KR102038553B1

KR102038553B1 - 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템

Info

Publication number: KR102038553B1
Application number: KR1020170177209A
Authority: KR
Inventors: 김재돌
Original assignee: 동명대학교산학협력단
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2019-10-30
Also published as: KR20190075543A

Abstract

본 발명은 압축공기를 공급하는 공기압축기(10); 상기 공기압축기(10)와 라인(L1)을 통해 연결된 압축공기 주입구, 및 냉각된 공기를 유출시키는 냉기유출구를 가지는 볼텍스 튜브(20); 상기 볼텍스 튜브(20)의 상기 냉기 유출구와 라인(L2)을 통해 연결된 냉기유도관(43), 및 홀(42)을 형성한 헤드(41)를 구비한 디스트리뷰터(40); 내부에 절삭유가 수용되고, 상기 디스트리뷰터(40)의 상기 냉기유도관(43)의 일부와 상기 헤드(41)가 배치되는 절삭유 냉각통(30); 및 절삭유 공급라인(L3)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)에 연결되고, 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)의 절삭유 회수구에 연결되는 공작기계(50)를 포함하고, 상기 절삭유 공급라인(L3)으로부터 공급되는 절삭유가 상기 공작기계(50)의 절삭공구와 가공될 모재의 접촉부에 분사된 후 상기 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)으로 회수되는 것을 특징으로 하는 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템에 관한 것이다.

Description

볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템{Direct Contact Type Of Oil Cooling Device Using Vortex Tube}

본 발명은 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템에 관한 것이다.

일반적으로 볼텍스 튜브는 보통의 압축공기(Compressed Air :3-10kg/㎠)가 공급되면 전기나 어떤 약품도 필요 없이 스스로 냉, 온 두 가지 공기 기류로 분리해내는 냉각장치이다. 압축공기가 배관을 통해 볼텍스 튜브로 공급되면 일차적으로 볼텍스(와류)회전실에 투입되어 1,000,000RPM으로 초고속 회전을 하게 된다. 이 회전공기(1차 볼텍스)는 온기 출구 쪽으로 향하다가 일부는 조절 밸브에 의해 온기 출구로 배출(30℃~90℃)되고 나머지 공기는 조절 밸브에서 회송되어 2차 볼텍스를 형성하면서 냉기 출구 쪽으로 나가게 되는데 이 때 2차 볼텍스의 흐름은 1차 볼텍스의 흐름의 안쪽에 있는 보다 낮은 압력의 지역을 통과하면서 열량을 잃고 냉기 출구 쪽으로 향하게 된다.

상기한 볼텍스 튜브(Vortex Tube)는 비용이 저렴하며 신뢰성이 높고 유지보수의 필요성이 전혀 없는 냉각장치로써 산업현장 곳곳의 국부적 냉각문제에 대한 해결책으로 사용되고 있으며, 산업현장에서 사용되는 일반적인 공기압축기(콤프레셔)를 구동 에너지원으로 사용한다. 또한, 볼텍스 튜브는 기계적 구동부가 전혀 없이 차가운 공기와 뜨거운 공기의 흐름을 동시에 만들어 내며, 온도 조절범위는 -46℃ 에서 +127℃이며, 냉기 유량 조절범위는 28 SLPM 에서 4248 SLPM이고, 최대 냉각능력은 2571 Kcal/hr수준이다.

따라서, 볼텍스 튜브는 전자 제어 및 통신장비의 냉방, 고온환경에 설치된 CCTV 카메라의 냉각, 용탕의 응고, 납땜 또는 용접부위의 냉각, 대용량 스위칭 소자의 냉각, 고온 메카니칼 실링 부위의 냉각 및 가혹한 저온환경 조성용 성능시험장비 제작 등에 사용되고 있다.

