KR102025534B1

KR102025534B1 - Replaceable cutting edge cutting tool

Info

Publication number: KR102025534B1
Application number: KR1020177035792A
Authority: KR
Inventors: 요시미츠 나가시마; 야스히로 기우치; 요시유키 고바야시
Original assignee: 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2019-09-26
Also published as: CN108290234B; WO2017094531A1; JP6447746B2; CN108290234A; JPWO2017094531A1; KR20180005707A

Abstract

이 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 인서트 장착 시트에 절삭 인서트가 착좌되고 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되고, 인서트 본체에는, 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 맞닿음 가능한 착좌면과, 인서트 본체를 관통하는 관통공과, 이 관통공이 개구되는 2 개의 측면이 형성되고, 상기 관통공에는, 인서트 본체의 상기 2 개의 측면에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 클램프 나사의 원통부가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부가 형성되어 있다.In this blade tip cutting type cutting tool, the cutting insert is seated on the insert mounting sheet and is detachably mounted by being clamped by the clamp screw, and the insert body includes a seating surface which can contact the bottom surface of the mounting sheet of the insert mounting sheet, and the insert body. A through hole penetrating the through hole and two side surfaces through which the through hole is opened, and the through hole has an inner diameter larger than a portion where the cylindrical portion of the clamp screw abuts at least one of the openings to the two side surfaces of the insert body. A large diameter part is formed.

Description

REPLACEABLE CUTTING TOOL {REPLACEABLE CUTTING EDGE CUTTING TOOL}

본 발명은, 공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌 (着座) 되어지고, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구에 관한 것이다.In the present invention, a cutting edge exchangeable cutting tool is mounted on a slit-shaped insert mounting sheet formed at a distal end of a tool main body, and a cutting insert having an insert main body having a cutting edge is seated and detachably mounted by being clamped by a clamp screw. It is about.

본원은 2015년 12월 1일에 일본에 출원된 특허출원 2015-234767호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-234767 for which it applied to Japan on December 1, 2015, and uses the content here.

이와 같은 날끝 교환식 절삭 공구로서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 공구 본체의 선단부에 슬릿상으로 형성한 중공부의 인서트 장착 시트에 절삭 인서트를 협지하고, 체결 부재에 의해 고정시키는 날끝 교환식 절삭 공구에 있어서, 공구 본체의 인서트 장착 시트 측면부에는 체결 부재의 헤드부 원추면에 대응하는 부분에, 체결 부재의 중심선에 대하여, 공구 본체 후단 방향으로 편심된 원추 수용면을 형성하고, 다른 인서트 장착 시트 측면부에는, 체결 부재의 원통부 수용 구멍 및 그 측벽과 이 측벽에 이어지고 체결 부재의 수나사부에 대응하는 암나사부를 형성하고, 절삭 인서트의 고정을 인서트 장착 시트 측면부에 의한 가압과, 체결 부재의 원통부에 의한 절삭 인서트의 핀홀 측면으로부터 공구 본체의 후단측으로의 가압에 의해 실시하여, 또한, 원통부 수용 구멍의 측벽과 체결 부재의 원통부를 맞닿게 하여 장착 기준면으로 한 것이 제안되어 있다.In such a blade tip cutting type cutting tool, for example, in Patent Document 1, in a blade tip type cutting tool in which a cutting insert is held in an insert-mounting sheet of a hollow portion formed in a slit shape at a tip end of a tool body, and fixed by a fastening member. In the insert mounting seat side portion of the tool main body, a conical receiving surface eccentrically formed in the rear end direction of the tool main body with respect to the center line of the fastening member is formed at a portion corresponding to the head portion conical surface of the fastening member, and is fastened to the other side of the insert mounting sheet. A cylindrical portion receiving hole of the member and a side wall thereof and a female thread portion connected to the side wall and corresponding to the male thread portion of the fastening member, pressurizing the cutting insert by the insert mounting seat side portion, and a cutting insert by the cylindrical portion of the fastening member By pressing from the pinhole side of the tool body to the rear end side of the tool body. It is proposed that the side wall of the cylinder portion receiving hole and the cylindrical portion of the fastening member are brought into contact with each other to form a mounting reference surface.

여기서, 이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 상기 서술한 바와 같이 공구 본체의 인서트 장착 시트 측면부의 체결 부재 헤드부 원추면에 대응하는 부분에, 체결 부재의 중심선에 대하여 공구 본체 후단 방향으로 편심된 원추 수용면을 형성함으로써, 체결 부재를 비틀어 넣음으로써 체결 부재의 헤드부측이 공구 본체 후단측으로 기울어지도록 체결 부재를 휘게 하고, 체결 부재의 원통부에 의해 절삭 인서트의 핀홀 측면을 공구 본체 후단측으로 가압하고 있다.Here, in the blade tip exchange type cutting tool described in this patent document 1, as described above, the part corresponding to the fastening member head portion conical surface of the insert mounting seat side portion of the tool main body is eccentric in the tool main body rear end direction with respect to the centerline of the fastening member. By forming the conical receiving surface, the fastening member is bent so that the head of the fastening member is inclined toward the rear end of the tool body by twisting the fastening member, and the pin hole side of the cutting insert is pressed by the cylindrical part of the fastening member to the rear end of the tool body. Doing.

그리고, 원통부 수용 구멍의 측벽과 체결 부재의 원통부를 맞닿게 하여 장착 기준면으로 하고 있으므로, 이렇게 하여 체결 부재를 휘게 했을 때의 원통부 하단과 원통부 수용 구멍 선단측 측벽 사이의 가압에 의해 원통부에 의한 절삭 인서트의 가압력을 안정시킬 수 있어, 공구 사용중의 여러 가지 방향, 크기의 하중에 대해서도 절삭 인서트의 장착 정밀도를 고정밀도로 유지할 수 있다.Since the side wall of the cylindrical portion receiving hole and the cylindrical portion of the fastening member are brought into contact with each other to form a mounting reference surface, the cylindrical portion is pressed by the pressure between the lower end of the cylindrical portion and the cylindrical side accommodating end end side wall when the fastening member is bent. The pressing force of the cutting insert can be stabilized, and the mounting precision of the cutting insert can be maintained with high accuracy even for loads of various directions and sizes during use of the tool.

일본 특허공보 제3971522호Japanese Patent Publication No. 3971522

그런데, 이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구의 체결 부재에서는, 절삭 인서트의 핀홀 측면이 체결 부재의 중심선 방향의 대략 전체 길이에 걸쳐 원통부와 맞닿기 때문에, 체결 부재가 휘기 어렵다는 문제가 있었다. 또, 핀홀 측면이 체결 부재의 중심선 방향의 대략 전체 길이에 걸쳐 원통부와 맞닿음으로써, 이들 핀홀 측면과 원통부의 접촉 면적도 커지고, 원통부가 핀홀 측면을 공구 본체 후단측으로 가압할 때의 마찰 저항도 커져, 체결 부재의 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직여 버릴 우려도 있다.By the way, in the fastening member of the blade tip exchange type cutting tool of this patent document 1, since the pinhole side surface of the cutting insert contacts a cylindrical part over the substantially entire length of the center line direction of a fastening member, there existed a problem that a fastening member was difficult to bend. Moreover, when the pinhole side contacts the cylindrical part over the substantially full length of the center line direction of a fastening member, the contact area of these pinhole side and a cylindrical part also becomes large, and also the frictional resistance when a cylindrical part presses a pinhole side to a tool main body back side It may become large, and the cutting insert may shift | deviate at the time of fastening of a fastening member.

본 발명은 이러한 배경하에 이루어진 것으로, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트의 가압력의 안정화를 도모하면서도, 체결 부재 (클램프 나사) 를 휘기 쉽게 함과 함께, 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직이는 사태를 방지하는 것이 가능한 날끝 교환식 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under such a background, and as described above, while stabilizing the pressing force of the cutting insert, it is easy to bend the fastening member (clamp screw) and prevent the situation that the cutting insert is displaced during tightening. It is an object of the present invention to provide a cutting edge exchangeable cutting tool.

상기 과제를 해결하고, 이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌되고, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구로서, 상기 인서트 본체에는, 상기 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 맞닿음 가능한 착좌면과, 그 인서트 본체를 관통하여 상기 클램프 나사가 삽입 통과되는 관통공과, 이 관통공이 개구되는 2 개의 측면이 형성되고, 상기 2 개의 측면을 가압하는 상기 인서트 장착 시트의 서로 대향한 2 개의 장착 시트 벽면 중, 일방의 장착 시트 벽면에는 장착 기준공과 나사공이 형성됨과 함께, 타방의 장착 시트 벽면에는 상기 나사공의 중심선에 대하여 공구 본체 후단측으로 편심된 중심선을 갖는 원추상 수용면이 공구 본체 선단측에 형성되고, 상기 클램프 나사의 일단부에는 상기 나사공에 비틀어 넣어지는 수나사부가 형성되고, 타단부에는 상기 원추상 수용면에 슬라이딩 접촉 가능한 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부가 형성되고, 상기 수나사부와 헤드부 사이에는, 그 클램프 나사의 상기 일단부측의 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 맞닿게 됨과 함께, 상기 장착 기준공보다 타단부측의 외주면이 상기 인서트 본체의 관통공에 있어서의 공구 본체 후단측의 내주면에 맞닿게 되는 원통부가 형성되고, 상기 인서트 본체의 관통공에는, 그 인서트 본체의 상기 2 개의 측면에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 상기 클램프 나사의 원통부가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부가 형성되어 있고, 상기 확경부가 형성된 상기 인서트 본체의 측면으로부터의 그 확경부의 깊이가, 상기 관통공의 중심선에 대한 반경 방향의 상기 확경부의 확경량보다 큰 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems and achieve the above object, the present invention is a cutting insert having an insert main body with a cutting edge seated on a slit-shaped insert mounting sheet formed at the tip end of the tool main body and held by a clamp screw. A blade tip exchangeable cutting tool detachably mounted to the insert main body, wherein the insert main body includes a seating surface which can contact the bottom surface of the insert seat of the insert mounting sheet, a through hole through which the clamp screw is inserted through the insert main body, Two side surfaces through which the through holes are opened are formed, and among the two mounting sheet wall surfaces of the insert mounting sheet that press the two side surfaces, one mounting sheet wall surface is provided with a mounting reference hole and a screw hole. The mounting seat wall is eccentric to the rear end of the tool body with respect to the center line of the screw hole. A conical receiving surface having a line is formed at the tip end side of the tool main body, and one end portion of the clamp screw is formed with a male screw portion that is screwed into the screw hole, and the other end thereof has an outer peripheral surface on a conical surface which is capable of sliding contact with the conical receiving surface. And a head portion having an inner side, wherein an outer circumferential surface of the one end side of the clamp screw abuts against an inner circumferential surface of the tool body distal end side of the mounting reference hole, and an end portion other than the mounting reference hole between the male screw portion and the head portion. The cylindrical part which the outer peripheral surface of the side is in contact with the inner peripheral surface of the tool body rear end side in the through-hole of the said insert main body is formed, The through-hole of the said insert main body has at least one of the opening parts to the said two side surfaces of the insert main body. An enlarged diameter portion having an inner diameter larger than a portion where the cylindrical portion of the clamp screw abuts, is formed in the enlarged diameter portion. Provided that expand the depth of the neck from the side of the insert body, and with the expansion characterized in that expansion is greater than the diameter of the light in the radial direction on the center line of the through-hole.

