KR102034860B1 - 아민을 포함하는 기체의 고순도화 공정 - Google Patents

아민을 포함하는 기체의 고순도화 공정 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아민을 포함하는 기체의 고순도화 공정에 관한 것으로서, (a)수세탑(100)을 통과하는 단계 및 (b)흡착탑(200)을 통과하는 단계를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 이산화탄소 포집공정의 흡수제 재생 반응 후 배출되는 아민을 포함하는 이산화탄소 가스를 수세공정과 흡착제를 통과시켜 두 번에 걸쳐 정제함으로써, 고순도의 이산화탄소를 포집할 수 있고 흡착제의 수명을 늘일 수 있는 효과가 있다.

Description

아민을 포함하는 기체의 고순도화 공정{High purity process for gases containing amines}
본 발명은 아민을 포함하는 기체를 고순도화 하는 공정에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기체에 포함된 아민을 수세 공정과 흡착제를 통과시키는 두 번의 공정을 거쳐 아민의 농도를 낮추는 공정에 관한 것이다.
온실가스 중 하나인 이산화탄소는 화석연료를 연소하는 과정 및 화석연료를 이용한 올레핀 생산용 가스화 반응에서 주로 발생할 수 있는 기체로서 지구 온난화의 주범이 되고 있다. 이 때문에 이산화탄소 포집 및 저장기술은 환경보호차원에서 주목받고 있으며 화석연료가 주목받는 시대에 현실적인 대안으로서 활용되어지고 있다.
이산화탄소 포집공정에서는 이산화탄소가 물에 녹은 상태인 바이카보네이트 이온과 가장 화학적으로 결합력이 좋아 흡수제거가 유리하고, 가격적으로도 유리한 아민 화합물이 포함된 수용액을 주로 사용한다. 사용하는 공정은 주로 액상 흡수법으로 흡수탑과 흡수액을 재생하는 재생탑으로 이루어져있다. 흡수탑에서는 이산화탄소가 90%이상 제거된 연소배연가스와 반응 온도에서 휘발된 아민이 포함된 가스가 배출되고, 탈거탑에서는 99.9% 이상의 이산화탄소에 자연휘발된 아민이 포함되어 있다. 이러한 수 십 ppm의 아민으로 인해 다양한 문제가 야기될 수 있다. 가장 먼저 아민으로 인해 악취가 발생할 수 있고, 흡수탑 상단에서 나오는 가스 중 아민에 의해 연소배연가스 중 산화질소와 반응한 일급발암물질 니트로스아민이 배출될 경우 인체에 유해하다. 재생탑에서 배출되는 고순도 이산화탄소를 후단 반응에 화학 전환, 생물학적 전환, 직접 사용, 압축 저장할 때 미량의 아민은 불순물로 작용하기에 이산화탄소 고순도화 방안이 필요하다.
현재 사용되고 있는 방법은 단순히 활성탄 흡착제만을 사용하는 것인데, 시중의 흡착제는 흡착률이 떨어질 뿐만 아니라 흡착제 자체도 향후 폐기 시 환경에 유해하여 대량의 일회성 사용으로 힘든 점이 있다.
본 발명의 목적은, 아민을 포함하는 기체를 수세공정과 흡착공정을 연속 통과시킴으로써, 이산화탄소의 순도를 고순도화함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 수세공정으로 기체 내 아민을 1차적으로 제거함으로써 흡착제의 효율과 수명을 늘리는 데 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 (a)기체를 수세탑(100)에 통과시키는 제 1차 아민 제거 단계 및 (b)제 1차 아민이 제거된 기체를 흡착탑(200)에 통과시키는 제 2차 아민 제거 단계를 포함하는 아민 제거 방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따르면 상기 (a)단계의 상기 수세탑(100)은 스프레이 탑(spray tower), 기포탑(bubble column) 혹은 충전탑(packed column) 중 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 (a)단계의 상기 수세탑(100)은 상단부에 