또한, 종래에 공작기계 장치 등에 사용되고 있는 절삭유 냉각시스템은 대부분 증기압축식 냉동기에 의해 필요한 절삭유를 냉각하여 공작기계로부터 발생되는 열을 제거하고 있다. 절삭유 냉각에 필요한 증기압축식 냉동기의 경우 냉각에 필요한 압축기, 증발기 및 응축기와 같은 열교환기, 팽창장치 등과 냉동기를 구성하는 각종 부품으로 구성된다. 그리고 냉동기 내로 순환하는 냉매와 절삭유가 증발기(열교환기)와의 간접접촉에 의해 열교환이 이루어지는 구조로 열교환기의 재료나 구조, 오염 등에 따라 열교환량이 변화하게 되며, 간접접촉에 의한 절삭유 냉각방식을 취하고 있으므로 냉각효율이 떨어지는 문제점을 갖는다.

또한, 상기 종래에 공작기계 장치 등에 사용되고 있는 절삭유 냉각시스템은 냉각에 필요한 압축기, 증발기 및 응축기와 같은 열교환기, 팽창장치 등과 냉동기를 구성하는 각종 부품으로 구성되기 때문에 그 규모가 커서 공간활용도가 떨어지고 장치제작 비용이 증대되는 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개 제10-2013-0061934호(2013.06.12.).

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 목적은 직접접촉에 의한 절삭유 냉각방식으로 절삭유의 냉각효율을 향상시킬 수 있는, 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 규모가 작아서 공간활용도가 높고 비용 소모가 저감되는 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템은 압축공기를 공급하는 공기압축기(10); 상기 공기압축기(10)와 라인(L1)을 통해 연결된 압축공기 주입구, 및 냉각된 공기를 유출시키는 냉기유출구를 가지는 볼텍스 튜브(20); 상기 볼텍스 튜브(20)의 상기 냉기 유출구와 라인(L2)을 통해 연결된 냉기유도관(43), 및 홀(42)을 형성한 헤드(41)를 구비한 디스트리뷰터(40); 내부에 절삭유가 수용되고, 상기 디스트리뷰터(40)의 상기 냉기유도관(43)의 일부와 상기 헤드(41)가 배치되는 절삭유 냉각통(30); 및 절삭유 공급라인(L3)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)에 연결되고, 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)의 절삭유 회수구에 연결되는 공작기계(50)를 포함하고, 상기 절삭유 공급라인(L3)으로부터 공급되는 절삭유가 상기 공작기계(50)의 절삭공구와 가공될 모재의 접촉부에 분사된 후 상기 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)으로 회수되는 것을 특징으로 한다.

상기 헤드(41)의 홀(42)을 통해 유출되는 상기 냉각된 공기는 상기 절삭유 냉각통(30)에 수용된 절삭유를 직접 접촉을 통해 냉각시키는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명은 직접접촉에 의한 절삭유 냉각방식으로 절삭유의 냉각효율을 향상시킬 수 있는, 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 규모가 작아서 공간활용도가 높고 비용 소모가 저감되는 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템을 제공하는 효과가 있다.

본 발명의 기술적 효과들은 이상에서 언급한 기술적 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 효과들은 청구범위의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 확대 사시도이다.
도 3은 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 다른 실시예를 도시하는 도면이다.
도 4는 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 다른 추가의 실시예를 도시하는 도면이다.
도 5는 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 또 다른 추가의 실시예를 도시하는 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.

또한, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 아울러, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 각 구성 단계에 대한 상세한 설명에 앞서, 본 명세서 및 청구 범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템의 개략도이고, 도 2는 도 1의 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 확대 사시도이다.

도 1, 2를 참조하면, 본 발명에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템은 공기압축기(10), 볼텍스 튜브(20), 냉기유도관(43), 및 디스트리뷰터(40), 절삭유 냉각통(30), 및 공작기계(50)를 포함한다.

상기 공기압축기(10)는 압축공기를 공급하는 것으로 후술하는 공작기계(50)와는 별도로 구비되는 것으로 도시되어 있으나, 다른 실시예에 있어서는 공작기계(50)에 구비되는 것일 수도 있다.

