KR102044106B1 - 듀얼 세탁기 - Google Patents

Abstract

듀얼 세탁기는 하우징(1), 및 하우징(1) 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)을 포함한다. 상기 하우징(1) 내에는 제1 자동 세탁 시스템을 수용하는 제1 세탁 구역(4) 및 상기 제2 자동 세탁 시스템을 수용하는 제2 세탁 구역(5)을 구비되며, 상기 제1 세탁 구역(4)과 제2 세탁 구역(5)은 좌우로 설치된다. 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선과 자동 세탁 시스템(3)의 축선은 수직이다. 사용자는 필요에 따라 1개의 자동 세탁 시스템 또는 동시에 2개의 자동 시스템의 작동을 선택할 수 있다. 2개 자동 세탁 시스템의 작동 원리 및 장착 방식은 다르고, 또한 세탁 과정에서 세탁수를 수용하는 외통의 요동 방향 및 폭이 달라, 2개 외통 간의 거리를 작게 설치할 수 있다. 하우징(1)이 힘을 받는 방향 및 위치가 다르기 때문에, 2개 자동세탁 시스템의 동시 세탁 진행 시 진폭 및 힘의 직접적인 중첩을 방지하여, 하우징(1)이 받는 힘을 분산하여, 하우징(1)의 변형을 방지할 수 있다.

Description

듀얼 세탁기

본 발명은 세탁기 기술 분야에 속하며, 구체적으로 분류 세탁 기능을 구비한 세탁기와 관련된다.

현재 세탁기는 이미 우리의 생활 필수품이 되었으며, 일반적으로 각 가정은 모두 1대의 세탁기를 보유하고 있다. 그러나 우리의 일상 생활에서, 다른 유형의 의류는 함께 세탁할 수 없으며, 분류 후 세탁기에 각각 투입하여 세탁을 진행하는 것이 필요하다. 예를 들면, 내의와 겉옷의 분리 세탁, 어린이와 어른 세탁물의 분리 세탁, 색상이 다른 세탁물의 분리 세탁, 오염 정도가 다른 세탁물의 분리 세탁 및 다른 재질의 의류의 분리 세탁 등이다. 많은 의류에 대해 세탁이 필요한 경우, 분류 후에 여러 차례 세탁을 진행하기 때문에, 긴 세탁 시간이 요구된다. 또한 내의, 유아용 의류 등 크기가 작은 세탁물, 또는 소량의 세탁물을 세탁해야 하는 경우, 기존 기술의 대형 세탁기를 사용하여 세탁하는 것은, 바람직한 방안이 아니다. 실내 공간의 이용을 고려할 때, 일반적으로, 세탁기를 하나 더 구매하지 않는다. 만약 일부 의류에 대해 손 세탁을 진행하면, 시간과 정력을 소비하게 되고, 또한 세탁도 깨끗하지 않다.

현재 시장 상의 주류인 드럼 세탁기와 펄세이터 세탁기는 각각 장단점을 가지고 있다. 예를 들면, 드럼 세탁기는 손 빨래와 비슷하고, 세정이 균일하며, 마손률이 낮고, 의복이 쉽게 얽히지 않는다. 펄세이터 세탁기는 세정도가 드럼 세탁기에 비해 10%높고, 자연적으로 그 마손률도 드럼 세탁기에 비해 10% 높다. 드럼 세탁기는 세탁 시간이 길고(1~2 시간), 펄세이터 세탁기의 세탁 시간은 상대적으로 짧다(약 40분). 또한 펄세이터 세탁기는 시작 후 언제든지 세탁물을 추가할 수 있다. 사용자는 세탁기 구매 시 드럼 또는 펄세이터를 선택하여 구매해야 한다. 예를 들면, 짧은 세탁 시간을 원하는 경우, 펄세이터 세탁기가 추천되고, 양모 및 비단 세탁물이 많은 경우, 드럼 세탁기가 추천되며, 면화 의류 위주의 세탁인 경우, 펄세이터 세탁기가 추천된다.

본 발명이 제공하는 듀얼 세탁기는, 하우징 내에 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템이 설치되어, 동일한 세탁기가 분류 세탁의 기능을 구비하는 것을 실현한다.

상기 기술 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음의 기술 방안을 채용한다:

듀얼 세탁기는, 하우징 및 하우징 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템을 포함하며, 상기 하우징 내에는 상기 제1 자동 세탁 시스템을 수용하는 제1 세탁 구역과 상기 제2 자동 세탁 시스템을 수용하는 제2 세탁 구역이 구비되고, 상기 제1 세탁 구역과 제2 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치되며; 상기 제1 자동 세탁 시스템의 축선과 제2 자동 세탁 시스템의 축선은 수직이다.

진일보하게, 상기 제1 자동 세탁 시스템의 축선과 제2 자동 세탁 시스템의 축선은 서로 교차하지 않는 수직이다.

진일보하게, 상기 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템 중 1개는 드럼 전자동 세탁시스템이고, 다른 1개는 펄세이터 전자동 세탁 시스템이며, 상기 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템은 물 공급 시스템과 배수 시스템을 공용한다.

진일보하게, 상기 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템은 통합 제어 시스템이 구비되며, 상기 제어 시스템은 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템이 시차를 두어 탈수 프로그램을 시작하도록 제어한다.

진일보하게, 상기 제1 세탁 시스템의 세탁 용량은 상기 제2 세탁 시스템의 세탁 용량보다 크다.

진일보하게, 상기 하우징 내에는 각각 상기 제1 세탁 구역 및 2 세탁 구역과 서로 인접하는 보조 기능 구역이 더 구비된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역은 상기 제1 세탁 구역 및 제2 세탁 구역에 의해 절반이 포위된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역과 상기 제2 세탁 구역은 전후 방향으로 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역과 상기 제1 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역에는 물품 저장 모듈이 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역에는 건강 모듈이 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역에는 제3 자동 세탁 시스템이 설치된다.

진일보하게, 상기 듀얼 세탁기는 디스플레이 조작 모듈을 더 구비하며, 상기 디스플레이 조작 모듈은 상기 보조 기능 모듈의 최상부에 설치된다.

진일보하게, 상기 제1 세탁 시스템은 드럼 전자동 세탁 시스템이고, 상기 제2 세탁 시스템은 펄세이터 전자동 세탁 시스템이다.

진일보하게, 상기 제1 세탁 시스템은 펄세이터 전자동 세탁 시스템이고, 상기 제2 세탁 시스템은 드럼 전자동 세탁 시스템이다.

진일보하게, 상기 제1 자동 세탁 시스템은 제1 외통을 포함하고, 상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 포함하며, 상기 제1 외통과 제2 외통 사이의 최소 거리는 15mm~30mm이다.

바람직하게, 상기 제1 외통과 제2 외통 사이의 최소 거리는 25mm이다.

진일보하게, 상기 하우징은 좌측판, 우측판, 배후판 및 L형 실링판을 포함하며, 상기 좌측판의 전단은 우측으로 벤딩 연장되어 전판을 형성하고, 상기 좌측판의 후단은 우측으로 벤딩 연장되어 우후판을 형성하며; 상기 우측판의 후단은 좌측으로 벤딩 연장되어 좌후판을 형성하며, 상기 배후판은 상기 우후판과 좌후판의 사이에 설치되며, 상기 L형 실링판은 상기 전판과 서로 연결되는 전후 방향의 제1부와 상기 우측판과 서로 연결되는 좌우 방향의 제2부를 구비한다.

진일보하게, 하우징의 전판과 배후판 사이에는 상부 중간 빔이 설치되며, 상부 중간 빔의 전부는 L형 실링판의 제1부의 최상부에 위치한다.

진일보하게, 상부 중간 빔에서 하우징 좌측까지의 거리와 상부 중간 빔에서 하우징 우측까지의 거리의 비는 5:3~2:1이다.

진일보하게, 상부 중간 빔이 위치하는 수직면은 상기 하우징이 둘러싸는 공간을 좌우 2개의 세탁 구역으로 나누며, 상기 제1 자동 세탁 시스템은 좌측의 제1 세탁 구역에 위치하고, 상기 제2 자동 세탁 시스템은 우측의 제2 세탁 구역에 위치한다.

