KR102039588B1 - 액화가스 저장탱크 - Google Patents

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Abstract

액화가스 저장탱크가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 저장탱크는 액화가스와 접하고, 선체의 내벽에서 이격되어 배치되는 1차 방벽; 상기 1차 방벽과 상기 선체의 내벽 사이에 개재되며, 상기 1차 방벽을 구성하는 멤브레인과 마주보는 제 1 플라이우드를 포함하는 단열부; 상기 플라이우드에 결합되고, 상기 멤브레인이 고정되는 앵커 스트립; 및 상기 앵커 스트립을 상기 멤브레인의 신축 방향으로 운동 가능하도록 상기 제 1 플라이우드에 결합시키는 결합 수단을 포함한다.

Description

액화가스 저장탱크{Liquefied gas storage tank}
본 발명은 액화가스 저장탱크에 관한 것이다.
액화천연가스 저장탱크는 약 -163℃의 초저온 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG)를 저장 또는 운반하기 위한 것으로 액화천연가스를 밀폐하기 위해 2개의 방벽(1차 방벽 및 2차 방벽)을 구비한다.
그리고, 액화 천연 가스 저장 탱크는 1차 방벽 및 2차 방벽 사이와 2차 방벽 및 내부 선체 사이에 낮은 열전도율(Thermal Conductivity)을 갖는 폴리우레탄폼(Polyurethane Foam) 재질의 단열 블록에 압축강도가 큰 플라이우드(Plywood)가 결합된 단열 부재를 이용하여 단열층을 형성한다.
플라이우드는 단열층의 일부로서 단열 블록에 접착되고, 1차 방벽을 구성하는 멤브레인은 플라이우드에 결합되는 앵커 스트립에 고정된다. 앵커 스트립은 리벳에 의해 플라이우드에 고정된다.
그런데 액화천연가스를 선적하는 과정에서 액화천연가스와 인접한 1차 방벽과 플라이우드는 수축한다. 이때, 1차 방벽과 앵커 스트립은 플라이우드에 비해 수축하려는 정도가 낮다. 즉, 1차 방벽과 앵커스트립은 상대적으로 많이 수축하고, 플라이우드는 상대적으로 작게 수축한다.
이 경우, 플라이우드에 고정된 앵커 스트립과 앵커 스트립에 고정된 1차 방벽은 플라이우드에 의해 수축이 제한된다. 이때, 앵커 스트립과 플라이우드를 상호 연결하는 리벳에 큰 힘이 걸리게 되고 상대적으로 강도가 약한 플라이우드와 단열 블록이 파손될 가능성이 있다.
공개특허 제10-2016-0034653호(2016.03.30.)
본 발명의 실시예는, 앵커 스트립과 플라이우드의 결합 부위에 과도한 하중이발생되는 것을 방지하도록 구성된 액화가스 저장탱크를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화가스 저장탱크로서, 액화가스와 접하고, 선체의 내벽에서 이격되어 배치되는 1차 방벽; 상기 1차 방벽과 상기 선체의 내벽 사이에 개재되며, 상기 1차 방벽을 구성하는 멤브레인과 마주보는 제 1 플라이우드를 포함하는 단열부; 상기 플라이우드에 결합되고, 상기 멤브레인이 고정되는 앵커 스트립; 및 상기 앵커 스트립을 상기 멤브레인의 신축 방향으로 운동 가능하도록 상기 제 1 플라이우드에 결합시키는 결합 수단을 포함하는, 액화가스 저장탱크가 제공될 수 있다.
