KR102023736B1 - 파우치 외장재, 이를 포함하는 이차전지, 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

자성시트 및 상기 자성시트 상에 형서되고, 열융착층을 구비하는 제1 세퍼레이터; 및 열융착층을 구비하고, 상기 제1 케이스가 삽입되는 내부 공간을 형성하는 제2 케이스;를 포함하고, 상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스는, 상기 제1 케이스의 외부면과 상기 제2 케이스의 내부면이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡되고, 상기 절곡된 제1 케이스 테두리의 외부면과 제2 케이스 테두리의 내부면은 가열된 자성체에 의해 실링되는 파우치 외장재가 제공된다.

Description

파우치 외장재, 이를 포함하는 이차전지, 및 이의 제조방법{POUCH CASE, SECONDARY BATTERY COMPRISING THE SAME, AND PREPARATION METHOD THEROF}

본 발명은 파우치 외장재, 이를 포함하는 이차전지, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공간 활용률 및 공정 안정성이 향상된 파우치 외장재, 이를 포함하는 이차전지, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중에서 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고, 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.

리튬 이차전지는 그것의 외형에 따라 크게 원통형 전지, 각형 전지, 파우치형 전지 등으로 분류되면, 전해액의 형태에 따라 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되기도 한다.

모바일 기기의 소형화에 대한 최근의 경향으로 인해, 두께가 얇은 각형 전지, 파우치형 전지에 대한 수요가 증가하고 있으며, 특히, 형태의 변형이 용이하고 제조 비용이 저렴하며 중량이 작은 파우치형 전지에 대한 관심이 높은 실정이다.

일반적으로, 파우치형 전지는 수지층과 금속층을 포함하는 것으로 구성된 라미네이트 시트의 파우치형 케이스 내부에 전극조립체와 전해질이 밀봉되어 있는 전지를 말한다. 전지케이스에 수납되는 전극조립체는 젤리-롤형(권취형), 스택형(적층형), 또는 복합형(스택/폴딩형)의 구조로 이루어져 있다.

구체적으로 파우치형 이차전지는 파우치형 전지 케이스 내부에, 양극, 음극 및 이들 사이에 배치되는 고체 전해질 코팅 분리막으로 이루어진 전극 조립체가 그것의 양극 및 음극 탭들과 전기적으로 연결되는 두 개의 전극리드가 외부로 노출되도록 밀봉되어 있는 구조로 이루어져 있다.

전지케이스는 전극조립체가 안착될 수 오목한 형상의 수납부를 포함하는 케이스 본체와 그러한 본체에 일체로서 연결되어 있는 커버로 이루어져 있다.

전지케이스는 라미네이트 시트로 이루어져 있으며, 최외각을 이루는 외측 수지층, 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층, 및 밀봉의 위한 내측 수지층으로 이루어져 있다.

라미네이트 시트의 외측 수지층은 외부로부터 전지를 보호하는 역할을 하고, 차단성 금속층은 공기, 습기 등의 전지의 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 하며, 내측 수지층은 전극조립체를 내장한 상태에서 인가된 열과 압력에 의해 상호 열융착되어 밀봉성을 제공하는 역할을 한다.

이러한 다층 라미네이트 구조의 전지케이스 시트는 실링부에서 내측 수지층이 서로 대면하는 구조를 이루며, 이러한 내측 수지층은 열융착에 의해 서로 결합하게 되는데, 이때 보통은 전극구조체보다 바깥에서 열이 가해진 실링툴이 위아래로 접근하여 실링이 진행된다.

하지만, 공기, 습기 등의 내부 침투를 저하시키기 위해서는 일정 폭 이상의 실링면이 요구되며, 전지케이스 테두리를 중심으로 불필요한 면적이 증가되어, 측면 공간 활용률 및 에너지 밀도가 감소하는 문제가 있다.

상기와 같은 문제를 해결하고자, 실링면을 접는 방식 등의 기술이 개발되었으나, 공정이 복잡하고, 절연 불량의 문제가 있어, 여전히 기술 개발이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 절곡된 케이스를 사용하여, 불필요한 실링부 면적을 최소화한 파우치 외장재를 제공한다.

