KR102024450B1

KR102024450B1 - 파형 형상 벽을 갖춘 몰드-인 터치식 체결기 시스템

Info

Publication number: KR102024450B1
Application number: KR1020177030686A
Authority: KR
Inventors: 마이클 시나; 폴 조셉 보이트; 데니스 레인
Original assignee: 벨크로 비브이비에이
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2019-09-23
Also published as: CN107529857A; EP3288410B1; US20160316860A1; US9635910B2; WO2016174159A1; CN107529857B; EP3288410A1; KR20170132232A

Abstract

터치식 체결기 스트립은 베이스로부터 상향으로 각각 연장하는 한 쌍의 종방향 장벽, 베이스로부터 장벽의 대향 표면 사이로 상향으로 각각 연장함으로써 하나 이상의 체결 셀을 형성하는 복수의 측면 방향 장벽, 및 베이스로부터 장벽의 외부로 각각 상향으로 연장함으로써 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽을 포함한다. 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지를 갖는 파형 형상을 가지며, 상기 에지 중 적어도 하나는 3° 내지 65°의 범위 내의 경사를 가진다. 몇몇 경우에, 파형 형상은 40% 내지 60%의 듀티 사이클을 가지며 사인파, 삼각파, 램프파, 및/또는 형상에 대한 주어진 주기에서 두 개의 상이한 산 지점을 갖는 바이-모달파를 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 용례에서, 스트립은 폼 쿠션 제품에 고정될 수 있다.

Description

파형 형상 벽을 갖춘 몰드-인 터치식 체결기 시스템

본 개시는 터치식 체결 제품, 더 구체적으로는 몰딩된 물품에 통합되도록 구성되는 터치식 체결 제품에 관한 것이다.

전통적으로, 후크-앤-루프 체결기(hook-and-loop fastner)는 서로 해체 가능하게 맞물리는 2 개의 정합 구성요소를 포함하며, 따라서 2 개의 표면 또는 물체의 커플링 및 디커플링을 허용한다. 수형 체결기 부분은 전형적으로 기판으로부터 연장하는 후크와 같은 체결기 요소를 갖는 기판을 포함한다. 그러한 체결기 요소는 이들이 후크 및 루프 체결을 형성하기 위해 정합 구성요소의 섬유와 해체 가능하게 맞물리도록 구성된다는 점에서 "루프-맞물림 가능한(loop-engageable)"으로 지칭된다. 다른 것들 중에서도, 후크-앤-루프 체결기가 자동차 시트 쿠션에 실내장식품을 부착하는데 사용된다. 그러한 시트 쿠션은 전형적으로 폼 재료(foam material)로 만들어진다. 실내 장식품을 폼에 부착하기 위해서, 수형 체결기 제품이 폼 자동차 시트의 표면에 통합되며 정합 구성요소는 실내 장식품 내에 또는 실내 장식품에 통합되거나 실내 장식품 자체에 의해 제공된다. 수형 체결기 요소는 정합 구성요소와 해체 가능하게 맞물려서 실내 장식품을 폼 쿠션에 단단히 체결한다. 수형 체결기 제품을 폼 쿠션에 통합하기 위해서, 체결기 제품이 쿠션 몰드 내부에 위치되어, 폼이 몰드를 채워 쿠션을 형성할 때 폼이 체결기 제품에 부착된다. 쿠션의 형성 동안 폼에 의한 체결기 요소의 범람은 일반적으로 체결기 요소의 유용성을 저해하는 것으로 여겨진다. 그 때문에, 폼이 체결기 구역으로 유동하는 것을 억제하기 위해서 특징부(feature)가 할당된다.

본 발명은 몰딩된 물품에 통합되도록 구성되는 터치식 체결 제품에 있어서의 종래 기술의 문제점을 해결하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 태양에 의하면, 터치식 체결기 스트립으로서,

한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스,

상기 베이스의 표면으로부터 상기 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 각각 상향으로 연장하는 한 쌍의 종방향 장벽,

상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하는 하나 이상의 터치식 체결기 요소, 및

상기 베이스의 표면으로부터 종방향 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외부로 각각 상향으로 연장함으로써 각각의 파형 벽과 대응하는 종방향 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽을 포함하며,

각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 파형 형상을 가지며, 상승 에지와 하강 에지 중 적어도 하나는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 대로의 경사를 가지며, 상기 경사는 3° 내지 65°의 범위 내에 있는

터치식 체결기 스트립이 제공된다.

본 발명의 다른 태양에 의하면, 몰드-인 터치식 체결기 스트립으로서,

상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하고 종방향 장벽의 대향 표면들 사이로 각각 연장함으로써 하나 이상의 체결 셀을 형성하는 복수의 측면 방향 장벽,

하나 이상의 체결 셀 각각에서 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하는 하나 이상의 터치식 체결기 요소, 및

각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 사인파 형상을 가지며, 상승 에지와 하강 에지는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 대로의 경사를 가지며, 상기 경사는 5° 내지 30°의 범위 내에 있으며,

베이스, 종방향 벽, 측면 방향 장벽, 터치식 체결기 요소, 및 파형 벽 각각은 단일체 수지를 형성하는

몰드-인 터치식 체결기 스트립이 제공된다.

본 발명의 또 다른 태양에 의하면, 몰딩된 제품의 형성 방법으로서,

터치식 체결기 스트립을 몰드 공동의 표면에 맞닿게 하는 단계, 및

유동 가능한 재료를 몰드 공동 내로 도입하는 단계를 포함하며,

상기 터치식 체결기 스트립은,

각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 파형 형상을 가지며, 상승 에지와 하강 에지 중 적어도 하나는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 대로의 경사를 가지며, 상기 경사는 3° 내지 65°의 범위 내에 있으며,

상기 터치식 체결기 스트립을 몰드 공동의 표면에 맞닿게 하는 단계는 유동 가능한 재료의 양이 폼 제거 공간 내로 유동하게 하여, 체결 제품이 형성될 몰딩된 제품에 고정되게 하는 하나 이상의 의도적인 개구를 제공하는

몰딩된 제품의 형성 방법이 제공된다.

도 1a 내지 도 1c는 본 개시의 실시예에 따라서 구성되는 제 1 체결 제품의 각각, 사시도, 측면도 및 평면도이다.
도 1d 및 도 1e는 본 개시의 실시예에 따른, 몰드 받침대의 표면에 대해 유지되는, 도 1a 내지 도 1c에 도시된 체결 제품의 각각, 사시도 및 측면도이다.
도 1f는 본 개시의 실시예에 따른, 상이한 파형 형상을 갖도록 수정된 제 1 체결 제품의 측면도이며, 추가의 예시적인 파형 형상이 도 14a 내지 도 14f에 도시된다.
도 1g는 본 개시의 실시예에 따른, 측면 굽힘을 수용하도록 수정된 제 1 체결 제품의 사시도이다.
도 1h는 본 개시의 실시예에 따른, 상대적으로 강한 힌지 지점 주위에서 측면 굽힘을 수용하도록 수정된 제 1 체결 제품의 평면도이다.
도 1j는 본 개시의 실시예에 따른, 내부 종방향 장벽을 따라 종방향 갭을 갖도록 수정된 제 1 체결 제품의 사시도이다.
도 1k 및 도 1l은 본 개시의 실시예에 따른, 갭에 인접한 파괴 장치(disrupter)를 갖도록 수정된 제 1 체결 제품의 각각, 사시도 및 평면도이다.
도 1m 및 도 1n은 본 개시의 실시예에 따른, 종방향 홈을 갖도록 수정된 제 1 체결 제품의 각각, 사시도 및 평면도이다.
도 1p 내지 도 1u는 본 개시의 실시예에 따른, 주어진 측면 방향 장벽 내부의 상이한 갭 구성을 갖도록 수정된 제 1 체결 제품의 정면도를 각각 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 본 개시의 실시예에 따른, 제 2 체결 제품의 각각, 사시도 및 측면도이다.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른, 제 3 체결 제품의 사시도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 개시의 실시예에 따른, 제 4 체결 제품의 각각, 정면도, 측면도 및 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 개시의 실시예에 따른, 제 5 체결 제품의 각각, 사시도 및 평면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 개시의 실시예에 따른, 물품의 한 표면에 내장되는 체결 제품을 갖는 몰딩된 폼 물품을 형성하기 위한 공정을 개략적이고 순차적으로 예시한다.
도 7은 본 개시의 실시예에 따른, 체결 제품을 형성하기 위한 장치의 측면도이다.
도 8은 본 개시의 실시예에 따른, 동시 압출로서 체결 제품을 형성하기 위한 장치의 측면도이다.
도 9a 및 도 9b는 본 개시의 실시예에 따른, 체결 제품을 형성하기 위한 장치의 각각, 평면도 및 측면도이다.
도 10a 및 도 10b는 본 개시의 실시예에 따른, 굽힘 가요성을 위한 상이한 구성을 갖는 체결 제품의 정면도를 각각 도시한다.
도 11은 본 개시의 실시예에 따른, 물품에 내장되는 체결 제품을 갖는 몰딩된 폼 물품을 형성하기 위한 평면도이다.
도 12a 및 도 12b는 본 개시의 실시예에 따른, 물품에 내장되는 체결 제품을 갖는 몰딩된 폼 물품을 형성하기 위한 공정을 개략적이고 순차적으로 예시한다.
도 13a 및 도 13b는 본 개시의 실시예에 따른, 한 쌍의 오프셋 분할된 측면 방향 장벽을 갖는 체결기 제품의 각각, 사시도 및 평면도이다.
도 13c는 본 개시의 실시예에 따른, 수정된 체결기 제품의 평면도이다.
도 14a 내지 도 14f는 본 개시의 실시예에 따른, 예시적인 파형 형상으로 구성된 체결 제품의 측면도를 각각 도시한다.
도 15a 내지 도 15d는 본 개시의 실시예에 따른, 체결 제품을 갖는 몰딩된 폼 시트 쿠션의 측면도 또는 정면도를 각각 도시한다.
다양한 도면에서의 동일한 참조 부호는 동일한 요소를 나타낸다. 도면은 반드시 축척대로 도시된 것이 아니라는 것에 주목해야 한다. 또한, 파형 형상은 하나의 실시예마다 크게 달라질 수 있고 골(trough)의 주기 및 깊이에 따라서 더 미세하거나 얕은 상승 및 하강 패턴을 가질 수 있다는 것에 주목해야 한다. 수많은 변경이 본 개시에 비추어 자명해질 것이다.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 체결 제품(100)은 기판(102), 장벽(104), 파형 벽(106), 측면 방향 장벽(108) 및 체결기 요소(110)를 포함한다. 기판(102)은 종방향(즉, 길이 방향)(101), 및 종방향에 수직인 측면(즉, 폭 방향) 방향(103)을 형성한다. 실시예에 따라서, 기판(102)은 몰딩된 수지의 가요성인 긴 베이스 시트이며, 각각의 장벽(104), 파형 벽(106), 측면 방향 장벽(108) 및 체결기 요소(110)는 기판(102)의 상부 표면(112)으로부터 일체로 연장한다. 각각의 장벽(104)과 그의 대응하는 파형 벽(106) 사이에 폼 제거 공간(122)이 형성되어, 몰딩된 폼 쿠션에 제품(100)의 고정을 효과적으로 허용한다. 각각의 측면 방향 장벽(108)은 하나 이상의 체결기 요소(110)를 포함하는 결속된 체결 셀(124)의 종방향 칼럼을 형성하기 위해서 장벽(104)의 대향 표면들 사이로 연장한다. 파형 벽(106)은 실질적으로 수직 에지에 의해 급격히 상승 및 하강하는 복수의 별개 요소를 형성하기보다는, 하나의 연속 요소를 제공하도록 종방향(101)을 따라서 점진적으로 상승 및/또는 하강하는 파형 형상으로 구성되는 연속 벽이다. 파형 벽(106)에 의해 형성되는 파형 형상은 도시된 바와 같이 주기적(반복적)일 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없다. 아무튼, 폼 쿠션(또는 몇몇 다른 몰딩된 제품)을 형성하는데 사용되는 몰드 받침대에 맞닿을 때, 파형 형상은 적절한 양의 폼 수지가 제작 공정 중에 폼 제거 공간(122) 내로 유동하게 하는 하나 이상의 의도적인 개구 또는 "유동 갭"을 제공하여, 체결 제품(100)은 형성될 폼 쿠션과 효과적으로 일체화되거나 아니면 고정될 수 있다. 특정 이론에 구속되길 원하지 않지만, 파형 벽(106)의 점진적인 상승 및/또는 하강은 개구 또는 유동 갭이 급격히 상승 및 하강하는 별도 요소(실질적으로 수직으로 상승 및 하락하는 에지)에 의해 형성되는 개구 또는 유동 갭보다 더 작아지게 한다고 여겨진다. 또한, 파형 형상은 파형 벽(106)이 단일 연속 요소이고 측면 방향으로 강성을 유지하면서 종방향으로 가요성을 갖게 한다.

벽(106)의 파형 형상은 예를 들어, 정현파, 삼각파, 톱니(램프)파, 또는 실질적으로 수직인 에지(예를 들어, 90도, ± 5도)를 갖는 별도 요소와 비교할 때, 점진적인 상승 에지, 또는 점진적인 하강 에지, 또는 점진적인 상승 및 하강 에지 모두를 포함하는 임의의 다른 형상일 수 있다. 이를 위해서, 파형 벽의 상승 및/또는 하강 에지의 경사는 일반적으로 비-수직 상승 및/또는 하강 에지를 포함하는 적절한 파형 벽 구성을 제공하도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 도 1b에 도시된 것과 같은 몇몇 실시예에서, 주어진 파형 에지의 20% 및 80% 지점을 연결하는 직선의 경사는 약 3° 내지 약 65°의 범위(0도는 완벽하게 수평이며 90도는 완벽하게 수직이라고 가정하며, 0% 지점은 주어진 에지를 따르는 최저 지점이고 100% 지점은 그 에지를 따르는 치고 지점이라고 추가로 가정함) 내에 있다. 또 다른 실시예에서, 이 경사는 약 3도 내지 약 60도, 또는 약 4도 내지 약 50도, 또는 약 5도 내지 약 40도, 또는 약 5도 내지 약 30도, 또는 약 5도 내지 약 20도, 또는 약 6도 내지 약 18도 범위 내에 있다. 이를 위해서, 그리고 전술한 바와 같이, 파형 형상의 깊이(142) 및 주기(T)는 크게 변할 수 있다. 또한, 벽(106)의 파형 형상은 대칭일 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없다는 것에 주목해야 한다(예를 들어, 상승 에지는 하강 에지보다 더 가파르거나 그 반대일 수 있다). 또한, 벽(106)의 파형 형상은 제품(100)의 전체 길이에 걸쳐 반복될 수 있지만, 반드시 그럴 필요는 없다는 것에 주목해야 한다(예를 들어, 벽(106)의 길이를 따라 다중 파형 형상의 유형이 사용될 수 있다). 다수의 적절한 파형 벽(106) 구성이 본 개시에 비추어 자명한 바와 같이 사용될 수 있다.

도 1a 내지 도 1c의 예시적인 실시예를 더 참조하면, 장벽(104)이 연속적인 것으로 도시된다. 그러나, 다른 실시예에서, 장벽(104)은 불연속적이고 (차례로 설명되는 바와 같이)그 사이에 종방향 갭을 형성하는 이격된 벽 세그먼트의 종방향 칼럼을 포함할 수 있다. 도시된 예에서, 체결기 제품(100)은 종방향으로 기판(102)의 길이에 걸쳐지는 한 쌍의 장벽(104)을 포함한다. 각각의 장벽(104)은 기판(102)의 각각의 종방향 에지(114)의 내부에 위치된다.

