KR102048187B1 - 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법 - Google Patents

마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 콜라겐 섬유 및 닥나무 섬유를 포함하는 상층 레이어 및 폴리에스터(Polyester) 스판본드 부직포로 구성되는 하층 레이어를 포함하며, 상층 레이어와 하층 레이어를 적층하여 워터펀칭하여 복합화되며, 전체 중량이 40 내지 150 gsm인 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법은 흡액도, 수분유지율 과 탄성도를 모두 향상시킬 수 있어 건조하고 미세먼지가 많은 환경에서도 마스크 팩의 기능을 향상시킬 수 있으며, 인체 친화적인 소재를 사용하여 인체에 작용되는 부작용을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법{NONWOVEN FABRIC MATERIAL FOR MASK PACK, MASK PACK INCLUDING THE SAME, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 고 기능성 마스크 팩을 제조하기 위한 부직포 여재 및 그 제조방법과, 이를 통하여 제조된 마스크 팩에 관한 것이다.
마스크 팩은 일정한 시간동안 얼굴의 피부에 부착시켜 놓은 상태에서 마스크 팩이 함유하고 있는 물질을 피부로 전달하기 위해 사용된다. 최근 피부 미용에 대한 관심이 증가함에 따라 다양한 종류와 기능을 갖는 마스크 팩이 개발되고 있다.
이러한 마스크 팩은 여재의 물적 특성에 따라 피부에 전달되는 물질의 전달특성이 달라지게 되므로 마스크 팩용 여재의 물적 특성이 마스크 팩의 성능을 좌우하는 매우 중요한 요소가 된다. 이러한 마스크 팩에 관한 기술로서 대한민국 등록특허 제1149061호가 개시되어 있다.
그러나 이러한 종래기술은 낮은 흡액도 및 수분 유지율의 부직포로 인하여 에센스의 건조가 빠르게 일어나 안면에서 떨어지기 쉽고, 부직포 원단의 섬유가 상대적으로 굵어 에센스가 피부로의 침투가 어려우며, 탄성도가 낮아 피부의 굴곡진 표면에 밀착되지 않는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제1149061호(2012.05.24. 공개)
본 발명은 종래의 마스크 팩보다 흡액도, 수분 유지율 및 탄성도를 향상시켜 고 기능성 마스크 팩을 제조할 수 있는 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
상기 과제의 해결 수단으로서, 콜라겐 섬유 및 닥나무 섬유를 포함하는 상층 레이어 및 폴리에스터(Polyester) 스판본드 부직포로 구성되는 하층 레이어를 포함하며, 상층 레이어와 하층 레이어를 적층하여 워터펀칭하여 복합화되며, 전체 중량이 40 내지 150 gsm인 마스크 팩용 부직포 여재가 제공될 수 있다.
한편, 상층 레이어와 하층 레이어는 15:85 내지 50:50 의 중량비로 구성될 수 있다.
또한, 상층 레이어는 분할사 섬유를 더 포함하여 구성될 수 있다.
나아가, 상층 레이어는, 콜라겐 섬유는 5 내지 20 %, 닥나무 섬유는 30 재지 40 % 분할사 섬유는 40 내지 65 %의 중량비로 구성될 수 있다.
또한, 콜라겐 섬유는 2 내지 3 데니어, 닥나무 섬유는 1.5 내지 2.0 데니어, 분할사는 2 내지 3 데니어로 구성되며, 분할사는 8 또는 16 분할용 나일론 분할사일 수 있다.
추가로, 본 발명에 따라 콜라겐 섬유 및 닥나무 섬유를 포함하는 상층 레이어 및 폴리에스터(Polyester) 스판본드 부직포로 구성되는 하층 레이어를 포함하며, 상층 레이어와 하층 레이어를 적층하여 워터펀칭하여 복합화되며, 전체 중량이 40 내지 150 gsm 로 구성되는 부직포를 포함하는 마스크 팩이 제공될 수 있다.
한편, 마스크 팩은 얼굴의 상관에 부착 가능하도록 구성되는 상부 마스크 팩 및 얼굴의 하관에 부착 가능하도록 구성되는 하부 마스크 팩을 포함할 수 있다.
