KR102024184B1 - 기능성 코팅층을 포함하는 광학 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기능성 코팅층을 포함하는 광학 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로, 광학 시트는 코로나 처리된 폴리에스테르계 필름을 기재 필름으로 포함하여 가격경쟁력이 우수하면서도, 접착력, 표면 경도 및 표면 장력이 우수하다. 이로 인해, 상기 광학 시트를 포함하는 각종 디스플레이, 특히 액정 디스플레이는 각 층의 계면이 벌어지는 문제, 액정 디스플레이의 화질 저하, 화이트 스팟 시인 등의 문제를 일으키지 않는다. 따라서, 본 발명의 광학 시트는 백라이트 유닛 등 다양한 디스플레이의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

기능성 코팅층을 포함하는 광학 시트 및 이의 제조방법{OPTICAL SHEET COMPRISING FUNCTIONAL COATING LAYER AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 기능성 코팅층을 포함하는 광학 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로, 상기 광학 시트는 접착력, 표면 경도 및 표면 장력 등의 물성이 우수하여, 백라이트 유닛 등 다양한 디스플레이 제조에 사용할 수 있다.
평판형 디스플레이로서 널리 이용되는 액정표시장치(liquid crystal display; LCD)는 외부에서 들어오는 빛의 양을 조절하여 화상을 표시하는 수광성 장치이기 때문에, 화면 전체에 균일한 밝기를 유지할 수 있는 배면 광원 형태의 백라이트 유닛(back light unit; BLU)이 필요하다. 이러한 백라이트 유닛은 광원을 액정패널 밑면에 두어 기판 전면을 직접 조광하는 직하 방식(top-down method system)과 액정 패널 일측면 또는 양측면에 광원을 두어 도광판 및 반사시트 등에 의해 광선을 반사시켜 확산시키는 에지 방식(edge illumination system)으로 나뉜다. 일반적인 디스플레이 전자 기기는 슬림화, 저소비전력화, 및 고성능화를 위해 에지 방식의 백라이트 유닛을 채택하고 있다.
이러한 구조의 백라이트 유닛은 기재 필름으로 프라이머 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재를 주로 사용하고 있는데(한국 공개특허 제2007-0063827호 참조), 프라이머 처리된 PET 기재의 사용은 프라이머층을 코팅하는 추가의 공정을 필요로 하여 제품의 단가를 상승시킨다.
이에, 상기 프라이머 처리된 PET 기재의 대체품으로 코로나 처리된 PET 기재가 제안되었다. 그러나, 코로나 처리된 PET 기재는 표면 특성으로 인해 그 위에 다양한 기능성 코팅층을 형성하기 힘들다는 문제가 있다. 특히, 코로나 처리된 PET 기재는 그 위에 형성되는 코팅층과의 접착력이 낮고, 표면 경도 및 표면 장력이 낮다는 단점이 있었다.
한국 공개특허 제2007-0063827호
따라서, 본 발명은 코로나 처리된 폴리에스테르계 필름을 기재 필름으로 사용하면서도 접착력, 표면 경도 및 표면 장력이 우수한 광학 시트를 제공하고자 한다.
본 발명은 기재 필름 및 상기 기재 필름의 일면에 형성된 기능성 코팅층을 포함하고,
상기 기능성 코팅층이 열경화성 수지 및 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하되, 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하고,
상기 기재 필름의 일면이 플라즈마 또는 코로나 처리된, 광학 시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 (1) 기재 필름을 제공하는 단계;
(2) 상기 기재 필름의 일면을 플라즈마 또는 코로나 처리하는 단계; 및
(3) 표면 처리된 기재 필름에 기능성 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 기능성 코팅층이 열경화성 수지 및 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하되, 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하는, 광학 시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 광학 시트는 코로나 처리된 폴리에스테르계 필름을 기재 필름으로 포함하여 가격경쟁력이 우수하면서도, 접착력, 표면 경도 및 표면 장력이 우수하다. 이로 인해, 상기 광학 시트를 포함하는 각종 디스플레이, 특히 액정 디스플레이는 각 층의 계면이 벌어지는 문제, 액정 디스플레이의 화질 저하, 화이트 스팟 시인 등의 문제를 일으키지 않는다. 따라서, 본 발명의 광학 시트는 백라이트 유닛 등 다양한 디스플레이의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 2 내지 4는 실시예 3, 및 비교예 1 및 2의 기재 접착력 실험 사진이다.
