KR102048532B1 - 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치 - Google Patents

창틀용 하이섀시 멀티 금형장치 Download PDF

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Abstract

창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 관한 발명이다. 본 발명의 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치는, 창틀용 하이섀시의 성형을 위한 원료가 공급되는 원료 공급유닛; 및 상기 원료 공급유닛에 복수 개로 연결되며, 상기 원료 공급유닛에서 원료를 받아 상기 창틀용 하이섀시를 성형하는 복수의 압출기를 포함한다.

Description

창틀용 하이섀시 멀티 금형장치{Multi mold apparatus for a window chassis}
본 발명은, 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 창틀용 하이섀시를 가공할 수 있음은 물론 멀티 가공이 가능해서 단시간에 대량생산을 끌어낼 수 있는 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 관한 것이다.
통상적으로 창문은 목재로 만들어서 유리를 끼우고 아랫부분에 호차를 결합한 다음 레일을 따라 여닫을 수 있도록 구성하였으나 최근 산업발전으로 인하여 가볍고 창문용 소재로서는 손색이 없는 알루미늄 섀시를 창문 소재로 주로 사용하고 있다.
그러나 이러한 알루미늄 섀시는 창문을 만들기 위한 일정한 형상으로 압출 가공한 상태에서 크기에 따라 사용 길이가 알맞게 절단한 다음 서로 조립하여 사용이 알맞게 결합홈, 조립공, 레일홈을 가공하여야 하였는 바, 지금까지는 상기한 결합홈과 조립공, 레일홈 등을 각각 분리하여 별개의 공정으로 가공하였기 때문에 가공공정이 복잡함은 물론 결함홈, 조립공 및 레일홈의 위치에 정확하게 일치되지 않아 서로 조립이 되지 않는 등 가공 불량이 발생하는 문제점이 제기되어 왔다.
이에, 도 1과 같은 창틀용 섀시 금형장치가 제안된 바 있다. 이를 참조하면, 종래의 창틀용 섀시 금형장치의 경우, 적어도 두 개 이상의 펀치공(11)과 가이드공(12)이 천설된 다이(10) 저면에 복수의 가공핀(21)과 가이드핀(22)이 삽입 설치된 다이홀더(20)를 일체로 세팅한다.
상기 다이(10)의 펀치공(11)에는 좌, 우 양측에 가공칩 안내홈(31)이 형성되며 가공하고자 하는 가공홀에 맞게 가공핀 삽입공(32)이 형성된 펀치(30)를 상기 가공핀(32)에 가공핀(21)이 삽입되도록 결합한다.
이와 같이 펀치(30)가 결합된 다이(10)의 상측에는 상기 다이(10)에 설치되어서 펀치(30)를 관통한 가공핀(21)이 삽입되도록 가공홀(41)이 형성된 가이드블럭(40)과, 상기 가이드블럭(40)의 상측에 위치하여 복수의 가공핀(51)이 가이드블럭(40)의 가공홀(41)에 일치하도록 구성된 핀홀더(50)를 일정한 간격이 유지되도록 스프링(23)에 탄지하어 가이드핀(22)에 공간적으로 여유 있는 상태로 삽입한다.
이때, 상기 핀홀더(50)의 양측에 펀치보강판(52)을 결합하여 상기 다이(10)에 결합된 펀치(30)와 같이 동작되도록 한다.
한편, 도 1과 같은 창틀용 섀시 금형장치를 이용해서 창틀용 섀시를 가공할 수는 있으나 그 구조에 제한적일 수밖에 없으며, 특히 구조적인 한계로 인해 생산성이 떨어질 수밖에 없다는 점을 고려해볼 때, 기존에 알려지지 않은 신개념의 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 대한 필요성이 대두된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-1996-0038228호 대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0105163호 대한민국특허청 출원번호 제10-2013-0049032호 대한민국특허청 출원번호 제20-2010-0009850호
본 발명의 목적은, 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 창틀용 하이섀시를 가공할 수 있음은 물론 멀티 가공이 가능해서 단시간에 대량생산을 끌어낼 수 있는 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 창틀용 하이섀시의 성형을 위한 원료가 공급되는 원료 공급유닛; 및 상기 원료 공급유닛에 복수 개로 연결되며, 상기 원료 공급유닛에서 원료를 받아 상기 창틀용 하이섀시를 성형하는 복수의 압출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 의해 달성된다.
