KR102022853B1 - 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템 - Google Patents

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KR102022853B1 KR1020180047512A KR20180047512A KR102022853B1 KR 102022853 B1 KR102022853 B1 KR 102022853B1 KR 1020180047512 A KR1020180047512 A KR 1020180047512A KR 20180047512 A KR20180047512 A KR 20180047512A KR 102022853 B1 KR102022853 B1 KR 102022853B1
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Abstract

본 발명은 순환 와류가 형성된 담금조에 식기를 담금하여 식기들의 세정을 도모한 다음, 담금조 내에서 세정된 식기들을 헹굼 세정장치에 연속적으로 투입 및 통과시켜, 식기의 담금 세정공정과 식기의 헹굼 세정공정을 포함하는 식기의 세정에 따른 일련의 공정을 연속적으로 구현하는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템에 관한 것으로,
담금조 내에 세정수를 저수하여, 저수된 세정수를 내부 순환시켜 순환와류를 형성하여서 담금된 식기들을 담금 세정하는 담금 세정장치와; 상기 담금 세정장치의 일편에 배치되어, 담금 세정장치의 담금조에서 배출되어 헹굼 공간부 내에 투입된 식기들에 헹굼수를 토출하여, 담금 세정장치에서 담금 세정된 식기들을 헹굼 세정하는 헹굼 세정장치; 및 상기 담금조의 바닥과 헹굼 공간부의 바닥 사이에 배치된 이송벨트를 통해, 담금조 내에 담금 세정된 식기들을 담금조에서 배출하여 일편에 배치된 헹굼 세정장치의 헹굼 공간부에 공급 및 통과하도록 하는 이송 컨베이어 장치를 포함하여 구성된다.

Description

식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템{Dish Washer system having The structure of Automatic dish discharging}
본 발명은 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 순환와류가 형성된 담금조에 식기를 담금하여 식기들의 담금 세정을 도모한 다음, 담금조 내에서 세정된 식기들을 헹굼 세정장치에 연속적으로 투입 및 통과시켜, 식기의 담금 세정공정과 식기의 헹굼 세정공정을 포함하는 식기의 세정에 따른 일련의 공정을 연속적으로 구현하는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템에 관한 것이다.
학교, 공공기관, 부대, 휴게소 등 단체 급식이 이루어지는 곳에서는 대량의 식판을 사용하게 되는데, 이러한 식판은 배식 후 식사를 마친 다음 일괄적으로 식판 세정기에 투입되어 세정되는 과정을 거쳐 식판에 묻어 있는 잔반이나 음식물 찌꺼기 등을 제거한다.
이때, 식판에 심하게 엉겨붙은 밥알이나 일부 잔반찌꺼기는 제거하기가 어려워 식기세정기를 거쳐도 잔유물이 남게 된다.
따라서, 당분야에서는 식판을 식판세정기에 투입하기 전에 담금공정과 애벌 세정을 포함하는 애벌 세정단계를 거쳐 음식물찌꺼기를 일차적으로 제거한 다음, 식기 세정기에 투입시켜 세정과, 헹굼, 및 건조공정을 실시하게 된다.
이러한 애벌 세정공정은, 음식찌꺼기가 붙은 식기를 세제가 혼입된 세정수를 저수한 수조에 넣어 음식 찌꺼기를 불린 후, 작업자가 한 손으로 브러쉬를 잡고 다른 손으로 식판을 잡은 상태에서 그 브러쉬로 식판의 상하면을 번갈아가며 닦아 식기에 붙은 음식찌꺼기를 분리하는 순으로 이루어져 왔다.
그런데, 현실적으로 상기 방법으로는 수십 개 단위의 식기를 애벌 세정할 수는 있으나, 수백 개 이상 되는 식판을 애벌 세정할 경우 반복되는 세정 동작에 의하여 작업자의 어깨나 팔다리에 많은 무리가 인가되었고, 결국 관절염 등이나 근육통의 원인이 되므로, 작업을 기피하게 된다.
한편, 본 발명과 관련하여 대한민국 특허등록공고 제 10-1612389호에서는 수조 내의 세정액을 매체로 하여 미세 진동이 부여될 수 있도록 초음파를 발생시킴으로써 미세 진동에 의한 공동 현상으로 식기에 부착된 오염물이 제거되도록 한 초음파를 이용한 식기세정장치를 제안하고 있다.