체결 제품(100)이 (차례로 논의되는 바와 같이)몰드 받침대의 표면과 같은 평탄한 표면에 유지될 때, 장벽(104)은 실시예에 따라서 몰드 받침대 표면과 접촉하여 침투형 셀(124)로부터 폼 수지의 유동 및 체결 요소(110)와의 접촉을 억제(아니면, 방지)한다. 따라서, 그러한 예시적인 경우에, 장벽(104)의 높이는 체결기 요소(110)의 높이와 동일하지만, 또 다른 그러한 예시적인 경우에 장벽(104)의 높이는 체결기 요소(110)의 높이보다 더 크다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 장벽(104)은 체결기 요소(110)보다 약간 더 짧을(예를 들어, 높이가 0.004 인치 이하) 수 있다. 그러한 실시예에서, 장벽(104)은 몰드 받침대 표면과 접촉하지 않을 수 있지만, 여전히 셀(124) 내부로 폼의 진입에 대한 장벽을 제공한다. 예를 들어, 몇몇 그러한 경우에, 장벽(104)과 몰드 받침대의 평탄한 표면 사이에는 셀(124) 내부로 폼 침입을 방지하거나 아니면 억제하는데 충분히 작은 갭이 존재한다. 또 다른 그러한 경우에, 체결기 요소(110)는 몰드 받침대에 대한 힘에 의해 유지될 때 구부러지거나 압축됨으로써, 장벽(104)이 몰드 받침대의 평탄한 표면과 접촉하게 한다.

각각의 파형 벽(106)은 각각의 장벽(104)의 외부에 (측면 방향(103)으로)배치된다. 이 예에서, 파형 벽(106)은 기판(102)의 각각의 종방향 에지(114)를 따라서 위치된다. 그러나, 다른 적절한 구성이 또한, 본 개시에 비추어 이해될 수 있는 바와 같이 실시될 수 있다. 예를 들어, 파형 벽(106)은 종방향 에지(114)의 실질적으로 내부에 위치되어, 벽(106)의 외부에 기판(102)의 행오버(hangover) 연장부를 남길 수 있다. 이 예에서, 두 개의 파형 벽(106) 각각은 상부 표면(112)으로부터 일체로 연장하고 기판(102)의 전체 길이 아래로 장벽(104)에 평행하게 연장한다.

추가로 도시된 바와 같이, 이러한 예시적인 실시예의 파형 벽(106) 각각은 주기(T) 및 50% 듀티 사이클을 갖는 사인파 신호와 유사하도록 대칭의 산(peak)(118)과 골(trough)(120)을 포함하는 정현파 형상을 포함한다. 여기서 사용된 바와 같이 50% 듀티 사이클은 파형 형상의 한 사이클이 파형 중간 지점을 통과하는 수평선으로 나누어질 때 생기는 2 개의 실질적으로 동일한 절반을 지칭한다. 달리 말하면, 수평선인 위의 파형 부분의 면적은 수평선 아래의 파형 부분의 면적과 실질적으로 동일하다. 여기서 설명된 바와 같이, 정확히 50%의 듀티 사이클은 그런 실시예에 요구되지 않는다. 예를 들어, 수평선 위의 파형 부분의 면적은 수평선 아래의 파형 부분의 면적보다 최대 20% 더 클 수 있다. 대안으로, 수평선 위의 파형 부분의 면적은 수평선 아래의 파형 부분의 면적보다 최대 20% 더 작을 수 있다. 이러한 예시적인 실시예에 추가로 도시된 바와 같이, 산(118)은 장벽(104)과 동일한 높이이며, 골(120)은 장벽(104) 상부로부터 거리(142)에 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 주기(T) 및 거리(142)는 실시예마다 다양할 수 있고, 상대적으로 큰 매크로 규모(예를 들어, 104 및 108에 대한 벽 높이 및 기판(102)의 측면 폭과 같은 특징부가 1 인치 이상 정도로 측정되는 경우)로 실시되거나 상대적으로 작거나 마이크로 규모(예를 들어, 104 및 108에 대한 벽 높이 및 기판(102)의 측면 폭과 같은 특징부가 분수 인치로 측정되는 경우)로 실시될 수 있다.

몇몇 예시적인 경우에, 예를 들어, 주기(T)는 약 0.05 내지 0.2 인치(예를 들어, 0.09 내지 0.16 인치)의 범위이며, 거리(142)는 약 0.02 내지 0.10 인치(예를 들어, 0.03 내지 0.06 인치)의 범위이다. 도시된 거리 또는 깊이(142)는 실시예마다 다양할 수 있고, 도시된 특정 구성으로 본 개시를 한정하기 위한 축척으로 도시된 것도 한정하려는 의도도 아니라는 것에 주목해야 한다. 다른 실시예는 얕은 깊이(142)를 가질 수 있지만, 또 다른 실시예는 더 깊은 깊이(142)를 가질 수 있다. 예를 들어, 골(120)은 몇몇 실시예에서 단지 파형 벽(106)의 높이의 절반보다 적게 내려갈 수 있지만, 예를 들어 파형 벽의 상부로부터 약 50% 또는 그 미만 지점까지 내려간 골(120)로부터, 예컨대 파형 벽(106)의 상부로부터 50% 또는 그 미만 지점까지, 또는 파형 벽(106)의 상부로부터 40% 지점 또는 그 미만 지점까지, 또는 파형 벽(106)의 상부로부터 30% 지점 또는 그 미만 지점까지, 또는 파형 벽(106)의 상부로부터 20% 지점 또는 그 미만 지점까지의 범위인 다른 골(120) 깊이가 사용될 수 있다. 골(120)이 벽의 상부로부터 내려갈 수 있는 파형 벽의 최소 백분율은 폼의 유동성 및 제거 공간(122)의 원하는 충전 패턴과 같은 인자에 의존할 것이다. 몇몇 특정한 예시적인 경우에, 깊이(142) 대 파형 벽(106)의 전체 높이의 비율은 5% 내지 50%, 더 구체적으로 5% 내지 45%, 또는 훨씬 더 구체적으로 5% 내지 40%, 또는 훨씬 더 구체적으로 8% 내지 35%의 범위이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 깊이(142)는 벽(106) 내의 파형 형상의 산-대-산 진폭으로 생각될 수 있고 원하는 유동 갭을 제공하는 크기이다. 이를 위해서, 그 비율은 산-대-산 진폭을 전체 파형 벽 높이(표면(112)에서 파형 벽(106)의 최상부 에지로부터 바닥까지 측정됨)로 나눈 것으로 표현될 수 있다. 마찬가지로, 다른 파형 형상은 방향(101)을 따라서 다수의 상이한 깊이(142)를 가질 수 있다. 몇몇 그러한 예시적인 실시예에 따른 제품(100)의 크기와 관련한 몇몇 추가 내용을 제공하기 위해서, 종방향(101)으로의 제품(100)의 길이는 예를 들어, 4 내지 24 인치의 범위일 수 있으며, 측면 방향으로의 제품(100)의 폭은 예를 들어, 0.4 내지 2.0 인치의 범위일 수 있다. 또한, 그렇게 구성된 주어진 제품(100)의 높이는 예를 들어, (기판(102)의 하부로부터 장벽(104)의 상부까지 측정된 바와 같은)0.06 내지 0.4 인치의 범위일 수 있으며, 여기서 체결 요소는 (기판(102)의 하부로부터 요소(110)의 상부까지 측정된 바와 같은)유사한 높이를 가진다.

전술한 바와 같이, 제품(100)이 몰드 표면과 맞닿을 때 파형 형상의 상승 및 하강에 의해 형성되는 하나 이상의 개구는 유동 가능한 재료(예를 들어, 액화 또는 부분 팽창된 폼)가 파형 벽(106) 위로(또는 경우에 따라서 아래일 수 있음) 통과하여 대응하는 폼 제거 공간(122)으로 유동하게 한다. 개구(들)는 (벽(106)이 파형 형상이 아닌 직사각형 형상으로 의도되는 경우)벽(106)의 없어진 부분(들)으로서 일반화될 수 있는 전체 정의 가능한 구역을 가진다. 몇몇 실시예에서, 파형 벽(106)의 산(118)은 몰드 표면과 접촉함으로써 복수의 개구를 형성하지만, 다른 실시예에서 파형 벽(106)의 산(118)은 몰드 표면과 접촉하지 않음으로써 단일의 연속 파형 개구를 형성한다. 어느 경우이든, 하나 이상의 개구에 의해 형성되는 전체 면적은 몇몇 실시예에 따라서 예를 들어, (벽(106)이 파형 형상이 아닌 전체적으로 직사각형인 경우에)벽(106)의 약 4 내지 45%의 범위 내에 있다. 또 다른 실시예에서, 하나 이상의 개구에 의해 형성되는 전체 면적은 벽(106)의 약 5 내지 40%의 범위 내에 있다.

이를 위해서, 각각의 파형 벽(106)은 하나 이상의 개구로부터 형성되는 전체 유동 갭을 형성한다. 전체 유동 갭은 파형 벽(106)의 모든 유동 가능한 개구의 총 노출 구역으로 설명될 수 있다. 이 예에서, 각각의 파형 형상의 산(118)은 장벽(104)의 높이와 동일한 높이를 가진다. 따라서, 각각의 개구는 골(120)의 최저 지점에서 가장 넓고 인접한 산(118)이 각각의 파형 벽(106)의 일련의 테이퍼진 유동 갭을 효과적으로 형성하도록 도달될 때까지 각각의 방향으로 점진적으로 테이퍼진다. 각각의 이들 테이퍼진 유동 갭은 전체 유동 갭에 기여한다. 그러나, 다른 실시예에서, 파형 벽(106)의 산(118)은 점진적으로 상승 및 하강하는 단일의 연속적으로 테이퍼진 유동 갭을 제공하고 (차례로 설명되는 바와 같이, 산(118)과 몰드 표면 사이의 거리에 따라서)유동 갭을 잠재적으로 증가시키도록 장벽(104)보다 더 짧을 수 있다.

유동 갭(들)의 테이퍼링(tapering)은 더 양호한 수지 유동 관리 및 제어에 기여하는 것으로 여겨지는데, 이는 테이퍼진 유동 갭의 면적이 실제적으로 테이퍼지지 않은 유동 갭보다 작아서 제거 공간(122) 내로 폼의 양호하게 분포된 유동을 여전히 허용함으로써, 형성될 폼 쿠션에 제품(100)의 통합/앵커링을 개선한다. 기판(102)의 단위 스트립 길이당 면적의 측면에서 유동 갭(들)의 치수를 측정하는 것이 도움이 될 수 있지만, 예컨대 상승 및/또는 하강 에지의 경사에 의한 것과 같은 유동 갭(들)의 정량화 및 특징화를 위한 다른 방식이 있다. 스트립 길이의 단위는 예를 들어, 기판(102)의 단위 스트립 길이당 면적이 파형 주기(T)의 함수가 되도록 1T, 2T, 3T 등의 주기와 동일할 수 있다. 스트립 값의 다른 단위가 사용될 수 있다. 임의의 경우에, 유동 갭의 치수는 폼 물품의 몰딩 공정 중에 파형 벽(106)을 통과할 수 있는 폼의 양을 정의한다. 몇몇 예에서, 그리고 전술한 바와 같이, 유동 갭(들)은 파형 벽(106)의 유효 면적의 5% 내지 40%를 구성한다. 대조적으로, 테이퍼지지 않은 유동 제어 배열(실질적으로 수직 상승 및 하강 에지)에서, 유동 갭은 비교 연구 및 평가에 기초하여 테이퍼지지 않은 벽의 유효 면적의 15% 내지 50%를 구성한다. 일반적으로, 더 큰 테이퍼지지 않은 유동 갭 면적을 갖는 수지 유동을 신뢰성 있게 제어하는 것이 더 어렵고, 따라서 점진적인 테이퍼링에 의한 유동 갭 면적의 감소가 유리하다고 여겨진다.

파형 벽(106)을 통과하는 폼은 폼 제거 공간(122)에 진입한다. 폼 제거 공간(122)은 각각의 파형 벽(106) 및 그의 가장 가까운 장벽(104)에 의해 구획된다. 폼 제거 공간(122)의 치수는 예를 들어, 기판(102)의 단위 스트립 길이당 그의 용적 측면에서 측정될 수 있다. 단위 스트립 길이당 용적은 각각의 파형 벽(106) 및 그의 가장 가까운 장벽(104)의 대향 표면과 장벽(104)의 높이 사이의 거리의 곱으로서 정의될 수 있다. 본 개시에 비추어 이해될 수 있는 바와 같이, 테이퍼진 유동 갭으로부터 초래되는 폼 제거 공간(122) 내의 충전 패턴은 테이퍼지지 않은 유동 갭으로부터 초래되는 폼 제거 공간(122) 내의 충전 패턴보다 더 균일하게 분포되는 경향이 있다.

폼 제거 공간과 관련된 다수의 이점이 이해될 것이다. 예를 들어, 폼이 벽(106) 주위 및 (제품(100)의 각각의 측면에 있는)제거 공간(122) 내에 셋업되게 하는 것은 체결 제품(100)과 폼 몰딩 제품, 예컨대 자동차, 트럭, 기차, 비행기용 시트 구성요소 및 다른 그러한 차량 시트 사이의 접합 강도를 증가시킨다. 다른 이점은 몇몇 경우에, 몰드 받침대 표면의 불완전함(예를 들어, 스크래치, 함몰 또는 비평탄 표면)은 폼이 장벽(104)을 지나 유동하여 체결기 요소(110)와 접촉하게 할 수 있다는 점이다. 그러나, 이는 폼이 폼 제거 공간(122)으로 진입하고 셋업됨으로써 억제(아니면 방지)될 수 있다. 몇몇 예에서, 경화 또는 고화된 폼은 몰드 공구 표면과 일체형 시일을 형성하여, 장벽을 지나 유동하는 것을 방지할 수 있다.

몇몇 예에서, 체결기 제품(100)은 단위 스트립 길이당 폼 제거 공간 용적과 단위 스트립 길이당 유동 갭 면적의 특정 비율을 달성하도록 구성된다. 이 비율은 여기서 폼 제거 비율(foam relief ratio)로 지칭된다. 이를 위해서, 유동 갭 및 폼 제거 공간은 적절한 폼 제거 비율을 제공하기 위한 적절한 치수일 수 있다. 체결기 제품에 적절한 폼 제거 비율을 제공하는 것은 체결 제품(100)에 과도한 힘을 가함이 없이 파형 벽(106)의 유동 갭을 통과하는 폼이 폼 제거 공간(122) 내에서 팽창 및 셋업되게 한다. 예를 들어, 폼 제거 비율이 너무 크면, 부족한 양의 폼이 폼 제거 공간으로 진입한다. 결과적으로, 고화된 폼은 폼 몰딩된 물품에 강한 고정을 제공할 수 없다. 반대로, 폼 제거 비율이 너무 작으면, 과도한 양의 폼이 폼 제거 공간으로 진입한다. 과도한 양의 폼이 팽창할 때, 체결 제품(예를 들어, 기판(102) 및 장벽(104))에 힘이 가해진다. 몇몇 경우에, 그 힘은 몰딩된 받침대 표면으로부터 멀어지게 체결 제품(100)을 압박하는데 충분할 수 있어, 폼이 장벽(104) 아래로 통과하게 한다. 몇몇 예시적인 실시예에서, 적절한 폼 제거 비율은 약 0.02 내지 0.90 인치(이전에 논의된 마이크로 규모의 예시적인 구성에서 계속)이다. 약 0.30 내지 0.65 인치 또는 약 0.40 내지 0.55 인치의 폼 제거 비율이 또한 실시될 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 더 높은 폼 제거 비율은 유동 갭 면적이 더 작을 수 있을 뿐만 아니라 허용된 유동 패턴이 적어도 하나의 점진적으로 테이퍼진 에지를 갖는 유동 갭에 의해 가능해짐을 고려하면, 여기서 제공된 바와 같은 파형 벽 구성에 의해 달성될 수 있다.

