KR102029138B1 - 부품 검사 및 모니터링 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자금의 여력이 부족한 중소 부품 제조사에서 이용가능한 고수준의 부품 검사 시스템과 유무선 모니터링 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 따르면,
부품을 가공하기 위한 가공 장비;
가공 장비로부터 가공된 부품을 검사하기 위한 검사 장비;
상기 검사 장비에 일체로 형성되는 디지털 보드;
상기 검사 장비로부터 출력되는 검사 데이터를 수신하고 상기 검사 장비로 설정데이터를 송신하며, 상기 검사 데이터를 실시간으로 출력하기 위한 검사장비용 프로그램을 내장한 산업용 PC;
상기 산업용 PC로부터 검사 데이터를 수신하고 사용자 요청에 의해 검사 데이터를 복수의 사용자 단말로 전송하는 웹서버;
상기 웹서버로부터 검사 데이터를 수신하여 디스플레이하기 위한 복수의 모니터링 장비를 포함하는 부품 검사 및 모니터링 시스템이 제공된다.

Description

부품 검사 및 모니터링 시스템{SYSTEM FOR TESTING AND MONITORING COMPONENTS}

본 발명은 부품 검사 및 모니터링 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자금의 여력이 부족한 중소 부품 제조사에서 이용가능한 고수준의 부품 검사 시스템과 유무선 모니터링 시스템에 관한 것이다.

한국자동차산업협동조합의 자동차부품산업 현황 통계에 따르면 2015년 기준 종업원 50인 미만의 업체 수의 비중은 28.8%이며 50~99인의 비중은 17.7%로 두 그룹의 비중이 전체 자동차 부품산업 업체의 45%이상을 차지한다.

이러한 중·소 규모의 업체의 경우 거의 모든 생산 제품이 완성품이 아닌 부속품이며 이러한 부속품의 대부분은 가공 과정이 매우 길거나 복잡하지는 않다. 그러나 부속품의 특성상 가공 결과의 정확도가 매우 중요하기 때문에 중·소 규모의 업체서도 1/1000mm 정도의 정밀도를 가진 검사 장비를 도입하여 가공 결과물, 즉 제품을 검사하고 있다.

이러한 중·소 규모의 업체에서 주로 도입하여 사용하고 있는 장비에 포함된 솔루션은 단순히 공정이 완료된 제품의 외경/내경 값 등 규격을 측정하여 양품 여부를 판단하고 그 기록을 간략하게 남기는 수준에 그치고 있어 통계적 품질관리와는 거리가 멀다.

이런 이유로 인해 중·소규모 업체는 그 주요 납품처인 상위 업체에서 요구하는 품질 관리를 위한 각종 요구사항, 특히 제품의 검사 결과 데이터 요청 등에 빠르게 대응하기 힘들며, 상위 업체의 요구 사항에 대응하기 위해 현장의 검사공정 작업자가 추가적인 작업을 해야 하는 등 생산성에 나쁜 영향을 준다.

따라서 중·소규모 업체의 업무 특성에 맞는 검사공정에서의 통계적 품질관리 솔루션이 반드시 필요한 실정이다.

또 다른 문제점으로는 검사장비의 열악한 검사결과 확인 및 모니터링 환경이다. 현재 중·소규모의 업체에 도입된 검사장비들의 경우 검사 결과를 확인하거나 검사 공정을 모니터링 하기 위해서는 검사 장비에 장착되어 있는 모니터를 이용하는 방법이 유일하다. 그래서 검사공정 작업자는 대부분의 시간을 검사장비 모니터 앞에서 보내야만 한다.

그러나 중·소규모 업체의 검사공정 작업자는 검사 공정 이외에 다른 공정의 업무도 겸직하여 일을 하고 있기 때문에 작업자가 모니터 앞에서 대부분의 시간을 보내야 하는 것은 작업자의 업무 효율 저하로 이어져 전체 공정의 효율성에도 좋지 않은 영향을 주게 된다.

따라서 업무 효율성 증대를 위해 현장내 검사장비 모니터링 시스템이나 사내 어디서든 검사 장비를 모니터링 할 수 있는 원격 검사 장비 모니터링 시스템이, 검사공정 작업자의 능률 향상과 전반적인 회사의 생산성 향상을 위해 필요한 실정이다.

