JP6352850B2

JP6352850B2 - Tool positioning jig

Info

Publication number: JP6352850B2
Application number: JP2015080959A
Authority: JP
Inventors: 孝司橋本
Original assignee: 株式会社新興鉄工所
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2018-07-04
Anticipated expiration: 2035-04-10
Also published as: JP2016198857A

Description

本発明は、工作機械等に用いられるツールを位置決めするツール位置決め治具に関するものである。 The present invention relates to a tool positioning jig for positioning a tool used in a machine tool or the like.

ＮＣ旋盤は、一般的に、断面略円形の軸部を有するツール（例えば、ボーリングバイト）をＮＣ旋盤の作業台に装着するためのツールホルダーを備える。このツールホルダーは、断面略円形のツール挿入孔と、このツール挿入孔の内周面から径外方向へ貫通するねじ孔とを有している。
ツールの軸部をツール挿入孔に挿入し、ねじ孔に雄ねじを螺合させてねじ込み、この雄ねじの先端部でツールの軸部を押圧することによって、ツールをツールホルダーに保持させて、ＮＣ旋盤の作業台にツールを装着する。 An NC lathe generally includes a tool holder for mounting a tool (for example, a boring tool) having a shaft portion having a substantially circular cross section on a work table of the NC lathe. This tool holder has a tool insertion hole having a substantially circular cross section and a screw hole penetrating radially outward from the inner peripheral surface of the tool insertion hole.
Insert the tool shaft into the tool insertion hole, screw the male screw into the screw hole and screw it in, press the shaft of the tool with the tip of this male screw, hold the tool on the tool holder, NC lathe Attach the tool to the workbench.

このようにＮＣ旋盤の作業台にツールを装着する場合において、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転して位置ずれすると加工精度の低下等の不具合が生じる。このため、ツールをツール挿入孔に対して軸線周り方向に精度良く位置決めして、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転するのを規制して、ツールをツールホルダーに保持させる必要がある。 As described above, when the tool is mounted on the work table of the NC lathe, if the shaft portion of the tool rotates in the direction around the axis with respect to the tool insertion hole and is displaced, problems such as a decrease in machining accuracy occur. For this reason, the tool is accurately positioned in the direction around the axis with respect to the tool insertion hole, the tool shaft is restricted from rotating in the direction around the axis with respect to the tool insertion hole, and the tool is held in the tool holder. It is necessary to let

このような回転を規制するために、例えば、特許文献１に開示されるような技術を用いることが考えられる。特許文献１に開示された技術は、ツールの軸部の外周面に軸線方向に沿ったツールＶ溝を設け、このツールＶ溝に回転規制用の部材を挿入して軸部の軸線周り方向の回転を規制するものである。
この技術を上述のツールホルダーに用いた場合には、ツールホルダーのねじ孔に螺合した雄ねじの先端部をツールＶ溝に挿入することによって、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転するのを規制することになる。 In order to restrict such rotation, for example, it is conceivable to use a technique as disclosed in Patent Document 1. In the technique disclosed in Patent Document 1, a tool V groove along the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the shaft portion of the tool, and a member for restricting rotation is inserted into the tool V groove, so that Rotation is restricted.
When this technique is used for the above-described tool holder, the end portion of the male screw threaded into the screw hole of the tool holder is inserted into the tool V groove so that the shaft portion of the tool rotates around the axis with respect to the tool insertion hole. Rotation in the direction will be restricted.

特開２００３−９４２７５号公報JP 2003-94275 A

ところで、ＮＣ旋盤において、ツール挿入孔よりも小径の軸部を有するツールをツールホルダーに保持させる場合には、ツールの軸部の外周面とツール挿入孔の内周面との間に形成される管状の隙間を埋めるスリーブを用いることが一般的である。
このスリーブは、略中空円筒状で、内周面にツールの軸部の外周面が当接した状態でツールが軸線周りに回転可能に挿入され、外周面にツール挿入孔の内周面が当接した状態でツール挿入孔に軸線周りに回転可能に挿入されるように構成される。 By the way, in the NC lathe, when a tool having a shaft portion smaller in diameter than the tool insertion hole is held by the tool holder, it is formed between the outer peripheral surface of the tool shaft portion and the inner peripheral surface of the tool insertion hole. It is common to use a sleeve that fills the tubular gap.
This sleeve has a substantially hollow cylindrical shape, and the tool is inserted so as to be rotatable about the axis line with the outer peripheral surface of the tool shaft in contact with the inner peripheral surface, and the inner peripheral surface of the tool insertion hole is applied to the outer peripheral surface. It is configured to be inserted into the tool insertion hole so as to be rotatable around the axis while being in contact with each other.

このようなスリーブを用いてＮＣ旋盤のツールホルダーにツールを装着する場合であっても、スリーブを用いない場合と同様に、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転して位置ずれしないようにする必要がある。
しかしながら、スリーブを用いる場合には、ツールのスリーブに対する軸線周り方向の回転と、スリーブのツール挿入孔に対する軸線周り方向の回転との双方を規制する必要があるために、特許文献１に開示された技術をそのまま用いることができない。 Even when a tool is mounted on a tool holder of an NC lathe using such a sleeve, the shaft portion of the tool rotates around the axis with respect to the tool insertion hole as in the case where the sleeve is not used. It is necessary to prevent misalignment.
However, when the sleeve is used, it is necessary to regulate both the rotation of the tool around the axis with respect to the sleeve and the rotation of the sleeve around the axis with respect to the tool insertion hole. The technology cannot be used as it is.

本発明は、上述した事情に鑑みて創案されたものであり、ツールホルダーのツール挿入孔よりも小径の軸部を有するツールをツール挿入孔に対して軸線周り方向に精度良く位置決めすることができるツール位置決め治具を提供することを目的としている。 The present invention has been developed in view of the above-described circumstances, and a tool having a shaft portion having a diameter smaller than that of the tool insertion hole of the tool holder can be accurately positioned in the direction around the axis with respect to the tool insertion hole. The object is to provide a tool positioning jig.