체결기 요소(110)는 가요성을 가지며 기판(102)의 상부 표면(112)으로부터 상향으로 연장한다. 체결기 요소(110)는 측면 방향 장벽(108)에 의해 분리되는 개별 필드 또는 어레이로 배열된다. 체결기 요소 구성은 실시예마다 다양할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 예시적인 경우에, 각각의 체결기 요소(110)는 상부 표면(112) 위에 이격된 헤드를 가지며, 각각의 헤드는 반대 방향으로 연장하여 후크-형 오버행(즉, 야자나무-형 체결 요소)을 형성하는 2 개의 말단 선단부를 가진다. 그러한 구성에서, 체결기 요소(110)는 후크-앤-루프(hook-and-loop) 체결을 형성하기 위해 (시트 커버 섬유 또는 루프 필드와 같은)정합 구성요소의 섬유를 해체 가능하게 맞물림하도록 구성된다. 다른 적절한 유형의 체결 요소, 예를 들어 J-형 후크, 버섯-형 후크, 일방향으로 각진 후크, 못-머리 후크, 또는 정합 구성요소를 맞물림하는데 적합한 임의의 다른 체결 요소가 또한 사용될 수 있다. 또한, 정합 구성요소는 루프 또는 섬유에 한정될 필요는 없으며, 후크-대-후크(hook-to-hook) 체결 인터페이스를 제공하기 위해 후크-형 체결 요소를 또한 사용할 수 있다.

이 예에서, 측면 방향 장벽(108)은 체결기 요소(110)의 어레이를 격리하기 위해 각각의 장벽(104)의 대향 표면들 사이의 내부 구역을 측면 방향으로 횡단한다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 측면 방향 장벽(108)은 장벽(104) 넘어 연장하여, 외부 파형 벽(106)의 대향 표면들 사이의 내부 구역을 횡단한다. 측면 방향 장벽(108)은 장벽(104)과 함께 개별 체결 셀(124)을 구분한다. 체결 제품(100)이 몰드 받침대의 표면에 대해 유지될 때, 체결기 셀은 폼의 진입에 대해 효과적으로 밀봉된다. 몇몇 실시예에서, 각각의 측면 방향 장벽(108)은 그를 통해 연장하고 인접한 체결 셀(124)을 연결하는 하나 이상의 갭을 형성한다. 예를 들어, 도 1a 내지 도 1c에 도시된 이러한 예에서, 각각의 측면 방향 장벽(108)은 하나의 갭(126)을 형성한다. 갭(126)은 기판(102)의 상부 표면(112)으로부터 연장할 수 있다. 갭(126)은 또한 측면 방향 장벽(108)의 상부 범위를 통해 연장할 수 있다. 그러나, 다른 적절한 갭 구성이 또한 (차례로 설명되는 바와 같이)실시될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 갭(126)은 거의 없거나 전혀 없다. 예를 들어, 하나의 예시적인 실시예에서, 모든 다른 측면 방향 장벽(108)은 갭(126)을 갖지 않는다.

갭(126)은 각각 측면 폭을 한정한다. 갭(126)의 적절한 측면 폭은 체결 제품(100)의 임의의 원하는 특성을 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 갭(126)은 공기 방출 능력, 굴곡 가요성, 폼의 침입에 대한 저항 및 보유력을 동시에 제공하는 크기일 수 있다. 몇몇 예에서, 측면 방향 갭 폭은 약 0.002 내지 0.015 인치, 또는 약 0.004 내지 0.012 인치이다. 하나의 특정한 예시적인 경우에, 측면 방향 갭 폭은 공기 유동을 허용하는데 충분하지만 (폼 유형 및 분배시 폼의 유동성에 따라)폼의 유동을 허용하는데 반드시 충분할 필요는 없는, 체결기 요소(110)의 측면 방향 폭과 거의 동일하다. 몇몇 실시예에서, 갭(126)의 측면 방향 폭은 상부 표면(112)으로부터 상이한 거리에 걸쳐 일정하다. 몇몇 다른 실시예에서, 갭(126)의 측면 방향 폭은 테이퍼지거나 아니면 상부 표면(112)으로부터의 거리에 따라 변화한다(예를 들어, 갭은 상부 표면(112)에 더 가까운 높이보다 그들의 말단 범위에서 더 넓다). 임의의 그러한 경우에, 체결 셀(124)을 분리하는 측면 방향 장벽(108)을 통해 연장하는 갭(126)을 체결 제품(100)에 제공하는 것은 몰드-인 공정 중에 셀(124) 사이로 공기가 유동하게 할 수 있고, 몇몇 경우에는 공기 팽창으로 인해 몰드 표면으로부터 체결 제품(100)의 바람직하지 않은 리프팅을 예방하는데 도움을 줄 수 있고, 셀(124) 사이의 압력을 동일하게 하여 체결 제품 아래로부터 공기의 '트림(burping)' 또는 신속한 방출을 예방하는데 도움을 준다. 그러한 갭(126)은 또한 체결 제품(100)의 가요성을 증가시킬 수 있어, 체결 제품(100)이 그의 길이를 따라 연장하는 축을 중심으로 더 용이하게 구부러지거나 아니면 만곡없이 구부러진 몰드 표면에 순응하게 한다. 또한, 성형 공정 중에, 폼은 갭을 통해 제품의 단부에 인접한 체결기 셀(124) 내로 유동할 수 있으며, 이는 몰딩된 폼 물품에 체결 제품의 단부 고정을 추가로 도울 수 있다.

도 1a 및 도 1c에 도시된 바와 같이, 측면 방향 장벽(108)은 기판(102)의 길이 아래로 미리 결정된 간격으로 배치된다. 이러한 방식으로, 측면 방향 장벽(108)은 체결기 제품(100)이 다양한 길이의 체결 스트립을 형성하도록 절단될 수 있는 연속적인 스풀로 제작되게 한다. 몇몇 예에서, 측면 방향 장벽(108)의 내부 표면은 약 0.3 내지 1.0 인치(예를 들어, 하나의 특정한 예시적인 실시예에서 약 0.5 인치)만큼 서로 이격되어 있다. 몇몇 예에서, 체결기 제품의 연속적인 스풀은 (도 1a에 도시된 바와 같이)다수의 체결 요소(110a)가 폼에 노출된 상태가 되도록 절단될 수 있다. 노출된 체결 요소(110a)는 몰딩된 폼 물품에 대한 추가 고정 지점으로서 작용할 수 있다. 또한, 장벽(104) 및 파형 벽(106)과 마찬가지로, 측면 방향 장벽(108)은 상부 표면(112)으로부터 일체로 연장할 수 있다. 측면 방향 장벽(108)의 높이는 장벽(104)의 높이와 동일할 수 있다.

특정한 예시적인 실시예에서, 각각의 장벽(104), 파형 벽(106) 및 측면 방향 장벽(108)은 기판(102)의 상부 표면(112)으로부터 0.051 인치의 높이까지 연장한다. 0.012 인치의 두께를 갖는 장벽(104) 및 파형 벽(106)이 제공된다. 예시적인 경우에 계속해서, 장벽(104)의 대향 표면들 사이의 거리는 0.364 인치이며, 측면 방향 장벽(108)들 사이의 거리는 0.450 인치이다. 그러한 체결 셀(124)은 예를 들어, 18 개의 체결기 요소의 어레이를 수용할 수 있지만, 많은 다른 적합한 수의 체결기도 가능하다는 것이 이해될 것이다. 예시적인 경우에 계속해서, 이웃하는 파형 벽의 산(118)이 이웃하는 골(120)에서와 같이 서로 0.153 인치가 되도록 파형 벽(106)에 형성된 사인파의 주기(T)는 0.153 인치이고 거리(142)는 0.025 인치이다. 또한, 골(120)은 본 예시적인 실시예에서 장벽(104)의 높이의 단지 절반 미만으로 내려가지만, 다른 골(120)의 깊이는 예를 들어, 장벽(104)의 상부로부터 약 5% 지점으로 내려가는 골(120)로부터 장벽(104)의 상부로부터 약 50% 지점까지 내려가는 골(120)까지의 범위로 사용될 수 있다. 따라서, 50 듀티 사이클로 가정하면, 사인파 형상의 산 부분은 골 부분과 마찬가지로, 그들의 가장 넓은 지점에서 0.0765 인치이다. 정확히 50% 듀티 사이클이 필요하지 않으며, 오히려 그 듀티 사이클은 예를 들어, 10%(즉, 40% 내지 60% 듀티 사이클), 5%(즉, 45% 내지 55% 듀티 사이클), 또는 2%(즉, 48% 내지 52% 듀티 사이클)까지 다양할 수 있다. 그 예시적인 경우에 계속해서, 폼 제거 공간(122)의 측면 방향 폭(즉, 파형 벽(106)과 그의 가장 가까운 장벽(104)의 대향 표면들 사이의 거리)은 0.030 인치이다. 몇몇 예에서, 폼 제거 공간(122)의 조합된 폭은 기판(102)의 전체 측면 방향 폭의 약 10% 내지 35% 사이에 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 폼 제거 공간이 더 넓으면 넓을수록, 폼 쿠션에 대한 앵커 인터페이스도 더 커진다.

도 1d 및 도 1e를 참조하면, 체결기 제품(100)은 몰드 받침대(10)에 대해 유지될 수 있다. 예를 들어, 체결기 제품(100)의 하나 이상의 요소는 자기 인력 가능한 수지의 연속체로서 형성될 수 있어, 체결 제품(100)은 편평한 몰드 받침대 표면(12)에 대해 체결 제품을 유지시키기 위해 자석에 의해 이끌린다. 체결기 제품(100)이 몰드 받침대(10)에 대해 유지될 때, 그의 장벽(104) 및 측면 방향 장벽(108)이 몰드 받침대 표면(12)과 접촉하여 장벽(104)을 통과하고 체결기 요소와의 접촉하는 폼의 유동이 억제(아니면 방지)된다. 여기서 설명된 바와 같이, 이웃하는 파형 벽의 산(118)들 사이의 골(120)은 테이퍼진 유동 갭을 제공하여 폼이 원하는 방식으로 적절한 치수의 폼 제거 공간으로 진입하게 한다.

도 1f는 파형 벽(106')이 산(118')과 골(120')을 갖는 삼각파 형상으로 구성되며, 골(120')이 장벽(104')의 상부로부터 거리(142')에 위치하는 다른 실시예에 따른 수정된 체결기 제품(100')을 도시한다. 이는 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 파형 벽(106)의 사인파 형상에 대한 대안의 일 예이다. 삼각파 형상의 에지가 곡선이 아닌 직선이지만, 이들은 여전히, 파형 패턴으로 점진적으로 상승 및 하강하는 테이퍼진 유동 갭을 제공한다는 것을 이해할 것이다. 파형 패턴의 주기(T)뿐만 아니라 상승 및 하강 에지의 20% 및 80% 지점에 주목한다. 따라서, 사인파 패턴과 관련된 유사한 이점이 삼각파 패턴에 실질적으로 적용된다. 제품(100)에 관한 이전의 다른 논의도 여기에 동일하게 적용된다.

도 1g는 일 실시예에 따라서 측면 가요성을 제공하도록 설계되는 또 다른 수정된 체결기 제품(100")을 도시한다. 체결기 제품(100")은 제품이 도시된 대로 개방된 슬릿을 갖는 몰드 내에 위치될 때 측면 방향 장벽이 폼 유동에 대한 직접적인 장벽을 형성하도록 각각의 체결 셀(124")의 인접한 측면 방향 장벽(108")들 사이에 형성되는 일련의 슬릿(119)을 특징으로 한다. 그러한 경우에, 갭(126")은 각각의 셀 내에서 과도한 비율의 후크의 파울링(fouling)을 방지하면서 폼 내의 각각의 셀의 단부를 고정시키도록 단지 제한된 양의 폼이 각각의 셀 내로 침입하는 것을 허용하는 크기이다. 슬릿(119)은 베이스의 하나의 종방향 에지로부터 대향 에지 쪽으로 내부로 연장한다. 이 예에서, 슬릿(119)은 베이스의 대향하는 종방향 에지 근처의 장벽(104)을 완전히 통과하여 각각의 고정 셀(124")이 임의의 인접한 셀로부터 분리된다. 도시된 바와 같이, 각각의 슬릿(119)은 대향하는 에지(도 1h에 또한 도시된 유사한 노치)에서 작은 노치 또는 슬릿(121)과 쌍을 이룬다. 하나의 예시적인 경우에, 노치는 베이스 재료에 형성된 반-원형 오목부로서 형성된다. 그러나, 노치는 본 개시의 범주로부터 이탈함이 없이 (슬릿과 같은)다른 디자인을 또한 가질 수 있다. 함께, 노치(121) 및 슬릿(119)은 측면 굽힘을 수용하기 위해서 베이스 재료의 힌지 지점 주위에 형성된다. 슬릿과 노치 쌍은 체결기 제품의 어느 하나의 종방향 에지 상에서 지향될 수 있다. 몇몇 예에서, 일련의 슬릿과 노치 쌍이 특정 패턴(예를 들어, 왼쪽으로부터의 굽힘을 허용하는 X 개의 쌍 다음에 오른쪽으로부터의 굽힘을 허용하는 X 개의 쌍 등)으로 형성된다. 몇몇 예에서, 모든 슬릿과 노치 쌍은 동일한 종방향 에지 상에서 지향된다. 체결기 제품(100")은 이와 관련하여 원하는 가요성 성능에 기초하여 맞춤화될 수 있다.

도 1h는 일 실시예에 따라서 측면 가요성을 제공하도록 설계되는 수정된 또 다른 체결기 제품(100''')을 도시한다. 체결기 제품(100''')은 이전의 예시적인 체결기 제품(100")과 유사하다. 그러나, 이 경우에, 슬릿(119)은 베이스의 대향하는 종방향 에지 근처의 장벽(104)에서 종결된다. 따라서, 이 예에서, 인접한 체결 셀(124''')은 대향하는 장벽(104)에 의해 서로 연결된 채로 유지된다. 이런 설계는 베이스 재료와 베이스의 넓은 표면으로부터 상향으로 상승하는 벽의 재료를 포함하는 더 강한 힌지 지점을 제공할 수 있다.