본 발명은 중소규모 부품 가공회사를 위해 필수 핵심 검사 공정을 위한 검사 시스템 및 모니터링 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따르면 부품을 검사하고 모니터링하기 위한 부품 검사 및 모니터링 시스템이 제공된다. 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템은,

가공 장비로부터 가공된 부품을 검사하기 위한 검사 장비;

검사 장비에 일체로 형성되는 디지털 보드;

검사 장비로부터 출력되는 검사 데이터를 수신하고 검사 장비로 설정 데이터를 송신하며, 검사 데이터를 실시간으로 출력하기 위한 검사장비용 프로그램을 내장한 산업용 PC;

산업용 PC로부터 검사 데이터를 수신하고 사용자 요청에 의해 검사 데이터를 복수의 사용자 단말로 전송하는 웹서버;

웹서버로부터 검사 데이터를 수신하여 디스플레이하기 위한 복수의 모니터링 장비를 포함하는 것을 특징적 구성으로서 포함한다.

전술한 양태에서 검사 장비는 바람직하게 LVDT 방식의 검사 장비이고, 디지털 보드는 검사 장비로부터 입력되는 LVDT 아날로그 신호를 수신하여 디지털 신호로 변환하여 출력하도록 구성된다.

부품 검사 및 모니터링 시스템.

또한 전술한 양태에서 디지털 보드는,

디지털 보드에 전원을 공급하기 위한 정전압 회로;

검사 장비로부터 아날로그 신호를 수신하여 특정 대역을 통과시키는 복수의 아날로그 필터로 구성된 아날로그 필터부; 및

복수의 아날로그 필터를 각각 통과한 각각의 아날로그 신호를 대응하는 디지털 신호로 변환하는 복수의 아날로그-디지털 컨버터부; 및

디지털 보드의 동작을 제어하기 위한 중앙처리장치;를 포함한다.

또한 전술한 양태에 있어서, 웹서버는 데이터베이스 및 WAP 서버를 포함하고, 데이터베이스에는, 부품에 대한 측정 검사 결과 데이터와 부품의 가공 이력 데이터가 저장되고, WAP 서버는 사용자 요청에 대응하여 상기 측정 검사 결과 데이터와 상기 부품의 가공 이력 데이터를 제공하도록 구성된다.

또한 전술한 양태에 있어서, 검사 장비용 프로그램은 사용자 인터페이스를 포함하고, 사용자 인터페이스는, 검사 장비의 설정을 위한 검사 장비 설정 인터페이스; 검사 장비로부터 측정되는 측정값을 실시간 모니터링 하기 위한 검사 모니터링 인터페이스; 및 데이터베이스에 저장된 측정 검사 결과 데이터 및 부품의 가공 이력 데이터를 조회하기 위한 검사 이력 조회 인터페이스를 포함한다.

전술한 양태에 있어서, 복수의 모니터링 장비는 이동식 단말 및 고정식 단말을 포함하고, 이동식 단말은 스마트폰, 태블릿 PC 및 노트북을 포함하고, 고정식 단말은 생산 현장에 제공되는 키오스크 단말을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 고수준의 부품 검사 시스템을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 작업자는 현장 모니터 앞에서 대부분의 시간을 보낼 필요가 없이 언제든지 장소와 무관하게 이동식 단말 또는 고정식 단말을 통해 웹서버를 액세스하고 부품의 이력 등을 즉시적으로 확인할 수 있게 되어, 작업의 효율성이 향상될 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템의 일례를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템의 검사장비에 일체로 형성되는 디지털 보드의 내부 구성을 개략적으로 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템의 검사 장비, 검사장비용 프로그램 및 데이터베이스 사이의 기능적 결합관계를 개략적으로 나타내는 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 검사장비용 프로그램의 클래스 다이어그램을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템의 웹서버 및 모니터링 장비 사이의 연결관계를 개략적으로 나타낸 도면.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템은, 부품을 가공하기 위한 가공 장비(100), 가공된 부품을 검사하기 위한 검사장비(200), 검사장비(200)와 검사장비용 프로그램 사이에서 인터페이싱을 수행하기 위한 디지털 보드(300), 디지털 보드(300)를 통해 검사 장비(200)로부터 검사 데이터를 수집하고 수집된 데이터를 웹서버(500)의 데이터베이스(510)에 저장하는 검사장비용 프로그램이 설치된 산업용 PC(400), 데이터베이스(500)를 포함한 웹 서버(500), 웹서버(500)에 저장된 데이터를 실시간으로 모니터링하기 위한 모니터링 장비(600)를 포함하고, 산업용 PC(400), 웹서버(500) 및 모니터링 장비(600)는 유선 또는 무선으로 이루어진 통신 네트워크(700)를 통해 서로 연결된다.

