JP2006263829A

JP2006263829A - Cutting tool

Info

Publication number: JP2006263829A
Application number: JP2005081652A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Minoru Hirose; 穣廣瀬
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2006-10-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool, adjusting the position of a cutting blade part in the radial direction of a tool body with good accuracy, improving the rigidity and the dynamic balance of the tool body, having good machining accuracy, and used under the condition of high speed. SOLUTION: In this cutting tool 31, a cartridge 71 having the cutting blade part is stored in a cutout part 38 formed in a long cylindrical tool body 32. The tool body 32 is provided with an adjusting mechanism for positioning the cutting blade part, taking the radial direction of the tool body 32 as the adjusting direction by pressing the back of the cutting blade, and the adjusting mechanism is formed of an adjusting pin 57 abutting on the cutting blade part, an adjusting bar 51 disposed to cross the adjusting pin 57, and a moving means 65 for moving the adjusting bar 51 in the direction of the axis L. The adjusting bar 51 is provided with a sliding contact surface 55 inclined to the axis L of the adjusting bar 51, and the adjusting bar 51 is disposed so that the sliding contact surface 55 and the rear end face of the adjusting pin 57 are brought into sliding contact. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、被切削材を貫通するように形成された下穴を所定の内径に加工するための長尺状の切削工具に関する。 The present invention relates to a long cutting tool for processing a prepared hole formed so as to penetrate a workpiece to have a predetermined inner diameter.

従来、この種の切削工具として、例えば特許文献１に開示されているラインバー等が知られている。特許文献１に開示されているラインバーは、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、この工具本体の外周面に切刃が軸線方向に複数備えられたものである。前記のラインバーでは、工具本体の外周面に装着された切刃部の工具本体径方向の位置を精度良く調整する必要がある。そこで、工具本体の外周面に、特許文献２に示すような切刃の突出量を微調整できる微調整式マイクロカートリッジが装着されたラインバーが提供されている。 Conventionally, for example, a line bar disclosed in Patent Document 1 is known as this type of cutting tool. The line bar disclosed in Patent Document 1 has a long cylindrical tool body rotated about an axis, and a plurality of cutting blades are provided on the outer peripheral surface of the tool body in the axial direction. In the line bar, it is necessary to accurately adjust the position of the cutting edge portion mounted on the outer peripheral surface of the tool body in the tool body radial direction. Therefore, a line bar is provided in which a finely adjustable micro cartridge capable of finely adjusting the protruding amount of the cutting blade as shown in Patent Document 2 is provided on the outer peripheral surface of the tool body.

図８、図９に、前記の微調整式マイクロカートリッジが装着された従来のラインバーの一例を示す。ラインバー１は、長尺円柱状の工具本体２を有し、その外周面に切欠部３が軸線Ｏ方向に複数設けられている。そして、この切欠部３には、微調整式マイクロカートリッジ４が装着されている。この微調整式マイクロカートリッジ４は、円筒状のブッシュ５を有し、このブッシュ５がなす円筒の軸線が工具本体２の径方向に沿うように配置されている。 FIG. 8 and FIG. 9 show an example of a conventional line bar in which the fine adjustment type micro cartridge is mounted. The line bar 1 has a long cylindrical tool body 2, and a plurality of notches 3 are provided in the direction of the axis O on the outer peripheral surface thereof. A fine adjustment type micro cartridge 4 is attached to the notch 3. The fine-tuning microcartridge 4 has a cylindrical bush 5 and is arranged so that the axis of the cylinder formed by the bush 5 is along the radial direction of the tool body 2.

このブッシュ５の内部には、ブッシュ５がなす円筒を工具本体２径方向内側と工具本体２径方向外側とに分ける内壁６が設けられ、この内壁６の工具本体２径方向内側にはワッシャ７が備えられ、ワッシャ７と内壁６との間に皿バネ８が配置されている。また、ブッシュ５の内周面の工具本体２径方向外側には、調整ナット１０が嵌入されている。 Inside the bush 5 is provided an inner wall 6 that divides the cylinder formed by the bush 5 into a tool body 2 radial inner side and a tool main body 2 radial outer side. , And a disc spring 8 is disposed between the washer 7 and the inner wall 6. An adjustment nut 10 is fitted on the inner peripheral surface of the bush 5 on the outer side in the radial direction of the tool body 2.

調整ナット１０は、外形が円筒状に形成され、調整ナット１０の内周面の工具本体２径方向内側には、雌ネジ９が形成されており、円柱状の切刃部１２が螺着されている。つまり、調整ナット１０を介して切刃部１２がブッシュ５に嵌入されているのである。
また、切刃部１２とワッシャ７とがクランプネジにて接続されている。そして、切刃部１２の先端側、つまり工具本体２径方向外側には切刃１３を有するインサート１４が固定されている。 The outer shape of the adjustment nut 10 is formed in a cylindrical shape. A female screw 9 is formed on the inner peripheral surface of the adjustment nut 10 in the radial direction of the tool body 2, and a cylindrical cutting blade portion 12 is screwed. ing. That is, the cutting edge portion 12 is fitted into the bush 5 via the adjustment nut 10.
Moreover, the cutting blade part 12 and the washer 7 are connected by the clamp screw. And the insert 14 which has the cutting blade 13 is being fixed to the front end side of the cutting blade part 12, ie, the tool main body 2 radial direction outer side.

前記のラインバー１は、被切削材を貫通するように設けられた下穴の中に挿通され、ラインバー１の両端部が工作機械に支持された状態で軸線Ｏ回りに回転され、工具本体２の外周面に備えられた複数の切刃１３によって、下穴の内周面の複数の箇所を切削加工するものである。
また、このラインバー１に装着された微調整式マイクロカートリッジ４は、調整ナット１０をスパナ等の作業用工具で回動させることにより、切刃部１２を回転させることなく、つまり切刃１３の角度を変化させることなく、切刃部１２を工具本体２径方向で出没させることができるので、ラインバー１での加工精度を向上させることができる。
特開平０８−６６８１０号公報特開平０６−２１０５０３号公報 The line bar 1 is inserted into a pilot hole provided so as to penetrate the workpiece, and is rotated about the axis O in a state where both ends of the line bar 1 are supported by the machine tool. The plurality of cutting edges 13 provided on the outer peripheral surface 2 cuts a plurality of locations on the inner peripheral surface of the prepared hole.
Further, the fine adjustment type micro cartridge 4 mounted on the line bar 1 rotates the adjustment nut 10 with a work tool such as a spanner, so that the cutting blade portion 12 is not rotated, that is, the cutting blade 13 is rotated. Since the cutting edge portion 12 can be projected and retracted in the radial direction of the tool body 2 without changing the angle, the processing accuracy in the line bar 1 can be improved.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-66810 Japanese Patent Laid-Open No. 06-210503

ところで、このラインバー１に装着された微調整式マイクロカートリッジ４においては、調整ナット１０を螺着するブッシュ５を工具本体２に収容する必要があり、工具本体２外周面に切欠部３を設ける必要がある。そして、この切欠部３に露出した前記調整ナット１０をスパナ等の作業用工具で回転することによって切刃部１２の工具本体２径方向の位置を調整するので、スパナ等を切欠部３に差し込んで調整ナット１０に係合させ、これを回転させるためのスペースを確保する必要がある。したがって、切欠部３は、図８、図９に示すように、工具本体２径方向外側に向けて広がった形状とされており、工具本体２を大きく切り欠く必要がある。 By the way, in the fine adjustment type micro cartridge 4 attached to the line bar 1, it is necessary to accommodate the bush 5 to which the adjustment nut 10 is screwed in the tool body 2, and the notch 3 is provided on the outer peripheral surface of the tool body 2. There is a need. Then, the position of the cutting blade portion 12 in the radial direction of the tool body 2 is adjusted by rotating the adjusting nut 10 exposed in the notch portion 3 with a work tool such as a spanner, so that the spanner or the like is inserted into the notch portion 3. Therefore, it is necessary to secure a space for engaging the adjusting nut 10 and rotating it. Therefore, as shown in FIGS. 8 and 9, the notch 3 has a shape that expands outward in the radial direction of the tool body 2, and the tool body 2 needs to be greatly cut away.