진일보하게, 상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 구비하며, 상기 제2 외통 상에는 외통 커버가 설치되고, 상기 외통 커버 상에는 세탁물 투입구 및 상기 세탁물 투입구를 개폐하는 슬라이딩 가능한 내측 커버가 설치되며, 상기 하우징 내에는 오프닝 상태에 있는 상기 내측 커버를 수용하는 수용 구역이 구비된다.

진일보하게, 상기 하우징 내에는 상기 내측 커버를 수용하여 상기 세탁물 투입구를 닫는 클로징 위치에서 상기 세탁물 투입구를 여는 오프닝 위치로 수평으로 슬라이딩하는 수용 구역이 구비된다.

진일보하게, 상기 내측 커버의 좌우 양단은 외부로 연장되어 수평 방향의 슬라이딩 피스를 형성하며, 상기 세탁물 투입구 좌우 양측의 상기 외통 커버 상에는 2개의 프레싱 피스가 설치되며, 상기 프레싱 피스와 상기 외통 커버 사이에는 상기 슬라이딩 피스를 수용하는 슬라이드가 형성된다.

진일보하게, 상기 슬라이딩 피스에는 위로 향하는 플랜지가 구비되며, 상기프레싱 피스의 내측에는 아래로 향하는 벤딩 엣지가 구비되며, 상기 플랜지는 상기 벤딩 엣지의 외측에 위치한다.

진일보하게, 상기 프레싱 피스 상에는 수직으로 아래로 향하는 차단판이 더 구비되며, 상기 플랜지는 상기 프레싱 피스, 차단판 및 벤딩 엣지가 둘러싸는 공간 내에 위치한다

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 상기 프레싱 피스를 장착하는 다수의 장착 실린더가 설치되며, 서로 인접하는 상기 장착 실린더 사이에는 .2개의 장착 실린더를 연결하는 연결판이 설치된다.

진일보하게, 상기 내측 커버와 상기 외통 커버 상에는 상호 매칭되는 포지셔닝 구조가 설치되며, 상기 포지셔닝 구조는 포지셔닝 실린더와 슬롯이다.

진일보하게, 상기 외통 커버의 전부에는 포지셔닝 실린더가 설치되며, 상기 내측 커버의 하표면 상에는 슬롯이 설치되며, 상기 슬롯의 일단에는 내측을 향해 벤딩되는 클로가 설치되며, 상기 클로의 단부에는 플랜지가 설치되며, 상기 슬롯의 다른 일단은 외부로 연장되어 가이드부를 형성하며, 상기 내측 커버가 세탁물 투입구를 닫는 클로징 위치로 슬라이딩될 때, 상기 포지셔닝 실린더는 상기 슬롯 내에 위치한다.

진일보하게, 상기 내측 커버는 위를 향해 아치 모양을 이루는 구조이며, 상기 내측 커버의 사방은 외부로 연장되어 수평의 엣지를 형성한다.

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 지지판이 설치되며, 상기 내측 커버가 열릴 때, 상기 내측 커버는 외측 커버를 통과하여 상기 지지판을 향해 슬라이딩한다.

진일보하게, 상기 지지판의 상표면과 상기 외통 커버의 상표면은 동일 수평면 내에 위치한다.

진일보하게, 상기 내통 커버의 후부에는 배플이 더 설치되며, 상기 내통이 클로징 위치일 때, 상기 내통 커버의 후단은 상기 배플과 매칭된다.

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 물방울 제거판이 더 설치되며, 상기 내측 커버가 열릴 때, 상기 물방울 제거판은 상기 내측 커버 하표면 상의 물방울을 제거한다.

진일보하게, 상기 물방울 제거판의 상부와 상기 내측 커버의 하표면은 매칭된다.

진일보하게, 상기 물방울 제거판은 상기 내측 커버의 클로징 방향으로 경사지며, 또한 위로 일정 각도를 경사된다.

바람직하게, 상기 물방울 제거판과 상기 내측 커버가 위치하는 수평면은 10°~30°의 협각을 형성한다.

듀얼 세탁기는 하우징 내에 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템이 설치되어, 동일한 세탁기가 2개의 자동 세탁 시스템을 구비하게 됨으로써, 동일 세탁기가 분류 세탁의 기능을 구비하는 것을 실현한다. 사용자는 필요에 따라 1개의 자동 세탁 시스템 또는 동시에 2개의 자동 시스템의 작동을 선택할 수 있다. 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선과 자동 세탁 시스템(3)의 축선은 수직이므로, 2개 자동 세탁 시스템의 작동 원리 및 장착 방식은 다르고, 또한 세탁 과정에서 세탁수를 수용하는 외통의 요동 방향 및 폭이 달라, 2개 외통 간의 거리를 작게 설치할 수 있다. 하우징(1)이 힘을 받는 방향 및 위치가 다르기 때문에, 2개 자동세탁 시스템의 동시 세탁 진행 시 진폭 및 힘의 직접적인 중첩을 방지하여, 하우징(1)이 받는 힘을 분산하여, 하우징(1)의 변형을 방지할 수 있다.

첨부 도면을 결합하여, 본 발명의 구체적 실시 방식을 열람하면, 본 발명의 기타 특징 및 장점을 더울 명확하게 이해할 수 있다.

도 1은 본 발명이 제시하는 듀얼 세탁기의 제1 실시예의 구조 개략도이다.
도 2는 본 발명이 제시하는 듀얼 세탁기의 제2 실시예의 구조 개략도이다.
도 3은 도 2의 다른 상태의 구조 개략도이다.
도 4는 도 1 중의 하우징의 구조 개략도이다.
도 5는 도 4 중의 A 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 6은 도 4 중의 좌측판의 확대 구조 개략도이다.
도 7은 도 8 중의 우측판의 확대 구조 개략도이다.
도 9는 도 2 중의 제2 자동 세탁 시스템의 분해 구조 개략도이다.
도 10은 도 9 중의 D 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 11은 도 9 중의 외부 커버 위치의 확대 구조 개략도이다.
도 12는 도 11 장착 후의 조감 구조 개략도이다.
도 13은 도 12 중의 E-E 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 14는 도 13 중의 F 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 15는 도 11 중의 외통 커버 중의 포지셔닝 위치 해부의 구조 개략도이다.
도 16은 도 15 중의 G 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 17은 도 11 중의 부분 구조 개략도이다.
도 18은 도 17 중의 H 구역의 해부 구조 개략도이다.
도 19는 도 17 중의 I-I 방향의 확대 구조 개략도이다.
도 20은 도 19 중의 K 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 21은 도 11 중의 마이크로 스위치 위치의 확대 구조 개략도이다.
도 22는 도 21 중의 L 구역의 확대 구조 개략도이다.

본 발명 실시예의 목적, 기술 방안 및 장점을 보다 명확하게 하기 위해, 다음은 본 발명 실시예의 첨부 도면을 결합하여, 본 발명 실시예의 기술 방안에 대해 명확하고, 완전하게 설명을 진행한다.

본 발명의 설명 중에, 용어 “상”, “하”, “좌”, “우”, “전”, “후” 등이 지시하는 방향 또는 위치 관계는 첨부 도면이 도시하는 위치 관계에 기초한 것으로, 단지 본 발명을 편리하게 설명하고 간략하게 묘사하기 위함일 뿐, 가리키는 장치 또는 구성 요소가 반드시 특정한 방위를 구비하거나, 특정한 방위로 구조 또는 조작되어야 한다는 것을 지시하거나 암시하는 것이 아니므로, 본 발명의 제한으로 이해해서는 안된다는 점을 유의해야 한다. 또한, 용어 “제1”, “제2”는 단지 목적을 설명하기 위함을 뿐, 상대적 중요성을 지시하거나 암시하는 것으로 이해해서는 안된다.

