JP2006263828A - Cutting tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用されるボーリングカッタ等の切削工具に関する。 The present invention relates to a cutting tool such as a boring cutter used when cutting an inner wall surface of a pilot hole provided in advance in a workpiece.
近年、エンジンのシリンダーボアの加工等に用いられる切削工具として、例えば、特許文献1に示されるような、切刃を有するインサートを工具本体の先端部外周に着脱可能に装着したボーリングカッタ等が知られている。
特許文献1に開示された切削工具は、工具本体がアダプタ等を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体の軸線回りに高速回転されるとともに、工具本体の軸線方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、工具本体の先端部外周に装着されたインサートの切刃によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成するものである。
In recent years, as a cutting tool used for machining a cylinder bore of an engine, for example, a boring cutter having an insert having a cutting edge detachably attached to the outer periphery of a tip end of a tool body as shown in Patent Document 1 is known. It has been.
In the cutting tool disclosed in Patent Document 1, the tool body is attached to the spindle end of a machine tool via an adapter or the like, and is rotated at high speed around the axis of the tool body, and is fed in the axial direction of the tool body. The inner wall surface of the prepared hole is cut by the cutting edge of the insert that is inserted into the prepared hole provided in the workpiece in advance and is attached to the outer periphery of the tip of the tool body to form a processed hole having a predetermined inner diameter. It is.
これらの切削工具では、インサートの切刃による下穴の内壁面の切削加工を精度良く行うために、インサートの工具本体径方向の位置調整を行う必要がある。また、インサートの切刃は、使用初期段階での摩耗量が大きく、切削工具の使用途中で切刃の工具本体径方向の位置が変化するため、切削工具を工作機械に取り付けたままで切刃の工具本体径方向の位置を調整する必要がある。
そこで、特許文献2では、工具本体軸線方向に沿って配置されたドローバーを工具本体先端側に引き込んで切刃の径方向の位置調整するドローバー方式のボーリングバーが開示されている。
In these cutting tools, it is necessary to adjust the position of the insert in the radial direction of the tool body in order to accurately cut the inner wall surface of the pilot hole with the cutting edge of the insert. In addition, the cutting edge of the insert has a large amount of wear in the initial stage of use, and the position of the cutting blade in the radial direction of the tool body changes during the use of the cutting tool, so that the cutting tool remains attached to the machine tool. It is necessary to adjust the position in the tool body radial direction.
Therefore, Patent Document 2 discloses a draw bar type boring bar that draws a draw bar arranged along the tool body axial direction toward the tip end of the tool body and adjusts the radial position of the cutting blade.
前記の構成のボーリングバーは、切刃の工具本体径方向の位置調整を精度良く行うことができるため、被切削材の下穴の内壁面を切削加工して所定の寸法の加工穴を精度良く形成することができるものである。
しかしながら、特許文献2に開示されたボーリングバーでは、ドローバーの引き込みを行うためにこのボーリングバー専用の引き込み装置を工作機械に設ける必要があり、このボーリングバーを使用できる工作機械が限られ、広く一般に使用することのできないものであった。
特に、近年では、マシニングセンタによるコンピュータ制御の加工が広く行われているが、前記のボーリングバーでは専用のドローバーの引き込み装置が必要なため、一般のマシニングセンタに適用することができないものであった。
また、ボーリングバー専用の引き込み装置が必要なため、被切削材の寸法精度やサイズなどに応じて、それぞれに対応するボーリングバーと引き込み装置とに交換しなければならないため、加工システム全体が非常に複雑になるといった問題があった。
However, in the boring bar disclosed in Patent Document 2, it is necessary to provide a pulling device dedicated to the boring bar in order to pull the draw bar, and machine tools that can use the boring bar are limited and widely used. It was something that could not be used.
In particular, in recent years, computer-controlled processing by a machining center has been widely performed. However, since the above-described boring bar requires a dedicated draw bar pull-in device, it cannot be applied to a general machining center.
