껑부재(40)를 포함하는 봉안함에 있어서,
한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 바닥합지(21)의 상측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 성형한 후 내부에 바닥공간(22a)을 형성시켜 바닥참숯(23)을 공급하고 내부한지(25)로 마감하는 바닥 원형합지(22)로 이루어지는 바닥부재(20)와;
상기 바닥부재(20)의 외측에서 상측으로 결합하며 한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 원통 숯삽입 합지(32)에 일정한 간격으로 원통공간(32a)을 성형해 원통참숯(33)을 공급하고 원통한지(34)로 마감하며, 상기 원통 숯삽입 한지(32)의 외측에 원통합지(31)를 감싸 성형한 원통부재(30)와;
상기 원통부재(30)의 상측 내부에 결합하며 한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 원통합지(51)의 하측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 성형한 후 내부에 덮개공간(52a)을 형성시켜 덮개참숯(53)을 공급하고 덮개한지(54)로 마감하는 내부 덮개부재(50)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함.
제 1항에 있어서,
상기 바닥부재(20)는 한지를 감자전분으로 접착하여 2.5∼3.5mm의 두께가 되도록 성형한 바닥합지(21)의 상측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 4.5∼5.5mm의 두께가 되도록 성형한 후 내부에 바닥공간(22a)을 형성시켜 바닥참숯(23)을 공급하고 내부한지(25)로 마감하는 바닥 원형합지(22)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함.
제 1항에 있어서,
상기 원통부재(30)는 바닥부재(20)의 외측에서 상측으로 결합하며 한지를 감자전분으로 접착하여 4.5∼5.5mm의 두께가 되도록 성형한 원통 숯삽입 합지(32)에 일정한 간격으로 사각형의 원통공간(32a)을 성형해 3∼5mm의 알갱이로 이루어진 원통참숯(33)을 공급하고 원통한지(34)로 마감하며, 상기 원통 숯삽입 한지(32)의 외측에 한지를 감자전분으로 접착하여 2.5∼3mm의 두께가 되도록 성형하고 세로방향에 일정한 간격으로 칼선(30a)이 형성되는 원통합지(31)를 감싸 성형하는 것을 특징으로 하는 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함.
제 1항에 있어서,
상기 내부 덮개부재(50)는 한지를 감자전분으로 접착하여 2.5∼3.5mm의 두께가 되도록 성형한 덮개합지(51)의 하측으로 한지를 감자전분으로 접합하여 4.5∼5.5mm의 두께가 되도록 성형한 후 내부에 덮개공간(52a)을 형성시켜 덮개참숯(53)을 공급하고 덮개한지(54)로 마감하는 것을 특징으로 하는 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함.
한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 2.5∼3.5mm의 두께를 갖는 바닥합지(21)를 성형하는 바닥합지 성형단계(S10); 원통부재(30)와 내부 덮개부재(50)를 성형한 후 한지를 감자전분으로 접착하여 성형한 뚜껑합지(41)의 외측면을 따라 뚜껑 돌출부(42)가 성형되도록 하고, 외측면으로 천공문양 덮개(45)를 성형하는 뚜껑부재 성형단계(S120)를 수행하는 봉안함 제조방법에 있어서,
한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 4.5∼5.5mm의 두께를 갖는 바닥 원형합지(22)를 성형하는 바닥 원형합지 성형단계(S20)와;
상기 바닥 원형합지(22)의 내부에 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하여 외부는 그대로 남고 내부에 바닥공간(22a)을 형성하는 바닥공간 형성단계(S30)와;
상기 바닥합지(21)의 상측으로 바닥 원형합지(22)를 접착하고 바닥공간(22a)에 바닥참숯(23)을 공급하고 바닥한지(24)와 내부한지(25)로 통풍되도록 마감하는 바닥부재 성형단계(S40)와;
한지를 사각형의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 4.5∼5.5mm의 두께를 갖는 원통 숯삽입 합지(32)를 성형하여 일정한 간격에서 사각형이 되도록 절단해 원통공간(32a)을 형성한 후 3.5∼4.5mm 크기의 알갱이로 이루어진 원통참숯(33)을 공급하여 마감하는 원통 숯삽입 합지 성단단계(S50)와;
한지를 사각형의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 2.5∼3.5mm의 두께를 갖도록 한 후 일정한 간격에서 세로방향으로 칼선(30a)을 절단하여 원통합지(31)를 성형하는 원통합지 성형단계(S60)와;
상기 원통 숯삽입 합지(32)의 외측에 원통합지(31)을 감싸 결합하고, 원통 숯삽입 합지(32)의 내경 상측에 외경 걸림턱(35a)이 형성되도록 돌출합지(35)를 고정한 후 원통합지(31)의 외경에 천공 모양지(38)를 접합하는 원통부재 성형단계(S70)와;
한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 2.5∼3.5mm의 두께를 갖는 덮개합지(51)를 성형하는 덮개합지 성형단계(S80);
한지로 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하고 감자 전분풀로 접착하여 4.5∼5.5mm의 두께를 갖는 덮개 원형합지(52)를 성형하는 덮개 원형합지 성형단계(S90);
상기 덮개 원형합지(52)의 내부에 원형과 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 절단하여 외부는 그대로 남고 내부에 덮개공간(52a)을 형성하는 덮개공간 형성단계(S100);
상기 덮개합지(51)의 하측으로 덮개 원형합지(52)를 접착하고 덮개공간(52a)에 덮개참숯(53)을 공급하고 덮개한지(54)로 통풍되도록 마감하는 내부 덮개부재 성형단계(S110); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분해 가능한 참숯과 한지를 이용한 봉안함의 제조방법.