상기 볼텍스 튜브(20)는, 상기 공기압축기(10)와 라인(L1)을 통해 연결된 압축공기 주입구, 및 냉각된 공기를 유출시키는 냉기유출구를 가지고 있다. 이러한 볼텍스 튜브(20)는 보통의 압축공기(Compressed Air :3-10kg/㎠)가 공급되면 전기나 어떤 약품도 필요 없이 스스로 냉, 온 두 가지 공기 기류로 분리해내는 냉각장치이다. 상기 공기압축기(10)로부터 압축공기가 라인(L1)을 통해 볼텍스 튜브(20)로 공급되면 일차적으로 볼텍스(와류)회전실에 투입되어 1,000,000RPM으로 초고속 회전을 하게 된다. 이 회전공기(1차 볼텍스)는 온기 출구 쪽으로 향하다가 일부는 조절 밸브에 의해 온기 출구로 배출(30℃~90℃)되고 나머지 공기는 조절 밸브에서 회송되어 2차 볼텍스를 형성하면서 냉기 출구 쪽으로 나가게 되는데 이때 2차 볼텍스의 흐름은 1차 볼텍스의 흐름의 안쪽에 있는 보다 낮은 압력의 지역을 통과하면서 열량을 잃고 냉기 유출구 쪽으로 향하게 된다.

상기 디스트리뷰터(40)는 상기 볼텍스 튜브(20)의 상기 냉기 유출구와 라인(L2)을 통해 연결된 냉기유도관(43), 및 홀(42)을 형성한 헤드(41)를 구비하고 있는데, 상기 헤드(41)의 홀(42)을 통해 유출되는 상기 냉각된 공기는 상기 절삭유 냉각통(30)에 수용된 절삭유를 직접 접촉을 통해 냉각시키는 구조로 되어 있다.

여기서, 도 1, 2의 실시예에 있어서, 상기 헤드(41)는 상부가 넓고 하부로 갈수록 좁아지는 원뿔 형태로 이루어져 있다.

디스트리뷰터(40)가 절삭유 냉각통(30)의 내부에 있는 절삭유의 안에 배치되어 있는 상태에서 후술하는 절삭유 회수라인(L4)을 통해 절삭 시 발생하는 열을 흡수한 절삭유가 절삭유 냉각통(30)에 들어 있고 이와 같이 열을 흡수한 절삭유는 상대적으로 더 고온의 절삭유는 위로 이동하고 상대적으로 저온의 절삭유는 아래로 이동하기 때문에, 상기와 같이 복수의 홀(42)을 형성한 헤드(41)가 원뿔형으로 구성되어 있는 경우, 헤드(41)는 위쪽이 넓고 홀(42)의 개수도 많은 데 비해 아래쪽은 좁고 홀(42)의 개수도 적어서 볼텍스 튜브(20)로부터 도입되는 냉기가 헤드(41) 위쪽에서는 많이 분출되고 헤드(41) 아래쪽에서는 적게 분출되며, 그에 따라 절삭유 냉각통(30)의 내부에서 상대적으로 고온인 위쪽의 절삭유가 상대적으로 저온인 아래쪽의 절삭유보다 더 많이 그리고 더 빨리 냉각될 수 있어 전체 절삭유의 냉각을 촉진하는 구성도 가능하다.

또한, 상기와 같이 복수의 홀(42)을 형성한 헤드(41)가 원통형으로 구성되어 있는 경우에도, 헤드(41)는 위쪽의 홀(42)의 개수를 아래쪽의 홀(42)의 개수보다 더 적게 형성함으로써, 볼텍스 튜브(20)로부터 도입되는 냉기가 헤드(41) 위쪽에서는 많이 분출되고 헤드(41) 아래쪽에서는 적게 분출되며, 그에 따라 절삭유 냉각통(30)의 내부에서 상대적으로 고온인 위쪽의 절삭유가 상대적으로 저온인 아래쪽의 절삭유보다 더 많이 그리고 더 빨리 냉각될 수 있어 전체 절삭유의 냉각을 촉진하는 구성도 가능하다.