上述した課題を解決するため、本発明では、以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明は、断面略円形のツール挿入孔２２と前記ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通するクランプねじ孔２４とを有するツールホルダー２と、前記ツール挿入孔２２に挿入されていてツール１の断面略円形の軸部１１を挿入するスリーブ４とを有するツール位置決め治具であって、
前記スリーブ４は略中空円筒状で、内周面に前記軸部１１の外周面が当接した状態で前記ツール１が軸線周りに回転可能に挿入され、かつ外周面に前記ツール挿入孔２２の内周面が当接した状態で前記ツール挿入孔２２に軸線周りに回転可能に挿入されており
前記ツール１は前記軸部１１の外周面に軸線方向のツールＶ溝１１ｂと平面部１１ｃと
が軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通していて前記クランプねじ孔２４と対向可能な挿通孔４１ｃが形成され、前記クランプねじ孔２４に螺合したクランプねじ７が挿通孔４１ｃを貫通しかつ先端の押圧部７２が前記ツール１の軸部１１の平面部１１ｃに押圧されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通した孔４１ｂが前記挿通孔４１ｃからスリーブ４の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、この孔４１ｂに挿入された雄ねじの先端部が前記ツール１のツールＶ溝１１ｂに挿入されており、
前記ツールホルダー２には、ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通したねじ孔２３が前記クランプねじ孔２４からツール挿入孔２２の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、このねじ孔２３にツールホルダー２に対するスリーブ４の軸線周りの回転を規制する回転規制雄ねじ５が螺合されており、
前記スリーブ４の孔４１ｂは雄ねじ６が螺合するねじ孔であり、スリーブ４の外周面に孔４１ｂからスリーブ４の軸線方向に沿ったスリーブＶ溝４１ａが形成されており、
前記ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合された回転規制雄ねじ５の先端部５１ａはスリーブ４のスリーブＶ溝４１ａに挿入されていることを特徴とする。
また、本発明は、断面略円形のツール挿入孔２２と前記ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通するクランプねじ孔２４とを有するツールホルダー２と、前記ツール挿入孔２２に挿入されていてツール１の断面略円形の軸部１１を挿入するスリーブ４とを有するツール位置決め治具であって、
前記スリーブ４は略中空円筒状で、内周面に前記軸部１１の外周面が当接した状態で前記ツール１が軸線周りに回転可能に挿入され、かつ外周面に前記ツール挿入孔２２の内周面が当接した状態で前記ツール挿入孔２２に軸線周りに回転可能に挿入されており
前記ツール１は前記軸部１１の外周面に軸線方向のツールＶ溝１１ｂと平面部１１ｃとが軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通していて前記クランプねじ孔２４と対向可能な挿通孔４１ｃが形成され、前記クランプねじ孔２４に螺合したクランプねじ７が挿通孔４１ｃを貫通しかつ先端の押圧部７２が前記ツール１の軸部１１の平面部１１ｃに押圧されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通した孔４１ｂが前記挿通孔４１ｃからスリーブ４の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、この孔４１ｂに挿入された雄ねじの先端部が前記ツール１のツールＶ溝１１ｂに挿入されており、
前記ツールホルダー２には、ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通したねじ孔２３が前記クランプねじ孔２４からツール挿入孔２２の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、このねじ孔２３にツールホルダー２に対するスリーブ４の軸線周りの回転を規制する回転規制雄ねじ８が螺合されており、
前記スリーブ４の孔４１ｂは前記ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合された回転規制雄ねじ８が挿通された貫通孔であり、
前記回転規制雄ねじ８の先端部８１ａはスリーブ４の孔４１ｂを貫通して前記ツール１のツールＶ溝１１ｂに嵌合されていることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記ツールホルダー２は、クランプねじ孔２４とねじ孔２３とが同一孔軸心でありかつそれぞれツール挿入孔２２の軸線方向に沿って複数形成されており、
しかも、前記ツールホルダー２は、ツール挿入孔２２の軸線方向においてクランプねじ孔２４間及びねじ孔２３間に、作業台に対して固定するためのボルトＢが貫通されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention takes the following technical means.
That is, the present invention includes a tool holder 2 and a clamping screw hole 24 penetrating the substantially circular section tool bore 22 from the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22 in the radially outward direction, inserted into the tool insertion hole 22 a tool positioning jig to have the the sleeve 4 for inserting a substantially circular section of the shaft portion 11 of the tool 1 is,
The sleeve 4 has a substantially hollow cylindrical shape, and the tool 1 is inserted so as to be rotatable around the axis with the outer peripheral surface of the shaft portion 11 in contact with the inner peripheral surface, and the tool insertion hole 22 is formed on the outer peripheral surface. is rotatably inserted into axial around said tool bore 22 in a state where the inner circumferential surface is in contact with
The tool 1 includes an axial tool V groove 11b and a flat surface portion 11c on the outer peripheral surface of the shaft portion 11.
Is formed at a position 180 degrees apart in the direction around the axis,
The sleeve 4 is formed with an insertion hole 41c penetrating radially outward from the inner peripheral surface and facing the clamp screw hole 24, and the clamp screw 7 screwed into the clamp screw hole 24 is inserted into the insertion hole 41c. And the pressing portion 72 at the tip is pressed against the flat portion 11c of the shaft portion 11 of the tool 1,
The sleeve 4 is formed with a hole 41b penetrating from the inner peripheral surface in the radially outward direction at a position 180 degrees away from the insertion hole 41c in the direction around the axis of the sleeve 4, and the tip of the male screw inserted into the hole 41b. Is inserted into the tool V groove 11b of the tool 1 ,
In the tool holder 2, a screw hole 23 penetrating radially outward from the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22 is formed at a position 180 degrees away from the clamp screw hole 24 in the direction around the axis of the tool insertion hole 22. A rotation restricting male screw 5 for restricting rotation around the axis of the sleeve 4 with respect to the tool holder 2 is screwed into the screw hole 23 .
The hole 41b of the sleeve 4 is a screw hole into which the male screw 6 is screwed, and a sleeve V groove 41a is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 4 along the axial direction of the sleeve 4 from the hole 41b.
A tip end portion 51 a of the rotation restricting male screw 5 screwed into the screw hole 23 of the tool holder 2 is inserted into a sleeve V groove 41 a of the sleeve 4.
The present invention also includes a tool holder 2 having a tool insertion hole 22 having a substantially circular cross section and a clamp screw hole 24 penetrating radially outward from the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22, and inserting the tool insertion hole 22 into the tool insertion hole 22. A tool positioning jig having a sleeve 4 into which a shaft portion 11 having a substantially circular cross section of the tool 1 is inserted,
The sleeve 4 has a substantially hollow cylindrical shape, and the tool 1 is inserted so as to be rotatable around the axis with the outer peripheral surface of the shaft portion 11 in contact with the inner peripheral surface, and the tool insertion hole 22 is formed on the outer peripheral surface. It is inserted in the tool insertion hole 22 so as to be rotatable around the axis line with the inner peripheral surface in contact therewith.
The tool 1 is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 11 at a position where an axial tool V groove 11b and a flat surface portion 11c are separated by 180 ° in the direction around the axis.
The sleeve 4 is formed with an insertion hole 41c penetrating radially outward from the inner peripheral surface and facing the clamp screw hole 24, and the clamp screw 7 screwed into the clamp screw hole 24 is inserted into the insertion hole 41c. And the pressing portion 72 at the tip is pressed against the flat portion 11c of the shaft portion 11 of the tool 1,
The sleeve 4 is formed with a hole 41b penetrating from the inner peripheral surface in the radially outward direction at a position 180 degrees away from the insertion hole 41c in the direction around the axis of the sleeve 4, and the tip of the male screw inserted into the hole 41b. Is inserted into the tool V groove 11b of the tool 1,
In the tool holder 2, a screw hole 23 penetrating radially outward from the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22 is formed at a position 180 degrees away from the clamp screw hole 24 in the direction around the axis of the tool insertion hole 22. A rotation restricting male screw 8 for restricting rotation around the axis of the sleeve 4 with respect to the tool holder 2 is screwed into the screw hole 23 .
The hole 41b of the sleeve 4 is a through hole into which a rotation restricting male screw 8 screwed into the screw hole 23 of the tool holder 2 is inserted.
The distal end portion 81a of the rotation restricting male screw 8 passes through the hole 41b of the sleeve 4 and is fitted into the tool V groove 11b of the tool 1.
Further, according to the present invention, in the tool holder 2, the clamp screw hole 24 and the screw hole 23 have the same hole axial center, and a plurality of them are formed along the axial direction of the tool insertion hole 22, respectively.
Moreover, the tool holder 2 is characterized in that bolts B for fixing to the work table are passed between the clamp screw holes 24 and between the screw holes 23 in the axial direction of the tool insertion hole 22.