이와 같이 구성된 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 클램프 나사를 비틀어 넣어 절삭 인서트를 장착할 때, 클램프 나사의 수나사부가 형성된 일단부측에 있어서의 원통부의 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 슬라이딩 접촉하게 되므로, 이들 내외주면이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구에 있어서의 장착 기준면으로서 작용한다. 이 때문에, 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구와 동일하게, 절삭 인서트의 가압력을 안정시켜, 절삭 가공시의 여러 가지 방향, 크기의 하중에 대해서도 절삭 인서트의 장착 정밀도를 고정밀도로 유지하여, 높은 가공 정밀도를 얻을 수 있다.In the blade tip exchange type cutting tool configured as described above, when the clamp screw is twisted to mount the cutting insert, the outer peripheral surface of the cylindrical portion at the one end side where the male screw portion of the clamp screw is formed is in sliding contact with the inner peripheral surface of the tool body tip side of the mounting reference hole. Therefore, these inner and outer peripheral surfaces act as a mounting reference surface in the blade tip cutting type cutting tool described in Patent Document 1. For this reason, similar to the blade-end cutting tool described in Patent Literature 1, the pressing force of the cutting insert is stabilized, and the mounting precision of the cutting insert can be maintained with high accuracy even for loads of various directions and sizes during cutting. Precision can be obtained.

그리고, 또한 상기 구성의 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 인서트 본체의 관통공에 있어서의 상기 2 개의 측면에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 클램프 나사의 원통부가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부가 형성되어 있으므로, 이 확경부에 있어서는 관통공과 클램프 나사의 원통부 사이에 간격을 둘 수 있어, 절삭 인서트를 협지하여 고정시킬 때, 클램프 나사를 휘기 쉽게 할 수 있다. 따라서, 적은 비틀어 넣는 힘으로도 절삭 인서트를 확실하고 안정적으로 인서트 장착 시트에 장착하는 것이 가능해진다.Further, in the blade tip replaceable cutting tool having the above configuration, an enlarged diameter portion having an inner diameter larger than that of the portion where the cylindrical portion of the clamp screw abuts is formed in at least one of the openings of the two side surfaces in the through hole of the insert body. Therefore, in this enlarged diameter portion, a gap can be provided between the through-hole and the cylindrical portion of the clamp screw, so that the clamp screw can be easily bent when the cutting insert is clamped and fixed. Therefore, the cutting insert can be reliably and stably mounted on the insert mounting sheet even with a small twisting force.

또, 이와 같이 확경부에 있어서 관통공과 원통부 사이에 간격이 있음으로써, 클램프 나사의 원통부와 관통공의 접촉 면적을 저감시킬 수 있고, 이에 수반하여 클램프 나사가 관통공을 공구 본체 후단측으로 가압할 때의 마찰 저항도 저감되므로, 클램프 나사의 체결시 (클램프 나사의 체결이 완료되기 직전) 에 인서트 본체가 어긋나게 움직이는 사태를 방지할 수 있다. 이 때문에, 절삭 인서트의 장착 정밀도를 한층 고정밀화할 수 있어, 가공 정밀도의 추가적인 향상을 도모하는 것이 가능해진다.
또, 상기 확경부가 형성된 상기 인서트 본체의 측면으로부터의 그 확경부의 깊이를, 상기 관통공의 중심선에 대한 반경 방향의 상기 확경부의 확경량보다 크게 하고 있으므로, 클램프 나사의 원통부와 관통공의 접촉 면적을 확실하게 저감하면서, 확경부에 의해 관통공의 개구부가 필요 이상으로 크게 깎여지는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 클램프 나사에 의해 가압된 인서트 본체에 관통공으로부터 균열 손상이 발생하는 사태를 방지할 수 있다.In addition, since there is a gap between the through hole and the cylindrical part in the enlarged diameter part, the contact area between the cylindrical part of the clamp screw and the through hole can be reduced, and the clamp screw presses the through hole toward the rear end of the tool main body. Since the frictional resistance at the same time is also reduced, it is possible to prevent the insert body from shifting when the clamp screw is tightened (just before the clamp screw is completed). For this reason, the mounting precision of a cutting insert can be made high precision, and it becomes possible to aim at further improvement of a machining precision.
Moreover, since the depth of the diameter part from the side surface of the said insert main body in which the said diameter part was formed is made larger than the diameter amount of the said diameter part of the radial direction with respect to the center line of the said penetration hole, the cylindrical part of a clamp screw, and a penetration hole. It is possible to prevent the opening of the through hole from being cut out more than necessary by the enlarged diameter portion while reducing the contact area of the reliably. For this reason, the situation which the crack damage generate | occur | produces from a through hole in the insert main body pressurized by the clamp screw can be prevented.

특히, 상기 확경부를 상기 인서트 본체의 2 개의 측면 중, 적어도 상기 일방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면에 대한 상기 관통공의 개구부에 형성하는 것이 바람직하다. 이로써, 클램프 나사의 원통부가, 장착 기준공이 형성된 이 일방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면측에서 관통공에 접촉하는 경우가 없어진다. 이 때문에, 예를 들어 원통부와, 이 원통부가 맞닿게 되는 부분의 관통공의 클리어런스가 작은 경우에 클램프 나사를 조여 넣었을 때, 이러한 접촉에 의해 인서트 본체의 장착 어긋남 정밀도에 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.In particular, it is preferable to form the enlarged diameter portion in the opening portion of the through hole with respect to the side surface which is pressed by at least one of the mounting sheet wall surfaces of the two side surfaces of the insert body. Thereby, the cylindrical part of a clamp screw will not contact a through-hole by the side surface pressurized by this one mounting sheet wall surface in which a mounting reference hole was formed. For this reason, when a clamp screw is tightened when the clearance of the cylindrical part and the through-hole of the part which this cylindrical part contacts is small, for example, when a clamp screw is screwed in, the contact body prevents a deviation in the mounting misalignment precision. can do.

또, 이것과는 반대로, 상기 확경부를 상기 인서트 본체의 2 개의 측면 중, 적어도 상기 타방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면에 대한 상기 관통공의 개구부에 형성해도 된다. 이로써, 클램프 나사의 휨에 의해 원통부의 외주면이 관통공과 접촉하는 위치를, 클램프 나사의 장착 기준면이 되는 원통부의 일단부측 외주면에 근접시킬 수 있다. 이 때문에, 클램프 나사의 휨량이 동일해도, 이 일단부측 외주면을 지지점으로 하여 원통부가 관통공에 접촉하는 위치에 작용하는 가압력을 강하게 할 수 있어, 더욱 강고하게 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다. 게다가, 클램프 나사가 크게 휘는 측에 확경부가 형성되므로, 휨량 자체도 크게 할 수 있다. 물론, 상기 확경부를 인서트 본체의 측면의 쌍방에 형성해도 되며, 그 경우에는 상기 서술한 쌍방의 효과를 얻을 수 있다.Moreover, on the contrary, you may form the said enlarged diameter part in the opening part of the said through hole with respect to the side surface pressurized by the said other mounting sheet wall surface at least among the two side surfaces of the said insert main body. Thereby, the position which the outer peripheral surface of a cylindrical part contacts a through-hole by the bending of a clamp screw can be made to be close to the outer peripheral surface of the one end side of the cylindrical part used as a mounting reference surface of a clamp screw. Therefore, even if the amount of deflection of the clamp screw is the same, the pressing force acting at the position where the cylindrical portion contacts the through hole can be made stronger by using the outer peripheral surface of the one end side as a supporting point, and the cutting insert 3 can be more firmly inserted into the insert mounting sheet ( 2) can be fixed. In addition, since the enlarged diameter portion is formed on the side where the clamp screw is largely bent, the amount of warpage itself can be increased. Of course, you may form the said enlarged diameter part on both sides of the insert main body, and in that case, both effects mentioned above can be acquired.

