KR102022833B1 - caliper housing casting system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 캘리퍼하우징을 효과적으로 주조할 수 있도록 된 새로운 캘리퍼하우징 주조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a new caliper housing casting system which enables to effectively cast a caliper housing.
일반적으로, 자동차의 브레이크에 사용되는 캘리퍼는 금속재로 구성된 캘리퍼하우징과, 상기 캘리퍼하우징에 구비된 피스톤으로 구성된다.In general, a caliper used for a brake of an automobile is composed of a caliper housing made of metal and a piston provided in the caliper housing.
상기 캘리퍼하우징은 강도가 높은 금속재로 구성된 것으로, 주형에 형성된 토형의 내부로 금속을 용융시킨 용탕을 주입하여 냉각시키는 주조방법을 이용하여 제조된다.The caliper housing is made of a metal material of high strength, and is manufactured using a casting method of injecting and cooling a molten metal melted into an interior of a mold formed in a mold.
도 1은 이와 같이, 캘리퍼하우징을 주조할 때 사용되는 주형(1)의 일예를 도시한 것으로, 상기 주형(1)은 주물사와 주물사가 상호 견고하게 부착되도록 하는 접착성분이 혼합된 원료로 구성된 것으로, 내부에는 제조할 캘리퍼하우징에 대응되는 형태의 도형(2)이 형성되고, 상면에는 도형(2)의 내부로 용탕을 주입하기 위한 주입구(3)와, 내부의 공기가 배출되는 배출구(4)가 형성된다.1 shows an example of a mold (1) used when casting a caliper housing, and the mold (1) is composed of a raw material mixed with an adhesive component for firmly attaching the foundry sand and the foundry sand to each other. A figure 2 having a shape corresponding to a caliper housing to be manufactured is formed therein, and an
이때, 상기 주형(1)은 상형과 하형으로 분할되도록 제조된다.At this time, the
그리고, 최근에는 이와 같은 상형과 하형을 자동으로 제조한 후, 상형과 하형을 상호 즉층하여 배출하는 주형제조장치가 개발되어 사용되고 있다.In recent years, a mold manufacturing apparatus for automatically manufacturing the upper mold and the lower mold and then immediately discharging the upper mold and the lower mold is developed and used.
따라서, 상기 주형제조장치에서 주형(1)이 제조되어 배출되면, 작업자가 제조된 주형(1)을 정해진 위치로 이동시킨 후, 용탕을 상기 주입구(3)를 통해 주형(1)의 내부로 공급하고, 용탕이 주입된 주형(1)은 다시 다른 장소로 이동시켜 일정시간동안 냉각시킨 후, 주형(1)을 분쇄하여 주형(1)의 내부에서 제조된 주조품을 꺼내고, 주조품을 후가공함으로써, 캘리퍼하우징을 제조할 수 있다.Therefore, when the
그런데, 이러한 방법으로 캘리퍼하우징을 제조할 경우, 금형을 여러번에 걸쳐 이동시켜야 함으로 작업이 매우 번거로울 뿐 아니라, 작업자가 주형(1)을 이동시키는데 힘이 많이 소요되는 문제점이 발생되었다.By the way, when manufacturing the caliper housing in this way, not only the work is very cumbersome, but also the operator takes a lot of power to move the mold (1) by moving the mold several times.
특히, 냉각된 주형(1)을 분쇄할 때, 작업자가 주형(1)을 망치 등으로 두드려 깨야 함으로, 작업이 더욱 번거로울 뿐 아니라, 주형(1)을 분쇄할 때, 완성된 주조품이 손상될 수 있는 문제점이 발생되었다.In particular, when crushing the cooled mold (1), the operator has to knock the mold (1) with a hammer or the like to break, which not only makes the work more cumbersome, but also, when grinding the mold (1), the finished casting may be damaged. A problem has occurred.
또한, 상기 주형(1)은 상형과 하형으로 제작되어 상호 측증됨으로, 주형(1)의 이동중, 또는 주형(1)의 내부에 용탕을 주입할 때, 상형이 유동되어, 완성된 주품품의 형상에 불량이 발생될 수 있는 문제점이 발생되었다.In addition, the mold (1) is produced in the upper mold and the lower mold and mutually proved, so that during the movement of the mold (1) or injecting molten metal into the mold (1), the upper mold flows to the shape of the finished product Problems may occur in which defects may occur.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 캘리퍼하우징을 효과적으로 주조할 수 있도록 된 새로운 캘리퍼하우징 주조시스템을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a new caliper housing casting system that can effectively cast a caliper housing.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 주형제조장치(B)에서 제조되어 배출된 주형(1)이 상면에 올려지는 대차(10)와, 상기 대차(10)를 순환시키는 순환유닛(A)과, 상기 순환유닛(A)에 의해 순환되는 대차(10)의 이송경로의 중간부에 구비되며 용탕의 주입이 완료된 주형(1)의 상면에 올려진 가압부재(20)를 용탕이 주입되지 않은 주형(1)의 상면으로 옮겨놓는 가압부재이송수단(C)과, 내부에 용탕이 주입된 주형(1)을 파쇄하여 주조품을 분리하는 파쇄유닛(D)과, 상기 파쇄유닛(D)에 의해 분리된 주조품을 냉각시킴과 동시에 상기 주조품의 둘레면에 부착된 주물사를 털어내는 냉각수단(E)을 포함하며, 상기 가압부재(20)는 상기 주형(1)의 상면넓이에 비해 넓은 사각형의 판형상으로 구성되고 중앙부에는 상하면을 관통하는 개구부(21)가 형성되어, 상기 주형(1)의 상면에 형성된 주입구(3)와 배출구(4)가 상기 개구부(21)의 내측에 위치되도록 상기 주형(1)의 상면에 올려지며, 작업자는 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 주형(1)에 용탕을 주입하도록 된 것을 특징으로 하는 캘리퍼하우징 주조시스템이 제공된다.The present invention for achieving the above object, the trolley (10) and the circulation unit (A) for circulating the trolley (10) is mounted on the upper surface of the mold (1) manufactured and discharged in the mold manufacturing apparatus (B) And, in the middle of the transfer path of the