本発明によれば、ツールホルダーのツール挿入孔よりも小径の軸部を有するツールをツール挿入孔に対して軸線周り方向に精°良く位置決めすることができる。
ツールホルダー２に螺合したクランプねじ７をスリーブ４の挿通孔４１ｃを貫通してツール１の軸部１１の平面部１１ｃに押圧して、ツール１をスリーブ４及びツールホルダー２に対して固定する構造において、スリーブ４の孔４１ｂに螺合する雄ねじ６でツール１の回転を規制し、ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合する回転規制雄ねじ５でスリーブ４の回転を規制することができる。
また、ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合する回転規制雄ねじ８を、スリーブ４の孔４１ｂを貫通してツール１のツールＶ溝１１ｂに挿入すれば、回転規制雄ねじ８でスリーブ４及びツール１の回転を規制することができる。
さらに、ツールホルダー２は、クランプねじ孔２４とねじ孔２３とが同一孔軸心であるので孔加工が容易であり、それぞれの孔間にボルトＢが貫通されているので作業台に対して容易に固定できる。 According to the present invention, a tool having a shaft portion having a smaller diameter than the tool insertion hole of the tool holder can be accurately positioned with respect to the tool insertion hole in the direction around the axis.
The clamp screw 7 screwed into the tool holder 2 passes through the insertion hole 41 c of the sleeve 4 and is pressed against the flat surface portion 11 c of the shaft portion 11 of the tool 1 to fix the tool 1 to the sleeve 4 and the tool holder 2. In the structure, the rotation of the tool 1 can be regulated by the male screw 6 screwed into the hole 41 b of the sleeve 4, and the rotation of the sleeve 4 can be regulated by the rotation regulating male screw 5 screwed into the screw hole 23 of the tool holder 2.
Further, if the rotation restricting male screw 8 screwed into the screw hole 23 of the tool holder 2 passes through the hole 41 b of the sleeve 4 and is inserted into the tool V groove 11 b of the tool 1, the rotation restricting male screw 8 uses the sleeve 4 and the tool 1. Can be controlled.
Further, the tool holder 2 is easy to drill because the clamp screw hole 24 and the screw hole 23 have the same hole axis, and the bolt B is penetrated between each hole, so it is easy for the work table. Can be fixed.

本発明に係るツール位置決め治具の第１実施形態の斜視図である。1 is a perspective view of a first embodiment of a tool positioning jig according to the present invention. 図１に示されるツールの側面図である。FIG. 2 is a side view of the tool shown in FIG. 1. 図１に示されるツールホルダーの側面図である。FIG. 2 is a side view of the tool holder shown in FIG. 1. 第１実施形態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of 1st Embodiment. 図４のＶ−Ｖ線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 第２実施形態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of 2nd Embodiment.

以下、本発明に係るツール位置決め治具の実施形態を説明する。まず、図１〜図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。なお、図１、図４、図５及び図６において、Ｘ方向を前方、Ｙ方向を左方、Ｚ方向を上方とする。
本実施形態のツール位置決め治具３は、ツールとしてのボーリングバイト１をＮＣ旋盤の作業台上に設置されるツールホルダー２に対して位置決めするためのものであって、スリーブ４と、第１の雄ねじ（回転規制雄ねじ）５と、第２の雄ねじ６と、複数本のクランプねじ７とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the tool positioning jig according to the present invention will be described. First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 4, 5, and 6, the X direction is the front, the Y direction is the left, and the Z direction is the upper.
The tool positioning jig 3 of the present embodiment is for positioning a boring tool 1 as a tool with respect to a tool holder 2 installed on a work table of an NC lathe. A male screw ( rotation restricting male screw ) 5, a second male screw 6, and a plurality of clamp screws 7 are provided.