また、微調整式マイクロカートリッジ４自体が、皿バネ８、ワッシャ７、調整ナット１０等を内蔵しているので、そのサイズが大きく、工具本体２にこの微調整式マイクロカートリッジ４を収容する収容部分が大きくなってしまう。さらに、インサート１４が平板状であってその平板面（図８、図９では三角形面）をすくい面として工具回転方向に向けているので、工具本体２の切欠部３の大きさが一層大きくなってしまう。 Further, since the fine adjustment type micro cartridge 4 itself contains the disc spring 8, washer 7, adjustment nut 10, etc., the size thereof is large, and the accommodating portion for accommodating the fine adjustment type micro cartridge 4 in the tool body 2. Will become bigger. Furthermore, since the insert 14 has a flat plate shape and the flat plate surface (triangular surface in FIGS. 8 and 9) faces the tool rotation direction as a rake face, the size of the notch 3 of the tool body 2 is further increased. End up.

ここで、前記のラインバー１では、工具本体２の外径が軸線Ｏ方向の長さに比べて小さく、この工具本体２の外周面に、大きく切り欠いた切欠部３が形成された場合には、工具本体２の剛性が著しく低下してしまう。したがって、切削加工時の切削抵抗によって工具本体２が撓んでしまい、切刃１３の位置が安定せず、このラインバー１の加工精度が劣化するといった問題があった。 Here, in the line bar 1 described above, when the outer diameter of the tool body 2 is smaller than the length in the direction of the axis O, and the notch portion 3 that is greatly cut out is formed on the outer peripheral surface of the tool body 2. Will significantly decrease the rigidity of the tool body 2. Therefore, there is a problem that the tool body 2 is bent due to the cutting resistance at the time of cutting, the position of the cutting edge 13 is not stable, and the processing accuracy of the line bar 1 is deteriorated.

また、工具本体２の軸線Ｏに垂直な断面においては、工具本体２の外周面に切欠部３が形成された部分の重心が切欠部３と反対側にずれてしまうので、この工具本体２を軸線Ｏ回りに回転した際の動バランスが悪化して工具本体２に振動が生じ、加工精度が一層劣化するといった問題があった。また、回転速度を高速化した場合には、動バランスの悪化による工具本体２の振動が激しくなるので、このラインバー１の回転速度を上げることができず、加工効率が悪くなるといった問題があった。 Further, in the cross section perpendicular to the axis O of the tool body 2, the center of gravity of the portion where the notch 3 is formed on the outer peripheral surface of the tool body 2 is shifted to the side opposite to the notch 3. There was a problem that the dynamic balance at the time of rotating around the axis O deteriorated and the tool main body 2 was vibrated to further deteriorate the machining accuracy. Further, when the rotational speed is increased, the vibration of the tool body 2 due to the deterioration of the dynamic balance becomes intense, so that the rotational speed of the line bar 1 cannot be increased and the machining efficiency is deteriorated. It was.

この発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、切刃部の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、工具本体の切欠部の大きさを小さくし、工具本体の剛性を高くするとともに動バランスを向上させ、加工精度が良く高速条件下で使用できるラインバー等の切削工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and can accurately adjust the position of the cutting blade portion in the radial direction of the tool body, reduce the size of the notch portion of the tool body, and An object of the present invention is to provide a cutting tool such as a line bar that can be used under high-speed conditions with high machining accuracy while improving the rigidity and dynamic balance.

前記の課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、該工具本体の外周面には前記軸線方向に複数配置された切欠部が形成され、該切欠部に、切刃を備えた切刃部を有するカートリッジが収容され、前記切刃が前記工具本体の径方向外側に突き出された切削工具であって、前記工具本体には、前記切刃部の裏面を押圧して、前記切刃部の前記工具本体径方向を調整方向として、前記切刃部の位置を調整する調整機構が具備され、該調整機構は、前記切刃部の前記裏面に先端部が当接された調整ピンと、該調整ピンに交差するように配置された調整バーと、該調整バーを該調整バーの軸方向に進退可能に移動する移動手段とで構成され、前記調整バーの側面には、該調整バーの前記軸に対して傾斜する傾斜面とされた摺接面が設けられ、前記調整バーは、前記摺接面と前記調整ピンの後端面とが摺接可能となるように配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a long cylindrical tool body rotated around an axis, and a plurality of notches arranged in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the tool body. A cartridge having a cutting edge portion provided with a cutting blade is accommodated in the notch portion, and the cutting blade protrudes radially outward of the tool body, the tool body including the An adjustment mechanism that adjusts the position of the cutting blade portion by pressing the back surface of the cutting blade portion and using the tool body radial direction of the cutting blade portion as an adjustment direction is provided. The adjustment pin is configured such that the tip is in contact with the back surface, an adjustment bar arranged so as to intersect the adjustment pin, and a moving means for moving the adjustment bar in an axial direction of the adjustment bar. The side of the adjustment bar is inclined with respect to the axis of the adjustment bar. Sliding surface which is an inclined surface is provided, wherein the adjustment bar has a rear end surface of the adjustment pin and the sliding surface is characterized in that it is arranged so as to be sliding.

前記の構成の切削工具では、調整バーの側面に、調整バーの軸に対して傾斜する傾斜面とされた摺接面が設けられ、切刃部の裏面に先端部が当接された調整ピンの後端面がこの摺接面に摺動可能に配置されているので、調整バーをその軸方向に移動することにより、調整ピンを移動させ、切刃部の裏面を調整方向に向けて押圧でき、切刃部の位置調整を行うことができる。すなわち、切刃部の位置調整を、この切刃部を有するカートリッジが収容される切欠部以外の部分からの操作によって行うことが可能となる。 In the cutting tool having the above-described configuration, the adjustment pin is provided with a sliding contact surface that is inclined with respect to the axis of the adjustment bar on the side surface of the adjustment bar, and the tip portion is in contact with the back surface of the cutting blade portion. Since the rear end face is slidably arranged on this sliding contact surface, the adjustment pin can be moved by moving the adjustment bar in the axial direction, and the back surface of the cutting edge can be pressed toward the adjustment direction. The position of the cutting edge can be adjusted. In other words, the position of the cutting blade portion can be adjusted by an operation from a portion other than the cutout portion in which the cartridge having the cutting blade portion is accommodated.

このように、切刃部の位置を、切欠部にスパナ等の作業用工具を差し込むことなく調整できるので、工具本体の切欠部の大きさを小さくすることができ、工具本体の剛性の低下を防止することができる。したがって、切削抵抗によって工具本体が大きく撓むことが防止され、この切削工具の加工精度を向上することができる。
また、調整バーの軸と摺接面との角度を調整することによって、調整バーの移動量に対する調整ピンの調整方向への移動量を変化させることができ、切刃部の位置の微調整を行うことができる。 In this way, the position of the cutting edge can be adjusted without inserting a work tool such as a spanner into the notch, so the size of the notch in the tool body can be reduced, and the rigidity of the tool body can be reduced. Can be prevented. Therefore, the tool body is prevented from being greatly bent by the cutting resistance, and the machining accuracy of the cutting tool can be improved.
In addition, by adjusting the angle between the axis of the adjustment bar and the sliding contact surface, the amount of movement of the adjustment pin in the adjustment direction relative to the amount of movement of the adjustment bar can be changed, and fine adjustment of the position of the cutting edge can be made. It can be carried out.