보다 구체적으로, 가공 장비(100)는 CNC 장비 및 PLC 장비를 포함한다. CNC(computer numerical control) 장비는 컴퓨터 기반 공작 기계의 전반을 총칭하는 것으로 CNC 선반기, CNC 밀링기 등을 포함할 수 있으며, PLC는 자동화 생산설비를 제어하는 중앙제어기를 의미하는 것으로, 가공 장비(100)는 중앙 제어기에 의한 부품의 자동화 생산을 위한 설비를 나타내는 것으로 이해될 수 있다.

검사 장비(200)는 가공 장비(100)를 통해 가공된 부품 또는 부속품에 대한 검사를 수행하는 장비를 나타낸다. 검사 장비(200)는 가공 장비(100)로부터 부품을 공급받고 공급된 부품 또는 가공된 부품에 대한 가공오차, 치수, 외경, 내경, 기울기 등을 포함한 검사를 수행한다.

바람직하게 검사 장비(200)의 일례는 부품의 측정 및 검사를 진행하기 위해 LVDT(linear variable differential transformer) 방식을 이용하는 검사 장비일 수 있다. LVDT는 전자기 차폐와 계측 대상의 구조적 형태에 적절히 적용함에 따라 환경 변화에 대한 영향을 적게 받으면서 특성이 우수한 변환기(transducer)로 사용이 가능하다.

본 발명에서 검사 장비(200)는 LVDT 방식의 검사 장비를 이용하였지만, 당업자에게 자명하지만 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 검사 장비(200)는 투과형 포토센서를 사용하여 투광기와 수광기를 동일 광축선상에 서로 마주보게 설치하고 그 사이를 통과하는 부품 또는 검출물체에 의해 광량의 변화가 발생하는 것을 검출하도록 구성된 광학식 검사 장비일 수도 있다.

디지털 보드(300)는 검사장비(200)와 검사장비용 프로그램이 설치된 산업용 PC(400) 사이에서 인터페이싱을 수행한다. 즉 디지털 보드(300)는 검사 장비(200)와 검사장비용 프로그램을 서로 연동해 주는 프로토콜의 역할을 수행하는데, 검사장비용 프로그램에서 검사 장비(200)로 각종 설정값이나 제품 가공 기준 수치 등을 전달하는 기능과, 검사 장비(200)가 측정한 측정 데이터 값을 실시간으로 검사장비용 프로그램으로 전달함에 따라 사용자는 산업용 PC(400)의 화면에서 그 데이터를 모니터링할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 디지털 보드(300)는 검사 장비(200)와 프로그램 사이에서 프로토콜 역할을 수행하여 품질 관리를 위해, 부품의 각 측정 부위별 수치 및 오차 수치 등과 같은 부품에 대한 상세한 데이터 수집하는 것을 가능하게 한다.

도 1에 도시된 도면에서는 본 발명의 이해를 돕기 위해 디지털 보드(300)가 검사 장비(200)와 별개인 것으로 도시되었지만 디지털 보드(300)는 검사 장비(200)의 일체로 형성되는 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 검사 장비와 별개로 형성될 수도 있다.