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 순환유닛(A)은 전후방향으로 연장되도록 구성되어 상면에 상기 대차(10)가 올려지며 상호 측방향으로 평행을 구비도 제1 및 제2 가이드레일(31,32)과, 상기 제1 가이드레일(31)의 전방에 구비되어 제1 가이드레일(31)의 전방에 위치된 대차(10)를 후방으로 밀어내어 대차(10)가 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이동하도록 하는 제1 푸셔(33)와, 상기 제1 가이드레일(31)과 제2 가이드레일(32)의 후단부를 연결하여 상기 제1 가이드레일(31)의 후방으로 배출된 대차(10)를 상기 제2 가이드레일(32)의 후방으로 이송하는 제1 이송수단(34)과, 상기 제2 가이드레일(32)의 후방에 구비되어 상기 제1 이송수단(34)에 의해 제2 가이드레일(32)의 후방으로 이송된 대차(10)를 전방으로 밀어내어 대차(10)가 제2 가이드레일(32)을 따라 전방으로 이동하도록 하는 제2 푸셔(35)와, 상기 제2 가이드레일(32)과 제1 가이드레일(31)의 전단부를 연결하여 상기 제2 가이드레일(32)의 전방으로 배출된 대차(10)를 상기 제1 가이드레일(31)의 전방으로 이송하는 제2 이송수단(36)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 푸셔(33,35)는 상기 대차(10)를 대차(10)의 전후방향 간격만큼 전방 또는 후방으로 밀어내도록 구성되며, 상기 주형제조장치(B)는 상기 제1 가이드레일(31)의 상측에 위치되어 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 대차(10)의 상면에 제조된 주형(1)을 올려놓도록 구성되고, 상기 가압부재이송수단(C)은 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32) 사이의 중앙부에 위치되며 상면에 상기 가압부재(20)를 올려놓을 수 있도록 된 거치대(41)와, 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 상측에 측방향으로 연장되도록 구비된 가이드부재(42)와, 상기 가이드부재(42)에 측방향으로 슬라이드가능하게 구비되며 슬라이드구동수단(43a)에 의해 측방향으로 왕복이송되는 이송대(43)와, 상기 이송대(43)의 하측에 구비되며 승강구동수단(45)에 의해 승강되는 승강대(44)와, 상기 승강대(44)에 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 제2 가이드레일(32)을 따라 전방으로 이송되는 주형(1)에 올려진 가압부재(20)를 픽업하여 상기 거치대(41)에 올려놓거나 상기 거치대(41)에 올려진 가압부재(20)를 픽업하여 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 주형(1)의 상면에 올려놓는 제1 및 제2 피커(46,47)를 포함하고, 상기 파쇄유닛(D)은 상기 주형(1)을 이송하는 이송컨베이어(51)와, 상기 이송컨베이어(51)의 상측에 구비되어 이송컨베이어(51)에 의해 이송되는 주형(1)의 상면을 가압하여 분쇄하는 가압로울러(52)와, 상기 이송컨베이어(51)의 하측에 구비되어 상기 이송컨베이어(51)의 하측으로 배출되는 주물사를 수집하는 수집덕트(53)를 포함하며, 상기 냉각수단(E)은 지지프레임(61)과, 전후방향으로 연장되며 전후단에는 개구부(21)가 형성되고 내부에는 나선형의 리브(62a)가 구비되며 상기 지지프레임(61)에 회전가능하게 결합되어 구동수단(62b)에 의해 회전되어 내부로 공급된 주조품을 전방으로 이송하여 배출하는 회전통체(62)와, 상기 회전통체(62)의 내부로 연장되어 상기 회전통체(62) 내부의 공기를 배출하는 배기관(63)과, 상기 회전통체(62)의 내부 하측에 근접되도록 회전통체(62)의 내부로 연장되며 회전통체(62)의 내부로 공급된 주조품에 외부공기를 공급하는 급기수단(64)을 포함하는 것을 특징으로 하는 캘리퍼하우징 주조시스템이 제공된다.According to another feature of the invention, the circulation unit (A) is configured to extend in the front-rear direction so that the
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가압부재이송수단(C)의 후방에 위치되도록 제1 가이드레일(31)의 중간부 상측에 위치되며 상기 주형(1)의 위치에 대응되는 관통공(72a)이 형성되어 상면에 올라선 작업자가 상기 관통공(72a)을 통해 주형(1)의 내부로 용탕을 주입할 수 있도록 된 지지대(F)를 더 포함하며, 상기 지지대(F)는 바닥면에 고정되며 상측으로 연장된 승강가이드(71a)가 구비된 고정판(71)과, 상기 승강가이드(71a)에 승강가능하게 결합되며 상기 관통공(72a)이 형성된 승강판(72)과, 상기 승강판(72)에 연결되어 승강판(72)을 승강시키는 실린더기구(73)를 포함하고, 상기 관통공(72a)은 상기 가압부재(20)의 개구부(21)에 대응되도록 구성되며, 상기 승강판(72)의 하측면 둘레부에는 상기 가압부재(20)의 둘레부에 대응되도록 하측으로 연장장되는 지지부재(72b)가 구비되어, 상기 승강판(72)이 상승된 상태에서 상기 주형(1)과 가압부재(20)가 상기 승강판(72)의 하측으로 이송되면 상기 승강판(72)이 하강되어 가압부재(20)의 상면을 지지함과 동시에 상기 지지부재(72b)가 가압부재(20)의 둘레부를 지지하여 가압부재(20)가 유동되지 않도록 고정하도록 된 것을 특징으로 하는 캘리퍼하우징 주조시스템이 제공된다.According to another feature of the invention, the through-
본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템은, 대차(10)와 순환유닛(A)을 이용하여 주형(1)을 자동으로 이동시키면서 작업자가 주형(1)의 내부에 용탕을 주입하게 됨으로, 작업자가 주형(1)을 이동시킬 필요가 없으며, 이에 따라, 주형(1)에 용탕을 주입하여 주조하는 작업이 매우 용이해지는 장점이 있다.In the caliper housing casting system according to the present invention, the operator injects molten metal into the
특히, 상기 순환유닛(A)에 의해 이송되는 주형(1)의 상면에는 가압부재이송수단(C)에 의해 자동으로 가압부재(20)가 올려짐으로, 가압부재(20)가 주형(1)의 상면을 하측으로 가압하여 상기 주형(1)을 구성하는 하형과 상형이 상호 견고하게 결합되도록 함과 동시에, 상기 주형(1)의 주입구(3)로 용탕을 주입할 때, 용탕이 주변으로 튀는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In particular, the
도 1은 일반적인 주형을 도시한 정단면도,
도 2는 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템을 도시한 평면구성도,
도 3은 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템의 순환유닛을 도시한 평면도,
도 4는 도 3의 G-G선 단면을 도시한 단면도,
도 5는 도 3의 H-H선 단면을 도시한 단면도,
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템의 가압부재이송수단의 작용을 도시한 참고도,
도 8은 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템의 파쇄수단을 도시한 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템의 냉각수단을 도시한 측단면도,
도 10은 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템의 제2 실시예를 도시한 평면도,
도 11은 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템의 제2 실시예에 따른 지지대를 도시한 정단면도,
도 12는 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템의 제2 실시예의 작용을 도시한 참고도이다.1 is a front cross-sectional view showing a typical mold,
Figure 2 is a plan view showing a caliper housing casting system according to the present invention,
3 is a plan view showing a circulation unit of the caliper housing casting system according to the present invention;
4 is a cross-sectional view showing a section taken along the line GG of FIG.