또한, 하부 마스크 팩은 양측 귀에 걸어 하관에 고정시킬 수 있도록 구성될 수 있다.
추가로, 본 발명에 따라 콜라겐 섬유와 닥나무 섬유를 각각 카딩하고 블랜딩하여 중량비 15 내지 50 %의 상층 레이어를 생성하는 상층 레이어 생성단계, 폴리에스터 스판본드 부직포를 중량비 50 내지 85 %의 하층 레이어를 생성하는 하층 레이어 생성단계, 상층 레이어와 하층 레이어를 적층하여 복합화하는 워터펀칭 단계를 포함하며, 전체중량 40 내지 150 gsm의 부직포를 제조하는 마스크 팩 여재 제조 방법이 제공될 수 있다.
한편, 상층 레이어는 나일론 분할사를 포함하여 블랜딩하며, 상층 레이어는, 콜라겐 섬유는 5 내지 20 %, 닥나무 섬유는 30 재지 40 %, 분할사 섬유는 40 내지 65 %의 중량비로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법은 흡액도, 수분유지율 과 탄성도를 모두 향상시킬 수 있어 건조하고 미세먼지가 많은 환경에서도 마스크 팩의 기능을 향상시킬 수 있으며, 인체 친화적인 소재를 사용하여 인체에 작용되는 부작용을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 흡액도에 관한 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 수분 유지율에 관한 그래프이다.
도 3은는 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 흡액도에 관한 다른 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 탄성회복률이 나타난 그래프이다.
도 5는 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩의 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 제조방법에 관한 순서도이다.
이하, 본 발명의 실시 예에 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법에 대하여, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고 이하의 실시예의 설명에서 각각의 구성요소의 명칭은 당업계에서 다른 명칭으로 호칭될 수 있다. 그러나 이들의 기능적 유사성 및 동일성이 있다면 변형된 실시예를 채용하더라도 균등한 구성으로 볼 수 있다. 또한 각각의 구성요소에 부가된 부호는 설명의 편의를 위하여 기재된다. 그러나 이들 부호가 기재된 도면상의 도시 내용이 각각의 구성요소를 도면내의 범위로 한정하지 않는다. 마찬가지로 도면상의 구성을 일부 변형한 실시예가 채용되더라도 기능적 유사성 및 동일성이 있다면 균등한 구성으로 볼 수 있다. 또한 당해 기술 분야의 일반적인 기술자 수준에 비추어 보아, 당연히 포함되어야 할 구성요소로 인정되는 경우, 이에 대하여는 설명을 생략한다.
먼저 본 발명에 따른 마스크 팩용 부직포 여재에 대하여 설명하도록 한다. 본 발명에 따른 마스크 팩용 여재는 상측 레이어와 하측 레이어를 포함하는 이중레이어로 구성되며, 복합화되어 고밀도의 극세 이층 구조(double layer)로 제조될 수 있다.
상측 레이어는 부직포의 흡액도와 수분유지율을 향상시킬 수 있도록 구성되며, 콜라겐 섬유, 닥나무 섬유 및 분할사 섬유를 포함하여 구성될 수 있다.
콜라겐 섬유는 피부 진피층을 구성하는 주된 성분으로, 부직포가 피부와 유사한 흡액특성을 가질 수 있도록 구성된다. 콜라겐 섬유는 2 내지 3 데니어의 섬유로 구성될 수 있다.
닥나무 섬유는 부직포가 항균, 소취성 및 피부 미백특성을 가질 수 있도록 구성된다. 닥나무 섬유는 1.5 내지 2.0 데니어의 섬유로 구성될 수 있다.
분할사는 친수성을 향상시킬 수 있도록 부직포에 포함되며, 2 내지 3 데니어로 구성된다. 분할사는 후술할 워터펀칭(water punching) 공정에 의해 8 내지 16 개의 섬유로 분할되도록 구성된다.
