KR102037094B1 - 피딩 튜브 조립체 - Google Patents

Abstract

외측 튜브면과 내측 튜브면을 갖는 튜브 벽, 근위 단부, 상기 근위 단부로부터 길이만큼 떨어진 말단부, 및 말단 팁 영역으로 이루어진 개선된 피딩 튜브 바디를 갖는 피딩 튜브 조립체. 상기 내측 튜브면은 상기 근위 단부로부터 상기 말단 팁 영역으로 연장되는 피딩 통로를 형성한다. 상기 튜브 바디는 상기 근위 단부로부터 상기 말단부로의 제1 단면 프로파일과, 상기 말단부로부터 상기 말단 팁 영역으로의 적어도 제2 단면 프로파일을 갖는다. 상기 제1 단면 프로파일에서, 상기 외측 튜브면은 외주부를 형성하고, 상기 내측 튜브면은 상기 튜브 벽을 하나의 얇은 벽부와 두꺼운 벽부로 나누는 비원형의 내주연부를 형성한다. 상기 제2 단면 프로파일에서, 상기 외측 튜브면은 외주부를 형성하고, 상기 내측 튜브면은 내주부를 형성한다.

Description

피딩 튜브 조립체{FEEDING TUBE TIP REINFORCEMENT}

본 발명은 유치 카테터(indwelling catheter) 또는 튜브(tube)를 위한 개선된 튜브 구조에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 인체 외부로 전개되는 베이스와, 인체의 루멘 내로 전개하기 위한 리테이너를 갖는 위루술 튜브(gastrostomy tubes) 또는 경장 피딩 카테터(enteral feeding catheters)를 위한 개선된 튜브 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 피딩 튜브는 그를 통해 형성된 루멘을 갖는 종래의 가요성 플라스틱 튜브이다. 일부 경우에, 이러한 튜브는 보유 벌룬(retention balloon)의 팽창을 허용하도록 튜브 내에 형성된 추가적인 작은 루멘을 갖는다.

종래의 피딩 튜브는 실리콘으로 형성되며, 튜브를 통해 피딩액(feeding solution)의 흐름을 구속할 수 있는 두꺼운 벽을 갖는다. 이는 추가적인 루멘이 튜브 벽 내에 형성되도록 피딩 튜브를 구성할 때 특히 두드러진다. 이러한 피딩 튜브의 루멘의 형상 및 위치를 변경하려는 시도는, 튜브를 초기에 위치시키는 것을 어렵게 만들 수 있는 삽입 동안에, 튜브가 뒤틀림(kinking), 굴곡(bending) 또는 꺾임(back-folding)되는 경향이 있는 튜브 벽 내에 연약 영역(areas of weakness)을 제공한다. 이러한 문제는 피딩 튜브의 팁부에서 특히 명백할 수 있다.

튜브의 전체 직경 또는 원주부를 증대시키지 않고서 비교적 많은 흐름을 제공할 수 있는 피딩 튜브 조립체에 대한 필요성이 있다. 또한, 상대적으로 얇은 벽을 가지지만, 삽입 동안에 뒤틀림, 굴곡 또는 꺾임되지 않는 피딩 튜브에 대한 필요성이 있다. 또한, 삽입의 용이성을 허용하는 팁부를 갖는 피딩 튜브에 대한 필요성이 있다.

상술한 문제점은 개선된 피딩 튜브 조립체(feeding tube assembly)를 포함하는 본 발명에 의해 해결된다. 상기 피딩 튜브 조립체는 외측 튜브면과 내측 튜브면을 갖는 튜브 벽을 구비한 피딩 튜브 바디를 포함한다. 상기 튜브 바디는 근위 단부, 상기 근위 단부로부터 길이만큼 떨어진 말단부, 및 말단 팁 영역을 갖는다. 상기 내측 튜브면은 상기 튜브 바디의 근위 단부에 있는 개구로부터 상기 말단 팁 영역에 있는 개구로 연장되는 피딩 통로(feeding passageway)를 형성한다.

또한, 상기 피딩 튜브 조립체는 상기 피딩 튜브 바디의 근위 단부에 위치된 베이스를 구비하며, 상기 베이스는 인체 외부로 전개되고 상기 피딩 통로에 개구를 형성하며, 상기 베이스는 제1 단부와 제2 단부를 갖는다. 또한, 상기 조립체는 상기 피딩 튜브 바디의 말단부에 위치된 보유 부재를 구비하며, 상기 보유 부재는 인체의 루멘 내로 전개된다.