ボーリングバイト１は、被加工物の内径加工に用いられるものであって、断面略円形の軸部１１と、その一端に設けられたヘッド部１２とを備えている。
軸部１１の外周面には、第１の平面部１１ａと、ツールＶ溝１１ｂと、第２の平面部１１ｃとが設けられている。
第１の平面部１１ａは、軸部１１の一端側の端面よりもやや他端側に離間した位置から他端側の端面にかけて軸線方向に設けられている。 The boring tool 1 is used for machining the inner diameter of a workpiece, and includes a shaft portion 11 having a substantially circular cross section and a head portion 12 provided at one end thereof.
A first flat surface portion 11 a, a tool V groove 11 b, and a second flat surface portion 11 c are provided on the outer peripheral surface of the shaft portion 11.
The first flat surface portion 11 a is provided in the axial direction from a position slightly separated from the end surface on one end side of the shaft portion 11 to the end surface on the other end side.

ツールＶ溝１１ｂは、第１の平面部１１ａの幅方向中央部において、第１の平面部１１ａの略全長に亘って軸線方向に設けられており、その断面形状はＶ字形を呈している。
第２の平面部１１ｃは、第１の平面部１１ａに対して軸部１１の軸線周り方向に１８０°離間した位置において、軸部１１の全長に亘って軸線方向に設けられている。
ヘッド部１２は、被加工物を切削する刃１２ａを有している。刃１２ａの材質は特に限定されないが、例えば、高速度工具鋼、超硬合金、サーメット、セラミック、焼結ダイヤモンド等によって形成された刃１２ａが用いられる。 The tool V groove 11b is provided in the axial direction over substantially the entire length of the first flat surface portion 11a in the central portion in the width direction of the first flat surface portion 11a, and the cross-sectional shape thereof is V-shaped.
The second flat surface portion 11c is provided in the axial direction over the entire length of the shaft portion 11 at a position spaced 180 ° from the first flat surface portion 11a in the direction around the axis line of the shaft portion 11.
The head unit 12 has a blade 12a for cutting a workpiece. The material of the blade 12a is not particularly limited. For example, the blade 12a formed of high-speed tool steel, cemented carbide, cermet, ceramic, sintered diamond, or the like is used.

ツールホルダー２はブロック状で、鋳造等によって形成される。ツールホルダー２は、その上端側と下端側を左右方向に貫通する複数本のボルトＢによってＮＣ旋盤に固定される。
ツールホルダー２の左側面には、左方に膨出した断面略円弧状の膨出部２１が設けられされている。ツールホルダー２は、膨出部２１と同軸状に設けられたツール挿入孔２２と、上面に設けられた複数個の第１のねじ孔２３と、下面に設けられた複数個の第２のねじ孔（クランプねじ孔）２４とを有している。 The tool holder 2 has a block shape and is formed by casting or the like. The tool holder 2 is fixed to the NC lathe by a plurality of bolts B penetrating the upper end side and the lower end side in the left-right direction.
On the left side surface of the tool holder 2, a bulging portion 21 having a substantially arc-shaped cross section bulging to the left is provided. The tool holder 2 includes a tool insertion hole 22 provided coaxially with the bulging portion 21, a plurality of first screw holes 23 provided on the upper surface, and a plurality of second screws provided on the lower surface. And a hole ( clamp screw hole) 24.

ツール挿入孔２２は断面略円形で、ツールホルダー２を前後方向に貫通している。
複数個の第１のねじ孔２３は、前後方向に所定のピッチをおいて設けられており、ツール挿入孔２２の内周面から径外方向（上方）へ貫通している。
複数個の第２のねじ孔２４は、前後方向に所定のピッチをおいて設けられており、ツール挿入孔２２の内周面からツール挿入孔２２の径外方向（下方）へ貫通している。 The tool insertion hole 22 has a substantially circular cross section and penetrates the tool holder 2 in the front-rear direction.
The plurality of first screw holes 23 are provided at a predetermined pitch in the front-rear direction and penetrate from the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22 in the radially outward direction (upward).
The plurality of second screw holes 24 are provided at a predetermined pitch in the front-rear direction and penetrate from the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22 in the radially outward direction (downward) of the tool insertion hole 22. .

スリーブ４は略中空円筒状で、円筒部４１と、その一端に縮径部４２を介して接続された鍔部４３とを有している。
スリーブ４には、ボーリングバイト１の軸部１１が同軸状に挿入される。軸部１１の外周面がスリーブ４の内周面に当接して、ボーリングバイト１はスリーブ４によって軸線周りに回転可能に支持される。 The sleeve 4 has a substantially hollow cylindrical shape, and includes a cylindrical portion 41 and a flange portion 43 connected to one end thereof via a reduced diameter portion 42.
The shaft 4 of the boring tool 1 is coaxially inserted into the sleeve 4. The outer peripheral surface of the shaft portion 11 abuts on the inner peripheral surface of the sleeve 4, and the boring tool 1 is supported by the sleeve 4 so as to be rotatable around the axis.

また、スリーブ４の円筒部４１は、ツールホルダー２のツール挿入孔２２に同軸状に挿入される。円筒部４１の外周面がツール挿入孔２２の内周面に当接して、スリーブ４はツール挿入孔２２によって軸線周りに回転可能に支持される。
円筒部４１には、スリーブＶ溝４１ａと、貫通孔（孔）４１ｂと、複数個の挿通孔４１
ｃとが設けられている。 The cylindrical portion 41 of the sleeve 4 is inserted coaxially into the tool insertion hole 22 of the tool holder 2. The outer peripheral surface of the cylindrical portion 41 abuts on the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22, and the sleeve 4 is supported by the tool insertion hole 22 so as to be rotatable around the axis.
In the cylindrical portion 41, a sleeve V groove 41a, a through hole (hole) 41b, and a plurality of insertion holes 41 are provided.
c.