In addition, because a dedicated pulling device for the boring bar is required, depending on the dimensional accuracy and size of the material to be cut, it is necessary to replace the corresponding boring bar and pulling device. There was a problem of becoming complicated.
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用される切削工具であって、切刃の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、マシニングセンタなどの一般的な工作機械に広く適用可能な切削工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is a cutting tool used when cutting an inner wall surface of a prepared hole previously provided in a workpiece, and a cutting tool main body An object of the present invention is to provide a cutting tool that can adjust the radial position with high accuracy and is widely applicable to general machine tools such as a machining center.
上記目的を達成するために、この発明は、軸線回りに回転される円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端部外周に、切刃を有する切刃部が設けられ、前記切刃によって被切削材に設けられた下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成する切削工具であって、前記工具本体内部には、前記工具本体の前記軸線に沿って配置された柱状の調整バーと、該調整バーに交差するように配置された調整ピンとが備えられ、前記調整バーの側面には、前記調整バーの軸と平行な一の面に対して傾斜した摺接面が設けられ、該摺接面に前記調整ピンの一方の端面が当接されるとともに、前記調整ピンの他方の端面が前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に向けられて前記切刃部の前記工具本体径方向の位置を調整可能とされ、前記調整バーの前記工具本体先端側には、前記調整バーを前記工具本体の前記軸線方向に移動する調整ナットが設けられたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a cylindrical tool body that is rotated around an axis, and a cutting edge portion having a cutting edge is provided on an outer periphery of a tip portion of the tool body. A cutting tool that cuts an inner wall surface of a pilot hole provided in a workpiece by cutting to form a machining hole having a predetermined inner diameter, and is disposed along the axis of the tool body inside the tool body A columnar adjustment bar and an adjustment pin arranged so as to intersect the adjustment bar, and the side surface of the adjustment bar has a sliding surface inclined with respect to a plane parallel to the axis of the adjustment bar. A contact surface is provided, and one end surface of the adjustment pin is brought into contact with the sliding contact surface, and the other end surface of the adjustment pin is directed to a surface of the cutting blade portion facing inward in the tool body radial direction. The position of the tool body radial direction of the cutting blade portion can be adjusted, The said tool body distal end side of the integer bars, characterized in that the adjustment nut for moving the adjusting bar in the axial direction of the tool body is provided.
上記の構成の切削工具においては、工具本体の軸線に沿って配置された調整バーと、調整バーの側面に設けられ、調整バーの軸と平行な一の面に対して傾斜した摺接面に一方の端面が当接され、他方の端面が切刃部の工具本体径方向内側を向く面に向けられた調整ピンとが備えられているので、調整バーを工具本体軸線方向に移動することにより、調整ピンが摺接面の傾斜に沿って工具本体径方向に移動して切刃部が押圧され、切刃の工具本体径方向の位置を調整することができる。
また、摺接面と調整バーの軸と平行な一の面との傾斜角を変化させることにより、調整バーの工具本体軸線方向の移動量に対する調整ピンの工具本体径方向の移動量を調整できるので、切刃の工具本体径方向の位置をさらに精度よく調整することができる。
In the cutting tool having the above-described configuration, the adjustment bar disposed along the axis of the tool body and the sliding contact surface provided on the side surface of the adjustment bar and inclined with respect to one surface parallel to the axis of the adjustment bar. Since one end face is abutted and the other end face is provided with an adjustment pin directed to the surface facing the tool body radial inner side of the cutting blade portion, by moving the adjustment bar in the tool body axial direction, The adjustment pin moves in the tool main body radial direction along the inclination of the sliding contact surface to press the cutting blade portion, and the position of the cutting blade in the tool main body radial direction can be adjusted.
In addition, the amount of movement of the adjustment pin in the tool body radial direction relative to the amount of movement of the adjustment bar in the tool body axial direction can be adjusted by changing the inclination angle between the sliding contact surface and one surface parallel to the axis of the adjustment bar. Therefore, the position of the cutting blade in the radial direction of the tool body can be adjusted with higher accuracy.