また、切欠部が小さいので、工具本体の軸線に垂直な断面において、重心が切欠部と反対側に大きくずれることを防止でき、この工具本体を軸線回りに回転した際の動バランスを良好にできる。よって、この切削工具の加工精度をさらに向上できるとともに、工具本体の回転速度を高速化した場合であっても工具本体の振動を抑えることができ、加工効率を向上することができる。 In addition, since the notch is small, the center of gravity of the cross section perpendicular to the axis of the tool body can be prevented from greatly shifting to the opposite side of the notch, and the dynamic balance when the tool body is rotated around the axis can be improved. . Therefore, the machining accuracy of the cutting tool can be further improved, and even when the rotational speed of the tool body is increased, the vibration of the tool body can be suppressed and the machining efficiency can be improved.

また、前記調整ピンと前記調整バーとを、前記工具本体の前記軸線に垂直に交差する同一平面上に配置するとともに、前記調整ピンを前記調整方向に沿って配置し、前記調整バーを前記調整ピンと垂直に交差するように配置することにより、工具本体の軸線に垂直な断面において重量バランスが取れ、工具本体の動バランスを向上することができる。したがって、切削工具を高速回転した際の工具本体の振動を抑えることができ、切削工具の加工精度をより向上させることができる。 Further, the adjustment pin and the adjustment bar are arranged on the same plane perpendicularly intersecting the axis of the tool body, the adjustment pin is arranged along the adjustment direction, and the adjustment bar is arranged with the adjustment pin. By arranging so as to intersect perpendicularly, weight balance can be achieved in a cross section perpendicular to the axis of the tool body, and the dynamic balance of the tool body can be improved. Therefore, the vibration of the tool body when the cutting tool is rotated at a high speed can be suppressed, and the processing accuracy of the cutting tool can be further improved.

また、前記調整バーの前記摺接面以外の側面にキー溝を形成し、前記工具本体に、前記キー溝に嵌合するキー部材を備えることにより、調整バーの外形が円柱形状とされていた場合であっても、調整バーが回転することが防止され、調整バーの摺接面と調整ピンの後端面とを確実に摺接させることができる。したがって、切刃部の位置調整を確実に行うことができる。 Further, a key groove is formed on a side surface of the adjustment bar other than the sliding contact surface, and the tool body is provided with a key member that fits into the key groove, so that the outer shape of the adjustment bar has a cylindrical shape. Even in this case, the adjustment bar is prevented from rotating, and the sliding contact surface of the adjustment bar and the rear end surface of the adjustment pin can be reliably slidably contacted. Therefore, the position adjustment of the cutting edge can be performed reliably.

また、前記移動手段を、前記調整バーの一方の端部側に配置された調整ネジと、前記調整バーの他方の端部側に配置され、前記調整バーを前記一方の端部側へ付勢する付勢部材とで構成することにより、調整ネジをねじ込んで調整バーの一端側を調整ネジで押圧することで調整バーが他方の端部側へ移動され、調整ネジを緩めると調整バーの他端側が付勢部材で押圧されて、調整バーが一方の端部側に移動される。したがって、調整バーを確実に進退可能に移動できるので、調整バーの摺接面に沿って調整ピンが移動し、切刃部の位置を進退可能に調整できる。 Further, the moving means is arranged on an adjustment screw arranged on one end side of the adjustment bar and on the other end side of the adjustment bar, and urges the adjustment bar toward the one end side. The adjustment bar is moved to the other end side by screwing the adjustment screw and pressing one end side of the adjustment bar with the adjustment screw. The end side is pressed by the biasing member, and the adjustment bar is moved to one end side. Therefore, since the adjustment bar can be reliably moved so as to advance and retreat, the adjustment pin moves along the sliding surface of the adjustment bar, and the position of the cutting edge portion can be adjusted so as to advance and retreat.

また、前記調整ネジを、頭部を有する調整ナットとし、前記頭部を前記工具本体の外周面に露出することにより、例えば切刃部の工具本体径方向の位置を、前記調整ナットの頭部を把持するナット把持部を備えた自動調整機によって自動調整する場合でも、この自動調整機のナット把持部に、露出した調整ナットの頭部を係合でき、自動調整機による位置調整を行うことができる。よって、切刃部の位置をより簡単にかつより精密に調整することができる。 Further, the adjustment screw is an adjustment nut having a head, and the head is exposed to the outer peripheral surface of the tool main body, for example, the position of the cutting blade portion in the radial direction of the tool main body is set to the head of the adjustment nut. Even when automatic adjustment is performed by an automatic adjuster equipped with a nut gripping part that grips the nut, the head of the exposed adjustment nut can be engaged with the nut gripping part of this automatic adjuster, and the position can be adjusted by the automatic adjuster. Can do. Therefore, the position of the cutting edge part can be adjusted more easily and more precisely.

また、前記カートリッジを、外形が平板状とし、その厚さ方向を前記工具本体の径方向に向けて前記切欠部に収容し、前記カートリッジの前記工具本体径方向外側を向く表面に、前記切刃を備えた前記切刃部と、前記カートリッジを前記工具本体の前記切欠部に装着する装着部とを並設するとともに、前記カートリッジの前記裏面に、前記装着部と前記切刃部とを分けるように延びるスリットを形成することにより、前記調整機構によって切刃部の裏面を押圧することでカートリッジを工具本体径方向に弾性変形させて、切刃部の調整方向の位置を調整することができる。 In addition, the cartridge has a flat outer shape, the thickness direction of the cartridge faces the radial direction of the tool main body, and is accommodated in the cutout portion. And a mounting portion for mounting the cartridge on the notch portion of the tool body, and the mounting portion and the cutting blade portion are separated on the back surface of the cartridge. By forming the slit extending in the position, the cartridge can be elastically deformed in the radial direction of the tool body by pressing the back surface of the cutting blade portion by the adjusting mechanism, and the position of the cutting blade portion in the adjusting direction can be adjusted.

さらに、工具本体の外周面に複数配置されたカートリッジが平板状とされ切刃部と装着部とが並設されており、その厚さ方向を前記工具本体径方向に向けて前記切欠部に収容されているので、カートリッジの厚さを薄くすることができ、したがって、工具本体の切欠部の深さを浅くしてその大きさをさらに小さくすることができ、工具本体の剛性の低下を確実に防止することができる。よって、切削抵抗によって工具本体が大きく撓むことが防止され、この切削工具の加工精度を一層向上することができる。 Further, a plurality of cartridges arranged on the outer peripheral surface of the tool body are formed in a flat plate shape, and a cutting edge portion and a mounting portion are arranged in parallel, and the thickness direction thereof is accommodated in the notch portion with the tool body radial direction. Therefore, the thickness of the cartridge can be reduced, and therefore the depth of the notch portion of the tool body can be reduced to further reduce the size thereof, and the lowering of the rigidity of the tool body can be reliably ensured. Can be prevented. Therefore, the tool body is prevented from being greatly bent by the cutting resistance, and the processing accuracy of the cutting tool can be further improved.