スリーブＶ溝４１ａは、円筒部４１の外周面において、円筒部４１の一端からやや他端側に離間した位置から他端側の端面にかけて軸線方向に設けられており、その横断面形状はＶ字形を呈している。スリーブＶ溝４１ａは本発明の「凹部」に相当する。
貫通孔４１ｂは、円筒部４１の内周面から径外方向へ貫通するように設けられている。貫通孔４１ｂの内周面にはねじ溝が設けられている。貫通孔４１ｂは、スリーブＶ溝４１ａの一端上に設けられており、貫通孔４１ｂの軸線Ａ．Ｘは、スリーブＶ溝４１ａの底端に沿った直線Ｌに直交している。 The sleeve V-groove 41a is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41 in the axial direction from a position slightly separated from one end of the cylindrical portion 41 to the end surface on the other end side, and has a V-shaped cross section. Presents. The sleeve V-groove 41a corresponds to the “concave portion” of the present invention.
The through hole 41b is provided so as to penetrate from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 41 in the radially outward direction. A thread groove is provided on the inner peripheral surface of the through hole 41b. The through hole 41b is provided on one end of the sleeve V groove 41a. X is orthogonal to the straight line L along the bottom end of the sleeve V-groove 41a.

複数個の挿通孔４１ｃは、円筒部４１の軸線方向に所定のピッチをおいて設けられている。各挿通孔４１ｃは、スリーブＶ溝４１ａに対して円筒部４１の軸線周り方向に１８０°離間した位置において、円筒部４１の内周面から径外方向へ貫通するように設けられている。
複数個の挿通孔４１ｃのピッチは、ツールホルダー２に設けられた複数個の第２のねじ孔２４のピッチと等しくされており、スリーブ４をツール挿入孔２２に装着すると、各挿通孔４１ｃはいずれかの第２のねじ孔２４と整合する。 The plurality of insertion holes 41 c are provided at a predetermined pitch in the axial direction of the cylindrical portion 41. Each insertion hole 41c is provided so as to penetrate radially outward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 41 at a position 180 degrees away from the sleeve V groove 41a in the direction around the axis of the cylindrical portion 41.
The pitch of the plurality of insertion holes 41 c is equal to the pitch of the plurality of second screw holes 24 provided in the tool holder 2. When the sleeve 4 is attached to the tool insertion hole 22, each insertion hole 41 c is Align with any second screw hole 24.

第１の雄ねじ５は、柱状のねじ部５１と、六角穴付きの頭部５２とを有している。ねじ部５１の外周には、ツールホルダー２の第１のねじ孔２３に螺合するねじ山が設けられている。ねじ部５１の先端部５１ａは円錐状に形成されており、スリーブ４のスリーブＶ溝４１ａに嵌合する。
第２の雄ねじ６は六角穴付きのいもねじであって、その外周には、スリーブ４の貫通孔４１ｂのねじ溝に螺合するねじ山が設けられている。第２の雄ねじ６の先端部６ａは円錐状に形成されており、ボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに嵌合する。 The first male screw 5 has a columnar screw part 51 and a head part 52 with a hexagonal hole. On the outer periphery of the screw portion 51, a screw thread that is screwed into the first screw hole 23 of the tool holder 2 is provided. The tip 51a of the threaded portion 51 is formed in a conical shape and fits into the sleeve V groove 41a of the sleeve 4.
The second male screw 6 is a hex screw with a hexagonal hole, and on the outer periphery thereof, a thread that is screwed into the thread groove of the through hole 41b of the sleeve 4 is provided. The distal end portion 6 a of the second male screw 6 is formed in a conical shape and is fitted into the tool V groove 11 b of the boring tool 1.

第２の雄ねじ６の軸線方向の長さは、次の如く設定されている。すなわち、第２の雄ねじ６を貫通孔４１ｂにねじ込んで先端部６ａがスリーブ４に挿通されたボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに嵌合すると、第２の雄ねじ６は軸線方向の全長に亘って貫通孔４１ｂに没入して、第２の雄ねじ６の頭部がスリーブ４の円筒部４１の外周面よりも径外方向に突出しなくなる。 The length of the second male screw 6 in the axial direction is set as follows. That is, when the second male screw 6 is screwed into the through hole 41b and the tip 6a is fitted into the tool V groove 11b of the boring bit 1 inserted through the sleeve 4, the second male screw 6 extends over the entire length in the axial direction. The head of the second male screw 6 does not protrude in the radially outward direction from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41 of the sleeve 4 by being immersed in the through hole 41b.

クランプねじ７は六角穴付きのいもねじであって、柱状のねじ部７１と、柱状の押圧部７２とを有する。クランプねじ７は、スリーブ４の挿通孔４１ｃに対して軸線方向に挿通可能となっている。
次に、上述した構成のツール位置決め治具３を用いてボーリングバイト１をツールホルダー２に位置決めする手順について説明する。 The clamp screw 7 is a potato screw with a hexagonal hole, and has a columnar screw portion 71 and a columnar pressing portion 72. The clamp screw 7 can be inserted in the axial direction into the insertion hole 41 c of the sleeve 4.
Next, a procedure for positioning the boring tool 1 on the tool holder 2 using the tool positioning jig 3 having the above-described configuration will be described.