또한, 자성시트를 포함하는 케이스 및 가열된 가성체를 이용하여, 공정비용 절감 및 생산성이 향상된 파우지 외장재를 포함하는 이차전지 및 이의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기 설명에 의해서 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 기재된 수단 또는 방법 및 이의 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 자성시트 및 상기 자성시트 상에 형성되고, 열융착층을 구비하는 제1 케이스; 및 열융착층을 구비하고, 상기 제1 케이스가 삽입되는 내부 공간을 형성하는 제2 케이스;를 포함하고, 상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스는, 상기 제1 케이스의 외부면과 상기 제2 케이스의 내부면이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡되고, 상기 절곡된 제1 케이스 테두리의 외부면과 제2 케이스 테두리의 내부면은 가열된 자성체에 의해 실링되는 파우치 외장재가 제공된다.

상기 자성시트는 금속층일 수 있다.

상기 금속층은 스테인리스 스틸, 철, 니켈, 코발드 및 이들을 포함한 합금으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나의 금속을 포함할 수 있다.

상기 제2 케이스는 열융착층 상에 절연층을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 케이스의 열융착층 및 제2 케이스의 열융착층은 각각 독립적으로 폴리올레핀, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 아크릴계 고분자, 폴리아마이드, 셀룰로오스, 폴리에스테르, 폴리벤조옥사졸, 불소수지, 및 유리섬유로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 또는 2개 이상의 물질층으로 이루어진 복합막 구조를 가질 수 있다.

상기 절연층은 폴리에스테르, 폴리카보네이트 및 폴리아미드로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 또는 2개 이상의 물질층으로 이루어진 복합막 구조를 가질 수 있다.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 전술한 파우치 외장재 및 상기 파우치 외장재의 내부 공간에 수납되는 전극조립체를 포함하는 이차전지가 제공된다.

또한, 본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 자성시트 및 상기 자성시트 상에 형성되고, 열융착층을 구비하는 제1 케이스; 및 열융착층을 구비하고, 상기 제1 케이스가 삽입되는 내부 공간을 형성하는 제2 케이스;를 포함하고, 상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스는, 상기 제1 케이스의 외부면과 상기 제2 케이스의 내부면이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡된 파우치 외장재를 준비하는 단계; 상기 파우치 외장재의 제1 케이스 내에 전극조립체를 수납하고, 상기 절곡된 제1 케이스 테두리의 외부면과 제2 케이스 테두리의 내부면이 서로 대향하도록 상기 제1 케이스를 상기 제2 케이스 내로 삽입하는 단계; 상기 제2 케이스 측면에 가열된 자성체를 접근시켜, 상기 제1 케이스의 자성 시트가 상기 가열된 자성체 쪽으로 끌려옴으로써, 상기 제1 케이스의 외부면과 제2 케이스의 내부면을 밀착시키는 단계; 및 상기 제1 케이스의 열융착층과 제2 케이스의 열융착층을 서로 열융착하여 실링시키는 단계;를 포함하는 이차전지 제조방법이 제공된다.

상기 가열된 자성체의 온도가 100 내지 220℃일 수 있다.

상기 자성체는 스테인리스 스틸을 포함할 수 있다.

본 발명은 자성시트 및 가열된 자성체를 이용하여, 절곡된 케이스 옆면을 직접 실링할 수 있어, 이차전지 측면에 추가의 공간 없이 실링이 가능한 이점이 있다.

또한, 상기 측면에 불필요함 공간이 줄어들게 됨으로써 공간 활용률이 향상되는 이점이 있으며, 공간을 줄이기 위한 추가 공정이 필요없게 되어 공정 비용의 절감 및 생산성이 향상되는 이점이 있다.

본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술 사상을 더욱 잘 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되는 것은 아니다.
도 1은 종래 이차전지의 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 단면도이다. 도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 외장재 측면을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 순서도이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서상에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2a 및 도 2b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 단면도이다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 이차전지(1)는 자성시트(11) 및 상기 자성시트(11) 상에 형성되고, 열융착층(12)을 구비하는 제1 케이스(10); 및 열융착층(22)을 구비하고, 상기 제1 케이스(10)가 삽입되는 내부 공간을 형성하는 제2 케이스(20);를 포함하고, 상기 제1 케이스(10) 및 상기 제2 케이스(20)는, 상기 제1 케이스(10)의 외부면과 상기 제2 케이스(20)의 내부면이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡되고, 상기 절곡된 제1 케이스(10) 테두리의 외부면과 제2 케이스(20) 테두리의 내부면은 가열된 자성체에 의해 실링되는 파우치 외장재(100)를 포함한다.

즉, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파우치 외장재는 제1 케이스 및 제2 케이스가 실링되어 형성되며, 제1 케이스는 파우치 외장내 내부에 위치하며, 제2 케이스는 상기 제1 케이스가 삽입되는 내부 공간을 형성한다.