상기 결합 수단은, 상기 제 1 플라이우드의 상기 멤브레인과 마주보는 면의 반대면에 삽입되는 제 1 헤드와, 상기 제 1 헤드에서 연장되어 상기 제 1 플라이우드에 형성된 플라이우드 관통홀에 삽입되고 상기 제 1 헤드에서 먼 쪽 단부가 개방된 중공부가 형성된 하우징을 포함하는 제 1 몸체; 상기 제 1 헤드와 마주보도록 상기 앵커 스트립의 상기 제 1 플라이우드와 마주보는 면의 반대면에 삽입되는 제 2 헤드와, 상기 제 2 헤드에서 연장되어 상기 앵커 스트립을 관통하여 상기 하우징의 중공부에 삽입되는 삽입 부재를 포함하는 제 2 몸체; 및 상기 삽입 부재의 외측면을 상기 중공부의 내측벽에 탄성 지지하는 탄성 부재를 포함한다.
상기 삽입 부재는 상기 중공부의 중앙 영역에 배치되고, 상기 탄성 부재는, 상기 삽입 부재를 중심으로 상기 중공부의 내측벽에 이격되어 배치되고, 상기 삽입 부재를 상기 중공부의 중앙 영역으로 미는 다수의 판 스프링을 포함한다.
상기 삽입 부재는 상기 중공부의 가장자리 영역에 배치되고, 상기 탄성 부재는, 상기 삽입 부재를 상기 중공부의 내측벽에 밀착되도록 미는 판 스프링을 포함할 수 있다.
상기 판 스프링은, 상기 중공부의 연장 방향으로 연장되고, 그 단면이 상기 중공부의 내측벽에서 상기 중공부의 중앙으로 볼록한 형상을 가질 수 있다.
상기 중공부의 개방된 단부와 가까운 상기 판 스프링의 일단부에는 상기 중공부에 대한 상기 삽입 부재의 선단부의 삽입을 유도하는 테이퍼부가 형성될 수 있다.
상기 제 1 플라이우드는 복수로 제공되고, 상기 복수의 제 1 플라이우드는 상호 이웃하여 나란하게 배치되고, 상기 멤브레인은 이웃하는 상기 제 1 플라이우드에 걸쳐 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 결합 수단이 앵커 스트립을 멤브레인의 신축 방향으로 운동 가능하도록 제 1 플라이우드에 결합시킴으로써, 앵커 스트립과 제 1 플라이우드의 수축 정도가 상이함으로써 앵커 스트립과 제 1 플라이우드의 결합 부위 또는 결합 수단에 발생되는 과도한 하중을 감소 또는 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단면도이고,
도 2는 도 1의 A부분을 확대한 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열부의 일부 및 앵커 스트립의 결합 상태를 나타내는 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 수단의 단면도이고,
도 5는 도 4의 BB선에 따른 단면도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 수단의 분해도이고,
도 7은 도 5의 삽입 부재가 멤브레인의 신축 방향으로 운동하는 모습을 나타내는 도면이고,
도 8은 도 4에 도시된 결합 수단의 일 변형례를 나타내는 도면이고,
도 9는 도 8의 CC선에 따른 단면도이고,
도 10은 도 6에 도시된 결합 수단의 일 변형례를 나타내는 도면이고,
도 11은 도 9의 삽입 부재가 멤브레인의 신축 방향으로 운동하는 모습을 나타내는 도면이고,
도 12는 도 3의 앵커 스트립에 하나의 멤브레인이 고정된 상태를 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단면도이고, 도 2는 도 1의 A부분을 확대한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 액화가스 저장탱크(100)는 내부에 액화가스를 저장한다. 예컨대, 액화가스는 액화천연가스, 액화질소, 액화수소, 액화프로판, 액화에틸렌, 액화암모니아 중 어느 하나일 수 있다. 이외에도 액화가스는 일반적으로 액체 상태로 보관 가능한 모든 가스를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 액화가스 저장탱크(100)는 선박 또는 해양 구조물의 선체(10)에 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 액화가스 저장탱크(100)는 1차 방벽(110)과, 단열부(120)와, 앵커 스트립(140)과, 결합 수단(미도시)을 포함할 수 있다.
1차 방벽(110)은 액화가스와 직접 접하는 구성으로서 선체(10)를 구성하는 내벽(101)에서 액화가스 쪽으로 이격되어 배치된다.