まず、スリーブ４の貫通孔４１ｂに第２の雄ねじ６を螺合させ、その先端部６ａをスリーブ４の内周面から僅かに径内方向へ突出させる。
次に、ボーリングバイト１の軸部１１をスリーブ４に対して軸線方向に挿入し、スリーブ４に螺着された第２の雄ねじ６の先端部６ａを軸部１１に設けられたツールＶ溝１１ｂに入り込ませることにより、軸部１１のスリーブ４に対する軸線周り方向の回転が規制された状態にする。そして、軸部１１を更にスリーブ４に対して軸線方向に押し込んで、軸部１１の一端がスリーブ４の一端から所定長さ突出した状態にする。 First, the second male screw 6 is screwed into the through hole 41 b of the sleeve 4, and the tip end portion 6 a is slightly protruded radially inward from the inner peripheral surface of the sleeve 4.
Next, the shaft portion 11 of the boring bit 1 is inserted in the axial direction with respect to the sleeve 4, and the tip portion 6 a of the second male screw 6 screwed to the sleeve 4 is provided in the tool V groove 11 b provided in the shaft portion 11. By entering, the rotation of the shaft portion 11 in the direction around the axis with respect to the sleeve 4 is restricted. Then, the shaft portion 11 is further pushed into the sleeve 4 in the axial direction so that one end of the shaft portion 11 protrudes from the one end of the sleeve 4 by a predetermined length.

そして、第２の雄ねじ６を貫通孔４１ｂにねじ込んで、その先端部６ａをボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂにさらに深く挿入してツールＶ溝１１ｂに嵌合させる。これによって、軸部１１の外周面がスリーブ４の内周面に圧接され、ボーリングバイト１がスリーブ４に対して軸線周り方向及び軸線方向に位置決めされた状態になる。
次に、ツールホルダー２の複数の第１のねじ孔２３のうちの１つに第１の雄ねじ５を螺合させ、その先端部５１ａをツール挿入孔２２の内周面から僅かに径内方向へ突出させる。次に、スリーブ４の円筒部４１をツールホルダー２のツール挿入孔２２に対して軸線方向に挿入し、ツールホルダー２に螺着された第１の雄ねじ５の先端部５１ａをスリーブＶ溝４１ａに入り込ませることにより、スリーブ４のツール挿入孔２２に対する軸線周り方向の回転が規制された状態にする。そして、スリーブ４を更にツール挿入孔２２に対して軸線方向に押し込んで、スリーブ４の鍔部４３をツール挿入孔２２の周囲の壁面に当接させる。 Then, the second male screw 6 is screwed into the through hole 41b, and the tip end portion 6a is further inserted into the tool V groove 11b of the boring tool 1 and fitted into the tool V groove 11b. As a result, the outer peripheral surface of the shaft portion 11 is pressed against the inner peripheral surface of the sleeve 4, and the boring tool 1 is positioned in the axial direction and the axial direction with respect to the sleeve 4.
Next, the first male screw 5 is screwed into one of the plurality of first screw holes 23 of the tool holder 2, and the distal end portion 51 a is slightly inwardly inward from the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22. To protrude. Next, the cylindrical portion 41 of the sleeve 4 is inserted into the tool insertion hole 22 of the tool holder 2 in the axial direction, and the distal end portion 51a of the first male screw 5 screwed to the tool holder 2 is inserted into the sleeve V groove 41a. By entering, the rotation of the sleeve 4 in the direction around the axis with respect to the tool insertion hole 22 is restricted. Then, the sleeve 4 is further pushed in the axial direction with respect to the tool insertion hole 22, and the flange portion 43 of the sleeve 4 is brought into contact with the wall surface around the tool insertion hole 22.

次に、第１の雄ねじ５をねじ込んで、その先端部５１ａをスリーブ４のスリーブＶ溝４１ａにさらに深く挿入してスリーブＶ溝４１ａに嵌合させる。これによって、スリーブ４がツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に固定された状態になる。スリーブ４がツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に位置決めされることによって、スリーブ４に挿通されたボーリングバイト１もツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に位置決めされる。 Next, the first male screw 5 is screwed in, and the distal end portion 51a thereof is further inserted into the sleeve V groove 41a of the sleeve 4 to be fitted into the sleeve V groove 41a. As a result, the sleeve 4 is fixed to the tool insertion hole 22 in the direction around the axis. By positioning the sleeve 4 in the direction around the axis with respect to the tool insertion hole 22, the boring bit 1 inserted through the sleeve 4 is also positioned in the direction around the axis with respect to the tool insertion hole 22.

そして、ツールホルダー２の複数の第２のねじ孔２４の少なくとも１つにクランプねじ７を螺合させ、クランプねじ７をねじ込んで押圧部７２の先端面をボーリングバイト１の軸部１１の第２の平面部１１ｃに当接させる。これによって、軸部１１が径方向に押圧されてスリーブ４の内周面に圧接され、さらにスリーブ４の外周面がツール挿入孔２２の内周面に圧接されて、ボーリングバイト１及びスリーブ４がツールホルダー２に固定される。このツール位置決め治具３では、雄ねじの円錐状の先端部をＶ溝に嵌合させることによってツールの軸線周り方向の回転を規制する構造を採用しているため、雄ねじの先端部の円錐面がＶ溝の内側面に密着して雄ねじの軸線がＶ溝の底端上に正確に位置決めされる。したがって、ボーリングバイト１とスリーブ４の間、及びスリーブ４とツール挿入孔２２の間で軸線周り方向の位置ずれが生じにくく、ボーリングバイト１をツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に精度良く位置決めすることができる。 Then, the clamp screw 7 is screwed into at least one of the plurality of second screw holes 24 of the tool holder 2, and the clamp screw 7 is screwed so that the tip surface of the pressing portion 72 is the second of the shaft portion 11 of the boring bit 1. It is made to contact | abut to the plane part 11c. As a result, the shaft portion 11 is pressed in the radial direction and pressed against the inner peripheral surface of the sleeve 4, and the outer peripheral surface of the sleeve 4 is pressed against the inner peripheral surface of the tool insertion hole 22. Fixed to the tool holder 2. The tool positioning jig 3 employs a structure that regulates rotation around the axis of the tool by fitting the conical tip of the male screw into the V-groove. The axis of the male screw is accurately positioned on the bottom end of the V-groove in close contact with the inner surface of the V-groove. Accordingly, it is difficult to cause a displacement in the axial direction between the boring bit 1 and the sleeve 4 and between the sleeve 4 and the tool insertion hole 22, and the boring bit 1 is accurately positioned with respect to the tool insertion hole 22 in the axial direction. can do.

