KR102043505B1 - 강판용 전기 도금액 및 이를 이용한 강판의 전기 도금 방법 - Google Patents

강판용 전기 도금액 및 이를 이용한 강판의 전기 도금 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 전기 도금 방법은 (a) 기본도금액으로서 Zn-Ni 도금액을 준비하는 단계; (b) 분산용매과 상기 분산용매 내에 분산된 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 함유하는, 첨가용액을 준비하는 단계; (c) 상기 기본도금액과 상기 첨가용액을 혼합하여, 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 이용하여 강판에 전기 도금을 수행하여 상기 강판 상에 도금층을 형성하는 단계;를 포함한다.

Description

강판용 전기 도금액 및 이를 이용한 강판의 전기 도금 방법{Electroplating solution for steel sheet and methods of electroplating steel sheet using the same}
본 발명은 도금액 및 이를 이용한 도금 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판용 전기 도금액 및 이를 이용한 강판의 전기 도금 방법에 관한 것이다.
일반적으로 철 위에 금속 도금층을 형성하는 기술은 방청, 장식 등을 위해서 많이 사용된다. 특히 강판의 내식성을 확보에 우수한 아연 전기 도금이 개발된 이후, 가전, 자동차, 건설 등등의 분야에 아연 전기 도금법이 널리 사용되었다. 아연 전기 도금은 가혹한 분위기하에서 실시되기 때문에 내식성을 확보하기 위해서는 아연 도금층의 두께를 증가시켜야만 한다. 이와 같은 아연 전기 도금의 문제점을 해결하기 위해, 아연-니켈 합금 전기 도금이 개발되었다.
관련 선행기술로는 한국공개특허 제10-2007-0029362호(공개일: 2007년3월14일, 발명의 명칭: 아연-니켈 합금 전기 도금 조성물, 이를 이용한 전기 도금강판의 제조방법 및 이에 따라 제조된 아연-니켈 합금 전기도금 강판)가 있다.
본 발명의 목적은 내식성과 내마모성을 가지는 강판을 구현하기 위한 강판용 전기 도금액 및 이를 이용한 강판의 전기 도금 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따른 강판의 전기 도금 방법은 (a) 기본도금액으로서 Zn-Ni 도금액을 준비하는 단계; (b) 분산용매과 상기 분산용매 내에 분산된 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 함유하는, 첨가용액을 준비하는 단계; (c) 상기 기본도금액과 상기 첨가용액을 혼합하여, 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 이용하여 강판에 전기 도금을 수행하여 상기 강판 상에 도금층을 형성하는 단계;를 포함한다.
상기 강판의 전기 도금 방법의 상기 (b) 단계에서, 상기 분산용매는 물, 알코올, 오일 또는 유기용제를 포함하며, 상기 분산용매 내에 분산된 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더의 입도는 20 ~ 50nm이며, 상기 첨가용액 내에서 상기 다이아몬드의 농도는 4.5 내지 5.5 중량%일 수 있다.
상기 강판의 전기 도금 방법의 상기 (b) 단계는 초음파을 이용하여 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 상기 분산용매 내에 분산시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 강판의 전기 도금 방법의 상기 (c) 단계에서 형성된 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액은, 도금액 1리터 당, 20 내지 60g의 산화아연(ZnO); 20 내지 80g의 탄산니켈(NiCO3); 1 내지 3g의 다이아몬드, 5 내지 15g의 구연산(C6H8O7); 5 내지 25g의 차아인산소다(NaH2PO2); 15 내지 35g의 황산나트륨(Na2SO4); 10 내지 50g의 황산(H2SO4);을 함유할 수 있다.
상기 강판의 전기 도금 방법의 상기 (d) 단계에서 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액은 pH가 3 내지 5의 값을 가지며, 온도가 40 내지 60℃일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 관점에 따른 강판용 전기 도금액은 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액으로서, 도금액 1리터 당, 20 내지 60g의 산화아연(ZnO); 20 내지 80g의 탄산니켈(NiCO3); 1 내지 3g의 다이아몬드, 5 내지 15g의 구연산(C6H8O7); 5 내지 25g의 차아인산소다(NaH2PO2); 15 내지 35g의 황산나트륨(Na2SO4); 10 내지 50g의 황산(H2SO4);을 함유한다.