また、調整バーを工具本体の軸線方向に移動するための調整ナットが工具本体先端側に設けられているので、工具本体先端側から調整ナットを回動させることで切刃の工具本体径方向の位置を調整でき、切削工具を工作機械から取り外すことなく、切刃の工具本体径方向の位置を調整できる。
ここで、工具本体先端側からナットを回動させる装置については既に広く提供されており、これらの装置をマシニングセンタなどの工作機械に設置することにより、切刃の工具本体径方向の位置を調整できるので、この切削工具を一般的な工作機械に広く適用することができ、加工システム全体を簡単な構成とすることができる。
In addition, an adjustment nut for moving the adjustment bar in the axial direction of the tool body is provided on the tool body tip side, so by rotating the adjustment nut from the tool body tip side, The position can be adjusted, and the position of the cutting blade in the radial direction of the tool body can be adjusted without removing the cutting tool from the machine tool.
Here, devices for rotating the nut from the front end side of the tool main body are already widely provided. By installing these devices on a machine tool such as a machining center, the position of the cutting blade in the radial direction of the tool main body can be adjusted. Therefore, this cutting tool can be widely applied to general machine tools, and the entire processing system can be configured simply.
また、前記調整バーの前記工具本体後端側に、前記調整バーを前記工具本体先端側へ付勢する付勢部材を備えることにより、調整バーが常に調整ナット側に押圧されることになり、調整ナットと調整バーとの間のネジ部の隙間、いわゆるバックラッシを防止でき、調整バーの工具本体軸線方向の位置調整を精度良く行うことができ、切刃の工具本体径方向位置をより精度良く調整することができる。 Further, by providing a biasing member that biases the adjustment bar toward the tip end side of the tool body on the tool body rear end side of the adjustment bar, the adjustment bar is always pressed to the adjustment nut side, The so-called backlash between the adjustment nut and the adjustment bar can be prevented, so that the position of the adjustment bar in the axial direction of the tool body can be adjusted with high accuracy, and the radial position of the tool body in the tool body can be adjusted with higher accuracy. Can be adjusted.
また、前記調整バーの前記摺接面以外の側面に、前記軸線方向に延びるキー溝を形成し、前記工具本体に、前記キー溝に嵌合するキー部材を備えることにより、調整バーがキー部材にガイドされて工具本体軸線方向に延びるキー溝に沿って移動するので、調整バーが工具本体軸線方向以外に移動することが防止される。
また、キー部材が調整バーのキー溝に嵌合されているので、調整バーが例えば円柱状に形成されている場合であっても、調整バーが工具本体内で回転することが防止され、摺接面を常に調整ピン側に向けて配置できるので、切刃の工具本体径方向の位置調整を確実に行うことができる。
Further, a key groove extending in the axial direction is formed on a side surface of the adjustment bar other than the sliding contact surface, and the tool bar is provided with a key member that fits into the key groove. Therefore, the adjustment bar is prevented from moving in directions other than the tool body axial direction.
Further, since the key member is fitted in the key groove of the adjustment bar, the adjustment bar is prevented from rotating in the tool body even when the adjustment bar is formed in a columnar shape, for example. Since the contact surface can always be arranged toward the adjustment pin, the position adjustment of the cutting blade in the tool body radial direction can be reliably performed.
また、前記調整ナットの前記工具本体先端側に、円板状の頭部を設けることにより、工作機械に設けた自動調整機のナット把持部をコレットチャック等のような構成とすることで、ナット把持部や調整ナットを回転することなく調整ナットを把持でき、調整ナットの回動量を精度良く調整でき、切刃の工具本体径方向の位置を一層精度良く行うことができる。 Further, by providing a disc-shaped head on the tip end side of the tool body of the adjustment nut, the nut gripping portion of the automatic adjustment machine provided on the machine tool is configured as a collet chuck or the like. The adjusting nut can be gripped without rotating the gripping part or the adjusting nut, the amount of rotation of the adjusting nut can be adjusted with high accuracy, and the position of the cutting blade in the radial direction of the tool body can be performed with higher accuracy.