また、工具本体に形成された切欠部が小さいので、工具本体の軸線に垂直な断面における工具本体の重心が工具本体の軸線から大きくずれてしまうことが防止され、工具本体を軸線回りに回転した際の動バランスが向上する。よって、高速回転時の工具本体の振動を防止でき、切削工具の回転速度を上げることができ、この切削工具の加工効率を向上することができる。 In addition, since the notch formed in the tool body is small, the center of gravity of the tool body in a cross section perpendicular to the axis of the tool body is prevented from greatly deviating from the axis of the tool body, and the tool body is rotated around the axis. The dynamic balance at the time is improved. Therefore, the vibration of the tool body during high-speed rotation can be prevented, the rotation speed of the cutting tool can be increased, and the processing efficiency of this cutting tool can be improved.

以上のように本発明によれば、切刃部の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、工具本体の切欠部の大きさを小さくし、工具本体の剛性を向上するとともに動バランスを向上させ、加工精度が良く高速条件下で使用できるラインバー等の長尺状の切削工具を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the position of the cutting blade portion in the radial direction of the tool body can be accurately adjusted, the size of the notch portion of the tool body can be reduced, the rigidity of the tool body can be improved, and the dynamic balance can be improved. Thus, it is possible to provide a long cutting tool such as a line bar which can be improved and used under high-speed conditions with high processing accuracy.

本発明の実施形態の切削工具であるラインバーについて、添付した図面を用いて説明する。図１から図５にラインバーを示す。また、図６、図７にカートリッジを示す。
ラインバー３１は、長尺円柱状の工具本体３２と、インサート取付座７２とインサート８１とからなる切刃部７３を具備するカートリッジ７１と、切刃部７３の工具本体３２径方向（調整方向）の位置を調整する調整機構とを有する。
工具本体３２は鋼材等によって構成され、図５に示すように、軸線Ｏを中心とした長尺円柱状の胴体部３４と、胴体部３４の一つの端部に配置され胴体部３４よりも大径とされた円板状の取付部３５とを有する。 A line bar which is a cutting tool according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. A line bar is shown in FIGS. 6 and 7 show the cartridge.
The line bar 31 includes a long cylindrical tool body 32, a cartridge 71 having a cutting edge portion 73 composed of an insert mounting seat 72 and an insert 81, and the tool body 32 radial direction (adjustment direction) of the cutting edge portion 73. And an adjustment mechanism for adjusting the position of.
The tool body 32 is made of a steel material or the like, and as shown in FIG. 5, a long cylindrical body portion 34 centering on the axis O and one end portion of the body portion 34, and larger than the body portion 34. It has a disk-shaped mounting portion 35 having a diameter.

工具本体３２の外周面には、軸線Ｏ方向に複数（図５に示すように本実施形態では１０個）の切欠部３８が形成されている。この切欠部３８の工具本体３２径方向内側の壁面には、工具本体３２径方向、つまり切刃部７３の調整方向に沿って延びる断面円形のピン収容孔３９と、このピン収容孔３９と平行に延びて内周面に雌ネジが形成されたネジ孔とが穿設されている。ピン収容孔３９の工具本体３２内部側には、ピン収容孔３９と直交して連通するやはり断面円形のバー収容孔４０が、工具本体３２径方向に沿って延び、その一端が工具本体３２外周側に開口され、他端はこの一端が開口した側とは反対側に向けて延びてピン収容孔３９を超えるように形成されている。バー収容孔４０の一端側には雌ネジが形成された雌ネジ部４１が設けられている。 On the outer peripheral surface of the tool main body 32, a plurality of notches 38 (10 in this embodiment as shown in FIG. 5) are formed in the direction of the axis O. On the inner wall surface of the notch portion 38 in the radial direction of the tool body 32, a pin housing hole 39 having a circular cross section extending along the radial direction of the tool body 32, that is, the adjusting direction of the cutting edge portion 73, and parallel to the pin housing hole 39. And a screw hole having a female screw formed on the inner peripheral surface. A bar receiving hole 40 having a circular cross section that communicates perpendicularly to the pin receiving hole 39 extends along the radial direction of the tool main body 32, and one end of the pin receiving hole 39 is formed on the outer side of the tool main body 32. The other end is formed so as to extend toward the side opposite to the side where the one end is opened so as to exceed the pin accommodating hole 39. On one end side of the bar receiving hole 40, a female screw portion 41 in which a female screw is formed is provided.

さらに、このバー収容孔４０には、図１に示すように、その工具本体３２外周側の開口部に平坦部４２が設けられたものと、図３に示すようにこのような平坦部４２が設けられていないものとが工具本体３２に備えられており、このうち平坦部４２を有するバー収容孔４０にピン収容孔３９を介して連通する切欠部３８が第１切欠部３８Ａとされ、平坦部４２が設けられていないバー収容孔４０にピン収容孔３９を介して連通する切欠部３８が第２切欠部３８Ｂとされている。本実施形態では、図５に示すように、この第１切欠部３８Ａと第２切欠部３８Ｂとが軸線Ｏ方向で交互に配置されている。 Further, as shown in FIG. 1, the bar receiving hole 40 is provided with a flat portion 42 at the opening on the outer peripheral side of the tool body 32, and such a flat portion 42 as shown in FIG. What is not provided is provided in the tool main body 32, and the cutout portion 38 communicating with the bar receiving hole 40 having the flat portion 42 through the pin receiving hole 39 is defined as the first cutout portion 38A. A notch 38 communicating with the bar accommodating hole 40 in which the portion 42 is not provided via the pin accommodating hole 39 is defined as a second notch 38B. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the first cutout portions 38A and the second cutout portions 38B are alternately arranged in the direction of the axis O.

バー収容孔４０を挟んだピン収容孔３９の反対側には、バー収容孔４０に連通してバー収容孔４０に対して垂直にかつ工具本体３２径方向に沿って延びて、工具本体３２の外周側に開口された断面円形のキー孔４３が形成されており、本実施形態では、切欠部３８の反対側にキー孔４３の開口部が位置し、ピン収容孔３９の延長上に延びるようにキー孔４３が形成されており、キー孔４３の工具本体３２外周側には、内周面に雌ネジが形成されたネジ孔部４４が設けられている。そして、これらピン収容孔３９とバー収容孔４０とキー孔４３とは、工具本体３２の軸線Ｏに直交する同一の平面上に配置されている。 On the opposite side of the pin accommodating hole 39 across the bar accommodating hole 40, it communicates with the bar accommodating hole 40 and extends perpendicularly to the bar accommodating hole 40 and along the radial direction of the tool main body 32. A key hole 43 having a circular cross section opened on the outer peripheral side is formed. In this embodiment, the opening of the key hole 43 is located on the opposite side of the notch 38 and extends on the extension of the pin accommodation hole 39. A key hole 43 is formed on the outer peripheral side of the tool body 32 of the key hole 43, and a screw hole portion 44 having a female screw formed on the inner peripheral surface is provided. The pin accommodation holes 39, the bar accommodation holes 40, and the key holes 43 are arranged on the same plane orthogonal to the axis O of the tool body 32.