5 is a cross-sectional view showing a cross-sectional view taken along the line HH of FIG.
6 and 7 is a reference view showing the action of the pressing member transfer means of the caliper housing casting system according to the present invention,
Figure 8 is a side cross-sectional view showing the shredding means of the caliper housing casting system according to the present invention,
9 is a side cross-sectional view showing the cooling means of the caliper housing casting system according to the present invention;
10 is a plan view showing a second embodiment of a caliper housing casting system according to the present invention;
11 is a front sectional view showing a support according to a second embodiment of a caliper housing casting system according to the present invention;
12 is a reference diagram showing the operation of the second embodiment of the caliper housing casting system according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 9는 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템을 도시한 것으로, 주물사를 이용하여 제조된 주형(1)을 이용하여 캘리퍼하우징을 제조하는 것은 종래와 동일하다.2 to 9 illustrate a caliper housing casting system according to the present invention, and manufacturing a caliper housing using a
이때, 상기 주형(1)은 내부에는 제조할 캘리퍼하우징에 대응되는 형태의 도형(2)이 형성되고, 상면에는 도형(2)의 내부로 용탕을 주입하기 위한 주입구(3)와, 내부의 공기가 배출되는 배출구(4)가 형성되며, 상형과 하형으로 분할되도록 제조된다.At this time, the mold (1) is formed inside the figure (2) corresponding to the shape of the caliper housing to be manufactured, the injection hole (3) for injecting molten metal into the interior of the figure (2) and the air inside A
그리고, 본 발명에 따른 캘리퍼하우징 주조시스템은 주형제조장치(B)에서 제조되어 배출된 주형(1)이 상면에 올려지는 대차(10)와, 상기 대차(10)를 순환시키는 순환유닛(A)과, 상기 순환유닛(A)에 의해 순환되는 대차(10)의 이송경로의 중간부에 구비되며 용탕의 주입이 완료된 주형(1)의 상면에 올려진 가압부재(20)를 용탕이 주입되지 않은 주형(1)의 상면으로 옮겨놓는 가압부재이송수단(C)과, 내부에 용탕이 주입된 주형(1)을 파쇄하여 주조품을 분리하는 파쇄유닛(D)과, 상기 파쇄유닛(D)에 의해 분리된 주조품을 냉각시킴과 동시에 상기 주조품의 둘레면에 부착된 주물사를 털어내는 냉각수단(E)으로 구성된다.In addition, the caliper housing casting system according to the present invention is a trolley (10) and a circulation unit (A) for circulating the trolley (10) on which the mold (1) manufactured and discharged from the mold manufacturing apparatus (B) is placed on an upper surface thereof. And, in the middle of the transfer path of the
그리고, 상기 대차(10)는 상면이 상기 주형(1)에 비해 넓은 사각형의 평면을 이루도록 구성되며, 양측에는 휠(11)이 구비되어, 후술하는 순환유닛(A)의 제1 및 제2 가이드레일(31,32)을 따라 전후방향으로 이동할 수 있도록 구성된다.In addition, the
상기 순환유닛(A)은 도 3에 도시한 바와 같이, 전후방향으로 연장되도록 구성되어 상면에 상기 대차(10)가 올려지며 상호 측방향으로 평행을 구비도 제1 및 제2 가이드레일(31,32)과, 상기 제1 가이드레일(31)의 전방에 구비되어 제1 가이드레일(31)의 전방에 위치된 대차(10)를 후방으로 밀어내어 대차(10)가 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이동하도록 하는 제1 푸셔(33)와, 상기 제1 가이드레일(31)과 제2 가이드레일(32)의 후단부를 연결하여 상기 제1 가이드레일(31)의 후방으로 배출된 대차(10)를 상기 제2 가이드레일(32)의 후방으로 이송하는 제1 이송수단(34)과, 상기 제2 가이드레일(32)의 후방에 구비되어 상기 제1 이송수단(34)에 의해 제2 가이드레일(32)의 후방으로 이송된 대차(10)를 전방으로 밀어내어 대차(10)가 제2 가이드레일(32)을 따라 전방으로 이동하도록 하는 제2 푸셔(35)와, 상기 제2 가이드레일(32)과 제1 가이드레일(31)의 전단부를 연결하여 상기 제2 가이드레일(32)의 전방으로 배출된 대차(10)를 상기 제1 가이드레일(31)의 전방으로 이송하는 제2 이송수단(36)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the circulation unit A is configured to extend in the front-rear direction so that the
상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)은 전후방향으로 연장되며 상면에 상기 대차(10)의 휠(11)이 삽입되는 오목부(31a,32a)가 형성된 덕트형상으로 구성되어, 상면에 다수개의 대차(10)가 전후면이 상호 밀착되도록 올려진다.The first and
이때, 제1 및 제2 가이드레일(31,32)은, 후술하는 바와 같이, 제1 및 제2 가이드레일(31,32)을 따라 전후방향으로 이송되는 대차(10)에 올려진 주형(1)의 내부에 주입된 용탕이 충분히 냉각될 수 있도록 전후방향으로 충분히 길게 구성된다.At this time, the first and
상기 제1 및 제2 푸셔(33,35)는 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 전후단에 각각 전후방향으로 연장되도록 구비되며 후방 또는 전방으로 연장된 피스톤로드의 단부에는 상기 대차(10)의 전후면에 밀착되는 가압판(33a,35a)이 구비된 유압실린더를 이용한다.The first and