도 1j는 실시예에 따라서 종방향 가요성을 제공하도록 설계되는 수정된 또 다른 체결기 제품(100d)을 도시한다. 체결기 제품(100d)은 그 사이에 종방향 갭(130)을 형성하는 이격된 벽 세그먼트(128)의 종방향 칼럼을 각각 포함하는 불연속 장벽(104d)을 특징으로 한다. 장벽(104d)의 종방향 갭(130)은 체결 제품의 종방향 가요성을 증가시킨다. 또한, 폼 제거 공간(122) 내의 폼은 종방향 갭(130)을 통해 체결기 셀(124) 내로 관통할 수 있다. 그러한 경우에, 종방향 갭(130)은 체결기 제품(100d)을 몰딩된 폼 물품에 유지하기 위한 추가의 앵커 지점을 제공한다. 그러나, 체결기 셀(124) 내의 다량의 폼은 체결 요소(110)의 체결 기능을 무력화시키는 경향이 있다. 따라서, 종방향 갭(130)의 적절한 폭은 가요성, 보유 및 폼 저항의 특성을 조화시키도록 선택된다. 특정 예에서, 예를 들어 종방향 갭(130)의 최대 폭은 약 0.02 인치 이하이다. 종방향 갭(130)의 이러한 폭은 셀(124)의 크기 및 사용된 수지 폼의 초기 유동성 및 셀(124) 내로의 폼의 원하는 침투 정도와 같은 인자에 따라서 더 클 수 있다. 또한, 측면 방향 장벽(108d)은 여기서 논의된 대로 다중 갭을 형성할 수 있다. 이 예에서, 측면 방향 장벽(108d)은 각각 그를 관통하는 2 개의 갭(126)을 형성한다.

도 1k 및 1l은 실시예에 따라서 폼의 침입을 억제하도록 설계되는 수정된 다른 체결 제품의 사시도 및 평면도를 도시한다. 체결기 제품(100e)은 체결기 제품(100)과 유사하다. 그러나, 이 경우에, 체결기 제품(100e)은 측면 방향 장벽(108)을 통해 연장하는 갭(126)에 인접한 폼 파괴 장치(132)를 포함한다. 폼 파괴 장치(l32)는 기판(102)의 상부 표면(112)으로부터 갭(126)에 인접한 체결 셀(124) 내부로 연장한다. 폼 파괴 장치(132)는 갭(126)을 통해 체결기 셀(124)로 진입하는 폼의 구조물을 방해하도록 구성된다. 폼 파괴 장치(132)는 갭(126)을 통한 공기 방출을 억제하지 않도록 또한 구성된다.

몇몇 예에서, 폼 파괴 장치(132)는 측면 방향 장벽(108)의 높이의 약 절반과 같은, 측면 방향 장벽(108)의 높이보다 더 작은 높이를 가진다. 몇몇 다른 경우에, 파괴 장치는 측면 방향 장벽(108)과 동일한 높이로 연장한다. 몇몇 예에서, 폼 파괴 장치(132)는 측면 프로파일에서 말단 지점까지 연장한다. 하나의 특정한 그러한 예시적인 경우에, 말단 지점은 0.0015 인치보다 더 작은 지점 반경을 정의한다. 각각의 갭(126)은 하나 이상의 인접한 폼 파괴 장치를 가질 수 있다. 도 1k에 도시된 특정 예에서, 한 쌍의 이격된 폼 파괴 장치(132)는 직선 순서로 각각의 갭(126)에 인접한다. 폼 파괴 장치(132)의 다른 구성이 또한, 유사한 이점(유동 억제제 및 공기-방출)을 달성하는데 사용될 수 있다.

도 1m 및 1n은 실시예에 따라서 측면 가요성을 제공하도록 설계되는 다른 체결기 제품의 사시도 및 평면도를 도시한다. 체결기 제품(100f)은 기판(102f)의 상부 표면(112f)에 통합되는 하나 이상의 종방향 홈(134)을 포함한다. 종방향 홈(134)은 측면 방향 장벽(108)을 통해 형성되는 더 낮은 범위의 갭(126)을 연결하고 형성한다. 이 예에서, 홈(134)은 기판(102f)과 일체로 몰딩되는 연속적인 오목부 형태로 제공되고, 체결 제품의 종방향 벽(104) 및 파형 벽(106)에 실질적으로 평행한 기판(102f)의 길이를 따라서 종방향으로 연장한다. 기판(102f)은 홈(134)의 어느 한 측면에 있는 기판(102f)의 공칭 두께의 약 70% 미만의 홈 내부 두께를 가질 수 있다. 몇몇 예에서, 종방향 홈(134)은 약 0.012 인치의 공칭 두께를 가지는 기판(102f)에 대해 최대 약 0.008 인치의 깊이이다. 홈(134)의 다른 실시예(예를 들어, 기판(102f) 내의 천공 또는 접힘)가 또한 사용될 수 있다.

종방향 홈(134)은 체결기 제품(100f)의 외측 부분이 내측 부분에 대해 굴곡지게 한다. 가요성 정도는 기판(102f)의 재료 특성 및 홈(134)의 치수에 기초하여 결정된다. 몇몇 예에서, 홈(134)은 갭(126)의 측면 방향 폭 또는 체결기 요소(110)의 측면 방향 폭과 동일한 측면 방향 폭을 가진다. 특정 예에서, 홈(134)은 약 0.013 인치 폭 및 약 0.0065 인치 깊이이다. 몇몇 경우에, 홈(134)은 날카로운 모서리 및 평탄한 바닥을 가지며, 다른 경우에 홈은 만곡된 바닥 표면을 가지고 원통형의 일부를 형성할 수 있다.

도 1p 내지 도 1u는 상이한 갭(126) 구성을 갖는 체결기 제품의 정면도를 도시한다. 체결기 제품(100p, 100q, 100s, 100r, 100t 및 100u) 각각은 체결기 제품(100)과 유사하지만, 이들 체결기 제품의 측면 방향 장벽(108)은 이를 통해 연장하는 상이한 갭(126)을 형성한다. 몇몇 경우에, 체결기 제품은 상이한 갭 구성에서 설명된 하나 이상의 특징부를 포함할 수 있다. 체결기 제품(100p)의 경우에, 도 1p에 도시된 바와 같이, 각각의 측면 방향 장벽(108p)은 하나의 갭(126p)을 형성한다. 갭(126p)은 기판(102p)의 상부 표면으로부터 측면 방향 장벽(108p)의 상부 범위를 통해 연장하는 일정한 측면 방향 폭을 가질 수 있다. 특정 예에서, 측면 방향 폭은 약 0.012 인치이다. 체결기 제품(100q)의 경우에, 각각의 측면 방향 장벽(108q)은 측면 방향으로 이격된 측면 방향 장벽을 통과하는 2 개의 갭(126q)을 형성한다. 특정 예에서, 각각의 갭(126q)은 약 0.004 인치의 측면 방향 폭을 형성한다. 체결기 제품(100r)은 각각의 측면 방향 장벽(108r)을 통해 연장하는 3 개의 이격된 갭(126r)을 특징으로 한다. 특정 예에서, 각각의 갭(126r)은 약 0.008 인치의 측면 방향 폭을 형성한다. 몇몇 실시예에서, 갭은 기판(102) 내로 연장할 수 있다. 예를 들어, 체결기 제품(100s)의 경우에, 측면 방향 장벽(108s)은 기판(102s)의 상부 표면으로부터 연장하지만, 갭(126s)은 상부 표면 아래 및 기판(102s) 내의 위치로부터 연장한다. 특정 예에서, 기판은 약 0.012 인치의 두께를 가지며, 갭(126s)은 기판 내로 약 0.005 인치 아래로 연장한다.

몇몇 실시예에서, 갭은 기판의 상부 표면으로부터의 거리에 따라 변화되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 갭은 기판의 상부 표면에 더 가까운 높이에서 보다 말단 범위에서 더 넓을 수 있다. 도 1t에 도시된 바와 같이, 갭(126t)은 기판(102t)의 상부 표면으로부터 제 1 측면 방향 폭을 갖는 측면 방향 장벽(108t)의 중간 위치까지, 그리고 다음에 제 1 측면 방향 폭보다 더 넓은 제 2 측면 방향 폭을 갖는 측면 방향 장벽(108t)의 상부 범위까지 연장한다. 특정 예에서, 제 1 및 제 2 측면 방향 폭은 각각 0.004 인치 및 0.012 인치이다. 도 1u에 도시된 바와 같이, 갭(126u)은 기판(102u)의 상부 표면으로부터 기판(102t) 근처에서 가장 좁고 벽(108u)의 상부 범위 근처에서 가장 넓은 테이퍼진 폭을 갖는 측면 방향 장벽(108u)의 상부 범위까지 연장한다. 특정 예에서, 가장 좁고 가장 넓은 폭은 각각 0.004 인치 및 0.012 인치이다. 그러한 테이퍼진 형상은 고정을 위해 갭을 통해 더 바람직한 유동 패턴을 허용할 수 있다.

제품의 다양한 횡 방향 벽 내의 횡 방향 벽 갭은 측면 방향으로 정렬될 필요는 없다는 것에 주목해야 한다. 측면 방향으로 정렬된 갭은 몰딩 롤의 공통 링에 대해 몰딩함으로써 형성될 수 있지만, 상이한 횡 방향 벽 내의 갭은 상이한 횡 방향 벽의 갭이 제품의 종방향 에지와 상이하게 이격되도록 상이한 링에 의해 형성될 수 있다. 그러한 의도적인 오정렬은 예를 들어, 그의 길이에 따른 제품의 굴곡 저항을 조절하는데 유용할 수 있다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 다른 예시적인 체결기 제품(200)은 실시예에 따라서 폼 파괴 장치(226)를 포함한다. 체결기 제품(200)은 그 구성이 체결기 제품(100)과 유사하다. 예를 들어, 체결기 제품(200)은 기판(202), 장벽(204), 파형 벽(206), 측면 방향 장벽(208) 및 체결기 요소(210)를 포함한다. 폼 파괴 장치(226)는 폼 제거 공간(222) 내에 위치된다. 이 예에서, 폼 파괴 장치(226)는 기판(202)의 상부 표면으로부터 연장한다. 그러나, 몇몇 다른 예에서, 폼 파괴 장치는 부가적으로 또는 대안으로 파형 벽(206) 및/또는 장벽(204)의 대향 표면으로부터 연장한다. 그러한 경우에, 측면 방향-이동 파괴 장치(이들은 일반적으로 상하 방향이 아닌 측면 방향으로 연장함)는 폼이 측면 방향으로 배치되는 파괴 장치에 도달하여 그를 커버하는 것으로 가정하면 앵커 지점의 추가 특징을 제공한다. 이 개시에 비추어 이해될 수 있듯이, 제거 공간(222)으로의 폼 잠식 패턴은 여기서 다양하게 제공된 바와 같이, 점진적으로 상승 및/또는 하강 에지를 갖는 파형 패턴이 유동 갭을 제공하는데 사용될 때 더 양호한 것(더 많은 용적의 폼 제거 공간(222), 가능하다면 모두가 폼으로 채워짐)으로 여겨진다.

도시된 바와 같이, 각각의 폼 파괴 장치(226)가 일정한 간격으로 임의의 이웃한 폼 파괴 장치(226)로부터 이격되도록 폼 파괴 장치(226)는 직선의 종방향 순서로 배열된다. 또한, 이 예에서 폼 파괴 장치(226)는 각각의 골(220)과 정렬된다. 그 때문에, 폼 파괴 장치(226)는, 유입되는 폼이 (예를 들어, 폼이 여전히 적어도 부분적으로 액화되는 동안) 셋업되고 효율적으로 파괴될 수 없기 전에 폼과 접촉할 수 있다. 그러나, 폼 파괴 장치(226)의 다른 구성이 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 골(220)과 정렬되지 않은 추가의 폼 파괴 장치(226)가 제공될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 기판(202)의 단위 스트립 길이당 폼 파괴 장치(226)의 밀도는 다양하다. 예를 들어, 기판(20)의 제 1 길이에는 제 2 길이보다 더 많거나 적은 폼 파괴 장치(226)가 제공될 수 있다. 이 예에서, 폼 파괴 장치(226)는 삼각형 프리즘의 형상을 갖는 작은 몰딩된 스파이크 또는 미늘(barb)의 형태로 제공된다. 그러나, 다른 유형의 폼 파괴 장치(226)(예를 들어, 직립 줄기 또는 가지)가 또한 사용될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 폼 파괴 장치(226)의 높이는 체결 요소의 높이와 기껏해야 동일하지만, 다른 실시예는 더 크거나 더 짧은 폼 파괴 장치(226)의 구성을 가질 수 있다.

폼 파괴 장치(226)는 폼 제거 공간(222)으로 진입하는 폼의 구조물을 방해하도록 구성된다. 예를 들어, 폼 파괴 장치(226)는 폼 기포를 파괴함으로써 폼을 붕괴시킬 수 있다. 폼 제거 공간(222)으로 진입하는 붕괴된 폼은 폼의 밀도를 증가시킨다(또는 폼의 다공도를 감소시킨다). 결과적으로, 폼의 강도는 폼의 팽창비가 감소되는 동안 증가된다. 따라서, 적절한 구성의 폼 파괴 장치(226)를 제공하는 것은 파형 벽(206)의 유동 갭을 통과하는 폼이 체결 제품(200)에 과도한 힘을 가함이 없이 폼 제거 공간(222) 내에서 팽창 및 셋업되게 한다. 전술한 바와 같이, 몇몇 경우에, 폼의 팽창은 몰드 받침대 표면의 평탄한 표면으로부터 멀어지게 체결 제품을 압박하는데 충분한 힘을 가할 수 있어서, 폼이 체결 셀의 내부로 진입하게 한다. 폼 파괴 장치(226)는 또한, 폼이 폼 제거 공간(222)에서 경화되거나 셋업될 때 체결기 제품(200)을 몰딩된 물품에 유지시키는 추가 앵커 지점으로서의 역할을 할 수 있다.

특정 예에서, 각각의 폼 파괴 장치(226)는 기판의 상부 표면으로부터 0.012 인치의 높이까지, 그리고 폭 방향(즉, 기판의 측면 방향으로)으로 0.006 인치까지 연장한다. 폼 파괴 장치(226)는 골(220)과 중심 정렬되도록 약 0.154 인치의 일정한 종방향 거리 간격으로 폼 제거 공간 내에 배치된다(이는 예를 들어, 사인파가 50%의 듀티 사이클을 갖고 주기(T)가 0.154와 동일하다고 가정함). 또한, 장벽(204) 및 산(218)이 기판(202)의 상부 표면으로부터 0.051 인치의 높이까지 연장하며, 거리(242)는 (골(220)의 최저점에 대응하는)산(218)으로부터 0.025 인치 아래이다. 폼 파괴 장치의 다른 실시예가 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 폼 파괴 장치는 폼 제거 공간(222)을 구획하는 하나 이상의 벽에 적용되는 표면 거칠기의 형태(예를 들어, 약 1 내지 100 나노미터의 높이를 갖는 폼 파괴 장치)로 제공될 수 있다. 몇몇 예에서, 폼 파괴 장치는 폼 제거 공간(222) 내에 무작위로 배치되어, 식별 가능한 패턴 또는 순서가 달성되지 않는다. 몇몇 예에서, 폼 파괴 장치(226)는 다양한 적절한 크기 및 형상을 가질 수 있다.

도 3을 참조하면, 다른 예시적인 체결기 제품(300)은 실시예에 따라서 힌지(328)를 포함한다. 체결기 제품(300)은 그의 구성이 체결기 제품(100)과 유사하다. 예를 들어, 체결기 제품(300)은 기판(302), 장벽(304), 파형 벽(306), 측면 방향 장벽(308), 및 체결기 요소(310)를 포함한다. 힌지(328)는 폼 제거 공간(322) 내의 기판(302)의 상부 표면에 통합된다. 이 예에서, 힌지(328)는 기판(302)과 일체로 몰딩되고 단지 장벽(304)의 외부에 위치되는 연속적인 오목부 형태로 제공된다. 몇몇 예에서, 힌지는 약 0.012 인치의 공칭 두께를 갖는 기판을 가정하면, 깊이가 최대 약 0.008 인치이다. 힌지의 다른 실시예(예를 들어, 기판의 천공 또는 접힘)가 또한 사용될 수 있다.