상기 강판용 전기 도금액은 pH가 3 내지 5의 값을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 내식성과 내마모성을 가지는 강판을 구현하기 위한 강판용 전기 도금액 및 이를 이용한 강판의 전기 도금 방법을 제공할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 전기 도금 방법을 도해하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층 구조를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층 구조를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 비교예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층에 대하여 염수분무 시험 결과를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층에 대하여 염수분무 시험 결과를 나타낸 사진이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 라인파이프용 강재의 제조방법을 상세하게 설명한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 적절하게 선택된 용어들로서, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 전기 도금 방법을 도해하는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 전기 도금 방법은 (a) 기본도금액으로서 Zn-Ni 도금액을 준비하는 단계(S100); (b) 분산용매과 상기 분산용매 내에 분산된 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 함유하는, 첨가용액을 준비하는 단계(S200); (c) 상기 기본도금액과 상기 첨가용액을 혼합하여, 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 형성하는 단계(S300); 및 (d) 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 이용하여 강판에 전기 도금을 수행하여 상기 강판 상에 도금층을 형성하는 단계(S400);를 포함한다.
상기 (b) 단계에서, 상기 분산용매는 물, 알코올, 오일 또는 유기용제를 포함하며, 상기 분산용매 내에 분산된 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더의 입도는 20 ~ 50nm이며, 상기 첨가용액 내에서 상기 다이아몬드의 농도는 4.5 내지 5.5 중량%일 수 있다.
상기 (b) 단계는 초음파을 이용하여 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 상기 분산용매 내에 분산시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (c) 단계에서 형성된 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액은, 도금액 1리터 당, 20 내지 60g의 산화아연(ZnO); 20 내지 80g의 탄산니켈(NiCO3); 1 내지 3g의 다이아몬드, 5 내지 15g의 구연산(C6H8O7); 5 내지 25g의 차아인산소다(NaH2PO2); 15 내지 35g의 황산나트륨(Na2SO4); 10 내지 50g의 황산(H2SO4);을 함유할 수 있다.
상기 (d) 단계에서 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액은 pH가 3 내지 5의 값을 가지며, 온도가 40 내지 60℃일 수 있다.
통상적인 도금은 일반적으로 희생방식을 이용하여 모재를 보호하게 된다. 전기도금을 통해 제조된 제품에서는 결정립의 크기가 내식성이나 도금 후 제품의 가공성(예를 들어, 가공 시 도금의 박리) 등에 영향을 미친다. 이를 해결하기 위해 여러 첨가제들이 적용 평가되어지고 있다.
본 발명에서는 나노다이아몬드가 분산된 도금액을 적용하여 도품 제품을 제작하였을 때 도금상에 나노다이아몬드가 공석되고 결정립이 미세화되는 결과를 얻었으며 이로 인해 내식성과 내마모성을 확보할 수 있음을 확인하였다. 예를 들어, 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 이용하여 도금액에 분산시켜 도금에 함유 시 결정립 미세화 및 나노다이아몬드 성분을 통하여 광택도 저하 없이 내마모성 및 내식성이 향상됨을 확인하였다.
나노다이아몬드는 이온화된 물질이 아니기 때문에 도금액 내에서 녹지 않고 분산된 상태를 유지해야 하며 이를 위해 초음파를 이용하여 물에 분산시킨후 도금액에 첨가하여 샘플을 제작하였다. 나노다이아몬드는 이온화된 상태는 아니지만 표면에 작용기와 이들이 전하를 띄고 있으며 이로 인해 도금 시 도금층에 공석이 되어 도금층의 물성을 향상시키는 역할을 한다.
이하에서 나노다이아몬드에 대하여 상세하게 설명한다.
나노다이아몬드는 나노 크기의 입도를 가진 다이아몬드이다. 다이아몬드와 같은 높은 경도와 열전도율을 가지며, 나노 구조에 의하여 높은 비표면적을 가진다. 표면의 다양한 작용기로 인하여 다양한 분야에 응용이 가능하다. 나아가, 내산, 내염기성 등의 높은 화학적 안정성을 가지며, 무독성 및 비 발암성 물질로 친환경적인 신소재이다.
물성 값 물성 값
순도(%) > 97 밀도(g/m3) 3.05~3.3
입도(nm) 3~10 모스경도 10
비표면적
(m2/g)		 270~335 화학적
안정성		 강산, 강염기에
안정
모양 구형 발화점(℃) 1000
이하에서는, 상기 (c) 단계에서 개시된 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액의 조성 범위에 대하여 설명한다.