また、本実施形態では、スリーブ４の貫通孔４１ｂがスリーブＶ溝４１ａ上に設けられるとともに、貫通孔４１ｂの軸線Ａ．ＸがスリーブＶ溝４１ａの底端に沿った直線Ｌに直交しているため、貫通孔４１ｂがスリーブＶ溝４１ａに対して軸線周り方向に離間している場合と比べて、貫通孔４１ｂをスリーブＶ溝４１ａに対して位置決めしやすくなるので、ツールホルダー２に対するボーリングバイト１の位置決め精度が向上し、ボーリングバイト１の刃先位置精度が高くなるという効果が得られる。 In the present embodiment, the through hole 41b of the sleeve 4 is provided on the sleeve V groove 41a, and the axis A.V. Since X is orthogonal to the straight line L along the bottom end of the sleeve V-groove 41a, the through-hole 41b is connected to the sleeve in comparison with the case where the through-hole 41b is spaced apart from the sleeve V-groove 41a in the axial direction. Since it becomes easy to position with respect to the V-groove 41a, the positioning accuracy of the boring bit 1 with respect to the tool holder 2 is improved, and the effect that the cutting edge position accuracy of the boring bit 1 is improved is obtained.

なお、スリーブ４の貫通孔４１ｂがスリーブＶ溝４１ａの延長線上に設けられるとともに、貫通孔４１ｂの軸線Ａ．ＸがスリーブＶ溝４１ａの底端に沿った直線Ｌに直交している場合においても同様の効果が得られる。
次に、図６を参照して本発明の第２実施形態を説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と対応する部位には同一の符号を使用し、重複する説明は省略するものとする。 The through hole 41b of the sleeve 4 is provided on the extension line of the sleeve V groove 41a, and the axis A.V. The same effect can be obtained when X is orthogonal to the straight line L along the bottom end of the sleeve V-groove 41a.
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the same reference numerals are used for portions corresponding to those in the first embodiment, and redundant descriptions are omitted.

第２実施形態では、第１実施形態の第１の雄ねじ５と第２の雄ねじ６に代えて、１本の雄ねじ（回転規制雄ねじ）８を備えている。また、本実施形態では、スリーブ４がスリーブＶ溝４１ａを有しておらず、スリーブ４の貫通孔４１ｂが本発明の「凹部」を兼ねている。なお、貫通孔４１ｂの内周面はねじ溝を有しておらず、滑らかな円周面になっている。
雄ねじ８は、柱状のねじ部８１と、六角穴付きの頭部８２とを有している。ねじ部８１の外周には、ツールホルダー２の第１のねじ孔２３に螺合するねじ山が設けられている。ねじ部８１の先端部８１ａは円錐状に形成されており、ボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに嵌合する。 In the second embodiment, one male screw ( rotation restricting male screw) 8 is provided instead of the first male screw 5 and the second male screw 6 of the first embodiment. In this embodiment, the sleeve 4 does not have the sleeve V-groove 41a, and the through hole 41b of the sleeve 4 also serves as the “concave portion” of the present invention. In addition, the inner peripheral surface of the through-hole 41b does not have a thread groove, but is a smooth circumferential surface.
The male screw 8 has a columnar screw part 81 and a head part 82 with a hexagonal hole. On the outer periphery of the screw portion 81, a screw thread that is screwed into the first screw hole 23 of the tool holder 2 is provided. The tip 81 a of the threaded portion 81 is formed in a conical shape and is fitted into the tool V groove 11 b of the boring tool 1.

雄ねじ８は、ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合され、ねじ部８１がスリーブ４の貫通孔４１ｂに挿入されることにより、スリーブ４のツールホルダー２に対する軸線周りの回転を規制する。
また、雄ねじ８は、スリーブ４の貫通孔４１ｂを通って先端部８１ａがボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに挿入されることにより、ボーリングバイト１のスリーブ４に対する軸線周りの回転を規制する、
第２実施形態では、１本の雄ねじ８によって、スリーブ４がツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に位置決めされるとともに、ボーリングバイト１がスリーブ４に対して軸線周り方向に位置決めされるため、第１実施形態に比べて雄ねじの本数が低減して、構造が簡素になる。 The male screw 8 is screwed into the screw hole 23 of the tool holder 2, and the screw portion 81 is inserted into the through hole 41 b of the sleeve 4, thereby restricting the rotation of the sleeve 4 around the axis with respect to the tool holder 2.
Further, the male screw 8 restricts the rotation of the boring bit 1 around the axis of the sleeve 4 when the tip end portion 81a is inserted into the tool V groove 11b of the boring bit 1 through the through hole 41b of the sleeve 4.
In the second embodiment, the single male screw 8 positions the sleeve 4 with respect to the tool insertion hole 22 in the axial direction, and the boring bit 1 is positioned with respect to the sleeve 4 in the axial direction. Compared to the first embodiment, the number of male threads is reduced, and the structure is simplified.

また、第２実施形態では、スリーブ４がスリーブＶ溝を有しておらず、かつ貫通孔４１ｂにねじ加工が施されないため、第１実施形態に比べて製造工数が低減する。
したがって、本実施形態によれば、第１実施形態よりも構造が簡素になるとともに製造工数が低減するため、製造コストが安価になる。
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。 In the second embodiment, since the sleeve 4 does not have the sleeve V-groove and the through hole 41b is not threaded, the number of manufacturing steps is reduced as compared with the first embodiment.
Therefore, according to the present embodiment, the structure becomes simpler than that of the first embodiment and the number of manufacturing steps is reduced, so that the manufacturing cost is reduced.
Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments.

例えば、ツールはＮＣ旋盤用のボーリングバイト以外のもの（例えば、フライス用のエンドミル）であってもよい。
また、スリーブの貫通孔はスリーブＶ溝に対してスリーブの軸線周り方向に離間した位置に設けてもよい。
また、雄ねじとクランプねじの本数は任意に選択することができる。 For example, the tool may be other than a boring tool for an NC lathe (for example, an end mill for milling).
Further, the through hole of the sleeve may be provided at a position separated from the sleeve V groove in the direction around the axis of the sleeve.
Further, the number of male screws and clamp screws can be arbitrarily selected.