또한, 대한민국 특허등록공고 제 10-1288221호에서 공기 방울 식판 애벌 세정기에 있어서, 불림조탱크 속에 있는 상부 식판 경사각가이드 와 하부 식판분리 가이드 위에 식판을 종 방향과 내면방향의 65도에서 75도로 경사지게 하는 자동분리작업 및 연속의 적충 작업이 이루어지고 세제와 온수를 불림조탱크에 담수하고, 공기방울 발생기와 공기방울 배관을 통과한 공기가 식판 분리 가이드 블록 하단부에 설치된 수 개의 공기방울 발생노즐에 의하여 공기방울 형태로 변화하고 세정수가 순환되며 이때, 식판의 불림 작업과 애벌세정 작업이 자동으로 이루어지게 구성한 공기방울 식판 애벌세정기를 제안하고 있다.
이러한 식판 애벌세정장치들은, 수조에 대량의 식판을 투입시켜 일괄하여 애벌 세정하므로 작업의 능률측면에서는 바람직하다.
그러나, 상기 초음파나 공기방울을 통해서는 식판에 고착된 음식물 찌꺼기들을 안정적으로 제거하기 어렵고, 또 단일 수조 내에서 단순히 초음파를 발진하거나 공기방울을 분산시켜 식판의 표면에 잔류된 이물질을 제거하게 되므로, 다량의 이물질에 의해 오염된 세정수에 의해 식판의 애벌세정이 이루어져, 세정수에 포함된 이물질에 의해 애벌 세정 중인 식판의 오염이 야기될 수 있다.
특히, 세정수의 표면에는 두께운 유막층이 형성되므로, 애벌 세정을 마친 식판을 수조에서 꺼내는 과정에 유막층이 식판의 표면에 묻어서 애벌 세정을 마친 식판 표면의 오염을 초래하는 문제점도 야기된다.
KR 10-1612389 B1 KR 10-1288221 B1
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 순환 와류가 형성된 담금조에 식기를 담금하여 식기들의 세정을 도모한 다음, 담금조 내에서 세정된 식기들을 헹굼 세정장치에 연속적으로 투입 및 통과시켜서, 식기의 담금 세정공정과 식기의 헹굼 세정공정을 포함하는 식기의 세정에 따른 일련의 공정을 연속적으로 구현하는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템은,
담금조 내에 세정수를 저수하여, 저수된 세정수를 내부 순환시켜 순환와류를 형성하여서 담금된 식기들을 담금 세정하는 담금 세정장치와;
상기 담금 세정장치의 일편에 배치되어, 담금 세정장치의 담금조에서 배출되어 헹굼 공간부 내에 투입된 식기들에 헹굼수를 토출하여, 담금 세정장치에서 담금 세정된 식기들을 헹굼 세정하는 헹굼 세정 장치; 및
상기 담금조의 바닥과 헹굼 공간부의 바닥 사이에 배치된 이송벨트를 통해, 담금조 내에 담금 세정된 식기들을 담금조에서 배출하여 일편에 배치된 헹굼 세정장치의 헹굼 공간부에 공급 및 통과하도록 하는 이송 컨베이어 장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 담금조와 헹굼 공간부 사이에는 자중 선별부가 형성되며, 상기 자중 선별부는 담금조와 헹굼 공간부 사이에 상향 경사지게 배치된 이송벨트와; 상기 상향 경사지게 배치된 이송벨트에 선별수를 토출하는 선별수 토출유닛을 포함한다.
보다 바람직하게는, 상기 선별수 토출유닛은 선별수를 하향 토출하도록 구성되어, 상기 자중 선별부에 위치된 이송벨트에 안착된 식기들 중, 개구부가 상부를 향한 식기에는 토출유닛을 통해 토출되는 선별수가 유입되어 유입된 선별수에 의한 자중 변화에 의해 담금조 내로 재투입되도록 구성하여, 헹금 세정장치의 헹굼 공간부에는 개구부가 하부를 향한 식기들만이 공급되도록 구성한다.
그리고, 상기 이송벨트에는 복수의 견인날개들이 형성되어, 상기 이송벨트에 안착된 식기들은 견인날개에 의해 견착된 상태로 견인하여 이동되도록 구성한다.