상기 원료 공급유닛은, 상기 원료가 투입되는 단일의 원료 투입부; 상기 원료 투입부의 반대편에 배치되며, 상기 원료 투입부에서 투입되는 원료가 배출되되 복수 개로 마련되는 복수의 원료 배출부; 및 상기 원료 투입부와 상기 복수의 원료 배출부에 연결되며, 상기 단일의 원료 투입부로 투입되는 원료가 상기 복수의 원료 배출부로 분기되어 배출될 수 있도록 상기 원료의 이동을 안내하되 상기 복수의 원료 배출부 쪽으로 갈수록 더 많이 분기되는 제1 내지 제3 원료 분기라인을 구비하는 원료 이동부를 포함할 수 있다.
상기 복수의 압출기는 상기 복수의 원료 배출부 각각에 하나씩 맞대응되게 마련될 수 있다.
한편, 상기 목적은, 창틀용 하이섀시의 성형을 위한 원료가 공급되는 원료 공급유닛; 상기 원료 공급유닛의 일측에 마련되며, 상기 원료가 투입되는 단일의 원료 투입부; 상기 원료 투입부의 반대편에 배치되며, 상기 원료 투입부에서 투입되는 원료가 배출되되 복수 개로 마련되는 복수의 원료 배출부; 상기 원료 공급유닛 내에 마련되고 상기 원료 투입부와 상기 복수의 원료 배출부에 연결되며, 상기 단일의 원료 투입부로 투입되는 원료가 상기 복수의 원료 배출부로 분기되어 배출될 수 있도록 상기 원료의 이동을 안내하되 상기 복수의 원료 배출부 쪽으로 갈수록 더 많이 분기되는 제1 내지 제3 원료 분기라인을 구비하는 원료 이동부; 및 상기 복수의 원료 배출부 각각에 하나씩 맞대응되게 마련되며, 해당 원료 배출부에서 배출되는 원료를 받아 상기 창틀용 하이섀시를 성형하는 복수의 압출기를 포함하며, 상기 압출기는, 상기 원료 배출부와 연통되는 원료 유입라인이 일측에 형성되고 타측에 원료 배출홀이 형성되는 압출 실린더; 상기 압출 실린더 내에 이동할 수 있게 배치되며, 상기 압출 실린더 내의 원료를 상기 원료 배출홀로 가압하는 가압 피스톤; 상기 가압 피스톤과 상기 압출 실린더 사이에 배치되는 이중 씰; 상기 가압 피스톤과 연결되며, 상기 가압 피스톤을 전진 또는 후진시키는 푸셔; 상기 원료 배출홀에 연통되는 확경 라인부와, 상기 확경 라인부에서 점진적으로 폭이 좁아지게 연결되는 경사 라인부와, 상기 경사 라인부의 단부에서 연장되는 축경 라인부를 구비하며, 상기 압출 실린더의 배출홀에 연결되어 상기 압출 실린더 내의 원료를 이동시키는 원료 이동 노즐부; 상기 원료 이동 노즐부의 단부에 착탈 가능하게 결합하며, 상기 창틀용 하이섀시의 성형을 위한 성형부가 형성되는 성형 블록; 물의 순환으로 상기 성형부를 냉각하는 냉각 라인부; 상기 원료 이동 노즐부의 확경 라인부에 연결되며, 간접 가열방식으로 상기 확경 라인부 영역을 가열하는 간접 가열부; 상기 원료 이동 노즐부의 경사 라인부에 연결되며, 직접 가열방식으로 상기 경사 라인부 영역을 가열하는 직접 가열부; 상기 원료 이동 노즐부의 축경 라인부에 연결되며, 상기 축경 라인부를 보온하는 라인 보온부; 상기 간접 가열부와 상기 직접 가열부의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러; 상기 간접 가열부는, 상기 확경 라인부의 외벽에 결합하는 가열 블록; 상기 가열 블록에 연결되며, 상기 가열 블록을 가열해서 상기 확경 라인부에 전달되도록 하는 복수의 간접 가열 히터; 상기 가열 블록에 착탈 가능하게 결합하는 제1 커버; 및 상기 가열 블록과 상기 제1 커버 사이에 충전되는 단열재를 포함하며, 상기 직접 가열부는, 상기 경사 라인부에 직접 접하여 상기 경사 라인부에를 가열하는 복수의 직접 가열 히터; 및 상기 제1 커버와 결합하는 제2 커버; 상기 라인 보온부는, 상기 축경 라인부를 둘러싸게 배치되는 보온재; 및 상기 제2 커버와 결합하는 제3 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 의해서도 달성된다.