도 1은, 본 발명이 제시하는 듀얼 세탁기의 하나의 실시예이다. 이 듀얼 세탁기는 하우징(1) 및 하우징(1) 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)을 포함하며, 사용자가 필요에 따라 세탁물을 분류하여 세탁할 수 있어, 에너지를 절약하고, 위생을 확보할 수 있다. 동시에 다른 종류의 의류를 2개의 세탁 시스템을 사용하여 동시에 세탁함으로써, 사용자의 세탁 시간을 절약한다.

제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선과 제2 자동 세탁 시스템(3)은 좌우 방향으로 설치된다. 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선과 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선은 수직이다. 즉, 예를 들어 드럼 세탁 시스템과 같은, 1개의 자동 세탁 시스템의 축선은 수평면에 위치하고, 펄세이터(pulsator-type) 세탁 시스템과 같은, 다른 1개의 자동 세탁 시스템의 축선은 수직면에 위치한다. 축선이 수평면에 위치하는 자동 세탁 시스템과 축선이 수직면에 위치하는 자동 세탁 시스템은, 작동 원리 및 장착 방식은 다르기 때문에, 세탁 과정에서 세탁수를 수용하는 외통의 요동 방향 및 폭이 다르다, 2개 외통의 충돌을 방지하기 위해, 2개 외통 간의 거리를 작게 설치할 수 있다. 하우징이 받는 힘의 방향 및 위치도 다르므로, 동시 세탁 시 2개 자동 세탁 시스템의 진동과 힘의 직접 중첩을 방지하여, 하우징이 받는 힘을 분산하여, 하우징의 변형을 방지한다.

본실시예에서, 제1 자동 세탁 시스템의 축선과 제2 자동 세탁 시스템의 축선은 서로 교차하지 않는 수직이다. 또는 이면(different plane) 수직이라고 말한다.

일부 예시적 실시예에서, 듀얼 세탁기의 부품을 감소하기 위해, 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)은 듀얼 세탁기의 물 공급 시스템 및 배수 시스템을 공용한다. 공용되는 물 공급 시스템 및 배수 시스템의 설치를 통해, 듀얼 세탁기의 부품을 감소하고, 하우징(1) 내의 공간을 절약하고, 또한 재료의 원가를 낮춘다.

일부 예시적 실시예에서, 자동 세탁 시스템이 탈수 프로그램을 시작할 때 외통의 요동이 크다. 2개 자동 세탁 시스템의 동시 요통이 커서 발생하는 충돌을 방지하기 위해, 자동 세탁 시스템의 듀얼 세탁기는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)을 제어하는 통합 제어 시스템을 구비한다. 상기 제어 시스템은 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)이 동시에 탈수 프로그램을 시작하지 않도록 제어한다. 사용자가 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)을 선택하여 동시에 세탁을 진행할 때, 예를 들면, 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)이 동시에 탈수 프로그램에 도달하면, 제어 시스템은 그 중 1개의 자동 세탁 시스템이 탈수 프로그램을 진행하도록 제어하고, 다른 하나의 자동 세탁 시스템은 2~3초 후에 탈수 프로그램을 시작하도록 제어한다. 이렇게 탈수 프로그램을 동시에 시작하지 않도록 하여, 2개 외통의 진동 최고값이 시차를 갖게 한다. 다른 1개가 2~3초 지연된 후 탈수 프로그램을 시작하면, 2~3초의 지연은, 사용자가 거의 느끼지 못하므로, 제품에 대한 사용자의 만족도에 영향을 미치지 않는다.

본 실시예에서, 제1 자동 세탁 시스템(2)은 펄세이터 전자동 세탁 시스템이고, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 드럼 전자동 세탁 시스템이다. 제1 자동 세탁 시스템(2)은 세탁수를 저장하는 제1 외통을 구비하고, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 세탁수를 저장하는 제2 외통을 구비한다. 자동 세탁 시스템은 세탁, 특히 탈수 과정에서 외통이 요동하므로, 제1 외통과 제2 외통 사이에는 반드시 충분한 거리를 구비해야만, 제1 자동 세탁 시스템(2) 및/또는 제2 자동 세탁 시스템(3)의 작동 과정에서, 제1 외통과 제2 외통이 서로 충돌하여, 마손 또는 손상을 초래하는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예에서, 제1 외통과 제2 외통 간의 최소 거리는 15mm~30mm이며, 바람직하게 제1 외통과 제2 외통 간의 최소 거리는 25mm이다. 물론, 제1 외통과 제2 외통 간의 최소 거리가 이렇게 작은 값을 선택할 수 있는 것은, 자동 세탁 시스템 작동 과정에서 외통의 안정성이 증가되게 설치하고, 또한 2개 외통의 진동 최고값에 대해 시차를 두는 제어 방식을 통해 실현된다.

도 2 내지 도 20은 본 발명이 제시하는 듀얼 세탁기의 제2 실시예이다. 본 실시예와 제1 실시예의 주요 차이점은 다음과 같다: 제1 자동 세탁 시스템(2)은 드럼 전자동 세탁 시스템이고, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 펄세이터 전자동 세탁 시스템이다. 기타는 제1 실시예와 동일한 설치를 채용할 수 있다.

듀얼 세탁기는 하우징(1)을 포함하며, 하우징(1) 내에는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)이 설치되며, 제1 자동 세탁 시스템(2)은 드럼 세탁 시스템이다. 하우징 내에 제1 자동 세탁 시스템(2)을 수용하는 구역을 제1 세탁 구역(4), 제2 자동 세탁 시스템(3)을 수용하는 구역을 제2 세탁 구역(5)으로 정의한다. 그 중 제1 세탁 구역(4) 과 제2 세탁 구역(5)은 좌우로 설치된다. 즉, 2개의 자동 세탁 시스템은 좌우 방향으로 설치된다. 드럼 세탁 시스템인 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선은 수평선이고, 펄세이터 세탁 시스템인 제2 자동 세탁 시스템(3)은 수직선이므로, 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선과 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선은 이면 수직이다; 따라서, 양자의 작동 원리 및 장착 방식은 다르기 때문에, 세탁 과정에서 세탁수를 수용하는 외통의 요동 방향 및 폭이 다르다, 2개 외통의 충돌을 방지하기 위해, 2개 외통 간의 거리를 작게 설치할 수 있다. 하우징이 받는 힘의 방향 및 위치도 다르다. 이렇게 하여 2개 자동 세탁 시스템이 동시에 세탁 시 진동과 힘의 직접 중첩을 방지하여, 하우징이 받는 힘을 분산하여, 하우징의 변형을 방지한다.

본 실시예에서, 제1 자동 세탁 시스템(2)의 세탁 용량은 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁 용량 보다 크다. 즉, 세탁 용량이 다른 2개의 세탁 시스템이 구비되며, 작은 의류 또는 소량의 세탁물은 제2 자동 세탁 시스템(3)을 사용하여 세탁을 진행할 수 있다. 2개의 자동 세탁 시스템의 세탁 용량이 다르기 때문에, 2개의 자동 세탁 시스템이 점용하는 공간도 분명히 다르다. 즉, 제1 세탁 구역(4)이 제2 세탁 구역(5)보다 크다. 하우징(1) 내의 공간을 더욱 잘 이용하기 위해, 하우징(1) 내에는 제1 세탁 구역(4) 및 제2 세탁 구역(5)과 서로 인접하는 보조 기능 구역(6)이 더 구비된다. 합리적인 배치를 통해, 하우징(1) 내에 보조 기능 구역(6)을 설치하여, 하우징(1) 내의 공간을 더욱 효과적으로 이용하여, 하우징(1) 내 공간의 이용율을 제고한다.

일부 예시적 실시예에서, 보조 기능 구역(6)은 물품 저장 모듈로 설치될 수 있다. 보조 기능 구역(6) 위치에 물품 저장 캐비넷을 설치하여, 세탁용품을 넣는데 사용하면, 사용자가 세탁 시 세정액 또는 세제를 편리하게 저장 및 사용할 수 있어, 듀얼 세탁기는 물품 저장 기능을 구비하게 된다. 물론, 보조 기능 구역(6)은 건강 모듈로 설치될 수도 있다. 예를 들면, 살균 소독 모듈을 설치하여, 세탁 후의 세탁물에 대해 살균 소독을 진행할 수도 있다. 또한, 보조 기능 구역(6)에는 제3 자동 세탁 시스템이 설치될 수도 있다. 제3 자동 세탁 시스템의 세탁 용량은 제2 자동 세탁 시스템의 세탁 용량과 같거나 더 작아서, 사용자가 더욱 상세하게 작은 분류의 세탁을 진행하게 할 수 있다. 예를 들면, 유아용 의류 및 어른의 내의는 각각 1개 자동 세탁 시스템을 전용할 수 있다.