힌지(328)는 체결기 제품의 외측 부분(330)(예를 들어, 힌지 외부의 체결기 제품의 부분)이 내측 부분(332)에 대해 굴곡지게 할 수 있다. 굴곡 정도는 베이스 기판의 재료 특성 및 힌지의 치수에 따라 결정된다. 특정 예에서, 힌지는 약 0.012 인치의 공칭 두께를 갖는 기판(302)에 대해 0.013 인치 폭 및 약 0.0065 인치 깊이이다. 외측 에지 부분이 체결기의 내측 부분에 대해 굴곡지게 하는 것은 기판(302)의 종방향 에지 근처의 응력을 감소시킬 수 있다. 이들 응력은 몰딩된 폼 물품을 형성하는 다양한 작업으로부터 초래될 수 있다. 예를 들어, 물품의 몰딩시, 응력은 폼이 폼 제거 공간에서 팽창할 때 그의 종방향 에지 근처에 있는 체결 제품에 부과된다. 높은 응력은 또한, 탈형(de-molding) 및 롤러 분쇄와 같은 다른 일반적인 공정 중에 발생한다. 체결기 제품이 몰딩된 제품에 고정될 때, 힌지(328)는 외측 부분이 경화된 폼과 함께 이동하게 한다. 결과적으로, 종방향 에지 근처에서 균열 형성 및 전파가 억제된다.

도시된 바와 같이, 힌지(328)는 체결 제품의 장벽 및 파형 벽에 실질적으로 평행하게 기판(302)의 길이를 따라 종방향으로 연장한다. 그러나, 몇몇 예에서, 체결 제품은 체결기 제품의 폭을 횡단하는 측면 힌지를 포함할 수 있다. 측면 방향 힌지는 예를 들어, 기판(302)의 배면 표면에 통합될 수 있고, 기판의 길이 아래에 미리 결정된 간격으로 배치될 수 있다. 체결 제품에 측면 방향 힌지의 통합은 종방향으로의 가요성을 증가시킬 수 있어서, 체결 제품은 권취 롤(take-up roll)에 대해 감기고 연속적인 스풀을 형성하는데 더욱 적합하다.

도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 다른 예시적인 체결기 제품(400)은 실시예에 따라서 증가된 유동 갭을 가진다. 체결기 제품(400)은 그 구성이 체결기 제품(100)과 유사하다. 예를 들어, 체결기 제품(400)은 기판(402), 장벽(404), 파형 벽(406), 측면 방향 장벽(408) 및 체결기 요소(410)를 포함한다. 측면 방향 장벽(408)은 각각 그를 관통하는 갭(426)을 형성한다. 이 예에서, 파형 벽(406)의 산(418)은 기판(402)의 상부 표면으로부터 장벽(404)의 높이보다 상당히 더 작은 높이까지 연장한다. 예를 들어, 몇몇 그러한 실시예에서, 파형 벽 산(418)의 높이는 장벽(404) 상부 에지보다 적어도 0.004 인치 더 짧다. 특정 예에서, 파형 벽의 산(418)과 장벽 높이 사이의 높이 차이는 약 0.011 인치이다. 도시된 바와 같이, 높이 차는 폼이 폼 제거 공간으로 진입하기 위한 추가 유동 개구(444)를 제공한다. 따라서, 각각의 파형 벽(406)의 유동 갭은 일반적으로 유동 개구(444)와 골(420) 모두에 의해 제공되는 개방 구역을 포함한다. 골(420)은 산(418)으로부터 깊이(442)를 가진다. 예시된 예에서, 각각의 벽의 산(418)은 골(420)과 동일한 높이이지만, 파형 패턴의 상이한 섹션이 상이한 높이를 갖는 다른 실시예이다(예를 들어, 몇몇 벽의 산(418)은 그 벽(406)을 따르는 다른 벽의 산(418)보다 더 크거나 작을 수 있고/있거나 몇몇 골(420)은 그 벽(406)을 따르는 다른 골(420)보다 더 낮을 수 있다). 본 개시에 비추어 추가로 이해되는 바와 같이, 다른 파형 형상을 갖는 파형 벽이 사용될 수 있으며, 그러한 짧은 벽 구성은 사인파로 제한되지 않는다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 다른 예시적인 체결기 제품(500)은 실시예에 따라서 일련의 다수의 체결 세그먼트(501)를 포함한다. 각각의 체결 세그먼트는 기판(502), 장벽(504), 파형 벽(506), 측면 방향 장벽(508) 및 체결기 요소(510 및 510a)를 포함한다. 각각의 측면 방향 장벽(508)은 그를 관통하는 적어도 하나의 갭(526)을 형성한다. 체결기 세그먼트(501)는 가요성 목부(546)에 의해 서로 연결된다. 더 구체적으로, 이 예시적인 실시예에서, 가요성 목부는 이웃하는 체결기 세그먼트의 베이스 기판을 서로 연결한다. 도시된 바와 같이, 가요성 목부의 폭은 각각의 세그먼트의 폭보다 더 작다. 몇몇 예에서, 가요성 목부는 3 개의 직각 축 주위에서 가요성일 수 있다. 따라서, 가요성 목부(546)는 연결된 체결 유닛이 서로에 대해 이동하게 할 수 있다.

도시된 바와 같이, 각각의 세그먼트(501)의 장벽(504) 및 측면 방향 장벽(508)은 몰딩 공정 동안 폼 재료와의 접촉으로부터 체결기 요소(510)를 밀봉하는 체결기 셀(524)을 형성한다. 체결기 셀(524)의 외부에 배치되는 체결기 요소(510a)는 몰딩 공정 중에 노출 상태를 유지한다. 그 때문에, 체결기 제품(500)이 몰드 받침대에 대해 유지될 때, 유동하는 폼은 체결기 요소(510a)와 접촉하고 그를 둘러싸게 하지만, 체결기 부재(510)와 접촉하고 그를 둘러싸지는 않는다. 따라서, 체결기 요소(510a)는 체결기 제품(500)을 몰딩된 폼 물품에 고정하기 위한 앵커 지점으로서 역할을 하지만, 체결기 요소(510)는 정합 체결 구성요소와 맞물리는데 이용 가능하다. 또한, 유동 폼은 갭(526)을 통해 체결기 셀(524) 내로 통과할 수 있다. 이 경우에, 갭(526)은 단지 소량의 폼이 체결기 셀로 통과하지만 체결기 요소(510)와 접촉하는 것이 억제되도록 충분히 작게 구성될 수 있다. 고화된 폼의 경우에, 갭(526)은 체결기 제품(500)을 몰딩된 폼 물품에 더 양호하게 유지하기 위한 추가 앵커 지점으로서의 역할을 한다. 몇몇 예에서, 각각의 체결 세그먼트(501)의 장벽(504)과 파형 벽(506)은 (전술된 바와 같이)폼 제거 비율에 기초하여 적절하게 치수가 정해지는 폼 제거 공간을 제공하거나 아니면 적합한 앵커링을 달성한다.

여기서 제공되는 임의의 다른 세부 사항은 또한 도 5a 및 도 5b의 실시예, 또는 그 사안에 대한 임의의 다른 실시예와 함께 사용될 수 있으며, 다수의 변경 및 변형이 본 개시에 비추어 자명할 것이다. 예를 들어, 몇몇 예에서, 각각의 체결 세그먼트(501)는 (도 1k 내지 도 1l 그리고 도 2a 및 도 2b를 각각 참조하여 전술한 바와 같이)갭 제거 공간 내에 또는 갭(526)에 근접하게 위치된 다수의 폼 파괴 장치를 포함한다. 폼 파괴 장치는 다음 셀(524) 또는 폼 제거 공간으로 진입하는 폼의 구조를 방해하도록 구성될 수 있다. 유사하게, 각각의 체결 세그먼트(501)는 체결기 제품의 외측 부분이 내측 부분에 대해 굴곡지게 하는, (도 3을 참조하여 설명된 바와 같이)폼 제거 공간 내에 위치되는 힌지를 포함할 수 있다.

여기서 제공되는 예시적인 예 중 어느 하나에서와 같이, 적합한 앵커링은 예를 들어, 폼 제거 공간 용적의 충분한 비율이 폼으로 채워지는 결과로써 달성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 예를 들어 파형 벽(506)의 유동 갭(들)을 통한 폼 제거 공간으로 폼의 유입은 폼 제거 공간의 용적의 적어도 30%, 또는 폼 제거 공간의 용적의 적어도 50%를 충전하며, 여기서 파형 벽(506)의 이웃한 골을 통해 폼 제거 공간으로 유동하는 인-바운드 폼 스트림(in-bound foam stream)이 개재 파형 벽의 산 뒤의 어딘가에서 서로 만난다. 또 다른 실시예에서, 제공되는 유동 갭(들)은 폼 제거 공간의 용적의 75% 이상이 폼으로 충전되게 한다. 몇몇 경우에, 폼 제거 공간의 용적의 최대 100%가 폼으로 충전된다. 장벽-파형 벽 쌍의 대향 벽의 한쪽 또는 양쪽으로부터 폼 제거 공간 내에서 측면 방향으로 연장하는 측면 방향-이동 파괴 장치 또는 다른 돌출 특징부가 이들 주위에 설정되는 폼으로 덮여있을 때 앵커 지점으로서의 역할을 하는 방법을 추가로 상기한다.

체결 제품의 용례 및 제작

추가로 이해되는 바와 같이, 여기서 설명되는 체결 제품은 다양한 체결 용례에 사용될 수 있다. 예를 들어, 종래의 폼 몰딩 용례에 추가하여, 체결 요소 및 벽의 배열이 또한, 사출 성형된 체결 제품과 같은 강성 체결 표면에도 사용될 수 있다. 다음 설명은 여기서 논의된 유형의 구성을 갖는 체결 제품의 예시적인 용례에 대한 세부 사항을 제공한다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 체결기 제품(600)은 몰드 받침대(60)의 평탄한 표면(62) 상에 배치된다. 몰드 받침대(60)는 몰드 공동(64)의 내부 공간에 배치된다. 제품의 체결기 요소(610)는 몰드 받침대 표면을 향한다. 전술한 바와 같이, 체결기 요소(610)는 인접한 체결기 셀의 벽(즉, 장벽(604) 및 측면 방향 장벽(608))에 의해 경계 지어지는 어레이로 지지 기판의 표면 상에 배치된다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 체결기 제품(600)은 체결기 제품을 끌어당기는 내장된 자석(66)에 의해 평탄한 표면(62)에 대해 유지된다. 자기 인력은 체결기 제품의 전부 또는 일부를 형성하는 자기적으로 끌어당기는 수지로 인한 것일 수 있거나, 몇몇 다른 자기적으로 끌어당기는 재료(예를 들어, 제품의 기판에 고정되거나 내장되는 금속 심(shim) 또는 메쉬)로 인한 것일 수 있다. 대안으로, 또는 부가적으로, 체결기 제품을 몰드 표면(62)에 유지시키기 위해 진공(예를 들어, 그 진공은 66으로 지정된 구역의 한 세트의 구멍을 통해 받침대 표면(62)에서 흡인될 수 있으며, 그 구멍은 진공원과 연통됨)이 또한 사용될 수 있다. 도 6b를 더 참조하면, 액체 폼 수지(68)가 몰드 공동(64) 내로 도입된다. 액체 폼(68)은 단일 구성요소를 구성할 수 있거나, 이들이 몰드 공동 내로 도입될 때 또는 그 이전에 혼합되는 다수의 구성요소일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 중합체 폼(예를 들어, 폴리우레탄 폼, 라텍스 폼 등)이 사용된다. 폼은 의도된 용례(예를 들어, 자동차 시트 쿠션, 비행기 시트 쿠션 등)에 기초하여 선택될 수 있다. 도 6c에 도시된 바와 같이, 액체 폼은 팽창하여 몰드 공동(64)을 충전한다. 몇몇 예에서, 몰드 공동(64)은 일반적으로 몰딩 산업에 공지되어 있는 바와 같이, 팽창성 폼에 의해 변위된 가스가 몰드 공동을 빠져나가게 하는 다수의 통기구를 포함할 수 있다.

액체 폼이 몰드 공동을 충전할 때, 폼은 장벽(604)의 외부의 파형 벽과 관련된 하나 이상의 개구 또는 유동 갭을 통과하여 적절한 치수의 폼 제거 공간으로 진입하게 된다. 폼 제거 공간은 체결기 제품을 몰드 받침대 표면으로부터 멀어지게 압박됨이 없이 폼이 팽창되게 한다. 몇몇 경우에, 제한된 양의 폼이 제품 단부 근처의 체결 셀을 경계로 하는 측면 방향 장벽 내의 갭으로 또한 유동한다. 체결 셀의 벽의 상부는 평탄한 받침대 표면에 대해 놓여, 체결 요소(610)의 과도한 파울링을 효과적으로 방지한다.

도 6d를 참조하면, 몰드 공동으로부터 제거되는 바와 같은 몰딩된 폼 물품(69)은 몰드 받침대에 의해 형성되는 트렌치에 내장되는 체결 제품(600)을 가진다. 체결기 제품의 둘레는 이 예시적인 구성에서 폼에 의해 둘러싸인다. 폼은 또한, 폼 제거 공간을 점유하여, 체결 제품(600)을 폼 물품(69)에 고정한다. 체결 제품의 장벽 및 측면 방향 장벽은 폼이 내부 체결 요소와 접촉하는 것을 억제, 아니면 방지하기 위한 유동 장벽을 형성한다. 결과적으로, 체결기 요소는 노출상태를 유지하여 후크-앤-루프 체결을 형성하기 위해 정합 구성요소(도시 않음)의 섬유와 해체 가능하게 맞물리거나 후크-대-후크 체결을 형성하기 위해 정합 구성요소(도시 않음)의 후크와 맞물리는 기능을 하거나, 몇몇 예시적인 경우에 그러한 후크-앤-루프 및 후크-대-후크 체결의 조합 기능을 한다.

다른 적합한 몰딩 기술 및 장치가 통합된 체결기 제품을 갖는 몰딩된 제품을 형성하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 예에서, 체결 제품은 여기서 도시되고 설명된 몰드 받침대 표면과는 반대로, 몰드의 표면 상에 직접 배치될 수 있다(예를 들어, 몰드의 트렌치 내에, 아니면 몰드 내에 위치되어 후에 적합한 정합 구성요소와 접할 수 있는 작동 가능하게 접근 가능한 체결기 제품을 제공한다).

여기서 개시된 체결기 제품은 연속 압연 성형 공정에서 가요성의 연속 스트립 또는 시트 재료로서 형성될 수 있다. 도 7을 참조하면, 제작 장치(1700)는 용융 수지(1704)를 용융하여 다이(1706)를 통해 압력 롤러(1710)와 공동 롤러(1712) 사이의 닙(nip)(1708) 내로 압출하는 압출기 배럴(1702)을 가진다. 공동 롤러(1712)는 제품의 체결기 요소를 형성하도록 성형되는 그의 둘레(1716) 주위에 형성되는 공동(1714), 및 베이스 기판이 공동 롤러의 외부 표면 상에 형성될 때 제품의 벽(예를 들어, 장벽, 파형 벽, 측면 방향 장벽) 및 다른 제품 특징부(예를 들어, 파괴 장치, 힌지)를 형성하도록 구성되는 다른 공동(1718)을 가진다. 이해될 수 있는 바와 같이, 파형 벽의 파형 형상은 공동(1718)에 의해 형성될 수 있다. 많은 경우에, 공동 롤러의 외부 표면은 예를 들어, 피셔(Fischer)의 미국 특허 제 4,775,310 호에 교시된 바와 같이, 동심의 박판의 적층 세트에 의해 형성된다. 변형예도 자명할 것이다. 예를 들어, 공동 롤러(1712)가 대안으로 다른 표면에 대해 작동할 수 있기 때문에, 압력 롤러(1710)는 필수적이지 않다는 것에 주목해야 한다. 그러한 몇몇 경우에, 예를 들어, 닙(1708)은 공동 롤러(1712)와 압출기(1702)의 구성요소, 예컨대 다이(1706)의 표면 또는 다이(1706)에 부착된 연장 표면 사이에 생성될 수 있다.