또, 상기 확경부는, 상기 확경부가 개구되는 상기 측면에 평행하고 상기 관통공의 중심선을 중심으로 한 원환상의 바닥면과, 상기 바닥면으로부터 상기 확경부가 개구되는 상기 측면을 향함에 따라 점차 확경되는, 상기 관통공의 중심선을 중심으로 한 원추면상의 내주면을 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the enlarged diameter portion is parallel to the side surface where the enlarged diameter portion is opened, and has an annular bottom surface centered on the centerline of the through hole, and toward the side surface where the enlarged diameter portion is opened from the bottom surface. It is preferable to have the inner peripheral surface on the conical surface centering on the centerline of the said through-hole gradually expanded.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 클램프 나사에 의한 절삭 인서트의 가압력을 안정화시키면서도, 확실하고 고정밀도로 절삭 인서트를 인서트 장착 시트에 장착할 수 있어, 한층 고정밀도의 절삭 가공을 도모할 수 있다.As described above, according to the present invention, the cutting insert can be mounted on the insert-mounting sheet with high accuracy and high accuracy, while stabilizing the pressing force of the cutting insert by the clamp screw, and the cutting process can be achieved with higher precision.

도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 날끝 교환식 절삭 공구의 선단부의 측면도이다.
도 2 는, 도 1 에 있어서의 ZZ 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 제 2 실시형태를 나타내는, 도 1 에 있어서의 ZZ 단면도에 상당하는 도면이다.
도 4 는, 본 발명의 제 3 실시형태를 나타내는, 도 1 에 있어서의 ZZ 단면도에 상당하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view of the front-end | tip part of the blade exchangeable cutting tool which shows 1st Embodiment of this invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line ZZ in FIG. 1.
FIG. 3 is a diagram corresponding to a ZZ cross-sectional view in FIG. 1 showing a second embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a diagram corresponding to a ZZ cross-sectional view in FIG. 1 showing a third embodiment of the present invention. FIG.

도 1 및 도 2 는, 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 것이다. 본 실시형태의 날끝 교환식 절삭 공구는, 날끝 교환식의 엔드 밀, 특히 볼 엔드 밀이며, 즉 축선 (O) 을 중심으로 하는 외형 대략 원주상의 공구 본체 (1) 의 선단부 (도 1 및 도 2 에 있어서의 좌측 부분) 에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트 (2) 에, 원호상의 절삭날 (3a) 이 형성된 인서트 본체 (3b) 를 갖는 절삭 인서트 (3) 가 착좌되고, 클램프 나사 (4) 에 의해 협지됨 (클램프 나사 (4) 를 체결함으로써 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 협지됨) 으로써, 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 착탈 가능하게 장착되어 있다. 이러한 날끝 교환식 절삭 공구는, 공구 본체 (1) 후단측의 도시되지 않은 섕크부가 공작 기계의 주축에 파지되어, 축선 (O) 둘레로 회전되어지면서 통상적으로는 축선 (O) 에 교차하는 방향으로 보내지고, 상기 절삭날 (3a) 에 의해 금형 등의 피삭물을 절삭 가공한다. 또한, 본 실시형태에 있어서는, 축선 (O) 의 연장되는 방향 중, 공구 본체 (1) 의 섕크부로부터 인서트 장착 시트 (2) 로 향하는 방향을 선단측 (도 1, 2 의 좌측) 이라고 하고, 인서트 장착 시트 (2) 로부터 섕크부로 향하는 방향을 후단측 (도 1, 2 의 우측) 이라고 한다. 또, 축선 (O) 에 직교하는 방향을 직경 방향이라고 한다. 직경 방향 중 축선 (O) 에 접근하는 방향을 직경 방향 내방이라고 하고, 축선 (O) 으로부터 이간되는 방향을 직경 방향 외방이라고 한다.1 and 2 show a first embodiment of the present invention. The end exchangeable cutting tool of the present embodiment is an end mill of a blade exchangeable type, in particular, a ball end mill, that is, the tip of the tool body 1 having a substantially circumferential shape around the axis O (in FIGS. 1 and 2). The cutting insert 3 which has the insert main body 3b in which the arc-shaped cutting edge 3a was formed in the slit-shaped insert mounting sheet 2 formed in the left part in this) is clamped by the clamp screw 4 (The cutting insert 3 is clamped to the insert mounting sheet 2 by tightening the clamp screw 4), so that the cutting insert 3 is detachably attached to the insert mounting sheet 2. The blade tip exchangeable cutting tool is sent in a direction intersecting the axis O while the shank portion (not shown) on the rear end side of the tool body 1 is gripped by the main shaft of the machine tool and rotated around the axis O. The workpiece such as a mold is cut by the cutting edge 3a. In addition, in this embodiment, the direction which goes to the insert mounting sheet 2 from the shank part of the tool main body 1 in the direction which the axis line O extends is called front end side (left side of FIG. 1, 2), The direction toward the shank portion from the insert mounting sheet 2 is referred to as the rear end side (right side in FIGS. 1 and 2). In addition, the direction orthogonal to the axis line O is called radial direction. The direction approaching the axis O in the radial direction is called radial inward, and the direction away from the axis O is called radial outward.

또, 본 실시형태에서는, 나사 사이즈가 M2 내지 M8 의 범위인 클램프 나사 (4) 를 구비하는 날끝 교환식 절삭 공구를 주로 대상으로 하는데, 이후에는 나사 사이즈가 M8 인 클램프 나사 (4) 를 구비하는 날끝 교환식 절삭 공구에 대해 기술한다. 또한, 본 발명의 날끝 교환식 절삭 공구의 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈는 상기 범위에 한정되지 않는다.Moreover, in this embodiment, it mainly aims at the blade tip exchange type cutting tool provided with the clamp screw 4 whose screw size is the range of M2-M8, and after that, the blade tip provided with the clamp screw 4 whose screw size is M8. The interchangeable cutting tool is described. In addition, the screw size of the clamp screw 4 of the blade exchangeable cutting tool of this invention is not limited to the said range.

절삭 인서트 (3) 의 인서트 본체 (3b) 는, 초경 합금 등의 경질 재료에 의해 판상으로 형성되고, 2 개의 서로 평행한 측면 (3c) 과, 이들 측면 (3c) 에 수직인 착좌면 (3d) 을 구비하고 있고, 상기 원호상 (대략 반원상) 의 절삭날 (3a) 이 공구 본체 (1) 의 선단부 외주 (선단측 및 직경 방향 외방) 로 돌출되고, 그 축선 (O) 둘레에 형성되는 회전 궤적이 그 축선 (O) 상에 중심을 갖는 반구상이 되도록 인서트 장착 시트 (2) 에 장착된다. 바꾸어 말하면, 절삭날 (3a) 이 이루는 원호의 중심이 축선 (O) 을 지나도록 인서트 본체 (3b) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 장착된다. 또, 인서트 본체 (3b) 에는, 상기 절삭날 (3a) 이 이루는 원호의 대략 중심을 지나는 중심선을 갖고 인서트 본체 (3b) 를 관통하는 단면 원형의 관통공 (3e) 이 형성되어 있고, 상기 2 개의 측면 (3c) 에 개구되어 있다.The insert body 3b of the cutting insert 3 is formed into a plate shape by hard materials such as cemented carbide, and has two mutually parallel side surfaces 3c and a seating surface 3d perpendicular to these side surfaces 3c. And a cutting edge 3a of the arc shape (approximately semicircular shape) protrudes to the outer periphery of the distal end of the tool body 1 (the distal end side and the radially outward side), and is formed around the axis O. The trajectory is mounted to the insert mounting sheet 2 such that the trajectory is hemispherical with a center on its axis O. In other words, the insert main body 3b is attached to the insert mounting sheet 2 so that the center of the circular arc which the cutting edge 3a makes may pass along the axis O. As shown in FIG. Moreover, the insert main body 3b is provided with the cross-sectional circular through-hole 3e which penetrates the insert main body 3b with the centerline which passes through the substantially center of the circular arc which the said cutting edge 3a makes, It is opened in the side surface 3c.

한편, 공구 본체 (1) 와 클램프 나사 (4) 는, 인서트 본체 (3b) 보다는 저경도이고 탄성 변형 가능한 강재 등의 금속 재료에 의해 형성되어 있다. 이 중, 공구 본체 (1) 의 선단부는, 절삭 인서트 (3) 가 장착된 상태로, 축선 (O) 과 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 상기 중심선의 교점을 중심으로 하는 반구상으로 형성되어 있다. 단 이 공구 본체 (1) 의 선단부가 형성하는 반구의 반경은, 절삭날 (3a) 의 상기 회전 궤적이 형성하는 반구의 반경보다 약간 작게 되어 있다.On the other hand, the tool main body 1 and the clamp screw 4 are formed of metal materials, such as steel materials which are low hardness and can elastically deform than the insert main body 3b. Among these, the tip end of the tool main body 1 is a hemispherical shape centering on the intersection of the axis line O and the said centerline of the through-hole 3e of the insert main body 3b, with the cutting insert 3 attached. It is formed. However, the radius of the hemisphere formed by the distal end of the tool main body 1 is slightly smaller than the radius of the hemisphere formed by the rotational trajectory of the cutting edge 3a.

이러한 공구 본체 (1) 의 선단부에 형성되는 상기 인서트 장착 시트 (2) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이 축선 (O) 과 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 상기 중심선에 직교하는 방향에서 보아, 공구 본체 (1) 의 선단측에 U 자형으로 개구되는 슬릿상으로 형성되어 있고, 즉 서로 평행하고 또한 축선 (O) 에도 평행한 대향하는 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 과, 이들 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 에 수직이고 축선 (O) 에 직교하는, 공구 본체 (1) 의 선단측을 향하는 장착 시트 바닥면 (2c) 을 구비하고 있다.As shown in FIG. 2, the said insert mounting sheet 2 formed in the front-end | tip part of this tool main body 1 is in the direction orthogonal to the said centerline of the through-hole 3e of the axis line O and the insert main body 3b. In view of the above, two mounting sheet wall surfaces 2a and 2b facing each other which are formed in a slit shape that is U-shaped open at the tip side of the tool main body 1, that are parallel to each other and also parallel to the axis O, and these The mounting sheet bottom surface 2c which faces the tip side of the tool main body 1 perpendicular to the mounting sheet wall surfaces 2a and 2b and orthogonal to the axis O is provided.