1차 방벽(110)에는 수평 방향으로 연장된 다수의 주름(110a)이 형성될 수 있다. 1차 방벽(110)이 열적으로 신축할 때 주름(110a)은 1차 방벽(110)의 신축성을 향상시킨다.
1차 방벽(110)은 복수의 멤브레인(111)으로 구성될 수 있으며, 멤브레인들(110a)은 스테인리스 스틸 또는 고망간강으로 제작될 수 있다. 이러한 멤브레인들(110a)은 경계면이 용접에 의해 상호 접합될 수 있다.
멤브레인(111)은 주름(110a)이 형성된 부분을 제외하고 평판 형상을 가진다. 멤브레인(111)은 주름(110)이 형성된 영역을 제외한 평판 형상 영역이 놓이는 평면 상에서 신축할 수 있다.
단열부(120)는 1차 방벽(110)과 선체(10)의 내벽(101) 사이에 개재된다.
단열부(120)는 2차 방벽(121)과, 제 1 단열 부재(123)와, 제 2 단열 부재(125)를 포함할 수 있다.
2차 방벽(121)은 1차 방벽(110)과 선체(10)의 내벽(101) 사이에 개재될 수 있다. 2차 방벽(121)은 복수의 멤브레인(미도시)으로 구성될 수 있으며, 멤브레인들(미도시)은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 아연 중 어느 하나로 제작될 수 있다.
제 1 단열 부재(123)는 1차 방벽(110)과 2차 방벽(121) 사이에 개재된다.
제 1 단열 부재(123)는 제 1 단열 블록(1231) 및 제 1 플라이우드(1233)를 포함할 수 있다.
제 1 단열 블록(1231)은 복수로 제공될 수 있고, 복수의 제 1 단열 블록(1231)은 상호 이격되어 이웃하여 배치될 수 있다. 제 1 단열 블록(1231)은 폴리우레탄폼, 마이크로셀룰로이드폼(Micro-celluloid Foam), 나노셀룰로이드폼(Nano-celluloid Foam), 샌드위치 폼(Sandwich Foam) 중 어느 하나로 제작될 수 있다.
제 1 단열 블록(1231)의 1차 방벽(110)과 마주보는 면에는 제 1 플라이우드(1233)가 부착된다.
제 2 단열 부재(125)는 2차 방벽(121)과 선체(10)의 내벽(101) 사이에 개재된다.
제 2 단열 부재(125)는 제 2 단열 블록(1251)과 제 2 플라이우드(1253)를 포함할 수 있다. 제 2 단열 블록(1251)은 복수로 제공될 수 있고, 복수의 제 2 단열 블록(1251)은 상호 이격되어 이웃하여 배치될 수 있다. 제 2 단열 블록(1251)은 폴리우레탄폼, 샌드위치폼, 마이크로셀룰로이드폼, 나노셀룰로이드폼 등으로 구성될 수 있다.
제 2 단열 블록(1251)의 선체(10)의 내벽(101)과 마주보는 면에는 제 2 플라이우드(1253)가 부착된다.
제 2 단열 부재(125)은 매스틱(Mastic)(131) 또는 수지로프(Resin rope) 등에 의하여 선체(10)의 내벽(101)에 고정될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열부의 일부 및 앵커 스트립의 결합 상태를 나타내는 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 앵커 스트립(140)은 제 1 플라이우드(1233)에 결합된다. 앵커 스트립(140)에는 1차 방벽(110)을 구성하는 멤브레인(111)이 고정된다. 멤브레인(111)은 앵커 스트립(140)에 용접 고정될 수 있다. 멤브레인(111)은 이웃하는 다른 멤브레인과 일부 중첩되어 앵커 스트립(140)에 고정될 수 있다.
결합 수단(150)은 앵커 스트립(140)을 멤브레인(111)의 신축 방향(ex. 도 2 및 도 3에서 볼 때 X축 방향 또는 Y축 방향)으로 운동 가능하도록 제 1 플라이우드(1233)에 결합시킨다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 수단의 단면도이고, 도 5는 도 4의 BB선에 따른 단면도이다 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 수단의 분해도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 결합 수단(150)은 제 1 몸체(151)와, 제 2 몸체(153)와, 탄성 부재(155)를 포함한다.