이때, 도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따라 제1 케이스가 하단에 위치하고, 상단에 제2 케이스가 위치하여 상기 제1 케이스를 덮는 형태일 수 있다.

또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에 따라 제1 케이스가 상단에 위치하고, 하단에 제2 케이스가 위치하여 상기 제1 케이스를 담는 형태일 수 있으나, 도 2a 및 도 2b는 바람직한 실시예를 예시한 것에 불과하며, 다른 형태의 결합도 가능함은 물론이다.

도 1은 종래 이차전지의 단면도이고, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파우치 외장재의 측면을 확대한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 파우치 외장재는 제1 케이스(10)와 제2 케이스(20)가 위·아래로 접근하여, 케이스 바닥과 수평 방향으로 위치한 실링부(30)를 형성함으로써, 이차전지 내부에 전극조립체가 수용되지 않는 공간이 포함되게 되고 이로 인해 전지용량의 감소 등의 문제가 있었다.

하지만, 본 발명은 각 절곡된 케이스를 사용하여 케이스 바닥과 수직 방향으로 위치한 실링부를 포함함으로써, 전지용량 및 공간 효율을 향상시키고 있다.

도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 외장재 측면을 확대하여 도시한 단면도이다.

도 3a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 내부면에 자성시트(11)를 포함하고, 외부면에 열융착층(12)을 포함하도록 적층된 제1 케이스와 열융착층(22)을 포함하는 제2 케이스가 실링되어 파우치 외장재를 형성할 수 있다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제1 케이스의 열융착층(12)과 제2 케이스의 열융착층(22)이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡되고, 구체적으로 케이스 바닥과 수직 방향으로 각각 절곡되어, 전극조립체 측면에 실링부(30)를 형성한다.

이때, 상기 실링부는 제1 케이스 테두리 외부면과 제2 케이스 케이스의 내부면이 맞닿는 부분이 열융착되어 형성되는 것으로, 종래 마주보는 두 케이스가 밀착될 수 있도록, 대향하는 양면을 가압 및 가열하는 방식과는 달리, 본 발명에서는 가열된 자성체를 이용하여 실링한다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따라 내부에 위치한 제1 케이스의 가장 안쪽에 자성을 갖는 자성시트가 위치하고, 제1 케이스와 제2 케이스 각각의 열융착층이 녹을 수 있을 정도의 온도로 가열된 자성체를, 제2 케이스의 최외면에 접근시키면, 내부의 자성시트가 자성체와의 인력으로 바깥쪽으로 밀리게 되어, 제1 및 제2 케이스 각각의 열융착층들이 상호 접착하여 실링부를 형성한다.

이때, 상기 자성체를 제2 케이스 최외면의 표면에 접촉하는 접촉 가열방식과 자성체의 열이 전달될 수 있는 거리까지 접근시키는 비접촉 가열방식을 모두 적용할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 외장재는 종래와 같이 파우치 외장재 외면에서 높은 압력을 가할 필요가 없으므로, 파우치 외장재의 형태 변형 및 내부 전극조립체의 물성 변화의 염려가 없다.

상기 자성시트는 금속층일 수 있으며, 이때, 금속층에 포함된 금속은 전극조립체와 화학적으로 반응하지 않으면서, 당해 기술분야에서 사용되는 것은 제한없이 사용할 수 있으며, 스테인리스 스틸, 철, 니켈, 코발드 및 이들을 포함한 합금으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이고, 더 바람직하게는 스테인리스 스틸일 수 있다.

또한, 상기 제1 케이스의 열융착층 및 제2 케이스의 열융착층은 당해 기술 분야에서 사용되는 것은 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 각각 독립적으로 바람직하게는 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체 등), 폴리카보네이트, 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아릴레이트 등), 폴리염화비닐, 아크릴계 고분자(폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트 등), 폴리아마이드(아라미드, 나일론 등), 셀룰로오스, 폴리벤조옥사졸(폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸 등), 불소수지(폴리테트라플루오로에틸렌(테프론) 등), 및 유리섬유로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 또는 2개 이상의 물질층으로 이루어진 복합막 구조를 가지는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 외장재에 포함된 제1 케이스 및/또는 제2 케이스는 절연층을 더 포함할 수 있으며, 이러한 절연층은 기재 및 보호층 역할을 하며, 파우치 외장재 내부에 수용되는 전극조립체를 외부의 충격 등으로부터 1차적으로 보호하는 역할을 한다.