일부 예시적 실시예에서, 보조 기능 구역(6)은 제2 세탁 구역(5)과 전후로 서로 인접되게 설치되고, 또한 제1 세탁 구역(4)과는 좌우로 서로 인접되게 설치된다. 즉, 보조 기능 구역(6)은 제1 세탁 구역(4) 및 제2 세탁 구역(5)에 의해 절반이 포위된다. 또는 보조 기능 구역(6)과 제2 세탁 구역(5)의 전후 거리는 제1 세탁 구역(4)의 전후 거리와 같다고 말한다. 구체적으로, 하우징(1) 내의 좌측은 제1 세탁 구역(4)이고, 우측 후부는 제2 세탁 구역(5)이고, 우측 전부는 보조 기능 구역(6)이다. 물론, 제2 세탁 구역(5)과 보조 기능 구역(6)의 전후 위치는 변경할 수도 있다. 또는 제1 세탁 구역(4)은 하우징 내의 우측에 위치할 수 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하우징(1) 내의 좌측은 제1 세탁 구역(4)이고, 우측 후부는 제2 세탁 구역(5)이며, 우측 전부는 보조 기능 구역(6)이다. 보조 기능 구역(6) 위치에는 물품 저장 캐비넷이 설치된다. 외형의 미관을 위해, 보조 기능 구역(6)은 호형(弧形)으로 설치된다. 즉, 하우징(1)의 전후 코너 위치는 호형이다. 제1 세탁 구역(4)의 최상부에는 제1 자동 세탁 시스템(2)의 세탁물 투입구를 개폐하는 도어 커버(21)가 설치되어 있으며, 제2 세탁 구역(5)의 최상부에는 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁물 투입구를 개폐하는 상부 커버(31)가 설치되어 있다. 즉, 하우징(1)의 최상부에는 도어 커버(21)와 상부 커버(31)가 구비된다. 하우징(1)의 외관 및 조작의 편의를 위해, 2개의 자동 세탁 시스템의 디스플레이 조작 모듈(7)은 함께 위치하며, 디스플레이 조작 모듈(7)은 보조 기능 구역(6)의 최상부에 설치된다. 디스플레이 조작 모듈(7) 상에는 각각 2개의 자동 세탁 시스템을 조작하는 버튼 또는 터치 스크린이 설치되어 있으며, 디스플레이 조작 모듈(7)은 하네스를 통해 각각 제1 자동 세탁 시스템(2)의 작동을 제어하는 제1 제어 모듈 및 제2 자동 세탁 시스템(3)의 작동을 제어하는 제2 제어 모듈과 연결된다. 디스플레이 조작 모듈(7)을 보조 기능 구역(6)의 최상부에 설치하면, 미관성을 제고할 뿐만 아니라, 조작 구역이 집중되게 되어, 조작에 편리하며, 제조 원가도 낮춘다.

세탁기에서 외통이 차지하는 공간이 크기 때문에, 2개의 자동 세탁 시스템의 외통의 외경이 확정된 후에, 하우징(1) 크기도 기본적으로 확정된다. 하우징(1) 내의 배치를 가능한 콤팩트하게 하기 위해, 듀얼 세탁기의 전체 크기를 작게 하기 위해, 즉 하우징(1)을 작게 하기 위해, 또한 제1 외통과 제2 외통 간의 최소 거리를 일정하게 하기 위해, 세탁 용량이 작은 제2 외통을 뒤로 위치한다. 이렇게 하면 보조 기능 구역(6)이 증대되어, 하우징(1) 내의 배치가 콤팩트하게 되어, 하우징(1)의 공간을 합리적으로 이용할 수 있다.

다음은 본실시예의 듀얼 세탁기의 각 부분의 구조를 상세히 설명한다. 이 듀얼 세탁기의 각 부분의 구조는 아래 설명되는 실시예에 한정되는 것이 아니라는 점을 유의해야 한다.

도 4 내지 도 8을 참고한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 하우징(1)은 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)을 적재하는데 필요하며, 하우징(1)은 좌측판(11), 우측판(12), 배후판(13), 도어판(124) 및 L형 실링판(15)을 포함한다. 그 중 좌측판(11)의 전단은 우측으로 벤딩 연장되어 전판(111)을 형성하며, 그 후단은 우측으로 벤딩 연장되어 우후판(112)을 형성한다. 우측판(12)의 후단은 좌측으로 벤딩 연장되어 좌후판(121)을 형성하며, 우후판(112)과 좌후판(121)의 사이는 배후판(13) 이다. 즉, 배후판(13)의 우단은 우후판(112) 상에 고정되고, 좌단은 좌후판(121) 상에 고정된다. 배후판(13)은 커버판, 상부 연결판 및 하부 연결판을 포함한다. 즉, 좌측판(11)의 전후 양단은 벤딩 연장되어 각각 전판(111)과 우후판(112)를 형성한다. 좌측판(11)은 1개의 부재이며, 또한 하우징의 전면, 좌측면 및 부분 후면을 구성한다. 우측판(12)은 1개의 부재이며, 또한 하우징의 우측면 및 부분 후면을 구성한다. 이러한 일체의 부재는 조립 부재에 비해 강도가 높기 때문에, 하우징(1)의 전체 강도를 제고하고, 동시에 하우징(1)의 부재를 적게 하여, 조립 후의 오차가 작고, 외관을 아름답게 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, L형 실링판은 전판(111)과 서로 연결되는 전후 방향의 제1부(121)와 우측판(12)과 서로 연결되는 좌우 방향의 제2부(122)를 구비한다. L 형 실링판의 제1부(121) 및 제2부(12)의 설치를 통해, 하우징(1)이 이웃하는 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템을 수용하는 2개의 크기가 다른 사각형 구역으로 한정되게 한다. 제1부(121)와 제2부(122)는 각각 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템을 지지하는데 사용된다. 이렇게 수직 방향의 하우징(1)의 지지 강도를 증강하여, 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템에 대한 하우징(1)의 지지 능력을 제고하여, 안정되고 충분한 하우징의 강도가 2개 자동 세탁 시스템의 동시 작동 시 종방향 및 횡방향의 비틀림 힘을 지지하게 하고, 또한 하우징(1)을 다른 구역으로 나눌 수 있게 한다.

본 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이, L형 실링판(15)과 전판(111) 간의 연결방식은 클램핑 결합이다. 제1부(121) 전단에는 벤딩되어 우측으로 연장되는 제1 연장부(1511)가 구비되며, 또한 제1 연장부(1151)의 단부에는 앞을 향하는 제1 플랜지(1512)가 구비된다. 전판(111)의 우단에는 뒤를 향하는 제1 플랜지(1111)가 구비되며, 앞을 향하는 제1 플랜지(1512)는 뒤를 향하는 제1 플랜지(1111)의 내측에 위치한다. 즉, 실링판(15)과 전판(111)은 제1 연장부(1511) 단에서 일정한 거리를 구비하는 2층 판이며, 또한 제1 플랜지(1512)와 제1 플랜지(1111)를 통해 연결되는 단부를 형성한다. 이렇게 하여 하우징(1)의 강도를 증가하고, 결합 위치의 미관을 구비한다. 진일보하게 제1 플랜지(1512)와 제1 플랜지(1111)가 연결된 후의 견고함을 보장하기 위해, 제1 플랜지(1111) 상에는 오프닝이 설치되고, 제1 플랜지(1512) 상에는 걸고리(15121)가 설치되어, 걸고리가 오프닝 내에 걸리게 한다. L형 실링판(15)과 우측판(12)도 동일한 결합 방식을 채용한다.