그리고, 볼텍스 튜브(20)로부터 도입되는 냉기가 헤드(41) 위쪽과 헤드(41) 아래쪽에서 균일하게 분출되지만 절삭유는 유체여서 고온 부분이 위로 이동하려 하고 저온부분이 아래로 이동하려 하므로, 상기와 같이 복수의 홀(42)을 형성한 헤드(41)가 원통형으로 구성되어 있고 헤드(41) 위쪽의 홀(42)의 개수와 아래쪽의 홀(42)의 개수가 동일하게 형성되어 있는 경우에도, 절삭유가 위아래로 유동하면서냉각되도록 하는 구성도 가능하다.

상기 절삭유 냉각통(30)은, 내부에, 절삭유가 수용되고 상기 디스트리뷰터(40)의 상기 냉기유도관(43)의 일부와 상기 헤드(41)가 배치되어 있다.

상기 공작기계(50)는 절삭유 공급라인(L3)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)에 연결되고, 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)의 절삭유 회수구에 연결되어 있다.

상기 절삭유 공급라인(L3)으로부터 공급되는 절삭유는 상기 공작기계(50)의 절삭공구와 가공될 모재의 접촉부에 분사된 후 상기 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)으로 회수된다.

상기 헤드(41)의 홀(42)을 통해 유출되는 상기 냉각된 공기는 상기 절삭유 냉각통(30)에 수용된 절삭유를 직접 접촉을 통해 냉각시킨다.

도 3은 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 다른 실시예를 도시하는 도면이다.

도 3을 참조하면, 도 3의 실시예에서 상기 헤드(41)는 원통 형태로 이루어져 있다.

도 4는 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 다른 추가의 실시예를 도시하는 도면이고, 도 5는 절삭유 냉각통 및 이 절삭유 냉각통의 안에 배치된 디스트리뷰터의 또 다른 추가의 실시예를 도시하는 도면이다.

도 4, 5에서 보는 바와 같이, 냉기유도관(43)에 연결된 배관으로서 스프링 모양으로 구불구불한 배관일 수 있으며, 원통 형태의 헤드(41)나 구불구불한 배관 형태의 헤드(41)가 각각 복수의 홀(42)을 형성하는 구성도 무방하다.

여기서, 상기 구불구불한 배관 형태의 헤드(41) 자체가 도 4에서와 같이 원뿔형 또는 도 5에서와 같이 원통형의 모양으로 이루어질 수 있다.

상기와 같이 복수의 홀(42)을 형성한 구불구불한 배관 형태의 헤드(41) 자체가 원뿔형으로 구성되어 있는 경우, 헤드(41)는 위쪽이 넓고 홀(42)의 개수도 많은 데 비해 아래쪽은 좁고 홀(42)의 개수도 적어서 볼텍스 튜브(20)로부터 도입되는 냉기가 헤드(41) 위쪽에서는 많이 분출되고 헤드(41) 아래쪽에서는 적게 분출되며, 그에 따라 절삭유 냉각통(30)의 내부에서 상대적으로 고온인 위쪽의 절삭유가 상대적으로 저온인 아래쪽의 절삭유보다 더 많이 그리고 더 빨리 냉각될 수 있어 전체 절삭유의 냉각을 촉진하도록 구성해도 좋다.

또한, 상기와 같이 복수의 홀(42)을 형성한 구불구불한 배관 형태의 헤드(41)가 원통형으로 구성되어 있는 경우에도, 위쪽 배관의 홀(42)의 개수를 아래쪽의 배관의 홀(42)의 개수보다 더 많게 형성함으로써, 볼텍스 튜브(20)로부터 도입되는 냉기가 헤드(41) 위쪽에서는 많이 분출되고 헤드(41) 아래쪽에서는 적게 분출되며, 그에 따라 절삭유 냉각통(30)의 내부에서 상대적으로 고온인 위쪽의 절삭유가 상대적으로 저온인 아래쪽의 절삭유보다 더 많이 그리고 더 빨리 냉각될 수 있어 전체 절삭유의 냉각을 촉진하는 구성도 가능하다.