また、前記切刃部を平板状のカートリッジに設け、該カートリッジには、前記切刃部に隣接するように前記カートリッジを前記工具本体に装着する装着部を設け、前記カートリッジの前記工具本体径方向内側を向く面に、前記切刃部と前記装着部とを分けるように延びるスリットを形成し、前記調整ピンの他方の端面を、前記カートリッジの前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に当接することにより、切刃部の工具本体径方向内側を向く面を押圧すると、カートリッジがスリットの終点を支点として弾性変形し、切刃が工具本体径方向外側へ移動する。また、切刃部の工具本体径方向内側を向く面を押圧する力を小さくすると、弾性変形されていたカートリッジが弾性復帰し、切刃が工具本体径方向内側に移動する。このように、切刃の工具本体径方向の位置を進退可能に調整することができるので、切刃の工具本体径方向の位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる。 Further, the cutting blade portion is provided in a flat cartridge, and the cartridge is provided with a mounting portion for mounting the cartridge on the tool main body so as to be adjacent to the cutting blade portion, and the tool main body radial direction of the cartridge is provided. A slit extending so as to divide the cutting blade portion and the mounting portion is formed on the inwardly facing surface, and the other end surface of the adjustment pin faces the inner side in the tool body radial direction of the cutting blade portion of the cartridge. When the surface of the cutting edge portion facing the inner side in the tool body radial direction is pressed by contacting the surface, the cartridge is elastically deformed with the end point of the slit as a fulcrum, and the cutting edge moves outward in the tool body radial direction. Moreover, if the force which presses the surface which faces the tool main body radial direction inside of a cutting blade part is made small, the cartridge which was elastically deformed will elastically return, and a cutting blade will move to a tool main body radial inside. Thus, since the position of the cutting blade in the tool body radial direction can be adjusted so as to advance and retreat, the position of the cutting blade in the tool body radial direction can be adjusted easily and accurately.
したがって、本発明によれば、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用される切削工具であって、切刃の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、マシニングセンタなどの一般的な工作機械に広く適用可能な切削工具を提供することができる。 Therefore, according to this invention, it is a cutting tool used when cutting the inner wall surface of the pilot hole previously provided in the workpiece, and the position of the cutting blade in the radial direction of the tool body can be adjusted with high accuracy. In addition, a cutting tool that can be widely applied to general machine tools such as a machining center can be provided.
本発明の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図1から図3に本実施形態の切削工具であるボーリングカッタを示す。
ボーリングカッタ10は、円柱状に形成された工具本体11を有し、この工具本体11先端側(図1において下側)の外周部分に切刃62を有するインサート61が備えられている。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 show a boring cutter which is a cutting tool of this embodiment.