또한, 상기 담금조의 담금공간 내에 저수된 세정수를 흡입한 다음 급수된 세정수를 담금조 내로 재급수시켜, 담금공간 내에 저수된 세정수를 내부 순환시키는 순환 펌프부를 포함하여 구성되고,
상기 순환 펌프부는, 담금공간 내에 저수된 세정수를 흡입관을 통해 흡입하는 하나 이상의 순환펌프와; 상기 담금공간 내에서 적어도 이격된 둘 이상의 코너구간에 배치되어, 순환펌프의 급수관을 통해 급수되는 세정수를 담금공간 내에 설정방향으로 토출하는 급수헤드들을 포함한다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 순환 와류가 형성된 담금조에 식기를 담금하여 식기들의 세정을 도모한 다음, 담금조 내에서 세정된 식기들을 헹굼 세정장치에 연속적으로 투입 및 통과시켜서, 식기의 담금 세정공정과 식기의 헹굼 세정공정을 포함하는 식기의 세정에 따른 일련의 공정을 연속적으로 구현하는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템을 제공하고 있다.
이와 같이 구성하면, 작업자가 담금 세정장치에서 담금 세정이 완료된 식기를 배출하여, 헹굼 세정장치에 재 공급함에 따른 고된 노동과 인력의 투입이 해소된다.
특히, 본 발명에서는 담금 세정장치와 헹굼 세정장치 사이에 독특한 형태의 자중 선별부를 마련하여, 담금 세정을 마친 식기 중 개구부가 하부를 향한 즉 뒤집어진 상태의 식기만이 헹굼 세정장치에 투입되도록 구성하여, 헹굼 세정되는 식기의 안정적인 배수가 이룩되도록 하고 있다.
이와 같이 구성하면, 작업자가 일일히 담금조에서 배출되는 식기들을 개구부가 하부를 향하도록 뒤집는 번거로움 없이, 헹굼 공간부에 식기들이 뒤집힌 상태로 공급 및 통과하고, 결과적으로 헹굼수가 식기 내에 저수되는 현상없이 안정적인 배수가 이룩될 수 있다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 2 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템에 있어, 담금 세정장치의 전체 구성을 보여주는 사시도와 분해 상태도 및 작용 상태도를 보여주는 것이고,
도 5는 상기 도 2 내지 4에 도시된 담금 세정장치에 있어, 순환펌프에 설치된 임펠러의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템에 있어, 헹굼 세정장치의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템에 있어, 담금 세정장치와 헹굼 세정장치 사이에 형성된 자중 선별부의 세부 구성 및 작용 상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템에 있어, 담금 세정장치의 전체 구성을 보여주는 사시도와 분해 상태도 및 작용 상태도를 보여주는 것이고, 도 5는 상기 도 2 내지 4에 도시된 담금 세정장치에 있어, 순환펌프에 설치된 임펠러의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템에 있어, 헹굼 세정장치의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 식기 세정 시스템에 있어, 담금 세정장치와 헹굼 세정장치 사이에 형성된 자중 선별부의 세부 구성 및 작용 상태를 보여주는 것이다.
본 발명에 따른 자동 식기 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템(1)은, 세정수가 저수된 담금조(110)의 담금공간(110') 내에 식기(10)들을 담금하여 담금공간(110') 내에 담금된 식기(10)의 표면에 묻은 이물질의 불림과 불림된 이물질을 식기의 표면에서 분리시켜 제거하는 담금 세정공정과; 상기 담금 세정공정을 마친 식기(10)들을 일방향으로 연속하여 이송하면서 식기(10)에 헹굼수를 토출하여 식기(10)를 헹굼하는 헹굼 세정공정을 연속적으로 구현하도록 구성된다.
상기 식기 세정 시스템(1)은, 도 1에서 보는 바와 같이 담금조(10) 내에 세정수를 저수하여 저수된 세정수를 내부 순환시켜 담금공간(110') 내에 순환와류를 형성하여 담금된 식기(10)들을 담금 세정하는 담금 세정장치(100)와; 상기 담금 세정장치(100)의 일편에 배치되어 담금 세정장치(100)의 담금조(110)에서 배출되는 식기(10)에 헹굼수를 토출하여, 담금 세정장치(100)에서 담금 세정된 식기(10)들을 헹굼 세정하는 헹굼 세정장치(200)를 포함한다.
상기 담금 세정장치(100)는, 도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이 세정수를 저수하여 식기(10)들의 담금 세정공간을 제공하는 담금조(110)와; 상기 담금조(110) 내에 저수된 세정수를 내부 순환시켜 담금조(110) 내에 순환와류를 형성하는 순환 펌프부(120)를 포함하여, 담금공간(110') 내에 담금된 식기(10)의 표면에 묻은 이물질의 불림과 불림된 이물질을 분리시켜 제거하는 담금 세정공정을 실시한다.