バー収容孔４０に収容される調整バー５１は、軸線Ｌに沿って延びる概略多段円柱状をなしており、バー収容孔４０に嵌挿可能な外径の大きな胴部５２を有し、胴部５２の後端側（図１、図３において下側）には、一段小径で端面が平面状とされた小径部５４が備えられている。
そして、胴部５２の側面には摺接面５５が形成されており、この摺接面５５は、小径部５４とは反対側の調整バー５１の先端側（図１、図３において上側）に向かうに従い漸次軸線Ｌ側に近づくように軸線Ｌに対して傾斜した傾斜平面とされている。また、摺接面５５の軸線Ｌを挟んだ反対側には、軸線Ｌと平行に延びる底面を有するキー溝５６が設けられている。 The adjustment bar 51 housed in the bar housing hole 40 has a substantially multi-stage cylindrical shape extending along the axis L, and has a body portion 52 having a large outer diameter that can be inserted into the bar housing hole 40. On the rear end side of 52 (the lower side in FIGS. 1 and 3), a small diameter portion 54 having a small diameter and a flat end surface is provided.
A slidable contact surface 55 is formed on the side surface of the body portion 52, and this slidable contact surface 55 is on the tip end side (the upper side in FIGS. 1 and 3) of the adjustment bar 51 on the side opposite to the small diameter portion 54. The inclined plane is inclined with respect to the axis L so as to gradually approach the axis L side as it goes. A key groove 56 having a bottom surface extending in parallel with the axis L is provided on the opposite side of the sliding contact surface 55 across the axis L.

ピン収容孔３９に収容される調整ピン５７は、外形がピン収容孔３９に嵌挿可能な円柱形状とされ、一方の端面は調整ピン５７がなす円柱の軸線に垂直な平面とされ、他方の端面は調整ピン５７がなす円柱の軸線と斜交する傾斜面とされている。そして、一方の端面が切刃部７３の裏側を押圧する押圧面部５８とされ、他方の端面が調整バー５１の摺接面５５と摺動する摺動面部５９とされている。ここで、調整ピン５７がなす円柱の軸線に直交する平面と摺動面部５９とがなす傾斜角が、調整バー５１の摺接面５５と軸線Ｌとがなす傾斜角と同一とされている。 The adjustment pin 57 accommodated in the pin accommodation hole 39 has a cylindrical shape whose outer shape can be inserted into the pin accommodation hole 39, one end surface of which is a plane perpendicular to the axis of the cylinder formed by the adjustment pin 57, and the other end surface. The end surface is an inclined surface that obliquely intersects with the axis of the cylinder formed by the adjustment pin 57. One end surface is a pressing surface portion 58 that presses the back side of the cutting edge portion 73, and the other end surface is a sliding surface portion 59 that slides on the sliding contact surface 55 of the adjustment bar 51. Here, the inclination angle formed by the plane perpendicular to the axis of the cylinder formed by the adjustment pin 57 and the sliding surface portion 59 is the same as the inclination angle formed by the sliding surface 55 of the adjustment bar 51 and the axis L.

切欠部３８に収容されるカートリッジ７１は、図６、図７に示すように長円平板状に形成されており、カートリッジ７１の表面（図７において左側）には、インサート８１を取り付けるインサート取付座７２とカートリッジ７１を工具本体３２に装着する装着部７４とが並設されている。そして、インサート取付座７２とインサート８１が切刃部７３を構成している。 The cartridge 71 accommodated in the notch 38 is formed in an oval plate shape as shown in FIGS. 6 and 7, and an insert mounting seat for attaching the insert 81 to the surface (left side in FIG. 7) of the cartridge 71. 72 and a mounting portion 74 for mounting the cartridge 71 to the tool main body 32 are arranged side by side. The insert mounting seat 72 and the insert 81 constitute a cutting edge portion 73.

装着部７４には、装着ネジ７９が挿通される装着ネジ挿通孔７５が、カートリッジ７１の厚さ方向に延びるように設けられている。また、インサート取付座７２は、カートリッジ７１を工具本体３２に装着した際に、工具回転方向の前方側と工具本体３２径方向外側を向く面に対して開口された凹部７６を有し、インサート８１を取り付ける取付ネジ７７がカートリッジ７１の厚さ方向に螺着されている。 A mounting screw insertion hole 75 through which the mounting screw 79 is inserted is provided in the mounting portion 74 so as to extend in the thickness direction of the cartridge 71. Further, the insert mounting seat 72 has a recess 76 opened to the front side in the tool rotation direction and the surface facing the radial outside of the tool main body 32 when the cartridge 71 is mounted on the tool main body 32. A mounting screw 77 for attaching is screwed in the thickness direction of the cartridge 71.

そして、カートリッジ７１の裏面（図７において右側）には、インサート取付座７２と装着部７４とを分けるように延びるスリット７８が形成され、スリット７８の深さは、カートリッジ７１の裏面からカートリッジ７１の厚さの約１／２の位置までとされている。
インサート取付座７２に設けられた凹部７６の工具本体３２径方向内側（図７において右側）の壁面は、図７に示すようにカートリッジ７１の切刃部７３側（図７において上側）に向かうに従い漸次工具本体３２径方向外側（図７において右側）に傾くように形成されている。 A slit 78 extending so as to separate the insert mounting seat 72 and the mounting portion 74 is formed on the back surface of the cartridge 71 (on the right side in FIG. 7). The depth of the slit 78 is from the back surface of the cartridge 71 to the cartridge 71. The position is up to about half the thickness.
The wall surface of the recess 76 provided in the insert mounting seat 72 on the radially inner side (right side in FIG. 7) of the tool body 32 is directed toward the cutting edge 73 side (upper side in FIG. 7) of the cartridge 71 as shown in FIG. The tool body 32 is formed so as to incline radially outward (right side in FIG. 7).

インサート８１は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、外形が正方形平板状に形成されており、インサート取付座７２に着座する底面部と底面部に対向する上面部と４つの側面部とを有する。本実施形態においては、側面部がすくい面とされ、上面部が逃げ面とされた、いわゆる縦刃のインサートとされている。また、側面部は底面部から上面部に向かうに従い漸次外側に広がるように形成されている。 The insert 81 is made of a hard material such as a cemented carbide and has an outer shape formed in a square flat plate shape. The insert 81 has a bottom surface portion that is seated on the insert mounting seat 72, an upper surface portion that faces the bottom surface portion, and four side surface portions. Have. In this embodiment, the insert is a so-called vertical blade in which the side surface portion is a rake face and the upper surface portion is a flank surface. Further, the side surface portion is formed so as to gradually spread outward from the bottom surface portion toward the upper surface portion.

そして、側面部と上面部とが交差する辺稜部に主切刃８２が設けられ、この主切刃８２と交差する上面部がなす多角形の他の辺稜部には面取部が形成され、この面取部には、主切刃８２に連なるように副切刃が設けられている。また、上面部がなす正方形の中心部分には、底面部に垂直に延びる取付ネジ挿通孔が形成されている。
そして、インサート８１の底面部がインサート取付座７２の凹部７６に当接するように配置され、取付ネジ７７がインサート８１の取付ネジ挿通孔に挿通されてインサート取付座７２に螺着されることにより、インサート８１がカートリッジ７１に取り付けられている。 And the main cutting edge 82 is provided in the side ridge part which a side part and an upper surface part cross | intersect, and a chamfer part is formed in the other side ridge part of the polygon which the upper surface part which cross | intersects this main cutting edge 82 forms. The chamfered portion is provided with a sub cutting edge so as to be continuous with the main cutting edge 82. In addition, an attachment screw insertion hole extending perpendicularly to the bottom surface is formed in the central portion of the square formed by the top surface.
The bottom surface of the insert 81 is disposed so as to contact the recess 76 of the insert mounting seat 72, and the mounting screw 77 is inserted into the mounting screw insertion hole of the insert 81 and screwed to the insert mounting seat 72. An insert 81 is attached to the cartridge 71.