본 발명의 일 관점에 의하면, 상기 피딩 튜브 바디는 상기 근위 단부로부터 상기 말단부로의 제1 단면 프로파일을 갖는다. 상기 제1 단면 프로파일은 외주부를 형성하는 상기 외측 튜브면과, 비원형의 내주연부를 형성하는 상기 내측 튜브면을 특징으로 한다. 또한, 상기 피딩 튜브 바디는 상기 말단부로부터 상기 말단 팁 영역으로의 적어도 제2 단면 프로파일을 갖는다. 상기 제2 단면 프로파일은 외주부를 형성하는 상기 외측 튜브면과, 내주부를 형성하는 상기 내측 튜브면을 특징으로 한다.

상기 제1 단면 프로파일은 상기 튜브 벽을 하나 이상의 얇은 벽부와 하나 이상의 두꺼운 벽부로 나누어 장방형(oblong) 단면을 형성한다. 상기 제2 단면 프로파일은 균일한 튜브 벽을 제공한다. 즉, 상기 제2 단면 프로파일은 비원형 단면을 발생시키는 벽 두께 차(wall thickness differences)를 가지지 않는다.

본 발명의 일 관점에서, 상기 튜브 벽은 하나 이상의 추가적인 루멘을 형성한다. 상기 추가적인 루멘은 상기 튜브 바디를 통해 상기 근위 단부에 있는 개구로부터 연장되며, 상기 말단부에서 상기 외부면에 있고 그리고 상기 말단 팁 영역에 가까운 개구에서 종단(terminate)된다. 바람직하게, 상기 하나 이상의 추가적인 루멘은 상기 튜브 벽의 두꺼운 벽부 내에 위치된다.

본 발명의 다른 관점에서, 상기 말단 팁 영역은 제1 부분과 제2 부분을 가지며, 상기 제1 부분은 상기 제2 부분에 가깝고, 상기 제1 부분은 상기 제2 부분보다 두꺼운 벽 두께를 갖는다. 바람직하게, 상기 제1 부분과 제2 부분 양자는 실질적으로 동일한 외주부를 갖는다.

상기 피딩 튜브 바디는 열가소성 폴리머로 형성된다. 더욱 바람직하게, 상기 피딩 튜브 바디는 약 65A 내지 약 80A의 쇼어 경도를 갖는 열가소성 폴리우레탄으로 형성된다.

본 개시내용의 다른 목적, 이점 및 적용은 본 개시내용의 바람직한 실시예에 대한 하기의 상세한 설명 및 첨부한 도면에 의해 명백해지며, 참조부호는 유사 또는 동등한 구조를 지칭한다.

도 1a는 보강된 피딩 튜브 팁부를 갖는 개선된 피딩 튜브 바디를 갖는 예시적인 피딩 튜브 조립체에 대한 사시도,
도 1b는 예시적인 피딩 튜브 조립체의 세부 사항에 대한 사시도,
도 2a는 예시적인 피딩 튜브 바디의 제1 길이 상의 위치에서의 예시적인 반경방향 단면의 세부 사항을 도시한 단면도,
도 2b는 또 다른 예시적인 피딩 튜브 바디의 제1 길이 상의 위치에서의 예시적인 반경방향 단면의 세부 사항을 도시한 단면도,
도 3은 피딩 튜브 바디의 예시적인 말단 팁 영역의 제2 길이 상의 위치에서의 예시적인 반경방향 단면의 세부 사항을 도시한 단면도,
도 4는 피딩 튜브 바디의 예시적인 말단 팁 영역의 제2 길이 상의 위치에서의 예시적인 종방향 단면의 세부 사항을 도시한 단면도.

하나 이상의 실시예에 대해 참조가 상세하게 이루어지며, 그 예는 도면에 도시되고, 이와 같은 도면은 반드시 축척되지 않는다. 하나의 실시예의 일부로서 도시 또는 기술된 특징은 또 다른 실시예를 산출하기 위해 다른 실시예와 함께 이용될 수 있다.

도면을 참조하면, 도 1a는 개선된 피딩 튜브 바디(24)를 갖는 예시적인 피딩 튜브 조립체(20)를 도시하는 사시도이다.