상측 레이어를 구성하는 중량비는 코라겐 섬유가 5 내지 20 %, 닥나무 섬유는 30 내지 40 %, 분할사 섬유는 40 내지 65%가 될 수 있다. 여기서 중량비에 따른 특성을 살펴보면, 콜라겐 섬유의 중량비가 5% 이하 이거나, 닥나무 섬유의 중량비가 30% 이하인 경우 수분 유지율이 미흡하다. 또한 콜라겐 섬유의 중량비가 20% 이상이거나, 닥나무 섬유의 중량비가 40% 이상인 경우 오히려 흡액특성이 낮아지게 된다. 또한 나일론 분할사가 40 % 이하인 경우 극세 분할화가 덜 이루어져 흡액 특성이 10 gr/gr 이하로 저하되며, 반대로 65 % 이상이면 오히려 수분 유지율이 90% 이하로 저하되므로, 전술한 중량비의 범위 내에서 적절한 값으로 선택되는 것이 바람직하다. 한편 이와 같은 중량비에 따른 수분 유지율, 흡액도에 대한 추가적인 설명에 대하여는 차후 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.
하측 레이어는 탄성도를 향상시킬 수 있도록 구성되며, 폴리에스터(Polyester) 스판-본드(spunbond)를 포함하여 구성될 수 있다. 하측 레이어는 고분자를 방사노즐을 통하여 연속적인 필라멘트로 방사되어 웹을 형성하여 구성된다. 폴리에스터 스판본드로 하측 레이어를 구성하는 경우 제조되는 탄성 단섬유 폴리에스터의 안티몬(Sb)계의 촉매 성분을 사용하지 않아 유해물질의 유입을 원천적으로 방지할 수 있다. 한편, 하측 레이어를 폴리에스터 스판본드를 이용하는 경우 후술할 워터 펀칭 공정에 의해 탄성이 향상되어 요구되는 탄성도를 만족시킬 수 있게 된다.
마스크 팩용 부직포의 레이어 별 중량비는 상측 레이어의 중량비를 15 내지 50 %, 하측 레이어의 중량비를 50 내지 85 %로 하여 제조될 수 있다. 또한, 전체 중량은 45 내지 150 gsm이 될 수 있다. 전체 중량이 45 gsm 이하가 되면 충분한 형태 유지 및 흡액 특성의 발현이 이루어지지 않는다. 반대로 150 gsm 이상이 되면 두께가 1.0mm 이상이 되어 지나치게 두꺼워지며, 탄성이 높아져 마스크 팩으로 제조하여 착용시 탄성에 의한 고통을 수반할 수 있게 된다. 따라서 전체 여재의 중량은 45 내지 150 gsm의 범위 내에서 선택될 수 있다.
마스크 팩용 부직포 여재는 상측 레이어와 하측 레이어를 워터펀칭(water punching)을 통하여 복합화되어 제조될 수 있다. 워터펀칭을 통하여 상측 레이어의 섬유와 하측 레이어의 섬유가 세섬화되어 복합화가 이루어지며, 전반적으로 흡액도, 수분유지율 및 탄성도가 향상될 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 마스크 팩용 부직포 여재의 특성에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 흡액도에 관한 그래프이다.
본 도면에서는 1차 콜라겐(AC6535) 함량에 따른 슬라이버(sliver) 흡액도 및 수분 유지율이 나타나 있다. 흡액도는 콜라겐 섬유를 단독으로 사용할 때보다 닥나무 또는 코튼과 복합화한 부직포가 더 높은 수치를 보였으며, 코튼을 베이스로 한 부직포(도 1 (b))가 닥나무를 베이스로 한 부직포 보다 더 높은 수치로 나타났다.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 수분 유지율에 관한 그래프이다.
도시된 바와 같이, 수분 유지율은 콜라겐을 단독으로 슬라이버를 제조하였을 때 85%로 가장 높은 수치로 나타났다. 여기서 닥나무 복합 부직포의 경우 콜라겐 함량이 5% 이상이면 수분 유지율이 증가하여 80% 이상으로 유지되며, 콜라겐 함량에 따라 수분유지율이 큰 차이를 갖지 않는 것을 확인할 수 있다(도 2(a)). 코튼 복합부직포의 경우 콜라겐 함량이 15% 및 20% 일 때 가장 높은 흡액특성을 갖는 것으로 나타났다(도 2(b)).