また、クランプねじを省略することもできる。
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上述した実施形態に種々の改変を施すことができる。 Also, the clamp screw can be omitted.
In addition, various modifications can be made to the above-described embodiment without departing from the gist of the present invention.

１ボーリングバイト（ツール）
１１軸部
１１ｂツールＶ溝
２ツールホルダー
２２ツール挿入孔
２３第１のねじ孔（ねじ孔）
３ツール位置決め治具
４スリーブ
４１ａスリーブＶ溝（凹部）
４１ｂ貫通孔（凹部）
５第１の雄ねじ
６第２の雄ねじ
８雄ねじ 1 Boring tool (tool)
11 Shaft 11b Tool V groove 2 Tool holder 22 Tool insertion hole 23 First screw hole (screw hole)
3 Tool positioning jig 4 Sleeve 41a Sleeve V groove (recess)
41b Through hole (concave)
5 First male screw 6 Second male screw 8 Male screw

Claims

A tool holder with a clamping screw bore (24) penetrating from the inner peripheral surface of the substantially circular section tool bore (22) and said tool bore (22) in the radially outward direction (2), said tool bore ( 22) to be inserted in a tool positioning jig for chromatic and a sleeve (4) to be inserted substantially circular cross section of the shaft portion of the tool (1) to (11),
The sleeve (4) has a substantially hollow cylindrical shape, and the tool (1) is inserted so as to be rotatable around the axis while the outer peripheral surface of the shaft portion (11) is in contact with the inner peripheral surface. The tool insertion hole (22) is inserted into the tool insertion hole (22) so as to be rotatable around an axis line in a state where the inner peripheral surface is in contact with the tool insertion hole (22) ,
The tool (1) is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion (11) at a position where an axial tool V groove (11b) and a flat surface portion (11c) are separated by 180 ° in the direction around the axis.
The sleeve (4) is formed with an insertion hole (41c) penetrating radially outward from the inner peripheral surface and facing the clamp screw hole (24), and screwed into the clamp screw hole (24). The clamp screw (7) penetrates the insertion hole (41c) and the pressing portion (72) at the tip is pressed against the flat portion (11c) of the shaft portion (11) of the tool (1),
In the sleeve (4), a hole (41b) penetrating radially outward from the inner peripheral surface is formed at a position spaced 180 ° from the insertion hole (41c) in the direction around the axis of the sleeve (4). The tip of the male screw inserted into (41b) is inserted into the tool V groove (11b) of the tool (1) ,
The tool holder (2) has a screw hole (23) penetrating radially outward from the inner peripheral surface of the tool insertion hole (22) in the direction around the axis of the tool insertion hole (22) from the clamp screw hole (24). A rotation restricting male screw (5) for restricting rotation around the axis of the sleeve (4) with respect to the tool holder (2) is screwed into the screw hole (23) .
The hole (41b) of the sleeve (4) is a screw hole into which the male screw (6) is screwed. The sleeve V groove extends along the axial direction of the sleeve (4) from the hole (41b) to the outer peripheral surface of the sleeve (4). (41a) is formed,
The tip (51a) of the rotation restricting male screw (5) screwed into the screw hole (23) of the tool holder (2) is fitted in the sleeve V groove (41a) of the sleeve (4). tool positioning jig to.

A tool holder (2) having a tool insertion hole (22) having a substantially circular cross section and a clamp screw hole (24) penetrating radially outward from an inner peripheral surface of the tool insertion hole (22); A tool positioning jig having a sleeve (4) inserted into the shaft (11) having a substantially circular cross section of the tool (1) inserted into the tool (1),
The sleeve (4) has a substantially hollow cylindrical shape, and the tool (1) is inserted so as to be rotatable around the axis while the outer peripheral surface of the shaft portion (11) is in contact with the inner peripheral surface. The tool insertion hole (22) is inserted into the tool insertion hole (22) so as to be rotatable around an axis line in a state where the inner peripheral surface is in contact with the tool insertion hole (22),
The tool (1) is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion (11) at a position where an axial tool V groove (11b) and a flat surface portion (11c) are separated by 180 ° in the direction around the axis.
The sleeve (4) is formed with an insertion hole (41c) penetrating radially outward from the inner peripheral surface and facing the clamp screw hole (24), and screwed into the clamp screw hole (24). The clamp screw (7) penetrates the insertion hole (41c) and the pressing portion (72) at the tip is pressed against the flat portion (11c) of the shaft portion (11) of the tool (1),
In the sleeve (4), a hole (41b) penetrating radially outward from the inner peripheral surface is formed at a position spaced 180 ° from the insertion hole (41c) in the direction around the axis of the sleeve (4). The tip of the male screw inserted into (41b) is inserted into the tool V groove (11b) of the tool (1),
The tool holder (2) has a screw hole (23) penetrating radially outward from the inner peripheral surface of the tool insertion hole (22) in the direction around the axis of the tool insertion hole (22) from the clamp screw hole (24). A rotation restricting male screw (8) for restricting the rotation of the sleeve (4) around the axis of the tool holder (2) is screwed into the screw hole (23).
The hole (41b) of the sleeve (4) is a through hole through which a rotation restricting male screw (8) screwed into the screw hole (23) of the tool holder (2) is inserted.
The tip (81a) of the rotation restricting male screw (8) passes through the hole (41b) of the sleeve (4) and is fitted into the tool V groove (11b) of the tool (1). Tool positioning jig.

In the tool holder (2), the clamp screw hole (24) and the screw hole (23) have the same hole axial center and are formed in plural along the axial direction of the tool insertion hole (22),
Moreover, the tool holder (2) has bolts (B) for fixing to the work table between the clamp screw holes (24) and between the screw holes (23) in the axial direction of the tool insertion hole (22). The tool positioning jig according to claim 1 , wherein the tool positioning jig is penetrated .