도 3b를 참조하면, 제2 케이스의 열융착층(22) 상에 절연층(21)을 포함할 수 있으며, 도 4a를 참초하면, 제1 케이스의 열융착층(12)에 대응되는 자성시트(11)상에 절연층(21)을 포함할 수 있다.

또한, 도 4b를 참조하면, 제2 케이스의 열융착층(22) 상에 절연층(21)을 포함하면서, 제1 케이스의 열융착층(12)에 대응되는 자성시트(11)상에 절연층(21)을 포함할 수 있다.

이때, 상기 절연층에 사용하는 물질은 당해 기술 분야에서 전술한 역할을 할 수 있는 물질은 제한없이 적용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트, 공중합 폴리에스테르 등), 폴리카보네이트, 및 폴리아미드로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 또는 2개 이상의 물질층으로 이루어진 복합막 구조일 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 전술한 파우치 외장재 및 상기 파우치 외장재 내부 공간에 수납되는 전극조립체를 포함하는 이차전지가 제공된다.

본 발명에 적용할 수 있는 전극조립체는 하나 이상의 양극판 및 하나 이상의 음극판이 분리막을 사이에 두고 배치되는 형태로 구성되며, 다수의 양극판 및 음극판이 적층된 상태로 파우치 외장재에 수납되거나, 하나의 양극판 및 음극판이 권취된 상태로 파우치 외장재에 수납될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 순서도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 파우치 외장재 준비 단계(S100), 케이스 삽입 단계(S200), 케이스 밀착 단계(S300) 및 실링 단계(S400)를 포함한다.

상기 파우치 외장재 준비 단계(S100)는 자성시트 및 상기 자성시트 상에 형성되고, 열융착층을 구비하는 제1 케이스; 및 열융착층을 구비하고, 상기 제1 케이스가 삽입되는 내부 공간을 형성하는 제2 케이스;를 포함하고, 상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스는, 상기 제1 케이스의 외부면과 상기 제2 케이스의 내부면이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡된 파우치 외장재를 준비하는 단계로, 본 발명에 적용할 수 있는 파우치 외장재의 상세한 구성은 전술한 설명으로 갈음한다.

상기 케이스 삽입 단계(S200)는 상기 파우치 외장재의 제1 케이스 내에 전극조립체를 수납하고, 상기 절곡된 제1 케이스 테두리의 외부면과 제2 케이스 내부면이 서로 대향하도록 상기 제1 케이스를 상기 제2 케이스 내로 삽입하는 단계이며, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 구성인 제1 케이스, 제2 케이스 및 전극조립체를 조립하는 단계이다.

이때, 상기 전극 조립체는 제1 케이스 내에 수납될 수 있으며, 상기 제1 케이스는 전극조립체의 상면을 덮는 형태이거나, 하면을 감싸는 형태일 수 있다.

또한, 상기 제2 케이스는 전극조립체를 사이에 두고 제1 케이스 반대면에 형성될 수 있으며, 구체적으로 제1 케이스가 전극조립체의 상면을 덮는 형태인 경우, 제2 케이스는 전극조립체의 하면을 감싸서 전극조립체를 파우치 외장재 내부에 수납한다. 반대로 제1 케이스가 전극조립체의 하면을 감싸는 형태인 경우, 제2 케이스는 전극조립체의 상면을 덮어 전극조립체를 파우치 외장내 내부에 수납된다.

이때, 전극조립체를 감싸는 파우치 외장재는 안쪽에 제1 케이스가 위치하고, 바깥쪽에 제2 케이스가 위치하며, 특히 파우치 외장재 측면은 제1 케이스 테두리의 외부면과 제2 케이스 테두리의 내부면이 서로 대향하도록 조립된다.

다만, 상기 상면 또는 하면은 본 발명의 일 실시예에 불과한 것이며, 상·하면 뿐만 아니라, 제1 케이스와 제2 케이스가 마주보기만 하면 측면에서 전극조립체를 감싸는 형태여도 무방하다.

상기 케이스 밀착 단계(S300)는 상기 제2 케이스 측면에 가열된 자성체를 접근시켜, 상기 제1 케이스의 자성 시트가 상기 가열된 자성체 쪽으로 끌려옴으로써, 상기 제1 케이스의 외부면과 제2 케이스의 내부면을 밀착시키는 단계이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에 적용할 수 있는 실링 방법은 종래 가압·가열 방식의 실링 방식의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파우치 외장재의 최내면에 위치한 자성시트가 인력에 의해 파우치 외장재 외부의 자성체 쪽으로 끌려옴으로써, 별도의 압력을 가하지 않고도 제1 케이스의 열융착층과 제2 케이스의 열융착층을 밀착시킬 수 있다.