따라서, 상기 제1 및 제2 이송수단(34,36)에 의해 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 전방 또는 후방에 대차(10)가 이송된 상태에서, 상기 제1 및 제2 푸셔(33,35)를 신장시키면, 제1 및 제2 가이드레일(31,32)에 올려진 다수개의 대차(10)를 전방 또는 후방으로 밀어낸다.Therefore, in the state where the trolley |
이때, 상기 제1 및 제2 푸셔(33,35)는 신장시 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)에 올려진 대차(10)를 대차(10)의 전후방향 폭만큼 전방 또는 후방으로 밀어내도록 구성된다.At this time, the first and
상기 제1 및 제2 이송수단(34,36)은 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 전후방에 측방향으로 연장되도록 구비된 보조가이드레일(34a,36a)과, 상기 보조가이드레일(34a,36a)에 측방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 전후단으로 배출된 대차(10)가 상면에 올려지는 왕복대(34b,36b)와, 상기 왕복대(34b,36b)에 연결되어 왕복대(34b,36b)를 측방향으로 슬라이드시키는 유압실린더(34c,36c)로 구성된다.The first and second transfer means 34 and 36 may include
따라서, 제2 이송수단(36)의 왕복대(36b)의 상면에 상기 대차(10)가 올려진 상태에서, 제1 및 제2 이송수단(34,36)의 왕복대(34b,36b)가 상기 제1 가이드레일(31)의 전후방에 위치되면, 상기 제1 푸셔(33)가 신장되어, 상기 제2 이송수단(36)의 왕복대(36b)에 올려진 대차(10)를 상기 제1 가이드레일(31)로 밀어내고, 이에 따라, 상기 제1 가이드레일(31)에 올려진 다수개의 대차(10)가 동시에 후방으로 밀리면서, 제1 가이드레일(31)에 올려진 대차(10) 중에서 가장 후방의 대차(10)가 상기 제1 이송수단(34)의 왕복대(34b)로 배출된다.Accordingly, the
그리고, 상기 제1 및 제2 이송수단(34,36)의 왕복대(34b,36b)를 상기 제2 가이드레일(32)의 전후방으로 이동시키고, 상기 제2 푸셔(35)를 신장시키면, 상기 제1 이송수단(34)의 왕복대(34b)에 올려진 대차(10)가 전방으로 밀려나가면서, 제2 가이드레일(32)에 올려진 대차(10)중에서 가장 전방의 대차(10)가 상기 제2 이송수단(36)의 왕복대(36b)로 배출된다.Then, when the
그리고, 상기 제1 및 제2 이송수단(34,36)의 왕복대(34b,36b)를 상기 제1 가이드레일(31)의 전후방으로 이동시키고 전술한 과정을 반복함으로써, 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)에 올려진 다수개의 대차(10)가 순차적으로 대차(10)의 전후방향 폭만큼 도면의 반시계방향으로 이동하면서 순환되도록 할 수 있다.The first and
이때, 상기 주형제조장치(B)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1 가이드레일(31)의 중간부 상측에 위치되어 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 대차(10)의 상면에 제조된 주형(1)을 올려놓도록 구성된다.In this case, as shown in Figure 4, the mold manufacturing apparatus (B) is located above the middle of the
상기 가압부재(20)는 상기 주형(1)의 상면넓이에 비해 넓은 사각형의 판형상으로 구성되고 중앙부에는 상하면을 관통하는 개구부(21)가 형성된 것으로, 두께가 10cm 내외로 두껍게 구성된다.The pressing
따라서, 상기 주형(1)의 상면에 형성된 주입구(3)와 배출구(4)가 상기 개구부(21)의 내측에 위치되도록 상기 주형(1)의 상면에 가압부재(20)를 올려놓으면, 가압부재(20)가 주형(1)의 상면을 하측으로 가압하여 상기 주형(1)을 구성하는 하형과 상형이 상호 견고하게 결합되도록 함과 동시에, 상기 주형(1)의 주입구(3)로 용탕을 주입할 때, 용탕이 주변으로 튀는 것을 방지한다.Accordingly, when the pressing
상기 가압부재이송수단(C)은 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32) 사이의 중앙부에 위치되며 상면에 상기 가압부재(20)를 올려놓을 수 있도록 된 거치대(41)와, 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 상측에 측방향으로 연장되도록 구비된 가이드부재(42)와, 상기 가이드부재(42)에 측방향으로 슬라이드가능하게 구비되며 슬라이드구동수단(43a)에 의해 측방향으로 왕복이송되는 이송대(43)와, 상기 이송대(43)의 하측에 구비되며 승강구동수단(45)에 의해 승강되는 승강대(44)와, 상기 승강대(44)에 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 제2 가이드레일(32)을 따라 전방으로 이송되는 주형(1)에 올려진 가압부재(20)를 픽업하여 상기 거치대(41)에 올려놓거나 상기 거치대(41)에 올려진 가압부재(20)를 픽업하여 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 주형(1)의 상면에 올려놓는 제1 및 제2 피커(46,47)로 구성된다.The pressing member transfer means (C) is located in the center between the first and second guide rails (31, 32), as shown in Figure 5 is to put the pressing
상기 거치대(41)는 상면이 상기 대차(10)에 올려진 주형(1)과 동일한 높이를 이루도록 구성된다.The
상기 가이드부재(42)는 상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 상측에 위치된 수평가이드(42a)와, 상기 수평가이드(42a)의 양단에서 하측으로 연장되어 상기 수평가이드(42a)를 지지하는 수직바(42b)로 구성된다.The
상기 이송대(43)는 상기 수평가이드(42a)에 측방향으로 슬라이드가능하게 결합된다.The transfer table 43 is slidably coupled laterally to the
상기 슬라이드구동수단(43a)은 상기 수평가이드(42a)에 구비되며 상기 이송대(43)에 연결되어 작동에 따라 상기 이송대(43)를 정해진 간격만큼 측방향으로 슬라이드시키는 실린더기구를 이용한다.The slide driving means (43a) is provided in the horizontal guide (42a) and is connected to the
상기 승강대(44)는 측방향으로 연장된 패널형상으로 구성된다.The