2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 은 축선 (O) 으로부터 서로 동등한 거리에 있고, 이들 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 사이의 간격은, 양 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 에 인서트 본체 (3b) 의 상기 2 개의 측면 (3c) 을 각각 슬라이딩 접촉시켜 인서트 본체 (3b) 를 끼워 넣기 가능한 크기로 되어 있다. 이렇게 하여 인서트 본체 (3b) 를 끼워 넣어 상기 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 함으로써, 절삭 인서트 (3) 는, 관통공 (3e) 의 중심선이 축선 (O) 과 직교하도록 하여 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌된다.The two mounting sheet wall surfaces 2a, 2b are at equal distances from the axis O, and the gap between these mounting sheet wall surfaces 2a, 2b is the insert body 3b at both mounting sheet wall surfaces 2a, 2b. The two side surfaces 3c of) are each in sliding contact with each other so that the insert main body 3b can be inserted. In this way, by inserting the insert main body 3b and making the said seating surface 3d abut on the mounting seat bottom surface 2c, the cutting insert 3 has the centerline of the through-hole 3e orthogonal to the axis O. The seat is seated on the insert mounting sheet 2.

또, 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 중 일방의 장착 시트 벽면인 제 1 장착 시트 벽면 (도 2 에 있어서의 하측의 장착 시트 벽면) (2a) 에는, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌시킨 상태로, 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 슬라이딩 접촉한 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 에 있어서의 상기 관통공 (3e) 의 개구부에 면하도록, 장착 기준공 (5) 과 나사공 (6) 이 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 장착 기준공 (5) 이 장착 시트 벽면 (2a) 에 개구되도록 형성됨과 함께, 이 장착 기준공 (5) 의 구멍 바닥 (직경 방향 외방) 에 나사공 (6) 이 형성되어 있다.Moreover, the cutting insert 3 is provided in the 1st mounting sheet wall surface (lower mounting sheet wall surface in FIG. 2) which is one mounting sheet wall surface among two mounting sheet wall surfaces 2a, 2b as mentioned above. ) To face the opening of the through hole 3e in the side surface 3c of the insert body 3b in sliding contact with the first mounting sheet wall surface 2a in a state where it is seated on the insert mounting sheet 2. The mounting reference hole 5 and the screw hole 6 are formed. In the present embodiment, the mounting reference hole 5 is formed to be open to the mounting sheet wall surface 2a, and the screw hole 6 is formed in the bottom of the hole (outward in the radial direction) of the mounting reference hole 5. .

이 중, 나사공 (6) 은, 그 중심선 (L1) 이 축선 (O) 과 직교하도록 연장되어 있다. 또, 장착 기준공 (5) 은, 축선 (O) 방향으로 연장되는 장공상 (長孔狀) 을 이루고 있고, 즉 장착 시트 벽면 (2a) 에 평행한 단면에 있어서, 1 개의 원을 그 직경에서 축선 (O) 방향으로 분할한 2 개의 반원 사이를, 이 직경과 동등한 폭의 방형 (정방형) 으로 연결한 형상으로 형성되어 있다. 이들 반원 중 공구 본체 (1) 의 선단측에 위치하는 반원의 중심은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 상에 위치하고 있고, 이 선단측의 반원을 따른 장착 기준공 (5) 의 반원통면상의 내주면은 공구 본체 (1) 측의 장착 기준면 (5a) 이 된다. 또한, 이들 반원의 내경 (상기 1 개의 원의 직경) 은, 나사공 (6) 의 내경 (나사공 (6) 의 나사의 골의 직경) 보다 약간 크다.Among these, the screw hole 6 is extended so that the center line L1 may orthogonally cross the axis line O. As shown in FIG. In addition, the mounting reference hole 5 has a long hole shape extending in the axial direction O, that is, in a cross section parallel to the mounting sheet wall surface 2a, one circle is formed at the diameter thereof. It is formed in the shape which connected between two semicircle divided in the axial direction O in the square (square) of the width | variety equivalent to this diameter. The center of the semicircle located in the front end side of the tool main body 1 of these semicircles is located on the center line L1 of the screw hole 6, and on the semicylindrical surface of the mounting reference hole 5 along the semicircle of this front end side. The inner circumferential surface of the surface becomes the mounting reference surface 5a on the tool main body 1 side. In addition, the inner diameter of these semicircles (diameter of the said one circle) is slightly larger than the inner diameter of the screw hole 6 (diameter of the valley of the screw of the screw hole 6).

이에 대하여, 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 중 타방의 장착 시트 벽면인 제 2 장착 시트 벽면 (도 2 에 있어서의 상측의 장착 시트 벽면) (2b) 에는, 이 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로부터 떨어져 공구 본체 (1) 의 선단부 외주측 (도 2 에 있어서의 상측, 직경 방향 외방) 을 향함에 따라 내경이 점차 커지는 오목원추상 구멍 (7) 이 형성되어, 공구 본체 (1) 의 외주면에 개구되어 있다. 장착 시트 벽면 (2b) 에 평행한 공구 본체 (1) 의 단면에 있어서는, 이 오목원추상 구멍 (7) 은 원형상으로 형성되어 있고, 이 원의 내경이 공구 본체 (1) 의 외주측 (직경 방향 외방) 을 향함에 따라 점차 커진다.On the other hand, in the 2nd mounting sheet wall surface (upper mounting sheet wall surface in FIG. 2) which is the other mounting sheet wall surface among the two mounting sheet wall surfaces 2a, 2b, this 2nd mounting sheet wall surface 2b A concave conical hole 7 whose inner diameter gradually increases toward the tip outer peripheral side (upper side in Fig. 2, radially outward in FIG. 2) away from the tool main body 1 is formed, and the outer peripheral surface of the tool main body 1 It is open to. In the cross section of the tool main body 1 parallel to the mounting sheet wall surface 2b, this concave conical hole 7 is formed in circular shape, and the inner diameter of this circle is the outer peripheral side (diameter of the tool main body 1). Direction gradually outward).

또한, 이 오목원추상 구멍 (7) 의 공구 본체 (1) 의 선단측의 반원을 따른 반원추면은 본 실시형태에 있어서의 원추상 수용면 (7a) 으로 되어 있고, 이 원추상 수용면 (7a) 의 중심선 (L2) 은, 축선 (O) 에 직교함과 함께, 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 보다 약간 공구 본체 (1) 의 후단측으로 편심되어 있다. 또, 중심선 (L2) 은 중심선 (L1) 에 평행한다. 편심량 (중심선 (L1) 과 중심선 (L2) 의 거리) 의 바람직한 범위는 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 0.03 ∼ 0.1 이 바람직하다. 또한, 이 오목원추상 구멍 (7) 의 구멍 바닥 (오목원추상 구멍 (7) 의 직경 방향 내방단) 과 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 사이에는, 장착 기준공 (5) 보다 큰 내경의 장공부 (7b) 가, 오목원추상 구멍 (7) 과 연속해서 형성되어 있다. 장공부 (7b) 는, 1 개의 원 (장착 기준공 (5) 의 반원의 직경보다 큰 직경의 원) 을 그 직경에서 축선 (O) 방향으로 분할한 2 개의 반원 사이를, 이 직경과 동등한 폭의 방형으로 연결한 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 장공부 (7b) 의 상기 2 개의 반원의 중심의 중점이 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 상에 위치하고 있다. 장공부 (7b) 는, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 슬라이딩 접촉한 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 에 있어서의 관통공 (3e) 의 개구부에 면하도록, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 개구되어 있다.Moreover, the semiconical surface along the semicircle along the front end side of the tool main body 1 of this concave conical hole 7 is set as the conical receiving surface 7a in this embodiment, and this conical receiving surface 7a is carried out. The center line L2 of) is orthogonal to the axis line O, and is eccentrically to the rear end side of the tool main body 1 rather than the center line L1 of the screw hole 6. Moreover, center line L2 is parallel to center line L1. The preferred range of the eccentricity (distance between the center line L1 and the center line L2) varies depending on the screw size of the clamp screw 4. For example, when the screw size of the clamp screw 4 is M8 like this embodiment, 0.03-0.1 are preferable. In addition, between the bottom of the hole (the radially inner end of the concave conical hole 7) of the concave conical hole 7 and the second mounting sheet wall surface 2b, the length of the inner diameter larger than the mounting reference hole 5 is shown. The study 7b is formed continuously with the concave conical hole 7. The long hole 7b has a width equal to this diameter between two semicircles in which one circle (a circle having a diameter larger than the diameter of the semicircle of the mounting reference hole 5) is divided from the diameter in the axis O direction. It is formed in the shape connected in the rectangle of. And the midpoint of the center of the two semicircles of the long hole 7b is located on the centerline L1 of the screw hole 6. The second mounting sheet wall surface 2b faces the opening of the through hole 3e in the side surface 3c of the insert body 3b in sliding contact with the second mounting sheet wall surface 2b. ) Is opened.

클램프 나사 (4) 에는, 그 일단부 (도 2 에 있어서의 하측 부분) 에 상기 나사공 (6) 에 비틀어 넣어지는 수나사부 (4a) 가 형성됨과 함께, 타단부 (도 2 에 있어서의 상측 부분) 에는, 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣어갈 때에 상기 원추상 수용면 (7a) 과 슬라이딩 접촉 가능한, 일단부측을 향함에 따라 점차 축경되는 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부 (4b) 가 형성되어 있다. 또, 헤드부 (4b) 의 단면에는, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣거나 (클램프 나사 (4) 의 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 나사 결합시키거나), 또는 느슨하게 할 때에 렌치 등의 작업용 공구와 걸어맞춰지는 걸어맞춤 구멍 (4c) 이 형성되어 있다.The clamp screw 4 is provided with a male screw portion 4a which is screwed into the screw hole 6 at one end portion (lower portion in FIG. 2), and the other end portion (upper portion in FIG. 2). ) Has a head portion 4b having a conical outer circumferential surface that is gradually axially axially oriented toward one end, which is capable of sliding contact with the conical receiving surface 7a when the male screw portion 4a is screwed into the screw hole 6. ) Is formed. In addition, in the end surface of the head part 4b, the clamp screw 4 is twisted (when the male screw part 4a of the clamp screw 4 is screwed into the screw hole 6), or loosened, a wrench etc. The engagement hole 4c which engages with the working tool of this is formed.