그리고, 볼텍스 튜브(20)로부터 도입되는 냉기가 헤드(41) 위쪽과 헤드(41) 아래쪽에서 균일하게 분출되지만 절삭유는 유체여서 고온 부분이 위로 이동하려 하고 저온부분이 아래로 이동하려 하므로, 상기와 같이 복수의 홀(42)을 형성한 구불구불한 배관 형태의 헤드(41)가 원통형으로 구성되어 있고 헤드(41) 위쪽의 홀(42)의 개수와 아래쪽의 홀(42)의 개수가 동일하게 형성되어 있는 경우에도, 절삭유가 위아래로 유동하면서 냉각되도록 하는 구성도 가능하다.

이하, 본 발명의 작용효과를 설명한다.

우선, 절삭유 공급라인(L3)으로부터 공급되는 절삭유는 상기 공작기계(50)의 절삭공구와 가공될 모재의 접촉부에 분사된 후 상기 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)으로 회수된다.

이와 동시에, 공기압축기(10)에서 압축된 공기가 볼텍스 튜브(20)에 들어가서 냉기가 분리되어 나와 절삭유 냉각통(30)의 안에 들어 있는 절삭유의 안에 배치되어 있는 디스트리뷰터(40) 내로 유도되어 들어간다.

다음으로, 상기 유도되어 들어간 냉기는 디스트리뷰터(40)의 헤드(41)의 홀(42)로부터 분출되어 나와 절삭유 냉각통(30)의 안에 들어 있는 절삭유를 직접 접촉하면서 냉각시킨다.

공작기계(50)의 절삭공구와 가공될 모재가 접촉하면서 열이 발생되는 한, 상기의 과정들을 반복한다.

이와 같은 과정에 의하면 절삭유에 대한 냉기의 직접접촉 방식에 의해 절삭유의 냉각 효율이 높아지게 된다.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용, 변형 및 개작을 행하는 것이 가능할 것이다. 이에, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

10 : 공기압축기
20 : 볼텍스 튜브
30 : 절삭유 냉각통
40 : 디스트리뷰터
41 : 헤드
42 : 홀
43 : 냉기유도관
50 : 공작기계
L1, L2 : 라인
L3 : 절삭유 공급라인
L4 : 절삭유 회수라인

Claims

압축공기를 공급하는 공기압축기(10);
상기 공기압축기(10)와 라인(L1)을 통해 연결된 압축공기 주입구, 및 냉각된 공기를 유출시키는 냉기유출구를 가지는 볼텍스 튜브(20);
상기 볼텍스 튜브(20)의 상기 냉기 유출구와 라인(L2)을 통해 연결된 냉기유도관(43), 및 홀(42)을 형성한 헤드(41)를 구비한 디스트리뷰터(40);
상기 헤드(41)는 상부가 넓고 하부로 갈수록 좁아지는 원뿔 형태이며,
내부에 절삭유가 수용되고, 상기 디스트리뷰터(40)의 상기 냉기유도관(43)의 일부와 상기 헤드(41)가 배치되는 절삭유 냉각통(30); 및
절삭유 공급라인(L3)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)에 연결되고, 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)의 절삭유 회수구에 연결되는 공작기계(50)를 포함하고,
상기 절삭유 공급라인(L3)으로부터 공급되는 절삭유가 상기 공작기계(50)의 절삭공구와 가공될 모재의 접촉부에 분사된 후 상기 절삭유 회수라인(L4)을 통해 상기 절삭유 냉각통(30)으로 회수되는 것을 특징으로 하는 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템
제1항에 있어서,
상기 헤드(41)의 홀(42)을 통해 유출되는 상기 냉각된 공기는 상기 절삭유 냉각통(30)에 수용된 절삭유를 직접 접촉을 통해 냉각시키는 것을 특징으로 하는 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템.