The
工具本体11は、鋼材等で構成され、図1、図2に示すように、その外形が軸線Oを中心とした円柱状に形成され、工具本体11後端部(図1において上側)には、図示しない工作機械等に取り付けるための取付部12が設けられている。
また、工具本体11の先端部には、軸線Oに垂直な底面を有する断面円形の凹部13が形成されており、この凹部13の工具本体11径方向外側には、ボルト孔14が周方向に等間隔で複数(本実施形態では図2に示すように6箇所)、軸線Oに平行に穿設されている。
The
In addition, a
工具本体11の外周面には、図3に示すように、工具本体11径方向外側及び工具回転方向T前方側に開口するように切り欠かれたチップポケット15が1箇所設けられており、このチップポケット15の工具回転方向T後方側には、カートリッジ51が収容される切欠部16が形成されている。この切欠部16の工具本体11径方向内側の壁面16Aは、工具本体11径方向に対して垂直に延びるように配置されており、この壁面16Aには装着ネジ孔17が、図1に示すように工具本体11径方向内側に向けて穿設されている。
As shown in FIG. 3, the
そして、工具本体11の内部には、図1に示すように、工具本体11の先端面に開口して工具本体11の軸線Oに沿って同軸状に工具本体11の軸線O方向中央部まで延びるバー収容孔18が穿設されている。
バー収容孔18の工具本体11先端側には、このバー収容孔18に連接して軸線Oに対して垂直に延びるピン収容孔19が設けられており、ピン収容孔19は、図3に示すように、切欠部16の工具本体11径方向内側の壁面16Aに開口されている。
Then, inside the
A
バー収容孔18のピン収容孔19よりも工具本体11後方側には、図1に示すように、バー収容孔18に連接して軸線Oに対して垂直に、かつ、ピン収容孔19とは反対側に延びるキー部材収容孔20が形成されており、切欠部16と軸線Oを挟んだ反対側の工具本体11外周面に開口され、この開口された部分の工具本体11先端側及び工具本体11後端側には、キー部材46を取り付けるための固定ボルト孔が軸線Oに垂直に穿設されている。
As shown in FIG. 1, the
バー収容孔18に収容される調整バー21は、図1に示すように多段円柱状に形成され、バー収容孔18の内径と略同じ外径とされた胴部22と、胴部22の他方の端部に設けられて胴部22よりも一段小径とされ外周部に雄ネジが形成されたネジ部24とを有し、調整バー21の一方の端部側にはコイルスプリング25が配置されている。
そして、胴部22の側面には、一方の端部側に向かうに従い調整バー21の内側に後退するように傾斜する摺接面26が形成されており、この摺接面26の反対側には、調整バー21の軸線に沿うように延びる一対の壁面を有するキー溝27が形成されている。
As shown in FIG. 1, the
Further, a sliding
調整バー21を移動させる調整ナット31は、図1に示すように多段円柱状とされ、調整ナット31の内部には、調整ナット31の後端面に開口して調整ナット31がなす円柱の軸線と同軸状の断面円形をなし調整バー21のネジ部24の軸線方向の長さよりも長いネジ孔部32が具備され、このネジ孔部32の内周面には雌ネジ部が形成されている。調整ナット31の後端側(図1において上側)には、工具本体11先端側の凹部13に嵌合可能な摺動部33が形成され、摺動部33の先端側には、摺動部33よりも一段小径とされナット本体34と、ナット本体34よりもさらに一段小径とされ断面円形の頭部35とが備えられている。
The
この調整ナット31を工具本体11に取り付けるリング部材36は、外形がリング状に形成され、リング孔37の内周面とナット本体34の外周面とが摺動可能に配置されている。そして、リング孔37の外周側には、リング部材36を工具本体11の先端面に取り付ける取付ボルト38が周方向に等間隔で複数(本実施形態では図2に示すように6箇所)備えられている。なお、リング部材36の先端面には、調整ナット31の回転位置を示す目盛りが表示されている。
The
ピン収容孔19に収容される調整ピン41は、外径が円柱状とされ、一方の端面が調整バー21の摺接面26と当接される当接面42とされており、この当接面42は、調整ピン41がなす円柱の軸線に垂直な平面に対して傾いた傾斜面とされ、調整ピン41がなす円柱の軸線に垂直な平面と当接面42とがなす角度は、調整バー21の摺接面26の傾斜角と同一とされている。また、調整ピン41の他方の端面は、切刃部63を押圧する押圧面43とされ、調整ピン41がなす円柱の軸線に対して垂直な平面とされている。
キー部材収容孔20に収容されるキー部材46は、調整バー21のキー溝27に嵌合可能なキー本体と、キー部材46を工具本体11に固定する固定部とを有し、この固定部には固定ボルト47が備えられている。
The
The
切欠部16に嵌合されるカートリッジ51は、平板状に形成され、インサート61を取り付けるインサート取付座52と、カートリッジ51を工具本体11に装着する装着部53とが並設されている。カートリッジ51の工具本体11径方向内側を向く面には、インサート取付座52と装着部53とを分けるように延びるスリット54が形成され、スリット54の深さはカートリッジ51の厚さの約1/2とされている。
The