본 발명은 기재 필름 및 상기 기재 필름의 일면에 형성된 기능성 코팅층을 포함하고,
상기 기능성 코팅층이 열경화성 수지 및 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하되, 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하고,
상기 기재 필름의 일면이 플라즈마 또는 코로나 처리된, 광학 시트를 제공한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 광학 시트(A)는 플라즈마 또는 코로나 처리면(200a)을 갖는 기재 필름(200) 및 상기 기재 필름의 플라즈마 또는 코로나 처리면에 접하게 형성된 기능성 코팅층(100)으로 이루어질 수 있다.
기재 필름
상기 기재 필름은 표면이 플라즈마 또는 코로나 처리된 것이다.
상기 기재 필름은 23 내지 250 ㎛의 평균 두께를 갖는 폴리에스테르계 필름일 수 있다. 구체적으로, 상기 기재 필름은 38 내지 250 ㎛, 50 내지 250 ㎛, 100 내지 250 ㎛, 또는 150 내지 250 ㎛의 평균 두께를 갖는 폴리에스테르계 필름일 수 있다.
상기 폴리에스테르계 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리카보네이트(PC) 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌(PE) 수지 및 폴리스티렌(PS) 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르계 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다.
기능성 코팅층
상기 기능성 코팅층은 상기 기재 필름의 플라즈마 또는 코로나 처리면에 접하게 위치하며, 기재 필름과의 접착력이 우수하고, 광학 시트의 표면 경도 및 표면 장력을 향상시키는 역할을 한다.
상기 기능성 코팅층은 열경화성 수지 및 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하되, 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함한다. 구체적으로, 상기 기능성 코팅층은 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 12 중량부, 또는 6 내지 10 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 열경화성 수지는 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스터 수지 및 아미노계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 열경화성 수지는 폴리에스터 수지를 포함할 수 있다.
상기 폴리에스터 수지는 불포화 카르복실산 에스터로부터 유도되는 구성단위를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스터 수지는 불포화 카르복실산 에스터로부터 유도되는 구성단위를 포함하는 비닐계 공중합체일 수 있다.
상기 불포화 카르복실산 에스터는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 메틸 α-히드록시메틸아크릴레이트, 에틸 α-히드록시메틸아크릴레이트, 프로필 α-히드록시메틸아크릴레이트, 부틸 α-히드록시메틸아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸(메트)아크릴레이트 및 디시클로펜테닐옥시에틸(메트)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 불포화 카르복실산 에스터는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트 및 부틸(메트)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 열경화성 수지는 중량평균분자량이 45,000 내지 60,000 g/mol일 수 있다. 구체적으로, 상기 열경화성 수지는 중량평균분자량이 50,000 내지 60,000 g/mol일 수 있다.
상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 기능성 코팅층과 기재 필름과의 접착력을 향상시키고, 기능성 코팅층의 표면 경도 및 표면 장력을 향상시키는 역할을 한다.
상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 25 ℃에서 비중이 0.9 내지 1.0이고, 점도가 100 내지 500 센티포이즈(cps)일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 25 ℃에서 비중이 0.97 내지 0.99이고, 점도가 200 내지 500 센티 포이즈, 또는 300 내지 500 센티포이즈일 수 있다.
상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 중량평균분자량이 2,000 내지 10,000 g/mol일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 중량평균분자량이 5,000 내지 10,000 g/mol일 수 있다.
상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 폴리에스터계, 폴리카프롤락톤계, 폴리카보네이트계, 폴리부타디엔계, 폴리설파이드계, 카르복실산계 및 폴리하이드록실계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 폴리에스터계, 카르복실산계 및 폴리하이드록실계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 기능성 코팅층은 평균 두께가 1 내지 30 ㎛일 수 있다. 구체적으로, 상기 기능성 코팅층은 평균 두께가 3 내지 30 ㎛, 3 내지 20 ㎛, 또는 3 내지 10 ㎛일 수 있다.
상기 광학 시트는 표면의 연필경도가 1B 이상, 또는 1B 내지 1H일 수 있다.
상기 광학 시트는 표면 장력이 47 dyne/cm 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 광학 시트는 표면 장력이 47 내지 70 dyne/cm, 50 내지 70 dyne/cm, 또는 50 내지 60 dyne/cm일 수 있다.
광학 시트의 제조방법
본 발명은 (1) 기재 필름을 제공하는 단계;
(2) 상기 기재 필름의 일면을 플라즈마 또는 코로나 처리하는 단계; 및
(3) 표면 처리된 기재 필름에 기능성 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 기능성 코팅층이 열경화성 수지 및 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하되, 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하는, 광학 시트의 제조방법을 제공한다.