도 3은 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 흡액도에 관한 다른 그래프이다. 도 3에서는 상기 도 1 및 도 2와 달리 2차 콜라겐(개질콜라겐) AC6535M의 함량에 따른 슬라이버 흡액도 및 수분유이율에 관한 그래프가 나타나 있다.
도시된 바와 같이, 흡액도는 1차 닥나무 복합 부직포(도 1 (a))에서의 결과와 유사한 결과값을 나타내고 있으나(도 3(a)), 수분 유지율은 1차 콜라겐보다 2차 개질 콜라겐으로 복합화한 부직포가 90% 이상으로 월등히 우수한 수치로 나타남을 알 수 있다(도 3(b)).
도 4는 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 탄성회복률이 나타난 그래프이다.
여기서 탄성 회복률은 다음과 같이 정의될 수 있다.
Figure 112019038502428-pat00001
여기서,
Y: X-200(초기길이)
X: 초기길이 대비 5%로 신장시키고 측정한 길이(mm)
로 정의된다.
탄성 회복률은 콜라겐 섬유와 닥나무 섬유 복합 부직포에 대비하여 폴리에스테르 스판본드 탄성 부직포를 추가한 복합 부직포가 100% 탄성회복률을 보이며 우수한 특성을 갖는 것으로 나타났다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 여재인 복합 부직포는 콜라겐 섬유, 닥나무 섬유 및 분할사 섬유를 포함한 상층 레이어와 폴리에스터 스판 본드 부직포 섬유를 포함한 하층 레이어가 복합화하여 구성되므로, 흡액특성, 항균, 소취성, 피부 미백효과, 수분 유지율 및 탄성도의 상승효과를 발휘할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 다른 실시예인 마스크 팩에 대하여 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩의 개념도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마스크 팩은 안면의 상관에 부착되는 상부 마스크팩과 하관에 부착되는 하부 마스크 팩을 포함하여 구성될 수 있다.
상부 마스크 팩과 하부 마스크 팩은 에센스를 포함하여 구성되어 안면에 부착시 에센스를 피부에 공급하도록 구성될 수 있다.
하부 마스크 팩은 양측을 잡아당겨 귀에 걸 수 있는 구멍 한쌍을 포함하여 구성되며, 양측 귀에 거치하였을 때 복원력이 안면에 작용하여 목주름 및 턱주름의 제거에 효과를 발휘하도록 구성될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 마스크 용 부재의 탄성특징에 의해 하부 마스크 팩을 잡아당겨 양측 귀에 거치시에 불편감을 최소화 할 수 있으며 적절한 회복력을 안면에 제공할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명에 따른 일 실시예인 마스크 팩용 부직포의 제조방법에 관한 순서도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마스크 팩용 부직포 제조방법은 상층 레이어를 생성하는 단계(S100), 하층 레이어를 생성하는 단계(S200) 및 워터펀칭 단계(S300)를 포함하여 구성될 수 있다.
상층 레이어를 생성하는 단계(S100)는 콜라겐 섬유, 닥나무 섬유 및 나일론 분할사를 포함한 상층 레이어를 생성하는 단계에 해당한다. 각각의 섬유의 비율은 전술한 비율로 구성될 수 있다. 상층 레이어를 생성하는 단계는 각각의 원사로부터 카딩(carding)을 수행한 뒤 블랜딩하여 상층 레이어를 생성할 수 있다.
하층 레이어를 생성하는 단계(S200)는 폴리에스터 스판본딩으로 하층 레이어를 생성하는 단계에 해당한다.
워터펀칭 단계(S300)는 상층 레이어와 하층 레이어를 적층하여 고압으로 워터펀칭하여 세섬화하고 복합화 하는 단계에 해당한다. 워터펀칭 단계(S300)는 상측 레이어측에서 고압수를 분사하여 수행될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 부직포는 전술한 바와 같이 마스크 용 부직포 여재로서, 높은 흡액도, 수분 유지율 및 탄성도 특성을 가질 수 있다.