피딩 튜브 조립체는 외측 튜브면(28)과 내측 튜브면(30)을 갖는 튜브 벽(26)을 구비한 피딩 튜브 바디(24)를 갖는다. 튜브 바디(24)는 근위 단부(32), 상기 근위 단부로부터 길이("L1")만큼 떨어진 말단부(34), 및 길이("L2")를 갖는 말단 팁 영역(36)을 갖는다. 튜브 바디(24)는 튜브 외경("D1")을 가질 수 있다. 내측 튜브면(30)은 튜브 바디(24)의 근위 단부(32)에 있는 개구로부터 말단 팁 영역(36)에 있는 개구(38)로 연장되는 피딩 통로("P")를 형성한다.

또한, 피딩 튜브 조립체는 피딩 튜브 바디(24)의 근위 단부(32)에 위치된 베이스(40)를 구비하며, 상기 베이스(40)는 인체 외부로 전개되고 피딩 통로("P")에 개구(42)를 형성하며, 상기 베이스(40)는 제1 단부(42)와 제2 단부(44)를 갖는다. 또한, 상기 조립체(24)는 말단부(34)에 위치되며 피딩 튜브 바디(24)의 말단부를 구비 또는 포함하는 보유 부재(46)를 구비하며, 상기 보유 부재(46)(예컨대, 팽창가능한 벌룬)는 인체의 루멘 내로 전개된다. 도 1a에서, 보유 부재(46)는 팽창된 상태로 도시된다.

도 1b는 말단부(34)와 말단 팁 영역(36)을 도시하며, 보유 부재(46)(예컨대, 팽창가능한 벌룬)를 구비하는 피딩 튜브 바디(24)에 대한 세부 사항을 도시한 사시도이다. 본 도면에서, 보유 부재(46)는 수축된 상태로 도시된다.

도면 중 도 2a는, 근위 단부(32)로부터 말단부(34)로 길이("L1")를 따르는 지점에서 피딩 튜브 바디(24)의 반경방향 단면도로서, 제1 단면 프로파일(50)을 도시한다. 제1 단면 프로파일(50)은 외주부(52)를 형성하는 외측 튜브면(28)과, 비원형의 내주연부(54)를 형성하는 내측 튜브면(30)을 특징으로 한다. 예시적인 변형된 단면 프로파일이 고려된다. 비제한적인 예로서, 도 2b는 근위 단부(32)로부터 말단부(34)로 길이("L")를 따르는 지점에서 상이한 예시적인 피딩 튜브 바디(24)의 예시적인 제1 단면 프로파일(50)을 도시하는 반경방향 단면도를 도시하며, 상기 외측 튜브면(28)은 외주부(52)를 형성하고, 내측 튜브면(30)은 비원형 내주연부(54)를 형성한다.

도면 중 도 3은 말단부(34)로부터 말단 팁 영역(36)으로 길이("L2")를 따라 피딩 튜브 바디(24)의 반경방향 단면도로서, 적어도 제2 단면 프로파일(60)을 도시한다. 제2 단면 프로파일(60)은 외주부(52)를 형성하는 외측 튜브면(28)과, 내주부(62)를 형성하는 내측 튜브면(30)을 특징으로 한다.

도 2a 및 2b를 다시 참조하면, 제1 단면 프로파일(50)은 튜브 벽(26)을 길이("L1")을 따라 하나 이상의 얇은 벽부(70)와 하나 이상의 두꺼운 벽부(72)로 나누어, 피딩 통로("P")를 위한 장방형(oblong) 또는 타원형(oval) 단면 프로파일을 형성한다. 그 반대로, 제2 단면 프로파일(60)은 길이("L2")를 따라 대체로 균일한 두께의 튜브 벽(26)을 제공한다. 즉, 제2 단면 프로파일(60)은 비원형 단면을 발생시키는 벽 두께차를 가지지 않는다.