상기 담금조(110)에 형성된 담금공간(110')은, 상호 평행하는 전측판(111a)과 후측판(111b)의 좌우 양단에, 전측판(111a) 및 후측판(111b)과 직교하는 양측판(111c, 111d)가 형성되어, 단부를 직교되게 교차시킨 4개의 측판(111a, 111b, 111c, 111d) 사이에 코너구간(110a, 110b, 110c, 110d)이 각각 형성되고, 하부에는 가장자리부에서 중앙부로 갈수록 점차 높이가 낮아지는 깔대기 형상의 바닥(112)이 형성된 사각의 호퍼 구조체로 이루어진다.
그리고, 상기 깔대기 형상으로 이루어진 바닥(112)의 중앙부에는 배수구(113)가 형성되고, 상기 배수구(113)에는 배수밸브(115a)가 형성된 배수관(115)이 형성되어서, 상기 담금공간(110') 내에서 저수되어 담금된 식기들의 불림과 애벌 세정을 마친 세정수는 바닥 중앙부에 형성된 배수구(113), 및 배수관(115)을 통해 외부로 배출된다.
또한, 상기 담금공간(110') 내에 저수된 세정수의 배수경로를 제공하는 배수구(113)에는, 담금공간(110') 내에서 배수되는 세정수에 잔류된 이물질을 여과시켜 포집하는 여과채망(114)이 배치된다.
그리고, 상기 담금조(110) 내에 순환와류를 형성하는 순환 펌프부(120)는 담금공간(110') 내에 저수되어, 담금공간(110')의 배수구(113)를 통해 배출되는 세정수를 흡입관(121, 122)을 통해 흡입하는 하나 이상의 순환펌프(120A, 120B)와; 상기 순환펌프(120A, 120B)에 의해 흡입된 세정수를 토출하는 급수관(123, 124); 및 상기 담금공간(110') 내에서 적어도 이격된 둘 이상의 코너구간(110a, 110b, 110c, 110d)에 배치되어, 순환펌프(120A, 120B)의 급수관(123, 124)을 통해 급수되는 세정수를 담금공간(110') 내에 설정방향으로 토출하는 급수헤드(순방향 급수헤드: 125A-a, 125A-b, 125A-c, 125A-d, 역방향 급수헤드: 125B-a, 125B-b, 125B-c, 125B-d)들을 포함한다.
그리고, 본 실시예에서는 상기 순환 펌프(120A, 120B)에 형성된 흡입 공간부(S) 내에 임펠러(120a-a)를 회동구조로 배치함에 있어, 임펠러(120a-a)에 세정수 내에 잔류된 이물질을 분쇄하는 분쇄구조를 일체로 형성하여, 순환펌프(120A, 120B)의 흡입 공간부(S) 내로 흡입되는 세정수에 잔류된 이물질을 미립되게 분쇄한다.
여기서, 상기 임펠러(120a-a)는 도 5와 같이 일면에 나선의 흡입날개(120a-b)들이 방사구조로 배치된 형태로 이루어지며, 본 실시예에서는 상기 임펠러(120a-a)에 형성된 나선의 흡입날개(120a-b)에 분쇄날(120a-c)을 일체로 형성하여서, 흡입관(121, 122)을 통해 각 순환펌프(120A, 120B)의 흡입 공간부(S) 내로 흡입된 세정수는, 고속으로 회전하는 임펠러(120a-a)의 흡입날개(120a-b)에 마련된 분쇄날흡입날개(120a-c)에 의해 미립되게 분쇄된 다음, 급수관(123, 124)을 통해 담금공간(110') 내에 재공급되도록 한다.
이와 같이 구성하면, 상기 순환펌프(120A, 120B)에는 여과채망(114)에 의한 여과과정과, 순환 펌프 내에 배치된 임펠러(120a-a)에 의한 분쇄과정을 통해 입도가 큰 이물질이 유입되지 아니하고, 결과적으로 입도가 큰 이물질이 순환펌프(120A, 120B) 내로 유입되어 순환펌프(120A, 120B)의 흡입 공간부(S), 및 상기 흡입 공간부(S)와 연통하는 급수관(123, 124)의 막힘현상이 예방된다.
따라서, 상기 담금공간에서 전코너구간에 배치된 세정헤드에서 토출되어 후코너구간으로 진행한 세정수는, 후코너구간에 배치된 세정헤드에서 토출되는 세정수에 의해 진행방향을 전환하는 과정을 순차적으로 실시함으로써, 담금공간 내에 소용돌이 형태의 순환 와류를 강제적으로 생성하고, 각 코너구간에 이물질이 잔류하는 현상이 방지되도록 구성한다.