도 2는 본 발명에 따른 디지털 보드(300)의 내부 구성을 나타낸 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이 디지털 보드(300)는 전압 공급을 위한 외부 전원 아답터 또는 파워서플라이로부터 전원을 공급받아 디지털 회로에 내부 전원을 공급하기 위한 정전압 회로(310), 디지털 보드(300)를 내부 동작을 제어하기 위한 중앙처리장치(320), 외부로부터 프로그램을 다운로드하기 위한 디버깅부(330), 검사장비용 프로그램과 통신을 수행하기 위해 산업용 PC에 물리적으로 연결되는 통신부(340), LVDT 검사장비로부터 검출된 변위 값을 측정 포인트 마다 필터링하기 위한 복수의 아날로그 필터(350), 각각의 아날로그 필터(350)로부터 필터링된 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하기 위한 복수의 아날로그-디지털 컨버터(360), 각각의 아날로그-디지털 컨버터(360)로부터의 디지털 변환된 신호가 출력되는 복수의 출력 채널(370)을 포함한다.

본 발명의 실시예에서 외부 전원 아답터는 DC 12V 직류 공급 아답터가 사용되었고 디지털 보드(300)의 정전압 회로는 DC 5V/3A를 공급하도록 구성되었다. 당업자에게 자명하지만 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 다른 직류 전압 및 전류가 전원 공급원으로서 이용될 수 있다.

디버깅부(또는 디버거)(330)는 디지털 보드(300)의 동작을 인위적으로 테스트하기 위한 포트로서 JTAG(Joint Test Action Group)이 사용되었으며 다음과 같은 5개의 입출력 핀을 포함한다.

1.TDI(데이터 입력): 테스트하기 위한 데이터 신호 핀. TMS에 의해 전이된 TAP 상태에 따라, TDI가 command/data 가 결정됨

2.TDO(데이터 출력): 테스트한 결과를 외부에서 모니터링 하기 위한 핀, 이 역시 TAP 상태에 따라 address/data가 될 수 있음.

3.TCK (클럭): 테스트 클록을 위한 핀

4.TMS(모드): 테스트 모드를 전환하기 위한 제어 신호용 핀

5.TRST (리셋): 보드를 초기화하기 위한 제어 핀

통신부(340)는 검사장비용 프로그램과 통신을 수행하기 위해 산업용 PC에 물리적으로 연결되는 기능을 수행하는데 본 발명의 실시예에서는 RS232 직렬 통신을 통해 외부의 산업용 PC(400)에 연결되며, 이를 위해 MAX232 칩셋이 이용되었으며, 통신부를 통해 산업용 PC(400)로부터의 설정데이터가 입력될 수 있고 검출장비(200)로부터 검출되고 디지털 신호변환된 값이 산업용 PC(400)로 출력된다.

복수의 아날로그 필터(350)는 LVDT 검사장비(200)로부터 측정된 아날로그 신호에 대해 특정 아날로그 대역의 신호를 필터링을 수행하도록 구성된다. 본 발명의 실시예에서 아날로그 필터의 수는 4개인 것으로 도시되고 있지만 LVDT 검사 방식의 특성에 따라 아날로그 필터의 수는 그 이상을 가질 수 있는데, 이는 검사하고자 하는 대상 부품, 검사하고자 하는 검사 요소(직경, 내경, 외경, 기울기 등등), 및 LVDT 검사의 정밀도에 대응하여 적당하게 선택될 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.

복수의 아날로그-디지털 컨버터(360)는 이용되는 아날로그 필터(450)의 수에 대응하여 복수의 아날로그 필터 후단마다 설치되어 복수의 아날로그 필터(350)의 각각을 통과한 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환한다. 본 발명에서 아날로그-디지털 컨버터(360)는 도시된 바와 같이 델타-시그마 변조((delta-sigma modulation, ΔΣ)) 방식이 이용되었지만 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 다른 방식의 아날로그-디지털 컨버터가 이용될 수 있다.

복수의 아날로그-디지털 컨버터(360)를 통해 디지털 변조된 검출 신호는 각각의 LVDT 채널(370)을 통해 출력되고 통신부(340)을 통해 산업용 PC(400)로 전달된다.