닙 내의 압력은 용융 수지를 다양한 공동 내로 압박하여, 공동 롤러 표면 상에 잔류하는 일부 수지만을 남긴다. 수지는 공동 롤러 주위로 이동하여 수지 고화를 촉진시키도록 냉각되며, 그 후 고화된 제품은 고화된 체결기 요소 및 벽 그리고 다른 다양한 특징부를 그들 각각의 공동으로부터 당김으로써 공동 롤러로부터 벗겨진다. 체결기 요소, 벽 및 그들 각각의 공동이 축척에 따르지 않고 개략적으로 예시되어 있다. 몇몇 예시적인 경우에, 공동 롤러(1712)는 30 내지 50 ㎝ 사이의 직경을 가지며, 체결기 요소 및 벽은 일 실시예에 따라서 원근감을 주기 위해서 1.5 밀리미터(~ 0.06 인치) 미만이다. 체결 재료의 연속적인 길이가 형성된 이후에, 이는 다이-절단 스테이션(1720)을 통해 이동하며, 그 스테이션에서 별도 체결기 제품이 재료로부터 순차적으로 절단된다. 잔류 체결기 재료는 버려지거나 몇몇 경우에는 추가 재료를 만들기 위해서 연마되어 재활용될 수 있다.

도 8을 참조하면, 도 7의 장치 및 공정은 2 개의 용융 수지를 함께 닙으로 압출함으로써 다수의 수지로부터 체결 제품을 몰딩하도록 수정될 수 있다. 이 예에서, 충분한 양의 용융 수지(1804a)가 닙(1808) 내로 압출되어 벽 및 체결기 요소 그리고 체결기 제품의 임의의 다른 상향 연장 특징부를 형성하는 반면에, 용융 수지(1804b)의 다른 유동은 닙으로 도입되어 제품의 베이스 기판을 형성한다. 2 개의 수지는 2 개의 상이한 다이 오리피스(1822, 1824)를 갖는 교차-헤드 다이 헤드(1806)를 통해 압박되어 닙에서 결합된다. 각각의 수지의 각각의 풀은 닙의 바로 상류에 형성된다. 닙에서, 수지(1804a)는 공동 롤러 내로 압박되어 체결기 요소 및 벽을 형성하는 반면에, 수지(1804b)는 기판을 형성하도록 캘린더 가동된다. 닙 내의 압력은 또한, 수지(1804a)를 수지(1804b)와 영구적으로 적층하여 완성된 체결기 제품을 형성한다. 일 예에서, 수지(1804b)는 자기적으로 끌릴 수 있는 수지인 반면에, 수지(1804a)는 벽 및/또는 체결기 요소 성능(또는 폼 파괴 장치와 같은 다른 직립 제품 특징)을 위해 선택되는 수지이다. 다른 예시적인 실시예에서, 각각의 수지 유동량은 수지(1804a)의 양이 단지 체결기 요소 공동의 헤드 부분 및 벽-형성 공동의 내부 범위를 채우기에 충분하고, 완성된 제품에 더 부드러운 촉감을 제공하고 폼 몰드 표면에 대한 상부 벽 표면의 밀봉을 향상시키기 위해 더 낮은 경도계를 갖도록 선택된다. 다른 예시적인 실시예에서, 수지(1804a)가 공동을 충전하고 기판의 상부 표면을 형성하며, 수지(1804b)가 기판의 배면 부분만을 형성하도록 각각의 수지 유동량이 조절된다.

도 9a 및 도 9b를 참조하면, 공동 롤러(1712)는 여기서 개시된 체결기 제품을 형성하도록 구성되는 다수의 링을 포함한다. 이 예에서, 공동 롤러(1712)는 스페이서 링(1920)에 의해 분리되는 다수의 후크 링(1912)을 포함한다. 각각의 후크 링(1912)은 체결기 제품의 체결기 요소를 형성하도록 성형되는 그의 둘레(1916) 주위에 형성되는 공동(1914), 및 체결기 제품의 측면 방향 장벽의 일부를 형성하도록 구성되는 다른 공동(1918)을 가진다. 측면 방향 장벽을 형성하기 위해서, 각각의 후크 링(1912) 및 각각의 스페이서 링(1920)의 공동(1918)은 유사한 크기(예를 들어, 동일한 폭, 길이 및 깊이)를 가지고 롤러의 길이를 따라 정렬된다. 점선(1911)은 공동(1918 및 1922)의 내부 범위를 도시한다. 측면 방향 장벽을 통해 연장되는 갭을 형성하기 위해서, 갭 링(1930)이 후크 링(1912)과 스페이서 링(1920) 사이에 삽입될 수 있다. 갭 링(1930)은 공동(1918)과 정렬되는 공동을 포함하지 않도록 의도적으로 구성된다. 용융 수지가 압력 롤러(1710)(또는 다른 적합한 표면)와 공동 롤러(1712) 사이의 닙 내로 압박될 때, 용융 수지는 갭 링(1930)의 구역이 아닌 공동(1918)에 측면 방향 장벽을 형성하여, 측면 방향 장벽 내에 갭이 형성된다. 갭 링의 매개변수(예를 들어, 갭 링의 개수 및 두께/형상)를 설정함으로써 상이한 갭 구성이 달성될 수 있다.

몇몇 예에서, 후크 링(1912), 스페이서 링(1920) 및 갭 링(1930)은 동일한 직경을 가지며, 형성된 갭은 형성된 체결기 제품(예를 들어, 도 1p의 갭(126p))의베이스 기판의 상부 표면으로부터 연장한다. 몇몇 예에서, 갭 링(1930)은 후크 링(1912) 및/또는 스페이서 링(1920)보다 더 큰 직경을 가지며, 형성된 갭은 베이스 기판(예를 들어, 도 1s의 갭(126s)) 내로 연장될 수 있다. 몇몇 예에서, 중간 갭 링은 후크 링(1912) 및/또는 스페이서 링(1920)과 동일한 직경을 가지며, 2 개의 측면 갭 링은 중간 갭 링보다 더 작은 직경을 가진다. 중간 갭 링은 2 개의 측면 갭 링에 의해 개재되어, 형성된 갭이 계단식 측면 방향 폭, 예를 들어 도 1t의 갭(126t)을 갖게 된다. 또 다른 예에서, V-형 갭 링, 예를 들어 도 1u의 갭(126u)이 사용될 수 있다.

도 10a 및 도 10b를 참조하면, 상이한 형상을 갖는 체결기 제품은 상이한 굽힘 가요성을 나타낸다. 도 10a는 제품의 길이를 따라 연장하는 축을 중심으로 굴곡되거나 탄성적으로 구부러진 도 1p의 제품(100p)을 도시한다. 갭(126p)으로 인해, 제품의 베이스는 더 용이하게 굴곡되는 개방 갭(126p)일 수 있다. 도 10b는 유사하게 굴곡된 도 1s의 제품(100s)을 도시한다. 갭(126s)에서의 베이스 기판의 상부 표면의 종방향 홈은 굽힘에 대한 저항을 더욱 감소시켜, 훨씬 더 큰 가요성을 가능하게 한다.

도 11을 참조하면, 측면 방향 장벽을 통해 연장하는 갭을 포함하는 체결기 제품(2100)이 폼(3100)에 내장되어 몰딩된 폼 물품을 형성한다. 여기서 논의된 바와 같이, 체결기 제품은 몰드 공동의 내부 공간에 배치되는 몰드 받침대의 평탄한 표면 상에 배치될 수 있다. 유동 폼(3100)은 체결 제품의 파형 벽(2106)을 통과하여 적절한 치수의 폼 제거 공간(2122)으로 진입하게 한다. 체결 셀을 경계로 하는 벽(예를 들어, 종방향 벽(2104) 및 측면 방향 장벽(2108))은 평탄한 받침대 표면에 대해 체결 요소(2110)를 수용하는 내부 공간을 효과적으로 밀봉한다. 따라서, 유동 폼(3100)은 유동 셀(2124) 내의 과도한 수의 체결기 요소(2110)의 파울링을 억제한다.

몇몇 예에서, 체결기 제품의 연속 스풀 또는 스트립은 스트립의 각각의 단부에 부분적으로 개방된 셀을 남기도록 절단될 수 있으며, 부분 셀은 도시된 바와 같이 폼에 노출된 다수의 체결 요소(2110a)를 포함한다. 이 예에서, 노출된 체결 요소는 폼에 내장되어 몰딩된 폼 물품에 절단된 제품의 단부를 유지하기 위한 추가의 앵커 지점으로서 작용한다. 또한, 유동 폼(3100)은 제품의 단부에 가장 가까운 측면 방향 장벽(2108)에 형성된 갭(2126)을 통하여 인접한 체결 셀(2124)로 통과할 수 있다. 적절한 갭 구성에 의해서, 여기서(도 1p 내지 도 1u) 논의된 바와 같이 갭(2126)은 인접한 셀 내로 단지 상대적으로 소량의 폼만을 허용하도록 구성될 수 있어서, 유동 폼이 체결기 요소(2110)와 접촉하는 것을 억제하거나 인접한 셀에서 단지 몇 개의 체결기 요소를 접촉시키도록 제한되고 추가 체결기 셀로의 진입이 방지된다. 추가로, 이렇게 선택적으로 침투된 고화된 폼의 경우에, 이들 선택 갭(2126)은 체결기 제품(2100)을 몰딩된 폼 물품에 더 양호하게 유지시키는 추가의 앵커 지점으로서 작용할 수 있다.

도 12a 및 도 12b를 참조하면, 체결기 제품(2200)이 측면 방향 장벽(2208)을 통해 연장하는 갭(2226)에 인접한 폼 파괴 장치(2232)를 포함하는 것을 제외하면, 체결기 제품(2200)은 체결기 제품(2100)과 유사하다. 유동 폼(3200)은 노출된 체결기 요소(2210a)를 침지시키고 갭(2226)을 통해 인접한 체결기 셀(2224) 내로 통과한다. 그러나, 여기서 논의되는 바와 같이, 폼 파괴 장치(2232)는 효과적으로 폼의 구조물을 방해할 수 있고/있거나 아니면 유동 폼의 유동을 방해할 수 있다. 도 12b에 도시된 바와 같이, 체결기 셀(2224) 내로 유동하는 폼(3200)은 폼 파괴 장치 주위에서 방해받고 체결기 셀 내의 체결기 요소(2210)와 접촉하는 것이 억제된다. 고화된 폼의 경우에, 폼 파괴 장치(2232) 및 갭(2226)은 체결기 제품(2200)을 몰딩된 폼 물품에 양호하게 유지시키는 추가의 앵커 지점으로서 작용할 수 있다.

대안의 벽 구성

다음에 도 13a 및 도 13b를 참조하면, 몇몇 경우에, 여기에 제공되는 예 중 어느 하나는 인접 체결 셀(1324)들 사이에 인접한 분할 측면 방향 장벽(1308a 및 1308b)의 쌍을 제공하는 체결기 제품(1300)에 대해 수정될 수 있다. 몇몇 경우에, 체결기 제품은 인접한 고정 셀들 사이에 2 개 이상의 분할 측면 방향 장벽을 포함할 수 있다. 측면 방향 장벽은 측면 방향으로 서로 오프셋되어, 하나의 벽의 세그먼트가 다른 벽의 갭과 측면 방향으로 정렬되게 된다. 이러한 구성은 인접 셀을 연결하는 갭을 제공하며, 그 갭은 측면 방향 장벽의 세그먼트의 대향 수직 에지들 사이의 최근접 거리로서 측정되는 유효 갭 폭(w_eff)을 가진다. 이러한 방식으로, 제품의 체결 폭을 가로 질러 일련의 갭이 제공될 수 있으며, 이는 셀들 사이의 과도한 폼의 침입을 방지하면서 측면 방향의 가요성을 더욱 향상시킨다. 몇몇 예에서, 측면 방향 장벽의 각각의 세그먼트는 약 0.006 인치의 종방향 두께, 약 0.004 내지 0.006 인치의 측면 방향 폭, 및 종방향 벽의 높이와 동일한 높이 또는 약 0.05 인치를 가진다.

몇몇 경우에, 도 13b에 도시된 바와 같이, 측면 방향 장벽의 인접 세그먼트들 사이의 유효 갭은 약 0.001 인치의 폭을 가질 수 있다. 도 13c는 수정된 체결기 제품(1300')을 도시하며, 여기서 측면 방향 장벽의 인접 세그먼트는 약 0.002 인치의 종방향 갭 폭과 약 0의 측면 방향 갭 폭을 가진다. 환언하면, 하나의 측면 장벽의 세그먼트의 에지는 다른 측면 방향 장벽의 세그먼트의 에지와 측면 방향으로 정렬된다. 바람직하게는 유효 갭 폭은 약 0.003 인치 이하(더 바람직하게 약 0.0015 인치 미만)이다. 유효 갭 폭은 다음 체결 셀로의 과도한 침입을 방지하도록 폼 유동을 늦추면서, 유동 폼이 안정화된 폼 내에 세그먼트를 적어도 부분적으로 내장하도록 선택될 수 있다. 또한, 횡단 벽을 따르는 다수의 갭은 다양한 곡선을 수용하기 위해서 제품의 폭을 따르는 여러 지점에서 가요성 증가를 허용한다. 측면 방향 장벽 세그먼트는 체결기 요소의 각각의 열을 형성하는 몰딩 링의 폭 내에 세그먼트의 일부가 형성되도록 체결기 요소와 측면 방향으로 정렬되도록 구성될 수 있는 반면에, 다른 측면 방향 장벽 세그먼트는 다른 링 내에 형성됨이 이해될 것이다. 측면 방향 장벽 세그먼트는 인접한 링 내의 정렬된 홈에 의해 형성될 수 있거나, 심지어 내구성을 위해 영구적으로 적층되는 링 세트에 의해 형성될 수 있다.

도 14a 내지 도 14f는 여기에 제공되는 실시예 중 어느 하나에 사용될 수 있는 대안의 예시적인 파형 벽 구성을 도시한다. 점진적으로 상승 및/또는 하강하는 에지를 잠식 폼에 제공하는 수많은 다른 파형 벽 형상이 사인파 형상에 대해 이전에 논의된 것과 유사한 이점을 제공하는데 사용될 수 있으며, 본 개시에 비추어 자명해질 것이다.