본 발명에 따르면, 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 창틀용 하이섀시를 가공할 수 있음은 물론 멀티 가공이 가능해서 단시간에 대량생산을 끌어낼 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 창틀용 섀시 금형장치의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 의해 가공되는 창틀용 하이섀시의 구조도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치의 구성도이다.
도 4는 도 3의 압출기에 대한 세부 구조도이다.
도 5 내지 도 7은 압출기의 단계별 동작도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치의 제어블록도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있어서 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하여지도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하려고 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같은 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 같은 구성에 대해서는 같은 참조부호를 부여하도록 하며, 때에 따라 같은 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 의해 가공되는 창틀용 하이섀시의 구조도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치의 구성도, 도 4는 도 3의 압출기에 대한 세부 구조도, 도 5 내지 도 7은 압출기의 단계별 동작도, 그리고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치의 제어블록도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치는 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 창틀용 하이섀시(10)를 가공할 수 있음은 물론 멀티 가공이 가능해서 단시간에 대량생산을 끌어낼 수 있도록 한다.
다시 말해, 본 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치는 도 2와 같은 혹은 도 2와 유사한 형태의 창틀용 하이섀시(10)를 가공, 즉 성형할 수 있도록 하되 구조적인 특징으로 인해 단시간에 대량생산할 수 있는 구조를 제시한다. 따라서, 생산성이 높아질 수 있음은 물론이거니와 품질 좋은 창틀용 하이섀시(10)의 비용을 낮출 수 있는 이점이 있다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치는 원료 공급유닛(110)과, 원료 공급유닛(110)에 연결되는 복수의 압출기(120)를 포함할 수 있다.
원료 공급유닛(110)은 도 3에 도시된 바와 같이, 창틀용 하이섀시(10)의 성형을 위한 원료가 공급되는 금형이다.
원료 공급유닛(110)의 일측에는 원료가 투입되는 단일의 원료 투입부(111)가 마련된다.
그리고, 원료 투입부(111)의 반대편에는 원료 투입부(111)에서 투입되는 원료가 배출되는 원료 배출부(112)가 마련된다. 원료 배출부(112)는 복수 개로 마련된다. 본 실시예에서 원료 배출부(112)는 8개 배치될 수 있다.
원료 공급유닛(110) 내에는 원료 이동부(113)가 갖춰진다. 원료 이동부(113)는 원료 투입부(111)와 복수의 원료 배출부(112)에 연결되며, 단일의 원료 투입부(111)로 투입되는 원료가 복수의 원료 배출부(112)로 분기되어 배출될 수 있도록 한다.
이러한 원료 이동부(113)는 원료의 이동을 안내하되 복수의 원료 배출부(112) 쪽으로 갈수록 더 많이 분기되는 제1 내지 제3 원료 분기라인(113a~113c)을 구비한다. 즉 제1 원료 분기라인(113a)은 2갈래, 제2 원료 분기라인(113b)은 4갈래, 제3 원료 분기라인(113c)은 8갈래로 형성될 수 있으며, 이러한 구조적인 특징으로 인해 단일의 원료 투입부(111)로 투입되는 원료가 복수의 원료 배출부(112)로 분기되어 배출될 수 있도록 한다.