これらの調整バー５１、調整ピン５７、カートリッジ７１は次のようにして工具本体３２に組み付けられ、ラインバー３１を構成する。
まず、バー収容孔４０の前記他端側に付勢部材としてコイルスプリング６２が嵌めこまれた上で、前記一端側から調整バー５１がバー収容孔４０に挿入され、コイルスプリング６２がバー収容孔４０の底面に配置される。調整バー５１の摺接面５５がピン収容孔３９側に向くように、また、キー溝５６がキー孔４３側に向くように配置される。 The adjustment bar 51, the adjustment pin 57, and the cartridge 71 are assembled to the tool body 32 in the following manner to constitute the line bar 31.
First, after the coil spring 62 is fitted as an urging member on the other end side of the bar receiving hole 40, the adjustment bar 51 is inserted into the bar receiving hole 40 from the one end side, and the coil spring 62 is inserted into the bar receiving hole. 40 is disposed on the bottom surface. The adjustment bar 51 is arranged so that the sliding contact surface 55 faces the pin accommodating hole 39 side, and the key groove 56 faces the key hole 43 side.

そして、平坦部４２が設けられた第１切欠部３８Ａでは、調整バー５１の小径部５４を囲繞して小径部５４と胴部５２との間の段差を押圧する調整ネジとして円板状の頭部を有する調整ナット６４が、バー収容孔４０の雌ネジ部４１に螺着されている。そして、調整ナット６４の頭部が平坦部４２から露呈されている。
また、平坦部４２が設けられていない第２切欠部３８Ｂでは、調整バー５１の小径部５４を囲繞して小径部５４と胴部５２との間の段差を押圧する調整ネジとして外径が略一定とされた棒ネジ６３が、バー収容孔４０の雌ネジ部４１に螺着されている。
これら、コイルスプリング６２と、調整ネジ（棒ネジ６３、調整ナット６４）とが調整バー５１の移動手段６５を構成している。 In the first cutout 38 A provided with the flat portion 42, a disc-shaped head is used as an adjustment screw that surrounds the small diameter portion 54 of the adjustment bar 51 and presses the step between the small diameter portion 54 and the trunk portion 52. An adjustment nut 64 having a portion is screwed onto the female screw portion 41 of the bar accommodating hole 40. The head of the adjustment nut 64 is exposed from the flat portion 42.
Further, in the second cutout portion 38 B in which the flat portion 42 is not provided, the outer diameter is substantially as an adjustment screw that surrounds the small diameter portion 54 of the adjustment bar 51 and presses the step between the small diameter portion 54 and the trunk portion 52. A fixed rod screw 63 is screwed into the female screw portion 41 of the bar accommodating hole 40.
The coil spring 62 and the adjustment screws (bar screw 63 and adjustment nut 64) constitute the moving means 65 of the adjustment bar 51.

キー孔４３にはキー部材６６が挿入され、キー部材６６の先端に形成されたキーが調整バー５１のキー溝５６に嵌合され、このキー部材６６を固定する止めネジ６７がネジ孔部４４に螺着されている。
そして、ピン収容孔３９に調整ピン５７が挿入され、摺動面部５９と調整バー５１の摺接面５５とが当接されるように配置され、押圧面部５８が切欠部３８の底面に向けて配置される。これら調整ピン５７と調整バー５１と移動手段６５とが、調整機構を構成している。 A key member 66 is inserted into the key hole 43, a key formed at the tip of the key member 66 is fitted into the key groove 56 of the adjustment bar 51, and a set screw 67 for fixing the key member 66 is a screw hole portion 44. It is screwed on.
Then, the adjustment pin 57 is inserted into the pin accommodation hole 39 and arranged so that the sliding surface portion 59 and the sliding contact surface 55 of the adjustment bar 51 come into contact with each other, and the pressing surface portion 58 faces the bottom surface of the notch portion 38. Be placed. The adjustment pin 57, the adjustment bar 51, and the moving means 65 constitute an adjustment mechanism.

また、カートリッジ７１は、装着部７４に設けられた装着ネジ挿通孔７５に装着ネジ７９が挿通されて工具本体３２の切欠部３８に形成されたネジ孔に螺着され、カートリッジ７１の厚さ方向を工具本体３２の径方向に向けるように装着される。ここで、第１切欠部３８Ａ、第２切欠部３８Ｂの中にカートリッジ７１が収容され、インサート８１の主切刃８２部分が工具本体３２の外周面から突出されている。
そして、カートリッジ７１のインサート取付座７２の裏面側には、調整ピン５７の押圧面部５８が当接されている。 In addition, the cartridge 71 is screwed into a screw hole formed in the cutout portion 38 of the tool body 32 by inserting a mounting screw 79 into a mounting screw insertion hole 75 provided in the mounting portion 74, and the cartridge 71 has a thickness direction. Is mounted so as to face the radial direction of the tool body 32. Here, the cartridge 71 is accommodated in the first notch 38 A and the second notch 38 B, and the main cutting edge 82 portion of the insert 81 protrudes from the outer peripheral surface of the tool body 32.
The pressing surface portion 58 of the adjustment pin 57 is in contact with the back surface side of the insert mounting seat 72 of the cartridge 71.

このように構成されたラインバー３１は、切刃部７３の工具本体３２径方向（調整方向）の位置を調整した後に、被切削材を貫通するように設けられた下穴の中に挿通され、ラインバー３１の両端部が支持された状態で軸線Ｏ回りに回転され、工具本体３２の外周面に備えられた複数の主切刃８２及び副切刃によって、下穴の複数の箇所を切削するものである。 The line bar 31 thus configured is inserted into a prepared hole that penetrates the workpiece after adjusting the position of the cutting blade portion 73 in the radial direction (adjustment direction) of the tool body 32. Rotating around the axis O in a state where both ends of the line bar 31 are supported, and cutting a plurality of prepared holes by a plurality of main cutting edges 82 and sub cutting edges provided on the outer peripheral surface of the tool body 32. To do.

前記の構成のラインバー３１では、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置調整は次のように行われる。
調整ナット６４または棒ネジ６３が回動されて工具本体３２内側にねじ込まれることにより、調整バー５１が軸線Ｌに沿ってバー収容孔４０の前記他端側へ移動される。ここで、切刃部７３の調整方向と軸線Ｌとは直交するように配置されており、調整バー５１の摺接面５５が、小径部５４とは反対側の調整バー５１の先端側に向かうに従い漸次軸線Ｌ側に近づくように軸線Ｌに対して傾斜した傾斜平面とされているので、摺接面５５に当接された調整ピン５７が、工具本体３２径方向外側へ移動され、調整ピン５７の押圧面部５８がインサート取付座７２の裏面を押圧することとなる。インサート取付座７２の裏面が押圧されるとカートリッジ７１がスリット７８の終点７８Ａを支点として弾性変形し、切刃部７３が工具本体３２径方向（調整方向）外側へ突き出される。 In the line bar 31 having the above-described configuration, the position adjustment of the cutting blade portion 73 in the radial direction of the tool body 32 is performed as follows.
When the adjustment nut 64 or the bar screw 63 is rotated and screwed into the tool body 32, the adjustment bar 51 is moved along the axis L to the other end side of the bar receiving hole 40. Here, the adjustment direction of the cutting edge portion 73 and the axis L are arranged so as to be orthogonal to each other, and the slidable contact surface 55 of the adjustment bar 51 faces the distal end side of the adjustment bar 51 on the side opposite to the small diameter portion 54. Accordingly, the adjustment pin 57 that is in contact with the slidable contact surface 55 is moved outward in the radial direction of the tool main body 32, so that the adjustment pin The pressing surface portion 57 of the 57 presses the back surface of the insert mounting seat 72. When the back surface of the insert mounting seat 72 is pressed, the cartridge 71 is elastically deformed with the end point 78A of the slit 78 as a fulcrum, and the cutting edge portion 73 projects outward in the tool body 32 radial direction (adjustment direction).