제 1 몸체(151)는 제 1 헤드(1511)와, 하우징(1513)을 포함한다.
제 1 헤드(1511)는 제 1 플라이우드(1233)의 멤브레인(111)과 마주보는 면의 반대면에 삽입된다. 이때, 제 1 플라이우드(1233)의 멤브레인(111)과 마주보는 면의 반대면에는 제 1 헤드(1511)가 삽입되는 제 1 헤드 삽입홈(1233a)이 형성될 수 있다.
하우징(1513)은 제 1 헤드(1511)에서 연장되어 제 1 플라이우드(1233)에 형성된 플라이우드 관통홀(1233b)에 삽입된다. 하우징(1513)은 제 1 헤드(1511)에서 먼 쪽 단부가 개방된 중공 형상을 가진다. 달리 표현하면, 하우징(1513)에는 제 1 헤드(1511)에서 먼 쪽 단부가 개방된 중공부가 형성된다.
제 2 몸체(153)는 제 2 헤드(1531)와, 삽입 부재(1533)를 포함한다.
제 2 헤드(1531)는 제 1 헤드(1511)와 마주보도록 앵커스트립(140)의 제 1 플라이우드(1233)와 마주보는 면의 반대면에 삽입된다. 이때, 앵커 스트립(140)의 제 1 플라이우드(1233)와 마주보는 면의 반대면에는 제 2 헤드(1531)가 삽입되는 제 2 헤드 삽입홈(140a)이 형성될 수 있다.
삽입 부재(1533)는 제 2 헤드(1531)에서 연장되어 앵커 스트립(140)을 관통하여 하우징(1513)의 중공부(1513a)에 삽입된다. 이때 앵커 스트립(140)에는 삽입 부재(1533)가 관통하여 통과하는 관통홀(140b)가 형성된다.
탄성 부재(155)는 삽입 부재(1533)의 외측면을 중공부(1513a)의 내측벽에 탄성 지지한다.
일례로, 삽입 부재(1533)는 도 4 내지 도 6과 같이 중공부(1513a)의 중앙 영역에 배치될 수 있다. 탄성 부재(155)는 삽입 부재(1533)를 중심으로 중공부(1513a)의 내측벽에 이격되어 배치되는 다수의 판 스프링(1551)을 포함할 수 있다. 이러한 다수의 판 스프링(1551)은 중공부(1513a)에 삽입된 삽입 부재(1533)를 중공부(1513a)의 중앙 영역으로 밀어낸다.
판 스프링(1551)은 중공부(1513a)의 연장 방향으로 연장될 수 있다. 판 스프링(1551)은 중공부(1513a)의 중앙으로 볼록한 형상의 단면을 가질 수 있다.
이러한 판 스프링(1551)은 삽입 부재(1533)를 압박함으로써, 삽입 부재(1533)는 하우징(1513)에 결합시킨다.
나아가 판 스프링(1551)은 도 7과 같이 삽입 부재(1533)가 측 방향의 힘을 받을 때 탄성 변형됨으로써 삽입 부재(1533) 및 삽입 부재(1533)를 포함하는 제 2 몸체(153)가 멤브레인(111)의 신축 방향으로 운동 가능하도록 한다. 참고로 도 7은 도 5의 삽입 부재가 멤브레인의 신축 방향으로 운동하는 모습을 나타내는 도면이다.
다른 예로, 삽입 부재(1533)는 도 8 내지 도 10과 같이 중공부(1513a)의 가장자리 영역에 배치될 수 있다. 참고로 도 8은 도 4에 도시된 결합 수단의 일 변형례를 나타내는 도면이고, 도 9는 도 8의 CC선에 따른 단면도이고, 도 10은 도 6에 도시된 결합 수단의 일 변형례를 나타내는 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 삽입 부재(1533)는 외측면의 일부가 중공부(1513a)의 내측벽에 접하도록 배치될 수 있다. 탄성 부재(155)는 삽입 부재(1533)를 중공부(1513a)의 내측벽에 밀착되도록 미는 판 스프링(1551)을 포함할 수 있다.