또한, 이들 수나사부 (4a) 와 헤드부 (4b) 사이에는 원통부 (4d) 가 형성되어 있다. 이 원통부 (4d) 는, 그 외주면이 클램프 나사 (4) 의 중심선을 중심으로 하는 원통면을 이루고 있고, 그 외경은, 수나사부 (4a) 의 외경보다 약간 크고, 장착 기준공 (5) 의 상기 장착 기준면 (5a) 이 된 선단측의 내주면의 내경보다는 극히 약간 작게 설정되어 있다. 상기 서술한 바와 같이 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣어갈 때에 원통부 (4d) 의 외주면이 장착 기준면 (5a) 에 슬라이딩 접촉 가능하게 되어 있다. 본 실시형태에서는, 원통부 (4d) 와 수나사부 (4a) 사이에는, 불완전 나사부를 포함하는 접속부가 형성되어 있다. 접속부는 원통면상의 외주를 갖고, 수나사부 (4a) 의 골 직경보다 작은 외경을 갖는 것이 바람직하다.In addition, a cylindrical portion 4d is formed between the male screw portion 4a and the head portion 4b. This cylindrical portion 4d has a cylindrical surface whose outer circumferential surface is centered on the centerline of the clamp screw 4, and its outer diameter is slightly larger than the outer diameter of the male screw portion 4a. It is set to be slightly smaller than the inner diameter of the inner circumferential surface on the tip side that has become the mounting reference surface 5a. As described above, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 4d is capable of sliding contact with the mounting reference surface 5a when the male screw portion 4a is twisted into the screw hole 6. In this embodiment, the connection part containing an incomplete screw part is formed between the cylindrical part 4d and the external thread part 4a. It is preferable that a connection part has a cylindrical outer periphery and has an outer diameter smaller than the bone diameter of the male screw part 4a.

그리고, 인서트 본체 (3b) 의 상기 관통공 (3e) 에는, 이 인서트 본체 (3b) 의 상기 2 개의 측면 (3c) 에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 이 관통공 (3e) 에 있어서 클램프 나사 (4) 의 상기 원통부 (4d) 가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부 (3f) 가 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 관통공 (3e) 의 2 개의 측면 (3c) 에 대한 개구부의 쌍방에, 이와 같은 확경부 (3f) 가 형성되어 있고, 관통공 (3e) 에 있어서 이들 2 개의 확경부 (3f) 사이의 부분에 상기 원통부 (4d) 가 맞닿게 된다. 바꾸어 말하면, 관통공 (3e) 은, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 와 맞닿도록 형성된 원통면과, 원통면보다 큰 내경을 갖고 측면 (3c) 에 개구되도록 원통면의 양단에 형성된 2 개의 확경부 (3f) 로 구성된다.In the through hole 3e of the insert main body 3b, at least one of the openings to the two side surfaces 3c of the insert main body 3b is clamp screw 4 in the through hole 3e. An enlarged diameter portion 3f having a larger inner diameter than the portion where the cylindrical portion 4d of () abuts is formed. In this embodiment, such enlarged diameter part 3f is formed in both of the opening parts with respect to the two side surfaces 3c of the through hole 3e, and these two enlarged diameter parts 3f in the through hole 3e. The cylindrical portion 4d abuts on a portion between the cross sections. In other words, the through hole 3e includes a cylindrical surface formed to abut against the cylindrical portion 4d of the clamp screw 4, and two formed at both ends of the cylindrical surface so as to be opened to the side surface 3c with an inner diameter larger than the cylindrical surface. It consists of the enlarged diameter part 3f.

이 확경부 (3f) 는, 본 실시형태에서는, 인서트 본체 (3b) 의 상기 측면 (3c) 에 평행하고 관통공 (3e) 의 중심선 (관통공 (3e) 의 원통면의 중심선) 을 중심으로 한 원환상의 바닥면과, 이 바닥면으로부터 그 확경부 (3f) 가 개구되는 측면 (3c) 측을 향함에 따라 점차 확경되는, 관통공 (3e) 의 중심선을 중심으로 한 원추면상의 내주면을 구비하고 있다. 각 확경부 (3f) 는, 2 개의 측면 (3c) 측의 확경부 (3f) 끼리 동일 형상, 동일 크기가 되도록 형성되어 있다. 또, 확경부 (3f) 가 형성된 측면 (3c) 으로부터 확경부 (3f) 의 상기 바닥면까지의 그 확경부 (3f) 의 깊이 (관통공 (3e) 의 중심선 방향에 있어서의 확경부 (3f) 의 길이) 는, 관통공 (3e) 의 중심선에 대한 반경 방향 (관통공 (3e) 의 중심선에 직교하는 방향) 의 확경부 (3f) 의 확경량, 즉 측면 (3c) 에 있어서의 확경부 (3f) 의 반경 (확경부 (3f) 내반경의 최대값) 과 관통공 (3e) 의 클램프 나사 (4) 가 맞닿게 되는 부분의 반경 (관통공 (3e) 의 원통면 내반경) 의 차이보다 크다. 또한, 확경부 (3f) 의 확경량의 바람직한 범위는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 확경부 (3f) 의 확경량이 확경부의 깊이의 10 ∼ 50 ％ 인 것이 바람직하고, 20 ∼ 40 ％ 인 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.This expanded diameter part 3f is parallel to the said side surface 3c of the insert main body 3b, and centered on the centerline of the through-hole 3e (centerline of the cylindrical surface of the through-hole 3e) in this embodiment. An annular bottom surface and an inner circumferential surface on the conical surface centered on the centerline of the through hole 3e, which is gradually enlarged from the bottom surface toward the side surface 3c on which the enlarged diameter portion 3f is opened. have. Each enlarged diameter portion 3f is formed such that the enlarged diameter portions 3f on the two side surfaces 3c have the same shape and the same size. Moreover, the depth of the diameter part 3f from the side surface 3c in which the diameter part 3f was formed, to the said bottom surface of the diameter part 3f (expansion part 3f in the centerline direction of the through hole 3e). Length) is the diameter of the enlarged diameter portion 3f in the radial direction (direction perpendicular to the center line of the through hole 3e) with respect to the center line of the through hole 3e, that is, the enlarged diameter portion in the side surface 3c. Than the difference between the radius of 3f) (maximum value of the inner diameter of the enlarged portion 3f) and the radius of the portion where the clamp screw 4 of the through hole 3e abuts (the inner radius of the cylindrical surface of the through hole 3e). Big. In addition, the preferable range of the diameter of diameter of 3f of diameter expansion parts changes with the screw size of the clamp screw 4. For example, when the screw size of the clamp screw 4 is M8 like this embodiment, it is preferable that the diameter of the enlarged diameter part 3f is 10 to 50% of the depth of the diameter part, and it is 20 to 40%. Although it is preferable, it is not limited to this.

또한, 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 은, 상기 서술한 바와 같이 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 하여 인서트 본체 (3b) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌시킨 상태로 클램프 나사 (4) 를 삽입 통과시켜, 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣기 시작했을 때에는, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 의 외주면과 관통공 (3e) 의 원통부 (4d) 와 맞닿게 되는 부분 (원통면) 중 공구 본체 (1) 후단측 부분의 내주면과의 사이에 극히 약간의 간격이 있도록, 관통공 (3e) 의 중심선의 위치와 원통부 (4d) 에 맞닿게 되는 부분 (관통공 (3e) 의 원통면) 의 내경이 설정되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 관통공 (3e) 의 원통면의 내경은 장착 기준면 (5a) 의 반원통면상의 내주면과 대략 동일하다.In addition, the through hole 3e of the insert main body 3b makes the seating surface 3d abut the mounting seat bottom surface 2c as described above, and inserts the insert main body 3b into the insert mounting sheet 2. When the clamp screw 4 is inserted in the seated state and the male screw portion 4a starts to twist into the screw hole 6, the outer circumferential surface of the cylindrical portion 4d of the clamp screw 4 and the through hole 3e are inserted. The position of the center line and the cylindrical portion of the through hole 3e so that there is a slight gap between the portion (cylindrical surface) which is in contact with the cylindrical portion 4d of the tool) and the inner peripheral surface of the rear end portion of the tool body 1. The inner diameter of the part (cylindrical surface of the through hole 3e) which abuts on 4d is set. In this embodiment, the inner diameter of the cylindrical surface of the through hole 3e is substantially the same as the inner peripheral surface on the semi-cylindrical surface of the mounting reference surface 5a.

이러한 날끝 교환식 절삭 공구는, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트 (3) 를, 그 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 중심선이 축선 (O) 과 직교하도록 인서트 장착 시트 (2) 에 끼워 넣어 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 함으로써 착좌시키고, 이어서 오목원추상 구멍 (7) 으로부터 클램프 나사 (4) 를 관통공 (3e) 에 삽입 통과시켜 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣음으로써 조립된다.As described above, such a blade tip cutting tool inserts the cutting insert 3 into the insert mounting sheet 2 such that the center line of the through hole 3e of the insert body 3b is perpendicular to the axis O. As shown in FIG. The seating surface 3d is brought into contact with the mounting seat bottom surface 2c, and then the clamp screw 4 is inserted into the through hole 3e from the concave conical hole 7 so that the male screw portion 4a is passed through. It is assembled by screwing into the screw hole 6.