상기 승강구동수단(45)은 상기 이송대(43)에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 상기 승강대(44)에 연결되어 신축에 따라 승강대(44)를 승강시키는 유압실린더를 이용한다.The elevating driving means 45 is provided to extend in the vertical direction on the transfer table 43 and is connected to the elevating table 44 using a hydraulic cylinder for elevating the elevating
상기 제1 및 제2 피커(46,47)는 상단이 상기 승강대(44)의 하측에 인접방향으로 회동가능하게 결합되며 하단부 인접면에는 상기 가압부재(20)의 양측면 하측에 걸리는 걸림턱(46b,47b)이 형성된 한 쌍의 회동바(46a,47a)와, 상기 회동바(46a,47a)에 연결되어 회동바(46a,47a)를 회동시키는 회동실린더(46c,47c)로 구성된다.The first and
이때, 상기 제1 및 제2 피커(46,47)는 상기 제1 또는 제2 가이드레일(32)의 중앙부로부터 상기 거치대(41)의 중앙부까지의 간격과 동일한 간격으로 측방향으로 이격되도록 구비된다.In this case, the first and
그리고, 상기 슬라이드구동수단(43a)은 상기 이송대(43)를 상기 제1 또는 제2 가이드레일(32)의 중앙부로부터 상기 거치대(41)의 중앙부까지의 거리와 동일한 거리만큼 측방향으로 슬라이드시키도록 구성된다.The slide driving means 43a slides the feed table 43 laterally by a distance equal to the distance from the center of the first or
따라서, 도 5에 도시한 바와 같이, 거치대(41)의 상면과 상기 제2 가이드레일(32)을 따라 이송되는 대차(10)에 올려진 주형(1)의 상면에 각각 가압부재(20)가 올려진 상태에서, 상기 제2 피커(47)가 상기 제2 가이드레일(32)의 상측에 위치되도록 상기 이송대(43)를 측방향으로 이송시키고, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(44)를 승강시키면서 상기 제1 및 제2 피커(46,47)를 이용하여 거치대(41)의 상면과 상기 제2 가이드레일(32)을 따라 이송되는 대차(10)에 올려진 주형(1)의 상면에 구비된 가압부재(20)를 상측으로 들어올릴 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 5, the
그리고, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제1 피커(46)가 상기 제1 가이드레일(31)의 상측에 위치되도록 상기 이송대(43)를 측방향으로 이송시키고 상기 승강대(44)를 승강시킴으로써, 상기 제1 및 제2 피커(46,47)에 의해 들어올려진 가압부재(20)를 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 이송되는 대차(10)에 올려진 주형(1)의 상면과, 상기 거치대(41)의 상면으로 이송할 수 있다.And, as shown in Figure 7, the
이와 같이 구성된 순환유닛(A)과 가압부재이송수단(C)을 이용하여 상기 주형(1)의 내부에 용탕을 주입하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of injecting molten metal into the
우선, 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 대차(10)가 상기 주형제조장치(B)의 하측에 위치되면, 상기 주형제조장치(B)에서 제조된 주형(1)이 상기 대차(10)의 상면으로 공급된다.First, when the
그리고, 상면에 주형(1)이 올려진 대차(10)가 상기 가압부재이송수단(C)의 하측으로 이송되면, 상기 거치대(41)에 올려진 가압부재(20)가 가압부재이송수단(C)에 의해 상기 대차(10)의 상면에 올려진다.Then, when the
그리고, 상면에 가압부재(20)가 올려진 대차(10)가 상기 제1 푸셔(33)에 의해 후방으로 이송되면, 작업자가 상기 주형(1)의 내부에 용탕을 공급한다.When the
그리고, 내부에 용탕이 공급된 주형(1)은 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송된 후, 상기 제1 이송수단(34)과 제2 푸셔(35)에 의해 제2 가이드레일(32)로 공급된 후, 제2 가이드레일(32)을 따라 전방으로 이송된다.Then, the
이때, 상기 주형(1)에 공급된 용탕이 점차 냉각됨으로써, 주형(1)의 내부에서 주조품이 완성된다.At this time, the molten metal supplied to the
그리고, 상측에 가압부재(20)가 올려진 주형(1)이 상기 가압부재이송수단(C)의 하측으로 이송되면, 가압부재이송수단(C)이 주형(1)에 올려진 가압부재(20)를 상기 거치대(41)로 이송한다.Then, when the
그리고, 주형(1)이 대차(10)와 함께 제2 가이드레일(32)을 따라 점차 전방으로 이송되면서 충분히 냉각되면, 작업자가 대차(10)에 올려진 주형(1)을 들어내어 상기 파쇄유닛(D)으로 공급하게 된다.Then, when the
그리고, 주형(1)이 제거된 대차(10)는 상기 제2 가이드레일(32)을 전방으로 배출된 후, 상기 제2 이송수단(36)과 제1 이송수단(34)에 의해 제1 가이드레일(31)로 공급된 후, 전술한 과정을 반복하게 된다.In addition, the
상기 파쇄유닛(D)은 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 주형(1)을 이송하는 이송컨베이어(51)와, 상기 이송컨베이어(51)의 상측에 구비되어 이송컨베이어(51)에 의해 이송되는 주형(1)의 상면을 가압하여 분쇄하는 가압로울러(52)와, 상기 이송컨베이어(51)의 하측에 구비되어 상기 이송컨베이어(51)의 하측으로 배출되는 주물사를 수집하는 수집덕트(53)로 구성된다.As shown in FIG. 8, the shredding unit D is provided on a conveying
상기 이송컨베이어(51)는 전방으로 상향되도록 구비된 지지프레임(51a)과, 상기 지지프레임(51a)에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되며 구동모터에 의해 회전되는 지지로울러(51b)와, 상기 지지로울러(51b)의 외측에 결합된 컨베이어벨트(51c)로 구성된다.The conveying
상기 지지프레임(51a)은 전후방향으로 연장된 사각의 테두리형태로 구성된 것으로, 중간부에는 상측으로 연장된 연장바(51d)가 구비되며, 후단부가 상향되도록 배치된다.The
상기 컨베이어벨트(51c)는 다수개의 관통공(72a)이 형성된 그물망형태로 구성된다.The
상기 가압로울러(52)는 상기 연장바(51d)에 측방향으로 연장되도록 구비되어 상기 이송컨베이어(51)에 의해 후방으로 이송되는 주형(1)의 상면을 가압하도록 구성된다.The
이때, 상기 이송컨베이어(51)의 상면으로부터 상기 가압로울러(52)의 하측면까지의 거리는 상기 주형(1)이 높이에 비해 조금 낮게 구성된다.At this time, the distance from the upper surface of the conveying