판 스프링(1551)은 중공부(1513a)의 연장 방향으로 연장될 수 있다. 판 스프링(1551)은 중공부(1513a)의 중앙으로 볼록한 형상의 단면을 가질 수 있다.
이러한 판 스프링(1551)은 삽입 부재(1533)를 압박함과 동시에 도 11과 같이 삽입 부재(1533)가 측 방향의 힘을 받을 때 탄성 변형됨으로써 삽입 부재(1533) 및 삽입 부재(1533)를 포함하는 제 2 몸체(153)가 멤브레인(111)의 신축 방향으로 운동 가능하도록 한다. 참고로 도 11은 도 9의 삽입 부재가 멤브레인의 신축 방향으로 운동하는 모습을 나타내는 도면이다.
위와 같이 구성된 결합 수단(150)은 앵커 스트립(140)을 멤브레인(도 2의 111)의 신축 방향(ex. 도 4 및 도 8에서 볼 때 X축 방향 또는 Y축 방향)으로 운동 가능하도록 제 1 플라이우드(1233)에 결합시킨다.
이 경우, 수축 정도가 상이하여 앵커 스트립(140)과 제 1 플라이우드(1233)가 상호 상대 운동함으로써 결합 수단(150)에 발생하는 과중한 하중이 저감되거나 제거될 수 있다.
한편, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 중공부(1513a)의 개방된 단부와 가까운 판 스프링(1551)의 일단부에는 테이퍼부(1551a)가 형성될 수 있다. 이러한 테이퍼부(1551a)는 중공부(1513a)에 대한 삽입 부재(1533)의 선단부의 삽입을 유도한다. 따라서 삽입 부재(1533)는 테이퍼부(1551a)에 의해 중공부(1513a)에 원활하게 삽입될 수 있다.
도 12는 도 3의 앵커 스트립에 하나의 멤브레인이 고정된 상태를 나타내는 도면이다. 이하, 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 앵커 스트립과 동작을 설명한다.
도 12를 참조하면, 제 1 단열 부재(123)는 복수로 제공된다. 복수의 제 1 단열 부재(123)는 상호 이웃하여 나란하게 배치될 수 있다. 이 경우, 제 1 단열 부재(123)를 구성하는 제 1 플라이우드(1233)도 복수로 제공된다. 복수의 제 1 플라이우드(1233)도 상호 이웃하여 나란하게 배치될 수 있다.
1차 방벽(110)을 구성하는 멤브레인(111)은 제 1 플라이우드(1233)에 결합된 앵커 스트립(140)에 용접 고정된다. 앵커 스트립(140)은 이웃하는 한 쌍의 제 1 단열 부재(123)에 걸쳐 연장 배치될 수 있다.
이때, 멤브레인(111)은 이웃하는 한 쌍의 제 1 단열 부재(123)에 걸쳐 연장 배치된다. 달리 표현하면, 멤브레인(111)은 이웃하는 한 쌍의 제 1 플라이우드(1233)에 결쳐 연장 배치된다.
위와 같이 제 1 플라이우드(1233)와 멤브레인(111)이 배치된 상태에서, 액화가스에 의해 수축이 발생되면 제 1 플라이우드(1233)는 점선 화살표 방향으로 수축하고, 멤브레인(111)은 실선 화살표 방향으로 수축한다.
이때, 제 1 플라이우드(1233)와 멤브레인(111)의 수축 방향이 다른 영역에서는 수축 방향이 같은 영역에 비해 앵커 스트립(140)과 제 1 플라이우드(1233)를 상호 결합시키는 결합 수단(150)에 과도한 힘이 발생할 가능성이 있다.