본 실시예에서, 좌측판(11), 우측판(12), 배후판(13) 및 L형 실링판(15)은 모두 강판을 채용하며, 좌측판(11), 우측판(12) 및 L형 실링판(15)은 밴딩을 통해 필요한 형상을 형성한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 진일보하게 하우징(1)의 강도를 증가하고, 또한 2개의 자동 세탁 시스템을 지지하기 위해, 하우징(1)의 전판(111)과 배후판(13) 사이에는 상부 중간 빔(16)이 설치되며, 상부 중간 빔(16)의 전부는 L형 실링판(15)의 제1부(121)의 최상부에 위치한다. 상부 중간 빔(16)이 위치하는 수직면은 하우징(1)의 둘러싸는 공간을 좌우 2개의 세탁 구역으로 나눈다. 제1 자동 세탁 시스템(2)은 좌측에 위치하고, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 우측에 위치한다. 이렇게 상부 중간 빔(16) 및 저부 중간 빔(14)의 설치를 통해 진일보하게 하우징(1)의 강도를 증가하고, 하우징(1) 내의 자동 세탁 시스템에 대한 지지를 증가하여, 1개 자동 세탁 시스템의 작동 시 하우징의 힘의 편향이 출현하는 것을 방지한다. 또한 하우징(1) 내를 좌우 2개 세탁 구역으로 나눠, 각각 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)을 놓는데 사용한다. 상부 중간 빔(16)에서 하우징(1) 좌측까지의 거리와 상부 중간 빔(16)에서 하우징(1) 우측까지의 거리의 비는 5:3~2:1이다.

본 실시예에서, 상부 중간 빔(16)의 후단과 하부 중간 컬럼(17)의 후단 사이에는 지지 수직 빔(18)이 설치되어, 하우징(1)의 수직 방향 지지를 증가하여, 하우징(1)의 강도를 제고한다.

도 9 내지 도 20을 참고하여, 제2 자동 세탁 시스템(3)의 내측의 구조를 설명한다. 먼저, 제2외통 중심에 근접하는 방향을 “내(內)”, 제2 외통 중심에서 떨어지는 방향을 “외” (外)로 한다. 제2 자동 세척 시스템(3)의 제2 외통(32)은 외통 커버(321)를 구비하며, 외통 커버(321)의 최상부에는 세탁물을 투입하는 세탁물 투입구(3211)가 설치된다. 본 실시예에서, 제2 자동 세척 시스템(3)은 가열 기능을 구비하며, 세탁 과정에서 가열 시 수증기가 누설되는 것을 방지하고, 고속 운전 시 내통 중의 세탁물이 달아나는 것을 방지하기 위해, 외통 커버(321) 상에는 세탁물 투입구(3211)를 개폐하는 슬라이딩 가능한 내측 커버(33)가 설치된다. 세탁물 투입구(3211)를 닫는 내측 커버(33)의 위치를 클로징 위치, 세탁물 투입구(3211)를 여는 내측 커버(33)의 위치를 오프닝 위치로 정의한다. 하우징(1) 내에는 내측 커버(33)를 수용하여 클로징 위치에서 오프닝 위치로 수평으로 슬라이딩하는 수용 구역이 구비된다. 하우징(1) 내에 수용 구역의 설치를 통해, 외통 커버(321) 상에 슬라이딩 하는 내측 커버(33)(즉, 밀고 당기는 내측 커버)를 설치함으로써, 위로 젖혀 여는 내측 커버의 문제점을 방지할 수 있다. 이러한 문제점은 위로 젖히는 내측 커버의 보강 구조가 불러오는 미관 문제, 위로 젖히는 내측 커버가 점용하는 상부 공간 문제 및 세탁물을 넣고 꺼낼 때 위로 젖히는 내측 커버에 쉽게 걸리는 문제 등을 포함한다. 도 9를 참조하면, 내측 커버(33)는 전후 방향으로 슬라이딩 되게 설치된다. 내측 커버(33)가 앞으로 슬라이딩될 때 세탁물 투입구(3211)가 열리며, 내측 커버(33)가 물품 저장 캐비넷 상방의 남겨진 수용 구역으로 슬라이딩한다. 즉, 수용 구역은 하우징(1) 내 보조 기능 구역(6)의 상부 일부분 공간이다. 이렇게 물품 저장 캐비넷은 수용 구역 하방의 보조 기능 구역(6)의 공간 내에 설치된다.

내측 커버(33)는 일체식 내측 커버이며, 구조가 간단하고, 전체 강도가 크다. 세탁물 투입구(3211) 좌우 양측의 외통 커버(321) 상에는 2개의 상호 평행한 프레싱 피스(34)가 설치된다. 프레싱 피스(34)는 전후로 설치되며, 프레싱 피스(34)와 외통 커버(321) 사이에는 내측 커버(33)가 슬라이딩하는 슬라이드가 형성된다. 내측 커버(33)의 좌우 양단은 외부로 연장되어 수평 방향의 슬라이딩 피스(331)를 형성하며, 슬라이딩 피스(331)는 슬라이드 내에서 전후로 슬라이딩하여, 내측 커버(33)가 세탁물 투입구(3211)를 열거나 닫게 한다. 도 11 및 도 12을 참고한다.

진일보하게 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 간의 긴밀성을 증가하기 위해, 프레싱 피스(34)과 슬라이딩 피스(331)의 구조를 설치한다. 슬라이딩 피스(331)의 엣지에는 위로 향하는 플랜지(3311)이 설치된다. 즉, 슬라이딩 피스(331)는 플랜지(3311)이 설치된 후 평평하게 누운 “L” 자형 구조를 형성한다. 프레싱 피스(34)의 내측에는 아래로 향하는 벤딩 엣지(341)가 구비된다. 즉, 프레싱 피스(34)는 벤딩 엣지(341)가 설치된 후 평평하게 누운 “L” 자형 구조를 형성하며, 또한 2개의 “L” 자형 구조는 서로 클램핑 연결된다. 또는 플랜지(3311)이 벤딩 엣지(341)의 외측에 위치한다고 말한다. 프레싱 피스(34)와 슬라이딩 피스(331)의 상호 클램핑 연결을 통해 내측 커버(33)와 프레싱 피스(34) 간의 결합이 더욱 긴밀해져, 내측 커버(33)의 전후 방향 슬라이딩 시 안정성을 보장한다. 동시에, 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 제2 외통(32) 내의 수증기가 슬라이딩 피스(331)를 통해 쉽게 누설되지 못하게 한다. 진일보하게 제2 자동 세탁 시스템이 가열 시 수증기가 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 사이의 틈으로 누설되는 것을 방지하기 위해, 프레싱 피스(34) 상에는 수직 방향으로 아래로 향하는 차단판(342)이 더 설치된다. 차단판(342)은 플랜지(3311)의 외측에 위치한다. 즉, 플랜지(3311)은 프레싱 피스(34), 차단판(342) 및 벤딩 엣지(341)가 둘러싸는 공간 내에 위치한다. 제2 외통(32) 중의 수증기가 슬라이딩 피스(331) 위치에서 누설될 때 차단판(342)에 의해 차단되어, 진일보하게 수증기가 슬라이딩 피스(331)과 외통 커버(321) 사이의 틈으로 누설되는 것을 방지한다. 동시에 플랜지(3311)은 단지 프레싱 피스(34), 차단판(342), 벤딩 엣지(341)가 둘러싸는 공간 내에서 전후 이동만 할 수 있으므로, 진일보하게 슬라이딩의 안전성을 제고한다. 도 13 및 도 14를 참고한다.