바람직하게는, 상기 사각의 함체로 이루어진 담금조(110) 내에 형성된 담금공간(110')의 각 코너구간(110a. 110b, 110c, 110d)에는, 세정수의 토출방향이 전 코너구간에 배치된 급수헤드의 세정수 토출방향과 직교하는 급수헤드(125A-a, 125A-b, 125A-c, 125A-d, 125B-a, 125B-b, 125B-c, 125B-d)들이 순차적으로 배치된다.
따라서, 본 발명에 따른 식기 담금형 애벌 세정장치는, 상기 담금공간(110')의 제 1 코너구간(110a)에 배치된 급수헤드(125A-a)는 제 2 코너구간(110b)으로 세정수를 횡방향 토출하고, 제 2 코너구간(110b)에 배치된 급수헤드(125A-b)는 제 3 코너구간(110c)으로 세정수를 폭방향 토출하고, 제 3 코너구간(110c)에 배치된 급수헤드(125A-c)는 제 4 코너구간(110d)으로 세정수를 횡방향 토출하고, 제 4 코너구간(110d)에 배치된 급수헤드(125A-d)는 제 1 코너구간(110a)으로 세정수를 폭방향 토출하도록 한다.
즉, 상기 제 1 코너구간(110a)에 배치된 급수헤드(125A-a)를 통해 횡방향으로 토출된 세정수는, 제 2 코너구간(110b)에 배치된 급수헤드(125A-b)를 통해 폭방향으로 토출되는 세정수의 수압에 의해 폭방향으로 진행방향을 전환하여 제 3 코너구간(110c)으로 이동하고, 상기 제 3 코너구간(110c)으로 이동된 세정수는 제 3 코너구간(110c)에 배치된 급수헤드(125A-c)를 통해 횡방향으로 토출되는 세정수의 수압에 의해 횡방향으로 진행방향을 전환하여 제 4 코너구간(110d)으로 이동하고, 상기 제 4 코너구간(110d)으로 이동된 세정수는 제 3 코너구간(110c)에 배치된 급수헤드(125A-d)를 통해 횡방향으로 토출되는 세정수의 수압에 의해 횡방향으로 진행방향을 전환하여 제 1 코너구간(110a)으로 이동하고, 또 상기 제 1 코너구간(110a)으로 이동된 세정수는 제 1 코너구간(110a)에 배치된 급수헤드(125A-a)를 통해 횡방향으로 토출되는 세정수의 수압에 의해 횡방향으로 진행방향을 전환하여 제 2 코너구간(110d)으로 이동하는 과정을 반복적으로 실시함으로써, 담금공간(110') 내에 순방향으로 회전하는 소용돌기 형태의 순환와류를 형성한다.
따라서, 상기 담금공간(110')의 각 코너구간(110a. 110b, 110c, 110d)에 배치된 각 급수헤드(125A-a, 125A-b, 125A-c, 125A-d)들은, 상기 전코너구간에 배치된 세정헤드에서 토출되어 후코너구간으로 진행한 세정수에, 상기 진행한 세정수에 의해 진행방향을 직교되게 전환하는 과정을 순차적으로 실시함으로써, 담금공간(110') 내에 소용돌이 형태의 순방향 순환와류를 강제적으로 생성한다.
그리고, 본 실시예와 같이 담금공간에서 코너부위에 급수헤드를 배치하면, 식기 표면에서 분리된 이물질이나 기름들이 다량 잔류하는 현상이 예방되고, 결과적으로 담금공간 내에는 이물질이 제거된 청결한 상태로 식기들의 불림과 세정을 포함하는 애벌 담금세정이 이룩될 수 있다.
이와 더불어, 본 실시예에서는 상기 담금공간(110')의 각 코너구간(110a, 110b, 110c, 110d)에, 도 4a와 같이 순방향 순환와류와 도 4b에 도시된 바와 같이 역방향 순환와류를 교번되게 형성함으로써, 순방향 순환와류에 의해 순방향으로 이동하면서 애벌 세정되는 식기는, 역방향 순환와류에 의해 역방향으로 이동하면서 애벌 세정이 이룩되도록 구성함으로써, 식기의 보다 신속하고 안정된 애벌 담금 세정이 이룩되도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 담금공간(110)의 각 코너구간(110a, 110b, 110c, 110d)에 순방향으로 세정수를 토출하는 순방향 급수헤드(125A-a, 125A-b, 125A-c, 125A-d)와, 역방향으로 세정수를 토출하는 역방향 급수헤드(125B-a, 125B-b, 125B-c, 125B-d)를 각각 배치한다.