그러나 본 실시예에 따른 결합 수단(150)은 앵커 스트립(140)과 제 1 플라이우드(1233)를 멤브레인(111)의 수축 방향으로 운동 가능하게 결합시킴으로써, 제 1 플라이우드(1233)와 멤브레인(111)의 수축 방향이 다른 영역에서 발생될 가능성이 있는 하중을 저감시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100 : 액화가스 저장탱크
110 : 1차 방벽
110a : 주름
111 : 멤브레인
120 : 단열부
121 : 2차 방벽
123 : 제 1 단열 부재
1231 : 제 1 단열 블록
1233 : 제 1 플라이우드
125 : 제 2 단열 부재
1251 : 제 2 단열 블록
1253 : 제 2 플라이우드
140 : 앵커 스트립
150 : 결합 수단
151 : 제 1 몸체
1511 : 제 1 헤드
1513 : 하우징
153 : 제 2 몸체
1531 : 제 1 헤드
1533 : 삽입 부재
155 : 탄성 부재
1551 : 판 스프링

Claims (7)

  1. 액화가스 저장탱크에 있어서,
    액화가스와 접하고, 선체의 내벽에서 이격되어 배치되는 1차 방벽;
    상기 1차 방벽과 상기 선체의 내벽 사이에 개재되며, 상기 1차 방벽을 구성하는 멤브레인과 마주보는 제 1 플라이우드를 포함하는 단열부;
    상기 제 1 플라이우드에 결합되고, 상기 멤브레인이 고정되는 앵커 스트립; 및
    상기 앵커 스트립을 상기 멤브레인의 신축 방향으로 운동 가능하도록 상기 제 1 플라이우드에 결합시키는 결합 수단을 포함하고,
    상기 결합 수단은,
    상기 제 1 플라이우드의 상기 멤브레인과 마주보는 면의 반대면에 삽입되는 제 1 헤드와, 상기 제 1 헤드에서 연장되어 상기 제 1 플라이우드에 형성된 플라이우드 관통홀에 삽입되고 상기 제 1 헤드에서 먼 쪽 단부가 개방된 중공부가 형성된 하우징을 포함하는 제 1 몸체;
    상기 제 1 헤드와 마주보도록 상기 앵커 스트립의 상기 제 1 플라이우드와 마주보는 면의 반대면에 삽입되는 제 2 헤드와, 상기 제 2 헤드에서 연장되어 상기 앵커 스트립을 관통하여 상기 하우징의 중공부에 삽입되는 삽입 부재를 포함하는 제 2 몸체; 및
    상기 삽입 부재의 외측면을 상기 중공부의 내측벽에 탄성 지지하는 탄성 부재를 포함하는, 액화가스 저장탱크.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 삽입 부재는 상기 중공부의 중앙 영역에 배치되고,
    상기 탄성 부재는,
    상기 삽입 부재를 중심으로 상기 중공부의 내측벽에 이격되어 배치되고, 상기 삽입 부재를 상기 중공부의 중앙 영역으로 미는 다수의 판 스프링을 포함하는, 액화가스 저장탱크.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 삽입 부재는 상기 중공부의 가장자리 영역에 배치되고,
    상기 탄성 부재는,
    상기 삽입 부재를 상기 중공부의 내측벽에 밀착되도록 미는 판 스프링을 포함하는, 액화가스 저장탱크.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 판 스프링은,
    상기 중공부의 연장 방향으로 연장되고,
    그 단면이 상기 중공부의 내측벽에서 상기 중공부의 중앙으로 볼록한 형상을 가지는, 액화가스 저장탱크.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 중공부의 개방된 단부와 가까운 상기 판 스프링의 일단부에는 상기 중공부에 대한 상기 삽입 부재의 선단부의 삽입을 유도하는 테이퍼부가 형성되는, 액화가스 저장탱크.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 플라이우드는 복수로 제공되고,
    상기 복수의 제 1 플라이우드는 상호 이웃하여 나란하게 배치되고,
    상기 멤브레인은 이웃하는 상기 제 1 플라이우드에 걸쳐 배치되는, 액화가스 저장탱크.
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