한편, 압출기(120)는 복수의 원료 배출부(112) 각각에 하나씩 맞대응되게 마련되며, 해당 원료 배출부(112)에서 배출되는 원료를 받아 창틀용 하이섀시(10)를 성형하는 역할을 한다. 복수의 압출기(120)의 구조는 모두 동일할 수 있다.
본 실시예처럼 복수의 원료 배출부(112) 각각에 하나씩 맞대응되게 압출기(120)가 마련될 경우, 단시간에 대량생산할 수 있어서 생산성이 높아질 수 있음은 물론이거니와 품질 좋은 창틀용 하이섀시(10)의 비용을 낮출 수 있는 이점이 있다.
압출기(120)는 도 4 내지 도 7에 자세히 도시된 바와 같이, 여러 부품 혹은 구조가 결합한 메커니즘의 형태를 갖는다.
세부적으로 살펴보면, 압출기(120)에는 압출 실린더(121)가 갖춰진다. 압출 실린더(121)의 일측에는 원료 배출부(112)와 연통되는 원료 유입라인(122)이 형성된다. 그리고, 압출 실린더(121)의 타측에는 원료 배출홀(123)이 형성된다. 원료 배출홀(123)에 원료 이동 노즐부(130)가 연결된다.
압출 실린더(121) 내에는 압출 실린더(121) 내의 원료를 원료 배출홀(123)로 가압하는 가압 피스톤(125)이 이동할 수 있게 배치된다. 가압 피스톤(125)과 압출 실린더(121) 사이에는 이중 씰(126)이 마련된다. 이중 씰(126)로 인해 원료가 새는 것을 방지할 수 있다.
가압 피스톤(125)에는 가압 피스톤(125)을 전진 또는 후진시키는 푸셔(127)가 연결된다. 푸셔(127)에 의해 가압 피스톤(125)이 도 6처럼 전진될 수도 있고, 도 7처럼 후진될 수도 있다.
원료 이동 노즐부(130)는 가압 피스톤(125)의 작용으로 압출 실린더(121) 내의 원료를 성형 블록(140)으로 이동시킨다.
이러한 원료 이동 노즐부(130)는 원료 배출홀(123)에 연통되는 확경 라인부(131)와, 확경 라인부(131)에서 점진적으로 폭이 좁아지게 연결되는 경사 라인부(132)와, 경사 라인부(132)의 단부에서 연장되는 축경 라인부(133)를 포함한다.
원료 이동 노즐부(130)가 확경 라인부(131), 경사 라인부(132) 및 축경 라인부(133)의 구조를 이룰 경우, 원료가 확경 라인부(131)에서 경사 라인부(132)를 거쳐 축경 라인부(133)로 향하는 과정에서 그 속도가 높아질 수 있다. 따라서 빠른 가공이 가능해진다.
원료 이동 노즐부(130)의 단부에는 창틀용 하이섀시(10)의 성형을 위한 성형부(141)가 형성되는 성형 블록(140)이 마련된다. 창틀용 하이섀시(10)의 종류에 따라 성형부(141)가 변경될 수 있도록 성형 블록(140)은 해당 위치에 착탈 가능하게 마련된다.
이러한 성형 블록(140)에는 성형부(141)를 냉각하는 냉각 라인부(142)가 마련된다. 냉각 라인부(142)는 수랭식으로 적용된다. 즉 냉각 라인부(142)는 냉각수가 공급되는 냉각수 공급부(142a)와, 냉각수가 배출되는 냉각수 배출부(142b)와, 냉각수 공급부(142a) 및 냉각수 배출부(142b)와 연통되고 성형부(141)를 둘러싸는 냉각관(142c)을 포함할 수 있으며, 성형부(141)를 냉각함으로써 성형되는 제품, 즉 창틀용 하이섀시(10)가 빠르게 냉각되어 도 2처럼 그 형상이 유지될 수 있게끔 한다.