산화아연(ZnO): 도금액 1리터 당, 20 내지 60g
산화아연(ZnO)는 아연(Zn) 이온을 공급하는 성분이다. 산화아연(ZnO)의 함량이, 도금액 1리터 당, 20g 미만인 경우 도금량이 저하되는 문제점이 있다. 그리고, 산화아연(ZnO)의 함량이, 도금액 1리터 당, 60g을 초과하는 경우 도금액에 산화아연(ZnO)이 용해되지 않는 문제점이 있다. 따라서 산화아연(ZnO)의 함량은, 도금액 1리터 당, 20 내지 60g로 제한하는 것이 바람직하다.
탄산니켈(NiCO 3 ): 도금액 1리터 당, 20 내지 80g
탄산니켈(NiCO3)는 니켈(Ni) 이온을 공급하는 성분이다. 탄산니켈(NiCO3)의 함량이, 도금액 1리터 당, 20g 미만인 경우 도금량이 저하되는 문제점이 있다. 그리고, 탄산니켈(NiCO3)의 함량이, 도금액 1리터 당, 80g을 초과하는 경우 도금액에 탄산니켈(NiCO3)이 용해되지 않는 문제점이 있다. 따라서 탄산니켈(NiCO3)의 함량은, 도금액 1리터 당, 20 내지 80g로 제한하는 것이 바람직하다.
다이아몬드: 도금액 1리터 당, 1 내지 3g
다이아몬드는 도금 물질을 공급하는 성분이다. 다이아몬드의 함량이, 도금액 1리터 당, 1g 미만인 경우 도금량이 저하되는 문제점이 있다. 그리고, 다이아몬드의 함량이, 도금액 1리터 당, 3g을 초과하는 경우 도금량이 증가하는 효과가 없다는 문제점이 있다. 따라서 다이아몬드의 함량은, 도금액 1리터 당, 1 내지 3g로 제한하는 것이 바람직하다. 한편, 도금액은 상기 기본도금액과 상기 첨가용액을 혼합하여 형성하는데, 다이아몬드는 상기 첨가용액 내에 분산되어 제공된다. 이 경우, 상기 첨가용액 내에서 상기 다이아몬드의 농도는 첨가용액 내에서 4.5 내지 5.5 중량%로 제공될 수 있다. 예를 들어, 도금액에 상기 첨가용액을 1g 첨가시 실제 다이아몬드는 0.05g 첨가되는 것이다.
구연산(C 6 H 8 O 7 ): 도금액 1리터 당, 5 내지 15g
구연산(C6H8O7)는 니켈이 도금되는 것에 도움을 주며, pH 완충제 역할을 한다. 구연산(C6H8O7)의 함량이, 도금액 1리터 당, 5g 미만인 경우 pH 완충효과가 없다는 문제점이 있다. 그리고, 구연산(C6H8O7)의 함량이, 도금액 1리터 당, 15g을 초과하는 경우 pH가 저하되는 문제점이 있다. 따라서 구연산(C6H8O7)의 함량은, 도금액 1리터 당, 5 내지 15g로 제한하는 것이 바람직하다.
차아인산소다(NaH 2 PO 2 ): 도금액 1리터 당, 5 내지 25g
차아인산소다(NaH2PO2)는 니켈이 도금되는 것에 도움을 주며, pH 완충제 역할을 한다. 차아인산소다(NaH2PO2)의 함량이, 도금액 1리터 당, 5g 미만인 경우 pH 완충효과가 없다는 문제점이 있다. 그리고, 차아인산소다(NaH2PO2)의 함량이, 도금액 1리터 당, 25g을 초과하는 경우 pH가 저하되는 문제점이 있다. 따라서 차아인산소다(NaH2PO2)의 함량은, 도금액 1리터 당, 5 내지 25g로 제한하는 것이 바람직하다.
황산나트륨(Na 2 SO 4 ): 도금액 1리터 당, 15 내지 35g
황산나트륨(Na2SO4)은 전해액의 전도도 향상용 분말 SIZE가 일정해야 하며 불용분이 적어야 한다. 황산나트륨(Na2SO4)의 함량이, 도금액 1리터 당, 15g 미만인 경우 전도도가 낮은 문제점이 있다. 그리고, 황산나트륨(Na2SO4)의 함량이, 도금액 1리터 당, 35g을 초과하는 경우 전도도 향상에 효과가 없다는 문제점이 있다. 따라서 황산나트륨(Na2SO4)의 함량은, 도금액 1리터 당, 15 내지 35g로 제한하는 것이 바람직하다.