도 14a는 실시예에 따라서 결합된, 점진적인 상승 에지와 급격한 하강 에지를 제공하기 위해서 톱니 파형 형상을 갖는 파형 벽(106a)을 도시한다. 이 예에서, 파형 벽(106a)의 산(118a)은 장벽(104a)과 동일한 높이를 가지며, 골(120a)은 장벽(104a)의 상부로부터 거리(142a)만큼 내려간다. 이 예시적인 패턴의 하나의 주기(T)는 체결 제품의 길이를 주기적으로 반복하는 점진적인 상승 에지와 하나의 급격한 하강 에지를 포함한다. 파형 주기 그리고 다양한 높이 및 경사와 관련하여 이전에 제공된 예시적인 치수가 여기에 동일하게 적용된다. 여기서, 상승 에지의 20% 및 80% 지점이 도시된다. 급격한 하강 에지의 경사가 실질적으로 수직(예를 들어, 85 내지 95도)인 반면에, 상승 에지의 경사는 점진적이며 몇몇 실시예에서는 3 내지 65도의 범위 내에 있다. 예를 들어, 상승 에지의 20% 및 80% 지점을 연결하는 직선의 경사는 약 4° 내지 약 50° 또는 약 6° 내지 약 18°의 범위 내에 있다. 더 일반적인 의미로, 상승 에지의 경사는 둘 다 급격한 상승 및 하강 에지를 갖는 개구에 의해 허용될 수 있는 폼 제거 공간 내로의 폼의 잠식 패턴과는 다른 폼 제거 공간 내로의 폼의 잠식 패턴을 허용한다. 점진적으로 경사진 파형 벽 패턴에 의해 제공되는 잠식 패턴은 폼 쿠션에 대한 체결 제품의 더 양호한 앵커링을 제공하며, 따라서 양호한 결합 강도를 제공하는 것으로 여겨진다. 다른 실시예에서, 상승 에지 경사는 급격할 수 있으며 하강 에지는 점진적으로 경사질 수 있다는 것에 주목해야 한다.

도 14b는 삼각파(도 1f)와 유사하지만 직선보다는 오히려 곡선 엣지를 가져서, 본 개시의 다른 실시예에 따른 점진적인 상승 및 하강 엣지를 제공하는 다른 파형 형상을 갖는 파형 벽(106b)을 도시한다. 이 예에서, 파형 벽(106b)의 산(118b)은 장벽(104b)과 동일한 높이를 가지며, 골(120b)은 장벽(104b)의 상부로부터 거리(142b)로 내려간다. 주기(T)뿐만 아니라 20% 및 80% 지점이 도시되며, 이전의 다양한 관련 논의가 여기에 동일하게 적용된다. 상승 및 하강 에지의 경사는 주어진 에지의 20% 및 80% 지점의 직선 연결의 경사를 결정함으로써 계산될 수 있으며, 그 경사는 약 4도 내지 약 50도 또는 약 6도 내지 약 18도 범위 내에 있을 수 있다.

도 14c는 다른 실시예에 따라서 점진적인 상승 및 하강 에지를 제공하는 바이-모달(bi-modal) 사인파 형상을 갖는 파형 벽(106c)을 도시한다. 이 예에서, 파형 벽(106c)의 산(118c)은 장벽(104c)과 동일한 높이를 가지며, 골(120c)은 장벽(104c)의 상부로부터 거리(142c)로 내려간다. 또한, 제 2 세트의 산(118c')은 산(118c)들 사이에 효과적으로 개재되며, 골(120c)의 최저점으로부터 거리(142c')에 있다. 그러한 파형 패턴은 도 1b 및 도 4b의 파형 패턴 특징을 조합하고, 폼 제거 공간에 더 양호한 폼 잠식 패턴을 제공할 수 있다. 주기(T)뿐만 아니라 20% 및 80% 지점이 도시되며, 이전의 다양한 관련 논의가 여기에 동일하게 적용된다. 파형 형상에 포함된 임의의 에지의 20/80 경사는 주 사인파 에지 또는 보조의 개재된 사인파 에지와 관련이 있는가에 따라서 취해질 수 있다는 것에 주목해야 한다.

도 14d는 사인파(도 1b 또는 도 4b)와 유사하지만, 한쪽으로 경사 또는 기울어져 다른 실시예에 따르는 조합된, 상승 에지와 상대적으로 더 급격한 하강 에지를 제공하는 다른 파형 형상을 갖는 파형 벽(106d)을 도시한다. 이 예에서, 파형 벽(106d)의 산(118d)은 장벽(104d)과 동일한 높이를 가지며, 골(120d)은 장벽(104d)의 상부로부터 거리(142d)로 내려간다. 주기(T)뿐만 아니라 20% 및 80% 지점이 도시되며, 이전의 다양한 관련 논의가 여기에 동일하게 적용된다. 대안으로, 상승 에지 경사는 급격할 수 있고 하강 에지는 점진적으로 경사질 수 있다.

도 14e는 다른 실시예에 따라서 점진적인 상승 및 하강 에지를 제공하도록 바이-모달 삼각파 형상을 갖는 파형 벽(106e)을 도시한다. 이 예에서, 파형 벽(106e)의 산(118e)은 장벽(104e)과 동일한 높이를 가지며, 골(120e)은 장벽(104e)의 상부로부터 거리(142e)로 내려간다. 또한, 제 2 세트의 산(118e')은 산(118e)들 사이에 실질적으로 개재되고, 골(120e)의 최저점으로부터 거리(142e')에 있다. 그러한 파형 패턴은 도 1b 및 도 4b의 파형 패턴 특징을 조합하고, 폼 제거 공간에 양호한 폼 잠식 패턴을 제공할 수 있다. 주기(T)뿐만 아니라 20% 및 80% 지점이 도시되며, 이전의 다양한 관련 논의가 여기에 동일하게 적용된다. 바이-모달 사인파 형상과 마찬가지로, 파형 형상에 포함되는 임의의 엣지의 20/80 경사는 주 삼각파 에지 또는 보조의 개재된 삼각파 에지와 관련이 있는가에 따라서 취해질 수 있다는 것에 주목해야 한다.

도 14f는 다른 실시예에 따라서 점진적인 상승 및 하강 에지를 제공하기 위해 다른 바이-모달파 형상을 갖는 파형 벽(106f)을 도시한다. 이 예에서, 파형 벽(106f)의 산(118f)은 장벽(104f)과 동일한 높이를 가지며, 골(120f)은 장벽(104f)의 상부로부터 거리(142f)까지 실질적으로 내려간다. 또한, 제 2 세트의 산(118f')은 산(118f)들 사이에 실질적으로 개재되고, 골(120f)의 최저점으로부터 거리(142f')에 있다. 그러한 파형 패턴은 도 1b 및 도 4b의 파형 패턴 특징을 조합하고, 폼 제거 공간에 양호한 폼 잠식 패턴을 제공할 수 있다. 기간(T)뿐만 아니라 20% 및 80% 지점이 도시되며 이전의 다양한 관련 논의가 여기에 동일하게 적용된다. 바이-모달 사인파 및 삼각파 형상과 마찬가지로, 파형 형상에 포함된 임의의 엣지의 20/80 경사가 주 만곡파 에지 또는 보조의 개재된 삼각파 에지와 관련이 있는가의 여부에 따라 취해질 수 있다. 대안의 예에서, 개재된 삼각파 형상은 급격한 상승 및 하강 에지를 가질 수 있으므로, 주 만곡 에지의 점진적인 경사가 테이퍼진 유동 갭을 제공하는데 사용될 수 있다.

다수의 변형이 자명할 것이다. 예를 들어, 이들 예들 중 어느 하나에서, 산은 도 4a 및 도 4b를 참조하여 논의된 바와 같은 장벽보다 더 짧을 수 있다. 또한, 다른 실시예는 제품의 길이를 변화시키는 주기(T)를 가질 수 있다. 예를 들어, 하나의 그러한 예시적인 경우에, 셀이 노출되는 체결 제품의 주어진 스트립의 단부에서의 주기는 스트립의 중간 부분에서의 주기보다 더 길 수 있다. 따라서, 유동 갭은 제품 스트립의 중간에서 보다 제품 스트립의 단부에서 더 안쪽으로의 폼의 유동으로 변할 수 있다. 몇몇 그러한 경우에, 제품 스트립은 중간의 셀에 대해 바이-모달파 패턴을 가질 수 있고 스트립 단부에서 다른 파형 패턴 또는 파형 패턴의 몇몇 다른 조합을 가질 수 있다.

도 15a 내지 도 15d는 각각, 본 개시의 실시예에 따르는 체결 제품을 갖는 몰딩된 폼 시트 쿠션의 측면도 또는 정면도를 도시한다. 도 15a는 바닥 시트 쿠션(1501)의 측면도를 도시하며, 도 15b는 그 쿠션(버킷(bucket) 시트 유형의 쿠션)의 평면도를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 여러 체결 제품(1503)은 폼 쿠션(1501)에 내장되거나 아니면 고정된다. 하나의 그러한 예시적인 구성에서, 수직-이동 스트립은 길이가 약 10 인치, 폭이 약 0.5 인치이며, 사이에 있는 수평-이동 스트립은 길이가 약 7 인치, 폭이 약 0.5 인이다. 시트 커버링은 쿠션(1501)에 끼워 맞춰질 수 있어서, 커버링에 내장되거나 아니면 그에 고유한 루프 또는 다른 정합 요소가 쿠션(1501)에 커버링을 고정시키기 위해 체결 제품(1503)의 체결기 요소와 맞물릴 수 있다. 도 15c는 약 14 인치 길이 및 약 0.5 인치 폭이고 유사한 방식으로 덮일 수 있는 2 개의 수직-이동 체결 제품(1503)을 갖는 예시적인 등받이 지지 쿠션(1505)의 정면도를 도시한다. 도 15d는 도 15b에 도시된 그룹과 각각 유사한 두 개의 상이한 그룹의 체결 제품(1503)을 갖는 다른 예시적인 시트 쿠션(1507)(벤치-형 시트 쿠션의 평면도)을 도시한다. 또한, 쿠션(1507) 외부에 끼워 맞춰지고 체결 제품(1503)에 고정될 수 있는 예시적인 커버링(1509)의 절개 부분이 도시되어 있다.

추가의 예시적인 실시예

예 1은 터치식 체결기 스트립이다. 상기 스트립은 한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스, 베이스의 표면으로부터 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 각각 상향으로 연장하는 한 쌍의 종방향 장벽, 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하고 장벽의 대향 표면들 사이로 각각 연장하여 하나 이상의 체결 셀을 형성하는 복수의 측면 장벽, 및 하나 이상의 체결 셀 각각의 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하는 하나 이상의 터치식 체결기 요소를 포함한다. 스트립은 베이스의 표면으로부터 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외부로 각각 상향으로 연장함으로써 각각의 파형 벽과 대응하는 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽을 더 포함하며, 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 파형 형상을 가지며, 상승 에지와 하강 에지 중 적어도 하나는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 대로의 경사를 가지며, 그 경사는 3° 내지 65°의 범위 내에 있다. 하나의 예시적인 그러한 경우에, 스트립은 약 0.5 내지 0.9 인치 폭과 약 5.0 내지 15.0 인치 길이이다. 다른 예시적인 그러한 경우에, 스트립은 약 1.0 내지 3.0 인치 폭과 약 15.0 내지 25.0 인치 길이이다. 더 일반적인 의미로, 주어진 용례에 적합한 임의의 치수가 사용될 수 있다.

예 2는 예 1의 요지를 포함하며, 베이스, 종방향 벽, 측면 방향 장벽, 터치식 체결기 요소, 및 파형 벽 각각은 단일체 재료(unitary mass of material), 예컨대 몰딩 가능한 플라스틱 또는 수지를 형성한다.

예 3은 예 1 또는 예 2의 요지를 포함하며, 종방향 장벽은 분할된다. 세그먼트들 사이의 갭은 (예를 들어, 폼이 셀들 내로 0.01 내지 0.1 인치가 될 수 있도록)체결 셀의 에지 구역 내로 폼의 상대적으로 적은 유입-유동을 허용하는 크기일 수 있다.

예 4는 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 각각의 측면 방향 장벽은 인접한 체결 셀들을 연결하는 적어도 하나의 갭을 형성하며, 터치식 체결기 스트립은 적어도 하나의 갭 중 대응하는 하나에 인접한 체결 셀 내부의 베이스 표면으로부터 상향으로 연장하는 폼 파괴 장치를 더 포함한다.

예 5는 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 적어도 하나의 갭은 테이퍼진 폭을 가진다.

예 6은 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 터치식 체결기 스트립은 앵커 지점을 제공하도록 대응하는 파형 벽과 장벽 중 적어도 하나로부터 폼 제거 공간 중 하나의 내부로 각각 연장하는 복수의 폼 파괴 장치를 더 포함한다.

예 7은 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 40% 내지 60%의 범위의 듀티 사이클을 가지며 경사는 6° 내지 20° 또는 6° 내지 18°의 범위 내에 있다.

예 8은 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 사인파를 포함한다. 사인파는 몇몇 그러한 경우에, 기울어져서 상승 에지 또는 하강 에지 중 다른 하나보다 더 점진적인 하나의 상승 에지 또는 하강 에지를 제공할 수 있다.

예 9는 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 삼각파 또는 램프파(ramp wave) 중 적어도 하나를 포함한다.

예 10은 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 형상에 대한 주어진 주기에서 두 개의 상이한 산 지점을 갖는 바이-모달파(bi-modal wave)를 포함한다.

예 11은 예 10의 요지를 포함하며, 두 개의 산 지점 중 제 1 지점은 종방향 장벽의 높이와 동일한 높이를 가지며, 두 개의 산 중 제 2 산은 종방향 장벽의 높이와 종방향 장벽의 높이의 1/3 사이에 있는 더 짧은 높이를 가진다.

예 12는 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 산-대-산 진폭을 포함하며 파형 벽은 전체 높이를 가지며, 산-대-산 진폭과 전체 높이의 비율은 5% 내지 40%의 범위 내에 있다.

예 13은 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 벽과 동일한 종방향 길이 및 파형 벽의 파형 산과 동일한 높이를 갖는 직사각형에 대하여, 파형 형상에 기인하는 파형 벽의 없어진 부분을 제 1 구역이라고 할 때, 제 1 구역은 직사각형의 전체 면적의 약 4 내지 45%의 범위 내에 있다.

예 14는 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 경사는 4° 내지 50°의 범위 내에 있다.

예 15는 이전의 예 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 경사는 5° 내지 30°의 범위 내에 있다.

예 16은 이전의 예 중 어느 하나의 터치식 체결기를 포함하는 폼 쿠션 제품이다.

제 17은 예 16의 폼 쿠션 제품을 포함하는 차량 시트이다.

예 18은 몰드-인(mold-in) 터치식 체결기 스트립이다. 그 스트립은 한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스, 베이스의 표면으로부터 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 각각 상향으로 연장하는 한 쌍의 종방향 장벽, 및 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하고 장벽의 대향 표면들 사이로 각각 연장함으로써 하나 이상의 체결 셀을 형성하는 복수의 측면 방향 장벽을 포함한다. 하나 이상의 터치식 체결기 요소는 하나 이상의 체결 셀 각각에서 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장한다. 한 쌍의 파형 벽은 베이스의 표면으로부터 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외부로 각각 상향으로 연장함으로써 각각의 파형 벽과 대응하는 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하며, 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 사인파 형상을 가지며, 상승 에지와 하강 에지는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 대로의 경사를 가지며, 경사는 5° 내지 30°의 범위 내에 있다. 베이스, 종방향 벽, 측면 방향 장벽, 터치식 체결기 요소, 및 파형 벽 각각은 단일체 수지를 형성한다.

예 19는 예 18의 요지를 포함하며, 사인파 형상은 45% 내지 55%의 범위의 듀티 사이클을 가지며, 경사는 6° 내지 18°의 범위 내에 있으며, 파형 벽과 동일한 종방향 길이 및 파형 벽의 파형 산과 동일한 높이를 갖는 직사각형에 대하여, 사인파 형상에 기인하는 파형 벽의 없어진 부분을 제 1 구역이라고 할 때, 제 1 구역은 직사각형의 전체 면적의 약 4 내지 45%의 범위 내에 있다. 다수의 변형이 본 개시에 비추어 자명할 것이다.