본 발명의 일 관점에서, 튜브 벽(26)은 하나 이상의 추가적인 루멘(80, 82)을 형성한다. 추가적인 루멘(들)(80, 82)은 길이("L1")를 따라 튜브 바디(24)를 통해 근위 단부에 있는 개구로부터 연장되며, 말단부(34)에서 외부면(28)에 있고 그리고 말단 팁 영역(36)에 가까운 개구에서 종단(terminate)된다. 즉, 적어도 하나 이상의 추가적인 루멘은 길이("L2")를 따라 말단 팁 영역(36) 내에 존재하지 않는다. 바람직하게, 적어도 하나 이상의 추가적인 루멘(80)(예컨대, 선택적으로 "82" 등)은 튜브 벽(26)의 두꺼운 벽부(72) 내에 위치된다. 하나 이상의 추가적인 루멘(들)은 팽창 루멘(inflation lumen) 또는 지시기 루멘(indicator lumen)일 수 있거나, 또는 다른 기능을 가질 수 있다. 예를 들면, 보유 부재(46)가 팽창가능한 벌룬이면, 보유 부재(46)는 추가적인 루멘(80, 82)과 유체 연통하는 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 루멘(80)은 팽창 루멘일 수 있고, 루멘(82)은 지시기와 유체 연통하는 루멘일 수 있다.

도면 중 도 4를 참조하면, 도 1a 및 1b로부터의 예시적인 말단 팁 영역의 측방향 또는 종방향 단면도를 도시한다. 즉, 단면도는 베이스(40)와 근위 단부(32)로부터 말단부(34)와 말단 팁 영역(36)으로 연장되는 튜브 바디(24)의 종방향 측을 따른다. 다시 말하면, 도 4에 도시한 종방향 단면은 도 2a, 2b 및 3에 도시한 반경방향 단면도에 수직한다.

말단 팁 영역(36)은 제1 부분(90)과 제2 부분(92)을 가지며, 상기 제1 부분(90)은 상기 제2 부분(92)에 가깝고, 상기 제1 부분(90)은 상기 제2 부분(92)보다 두꺼운 벽 두께(26)를 갖는다. 바람직하게, 제1 부분(90)과 제2 부분(92) 양자는 실질적으로 동일한 외주부(52)를 갖는다.

제1 부분(90)에서의 더욱 두꺼운 튜브 벽 두께는 말단 팁 영역(36)에 가까운 튜브 바디(24)에는 없는 보강부(reinforcement)를 제공하는데, 그 이유는 추가적인 루멘이 없고, 빈 공간이 튜브 재료로 채워지기 때문이다. 더욱이, 말단 팁 영역(36)의 제2 부분은 제1 부분에 비해 얇다. 바람직하게, 말단 팁 영역(36)의 제2 부분(92)의 단부(94)는 약간의 테이퍼를 갖는다.

바람직하게, 피딩 튜브 바디(24)는 열가소성 폴리머로 형성된다. 더욱 바람직하게, 피딩 튜브 바디는 약 65A 내지 약 80A의 쇼어 경도를 갖는 열가소성 폴리우레탄으로 형성된다.

바람직하게, 튜브는 경장 피딩 튜브에 이용되는 종래의 실리콘 튜빙보다 대체로 더 경질이고, 강성이며 그리고/또는 덜 탄성인 재료로 형성된다. 일례로서, 튜브는 약 65A 내지 약 80A의 쇼어 경도와, 약 2500 psi 내지 약 6000 psi의 인장 강도를 갖는 재료로 형성될 수 있다. 이러한 재료가 (몇몇의 종래의 실리콘 탄성중합체 재료와 유사할 수 있는) 약 100% 신장에서 300 psi의 인장력 및/또는 약 200% 신장에서 500 psi의 인장력을 가질 수 있지만, 가요성을 유지하면서 튜브를 더욱 내신축성(resistant to stretching) 있게 제조하도록 보다 큰 경도 및 인장 강도가 고려된다. 예시적인 재료에는, Themedics^TM Polymer Products, Wilmington, Massachusetts의 Lubrizol Advanced Materials로부터 입수가능한 TECOFLEX® 의료 등급의 지방족 폴리에테르 폴리우레탄과 같은 열가소성 폴리우레탄이 있다. 예컨대, TECOFLEX® EG-80A는 특히 적합한 것으로 알려져 있다. 하기의 표 1은 TECOFLEX® EG-80A에 대한 몇 가지의 대표적인 특성을 제공한다.