수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣기 시작했을 때에는, 클램프 나사 (4) 의 중심선은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 과 동축이지만, 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 의 외주면이 오목원추상 구멍 (7) 의 원추상 수용면 (7a) 에 슬라이딩 접촉하면, 이 원추상 수용면 (7a) 의 중심선 (L2) 은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 보다 약간 공구 본체 (1) 의 후단측으로 편심되어 있으므로, 클램프 나사 (4) 는 헤드부 (4b) 가 공구 본체 (1) 의 후단측으로 쓰러지듯이 휘기 시작한다.When the male screw portion 4a starts to twist into the screw hole 6, the center line of the clamp screw 4 is coaxial with the center line L1 of the screw hole 6, but the head portion 4b of the clamp screw 4 is fixed. When the outer circumferential surface of the sliding contact with the conical receiving surface 7a of the conical conical hole 7, the center line L2 of the conical receiving surface 7a is slightly smaller than the centerline L1 of the screw hole 6. Since it is eccentric to the rear end side of the tool main body 1, the clamp screw 4 starts to bend as the head part 4b falls to the rear end side of the tool main body 1.

그리고, 이와 같이 클램프 나사 (4) 가 휘면, 그 원통부 (4d) 의 외주면이, 확경부 (3f) 사이의 부분 (관통공 (3e) 의 원통면) 에 있어서의 관통공 (3e) 의 공구 본체 (1) 후단측의 내주면에 맞닿아, 인서트 본체 (3b) 를 인서트 장착 시트 (2) 의 장착 시트 바닥면 (2c) 으로 가압한다. 또, 이것과 동시에, 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 가 원추상 수용면 (7a) 에 눌러짐으로써, 인서트 장착 시트 (2) 의 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 사이의 간격이 좁혀져 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 이 가압되고, 이들의 가압에 의해 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 협지되어 고정된다.And when the clamp screw 4 bends in this way, the outer peripheral surface of the cylindrical part 4d of the tool of the through-hole 3e in the part (cylindrical surface of the through hole 3e) between the enlarged diameter part 3f is carried out. The insert main body 3b is pressed against the mounting sheet bottom surface 2c of the insert mounting sheet 2 in contact with the inner circumferential surface on the rear end side of the main body 1. At the same time, the head portion 4b of the clamp screw 4 is pressed against the conical receiving surface 7a so that the gap between the two mounting sheet wall surfaces 2a and 2b of the insert mounting sheet 2 is reduced. This narrows and the two side surfaces 3c of the insert main body 3b are pressed, and the cutting insert 3 is clamped and fixed to the insert mounting sheet 2 by these pressurizations.

여기서, 클램프 나사 (4) 가 휘기 시작할 때에는, 원통부 (4d) 의 일단부측 (수나사부 (4a) 측) 의 외주면이 장착 기준공 (5) 의 공구 본체 (1) 선단측의 장착 기준면 (5a) 에 슬라이딩 접촉하고 있으므로, 클램프 나사 (4) 는, 이 원통부 (4d) 의 일단부측의 외주면에 있어서의 장착 기준면 (5a) 과 슬라이딩 접촉한 부분을 지지점으로 하여 헤드부 (4b) 측이 공구 본체 (1) 후단측으로 기울어지도록 휘어져 간다. 즉, 이 원통부 (4d) 의 장착 기준면 (5a) 과 슬라이딩 접촉한 부분이 클램프 나사 (4) 측의 장착 기준면으로서 작용하고, 공구 본체 (1) 측의 장착 기준면 (5a) 에 의해 클램프 나사 (4) 가 공구 본체 (1) 의 선단측과 외주측 (직경 방향 외방) 에 있어서 구속되므로, 절삭 가공시에 절삭날 (3a) 로부터 절삭 인서트 (3) 에 어떠한 방향으로부터 하중이 작용해도, 절삭 인서트 (3) 를 강고하게 인서트 장착 시트 (2) 에 유지할 수 있다.Here, when the clamp screw 4 starts to bend, the outer circumferential surface of one end side (the male screw portion 4a side) of the cylindrical portion 4d is attached to the mounting reference surface 5a on the tip side of the tool main body 1 of the mounting reference hole 5. (C), the clamp screw (4) is a tool in which the head portion (4b) side is a tool, with the support portion being the sliding contact with the mounting reference surface (5a) on the outer peripheral surface of one end side of the cylindrical portion (4d). It bends so that it may incline toward the back end of the main body (1). In other words, the portion in sliding contact with the mounting reference surface 5a of the cylindrical portion 4d acts as the mounting reference surface on the clamp screw 4 side, and the clamp screw (by the mounting reference surface 5a on the tool main body 1 side). 4) is constrained on the tip side and the outer circumferential side (outside the radial direction) of the tool main body 1, so that no matter what direction the load is applied from the cutting edge 3a to the cutting insert 3 at the time of cutting, the cutting insert (3) can be firmly held by the insert mounting sheet 2.

또한 상기 구성의 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 관통공 (3e) 의 측면 (3c) 에 대한 개구부에, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 가 맞닿게 되는 부분 (관통공 (3e) 의 원통면) 보다 내경이 큰 확경부 (3f) 가 형성되어 있으므로, 이 확경부 (3f) 에 있어서는 원통부 (4d) 와 관통공 (3e) 사이에 큰 간격을 둘 수 있어 클램프 나사 (4) 를 휘기 쉽게 할 수 있다. 이 때문에, 걸어맞춤 구멍 (4c) 에 렌치 등의 작업용 공구를 걸어맞춰 클램프 나사 (4) 를 회전함으로써 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣을 때의 비틀어 넣는 힘을 작게 억제할 수 있음과 함께, 클램프 나사 (4) 를 확실하게 휘게 하여 절삭 인서트 (3) 를 안정적으로 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다. 이러한 효과를 충분히 얻을 수 있는 관통공 (3e) 의 중심선 방향에 있어서의 확경부 (3f) 의 길이 (확경부 (3f) 의 깊이) 는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 확경부 (3f) 의 상기 길이가 관통공 (3e) 의 길이의 10 ∼ 50 ％ 인 것이 바람직하고, 20 ∼ 40 ％ 인 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.Moreover, in the blade tip exchange type cutting tool of the said structure, the part (cylindrical surface of the through hole 3e) which the cylindrical part 4d of the clamp screw 4 abuts against the opening part to the side surface 3c of the through hole 3e. Since the enlarged diameter portion 3f having a larger inner diameter is formed, in this enlarged diameter portion 3f, a large gap can be provided between the cylindrical portion 4d and the through hole 3e, so that the clamp screw 4 can be easily bent. can do. For this reason, the twisting force at the time of twisting the male screw part 4a to the screw hole 6 can be restrained by engaging the work tool, such as a wrench, to the engagement hole 4c and rotating the clamp screw 4. In addition, it becomes possible to bend the clamp screw 4 reliably and to fix the cutting insert 3 to the insert mounting sheet 2 stably. The length (depth of the enlarged diameter portion 3f) of the enlarged diameter portion 3f in the centerline direction of the through hole 3e that can sufficiently obtain such an effect varies depending on the screw size of the clamp screw 4. For example, when the screw size of the clamp screw 4 is M8 like this embodiment, it is preferable that the said length of the enlarged diameter part 3f is 10 to 50% of the length of the through-hole 3e, and is 20-40 Although it is preferable that it is%, it is not limited to this.

또, 이와 같이 확경부 (3f) 와 원통부 (4d) 사이에 간격이 있음으로써, 확경부 (3f) 에서는 원통부 (4d) 가 관통공 (3e) 과 접촉하는 경우가 없어지고, 따라서 클램프 나사 (4) 와 관통공 (3e) 의 접촉 면적은 작아진다. 이 때문에, 클램프 나사 (4) 가 관통공 (3e) 에 맞닿아 인서트 본체 (3b) 를 공구 본체 (1) 의 후단측으로 가압할 때의 클램프 나사 (4) 와 관통공 (3e) 사이의 마찰 저항도 작게 억제할 수 있으므로, 절삭 인서트 (3) 가 완전히 고정되기 직전의 클램프 나사 (4) 의 체결시에 있어서 인서트 본체 (3b) 가 어긋나게 움직여 버리는 것을 방지할 수 있어, 절삭 인서트 (3) 를 한층 고정밀도로 인서트 장착 시트 (2) 에 장착하여 가공 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.In addition, since there is a space | interval between the diameter part 3f and the cylindrical part 4d in this way, in the diameter part 3f, the cylindrical part 4d does not contact the through-hole 3e, Therefore, a clamp screw The contact area between 4 and the through hole 3e becomes small. Therefore, the frictional resistance between the clamp screw 4 and the through hole 3e when the clamp screw 4 abuts against the through hole 3e and presses the insert main body 3b to the rear end side of the tool main body 1. Since it can also be suppressed small, it can prevent the insert main body 3b from shifting | deviating at the time of clamping the clamp screw 4 just before the cutting insert 3 is fully fixed, and the cutting insert 3 is further improved. It can be attached to the insert mounting sheet 2 with high precision, and the processing precision can be improved.