한편, 원료 이동 노즐부(130)에는 원료의 이동 시 원료를 가열하거나 보온하기 위한 수단으로서, 간접 가열부(150), 직접 가열부(160) 및 라인 보온부(170)가 갖춰진다.
간접 가열부(150)는 원료 이동 노즐부(130)의 확경 라인부(131)에 연결되며, 간접 가열방식으로 확경 라인부(131) 영역을 가열하는 역할을 한다. 압출 실린더(121)에서 공급되는 원료는 가열에 의해 액상으로 된 원료라서 간접 가열만으로도 이동이 충분하다.
이러한 간접 가열부(150)는 확경 라인부(131)의 외벽에 결합하는 가열 블록(151)과, 가열 블록(151)에 연결되며, 가열 블록(151)을 가열해서 확경 라인부(131)에 전달되도록 하는 복수의 간접 가열 히터(152)와, 가열 블록(151)에 착탈 가능하게 결합하는 제1 커버(153)와, 가열 블록(151)과 제1 커버(153) 사이에 충전되는 단열재(154)를 포함할 수 있다.
직접 가열부(160)는 원료 이동 노즐부(130)의 경사 라인부(132)에 연결되며, 직접 가열방식으로 경사 라인부(132) 영역을 가열하는 역할을 한다. 경사 라인부(132)로 이동되는 원료가 냉각될 수도 있다는 점을 고려해서 경사 라인부(132) 영역에서는 원료를 직접 가열하는 방식을 취한다.
이러한 직접 가열부(160)는 경사 라인부(132)에 직접 접하여 경사 라인부(132)를 가열하는 복수의 직접 가열 히터(161)와, 제1 커버(153)와 결합하는 제2 커버(162)를 포함할 수 있다.
라인 보온부(170)는 원료 이동 노즐부(130)의 축경 라인부(133)에 연결되며, 축경 라인부(133)를 보온하는 역할을 한다. 앞선 직접 가열부(160)에서 원료를 직접 가열하였기 때문에 축경 라인부(133)에서는 보온 작용만으로도 충분히 원료를 성형 블록(140)으로 보낼 수 있다.
이러한 라인 보온부(170)는 축경 라인부(133)를 둘러싸게 배치되는 보온재(171)와, 제2 커버(162)와 결합하는 제3 커버(172)를 포함할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치에 적용되는 압출기(120)는 컨트롤러(180)를 더 포함한다.
컨트롤러(180)는 간접 가열부(150)와 직접 가열부(160)의 동작을 컨트롤한다. 이러한 역할을 수행하는 컨트롤러(180)는 중앙처리장치(181, CPU), 메모리(182, MEMORY), 그리고 서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.
중앙처리장치(181)는 본 실시예에서 간접 가열부(150)와 직접 가열부(160)의 동작을 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.
메모리(182, MEMORY)는 중앙처리장치(181)와 연결된다. 메모리(182)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.