상기 수집덕트(53)는 상기 이송컨베이어(51)과 평행을 이루도록 상기 지지프레임(51a)의 하측에 전후방향으로 구비되며 상면이 개방된 통형상으로 구성된 것으로, 하측에는 주형(1)을 이루는 주물사를 재생하기 위한 주물사재생장치로 연결되는 배출구(53a)가 형성된다.The collecting
따라서, 상기 순환유닛(A)을 따라 순환되어 내부에 용탕이 주입된 후 적절히 냉각된 주형(1)을 작업자가 상기 이송컨베이어(51)에 올려놓으면, 주형(1)이 이송컨베이어(51)에 의해 후방으로 이송되면서 상기 가압로울러(52)의 하측을 통과하게 되며, 이때, 가압로울러(52)에 의해 주형(1)의 상면이 하측으로 가압되어 분쇄되고, 이에 따라, 주형(1)의 내부에 있는 주조물이 외부로 드러나게 된다.Therefore, when the operator puts the appropriately cooled
이때, 상기 이송컨베이어(51)에는 다수개의 지지로울러(51b)가 구비됨으로, 이송컨베이어(51)에 의해 이송되는 주형(1)과 주조물이 상기 지지로울러(51b)를 통과할 때마다 지지로울러(51b)에 걸려 진동이 가해진다.At this time, the
따라서, 상기 가압로울러(52)를 통과하여 파쇄된 주형(1)과 주조물이 지지로울러(51b)를 통과할 때마다 주형(1)에 진동이 가해져, 남은 주형(1)이 점차 주조물로부터 분리되고, 이때, 발생된 가루(주형(1)은 주물사를 가압하여 제조됨으로, 주형(1)을 파쇄하면, 주형(1)은 작은 가루형태로 파쇄된다)는 상기 컨베이어벨트(51c)의 관통공(72a)을 통해 하측의 수집덕트(53)로 배출된다.Accordingly, the vibration is applied to the
그리고, 상기 수집덕트(53)로 배출된 주형(1)의 가루는 상기 주물사재생장치로 공급되어 재생된다.Then, the powder of the
이때, 상기 이송컨베이어(51)의 후단에는 후술하는 냉각수단(E)의 회전통체(62)의 내부로 연장되는 보조컨베이어(54)가 연결되어, 상기 이송컨베이어(51)의 후단으로 배출된 주조품을 상기 회전통체(62)로 공급하도록 구성된다.At this time, the
상기 냉각수단(E)은 도 9에 도시한 바와 같이, 지지프레임(61)과, 전후방향으로 연장되며 전후단에는 개구부(21)가 형성되고 내부에는 나선형의 리브(62a)가 구비되며 상기 지지프레임(61)에 회전가능하게 결합되어 구동수단(62b)에 의해 회전되어 내부로 공급된 주조품을 전방으로 이송하여 배출하는 회전통체(62)와, 상기 회전통체(62)의 내부로 연장되어 상기 회전통체(62) 내부의 공기를 배출하는 배기관(63)과, 상기 회전통체(62)의 내부 하측에 근접되도록 회전통체(62)의 내부로 연장되며 회전통체(62)의 내부로 공급된 주조품에 외부공기를 공급하는 급기수단(64)으로 구성되다.As shown in FIG. 9, the cooling means E extends in the front-rear direction and has an opening
상기 지지프레임(61)에는 상기 회전통체(62)의 외측둘레부를 회전가능하게 지지하는 지지링체(61a)와, 지지링체(61a)에 구비되며 회전통체(62)의 둘레면을 지지하는 지지로울러(61c)가 구비된다.The
상기 회전통체(62)는 강도가 높은 금속재로 구성된다.The rotating
이때, 상기 보조컨베이어(54)는 상기 회전통체(62)의 전단부에 형성된 개구부(21)를 통해 회전통체(62)의 내부로 연장된다.At this time, the
상기 구동수단(62b)은 상기 지지로울러(61c)에 연결되어 지지로울러(61c)를 구동시키는 구동모터를 이용하는 것으로, 상기 지지로울러(61c)를 회전시키면, 상기 회전통체(62)가 회전된다. The driving means 62b uses a drive motor connected to the support roller 61c to drive the support roller 61c. When the support roller 61c is rotated, the rotating
상기 배기관(63)은 상기 회전통체(62)의 후단부에 형성된 개구부(21)를 통해 상기 회전통체(62)의 내부로 연장된 것으로, 하측면에는 다수개의 배기구(63a)가 형성되고, 외측단에는 배기팬(63b)이 구비되어, 상기 배기팬(63b)을 작동시키면 회전통체(62) 내부의 공기를 흡입하여 강제로 외부로 배출한다.The
상기 급기수단(64)은 상기 회전통체(62)의 후단부에 형성된 개구부(21)를 통해 상기 회전통체(62)의 내부로 연장되며 하측면에는 다수개의 분사노즐(64b)이 구비된 급기관(64a)과, 상기 급기관(64a)에 연결된 에어컴프레서(64c)로 구성되어, 상기 에어컴프레서(64c)를 작동시키면, 상기 분사노즐(64b)을 통해 하측으로 고압의 공기가 분사된다.The air supply means 64 extends into the
따라서, 상기 회전통체(62)를 회전시키면, 상기 보조컨베이어(54)를 통해 회전통체(62)의 내부로 공급된 주조물이 회전통체(62)의 내주면에 형성된 리브(62a)에 의해 전방으로 이송된다.Accordingly, when the
이때, 상기 급기수단(64)을 작동시키면, 상기 회전통체(62)의 내부에 있는 주조물로 고압의 공기가 공급되어 주조물을 공냉시키며, 상기 배기관(63)의 배기팬(63b)을 작동시키면 주조물을 냉각시켜 가열된 공기가 배기관(63)을 통해 외부로 배출되어, 주조물을 빠르게 냉각시킬 수 있다.At this time, when the air supply means 64 is operated, high pressure air is supplied to the casting inside the
이와 같이 구성된 캘리퍼하우징 주조시스템에 따르면, 대차(10)와 순환유닛(A)을 이용하여 주형(1)을 자동으로 이동시키면서 작업자가 주형(1)의 내부에 용탕을 주입하게 됨으로, 작업자가 주형(1)을 이동시킬 필요가 없으며, 이에 따라, 주형(1)에 용탕을 주입하여 주조하는 작업이 매우 용이해지는 장점이 있다.According to the caliper housing casting system configured as described above, the operator injects molten metal into the
특히, 상기 순환유닛(A)에 의해 이송되는 주형(1)의 상면에는 가압부재이송수단(C)에 의해 자동으로 가압부재(20)가 올려짐으로, 가압부재(20)가 주형(1)의 상면을 하측으로 가압하여 상기 주형(1)을 구성하는 하형과 상형이 상호 견고하게 결합되도록 함과 동시에, 상기 주형(1)의 주입구(3)로 용탕을 주입할 때, 용탕이 주변으로 튀는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In particular, the pressing
도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 제2 실시예를 도시한 것으로, 상기 가압부재이송수단(C)의 후방에 위치되도록 제1 가이드레일(31)의 중간부 상측에 위치되며 상기 주형(1)의 위치에 대응되는 관통공(72a)이 형성되어 상면에 올라선 작업자가 상기 관통공(72a)을 통해 주형(1)의 내부로 용탕을 주입할 수 있도록 된 지지대(F)가 더 구비된다.10 to 12 show a second embodiment according to the present invention, which is located above the middle of the