프레싱 피스(34)를 외통 커버(321)에 장착하는 구체적 방식은 다양한 형식을 채용할 수 있다. 예를 들면, 스크류를 통해 직접 고정할 수 있다. 본 실시예에서, 외통 커버(321) 상에 다수의 장착 실린더(3212)를 설치한다. 프레싱 피스(34) 상에는 장착 실린더(3212)와 대응되는 스크류 구멍을 설치하며, 스크류 구멍을 통해 프레싱 피스(34)를 장착 실린더(3212) 상에 고정한다. 바람직하게, 장착 실린더(3212)의 높이는 차단판(342)의 높이와 같거나 약간 크다. 프레싱 피스(34) 장착 후의 안정성을 제고하기 위해, 인접하는 장착 실린더(3212) 사이에는 이들을 연결하는 연결판을 설치하며, 연결판의 높이는 장착 실린더(3212)의 높이와 동일하다. 프레싱 피스(34) 장착 후, 프레싱 피스(34)의 하표면은 동시에 장착 실린더(3212)의 상표면 및 연결판의 상표면과 접촉하므로, 연결판이 장착 실린더(3212)를 강화하는 작용을 하는 동시에, 프레싱 피스(34)를 지지하는 작용을 하여, 프레싱 피스(34)가 장착된 후 더욱 안정되게 한다.

내측 커버(33)의 원가를 낮추기 위해, 내측 커버(33)는 가능한 두께가 얇게 설계 한다. 그러나 내측 커버(33)의 강도를 보장해야 하기 때문에, 프레싱 피스(34)는 위를 향해 아치 모양을 이루는 구조로 설계하여, 프레싱 피스(34)의 강도를 증가하며, 또한 엣지에서 중심을 향해 아치 모양을 이루는 높이는 서서히 증가하며, 외통 커버(321)와 떨어진 내측 커버(33) 중심 위치의 높이가 가장 크다. 내측 커버(33)는 외통 커버(321)와 매칭되어, 긴밀성을 증가하여, 제2 외통(32) 내의 수증기가 누설되는 것을 방지해야 한다. 내측 커버(33)의 사방은 외부로 연장되어 수평의 엣지를 형성한다. 즉, 위를 향해 아치 모양을 이루는 구조의 엣지는 외부로 연장되어 수평의 엣지를 연장 형성한다. 엣지는 그와 접촉되는 외통 커버(321)는 매칭하여, 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있을 때, 외통 커버(321)와 긴밀히 결합되는 것을 보장한다. 그 중 내측 커버(33)의 좌우 방향의 엣지는 위에서 말한 슬라이딩 피스(331)이다.

진일보하게 제2 외통(32) 내의 수증기 누설을 방지하기 위해, 외통 커버(321)의 후부에는 배플(3213)이 더 설치된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있을 때, 내측 커버(33)의 후단은 배플(3213)과 매칭된다. 도 12를 참고한다.

내측 커버(33)가 전후로 슬라이딩될 때, 포지셔닝 구조의 설치를 통해 내측 커버(33)가 투입구를 닫는 클로징 위치로 슬라이딩되었을 때 내측 커버(33)가 록킹되는 것을 보장한다. 구체적으로, 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 상에는 상호 매칭되는 포지셔닝 구조가 설치된다. 이 포지셔닝 구조가 포지셔닝 실린더와 슬롯이다. 본 실시예에서, 외통 커버(321)의 전부 상표면에는 포지셔닝 실린더(3214)가 설치되며, 내측 커버(33)의 하표면 상에는 슬롯(332)이 설치된다. 내측 커버(33)가 세탁물 투입구(3211)를 닫는 클로징 위치로 뒤를 향해 슬라이딩할 때, 내측 커버(33) 상의 슬롯(332)이 포지셔닝 실린더(3214)에 걸려, 내측 커버(33)가 더 이상 뒤로 슬라이딩하지 못하게 한다. 또한, 슬롯(332)이 포지셔닝 실린더(3214)를 잠가, 내측 커버(33)가 앞으로도 운동하지 못하게 한다.

물론 기타 실시예에서, 외통 커버(321) 상에 슬롯이 설치되고, 내측 커버(33) 상에 포지셔닝 실린더가 설치될 수도 있다.

도 15 및 도 16을 참고하면, 슬롯(332)은 내측 커버(33)의 하표면에 설치된다. 내측 커버(33)의 엣지와 외통 커버(321)가 접촉하고, 엣지가 내측을 향해 위로 아치되기 때문에, 외통 커버(321) 상의 포지셔닝 실린더(3214)가 내측 커버(33)의 슬라이딩에 영향을 미치지 않는다. 슬롯(332)은 개구 방향이 앞으로 향하는 “C”형 슬롯이다. 슬롯(332)의 일단에는 내측으로 벤딩되는 탄성을 구비하는 클로(claw)(3321)가 설치된다. 클로(3321)와 슬롯(332)의 일단의 하부는 연결되며, 클로(3321)의 높이는 슬롯(332)의 높이보다 작다. 포지셔닝 실린더(3214)가 슬롯(332) 내에 위치할 때, 클로(3321)가 포지셔닝 실린더(3214)를 잠가, 포지셔닝 실린더(3214)가 슬롯(332)을 벗어나지 못하게 한다. 즉 내측 커버(33)가 클로징 위치에 처할 때, 슬롯(332)과 포지셔닝 실린더(3214)은 록킹되어, 내측 커버(33)가 제2 자동 세척 과정 중에서 진동, 요동 등으로 자동적으로 열리지 못하도록 보장한다. 세탁이 완료되면, 수동으로 내측 커버(33)가 앞으로 운동하게 밀어, 슬롯(332)과 포지셔닝 실린더(3214)가 떨어지게 하여, 내측 커버(33)를 연다. 내측 커버(33)를 닫을 때, 포지셔닝 실린더(3214)가 쉽게 슬롯(332)에 진입하게 하기 위해, 클로(3321)의 단부에는 외부로 향하는 플랜지가 설치된다. 슬롯(332)의 다른 일단은 외부로 연장되어 가이드부(3322)를 형성한다. 내측 커버(33)가 뒤로 슬라이딩 하여 투입구를 닫을 때, 포지셔닝 실린더(3214)가 클로(3321)의 단부의 플렌지와 가이드부(3322) 사이에 위치하면, 플랜지와 가이드부(3322)의 가이드 하에 포지셔닝 실린더(3214)는 쉽게 슬롯(332)에 진입하여 잠긴다.

내측 커버(33) 하표면의 후단에는 스토퍼(333)가 더 설치된다. 내측 커버(33)가 앞으로 슬라이딩 하여 세탁물 투입구(3211)를 열고, 내측 커버(33)가 수용 구역(7)에 진입하기 시작하여, 오프닝 위치에 도달할 때, 스토퍼(333)는 세탁물 투입구(3211)의 전단과 접촉하여, 내측 커버(33)가 더 이상 앞으로 슬라이딩할 수 없게 하여, 내측 커버(33)가 외통 커버(321)를 벗어나는 것을 방지한다. 도 19를 참고한다.

도 9 및 도 11을 참고한다. 외통 커버(321)와 제2 외통(32)의 외경은 동일하기 때문에, 내측 커버(33)를 여는 과정에서, 내측 커버(33)가 앞으로 이동하여 수용 구역(7)에 진입할 때, 내측 커버(33)의 전부는 점차 외통 커버(321)를 벗어나게 된다. 내측 커버(33)를 지지하여, 내측 커버(33)의 수평 슬라이딩을 보장하고, 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 사이의 긴밀성을 보장하기 위해, 내측 커버(33)의 전방에는 지지판(37)이 설치된다. 지지판(37)의 상표면과 외통 커버(321)의 상표면은 동일 수평면 내에 있으며, 내측 커버(33)를 열 때, 내측 커버(33)는 외통 커버(321)를 거쳐 지지판(37)을 향해 슬라이딩한다. 본 실시예에서, 지지판(37)은 제비 꼬리형이며, 주로 내측 커버(33) 좌우 양측의 슬라이딩 피스(331)를 지지한다. 지지판(37)의 설치를 통해 내측 커버(33)의 수평 슬라이딩을 보장하여, 내측 커버(33)가 열릴 때, 내측 커버(33) 전부가 현수되어 아래로 늘어져, 슬라이딩 피스(331)가 변형되는 문제점을 방지함으로써, 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 간의 긴밀성을 보장한다.