본 실시예에 따르면, 상기 담금조(110)의 코너구간에 배치된 순방향 급수헤드와 역방향 급수헤드는 세정수의 토출방향이 직교되게 배치되어, 해당 코너구간에 배치된 한 쌍의 급수헤드 중 순방향 급수헤드가 폭방향으로 세정수를 토출하도록 구성되면 역방향 급수헤드는 횡방향으로 세정수를 토출하도록 구성되고, 해당 코너구간에 배치된 한 쌍의 급수헤드 중 순방향 급수헤드가 횡방향으로 세정수를 토출하도록 구성되면 역방향 급수헤드는 종방향으로 세정수를 토출하도록 구성된다.
그리고, 도 5와 같이 상기 순방향 급수헤드(125A-a, 125A-b, 125A-c, 125A-d)들은 순방향 순환펌프(120A)의 급수관(123)과 연통하고, 상기 역방향 급수헤드(125B-a, 125B-b, 125B-c, 125B-d)들은 역방향 순환펌프(120B)의 급수관(124)과 연통하도록 구성된다.
이때, 상기 순환 펌프부(120)에는 흡입관을 통해 담금공간 내에서 흡입된 세정수를 순방향 급수헤드에 급수관을 통해 각각 분배시켜 공급하는 순방향 순환펌프(120A)와, 흡입관을 통해 담금공간 내에서 흡입된 세정수를 역방향 급수헤드에 급수관을 통해 각각 분배시켜 공급하는 역방향 순환펌프(120B)가 마련되고, 상기 순방향 순환펌프(120A)와 역방향 순환펌프(120B)는 제어부(미도시)에 의해 설정주기로 교번하여 구동되도록 한다.
바람직하게는, 상기 순방향 순환펌프(120A)와 순방향 급수헤드(125A-a, 125A-b, 125A-c, 125A-d)의 급수관(123) 사이에는 제 1 분배기(미도시)가 배치되어 순방향 급수헤드들은 순방향 순환펌프와 일괄하여 연결되고, 또 상기 역방향 순환펌프(120B)와 역방향 급수헤드(125B-a, 125B-b, 125B-c, 125B-d)의 급수관(124) 사이에는 제 2 분배기(미도시)가 배치되어, 역방향 급수헤드들은 역방향 순환펌프와 일괄하여 연결된다.
따라서, 상기 순방향 순환펌프(120A)와 역방향 순환펌프(120B)는 제어부(미도시)에 의해 교번하여 구동되어 도 4a와 같이 담금공간(110') 내에는, 순방향 순환펌프(120A)를 통해 급수되어 순방향 급수헤드(125A-a, 125A-b, 125A-c, 125A-d)를 통해 순방향으로 토출되는 세정수에 의해 순방향 순환와류와, 도 4b와 같이 역방향 순환펌프(120B)를 통해 급수되어 역방향 급수헤드(125B-a, 125B-b, 125B-c, 125B-d)를 통해 순방향으로 토출되는 세정수에 의해 역방향 순환와류가 설정주기로 교번하여 형성된다.
보다 바람직하게는, 상기 담금조(110)의 상부에 담금공간(110') 내에 세정수를 토출하는 세정수 분사유닛(130)들을 배치하여, 담금공간(110') 내에 부양된 식기(10)에 세정수를 분사하여 부양된 식기(10) 내에 세정수를 충진함으로써, 식기가 담금공간 내에 저수된 세정수에 담금되도록 한다.
이와 같이 구성하면, 담금 세정과정에 식기(10)가 세정수에 부양되어 담금 세정상태가 불량해지는 현상을 방지하도록 한 것을 보다 바람직한 실시예로 제안하고 있다.
그리고, 이와 같이 구성된 담금 세정장치(100)에서 세정을 마친 식기(10)들을 헹굼 세정하는 헹굼 세정장치(200)는, 도 1과 도 6에서 보는 바와 같이 담금 세정을 마친 식기(10)들의 헹굼 공간을 제공하는 헹금 공간부(210)와; 상기 헹금 공간부(210) 내에 헹굼수를 토출하여 헹굼 공간부(210) 내에 공급된 식기(10)들을 토출된 헹굼수를 통해 헹굼 세정하는 하나 이상의 헹굼수 토출유닛(220)을 포함한다.