상기 자성체는 자성시트와 인력을 작용할 수 있으면서, 파우치 외장재 및 내부에 수납되는 전극조립체와 화학적 반응을 일으키지 않는 물질은 제한없이 적용할 수 있으며, 바람직하게는 스테인리스 스틸일 수 있다.

상기 실링 단계(S400)는 상기 제1 케이스의 열융착층과 상기 제2 케이스의 열융착을 서로 열융착하여 실힝하는 단계로, 상기 케이스 밀착 단계(S300)에서 상호 밀착된 제1 케이스 및 제2 케이스가 가열된 자성체의 열을 받아 열융착되는 단계이다.

이때, 상기 가열된 자성체는 상기 제1 케이스 및 제2 케이스 각각의 열융착층을 포함하는 물질에 따라 다양한 온도로 가열된 것일 수 있으며, 바람직하게는 100 내지 220℃이고, 더 바람직하게는 180 내지 210 ℃이다. 전술한 온도 범위 내에서 용융된 열융착층에 포함된 물질에 의해 최적의 융착 상태를 달성할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

1 : 이차전지
100 : 파우치 외장재
200 : 전극 조립체
10 : 제1 케이스
20 : 제2 케이스
30 : 실링부
11 : 자성시트
12 : 열융착층
21 : 절연층
22 : 열융착층

Claims (10)

1. 자성시트 및 상기 자성시트 상에 형성되고, 열융착층을 구비하는 제1 케이스; 및
   열융착층을 구비하고, 상기 제1 케이스가 삽입되는 내부 공간을 형성하는 제2 케이스;를 포함하고,
   상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스는, 상기 제1 케이스의 외부면과 상기 제2 케이스의 내부면이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡되고,
   상기 절곡된 제1 케이스 테두리의 외부면과 제2 케이스 테두리의 내부면은 가열된 자성체에 의해 실링되는 파우치 외장재.
2. 제1항에 있어서,
   상기 자성시트는 금속층인 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
3. 제2항에 있어서,
   상기 금속층은 스테인리스 스틸, 철, 니켈, 코발드 및 이들을 포함한 합금으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2 케이스는 열융착층 상에 절연층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 케이스의 열융착층 및 제2 케이스의 열융착층은 각각 독립적으로 폴리올레핀, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 아크릴계 고분자, 폴리아마이드, 셀룰로오스, 폴리에스테르, 폴리벤조옥사졸, 불소수지, 및 유리섬유로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 또는 2개 이상의 물질층으로 이루어진 복합막 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
6. 제4항에 있어서,
   상기 절연층은 폴리에스테르, 폴리카보네이트 및 폴리아미드로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 또는 2개 이상의 물질층으로 이루어진 복합막 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 파우치 외장재 및 상기 파우치 외장재의 내부 공간에 수납되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지.
8. 자성시트 및 상기 자성시트 상에 형성되고, 열융착층을 구비하는 제1 케이스; 및 열융착층을 구비하고, 상기 제1 케이스가 삽입되는 내부 공간을 형성하는 제2 케이스;를 포함하고, 상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스는, 상기 제1 케이스의 외부면과 상기 제2 케이스의 내부면이 서로 대향하도록 각각 테두리가 절곡된 파우치 외장재를 준비하는 단계;
   상기 파우치 외장재의 제1 케이스 내에 전극조립체를 수납하고, 상기 절곡된 제1 케이스 테두리의 외부면과 제2 케이스 테두리의 내부면이 서로 대향하도록 상기 제1 케이스를 상기 제2 케이스 내로 삽입하는 단계;
   상기 제2 케이스 측면에 가열된 자성체를 접근시켜, 상기 제1 케이스의 자성 시트가 상기 가열된 자성체 쪽을 끌려옴으로써, 상기 제1 케이스의 외부면과 제2 케이스의 내부면을 밀착시키는 단계; 및
   상기 제1 케이스의 열융착층과 제2 케이스의 열융착층을 서로 열융착하여 실링시키는 단계;를 포함하는 이차전지 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 가열된 자성체의 온도가 100 내지 220℃인 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법.
10. 제8항에 있어서,
    상기 자성체는 스테인리스 스틸을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법.
    

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