도 9 내지 도 11, 도 17 내지 도 20을 참고하여, 제2 자동 세척 시스템의 외통 커버 상에 설치되는 물방울 제거판의 구조에 대해 설명한다. 예를 들면 제2 자동 세탁 시스템(3) 세탁 과정에서 가열 기능을 시작하면, 수증기는 위로 증발되어 닫힌 내측 커버(33)와 만나며, 일부 수증기는 내측 커버(33)의 하표면에 응결되어 물방울을 형성하며, 세탁을 완료했을 때에도 내측 커버(33) 상에 물방울이 매달려 있다. 내측 커버가 열린 후 상면의 물방울이 하우징(1) 상에 떨어지는 것을 방지하기 위해, 외통 커버(321)의 전부에는 물방울 제거판(35)이 설치된다. 물방울 제거판(35)은 내측 커버(33)의 하표면과 접촉되며, 내측 커버(33)가 열릴 때, 물방울 제거판(35)은 내측 커버(33) 하표면의 물방울을 제거한다. 물방울 제거판(35)의 설치를 통해 세탁기의 안전성을 증가하고, 사용 수명을 연장한다. 내측 커버(33) 하표면 상의 물방울이 외통에 떨어지고, 최종적으로 하우징(1)의 저부 프레임에 떨어져, 금속 하우징을 부식하게 하고, 심지어 전기 부품 상에 떨어져 안전 문제를 형성하는 것을 방지한다.

물방울 제거판(35)은 박판이며, 물방울 제거판(35)은 외통 커버(321) 상에 설치된다. 내측 커버는 위로 아치되는 구조이기 때문에, 물방울 제거판(35)은 위를 향해 일정 각도를 경사되어, 물방울 제거판(35)의 상부와 내측 커버(33)가 접촉되게 되어. 내측 커버(33)를 열 때, 내측 커버(33) 하표면 상의 물방울이 물방울 제거판(35)에 의해 막히게 된다. 물방울 제거판(35)을 뒤를 향해 경사지게 설치하여, 즉 내측 커버(33)의 클로징 방향으로 경사지게 하여, 물방울 제거판 본체(352)와 외통 커버(321)가 위치하는 수평면이 10°~90°의 협각을 형성하게 설치한다. 물방울 제거판(35) 상부와 내측 커버가 접촉하는 위치는 세탁물 투입구(3211)의 상방이다. 이렇게 하여 제거되는 물방울이 내통 중으로 직접 떨어지며, 또한 내측 커버(33) 오픈 시의 슬라이딩 방향과 물방울 제거판(35)의 경사 방향이 상반되어, 물방울 제거판(35)과 내측 커버(33)의 매칭이 더욱 긴밀하게 되어 내측 커버(33) 하표면의 물방울이 더욱 완전하게 제거된다. 도 19 및 도 20을 참고한다.

바람직하게 물방울 제거판(35)과 외통 커버(321)가 위치하는 수평면은 10°~30°의 협각을 형성하게 설치한다. 또는, 물방울 제거판 본체(352)와 세탁물 투입구(3211)가 위치하는 수평면이 10°~30°의 협각을 형성한다고 말할 수 있다. 더 바람직하게, 물방울 제거판 본체(352)와 외통 커버(321)가 위치하는 수평면은 25°의 협각을 형성한다고 말한다. 이렇게 물방울 제거판(35)의 위로 경사되는 각도를 작게 하면, 물방울 제거판(35)이 내측 커버(33) 상의 물방울을 제거할 때, 물방울이 물방울 제거판(35)을 따라 흘러내리지 않고, 직접 내통으로 떨어지게 된다.

물방울 제거판(35)과 내측 커버(33)의 매칭을 긴밀하게 하기 위해, 물방울 제거판(35)은 고무 등과 같은 탄성 재질을 채용하여 만든다. 물방울 제거판(35)은 탄성을 구비하면, 물방울 제거판(35)과 내측 커버(33)의 매칭이 긴밀하게 되어, 내측 커버(33) 상의 물방울을 더욱 완전하게 제거하게 된다. 물론 기타 실시예에서, 단지 물방울 제거판(35)과 내측 커버가 접촉하는 부위만을 탄성 재료로 설치할 수도 있다.

내측 커버(33) 오픈 과정에서, 물방울 제거판(35) 상부와 내측 커버(33)는 매칭되며, 내측 커버(33)는 물방울 제거판(35)에 앞으로 향하는 힘을 주기 때문에, 물방울 제거판(35)은 외통 커버(321) 상에 견고하게 고정된다. 물방울 제거판(35) 하단에는 장착 블록(351)이 설치되며, 외통 커버(321) 상에는 장착 블록(351)과 서로 매칭되는 장착 그루브(3215)가 설치되며, 장착 블록(351)은 장착 그루브(3215) 내에 장착된다. 그 중 장착 블록(351)과 장착 그루브(3215)는 모두 사각형이므로, 장착 블록(351)이 내측 커버(33)의 앞 방향에서 오는 힘을 받을 때, 힘을 받는 면적이 커, 안전성이 양호하여, 물방울 제거판(35) 장착 후의 견고함을 보장한다. 그 중 물방울 제거판(35)과 장착 블록(351)은 일체 사출 성형이며, 성형 후 물방울 제거판(35)은 장착 블록(351)에 비해 위로 경사된다. 물방울 제거판(35)과 장착 블록(351)의 상부 표면이 위치하는 평면은 10°~30°의 협각을 구비한다. 이렇게 하여 장착 블록(351)이 장착 그루브(3215)에 장착된 후, 물방울 제거판(35)과 외통 커버(321)가 위치하는 수평면의 협각이 10°~30°인 것을 보장하며, 물방울 제거판(35)의 물방울 제거 기능을 보장한다.

외통 커버(321)의 전부에는 포지셔닝 실린더(3214)가 더 구비되며, 장착 그루브(3215)는 포지셔닝 실린더(3214)의 후방에 설치된다. 도 18을 참고한다.

진일보하게 물방울 제거판(35)이 외통 커버(321) 상에 견고하게 고정되는 것을 보장하기 위해, 장착 블록(351)과 장착 그루브(3215) 상에 상호 매칭되는 고정 구조를 설치한다. 고정 구조는 고정 구멍과 고정 실린더다. 본 실시예에서, 장착 그루브(3215) 상에는 고정 실린더(32151)가 설치되며, 장착 블록(351) 상에는 고정 실린더(32151)와 매칭되는 고정 구멍(3511)이 설치된다. 장착 블록(351)을 장착 그루브(3215)에 장착할 때, 고정 칼럼(32151)을 고정 구멍(3511)에 삽입하여, 진일보하게 장착 블록(351)을 장착 그루브(3215)에 장착한 후의 견고성을 제고한다. 몰론, 장착 블록(351) 상에 설치되는 고정 구멍(3511)의 높이는 장착 블록(351)의 높이보다 작다. 즉 고정 구멍(3511)은 한쪽 끝이 막힌 맹공이다. 장착 블록(351)이 외통 커버(321)에 장착된 후에는, 사용자는 고정 구조를 볼 수 없어, 외관의 미관을 보장한다.

본 실시예의 듀얼 세탁기의 방수 방법은 다음과 같다: 커버 몸체(33)를 밀어 수평으로 슬라이딩하게 열면, 커버 몸체(33)의 내표면은 그와 매칭되는 물방울 제거부(3521)와 마찰되므로, 커버 몸체(33)의 내표면 상에 매달린 물방울이 물방울 제거부(3521)에 의해 막히게 되어, 물방울 제거부(1011)가 슬라이딩된 커버 몸체(9)의 부분은 물방울이 제거 된다. 물방울은 물방울 제거부(1011) 위치에 일정 정도 모인 후 내관으로 떨어진다. 이렇게 하여 커버 몸체(33)의 표면 상의 물방울이 마루에 떨어지거나, 하우징 최상부로 떨어진 다음 마루로 떨어져 사용자에게 불편을 초래하는 것을 방지한다.