インサート取付座52の工具回転方向T後方側の壁面52Aは、図3に示すように、工具本体11径方向外側に向かうに従い漸次工具回転方向T後方側に後退するように傾斜しており、この壁面52Aにインサート61を固定する固定ネジが螺着されている。
また、インサート取付座52の工具本体11先端側には、工具本体11径方向に沿って配置された押圧ピン55が挿入されており、この押圧ピン55の工具本体11径方向内側の面が、工具本体11のピン収容孔19に向けられている。
As shown in FIG. 3, the
In addition, a
カートリッジ51に固定されるインサート61は正方形平板状とされ、正方形面がすくい面とされ、この正方形面の辺稜部に切刃62が設けられており、図3に示すように、逃げ角が付されていないネガティブインサート61とされている。
このインサート61が固定ネジによってインサート取付座52に固定され、これらインサート61とインサート取付座52とが切刃部63を構成している。
The
The
これらの調整バー21、調整ピン41、カートリッジ51は、次のように工具本体11に組み付けられ、ボーリングカッタ10を構成する。
まず、一方の端部側にコイルスプリング25が配置された調整バー21が、バー収容孔18に挿入されて摺接面26がピン収容孔19に向き、キー溝27がキー部材収容孔20に向くように配置される。キー本体がキー溝27に係合するように、キー部材収容孔20にキー部材46が嵌入されて固定ボルト47によって工具本体11に固定され、調整バー21は軸線O方向にのみ移動可能とされる。
The
First, the
調整ナット31が調整バー21のネジ部24に螺着され、工具本体11先端の凹部13の底面と調整ナット31の後端面とが当接される。リング部材36が調整ナット31に嵌合され、リング孔37の周囲に配置された取付ボルト38を工具本体11先端面のボルト孔14に螺着することにより、リング部材36が工具本体11先端面に取り付けられる。ここで、リング部材36のリング孔37の内周面とナット本体34の外周面とは摺動可能なように配置されている。
The
ピン収容孔19の切欠部16の工具本体11径方向内側の壁面16Aの開口部から調整ピン41が挿入され、調整バー21の摺接面26と調整ピン41の当接面42とが当接するように配置される。
切欠部16にカートリッジ51が配置され、カートリッジ51の装着部53に装着ネジ56が挿通されて、切欠部16の工具本体11径方向内側の壁面16Aに穿設された装着ネジ孔17に螺着されることにより、カートリッジ51が切欠部16に収容される。ここで、カートリッジ51に挿入された押圧ピン55の端面が調整ピン41の押圧面43と当接される。
The
The
このようにして構成されたボーリングカッタ10は、切刃62の工具本体11径方向の位置を調整した後に、工具本体11の取付部12がアダプタ等を介してマシニングセンタ等の工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体11の軸線O回りに高速回転されるとともに、工具本体11の軸線O方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、インサート61の切刃62によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成する。
In the
このボーリングカッタ10では、切刃62の工具本体11径方向の位置調整は、例えば上述のように工具本体11を工作機械の主軸端に取り付けたまま、この工作機械に備えられた自動調整機によって調整ナットを回動することにより行う。こうして調整ナット31を回動させることにより、調整バー21が調整ナット31のネジ孔部32の雌ネジに沿って移動するが、調整ナット31は工具本体11の軸線O方向においては工具本体11先端面に固定され移動できないので、調整バー21が工具本体11軸線O方向に移動することになる。
In this
ここで、調整バー21の側面の摺接面26が、一方の端部側に向かうに従い調整バー21の内側に後退するように形成され、この摺接面26に調整ピン41の当接面42が当接され、調整ピン41が工具本体11径方向に沿って配置されているので、調整バー21が工具本体11後端側、つまり調整バー21の一方の端部側に移動した場合には、摺接面26の傾斜に沿って調整ピン41が工具本体11径方向外側に移動され、調整ピン41の押圧面43がカートリッジ51に挿入された押圧ピン55を押圧することによって、カートリッジ51がスリット54の終点を支点として弾性変形し、切刃62が工具本体11径方向外側へ突き出される。
Here, the sliding
一方、調整バー21が工具本体11先端側、つまり調整バー21のネジ部24側に移動した場合には、摺接面26の傾斜に沿って調整ピン41が工具本体11径方向内側に移動され、調整ピン41の押圧面43が押圧ピン55を押圧する押圧力が小さくなる。よって、弾性変形されたカートリッジ51が弾性復帰して、切刃62が工具本体11径方向内側に後退される。
On the other hand, when the
このボーリングカッタ10では、上述のように切刃62の工具本体11径方向の位置を進退可能に調整できるので、切刃62の位置調整を容易にかつ精度良く行うことができ、ボーリングカッタ10の加工精度を向上することができる。