게다가, 본 실시형태에서는, 확경부 (3f) 가 관통공 (3e) 의 2 개의 측면 (3c) 에 대한 개구부의 쌍방에 형성되어 있으므로, 원통부 (4d) 와의 접촉 면적을 한층 작게 하여 마찰 저항의 추가적인 저감을 도모할 수 있다. 또, 이들 2 개의 확경부 (3f) 는 동일 형상, 동일 크기로 형성되어 있으므로, 각 측면 (3c) 으로부터의 확경부 (3f) 의 상기 깊이도 동등하다. 따라서 관통공 (3e) 은 그 중심선 방향의 중앙부가 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 에 맞닿게 된다. 이 때문에, 상기 인서트 본체 (3b) 의 두께 방향 (도 2 의 좌우 방향) 에 있어서 균형있게 절삭 인서트 (3) 를 가압하여, 더욱 안정적으로 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시킬 수 있다. 또한, 관통공 (3e) 의 중심선 방향에 있어서의 관통공 (3e) 의 원통면의 길이의 바람직한 범위는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 관통공 (3e) 의 원통면의 상기 길이가 인서트 본체 (3b) 의 두께 (2 개의 측면 (3c) 사이의 거리) 의 10 ∼ 50 ％ 인 것이 바람직하고, 20 ∼ 40 ％ 인 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.In addition, in this embodiment, since the enlarged diameter part 3f is formed in both of the opening parts with respect to the two side surface 3c of the through hole 3e, the contact area with the cylindrical part 4d is made smaller, Further reduction can be achieved. Moreover, since these two enlarged diameter parts 3f are formed in the same shape and the same size, the said depth of the enlarged diameter parts 3f from each side surface 3c is also equal. Therefore, the through-hole 3e comes in contact with the cylindrical portion 4d of the clamp screw 4 in the center portion in the centerline direction thereof. For this reason, the cutting insert 3 is pressurized in the thickness direction (left-right direction of FIG. 2) of the said insert main body 3b, and the cutting insert 3 can be fixed to the insert mounting sheet 2 more stably. Can be. In addition, the preferable range of the length of the cylindrical surface of the through-hole 3e in the centerline direction of the through-hole 3e changes with the screw size of the clamp screw 4. For example, when the screw size of the clamp screw 4 is M8 as in the present embodiment, the length of the cylindrical surface of the through hole 3e is the thickness of the insert body 3b (the distance between the two side surfaces 3c). It is preferable that it is 10 to 50% of, and it is more preferable that it is 20 to 40%, but it is not limited to this.

또한, 이들 본 실시형태에서는, 확경부 (3f) 가 형성된 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 으로부터의 확경부 (3f) 의 깊이가, 관통공 (3e) 의 중심선에 대한 반경 방향의 확경부 (3f) 의 확경량보다 크게 되어 있다. 이 때문에, 확경부 (3f) 의 둘레의 관통공 (3e) 개구부 주변에 있어서의 인서트 본체 (3b) 의 두께가 필요 이상으로 깎이는 것을 방지할 수 있으므로, 클램프 나사 (4) 에 의한 가압에 의해 인서트 본체 (3b) 에 균열 손상이 발생하는 사태를 방지할 수 있다.In addition, in these present embodiment, the depth of the enlarged diameter part 3f from the side surface 3c of the insert main body 3b in which the enlarged diameter part 3f was formed is enlarged in the radial direction with respect to the centerline of the through hole 3e. It is larger than the diameter of expansion of (3f). For this reason, since the thickness of the insert main body 3b in the periphery of the opening part 3e of the periphery of the enlarged diameter part 3f can be prevented from being cut more than necessary, the insert is pressed by the clamp screw 4. The situation where crack damage occurs in the main body 3b can be prevented.

게다가, 본 실시형태에 있어서의 확경부 (3f) 는, 이 확경부 (3f) 가 개구되는 측면 (3c) 측을 향함에 따라 점차 확경되는 관통공 (3e) 의 중심선을 중심으로 한 원추면상의 내주면을 구비하고 있으므로, 클램프 나사 (4) 의 휨을 저해하는 경우가 없다. 한편으로, 이 측면 (3c) 과는 반대측의, 확경부 (3f) 에 있어서 관통공 (3e) 에 원통부 (4d) 가 맞닿게 되는 부분에 인접한 부분 (확경부 (3f) 중 관통공 (3e) 의 원통면에 인접하는 부분) 에서는, 인서트 본체 (3b) 의 두께를 크게 확보할 수 있기 때문에, 역시 인서트 본체 (3b) 의 균열 손상 등을 확실하게 방지할 수 있다. 단, 확경부 (3f) 의 형상은 이것에 한정되지 않고, 확경부 (3f) 가 상기 서술한 바와 같은 원환상의 바닥면과, 관통공 (3e) 의 중심선을 중심으로 하는 원통면상의 내주면을 구비하고 있어도 되고, 즉 관통공 (3e) 이 계단식 구멍 형상으로 형성된 것이어도 된다.Moreover, the enlarged diameter portion 3f in the present embodiment has an inner circumferential surface on the conical surface centered on the centerline of the through hole 3e which is gradually enlarged toward the side 3c side where the enlarged diameter portion 3f is opened. Since it is provided, the warpage of the clamp screw 4 is not impeded. On the other hand, in the enlarged diameter portion 3f on the side opposite to the side surface 3c, the portion adjacent to the portion where the cylindrical portion 4d abuts on the through hole 3e (through hole 3e of the enlarged diameter portion 3f). In the portion adjacent to the cylindrical surface of), since the thickness of the insert main body 3b can be largely secured, crack damage and the like of the insert main body 3b can be reliably prevented. However, the shape of the enlarged diameter portion 3f is not limited to this, and the enlarged diameter portion 3f includes the annular bottom surface as described above and the inner peripheral surface on the cylindrical surface centered on the centerline of the through hole 3e. It may be provided, that is, the through hole 3e may be formed in a stepped hole shape.

다음으로, 도 3 및 도 4 는, 본 발명의 제 2 및 제 3 실시형태를 나타내는 도 1 의 ZZ 단면도에 상당하는 도면이고, 도 1 및 도 2 에 나타낸 제 2 실시형태와 공통되는 부분에는 동일한 부호를 배열하고 있다. 이 중, 도 3 에 나타내는 제 2 실시형태에서는, 절삭 인서트 (3) 의 확경부 (3f) 가, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 장착 기준공 (5) 이 형성된 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에만 형성되어 있고, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 는, 이 확경부 (3f) 로부터 인서트 본체 (3b) 의 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로 가압되는 측면 (3c) 사이의 관통공 (3e) 의 내주면에 맞닿게 된다. 즉, 관통공 (3e) 은, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되는 원통면과, 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되고, 원통면보다 큰 내경을 갖는 확경부 (3f) 로 구성되어 있다.Next, FIG. 3 and FIG. 4 are figures corresponding to ZZ sectional drawing of FIG. 1 which shows 2nd and 3rd embodiment of this invention, and are the same in the part common to 2nd embodiment shown in FIG. 1 and FIG. The code is arranged. Among these, in 2nd Embodiment shown in FIG. 3, the enlarged diameter part 3f of the cutting insert 3 is the 1st in which the mounting reference hole 5 was formed among the two side surfaces 3c of the insert main body 3b. It is formed only in the opening part of the through-hole 3e with respect to the side surface 3c pressed by the mounting sheet wall surface 2a, and the cylindrical part 4d of the clamp screw 4 is insert body from this enlarged diameter part 3f. The inner peripheral surface of the through hole 3e between the side surfaces 3c pressed by the second mounting sheet wall surface 2b of 3b is brought into abutment. That is, the through hole 3e is opened in the cylindrical surface opened to the side surface 3c pressed by the 2nd mounting sheet wall surface 2b, and the side surface 3c pressed by the 1st mounting sheet wall surface 2a, It consists of the enlarged diameter part 3f which has an inner diameter larger than a cylindrical surface.

이 제 2 실시형태나, 상기 서술한 제 1 실시형태와 같이, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 적어도 장착 기준공 (5) 이 형성된 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에 상기 확경부 (3f) 가 형성되어 있는 경우에는, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 는, 이 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 측에서 관통공 (3e) 에 접촉하는 경우가 없어진다. 이 때문에, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어갈 때에, 관통공 (3e) 과 원통부 (4d) 사이에는 충분한 클리어런스가 확보되므로, 원통부 (4d) 의 외주면 중 공구 본체 (1) 의 선단측을 향하는 부분이 관통공 (3e) 에 접촉하는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 이와 같은 접촉에 의해 인서트 본체 (3b) 가 관통공 (3e) 을 중심으로 회전하여 장착 어긋남 정밀도에 편차가 발생해버리는 것도 방지할 수 있다.Like this 2nd Embodiment and 1st Embodiment mentioned above, among the two side surfaces 3c of the insert main body 3b, at least by the 1st mounting sheet wall surface 2a in which the mounting reference hole 5 was formed. When the said enlarged diameter part 3f is formed in the opening part of the through-hole 3e with respect to the side surface 3c pressed, the cylindrical part 4d of the clamp screw 4 is this 1st mounting sheet wall surface 2a. No contact with the through-hole 3e on the side face 3c side pressed by). For this reason, since sufficient clearance is ensured between the through-hole 3e and the cylindrical part 4d at the time of twisting the clamp screw 4, the tip side of the tool main body 1 of the outer peripheral surface of the cylindrical part 4d is secured. The facing portion can be avoided from contacting the through hole 3e. Therefore, it can also prevent that the insert main body 3b rotates about the through-hole 3e by such a contact, and a deviation generate | occur | produces in mounting misalignment precision.

한편, 도 4 에 나타내는 제 3 실시형태는, 절삭 인서트 (3) 의 관통공 (3e) 에 있어서의 확경부 (3f) 가, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 공구 본체 (1) 의 오목원추상 구멍 (7) 이 형성된 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에만 형성되어 있다. 이 제 3 실시형태에서는, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 는, 이 확경부 (3f) 로부터 인서트 본체 (3b) 의 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 으로 가압되는 측면 (3c) 사이의 관통공 (3e) 의 내주면에 맞닿게 된다. 즉, 관통공 (3e) 은, 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되는 원통면과, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되고, 원통면보다 큰 내경을 갖는 확경부 (3f) 로 구성되어 있다.On the other hand, in 3rd Embodiment shown in FIG. 4, the enlarged diameter part 3f in the through hole 3e of the cutting insert 3 is a tool main body among two side surfaces 3c of the insert main body 3b. It is provided only in the opening part of the through-hole 3e with respect to the side surface 3c pressed by the 2nd mounting sheet wall surface 2b in which the concave conical hole 7 of 1) was formed. In this 3rd embodiment, the cylindrical part 4d of the clamp screw 4 is between the side surface 3c pressed from this enlarged diameter part 3f to the 1st mounting sheet wall surface 2a of the insert main body 3b. The inner peripheral surface of the through hole 3e abuts. That is, the through hole 3e is opened in the cylindrical surface opened to the side surface 3c pressed by the 1st mounting sheet wall surface 2a, and the side surface 3c pressed by the 2nd mounting sheet wall surface 2b, It consists of the enlarged diameter part 3f which has an inner diameter larger than a cylindrical surface.