서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(181)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(183)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 컨트롤러(180)는 간접 가열부(150)와 직접 가열부(160)의 동작을 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(182)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(182)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 창틀용 하이섀시(10)를 가공할 수 있음은 물론 멀티 가공이 가능해서 단시간에 대량생산을 끌어낼 수 있게 된다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
10 : 창틀용 하이섀시 110 : 원료 공급유닛
111 : 원료 투입부 112 : 원료 배출부
113 : 원료 이동부 113a : 제1 원료 분기라인
113b : 제2 원료 분기라인 113c : 제3 원료 분기라인
120 : 압출기 121 : 압출 실린더
122 : 원료 유입라인 123 : 원료 배출홀
125 : 가압 피스톤 126 : 이중 씰
127 : 푸셔 130 : 원료 이동 노즐부
131 : 확경 라인부 132 : 경사 라인부
133 : 축경 라인부 140 : 성형 블록
141 : 성형부 142 : 냉각 라인부
150 : 간접 가열부 151 : 가열 블록
152 : 간접 가열 히터 153 : 제1 커버
154 : 단열재 160 : 직접 가열부
161 : 직접 가열 히터 162 : 제2 커버
170 : 라인 보온부 171 : 보온재
172 : 제3 커버 180 : 컨트롤러

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 창틀용 하이섀시의 성형을 위한 원료가 공급되는 원료 공급유닛;
    상기 원료 공급유닛의 일측에 마련되며, 상기 원료가 투입되는 단일의 원료 투입부;
    상기 원료 투입부의 반대편에 배치되며, 상기 원료 투입부에서 투입되는 원료가 배출되되 복수 개로 마련되는 복수의 원료 배출부;
    상기 원료 공급유닛 내에 마련되고 상기 원료 투입부와 상기 복수의 원료 배출부에 연결되며, 상기 단일의 원료 투입부로 투입되는 원료가 상기 복수의 원료 배출부로 분기되어 배출될 수 있도록 상기 원료의 이동을 안내하되 상기 복수의 원료 배출부 쪽으로 갈수록 더 많이 분기되는 제1 내지 제3 원료 분기라인을 구비하는 원료 이동부; 및
    상기 복수의 원료 배출부 각각에 하나씩 맞대응되게 마련되며, 해당 원료 배출부에서 배출되는 원료를 받아 상기 창틀용 하이섀시를 성형하는 복수의 압출기를 포함하며,
    상기 압출기는,
    상기 원료 배출부와 연통되는 원료 유입라인이 일측에 형성되고 타측에 원료 배출홀이 형성되는 압출 실린더;
    상기 압출 실린더 내에 이동할 수 있게 배치되며, 상기 압출 실린더 내의 원료를 상기 원료 배출홀로 가압하는 가압 피스톤;
    상기 가압 피스톤과 상기 압출 실린더 사이에 배치되는 이중 씰;
    상기 가압 피스톤과 연결되며, 상기 가압 피스톤을 전진 또는 후진시키는 푸셔;
    상기 원료 배출홀에 연통되는 확경 라인부와, 상기 확경 라인부에서 점진적으로 폭이 좁아지게 연결되는 경사 라인부와, 상기 경사 라인부의 단부에서 연장되는 축경 라인부를 구비하며, 상기 압출 실린더의 배출홀에 연결되어 상기 압출 실린더 내의 원료를 이동시키는 원료 이동 노즐부;
    상기 원료 이동 노즐부의 단부에 착탈 가능하게 결합하며, 상기 창틀용 하이섀시의 성형을 위한 성형부가 형성되는 성형 블록;
    물의 순환으로 상기 성형부를 냉각하는 냉각 라인부;
    상기 원료 이동 노즐부의 확경 라인부에 연결되며, 간접 가열방식으로 상기 확경 라인부 영역을 가열하는 간접 가열부;
    상기 원료 이동 노즐부의 경사 라인부에 연결되며, 직접 가열방식으로 상기 경사 라인부 영역을 가열하는 직접 가열부;
    상기 원료 이동 노즐부의 축경 라인부에 연결되며, 상기 축경 라인부를 보온하는 라인 보온부;
    상기 간접 가열부와 상기 직접 가열부의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러;
    상기 간접 가열부는,
    상기 확경 라인부의 외벽에 결합하는 가열 블록;
    상기 가열 블록에 연결되며, 상기 가열 블록을 가열해서 상기 확경 라인부에 전달되도록 하는 복수의 간접 가열 히터;
    상기 가열 블록에 착탈 가능하게 결합하는 제1 커버; 및
    상기 가열 블록과 상기 제1 커버 사이에 충전되는 단열재를 포함하며,
    상기 직접 가열부는,
    상기 경사 라인부에 직접 접하여 상기 경사 라인부에를 가열하는 복수의 직접 가열 히터; 및
    상기 제1 커버와 결합하는 제2 커버;
    상기 라인 보온부는,
    상기 축경 라인부를 둘러싸게 배치되는 보온재; 및
    상기 제2 커버와 결합하는 제3 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 창틀용 하이섀시 멀티 금형장치.
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