상기 지지대(F)는 바닥면에 고정되며 상측으로 연장된 승강가이드(71a)가 구비된 고정판(71)과, 상기 승강가이드(71a)에 승강가능하게 결합되며 상기 관통공(72a)이 형성된 승강판(72)과, 상기 승강판(72)에 연결되어 승강판(72)을 승강시키는 실린더기구(73)로 구성된다.The support (F) is fixed to the bottom surface and the fixed
이때, 상기 관통공(72a)은 상기 가압부재(20)의 개구부(21)에 대응되도록 구성되며, 상기 승강판(72)의 하측면 둘레부에는 상기 가압부재(20)의 둘레부에 대응되도록 하측으로 연장장되는 지지부재(72b)가 구비된다.In this case, the through
따라서, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 승강판(72)이 상승된 상태에서, 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 주형(1)과 가압부재(20)가 상기 승강판(72)의 하측으로 이송되면, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 승강판(72)이 하강된다.Therefore, as shown in FIG. 11, in the state in which the elevating
이와 같이 승강판(72)이 하강되면, 승강판(72)의 하측면이 가압부재(20)의 상면에 밀착되어 가압부재(20)를 지지함과 동시에, 상기 지지부재(72b)가 가압부재(20)의 둘레부를 지지하여 가압부재(20)가 유동되지 않도록 고정하며, 작업자는 상기 관통공(72a)을 통해 주형(1)의 내부에 용탕을 주입할 수 있다. When the lifting
그리고, 용탕의 주입이 완료되면, 상기 승강판(72)이 상승되어 상기 대차(10)가 후방으로 이송될 수 있도록 하며, 다음번 대차(10)와 주형(1) 및 가압부재(20)가 승강판(72)의 하측으로 이송되면, 상기 승강판(72)이 하강되는 과정을 반복함으로써, 대차(10)에 올려진 주형(1)의 내부에 용탕을 주입할 수 있다.When the injection of the molten metal is completed, the lifting
이와 같이 구성된 캘리퍼하우징 주조시스템은 승강판(72)이 승강되면서, 주형(1)에 올려진 가압부재(20)의 상면과 둘레면을 지지함으로, 주형(1)에 용탕을 주입할 때, 작업자가 실수로 가압부재(20)를 밀어 가압부재(20)의 위치가 변동되는 것을 방지하면서, 상기 주형(1)의 상형을 더욱 견고하게 지지할 수 있는 장점이 있다.The caliper housing casting system configured as described above supports an upper surface and a circumferential surface of the pressing
10. 대차 20. 가압부재
A. 순환유닛 B. 주형제조장치
C. 가압부재이송수단 D. 파쇄유닛
E. 냉각수단10.
A. Circulation unit B. Mold manufacturing equipment
C. Pressing member transfer means D. Shredding unit
E. Cooling Means
Claims (2)
상기 대차(10)를 순환시키는 순환유닛(A)과,
상기 순환유닛(A)에 의해 순환되는 대차(10)의 이송경로의 중간부에 구비되며 용탕의 주입이 완료된 주형(1)의 상면에 올려진 가압부재(20)를 용탕이 주입되지 않은 주형(1)의 상면으로 옮겨놓는 가압부재이송수단(C)과,
내부에 용탕이 주입된 주형(1)을 파쇄하여 주조품을 분리하는 파쇄유닛(D)과, 상기 파쇄유닛(D)에 의해 분리된 주조품을 냉각시킴과 동시에 상기 주조품의 둘레면에 부착된 주물사를 털어내는 냉각수단(E)을 포함하며,
상기 가압부재(20)는 상기 주형(1)의 상면넓이에 비해 넓은 사각형의 판형상으로 구성되고 중앙부에는 상하면을 관통하는 개구부(21)가 형성되어,
상기 주형(1)의 상면에 형성된 주입구(3)와 배출구(4)가 상기 개구부(21)의 내측에 위치되도록 상기 주형(1)의 상면에 올려지며,
작업자는 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 주형(1)에 용탕을 주입하도록 된 것을 특징으로 하는 캘리퍼하우징 주조시스템.
A bogie 10 on which the mold 1 produced and discharged from the mold manufacturing apparatus B is placed on an upper surface thereof;
A circulation unit A for circulating the bogie 10;
In the middle of the transfer path of the trolley 10 circulated by the circulation unit (A) is provided with a mold that is not injected into the pressing member 20 mounted on the upper surface of the mold (1) is completed Pressing member transfer means (C) to move to the upper surface of 1),
Crushing unit (D) for crushing the mold (1) injecting molten metal therein and to separate the casting product, and cooling the cast product separated by the crushing unit (D) and at the same time casting sand attached to the peripheral surface of the casting It comprises a cooling means (E) to shake off,
The pressing member 20 is formed in a plate shape of a wide square compared to the upper surface area of the mold (1) and an opening 21 penetrating the upper and lower surfaces is formed in the center portion,
The injection port 3 and the discharge port 4 formed on the upper surface of the mold 1 is mounted on the upper surface of the mold 1 so as to be located inside the opening 21,
Caliper housing casting system, characterized in that the operator is to inject molten metal into the mold (1) transported to the rear along the first guide rail (31).