이 제 3 실시형태나, 상기 서술한 제 1 실시형태와 같이, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 적어도 장착 기준공 (5) 이 형성된 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 과는 반대의 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에 상기 확경부 (3f) 가 형성되어 있는 경우에는, 제 2 실시형태나 관통공 (3e) 이 전체 길이에 걸쳐 원통부 (4d) 와 맞닿게 되는 경우 (확경부 (3f) 가 형성되지 않는 경우) 에 비해, 클램프 나사 (4) 의 휨에 의해 원통부 (4d) 의 외주면이 관통공 (3e) 과 접촉하는 위치를, 클램프 나사 (4) 의 장착 기준면이 되는 원통부 (4d) 의 일단부측 (수나사부 (4a) 측) 외주면에 근접시킬 수 있다. 따라서, 클램프 나사 (4) 의 휨량이 동일해도, 이 일단부측 외주면을 지지점으로 하여 원통부 (4d) 가 관통공 (3e) 에 접촉하는 위치에 작용하는 가압력을 강하게 할 수 있어, 더욱 강고하게 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다. 게다가, 클램프 나사 (4) 가 크게 휘는 측에 확경부 (3f) 가 형성되므로, 휨량 자체도 크게 하여, 한층 강고하게 절삭 인서트 (3) 를 고정시킬 수 있다.Like this 3rd Embodiment and 1st Embodiment mentioned above, among the 2 side surfaces 3c of the insert main body 3b, at least with the 1st mounting sheet wall surface 2a in which the mounting reference hole 5 was formed, When the said expanded diameter part 3f is formed in the opening part of the through hole 3e with respect to the side surface 3c pressed by the opposite 2nd mounting sheet wall surface 2b, 2nd Embodiment and a through hole 3e ), The outer circumferential surface of the cylindrical portion 4d is penetrated by the bending of the clamp screw 4 as compared with the case where the cylindrical portion 4d is in contact with the cylindrical portion 4d over the entire length (when the enlarged diameter portion 3f is not formed). The position which contacts 3e can be made close to the outer peripheral surface of the one end side (male thread part 4a side) of the cylindrical part 4d used as the attachment reference surface of the clamp screw 4. Therefore, even if the amount of warp of the clamp screw 4 is the same, the pressing force which acts on the position which the cylindrical part 4d contacts the through-hole 3e can be made strong using this one end side outer peripheral surface, and it cuts more firmly. It becomes possible to fix the insert 3 to the insert mounting sheet 2. In addition, since the enlarged diameter portion 3f is formed on the side where the clamp screw 4 is largely bent, the amount of warpage itself is also increased, and the cutting insert 3 can be fixed more firmly.

또한, 이들 제 1 내지 제 3 실시형태에서는, 절삭 인서트 (3) 의 절삭날 (3a) 의 회전 궤적이 반구상을 형성하는 날끝 교환식의 볼 엔드 밀에 본 발명을 적용한 경우에 대해 설명하였지만, 동일한 날끝 교환식 엔드 밀이라도, 예를 들어 절삭날이 축선 (O) 에 대략 수직인 방향으로 연장되는 바닥날과, 이 바닥날의 외주단 (직경 방향 외방단) 에 이어지는 축선 (O) 둘레의 회전 궤적이 축선 (O) 을 중심으로 하는 원통면상을 형성하는 외주날로 구성된 스퀘어 엔드 밀이나, 이들 바닥날과 외주날이 교차하는 코너부에 원호상의 코너날이 형성된 래디우스 엔드 밀에 본 발명을 적용할 수도 있다. 또한, 엔드 밀 이외의 절삭 공구라도, 예를 들어 날끝 교환식의 드릴에 본 발명을 적용해도 된다.Moreover, in these 1st thru | or 3rd embodiment, although the case where this invention was applied to the blade end exchange type ball end mill in which the rotational trajectory of the cutting edge 3a of the cutting insert 3 forms a hemispherical shape was demonstrated, Even with a blade exchangeable end mill, for example, a rotational trajectory around a bottom edge in which the cutting edge extends in a direction substantially perpendicular to the axis O, and an axis O leading to the outer circumferential end (diameter outward end) of the bottom edge. The present invention can also be applied to a square end mill composed of outer edges forming a cylindrical surface centered on the axis O, or to a radial end mill in which arc-shaped corner edges are formed at corner portions at which these bottom edges and the outer edge intersect. have. Moreover, even if it is cutting tools other than an end mill, you may apply this invention to a drill of the blade tip exchange type, for example.

산업상 이용가능성Industrial availability

본 발명의 날끝 교환식 절삭 공구에 의하면, 절삭 인서트의 가압력을 안정화하면서 클램프 나사를 휘기 쉽게 하여, 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직이는 것을 방지할 수 있다.According to the blade tip type cutting tool of the present invention, the clamp screw is easily bent while stabilizing the pressing force of the cutting insert, and the cutting insert can be prevented from shifting at the time of tightening.

1 : 공구 본체
2 : 인서트 장착 시트
2a, 2b : 장착 시트 벽면
2c : 장착 시트 바닥면
3 : 절삭 인서트
3a : 절삭날
3b : 인서트 본체
3c : 측면
3d : 착좌면
3e : 관통공
3f : 확경부
4 : 클램프 나사
4a : 수나사부
4b : 헤드부
4c : 걸어맞춤 구멍
4d : 원통부
5 : 장착 기준공
5a : 장착 기준면
6 : 나사공
7 : 오목원추상 구멍
7a : 원추상 수용면
7b : 장공부
O : 공구 본체 (1) 의 축선
L1 : 나사공 (6) 의 중심선
L2 : 원추상 수용면 (7a) 의 중심선1: tool body
2: insert mounting sheet
2a, 2b: mounting sheet wall
2c: mounting sheet bottom
3: cutting insert
3a: cutting edge
3b: insert body
3c: side
3d: seating surface
3e: through hole
3f: enlarged neck
4: clamp screw
4a: male thread
4b: head part
4c: fastening holes
4d: cylindrical part
5: mounting standard hole
5a: mounting reference plane
6: screw hole
7: concave conical hole
7a: cone receiving surface
7b: long study
O: axis of the tool body 1
L1: center line of the screw hole 6
L2: center line of the conical receiving surface 7a

Claims

A cutting edge exchangeable cutting tool in which a cutting insert having an insert body having a cutting edge is seated on a slit-shaped insert mounting sheet formed at the tip end of the tool body, and is detachably mounted by being clamped by a clamp screw.
The insert main body is provided with a seating surface which can contact the bottom surface of the insert seat of the insert mounting sheet, a through hole through which the clamp screw is inserted through the insert main body, and two side surfaces through which the through hole is opened.
Of the two mounting seat walls facing each other of the insert mounting sheet for pressing the two side surfaces, one mounting seat wall surface is provided with a mounting reference hole and a screw hole, while the other mounting seat wall surface is provided with respect to the center line of the screw hole. A conical receiving surface having a centerline eccentric to the tool body rear end side is formed at the tool body front end side,
One end portion of the clamp screw is provided with a male screw portion that is screwed into the screw hole, and the other end portion has a head portion having an outer circumferential surface on a conical surface which is slidable in contact with the conical receiving surface.
Between the male screw portion and the head portion, an outer circumferential surface of the one end side of the clamp screw abuts against an inner circumferential surface of the tool main body tip side of the mounting reference hole, and an outer circumferential surface of the other end side of the mounting reference hole is the insert body. The cylindrical part which abuts on the inner peripheral surface of the tool body rear end side in the through-hole of this is formed,
In the through-hole of the insert main body, an enlarged diameter portion having an inner diameter larger than that of the portion where the cylindrical portion of the clamp screw abuts is formed in at least one of the openings of the two side surfaces of the insert main body,
The depth of the diameter part from the side surface of the insert main body in which the diameter part is formed is larger than the diameter of the diameter part in the radial direction with respect to the center line of the through hole.

The method of claim 1,
The said enlarged diameter part is formed in the opening part of the said through-hole with respect to the side surface pressurized by at least one mounting sheet wall surface among two side surfaces of the said insert main body, The blade exchangeable cutting tool characterized by the above-mentioned.

The method of claim 1,
The said expanded diameter part is formed in the opening part of the said through-hole with respect to the side surface pressed by the said other mounting seat wall surface at least among the two side surfaces of the said insert main body, The blade exchangeable cutting tool characterized by the above-mentioned.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The diameter-expansion part is gradually enlarged in diameter toward the annular bottom surface which is parallel to the side surface where the diameter diameter part is opened, and centered on the centerline of the through hole, and toward the side surface where the diameter diameter part is opened from the bottom surface. And an inner circumferential surface on a conical surface centering on a center line of the through hole.

The method according to any one of claims 1 to 3,
And said clamp screw is bent toward the rear end of the tool body.

The method according to any one of claims 1 to 3,
When the cutting insert is seated on the insert mounting sheet by the clamp screw, due to the eccentricity of the center line of the screw hole and the center line of the conical receiving surface, the clamp screw is bent toward the rear end of the tool body,
And said enlarged diameter portion provides a gap for bending said clamp screw.