본 실시예에서는 상기 헹굼 공간부(210)의 상부와 하부에 각각 헹굼 공간부(210) 내에 헹굼수를 하향, 또는 상향 토출하는 헹굼수 토출유닛(220)을 마련하여, 헹굼 공간부(210)를 통과하는 식기(10)들은 헹굼수 토출유닛(220)들에 의해 상부와 하부에서 각각 토출되는 헹굼수에 의해 헹굼 세정되도록 한다.
한편, 본 발명에서는 이와 같이 구성된 담금 세정장치(100)와 헹굼 세정장치(200) 사이에 도 1과 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 식기(10)들을 담금 세정장치(100)에 공급된 식기(10)들을 헹굼 세정장치(200)에 순차적으로 공급 및 통과하도록 하는 이송 컨베이어 장치(300)를 부가하여서, 담금조(110)에 투입되는 식기(10)들의 일방향으로 이동과, 담금 세정을 마친 식기들을 담금 세정장치(100)의 일편에 배치된 헹굼 세정장치(200)에 연속적으로 투입 및 통과하여 헹굼하는 배출공정이 연속적으로 구현되도록 한다.
여기서, 상기 이송 컨베이어 장치(300)는 상기 담금 세정장치(100)를 구성하는 담금조(110)의 바닥과 헹굼 세정장치(200)에 마련된 헹굼 공간부(210)의 바닥 사이에 배치되어 담금조(110)와 헹굼 공간부(210)를 일방향으로 연속하여 통과하는 이송벨트(310)를 포함한다.
본 실시예에서는 상기 이송벨트(310)에는 복수의 견인날개(311)들을 등간격으로 형성하여, 상기 이송벨트(310)에 안착된 식기(10)들은 견인날개(311)에 의해 견착된 상태로 일방향으로 이동하면서, 담금 세정장치(100)의 담금조(110)를 통과하면서 담금 세정이 이룩되고, 담금 세정을 마친 식기들은 헹굼 세정장치(200)의 헹굼 공간부(210)를 통과하면서 헹굼 세정이 연속적으로 이룩된다.
특히, 본 발명에서는 상기 담금 세정장치(100)의 담금조(110)와, 상기 담금조(110)의 일편에 배치된 헹금 세정장치(200)의 헹굼 공간부(210) 사이에 자중 선별부(330)를 형성하여, 담금조(110)에서 헹굼 공간부(210)로 배출되는 식기(10)들 중 개구부(11)가 상부를 향한 식기(10)들은 담금조(110) 내에 재 투입되고, 개구부(11)가 하부를 향한 식기(10)들은 헹굼 공간부(210)로 투입 및 통과하도록 구성함으로써, 헹굼 공간부(210) 내에서 헹굼수에 의해 헹굼 세정되는 식기(10)들의 안정적인 배수가 이룩되도록 한다.
즉, 상기 이송 컨베이어 장치(300)를 통해 헹굼 세정장치(200)의 헹굼 공간부(210) 내에 투입되는 식기(10)들은 모두 개구부(11)가 하부를 향한 상태, 즉 뒤집어진 상태로 헹굼 공간부(210) 내에 공급되어 식기(10) 내에 헹굼수가 잔류되는 현상을 예방하도록 한다.
상기 자중 선별부(330)는, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 담금 세정장치(100)의 담금조(110)와 헹굼 세정장치(200)의 헹굼 공간부(210) 사이에 상향 경사지게 배치되는 이송벨트(310)와; 상기 상향 경사진 이송벨트(310)에 안착된 식기(10)에 세정수, 또는 헹굼수 등의 선별수를 토출하는 선별수 토출유닛(320)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 이송 컨베이어 장치(300)는 본 실시예와 같이 하나의 이송벨트를 포함하여 구성될 수도 있고, 각 구간별도 분할된 이송벨트로 이루어져 각 이송벨트가 식기들이 구간 이동하도록 구성할 수도 있으며, 이들 모두를 본 발명의 권리범위로 예정하기로 한다.
따라서, 도 7과 같이 상기 자중 선별부(330)에 형성된 이송벨트(310)에 안착된 식기(10)들 중, 개구부(11)가 상부를 향한 식기(10)들은 세정수, 또는 헹굼수 등의 선별수가 유입되어 유입된 세정수, 또는 헹굼수 등의 선별수에 의한 자중 변화에 의해 담금조(110) 내로 재투입되고, 개구부(11)가 하부를 향한 식기(10)들은 자중 변화없이 이송벨트(310)에 안착된 상태로 일측에 형성된 헹굼 세정장치(200)의 헹굼 공간부(210)에 투입되면서 헹굼수에 의해 헹굼 세정이 이룩된다.