다음으로 산업용 PC(400)에 설치되는 검사장비용 프로그램에 대해 설명한다. 종래의 검사장비용 프로그램은 기존 검사장비 업체에서 장비와 함께 납품하여 제공하는데 이 경우 검사장비용 프로그램은 검사장비의 운영과 함께 간략한 검사결과 데이터만을 저장하도록 기능하고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 프로그램의 경우 품질 개선을 위해 필요한 제품의 검사 결과 데이터를 제대로 제공하지 못하며, 납품처의 품질 관리를 위한 제품에 대한 검사 결과 데이터 요청 등에도 대응하기 어렵다.

검사장비용 프로그램은 검사장비의 운영 기능은 물론 기존 검사 결과 데이터보다 더 많은 검사 측정 정보 등을 포함하는 데이터를 수집하고 이를 데이터베이스에 저장하고 조회할 수 있는 기능을 가지는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템에 있어서, 검사장비(200)와 데이터베이스(510)와 연동되는 검사장비용 프로그램의 주요 기능을 나타낸 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이 검사장비용 프로그램은 검사 장비(200)를 설정하기 위한 장비 설정 기능, 검사 결과를 실시간으로 모니터링하기 위한 검사 모니터링 기능, 데이터베이스로부터 이전 검사 이력을 조회하기 위한 검사 이력 조회 기능을 구현하기 위한 사용자 인터페이스를 제공하며, 세부적인 기능은 도 4에 도시된 검사장비용 프로그램의 클래스 다이어그램과 같다.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 사용자는 검사장비용 프로그램에서 제공되는 사용자 인터페이스를 통해 검사 장비를 설정할 수 있고(도 4의 Master Setting, Setting), 또한 검사 장비로부터 측정된 검사값을 실시간으로 모니터링할 수 있으며(도 4의 DataView, ChartView), 또한 데이터베이스로부터 과거 검사 이력 등을 조회 할 수 있다(DBHandler, DBSql).

다시 도 1을 참조하면 본 발명에 따른 부품 검사 및 모니터링 시스템은 웹서버(500)를 포함한다. 웹서버(500)은 부품의 검사 이력이 저장되는 데이터베이스(510)와 데이터베이스(510)에 저장된 데이터를 네트워크를 통해 연결된 복수의 단말기(600)로 전송하기 위한 WAS(Web Application Server) 서버(520)로 이루어진다.

데이터베이스(510)에서는, 검사공정 데이터에서 가장 중요시 되는 검사 결과 데이터와 제품 데이터를 기반으로 제품에 따른 각종 측정 결과값 등을 포함하여 저장하고 관리가능하게 구축된다. 또한 데이터베이스에는 제품의 가공 이력 정보 등도 포함되하도록 설계되어 검사 공정의 지속적인 고도화가 가능하다.

WAS(520)는 윈도우 및 리눅스 플랫폼 모두를 지원할 수 있는 톰캣(Tomcat) 으로 구축되고, 서버 프로그램은 JAVA기반의 RESTful로 구현하여 다중 사용자의 빈번한 데이터 조회 요청에 대응하도록 구현된다.

JAVA기반의 프로그램 구현은 업체나 현장에서 원하는 어떤 플랫폼에도 유연하게 대응할 수 있기 때문에 검사 장비뿐만 아니라 생산 현장 내에 다른 장비들과도 연동하여 모니터링 할 수 있는 환경을 구축하는데 기여할 수도 있다.

본 발명에서는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 서버 어플리케이션을 통해 네트워크를 통해 연결된 외부의 이동식 단말(예를 들면 스마트폰, 태블릿 PC, 노트북 등)과 공장 현장 등에 설치되는 고정식 단말(키오스크, PC 등) 등에서 검사 공정 데이터를 조회가능하도록 구성된다.