また、調整ナット31を工具本体11先端側から回動することにより、調整バー21を工具本体11の軸線O方向に移動でき、切刃62の工具本体11径方向の位置調整ができるので、例えばナット把持部を有する自動調整機を組み込んだマシニングセンタなどの工作機械においてこのボーリングカッタ10を使用できる。よって、工作機械に専用の引き込み装置が不要となり、加工システム全体を簡単な構成とすることができる。
また、ボーリングカッタ10を工作機械に取り付けたままで、切刃62の工具本体11径方向の位置を調整できるので、インサート61の切刃62の初期摩耗が大きい場合でも、加工穴を精度良く形成することができる。
In this
Further, by rotating the
Further, since the position of the
また、調整バー21の一方の端部側にコイルスプリング25がはめ込まれているので、調整バー21が常に調整ナット31側に押圧されることになり、調整ナット31のネジ孔部32の雌ネジと調整バー21のネジ部24の雄ネジとの間の隙間、いわゆるバックラッシを防止でき、調整バー21の工具本体11軸線O方向の位置調整を精度良く行うことができ、切刃62の工具本体11径方向位置をより精度良く調整することができる。
Further, since the
また、調整バー21の摺接面26の反対側に、軸線O方向に延びるキー溝27が形成され、このキー溝27に嵌合するキー部材46が挿入されているので、調整バー21がキー部材46にガイドされてキー溝27に沿って移動し、工具本体11軸線O方向以外に移動することが防止され、摺接面26を常にピン収容孔19方向に向けて配置できるので、切刃62の工具本体11径方向の位置調整を確実に行うことができる。
Further, a
また、調整ナット31が円板状の頭部35を有しているので、工作機械に設けた自動調整機のナット把持部をコレットチャック等のような構成として、このナット把持部や工具本体11の回転位置を動かすことなく調整ナット31を把持することができる。すなわち、調整ナット31の頭部35が六角状とされ、ナット把持部もこれに合わせた六角孔状とすると、これらの六角形が嵌合可能となるまでナット把持部や工具本体11を回転させなければならず、その間の回転量分だけ調整ナット31の回動による切刃62の位置の調整量に誤差が生じるおそれがあるが、本実施形態では、ナット把持部や調整ナット31を回転することなく調整ナット31を把持できるので、調整ナット31の回動量を精度良く調整でき、切刃62の工具本体11径方向の位置を一層精度良く行うことができる。
Further, since the
なお、本実施形態においては、調整バー21のネジ部24に雄ネジを形成し、調整ナット31にネジ孔部32を設けてこのネジ孔部32の内周面に雌ネジを形成したもので説明したが、この構成に限定されることはなく、例えば調整バー21のネジ部24にネジ孔を形成し、調整ナット31に雄ネジを形成したものであってもよく、調整ナット31を回動することで調整バー21が工具本体11の軸線O方向に移動されるものであればよい。
In this embodiment, a male screw is formed on the
また、工具本体11の切欠部16に、インサート61が固定されたカートリッジ51を収容したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えばインサート61が直接工具本体11に固定され、このインサート61を調整ピン41で押圧する構成であってもよい。
また、調整バー21を円柱状に形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば四角柱状であってもよく、調整バー21がなす柱の軸線に対して傾斜する摺接面26が形成され、この摺接面26に調整ピン41の後端面が当接された構成であればよい。
また、円板状の頭部35を有する調整ナット31を用いたもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば六角形の頭部35を有するものであってもよい。この場合には、手動で調整ナット31を回動し、リング状部材36の先端面に表示された目盛りを利用して、切刃62の工具本体11径方向の位置を調整できる。
Further, although the description has been made with the
Further, although the
Moreover, although demonstrated using the
また、チップポケット15が1箇所形成され、一つのインサート61が配置されたもので説明したが、これに限定されることはなく、複数のチップポケット15が形成され、複数のインサート61が配置されたものであってもよい。この場合には、他のインサート61の切刃62の工具本体11径方向の位置調整ができるように、摺接面26を複数設ける必要がある。
Moreover, although the
10 ボーリングカッタ(切削工具)
11 工具本体
21 調整バー
25 コイルスプリング(付勢部材)
26 摺接面
27 キー溝
31 調整ナット
35 頭部
41 調整ピン
46 キー部材
51 カートリッジ
53 装着部
54 スリット
62 切刃
63 切刃部
10 Boring cutter (cutting tool)
11
26 Sliding