데미스터(demister)(12)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면 상기 (b)단계의 상기 흡착탑(200)은 흡착제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 일실시예에 따르면 상기 흡착제는 제올라이트, 활성탄, 실리카, 알루미나, 분자체탄소, 실리카라이트, 활성알루미나 중 적어도 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 수세탑 내부의 수세 용액은 물 또는 pH 2 내지 6의 산성 용액중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 이산화탄소(CO2)를 포집하는 공정에서 아민을 포함하는 이산화탄소 가스를 수세공정과 흡착제를 통과시켜 두 번에 걸쳐 정제함으로써, 고순도의 이산화탄소를 포집할 수 있고 일차적으로 수세반응 단계에서 아민을 제거한 후 흡착반응을 거치므로 흡착제의 사용기간을 늘릴 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 아민 제거 공정도를 도시한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 가스 중 아민을 제거하는 방법에 있어서, (a)수세탑(100)을 통과하는 단계 및 (b)흡착탑(200)을 통과하는 단계를 포함하는 아민 제거 방법을 제공한다. 이는 이산화탄소 포집공정에서 사용되는 아민들이 이산화탄소 포집과정에서 미량 포함될 수 있는데, 이를 제거시키는 방법이다. 이산화탄소 포집과정에서 발생한 아민은 악취를 유발시킬 수 있고, 후단 반응에 불순물로 작용하며, 환경문제나 인체에 유해할 수 있기 때문에 제거가 필요하기 때문이다.
(a)단계에서 CO2 포집공정으로부터 배출된 가스(1)를 수세탑(100)에 통과시킨다. 상기 가스는 아민을 포함하는 기체일 수 있다. 이산화탄소 포집공정의 흡수제 재생 반응 후 배출되는 이산화탄소는 대부분 아민을 포함한다. 아민(NH3)은 수용성이나 암모니아의 형태가 될 수 있으며 물에 대한 용해도가 우수하기 때문에 (a)단계에서 수세탑(100)을 이용하여 제거한다.
도 1은 본 발명이 제공하는 수세탑(100)과 흡착탑(200)이 연결된 아민 제거 공정도를 도시한다. 수세탑(100)은 수세 용액에 아민을 용해시키는 원리를 이용한 탑으로써, 도 1에 도시한 바와 같이 수세부(9), 맨홀(10), 디스트리뷰터(11), 데미스터(12)를 포함할 수 있다. CO2 포집공정으로부터 배출된 가스(1)가 수세탑(100)의 왼쪽 하단으로 투입되어 상단으로 올라간다. 수세탑(100) 내부의 수세 용액은 펌프(161)를 통해 순환되는데, 수세탑(100) 상단으로 올라간 수세 용액은 중력에 의해 수세탑(100) 하단으로 내려가며 기체 내 아민을 흡수한다. 상기 수세탑(100) 내부에 수세 용액 분사 시 디스트리뷰터(Distributor)(11)는 수세 용액을 수세탑(100) 내부에서 균등하게 분사시키는 역할을 한다.
수세탑(100) 내부의 수세용액은 물 또는 산성용액 중 적어도 하나 이상일 수 있다. 상기 산성용액은 pH 2 내지 pH 6의 산성용액이며, 바람직하게는 황산 또는 염산용액일 수 있다.
수세부(9)의 방식에는 스프레이 탑(spray tower), 기포탑(bubble column) 혹은 충전탑(packed column)이 존재한다. spray tower는 물을 가스에 분사하여 아민을 녹이는 방식이다. bubble column은 물을 탑에 채운 후 아민을 포함하는 기체를 탑의 하단에서 공급하여 물을 통과시킴으로써 순도화된 가스를 탑의 상부로 배출시키는 방법이다. Packed column은 반응탑에 충전물을 채운 상태에서 상단에서는 액체를 흘려보내고 하단에서는 아민이 포함된 이산화탄소 기체를 주입하여 최대한 많은 접촉시간을 주어 아민을 제거하는 방법이다.