따라서 작업자는 현장 모니터 앞에서 대부분의 시간을 보낼 필요가 없이 언제든지 장소와 무관하게 이동식 단말 또는 고정식 단말을 통해 웹서버(500)를 액세스하고 부품의 이력 등을 즉시적으로 확인할 수 있게 되어, 작업의 효율성이 향상될 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아닌 설명을 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예에 의해 제한되기 보다는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 가공 장비 200: 검사 장비
300: 디지털 보드 400: 산업용 PC
500: 웹서버 510: 데이터베이스
520: WAS 600: 모니터링 장비
610: 이동식 단말 620: 키오스크

Claims (5)

1. 부품을 검사하고 모니터링하기 위한 부품 검사 및 모니터링 시스템에 있어서,
   가공 장비로부터 가공된 부품에 대한 가공오차, 치수, 외경, 내경, 기울기를 포함하는 요소를 검사하기 위한 LVDT 방식의 검사 장비;
   상기 검사 장비에 일체로 형성되고 검사 장비로부터 입력되는 LVDT 아날로그 신호를 수신하여 디지털 신호로 변환하여 출력하도록 구성된 디지털 보드;
   상기 검사 장비로부터 출력되는 검사 데이터를 수신하고 상기 검사 장비로 설정데이터를 송신하며, 상기 검사 데이터를 실시간으로 출력하기 위한 검사장비용 프로그램을 내장한 산업용 PC;
   상기 산업용 PC로부터 검사 데이터를 수신하고 사용자 요청에 의해 검사 데이터를 복수의 사용자 단말로 전송하는 웹서버;
   상기 웹서버로부터 검사 데이터를 수신하여 디스플레이하기 위한 복수의 모니터링 장비를 포함하고,
   디지털 보드는,
   외부 전원 아답터 또는 파워서플라이로부터 전원을 공급받아 전원을 공급하기 위한 정전압 회로,
   디지털 보드의 동작을 제어하기 위한 중앙처리장치,
   외부로부터 프로그램을 다운로드하기 위한 디버깅부,
   검사장비용 프로그램과 통신을 수행하기 위해 산업용 PC에 물리적으로 연결되는 통신부,
   LVDT 검사장비로부터 검출된 변위 값을 측정 포인트 마다 필터링하기 위한 복수의 아날로그 필터,
   복수의 아날로그 필터의 각각으로부터 필터링된 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하기 위한 복수의 아날로그-디지털 컨버터, 및
   복수의 아날로그-디지털 컨버터의 각각으로부터의 디지털 변환된 신호가 출력되는 복수의 출력 채널을 포함하고,
   상기 디버깅부는 디지털 보드의 동작을 인위적으로 테스트하기 위한 포트로서 JTAG(Joint Test Action Group)이 사용되고, 다음의 복수의 핀:
   1.TDI(데이터 입력) - 테스트하기 위한 데이터 신호 핀 -;
   2.TDO(데이터 출력): 테스트한 결과를 외부에서 모니터링 하기 위한 핀 - ;
   3.TCK (클럭): 테스트 클록을 위한 핀
   4.TMS(모드): 테스트 모드를 전환하기 위한 제어 신호용 핀
   5.TRST (리셋): 보드를 초기화하기 위한 제어 핀
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 검사 및 모니터링 시스템.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 웹서버는 데이터베이스 및 WAP 서버를 포함하고,
   상기 데이터베이스에는, 부품에 대한 측정 검사 결과 데이터와 부품의 가공 이력 데이터가 저장되고,
   상기 WAP 서버는 사용자 요청에 대응하여 상기 측정 검사 결과 데이터와 상기 부품의 가공 이력 데이터를 제공하도록 구성된 것을 특징으로 하는
   부품 검사 및 모니터링 시스템.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 검사 장비용 프로그램은 사용자 인터페이스를 포함하고,
   상기 사용자 인터페이스는,
   상기 검사 장비의 설정을 위한 검사 장비 설정 인터페이스;
   상기 검사 장비로부터 측정되는 측정값을 실시간 모니터링 하기 위한 검사 모니터링 인터페이스; 및
   상기 데이터베이스에 저장된 측정 검사 결과 데이터 및 상기 부품의 가공 이력 데이터를 조회하기 위한 검사 이력 조회 인터페이스를 포함하며,
   상기 복수의 모니터링 장비는 이동식 단말 및 고정식 단말을 포함하고,
   상기 이동식 단말은 스마트폰, 태블릿 PC 및 노트북을 포함하고,
   상기 고정식 단말은 생산 현장에 제공되는 키오스크 단말을 포함하는 것을 특징으로 하는
   부품 검사 및 모니터링 시스템.

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