단계 (1)
본 단계에서는 기재 필름을 제공한다.
상기 기재 필름은 상기 광학 시트에서 설명한 바와 같다.
단계 (2)
본 단계에서는 상기 기재 필름의 일면을 플라즈마 또는 코로나 처리한다.
상기 플라즈마 또는 코로나 처리의 예로는, 전극에 고전압을 가하여 방전하고, 방전된 전극 사이에 기재 필름을 배치시킨 후 고주파수의 스파크로 플라즈마 또는 코로나 방전 처리할 수 있다.
단계 (3)
본 단계에서는 표면 처리된 기재 필름의 플라즈마 또는 코로나 처리면에 기능성 코팅층을 형성한다.
상기 기능성 코팅층은 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함한다. 구체적으로, 상기 기능성 코팅층은 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 12 중량부, 또는 6 내지 10 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 열경화성 수지, 폴리에스터 폴리올 첨가제 및 기능성 코팅층은 상기 광학 시트에서 설명한 바와 같다.
표면 처리된 기재 필름에 기능성 코팅층 조성물을 습식 코팅(wet coating)하는 공정을 포함할 수 있다.
상기 습식 코팅은 통상적으로 기재 필름에 코팅층 조성시 사용되는 방법이라면 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어, 스프레이, 딥, 스핀코팅 등의 방법을 사용할 수 있다.
상기 기능성 코팅층 조성물은 유기 용매를 추가로 포함하고, 상기 유기 용매를 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 100 내지 500 중량부의 함량으로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 기능성 코팅층 조성물은 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 200 내지 500 중량부, 200 내지 400 중량부, 또는 250 내지 350 중량부의 유기 용매를 포함할 수 있다.
상기 유기 용매는 메탄올, 에탄올, 테트라하이드로퓨란, 디옥산, 톨루엔, 크실렌, 메틸에틸케톤, 시클로펜타논, 시클로헥사논, 2-헵타논, 감마-부티로락톤, 초산에틸, 초산부틸, 젖산에틸, 젖산부틸, N-부틸아세테이트 및 N-메틸피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 유기 용매는 메틸에틸케톤, 톨루엔, 시클로헥사논, 크실렌 및 N-부틸아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 습식 코팅은 80 내지 100 ℃에서 10 내지 200 초 동안 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 습식 코팅은 85 내지 100 ℃, 또는 85 내지 95 ℃에서 10 내지 200 초, 50 내지 200 초, 50 내지 150 초, 또는 80 내지 130 초 동안 수행될 수 있다.
이하, 하기 실시예에 의하여 본 발명을 좀 더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 광학 시트의 제조
두께 188 ㎛의 백색 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(제조사: China lucky, 제품명: FG22)의 일면을 40 kW 출력으로 코로나 처리하여 기재 필름을 준비하였다.
이후 상기 기재 필름의 코로나 처리면 상에 기능성 코팅층 조성물을 두께 5 ㎛로 도포하고, 90 ℃에서 100 초 동안 경화시켜 두께 193 ㎛의 광학 시트를 제조하였다.
상기 기능성 코팅층 조성물은 메틸메타크릴레이트를 주성분으로 하는 비닐계 공중합체 수지(제조사: 애경화학㈜ , 제품명: AOF-2018S, 아크릴계 공중합체, 중량평균분자량: 50,000 g/mol, 열경화성 수지) 100 중량부에 폴리에스터 폴리올계 첨가제(제조사: 애경화학㈜, 제품명: AP-2000MBA, 중량평균분자량: 6,000 g/mol, 비중(25 ℃): 0.97~0.99, 점도(25 ℃): 300~500 cps) 3 중량부 및 메틸에틸케톤 300 중량부를 혼합하여 제조하였다.
실시예 2 내지 4.
하기 표 1과 같이, 폴리에스터 폴리올계 첨가제의 함량을 조절한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 광학 시트를 제조하였다.
비교예 1.
폴리에스터 폴리올계 첨가제를 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 광학 시트를 제조하였다.
비교예 2.
기재 필름으로, 프라이머 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(제조사: SKC㈜, 제품명: V7610, 두께 188 ㎛)를 사용한 것을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방법으로 광학 시트를 제조하였다.