이와 같이 구성하면, 작업자가 일일히 담금조(110)에서 배출되는 식기(10)들을 개구부(11)가 하부를 향하도록 뒤집는 번거로움 없이, 헹굼 공간부(210)에 식기(10)들이 뒤집힌 상태로 공급 및 통과하고, 결과적으로 헹굼수가 식기(10) 내에 저수되는 현상없이 안정적인 배수가 이룩될 수 있다.
1. 식기 세정 시스템
100. 담금 세정장치 110. 담금조
110'. 담금공간 110a. 110b. 110c. 110d. 코너구간
111a. 전면측판 111b. 후면측판
111c, 양측측판 111d. 양측측판
112. 바닥 113. 배수구
114. 여과채망
115. 배수관 115a. 배수밸브
120. 순환 펌프부 120A, 120B. 순환펌프
120a-a. 임펠러 120a-b. 흡입날개
120a-c. 분쇄날
121, 122. 흡입관 123, 124. 급수관
125A-a, 125A-b, 125A-c, 225A-d. 순방향 급수헤드
125B-a, 125B-b, 250B-c, 225B-d. 역방향 급수헤드
130. 세정수 분사 노즐유닛
200. 헹굼 세정장치 210. 헹굼공간부
211. 바닥 125. 헹굼수 토출유닛
300. 이송 컨베이어 장치
310. 이송벨트 311. 견인날개
320. 선별수 토출유닛 330. 자중 선별부

Claims (5)

  1. 담금조 내에 세정수를 저수하여, 저수된 세정수를 내부 순환시켜 순환와류를 형성하여서 담금된 식기들을 담금 세정하는 담금 세정장치와;
    상기 담금 세정장치의 일편에 배치되어, 담금 세정장치의 담금조에서 배출되어 헹굼 공간부 내에 투입된 식기들에 헹굼수를 토출하여, 담금 세정장치에서 담금 세정된 식기들을 헹굼 세정하는 헹굼 세정 장치; 및
    상기 담금조의 바닥과 헹굼 공간부의 바닥 사이에 배치된 이송벨트를 통해, 담금조 내에 담금 세정된 식기들을 담금조에서 배출하여 일편에 배치된 헹굼 세정장치의 헹굼 공간부에 공급 및 통과하도록 하는 이송 컨베이어 장치를 포함하고
    상기 담금조와 헹굼 공간부 사이에는 자중 선별부가 형성되며, 상기 자중 선별부는 담금조와 헹굼 공간부 사이에 상향 경사지게 배치된 이송벨트와; 상기 상향 경사지게 배치된 이송벨트에 선별수를 토출하는 선별수 토출유닛을 포함하되,
    상기 선별수 토출유닛은 선별수를 하향 토출하도록 구성되어, 상기 자중 선별부에 위치한 이송벨트에 안착된 식기들 중, 개구부가 상부를 향한 식기에는 선별수 토출유닛을 통해 토출되는 선별수가 유입되어 유입된 선별수에 의한 자중 변화에 의해 담금조 내로 재투입되도록 구성하여, 헹금 세정장치의 헹굼 공간부에는 개구부가 하부를 향한 식기들만이 공급되도록 구성한 것을 특징으로 하는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 이송 컨베이어 장치의 이송벨트에는 복수의 견인날개들이 형성되어, 상기 이송벨트에 안착된 식기들은 견인날개에 의해 견착된 상태로 견인하여 이동되도록 구성한 것을 특징으로 하는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 담금조의 담금공간 내에 저수된 세정수를 흡입한 다음 급수된 세정수를 담금조 내로 재급수시켜, 담금공간 내에 저수된 세정수를 내부 순환시키는 순환 펌프부를 포함하여 구성되고,
    상기 순환 펌프부는, 담금공간 내에 저수된 세정수를 흡입관을 통해 흡입하는 하나 이상의 순환펌프와; 상기 담금공간 내에서 적어도 이격된 둘 이상의 코너구간에 배치되어, 순환펌프의 급수관을 통해 급수되는 세정수를 담금공간 내에 설정방향으로 토출하는 급수헤드들을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 식기 자동 배출구조를 갖는 식기 세정 시스템.
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