다만 전술한 다만, 마스크 팩용 부직포의 제조방법의 수행시에 공지의 공정이 추가될 수 있으나, 이에 대하여는 당해 업계에서 널리 쓰이고 있으므로 이에 대하여는 그 설명을 생략하도록 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 마스크 팩용 부직포 여재, 이를 포함하는 마스크 팩 및 그 제조방법은 흡액도, 수분유지율 과 탄성도를 모두 향상시킬 수 있어 건조하고 미세먼지가 많은 환경에서도 마스크 팩의 기능을 향상시킬 수 있으며, 인체 친화적인 소재를 사용하여 인체에 작용되는 부작용을 방지할 수 있는 효과가 있다.
S100: 상층 레이어를 생성하는 단계
S200: 하층 레이어를 생성하는 단계
S300: 워터펀칭 단계

Claims (10)

  1. 콜라겐 섬유, 닥나무 섬유 및 분할사 섬유를 포함하는 상층 레이어; 및
    폴리에스터(Polyester) 스판본드 부직포로 구성되는 하층 레이어를 포함하며,
    상기 상층 레이어와 상기 하층 레이어를 적층하여 워터펀칭하여 복합화되며, 전체 중량이 40 내지 150 gsm이며,
    상기 상층 레이어는,
    상기 콜라겐 섬유는 5 내지 20 %;
    상기 닥나무 섬유는 30 재지 40 %; 및
    상기 분할사 섬유는 40 내지 65 %의 중량비로 구성되는 것을 특징으로 하는 마스크 팩용 부직포 여재.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 상층 레이어와 상기 하층 레이어는 15:85 내지 50:50 의 중량비로 구성되는 것을 특징으로 하는 마스크 팩용 부직포 여재.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 콜라겐 섬유는 2 내지 3 데니어,
    상기 닥나무 섬유는 1.5 내지 2.0 데니어,
    상기 분할사는 2 내지 3 데니어로 구성되며,
    상기 분할사는 8 또는 16 분할용 나일론 분할사 인 것을 특징으로 하는 마스크 팩용 부직포 여재.
  6. 콜라겐 섬유, 닥나무 섬유 및 분할사 섬유를 포함하는 상층 레이어; 및
    폴리에스터(Polyester) 스판본드 부직포로 구성되는 하층 레이어를 포함하며,
    상기 상층 레이어와 상기 하층 레이어를 적층하여 워터펀칭하여 복합화되며, 전체 중량이 40 내지 150 gsm 로 구성되며,
    상기 상층 레이어는,
    상기 콜라겐 섬유는 5 내지 20 %;
    상기 닥나무 섬유는 30 재지 40 %; 및
    상기 분할사 섬유는 40 내지 65 %의 중량비로 구성되는 부직포를 포함하는 마스크 팩.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 마스크 팩은 얼굴의 상관에 부착 가능하도록 구성되는 상부 마스크 팩; 및
    상기 얼굴의 하관에 부착 가능하도록 구성되는 하부 마스크 팩을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 포함하는 마스크 팩.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 하부 마스크 팩은 양측 귀에 걸어 상기 하관에 고정시킬 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 부직포를 포함하는 마스크 팩.
  9. 콜라겐 섬유, 닥나무 섬유 및 나일론 분할사를 각각 카딩하고 블랜딩하여 중량비 15 내지 50 %의 상층 레이어를 생성하는 상층 레이어 생성단계;
    폴리에스터 스판본드 부직포를 중량비 50 내지 85 %의 하층 레이어를 생성하는 하층 레이어 생성단계;
    상기 상층 레이어와 상기 하층 레이어를 적층하여 복합화하는 워터펀칭 단계를 포함하며,
    전체중량 40 내지 150 gsm의 부직포를 제조하며,
    상기 상층 레이어는,
    상기 콜라겐 섬유는 5 내지 20 %;
    상기 닥나무 섬유는 30 재지 40 %; 및
    상기 분할사 섬유는 40 내지 65 %의 중량비로 구성되는 것을 특징으로 하는 마스크 팩 여재 제조 방법.
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