도 21 및 도 22를 참고하여, 제2 자동 세탁 시스템(3) 상 설치되는 내측 커버와 연동되는 마이크로 스위치에 대한 설명한다. 제2 자동 세탁 시스템(3)은 가열 기능을 구비한다. 만약 내측 커버(33)가 클로징 위치에 도달하지 않으면, 또는 세탁 과정 중 내측 커버(33)가 클로징 위치를 벗어나면, 세탁물이 달아나거나, 수증기가 누설되게 되어, 사람이 탕상을 입거나, 부품이 부식하는 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 외통 커버(321) 상 내측 커버(33)의 제어를 받는 마이크로 스위치(36)를 설치한다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 마이크로 스위치(36)는 연결되어, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 시작할 수 있다. 내측 커버(33)가 오픈될 때, 즉 내측 커버(33)가 클로징 위치를 벗어나면, 마이크로 스위치(36)는 연결이 차단된다. 마이크로 스위치(36)는 제2 자동 세탁 시스템(3)의 제어 회로 상에 연결된다. 만약 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있지 않으면, 마이크로 스위치(36)는 연결이 차단되므로, 디스플레이 조작 모듈을 통해 제2 자동 세탁 시스템(3)을 시작할 때, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 시작할 수가 없다. 만약 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁 과정에서, 내측 커버(33)가 열리고, 또한 클로징 위치를 벗어나면, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 즉각 정지한다. 내측 커버(33)와 연동되는 마이크로 스위치(36)의 설치를 통해, 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁 과정에서, 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있는 것을 보장하여, 수증기가 누설되고, 세탁물이 달아나고, 사람이 탕상을 입게 되고, 부품이 부식하는 등의 문제를 방지할 수 있다.

본 실시예에서, 도 21 및 도 22를 참고하면, 마이크로 스위치(36)는 외통 커버(321)의 후부에 설치되며, 마이크로 스위치(36)의 전단면 상에는 앞으로 돌출되는 스위치 액츄에이터(361)가 설치되며, 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 내측 커버(33)와 스위치 액츄에이터(361)는 접촉하여, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 한다. 내측 커버(33)가 전후로 슬라이딩하여 클로징 또는 오프닝하기 때문에, 마이크로 스위치(36)에는 앞으로 돌출되는 스위치 액츄에이터(361)가 설치되며, 내측 커버(33) 클로징 시, 앞으로 슬라이딩되며, 클로징 위치 도달 시, 내측 커버(33)의 후단면은 스위치 액츄에이터(361)에 접촉되어, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 한다. 스위치 액츄에이터(361)는 앞으로 돌출되어, 내측 커버(33) 상에 별도의 트리거 구조를 설치하지 않게 한다. 내측 커버(33)의 전단면을 이용하여 스위치 액츄에이터(361)를 트리거하여, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 할 수 있으며, 연동 구조를 간단하게 하여, 원가를 절감하게 할 수 있다.

사용 과정에서 물방울이 마이크로 스위치(36) 상에 떨어지는 것을 방지하기 위해, 마이크로 스위치(36)를 적재 박스(3216) 내에 넣으며, 적재 박스(3216)는 외통 커버(321) 상에 고정된다. 스위치 액츄에이터(361)가 적재 박스(3216)로 연장되게 하기 위해, 적재 박스(3216)의 앞 벽 상에는 스위치 액츄에이터(361)가 연장되는 통공이 설치된다. 적재 박스(3216)의 설치를 통해 마이크로 스위치(36)의 사용 안전을 보장하여, 물방울이 마이크로 스위치(36)에 떨어져, 사용 수명을 단축시키는 것을 방지한다. 적재 박스(3216)는 박스 본체와 상부 커버를 포함하며, 그 중 박스 본체는 외통 커버(321)와 일체로 사출 성형된 것이다.

도 22를 참고하면, 마이크로 스위치(36)를 적재 박스(3216)에 넣은 후, 스위치 액츄에이터(361)는 통공 위치로부터 돌출되며, 동시에 스위치 액츄에이터(361)와 부딪히는 것을 방지하기 위해, 스위치 액츄에이터(361)가 적재 박스(3216) 외부로 돌출되지 못하게 설치한다. 그래서 내측 커버(33) 상에 스위치 액츄에이터(361)와 서로 매칭되는 트리거(334)를 설치하고, 트리거(334)는 뒤를 향해 내측 커버(33)에서 돌출된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 트리거(334)는 뒤를 향해 스위치 액츄에이터(361)를 눌러, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 한다.

클로징 위치에서 내측 커버(33)의 긴밀성을 확보하기 위해, 외통 커버(321)의 후부에는 배플(3213)이 더 설치된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 내측 커버(33)의 후단면은 배플(3213)과 매칭된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때에도, 내측 커버(33)의 전단면은 적재 박스(3216)의 전단면과 매칭된다. 즉 적재 박스(3216)의 전단면은 배플(3213)의 일부분의 역할을 하거나, 또는 배플(3213)은 적재 박스(3216) 위치에서 연결이 끊어진다.

이상 상기 내용은, 단지 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하며, 본 발명의 기타 실시예를 제한하는 것이 아니며, 본 분야에 익숙한 기술자는 상기 공개된 기술 내용을 이용하여 균등 변화된 균등 효과의 실시예로 변경 또는 개량할 수 있다. 그러나 본 발명의 기술 방안 내용을 벗어 나지 않고, 본 발명의 기술 실질에 근거하여 이상의 실시예에 대해 행하는 어떠한 간단한 변경, 균등 변화 및 개량은 모두 본 발명의 기술 방안의 보호 범위에 속한다.

Claims (10)

1. 하우징 및 하우징 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템을 포함하는 듀얼 세탁기에 있어서, 상기 하우징 내에는 상기 제1 자동 세탁 시스템을 수용하는 제1 세탁 구역과 상기 제2 자동 세탁 시스템을 수용하는 제2 세탁 구역이 구비되고, 상기 제1 세탁 구역과 제2 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치되며; 상기 제1 자동 세탁 시스템의 축선과 제2 자동 세탁 시스템의 축선은 수직이며,
   상기 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템은 통합 제어 시스템이 구비되며, 상기 제어 시스템은 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템이 시차를 두어 탈수 프로그램을 시작하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 자동 세탁 시스템의 축선과 제2 자동 세탁 시스템의 축선은 서로 교차하지 않는 수직인 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템 중 1개는 드럼 전자동 세탁시스템이고, 다른 1개는 펄세이터 전자동 세탁 시스템이며, 상기 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템은 물 공급 시스템과 배수 시스템을 공용하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 하우징 내에는 상기 제1 세탁 구역 및 2 세탁 구역과 서로 인접하는 보조 기능 구역이 더 구비되며, 상기 보조 기능 구역과 상기 제2 세탁 구역은 전후 방향로 설치되며, 상기 보조 기능 구역과 상기 제1 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 듀얼 세탁기는 디스플레이 조작 모듈을 더 구비하며, 상기 디스플레이 조작 모듈은 상기 보조 기능 구역의 최상부에 설치되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 자동 세탁 시스템은 제1 외통을 포함하고, 상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 포함하며, 상기 제1 외통과 제2 외통 사이의 최소 거리는 15mm~30mm 인 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하우징은 좌측판, 우측판, 배후판 및 L형 실링판을 포함하며, 상기 좌측판의 전단은 우측으로 벤딩 연장되어 전판을 형성하고, 상기 좌측판의 후단은 우측으로 벤딩 연장되어 우후판을 형성하며; 상기 우측판의 후단은 좌측으로 벤딩 연장되어 좌후판을 형성하며, 상기 배후판은 상기 우후판과 좌후판의 사이에 설치되며, 상기 L형 실링판은 상기 전판과 서로 연결되는 전후 방향의 제1부와 상기 우측판과 서로 연결되는 좌우 방향의 제2부를 구비하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
8. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 구비하며, 상기 제2 외통 상에는 외통 커버가 설치되고, 상기 외통 커버 상에는 세탁물 투입구 및 상기 세탁물 투입구를 개폐하는 슬라이딩 가능한 내측 커버가 설치되며, 상기 하우징 내에는 오프닝 상태에 있는 상기 내측 커버를 수용하는 수용 구역이 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 외통 커버 상에는 물방울 제거판이 더 설치되며, 상기 내측 커버가 열릴 때, 상기 물방울 제거판은 상기 내측 커버 하표면 상의 물방울을 제거하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
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