상기 수세탑(100)은 상단부에 데미스터(demister)(12)를 포함할 수 있으며 데미스터(12)에서 증기 중 수분은 접촉하여 이슬로서 제거된다. 수분이 제거된 가스는 흡착탑(200)으로 보내진다. 데미스터(12)는 필터를 여러겹 겹친 것으로 기체 중 수증기를 제거하여 수세탑(100) 후단에 설치된 흡착탑(200) 내부의 흡착제 성능 저하를 방지하는 역할을 한다. (a)단계에서 이러한 수세공정을 거친 가스는 약 20ppm의 아민 농도에서 약 2ppm의 농도까지 아민이 제거될 수 있다.
(b)단계에서는 상기 (a)단계에서 제거되지 않은 아민이 수세탑(100) 후단에 설치된 흡착탑(200)을 통과하면서 한 번 더 제거된다. 흡착탑(200)은 흡착제를 포함하는 필터로서 한 개 이상일 수 있고, 바람직하게는 두 개일 수 있다. 흡착제는 제올라이트, 활성탄, 실리카, 알루미나, 분자체탄소, 실리카라이트, 활성알루미나 중 적어도 하나를 사용할 수 있으며 바람직하게는 활성탄을 사용한다. 흡착제의 종류는 이에 한정되지 않으며 아민을 제거할 수 있는 분자기능기가 첨착된 흡착제를 포함한다.
상기 (a)단계의 수세공정 없이 흡착제를 통과할 경우 높은 농도의 아민이 흡착제에 연속 흡착되어 흡착 포화 현상이 일어나게 된다. 이는 함께 유입되는 수증기와 반응하여 고체 아민염이 발생시킨다. 고체 아민염이 발생하면 흡착제를 더 이상 사용할 수 없게 되고, 아민 제거 효과는 현저히 떨어진다. 따라서 수세공정을 통해 흡착제의 수명을 늘일 수 있고, 아민도 효과적으로 제거할 수 있다.
본 발명의 아민 제거 공정은 이산화탄소 포집공정에 사용될 수 있다. 이산화탄소 포집 공정을 거친 기체는 아민을 포함하고 있는 바 이산화탄소 포집 공정의 마지막 단계에 본 발명의 아민 제거 공정을 추가하여 아민을 제거한다. 아민을 제거함으로써 고순도화된 정제된 CO2가스(18)의 포집이 가능하다.
1 CO2 포집공정으로부터 배출된 가스
2 송풍기
3 레벨 게이지
4 유량계
5 기상센서
6 레벨 센서
7 물 또는 산성용액 드럼(water or base solution drum)
8 물 또는 화학용액
9 수세부
10 맨홀
11 디스트리뷰터
12 데미스터
13 콘덴서
14 3-웨이밸브
15 필터
161, 162 펌프
17 응축기
18 정제된 CO2가스

Claims (6)

  1. 이산화탄소 중 아민을 제거하는 방법에 있어서,
    (a) 수세탑에서 이산화탄소 중 아민을 수세액에 용해 시키는 제1차 아민 제거 단계;
    (b) 수세탑 내부의 데미스터가 제1차 아민 제거단계를 거친 이산화탄소의 수분을 제거하는 단계;
    (c) 수분이 제거된 이산화탄소를 흡착탑에 통과시키는 제2차 아민 제거 단계 및
    (d) 상기 수세액을 펌프를 통해 상기 수세탑으로 재순환시키는 단계
    를 포함하고, 상기 수세액은 pH 2 내지 6의 산성 용액인 것을 특징으로 하는 아민 제거 방법.
  2. ◈청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 상기 수세탑은 스프레이 탑(spray tower), 기포탑(bubble column) 혹은 충전탑(packed column) 중 하나인 것을 특징으로 하는 아민 제거 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계의 상기 흡착탑은 흡착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 아민 제거 방법.
  5. ◈청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제4항에 있어서,
    상기 흡착제는 제올라이트, 활성탄, 실리카, 알루미나, 분자체탄소, 실리카라이트, 활성알루미나 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 아민 제거 방법.



  6. 삭제
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