예 20은 이전의 예 중 어느 하나에서 제공되는 것과 같은 터치식 체결기 스트립의 형성 방법이다. 몇몇 경우에, 상기 방법은 한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스를 제공하는 단계, 베이스의 표면으로부터 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 각각 상향으로 연장하는 한 쌍의 종방향 장벽을 제공하는 단계, 및 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하고 장벽의 대향 표면들 사이로 각각 연장함으로써 하나 이상의 체결 셀을 형성하는 복수의 측면 방향 장벽을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 하나 이상의 체결 셀 각각에서 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하는 하나 이상의 터치식 체결기 요소를 제공하는 단계를 더 포함한다. 상기 방법은 베이스의 표면으로부터 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외부로 각각 상향으로 연장함으로써 각각의 파형 벽과 대응하는 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽을 제공하는 단계를 더 포함하며, 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 파형 형상을 가지며, 상승 에지와 하강 에지 중 적어도 하나는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 대로의 경사를 가지며, 그 경사는 3° 내지 65°의 범위 내에 있다. 베이스, 종방향 벽, 측면 방향 장벽, 터치식 체결기 요소, 및 파형 벽 각각은 단일체 수지를 형성한다.

예 21은 예 20의 요지를 포함하며, 파형 형상은 사인파, 삼각파, 램프파, 및 형상에 대한 주어진 주기에서 두 개의 상이한 산 지점을 갖는 바이-모달파 중 적어도 하나를 포함한다.

예 22는 몰딩된 제품의 형성 방법이다. 상기 방법은 터치식 체결기 스트립을 몰드 공동의 표면에 맞닿게 하는 단계, 및 유동 가능한 재료를 몰드 공동 내로 도입하는 단계를 포함하며, 터치식 체결기 스트립을 몰드 공동의 표면에 맞닿게 하는 단계는 유동 가능한 재료의 양이 터치식 체결기 스트립의 폼 제거 공간 내로 유동하게 하여, 체결 제품이 형성될 몰딩된 제품에 고정되게 하는 하나 이상의 의도적인 개구를 제공한다. 터치식 체결기 스트립은 이전의 예 중 어느 하나에서와 같이 구성될 수 있다. 몇몇 경우에, 터치식 체결기 스트립은 한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스, 베이스의 표면으로부터 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 각각 상향으로 연장하는 한 쌍의 종방향 장벽, 및 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장하고 장벽의 대향 표면들 사이로 각각 연장함으로써 하나 이상의 체결 셀을 형성하는 복수의 측면 방향 장벽을 포함한다. 하나 이상의 터치식 체결기 요소는 하나 이상의 체결 셀 각각의 베이스 표면으로부터 상향으로 연장한다. 터치식 체결기 스트립은 베이스의 표면으로부터 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외부로 각각 상향으로 연장함으로써 각각의 파형 벽과 대응하는 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽을 더 포함하며, 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 파형 형상을 가지며, 상승 에지와 하강 에지 중 적어도 하나는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 대로의 경사를 가지며, 경사는 3° 내지 65°의 범위 내에 있다.

예 23은 예 22의 요지를 포함하며, 유동 가능한 재료는 폼 제품을 형성하도록 경화되는 액화된 폼이다.

예 24는 예 22 또는 예 23의 요지를 포함하며, 몰딩된 제품은 차량 시트의 적어도 일부분이다.

예 25는 예 22 내지 예 24 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 각각의 측면 방향 장벽은 인접한 체결 셀들을 연결하는 적어도 하나의 갭을 형성하며, 터치식 체결기 스트립은 적어도 하나의 갭 중 대응하는 하나에 인접한 체결 셀 내부의 베이스 표면으로부터 상향으로 연장하는 유동 가능한 재료 파괴 장치를 더 포함한다. 유동 가능한 재료는 예를 들어, 액화된 폼 또는 수지, 또는 몰딩된 제품을 형성하는데 사용될 수 있고 경화되거나 아니면 상대적으로 강성 또는 비-유동 상태로 응고될 수 있는 임의의 다른 유동 가능한 재료일 수 있다.

예 26은 예 22 내지 예 25 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 터치식 체결기 스트립은 유동 가능한 재료가 응고될 때 앵커 지점을 제공하도록 대응하는 파형 벽과 장벽 중 적어도 하나로부터 폼 제거 공간 중 하나의 내부로 각각 연장하는 복수의 유동 가능한 재료 파괴 장치를 더 포함한다.

예 27은 예 22 내지 예 26 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 40% 내지 60%의 범위의 듀티 사이클을 가지며 경사는 6° 내지 20°의 범위 내에 있다.

예 28은 예 22 내지 예 27 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 사인파를 포함한다.

예 29는 예 22 내지 예 28 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 삼각파 또는 램프파 중 적어도 하나를 포함한다.

예 30은 예 22 내지 예 29 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 형상에 대한 주어진 주기에서 두 개의 상이한 산 지점을 갖는 바이-모달파를 포함한다. 몇몇 그러한 경우에, 두 개의 산 지점 중 제 1 지점은 종방향 장벽의 높이와 동일한 높이를 가지며, 두 개의 산 중 제 2 산은 종방향 장벽의 높이와 종방향 장벽의 높이의 1/3 사이에 있는 더 짧은 높이를 가진다.

예 31은 예 22 내지 예 30 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 형상은 산-대-산 진폭을 포함하며 파형 벽은 전체 높이를 가지며, 산-대-산 진폭과 전체 높이의 비율은 5% 내지 40%의 범위 내에 있다.

예 32는 예 22 내지 예 31 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 파형 벽과 동일한 종방향 길이 및 파형 벽의 파형 산과 동일한 높이를 갖는 직사각형에 대하여, 파형 형상에 기인하는 파형 벽의 없어진 부분을 제 1 구역이라고 할 때, 제 1 구역은 직사각형의 전체 면적의 약 4 내지 45%의 범위 내에 있다.

예 33은 예 22 내지 예 32 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 경사는 4° 내지 50°의 범위 내에 있다.

예 34는 예 22 내지 예 33 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 경사는 5° 내지 30°의 범위 내에 있다.

예 35는 예 22 내지 예 34 중 어느 하나의 요지를 포함하며, 경사는 6° 내지 18°의 범위 내에 있다.

다양한 특정 형태를 취하고 변경, 대체 및 대안을 반영한 많은 실시예가 본 개시의 사상 및 범주를 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것을 당업자는 알 수 있을 것이다. 따라서, 설명된 실시예는 청구 범위의 범주를 예시하지만 제한하지 않는다.

Claims

터치식 체결기 스트립에 있어서,
한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스와,
상기 베이스의 표면으로부터 상기 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 상향으로 각각 연장되는 한 쌍의 종방향 장벽과,
상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되는 하나 이상의 터치식 체결기 요소와,
상기 베이스의 표면으로부터 상기 종방향 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외측으로 상향으로 각각 연장되고, 이에 의해 각각의 파형 벽과 대응하는 종방향 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽으로서, 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 파형 형상을 갖고, 상기 상승 에지 및 하강 에지 중 적어도 하나는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 경사를 가지며, 상기 경사는 3° 내지 65°의 범위 내에 있는, 상기 한 쌍의 파형 벽을 포함하는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항에 있어서,
베이스, 종방향 벽, 터치식 체결기 요소, 및 파형 벽 각각은 단일체 재료(unitary mass of material)를 형성하는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항에 있어서,
상기 종방향 장벽은 분할되는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항에 있어서,
복수의 측면 방향 장벽을 더 포함하고,
상기 복수의 측면 방향 장벽 각각은, 상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되고 종방향 장벽의 대향 표면들 사이로 연장되고, 이에 의해 하나 이상의 체결 셀을 형성하는
터치식 체결기 스트립.
제 4 항에 있어서,
각각의 측면 방향 장벽은 인접한 체결 셀들을 연결하는 적어도 하나의 갭을 형성하고, 상기 터치식 체결기 스트립은 적어도 하나의 갭 중 대응하는 갭에 인접한 체결 셀 내의 상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되는 폼 파괴 장치를 더 포함하는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항에 있어서,
앵커 지점을 제공하기 위해, 대응하는 파형 벽 및 종방향 장벽 중 적어도 하나로부터 상기 폼 제거 공간 중 하나의 내부로 각각 연장되는 복수의 폼 파괴 장치를 더 포함하는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항에 있어서,
상기 파형 형상은 40% 내지 60%의 범위의 듀티 사이클을 가지며 상기 경사는 3° 내지 60°의 범위 내에 있는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 사인파를 포함하는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 삼각파 및 램프파(ramp wave) 중 적어도 하나를 포함하는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 상기 형상의 주어진 주기에서 2개의 상이한 산 지점을 갖는 바이-모달파(bi-modal wave)를 포함하는
터치식 체결기 스트립.
제 10 항에 있어서,
상기 2개의 산 지점 중 제 1 지점은 종방향 장벽의 높이와 동일한 높이를 갖고, 2개의 산 중 제 2 산은 종방향 장벽의 높이와 종방향 장벽의 높이의 1/3 사이에 존재하는 더 짧은 높이를 갖는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 산-대-산 진폭을 포함하고, 상기 파형 벽은 전체 높이를 가지며, 산-대-산 진폭과 전체 높이의 비율은 5% 내지 40%의 범위 내에 있는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 벽과 동일한 종방향 길이 및 상기 파형 벽의 파형 산과 동일한 높이를 갖는 직사각형에 대하여, 상기 파형 형상에 기인하는 파형 벽의 없어진 부분을 제 1 구역이라고 할 때, 상기 제 1 구역은 상기 직사각형의 전체 면적의 4% 내지 45%의 범위 내에 있는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경사는 4° 내지 50°의 범위 내에 있는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경사는 5° 내지 30°의 범위 내에 있는
터치식 체결기 스트립.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 터치식 체결기 스트립을 포함하는
폼 쿠션 제품.
몰드-인 터치식 체결기 스트립에 있어서,
한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스와,
상기 베이스의 표면으로부터 상기 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 상향으로 각각 연장되는 한 쌍의 종방향 장벽과,
복수의 측면 방향 장벽으로서, 상기 복수의 측면 방향 장벽 각각은, 상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되고 상기 종방향 장벽의 대향 표면들 사이로 연장되고, 이에 의해 하나 이상의 체결 셀을 형성하는, 상기 복수의 측면 방향 장벽과,
상기 하나 이상의 체결 셀 각각에서 상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되는 하나 이상의 터치식 체결기 요소와,
상기 베이스의 표면으로부터 상기 종방향 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외측으로 상향으로 각각 연장되고, 이에 의해 각각의 파형 벽과 대응하는 종방향 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽으로서, 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 사인파 형상을 갖고, 상기 상승 에지 및 하강 에지는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 경사를 가지며, 상기 경사는 5° 내지 30°의 범위 내에 있는, 상기 한 쌍의 파형 벽을 포함하며,
베이스, 종방향 벽, 측면 방향 장벽, 터치식 체결기 요소, 및 파형 벽 각각은 단일체 수지를 형성하는
몰드-인 터치식 체결기 스트립.
제 17 항에 있어서,
상기 사인파 형상은 45% 내지 55%의 범위의 듀티 사이클을 갖고,
상기 경사는 6° 내지 18°의 범위 내에 있으며,
상기 파형 벽과 동일한 종방향 길이 및 상기 파형 벽의 파형 산과 동일한 높이를 갖는 직사각형에 대하여, 상기 사인파 형상에 기인하는 파형 벽의 없어진 부분을 제 1 구역이라고 할 때, 상기 제 1 구역은 상기 직사각형의 전체 면적의 4% 내지 45%의 범위 내에 있는
몰드-인 터치식 체결기 스트립.
몰딩 제품의 형성 방법에 있어서,
터치식 체결기 스트립을 몰드 공동의 표면에 맞닿게 하는 단계와,
유동 가능한 재료를 상기 몰드 공동 내로 도입하는 단계를 포함하고,
상기 터치식 체결기 스트립은,
한 쌍의 대향 종방향 에지 및 한 쌍의 대향 측면 방향 에지를 갖는 베이스와,
상기 베이스의 표면으로부터 상기 베이스의 종방향 에지 중 대응하는 하나의 에지 내측으로 상향으로 각각 연장되는 한 쌍의 종방향 장벽과,
복수의 측면 방향 장벽으로서, 상기 복수의 측면 방향 장벽 각각은, 상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되고 상기 종방향 장벽의 대향 표면들 사이로 연장되고, 이에 의해 하나 이상의 체결 셀을 형성하는, 상기 복수의 측면 방향 장벽과,
하나 이상의 체결 셀 각각에서 상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되는 하나 이상의 터치식 체결기 요소와,
상기 베이스의 표면으로부터 상기 종방향 장벽 중 대응하는 하나의 장벽 외측으로 상향으로 각각 연장되고, 이에 의해 각각의 파형 벽과 대응하는 종방향 장벽 사이에 폼 제거 공간을 형성하는 한 쌍의 파형 벽으로서, 각각의 파형 벽은 상승 에지와 하강 에지로 구성되는 파형 형상을 갖고, 상기 상승 에지와 하강 에지 중 적어도 하나는 에지의 20% 지점과 80% 지점을 연결하는 직선에서 측정된 경사를 가지며, 상기 경사는 3° 내지 65°의 범위 내에 있는, 상기 한 쌍의 파형 벽을 포함하며,
상기 터치식 체결기 스트립을 몰드 공동의 표면에 맞닿게 하는 단계는 유동 가능한 재료의 양이 폼 제거 공간 내로 유동하게 하여, 체결 제품이 형성될 몰딩 제품에 고정되게 하는 하나 이상의 의도적인 개구를 제공하는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항에 있어서,
상기 유동 가능한 재료는 폼 제품을 형성하도록 경화되는 액화 폼인
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항에 있어서,
상기 몰딩 제품은 차량 시트의 적어도 일부분인
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항에 있어서,
각각의 측면 방향 장벽은 인접한 체결 셀들을 연결하는 적어도 하나의 갭을 형성하고, 상기 터치식 체결기 스트립은 적어도 하나의 갭 중 대응하는 갭에 인접한 체결 셀 내의 상기 베이스의 표면으로부터 상향으로 연장되는 유동 가능한 재료 파괴 장치를 더 포함하는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항에 있어서,
상기 터치식 체결기 스트립은 상기 유동 가능한 재료가 응고될 때 앵커 지점을 제공하기 위해, 대응하는 파형 벽 및 종방향 장벽 중 적어도 하나로부터 상기 폼 제거 공간 중 하나의 내부로 각각 연장되는 복수의 유동 가능한 재료 파괴 장치를 더 포함하는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 40% 내지 60%의 범위의 듀티 사이클을 갖고, 상기 경사는 6° 내지 20°의 범위 내에 있는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 사인파를 포함하는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 삼각파 및 램프파 중 적어도 하나를 포함하는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 형상은 산-대-산 진폭을 포함하고, 상기 파형 벽은 전체 높이를 가지며, 산-대-산 진폭과 전체 높이의 비율은 5% 내지 40%의 범위 내에 있는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파형 벽과 동일한 종방향 길이 및 상기 파형 벽의 파형 산과 동일한 높이를 갖는 직사각형에 대하여, 상기 파형 형상에 기인하는 파형 벽의 없어진 부분을 제 1 구역이라고 할 때, 상기 제 1 구역은 상기 직사각형의 전체 면적의 4% 내지 45%의 범위 내에 있는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경사는 4° 내지 50°의 범위 내에 있는
몰딩 제품의 형성 방법.
제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경사는 6° 내지 18°의 범위 내에 있는
몰딩 제품의 형성 방법.