황산(H 2 SO 4 ): 도금액 1리터 당, 10 내지 50g
황산(H2SO4)은 도금액의 pH 조성 역할을 한다. 도금액의 pH는 도금속도, 전류밀도 및 도금 피막의 형상에 큰 영향을 미친다. DEMI-WATER로 30%로 희석 후 산화아연을 용해하여 용해 사용한다. 황산(H2SO4)의 함량이, 도금액 1리터 당, 10g 미만인 경우 산화아연 용해가 안되는 문제점이 있다. 그리고, 황산(H2SO4)의 함량이, 도금액 1리터 당, 50g을 초과하는 경우 pH 저하가 심하다는 문제점이 있다. 따라서 황산(H2SO4)의 함량은, 도금액 1리터 당, 10 내지 50g로 제한하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실험예를 제시한다. 다만, 하기의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실험예1
표 2는 본 발명의 실험예1에 적용한 조건과 이에 따른 도금층의 광택도, 내식성 및 내마모성의 결과를 나타낸 것이며, 표 3은 광택도, 내식성 및 내마모성의 등급 기준을 나타낸 것이다.
나노
다이아몬드 농도		 초음파
분산 시간
(분)		 pH 온도 나노다이아몬드 사이즈 광택도 내식성 내마모성
실시예1 1.0 60 4 50 20~50nm 1등급 1등급 1등급
실시예2 2.0 60 4 50 20~50nm 1등급 1등급 1등급
실시예3 3.0 60 4 50 20~50nm 1등급 1등급 1등급
실시예4 1.0 60 4 40 20~50nm 1등급 1등급 1등급
실시예5 1.0 60 4 60 20~50nm 1등급 1등급 1등급
비교예1 1.0 0 4 50 1~100 μm 1등급 3등급 2등급
비교예2 1.0 30 4 50 60~100 nm 1등급 2등급 2등급
비교예3 1.0 60 2 50 20~50nm 1등급 3등급 2등급
비교예4 1.0 60 6 50 20~50nm 1등급 3등급 2등급
비교예5 0 60 4 50 20~50nm 1등급 3등급 3등급
비교예6 4.0 60 4 50 20~50nm 2등급 2등급 1등급
비교예7 1.0 60 4 30 20~50nm 1등급 2등급 2등급
비교예8 1.0 60 4 70 20~50nm 1등급 2등급 2등급
광택도 내식성
(적청발생시간,
편면 도금량 30g/.m2기준)		 내마모성
(마찰계수)
1등급 45%이상 400시간 0.15이하
2등급 45~30% 350시간 0.15~0.17
3등급 30% 이하 300시간 0.17 이상
표 2 및 표 3을 참조하면, 본 발명의 실험예1에 적용한 조건은 나노다이아몬드의 농도를 1 ~ 4 g/L, 초음파분산을 0 ~ 60분, pH 3 ~ 5, 온도 30 ~ 70℃ 등으로 나누었다.
이에 따르면, 나노다이아몬드를 분산용매 내에 분산하기 위하여 초음파 분산을 하지 않고, 나노다이아몬드의 입도가 100㎛인 경우 도금층의 내식성은 3등급, 내마모성은 2등급의 열화된 품질을 나타내었으며(비교예1), 나노다이아몬드 입도가 60~100nm인 경우 도금층의 내식성은 2등급, 내마모성은 2등급의 열화된 품질을 나타내었으며(비교예2), 도금액의 pH가 2 또는 6인 경우 도금층의 내식성은 3등급, 내마모성은 2등급의 열화된 품질을 나타내었으며(비교예3, 비교예4), 나노다이아몬드를 첨가하지 않은 경우 도금층의 내식성은 3등급, 내마모성은 3등급의 열화된 품질을 나타내었으며(비교예5), 나노다이아몬드의 농도가 도금액 내에서 4g/L인 경우 도금층의 광택도는 2등급, 내식성은 2등급의 열화된 품질을 나타내었으며(비교예6), 도금액의 온도가 30℃ 또는 70℃인 경우 도금층의 내식성은 2등급, 내마모성은 2등급의 열화된 품질을 나타내었다(비교예7, 비교예8).
이에 반하여, 나노다이아몬드의 농도는 1 ~ 3 g/L, 나노사이즈의 다이아몬드 파우더의 입도는 20 ~ 50nm이며, 도금액은 pH가 3 내지 5의 값을 가지며, 온도가 40 내지 60℃인 조건에서는, 도금층의 광택도, 내식성 및 내마모성이 모두 1등급으로 양호한 품질을 구현할 수 있음을 확인하였다(실시예 1 내지 5).