시험예 . 물성 측정
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 및 2의 광학 시트를 대상으로 하기와 같은 방법으로 물성을 평가하였으며, 측정 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
(1) 표면 경도
스크래치 경도 측정기(제조사: ㈜ Heidon, 제품명: Tribogear Type 18L)를 이용하여 이동 속도 600 mm/분, 이동 거리 100 mm로 표면 경도 값을 측정하였다. 구체적으로, 45° 기울인 500 g 하중의 연필로 광학 시트의 표면을 긁어 광학 시트의 표면에 스크래치가 생기기 시작하기 전 연필의 지수를 측정한 다음, 이를 광학 시트의 표면 경도 지수로 결정하였다.
(2) 표면 장력
㈜ 다이씨앤티의 accu dyne test marker pen을 이용하여 표면 장력(dyne/cm)을 측정하였다. 구체적으로, 광학 시트의 표면에 시약(Accu Dyne Test Marker Pen)을 도포한 후 3초 동안 액막이 파괴되지 않고 유지될 때, 측정에 사용된 시약의 지수를 측정한 다음, 이를 광학 시트의 표면장력 지수로 결정하였다.
(3) 기재 접착력
크로스 해치 컷터(cross hatch cutter, 제조사: ㈜ elcometer, 제품명: 107)를 이용하여 기재 접착력을 측정하였다. 구체적으로, 광학 시트에 1 mm의 간격으로 가로 및 세로 방향으로 각각 11줄씩 칼로 그어서 가로와 세로가 각각 1 mm인 100개의 정사각형 격자를 형성하였다. 그 후, 3M사의 Scotch 600 접착 테이프를 상기 재단면에 부착한 후 떼어낼 때에, 함께 떨어지는 면의 개수를 측정하여 평가하였다. 격자 형성 후 광학 시트의 표면 사진을 도 2 내지 4에 나타냈으며, 도 2는 실시예 3의 광학 시트이고, 도 3은 비교예 1의 광학 시트이며, 도 4는 비교예 2의 광학 시트이다.
구분 표면 처리 폴리에스터 폴리올계 첨가제의 함량 표면 경도 표면 장력
(dyne/cm)		 기재 접착력
(개/100개)
비교예 1 코로나 처리 - 2B 46 50
비교예 2 프라이머 처리 - HB 60 95
실시예 1 코로나 처리 3 중량부 B 50 80
실시예 2 코로나 처리 6 중량부 HB 56 90
실시예 3 코로나 처리 9 중량부 HB 58 95
실시예 4 코로나 처리 12 중량부 HB 58 95
표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 광학 시트는 프라이머 처리를 하지 않은 기재 필름을 포함함에도 불구하고, 표면 경도, 표면 장력 및 기재 접착력이 모두 우수함을 알 수 있었다. 반면, 비교예 1의 광학 시트는 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하지 않아 표면 경도, 표면 장력 및 기재 접착력이 모두 나빴다.
A: 광학 시트 100: 기능성 코팅층
200: 기재 필름 200a: 플라즈마 또는 코로나 처리면

Claims (12)

  1. 기재 필름 및 상기 기재 필름의 일면에 형성된 기능성 코팅층을 포함하고,
    상기 기능성 코팅층이 열경화성 수지, 및 25 ℃에서 비중이 0.9 내지 1.0이고 점도가 100 내지 500 센티포이즈(cps)인 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하되, 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하고,
    상기 기재 필름의 일면이 플라즈마 또는 코로나 처리된, 광학 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재 필름은 23 내지 250 ㎛의 평균 두께를 갖는 폴리에스테르계 필름인, 광학 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열경화성 수지가 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스터 수지 및 아미노계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는, 광학 시트.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스터 폴리올계 첨가제는 중량평균분자량이 2,000 내지 10,000 g/mol인, 광학 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 코팅층이 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 12 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하는, 광학 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 코팅층은 평균 두께가 1 내지 30 ㎛인, 광학 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트는 표면의 연필경도가 1B 이상이고, 표면 장력이 47 내지 70 dyne/cm인, 광학 시트.
  9. (1) 기재 필름을 제공하는 단계;
    (2) 상기 기재 필름의 일면을 플라즈마 또는 코로나 처리하는 단계; 및
    (3) 표면 처리된 기재 필름에 기능성 코팅층 조성물을 습식 코팅(wet coating)하여 기능성 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 기능성 코팅층이 열경화성 수지 및 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하되, 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부의 폴리에스터 폴리올계 첨가제를 포함하는, 광학 시트의 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서,
    상기 기능성 코팅층 조성물이 유기 용매를 추가로 포함하고, 상기 유기 용매를 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 100 내지 500 중량부의 양으로 포함하는, 광학 시트의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 습식 코팅이 80 내지 100 ℃에서 10 내지 200 초 동안 수행되는, 광학 시트의 제조방법.
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