	ASTM TEST	TECOFLEX® EG-80A
경도계(쇼어 경도)	D2240	72A
비중	D792	1.04
탄성 계수(psi)	D790	1,000
인장 강도(psi)	D412	5,800
연신율 (%)	D412	660
100% 신장에서의 인장 (psi)	D412	300
200% 신장에서의 인장 (psi)	D412	500
300% 신장에서의 인장 (psi)	D412	800

상술한 바와 같이, 튜브의 재료는 약 65A 내지 약 80A의 쇼어 경도를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 플라스틱의 쇼어 경도 시험은 쇼어 A 또는 쇼어 D 스케일을 이용하여 쇼어 (경도계)에 의해 통상적으로 측정된다. 쇼어 A 스케일이 "보다 연질의" 고무에 이용되는 반면, 쇼어 D 스케일은 "보다 경질의" 고무에 이용된다. 쇼어 A 경도는 고무 또는 연질 플라스틱과 같은 탄성 재료가 쇼어 A 경도계로 불리는 기구로 결정될 수 있는 상대 경도이다. 인덴터(indenter)가 샘플을 완전히 관통하면, 0의 판독이 얻어지고, 관통이 발생하지 않으면, 판독 결과가 100이다. 판독값은 무차원이다.

쇼어 경도는 경도계로 알려진 장치로 측정되며, 때때로 듀로미터 경도(Durometer Hardness)로도 지칭된다. 경도값은 듀로미터 인덴터 풋(Durometer indenter foot)을 샘플 내로 관통시킴으로써 결정된다. 고무 및 플라스틱의 탄성으로 인해, 경도 판독값이 경시적으로 변할 수 있으므로, 인덴테이션 시간(indentation time)은 경도 지수와 함께 때때로 보고된다. ASTM 시험 번호가 ASTM D2240인 한편, 그와 유사한 ISO 시험법은 ISO 868이다.

본 발명에 의하면, 보다 경질의 보다 강성의 재료를 이용하여, 종래의 실리콘 재료보다 상대적으로 보다 얇은 튜브 벽(26)을 갖는 피딩 튜브 바디(24)를 허용하는 것을 알아냈다. 이는 튜브가 소정 직경을 위해 더욱 큰 피딩 통로("P")를 제공하게 한다. 더욱이, 피딩 통로("P")와 더불어, 팽창 루멘과 지시기 루멘과 같은 하나 이상의 루멘(80, 82)을 포함하는 것은, 튜브 벽(26)이 더욱 얇게 제조될 수 있기 때문에 수용될 수 있다. 피딩 튜브 바디(24) 내에서 종방향으로 연장되는 얇은 벽부(70)와 두꺼운 벽부(72)를 가지면, 특히 삽입 동안에 말단부 근방에서 얇은 벽부에 대해 내측방향으로 힘이 인가되는 경우에, 튜브 벽(26)이 얇은 벽부(70) 내로 폴딩(folding), 벤딩(bending) 또는 버클링(buckling)을 시작하게 할 수 있다.

본 발명에 의하면, 제1 부분(90)의 반경방향 단면 또는 원주를 따라 대체로 균일하고 상대적으로 두꺼운 벽 두께를 갖는 튜브 바디(24)의 말단 팁 영역(36)을 제공하면, 적어도 그 보강된 영역에서 튜브 벽이 폴딩, 벤딩 또는 버클링에 대해 보강되는데 도움을 준다. 근막(fascia)(예컨대, 복부의 근막층)을 통한 어려운 삽입 동안에, 근막과의 접촉 시에 폴딩, 벤딩 또는 버클링이 가장 발생하기 쉬우므로, 제1 부분(90)을 더욱 두껍게 제조함으로써 그리고 반경방향 단면을 대체로 균일하게 제조함으로써 말단 팁 영역(36)을 보강하면, 삽입 동안에 발생되는 힘이 더욱 낭비되어, 튜브 바디를 따라 종방향으로 전달되기 쉬움으로써, 폴딩, 벤딩 또는 버클링을 회피하는데 도움을 준다.

더욱이, 말단 팁 영역(36)의 제2 부분(90)의 반경방향 단면 또는 원주를 따라는 대체로 균일하고 상대적으로 얇은 벽 두께는 삽입 동안에 조직 외상(tissue trauma)을 감소시킬 수 있는 가요성을 제공하는데 도움을 준다.

도면 중 도 4를 참조하면, 튜브 바디(24)는 피딩 튜브의 사이즈, 스토마 사이즈 및 환자의 세부사항에 따라 약 3 mm 내지 약 9 mm일 수 있는 튜브 외경("D1")을 가질 수 있다. 길이("L2")는 약 0.2 인치 내지 약 0.5 인치(약 5 mm 내지 약 13 mm)일 수 있다. 길이("L1")는 약 0.7 인치 내지 약 3 인치(약 18 mm 내지 약 77 mm)일 수 있다.