Claims (5)
前記工具本体内部には、前記工具本体の前記軸線に沿って配置された柱状の調整バーと、該調整バーに交差するように配置された調整ピンとが備えられ、
前記調整バーの側面には、前記調整バーの軸と平行な一の面に対して傾斜した摺接面が設けられ、該摺接面に前記調整ピンの一方の端面が当接されるとともに、前記調整ピンの他方の端面が前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に向けられて前記切刃部の前記工具本体径方向の位置を調整可能とされ、
前記調整バーの前記工具本体先端側には、前記調整バーを前記工具本体の前記軸線方向に移動する調整ナットが設けられていることを特徴とする切削工具。 A cylindrical tool body that rotates about an axis, and a cutting edge portion having a cutting edge is provided on the outer periphery of the tip of the tool body, and the inside of the prepared hole provided in the workpiece by the cutting edge A cutting tool that forms a hole with a predetermined inner diameter by cutting a wall surface,
Inside the tool body, a columnar adjustment bar arranged along the axis of the tool body, and an adjustment pin arranged to intersect the adjustment bar are provided,
A side surface of the adjustment bar is provided with a sliding contact surface inclined with respect to one surface parallel to the axis of the adjustment bar, and one end surface of the adjustment pin is in contact with the sliding contact surface, The other end surface of the adjustment pin is directed to the surface of the cutting blade portion facing the inner side in the tool body radial direction, and the position of the cutting blade portion in the tool body radial direction can be adjusted.
A cutting tool characterized in that an adjustment nut for moving the adjustment bar in the axial direction of the tool main body is provided on the tip end side of the tool main body of the adjustment bar.
前記調整ピンの他方の端面は、前記カートリッジの前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に当接させられていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の切削工具。 The cutting blade portion is provided in a flat cartridge, and the cartridge is provided with a mounting portion for mounting the cartridge on the tool main body so as to be adjacent to the cutting blade portion, and the tool main body of the cartridge On the surface facing radially inward, a slit extending so as to separate the cutting blade portion and the mounting portion is formed,
The other end surface of the adjustment pin is in contact with a surface of the cutting blade portion of the cartridge that faces the inside of the tool main body in the radial direction of the tool body. Cutting tools.
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