一方、調整ナット６４または棒ネジ６３が回動されて工具本体３２外側に移動されることにより、コイルスプリング６２によって調整バー５１が軸線Ｌに沿って小径部５４側へ移動され、摺接面５５に当接された調整ピン５７が、工具本体３２径方向内側へ移動され、インサート取付座７２の裏面を押圧する押圧力が弱くなる。すると、弾性変形されていたカートリッジ７１が弾性復帰し、切刃部７３が工具本体３２径方向（調整方向）内側に移動する。 On the other hand, when the adjustment nut 64 or the bar screw 63 is rotated and moved to the outside of the tool body 32, the adjustment bar 51 is moved along the axis L to the small diameter portion 54 side by the coil spring 62, and the sliding contact surface 55. The adjustment pin 57 abutted on is moved inward in the radial direction of the tool body 32, and the pressing force for pressing the back surface of the insert mounting seat 72 is weakened. Then, the elastically deformed cartridge 71 is elastically restored, and the cutting edge portion 73 moves inward in the tool body 32 radial direction (adjustment direction).

前記の構成のラインバー３１では、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置を、切欠部３８にスパナ等の作業用工具を差し込むことなく、棒ネジ６３または調整ナット６４を回動することで調整できるので、工具本体３２の切欠部３８の大きさを小さくすることができ、工具本体３２の剛性の低下を防止することができる。したがって、切削抵抗によって工具本体３２が大きく撓むことが防止され、このラインバー３１の加工精度を向上することができる。
また、調整バー５１の軸線Ｌと摺接面５５との角度を調整することによって、調整バー５１の移動量に対する調整ピン５７の調整方向への移動量を変化させることができ、切刃部７３の更なる微調整を行うことができる。 In the line bar 31 having the above-described configuration, the rod screw 63 or the adjusting nut 64 is rotated without inserting a working tool such as a spanner into the notch portion 38 in the radial direction of the tool body 32 of the cutting edge portion 73. Therefore, the size of the notch 38 of the tool body 32 can be reduced, and the rigidity of the tool body 32 can be prevented from being lowered. Therefore, the tool body 32 is prevented from being greatly bent by the cutting resistance, and the processing accuracy of the line bar 31 can be improved.
Further, by adjusting the angle between the axis L of the adjustment bar 51 and the sliding contact surface 55, the movement amount of the adjustment pin 57 in the adjustment direction with respect to the movement amount of the adjustment bar 51 can be changed, and the cutting blade portion 73 is changed. Can be further fine tuned.

また、切欠部３８が小さく工具本体３２が大きく切り欠かれていないので、軸線Ｏに垂直な断面において、重心が切欠部３８と反対側に大きくずれることを防止でき、この工具本体３２を軸線Ｏ回りに回転した際の動バランスを良好にできる。したがって、このラインバー３１の加工精度をさらに向上できるとともに、工具本体３２の回転速度を高速化した場合であっても工具本体３２の振動を抑えることができ、加工効率を向上することができる。 Further, since the notch 38 is small and the tool main body 32 is not greatly notched, the center of gravity can be prevented from being greatly shifted to the opposite side to the notch 38 in the cross section perpendicular to the axis O. The dynamic balance when rotating around can be improved. Therefore, the machining accuracy of the line bar 31 can be further improved, and even when the rotational speed of the tool body 32 is increased, the vibration of the tool body 32 can be suppressed and the machining efficiency can be improved.

また、ピン収容孔３９とバー収容孔４０とキー孔４３とが、工具本体３２の軸線Ｏに直交する同一の平面上に配置されるとともに、調整ピン５７が切刃部７３の調整方向に沿って配置され、調整バー５１が調整方向と垂直に交差するように配置され、キー部材６６が調整ピン５７の反対側に配置されているので、工具本体３２の軸線Ｏに垂直な断面において重量バランスが取れ、工具本体３２の動バランスを向上することができる。したがって、ラインバー３１を高速回転した際の工具本体３２の振動を抑えることができ、ラインバー３１の加工精度を向上させることができる。
また、ピン収容孔３９とバー収容孔４０とキー孔４３とが、断面円形に形成されているので、工具本体３２にこれらの孔を形成するのが容易であり、この工具本体３２の製作コストを低減できる。 Further, the pin accommodation hole 39, the bar accommodation hole 40, and the key hole 43 are arranged on the same plane orthogonal to the axis O of the tool main body 32, and the adjustment pin 57 extends along the adjustment direction of the cutting edge portion 73. Since the adjustment bar 51 is arranged so as to intersect perpendicularly with the adjustment direction, and the key member 66 is arranged on the opposite side of the adjustment pin 57, the weight balance in the cross section perpendicular to the axis O of the tool body 32 is obtained. As a result, the dynamic balance of the tool body 32 can be improved. Therefore, the vibration of the tool main body 32 when the line bar 31 is rotated at a high speed can be suppressed, and the processing accuracy of the line bar 31 can be improved.
Further, since the pin housing hole 39, the bar housing hole 40, and the key hole 43 are formed in a circular cross section, it is easy to form these holes in the tool body 32, and the manufacturing cost of the tool body 32 is reduced. Can be reduced.

また、調整バー５１のキー溝５６にキー部材６６が嵌合されているので、軸線Ｌを中心とする多段円柱状とされた調整バー５１が回転することが防止され、調整バー５１の摺接面５５と調整ピン５７の摺動面部５９とを確実に摺接させることができる。
また、移動手段６５として、調整ネジ（棒ネジ６３、調整ナット６４）とコイルスプリング６２とが具備されているので、調整バー５１を軸線Ｌ方向に進退可能に移動させることができ、切刃部７３の位置を確実に精度良く調整することができる。 Further, since the key member 66 is fitted in the key groove 56 of the adjustment bar 51, the adjustment bar 51 having a multistage cylindrical shape centering on the axis L is prevented from rotating, and the adjustment bar 51 is in sliding contact. The surface 55 and the sliding surface portion 59 of the adjustment pin 57 can be reliably brought into sliding contact.
Further, since the adjustment means (bar screw 63, adjustment nut 64) and the coil spring 62 are provided as the moving means 65, the adjustment bar 51 can be moved in the direction of the axis L so that it can be advanced and retracted. The position 73 can be accurately adjusted with high accuracy.

また、第１切欠部３８Ａでは調整バー５１の移動手段６５として調整ナット６４が螺着され、この調整ナット６４の頭部が平坦部４２に露呈されているので、ナット把持部Ｈを備えた自動調整機によって切刃部７３の位置の自動調整を行うことができ、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置をより簡単にかつより精密に調整することができる。 Further, in the first cutout portion 38A, an adjustment nut 64 is screwed as the moving means 65 of the adjustment bar 51, and the head of the adjustment nut 64 is exposed to the flat portion 42. The position of the cutting blade portion 73 can be automatically adjusted by the adjuster, and the position of the cutting blade portion 73 in the radial direction of the tool body 32 can be adjusted more easily and more precisely.

また、カートリッジ７１が、長円平板状に形成され、カートリッジ７１の厚さ方向を工具本体３２の径方向に向けるように切欠部３８に収容されているので、工具本体３２の切欠部３８の深さを浅くすることができ、工具本体３２の切欠部３８の大きさを小さくすることができ、工具本体３２の剛性の低下を確実に防止することができる。よって、切削抵抗によって工具本体３２が大きく撓むことが防止され、このラインバー３１の加工精度を一層向上することができる。 Further, since the cartridge 71 is formed in an oval plate shape and is accommodated in the notch 38 so that the thickness direction of the cartridge 71 is directed in the radial direction of the tool body 32, the depth of the notch 38 of the tool body 32 is reduced. The depth can be reduced, the size of the notch 38 of the tool body 32 can be reduced, and the decrease in the rigidity of the tool body 32 can be reliably prevented. Therefore, the tool body 32 is prevented from being greatly bent by the cutting resistance, and the processing accuracy of the line bar 31 can be further improved.