각종 특허가 본원에 참고로 편입되지만, 본 명세서의 재료와 편입된 재료 사이의 어느 불일치가 있는 정도까지 본 명세서가 조절될 수 있다. 더욱이, 특정한 실시예에 관해 본 개시내용이 상세하게 기술되었지만, 본 개시내용의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고서 각종 변경, 수정 및 다른 변화가 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 첨부한 특허청구범위에 포함된 변경, 수정 및 다른 변화는 청구범위에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (19)

1. 피딩 튜브 바디, 베이스 및 보유 부재를 포함하는 피딩 튜브 조립체(feeding tube assembly)에 있어서,
   상기 피딩 튜브 바디는 외측 튜브면과 내측 튜브면을 갖는 튜브 벽, 근위 단부, 상기 근위 단부로부터 길이만큼 떨어진 말단부, 및 상기 말단부로부터 근위로 연장되는 말단 팁 영역을 구비하고, 상기 내측 튜브면은 상기 튜브 바디의 근위 단부에 있는 개구로부터 상기 말단 팁 영역에 있는 단일의 개구로 연장되는 연속적인 피딩 통로를 형성하고, 상기 내측 튜브면은 상기 튜브의 근위 단부에 있는 상기 개구로부터 상기 피딩 튜브 바디의 상기 단일의 개구까지 연속적이고,
   상기 피딩 튜브 바디는, 상기 근위 단부와 상기 말단 팁 영역으로의 근위 지점 사이의 임의의 지점에서 취해진 제1 단면 프로파일을 갖고, 상기 제1 단면 프로파일은 상기 피딩 튜브 조립체의 종축에 수직이고, 상기 제1 단면 프로파일은 외주부를 형성하는 상기 외측 튜브면과, 서로 직경방향으로 대향된 두꺼운 벽부 및 서로 직경방향으로 대향된 얇은 벽부를 형성하는 대칭적으로 기다란 프로파일을 갖는 비원형의 내주연부를 형성하는 상기 내측 튜브면을 특징으로 하고,
   상기 피딩 튜브 바디는 상기 말단 팁 영역을 따르는 임의의 지점에서 취해진 제2 단면 프로파일을 갖고, 상기 제2 단면 프로파일은 상기 피딩 튜브 조립체의 종축에 수직이고, 상기 제2 단면 프로파일은 외주부를 형성하는 상기 외측 튜브면과, 내주부를 형성하는 상기 내측 튜브면을 특징으로 하고,
   상기 피딩 튜브 바디는 상기 말단 팁 영역을 따라 취해진 제3 단면 프로파일을 갖고, 상기 제3 단면 프로파일은 상기 피딩 튜브 조립체의 종축을 따라 취해지고, 상기 제3 단면 프로파일은 상기 말단 팁 영역의 길이를 따라 변화하는 벽 두께를 갖고, 상기 벽 두께의 제1 부분은 상기 벽 두께의 제2 부분보다 더 두껍고, 상기 제2 부분은 상기 제1 부분의 원위에 있고, 상기 제2 부분을 따르는 상기 피딩 통로는 상기 제1 부분을 따르는 상기 피딩 통로보다 더 큰 직경을 갖고, 상기 제2 부분의 더 큰 직경은 상기 피딩 튜브 바디의 말단부로 연장되고,
   상기 베이스는 상기 피딩 튜브 바디의 근위 단부에 위치되고, 상기 베이스는 인체 외부로 전개되고 상기 피딩 통로로의 개구를 형성하도록 구성되며, 상기 베이스는 제1 단부와 제2 단부를 갖고,
   상기 보유 부재는 상기 피딩 튜브 바디의 말단 팁 영역에 위치되고, 상기 보유 부재는 인체의 루멘 내로 전개되도록 구성되는,
   피딩 튜브 조립체.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 비원형의 내주연부는 장방형 단면을 갖는,
   피딩 튜브 조립체.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 튜브 벽은 적어도 하나의 추가적인 루멘을 형성하고, 상기 추가적인 루멘은 상기 튜브 바디를 통해 상기 근위 단부에 있는 개구로부터 연장되어 상기 제1 단면 프로파일 내에 존재하는,
   피딩 튜브 조립체.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 추가적인 루멘은 상기 튜브 벽의 두꺼운 벽부 중 하나에 위치되는,
   피딩 튜브 조립체.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 부분과 제2 부분 양자는 상기 제3 단면 프로파일의 일부를 따라 실질적으로 동일한 외주부를 갖는,
   피딩 튜브 조립체.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 피딩 튜브 바디는 열가소성 폴리머로 형성되는,
   피딩 튜브 조립체.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 열가소성 폴리머는 65A 내지 80A의 쇼어 경도를 갖는 폴리우레탄인,
   피딩 튜브 조립체.
   