실험예2
실험예2에서는 종래 도금액(비교예)과 본 발명의 도금액(실시예)를 사용하여 형성한 도금층에 대한 미세조직 관찰과 염수분무 시험을 수행하였다.
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층 구조를 나타낸 사진이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층 구조를 나타낸 사진이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 종래 도금액(비교예)을 사용하여 전기 도금 방법을 적용한 도금층의 조직 보다 본 발명의 도금액(실시예)을 사용하여 전기 도금 방법을 적용한 도금층의 조직이 결정립이 더 미세함을 확인할 수 있다.
도 4는 본 발명의 비교예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층에 대하여 염수분무 시험 결과를 나타낸 사진이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전기 도금 방법을 적용한 도금층에 대하여 염수분무 시험 결과를 나타낸 사진이다.
염수분무 시험으로서 SST(Salt Spray Test)는 ASTM B117 규격에 따랐다. 염농도는 5% NaCl (50g/L), pH 는 6.5 ~ 7.2 (분무채취액)이며 70x150x1.0, 60x80x1.0 및 표면을 평가할 경우 가장자리 부분은 테이프 등을 이용하여 밀봉하였다. 염수 및 분위기 온도는 35±2℃이며 탈이온수를 사용하였다. 표준도를 참조하여 부속서 rating 법과 면적법을 사용하며 평가면은 가장자리는 제외하고 안쪽의 50x100 mm 부분을 평가하였다. 전단면(cut-edge) 내식성을 보기 위해서 KS D 9502(ASTM B-117)규정에 따라 5%, 35℃ NaCl 염수분무시험법으로 하였다. 모재가 부식되는 면적을 측정하였다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 종래 도금액(비교예)을 사용하여 전기 도금 방법을 적용한 도금층 보다 본 발명의 도금액(실시예)을 사용하여 전기 도금 방법을 적용한 도금층이 내식성이 더 양호함을 확인할 수 있다.
본 발명은 개시된 실시예뿐만 아니라, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 개시된 실시예로부터 도출할 수 있는 다양한 변형 및 균등한 타 실시예를 포함한다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. (a) 기본도금액으로서 Zn-Ni 도금액을 준비하는 단계;
    (b) 분산용매과 상기 분산용매 내에 분산된 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 함유하는, 첨가용액을 준비하는 단계;
    (c) 상기 기본도금액과 상기 첨가용액을 혼합하여, 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액을 이용하여 강판에 전기 도금을 수행하여 상기 강판 상에 도금층을 형성하는 단계;
    를 포함하되,
    상기 (b) 단계에서, 상기 분산용매는 물, 알코올, 오일 또는 유기용제를 포함하며, 상기 분산용매 내에 분산된 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더의 입도는 20 ~ 50nm이며,
    상기 (c) 단계에서 형성된 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액은, 도금액 1리터 당, 20 내지 60g의 산화아연(ZnO); 20 내지 80g의 탄산니켈(NiCO3); 1 내지 3g의 다이아몬드, 5 내지 15g의 구연산(C6H8O7); 5 내지 25g의 차아인산소다(NaH2PO2); 15 내지 35g의 황산나트륨(Na2SO4); 10 내지 50g의 황산(H2SO4);을 함유하며,
    상기 (d) 단계에서 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액은 pH가 3 내지 5의 값을 가지며, 온도가 40 내지 60℃인 것을 특징으로 하는
    강판의 전기 도금 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 첨가용액 내에서 상기 다이아몬드의 농도는 4.5 내지 5.5 중량%인 것을 특징으로 하는, 강판의 전기 도금 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 초음파을 이용하여 상기 나노사이즈의 다이아몬드 파우더를 상기 분산용매 내에 분산시키는 단계를 포함하는, 강판의 전기 도금 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 나노사이즈의 다이아몬드 파우더가 분산된 도금액으로서, 도금액 1리터 당, 20 내지 60g의 산화아연(ZnO); 20 내지 80g의 탄산니켈(NiCO3); 1 내지 3g의 다이아몬드, 5 내지 15g의 구연산(C6H8O7); 5 내지 25g의 차아인산소다(NaH2PO2); 15 내지 35g의 황산나트륨(Na2SO4); 10 내지 50g의 황산(H2SO4);을 함유하며,
    상기 도금액은 pH가 3 내지 5의 값을 가지며, 상기 다이아몬드 파우더의 입도는 20 ~ 50nm인
    강판용 전기 도금액.
  7. 삭제
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