また、カートリッジ７１は、切刃部７３と装着部７４とが並設されており、カートリッジ７１の裏面側に装着部７４と切刃部７３とを分けるように延びるスリット７８が形成されているので、切刃部７３の裏面を押圧する押圧力を調整することでカートリッジ７１の弾性変形量を調整でき、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置を進退可能に調整することができる。 Further, the cartridge 71 has a cutting edge portion 73 and a mounting portion 74 arranged side by side, and a slit 78 extending so as to separate the mounting portion 74 and the cutting blade portion 73 is formed on the back surface side of the cartridge 71. The amount of elastic deformation of the cartridge 71 can be adjusted by adjusting the pressing force that presses the back surface of the cutting blade portion 73, and the position of the cutting blade portion 73 in the radial direction of the tool body 32 can be adjusted to be able to advance and retract.

また、カートリッジ７１に固定されるインサート８１が、側面部がすくい面とされ、上面部が逃げ面とされたいわゆる縦刃のインサートとされているので、平板状のインサート８１で最も寸法の小さいその厚さ方向を工具本体３２径方向に向けて取り付けることができ、インサート８１を含めたカートリッジ７１の厚さを薄くすることができる。したがって、カートリッジ７１を収容する切欠部３８の大きさを一層小さくでき、工具本体３２の剛性を一層向上することができる。 Further, since the insert 81 fixed to the cartridge 71 is a so-called vertical blade insert in which the side surface portion is a rake face and the upper surface portion is a flank surface, the flat plate insert 81 has the smallest dimension. The thickness direction can be attached to the tool body 32 in the radial direction, and the thickness of the cartridge 71 including the insert 81 can be reduced. Therefore, the size of the notch 38 that accommodates the cartridge 71 can be further reduced, and the rigidity of the tool body 32 can be further improved.

なお、本実施形態においては、装着されるインサートとして、側面部をすくい面とし、上面部を逃げ面としたインサートで説明したが、これに限定されることはなく、インサートの上面部の辺稜部に主切刃が設けられ、上面部をすくい面とする、いわゆる横刃のインサートであっても良い。ただし、このようなインサートを使用した場合には、工具本体に対してインサートを工具本体外周面に立てるように装着する必要があり、カートリッジの厚さが厚くなり、切欠部の大きさが大きくなってしまうので、本実施形態のようなインサートを使用することが好ましい。 In the present embodiment, the insert to be mounted has been described as an insert having a side face as a rake face and an upper face as a flank face, but the present invention is not limited to this, and the edge of the upper face portion of the insert is not limited thereto. It may be a so-called horizontal blade insert in which a main cutting edge is provided in the portion and the upper surface portion is a rake face. However, when such an insert is used, it is necessary to mount the insert so as to stand on the outer peripheral surface of the tool body with respect to the tool body, which increases the thickness of the cartridge and the size of the notch. Therefore, it is preferable to use an insert as in this embodiment.

本発明の実施形態であるラインバーの第１切欠部にカートリッジを装着した部分の軸線Ｏに垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to the axis line O of the part which attached the cartridge to the 1st notch part of the line bar which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるラインバーの第１切欠部にカートリッジを装着した部分の側面図である。It is a side view of the part which mounted the cartridge in the 1st notch part of the line bar which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるラインバーの第２切欠部にカートリッジを装着した部分の軸線Ｏに垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to the axis line O of the part which attached the cartridge to the 2nd notch part of the line bar which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるラインバーの第２切欠部にカートリッジを装着した部分の側面図である。It is a side view of the part which mounted the cartridge in the 2nd notch part of the line bar which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるラインバーの側面図である。It is a side view of the line bar which is an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態であるラインバーに装着されるカートリッジの正面図である。It is a front view of a cartridge with which a line bar which is an embodiment of the present invention is mounted. 図６のカートリッジの側面図である。FIG. 7 is a side view of the cartridge of FIG. 6. 従来のラインバーの側面図である。It is a side view of the conventional line bar. 従来のラインバーのカートリッジ取付部近傍の側面図である。It is a side view of the cartridge attachment part vicinity of the conventional line bar.

Explanation of symbols

３１ラインバー（切削工具）
３２工具本体
３８（３８Ａ、３８Ｂ）切欠部
５１調整バー
５５摺接面
５６キー溝
５７調整ピン
６２コイルスプリング（付勢部材）
６３棒ネジ（調整ネジ）
６４調整ナット（調整ネジ）
６５移動手段
６６キー部材
７１カートリッジ
７３切刃部
７４装着部
７８スリット
８２主切刃（切刃） 31 Line bar (cutting tool)
32 Tool body 38 (38A, 38B) Notch 51 Adjustment bar 55 Sliding contact surface 56 Key groove 57 Adjustment pin 62 Coil spring (biasing member)
63 Bar screw (adjustment screw)
64 Adjustment nut (adjustment screw)
65 Moving means 66 Key member 71 Cartridge 73 Cutting blade portion 74 Mounting portion 78 Slit 82 Main cutting blade (cutting blade)

Claims

A long cylindrical tool body that rotates about an axis, and a plurality of cutout portions arranged in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the tool body, and a cutting blade provided with a cutting blade in the cutout portion; A cutting tool in which a cartridge having a blade portion is accommodated, and the cutting blade protrudes radially outward of the tool body,
The tool body is provided with an adjustment mechanism that presses the back surface of the cutting blade portion and adjusts the position of the cutting blade portion with the tool body radial direction of the cutting blade portion as an adjustment direction,
The adjustment mechanism includes an adjustment pin whose tip is in contact with the back surface of the cutting edge, an adjustment bar disposed so as to intersect the adjustment pin, and the adjustment bar being advanced and retracted in the axial direction of the adjustment bar. It consists of moving means that can move,
A side surface of the adjustment bar is provided with a sliding contact surface that is inclined with respect to the axis of the adjustment bar, and the adjustment bar has a sliding surface between the sliding contact surface and the rear end surface of the adjustment pin. A cutting tool characterized by being arranged so as to be able to contact.

The adjustment pin and the adjustment bar are arranged on the same plane perpendicularly intersecting the axis of the tool body, the adjustment pin is arranged along the adjustment direction, and the adjustment bar is perpendicular to the adjustment pin. The cutting tool according to claim 1, wherein the cutting tool is arranged so as to intersect with the cutting tool.

3. A key groove is formed on a side surface of the adjustment bar other than the sliding contact surface, and the tool main body is provided with a key member that fits into the key groove. The cutting tool described in 1.

The moving means is disposed on an adjustment screw disposed on one end side of the adjustment bar and on the other end side of the adjustment bar, and urges the adjustment bar toward the one end side. The cutting tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting tool is constituted by a biasing member.

The cutting tool according to claim 4, wherein the adjustment screw is an adjustment nut having a head, and the head is exposed on an outer peripheral surface of the tool body.

The cartridge has a flat outer shape, is accommodated in the notch portion with the thickness direction thereof being directed in the radial direction of the tool main body, and the cutting blade is provided on the surface of the cartridge facing outward in the radial direction of the tool main body. And a mounting portion for mounting the cartridge to the notch portion of the tool body, and the mounting portion and the cutting blade portion are provided on the back surface of the cartridge. The slit which extends so that it may divide | segment is formed, The cutting tool in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.