8. 피딩 튜브 바디, 베이스 및 보유 부재를 포함하는 피딩 튜브 조립체(feeding tube assembly)에 있어서,
   상기 피딩 튜브 바디는 외측 튜브면과 내측 튜브면을 갖는 튜브 벽, 근위 단부, 상기 근위 단부로부터 길이만큼 떨어진 말단부, 및 상기 말단부로부터 근위로 연장되는 말단 팁 영역을 구비하고, 상기 내측 튜브면은 상기 튜브 바디를 통해 상기 근위 단부에 있는 개구로부터 상기 말단부에 있는 단일의 개구로 연장되는 연속적인 피딩 통로를 형성하고, 상기 내측 튜브면은 상기 튜브의 근위 단부에 있는 상기 개구로부터 상기 말단부에 있는 상기 단일의 개구까지 연속적이고,
   상기 피딩 튜브 바디는, 상기 근위 단부와 상기 말단 팁 영역으로의 근위 지점 사이의 임의의 지점에서 취해진 제1 단면 프로파일을 갖고, 상기 제1 단면 프로파일은 상기 튜브 조립체의 종축에 수직이고, 상기 제1 단면 프로파일은 외주부를 형성하는 상기 외측 튜브면과, 비원형의 내주연부를 형성하는 상기 내측 튜브면을 특징으로 하고, 상기 제1 단면 프로파일은 상기 튜브 벽을 직경방향으로 대향된 얇은 벽부 및 직경방향으로 대향된 두꺼운 벽부로 나누고,
   상기 피딩 튜브 바디는 상기 말단 팁 영역을 따르는 임의의 지점에서 취해진 제2 단면 프로파일을 갖고, 상기 제2 단면 프로파일은 상기 튜브 조립체의 종축에 수직이고, 상기 제2 단면 프로파일은 외주부를 형성하는 상기 외측 튜브면과, 내주부를 형성하는 상기 내측 튜브면을 특징으로 하고,
   상기 피딩 튜브 바디는 적어도 하나의 추가적인 루멘을 갖고, 상기 추가적인 루멘은 상기 튜브 바디를 통해 상기 근위 단부에 있는 개구로부터 연장되고, 상기 적어도 하나의 추가적인 루멘은 상기 튜브 벽의 두꺼운 벽부 내에 위치되고,
   상기 피딩 튜브 바디는 상기 말단 팁 영역을 따라 취해진 제3 단면 프로파일을 갖고, 상기 제3 단면 프로파일은 상기 튜브 조립체의 종축을 따라 취해지고, 상기 제3 단면 프로파일은 제1 부분과 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분은 상기 제2 부분의 근위에 있고, 상기 제1 부분은 제1 벽 두께를 갖고, 상기 제2 부분은 상기 제1 벽 두께보다 작은 벽 두께를 갖고, 상기 제2 부분을 따르는 상기 피딩 통로는 상기 제1 부분을 따르는 상기 피딩 통로보다 더 큰 직경을 갖고, 상기 제2 부분의 더 큰 직경은 상기 피딩 튜브 바디의 말단부로 연장되고,
   상기 베이스는 상기 피딩 튜브 바디의 근위 단부에 위치되고, 상기 베이스는 인체 외부로 전개되고 상기 피딩 통로로의 개구를 형성하도록 구성되며, 상기 베이스는 제1 단부와 제2 단부를 갖고,
   상기 보유 부재는 상기 피딩 튜브 바디의 말단부에 위치되고, 상기 보유 부재는 인체의 루멘 내로 전개되도록 구성되는,
   피딩 튜브 조립체.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 제3 단면 프로파일은, 그 길이를 따라 변화하는 튜브 벽 두께를 포함하는,
   피딩 튜브 조립체.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 피딩 튜브 바디는 열가소성 폴리머로 형성되는,
    피딩 튜브 조립체.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 열가소성 폴리머는 65A 내지 80A의 쇼어 경도를 갖는 열가소성 폴리우레탄인,
    피딩 튜브 조립체.
    
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