상기 순환유닛(A)은
전후방향으로 연장되도록 구성되어 상면에 상기 대차(10)가 올려지며 상호 측방향으로 평행을 구비도 제1 및 제2 가이드레일(31,32)과,
상기 제1 가이드레일(31)의 전방에 구비되어 제1 가이드레일(31)의 전방에 위치된 대차(10)를 후방으로 밀어내어 대차(10)가 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이동하도록 하는 제1 푸셔(33)와,
상기 제1 가이드레일(31)과 제2 가이드레일(32)의 후단부를 연결하여 상기 제1 가이드레일(31)의 후방으로 배출된 대차(10)를 상기 제2 가이드레일(32)의 후방으로 이송하는 제1 이송수단(34)과,
상기 제2 가이드레일(32)의 후방에 구비되어 상기 제1 이송수단(34)에 의해 제2 가이드레일(32)의 후방으로 이송된 대차(10)를 전방으로 밀어내어 대차(10)가 제2 가이드레일(32)을 따라 전방으로 이동하도록 하는 제2 푸셔(35)와,
상기 제2 가이드레일(32)과 제1 가이드레일(31)의 전단부를 연결하여 상기 제2 가이드레일(32)의 전방으로 배출된 대차(10)를 상기 제1 가이드레일(31)의 전방으로 이송하는 제2 이송수단(36)을 포함하고,
상기 제1 및 제2 푸셔(33,35)는 상기 대차(10)를 대차(10)의 전후방향 간격만큼 전방 또는 후방으로 밀어내도록 구성되며,
상기 주형제조장치(B)는 상기 제1 가이드레일(31)의 상측에 위치되어 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 대차(10)의 상면에 제조된 주형(1)을 올려놓도록 구성되고,
상기 가압부재이송수단(C)은
상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32) 사이의 중앙부에 위치되며 상면에 상기 가압부재(20)를 올려놓을 수 있도록 된 거치대(41)와,
상기 제1 및 제2 가이드레일(31,32)의 상측에 측방향으로 연장되도록 구비된 가이드부재(42)와,
상기 가이드부재(42)에 측방향으로 슬라이드가능하게 구비되며 슬라이드구동수단(43a)에 의해 측방향으로 왕복이송되는 이송대(43)와,
상기 이송대(43)의 하측에 구비되며 승강구동수단(45)에 의해 승강되는 승강대(44)와,
상기 승강대(44)에 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 제2 가이드레일(32)을 따라 전방으로 이송되는 주형(1)에 올려진 가압부재(20)를 픽업하여 상기 거치대(41)에 올려놓거나 상기 거치대(41)에 올려진 가압부재(20)를 픽업하여 상기 제1 가이드레일(31)을 따라 후방으로 이송되는 주형(1)의 상면에 올려놓는 제1 및 제2 피커(46,47)를 포함하고,
상기 파쇄유닛(D)은
상기 주형(1)을 이송하는 이송컨베이어(51)와,
상기 이송컨베이어(51)의 상측에 구비되어 이송컨베이어(51)에 의해 이송되는 주형(1)의 상면을 가압하여 분쇄하는 가압로울러(52)와,
상기 이송컨베이어(51)의 하측에 구비되어 상기 이송컨베이어(51)의 하측으로 배출되는 주물사를 수집하는 수집덕트(53)를 포함하며,
상기 냉각수단(E)은
지지프레임(61)과,
전후방향으로 연장되며 전후단에는 개구부(21)가 형성되고 내부에는 나선형의 리브(62a)가 구비되며 상기 지지프레임(61)에 회전가능하게 결합되어 구동수단(62b)에 의해 회전되어 내부로 공급된 주조품을 전방으로 이송하여 배출하는 회전통체(62)와,
상기 회전통체(62)의 내부로 연장되어 상기 회전통체(62) 내부의 공기를 배출하는 배기관(63)과,
상기 회전통체(62)의 내부 하측에 근접되도록 회전통체(62)의 내부로 연장되며 회전통체(62)의 내부로 공급된 주조품에 외부공기를 공급하는 급기수단(64)을 포함하는 것을 특징으로 하는 캘리퍼하우징 주조시스템.The method of claim 1,
The circulation unit (A)
The first and second guide rails 31 and 32 are also configured to extend in the front and rear directions, and the trolley 10 is mounted on an upper surface thereof and parallel to each other.
The truck 10 is provided at the front of the first guide rail 31 and positioned at the front of the first guide rail 31 to the rear, so that the truck 10 is rearward along the first guide rail 31. A first pusher 33 to move;
By connecting the rear end portions of the first guide rail 31 and the second guide rail 32, the trolley 10 discharged to the rear of the first guide rail 31 is rearward of the second guide rail 32. A first conveying means 34 for conveying,
The trolley 10 is provided at the rear of the second guide rail 32 to push forward the trolley 10 forwarded to the rear of the second guide rail 32 by the first transfer means 34. 2, the second pusher 35 to move forward along the guide rail 32,
Connecting the front end of the second guide rail 32 and the first guide rail 31, the cart 10 discharged in front of the second guide rail 32 to the front of the first guide rail 31 A second conveying means 36 for conveying,
The first and second pushers 33 and 35 are configured to push the cart 10 forward or backward by the front and rear intervals of the cart 10,
The mold manufacturing apparatus (B) is placed on the upper side of the first guide rail 31 to raise the mold (1) manufactured on the upper surface of the trolley (10) transported to the rear along the first guide rail (31) Configured to release,
The pressing member transfer means (C) is
A cradle 41 positioned at a center portion between the first and second guide rails 31 and 32 and configured to place the pressing member 20 on an upper surface thereof;
A guide member 42 provided to extend laterally above the first and second guide rails 31 and 32;
A feeder 43 slidably provided in the guide member 42 in a lateral direction and reciprocated in a lateral direction by a slide driving means 43a;
A lift table 44 provided below the transfer table 43 and lifted by a lift driving means 45;
The lifting member 44 is provided to be spaced apart from each other in the lateral direction to pick up the pressing member 20 mounted on the mold (1) to be forwarded along the second guide rail 32 to the cradle 41 The first and second pickers 46 and 47 which pick up the pressing member 20 mounted on the holder 41 and put it on the upper surface of the mold 1 conveyed backward along the first guide rail 31. ),
The shredding unit (D) is
A conveying conveyor 51 for conveying the mold 1;
A pressure roller 52 which is provided on an upper side of the conveying conveyor 51 and pressurizes and crushes the upper surface of the mold 1 conveyed by the conveying conveyor 51;
It is provided on the lower side of the conveying conveyor 51 includes a collecting duct 53 for collecting the foundry sand discharged to the lower side of the conveying conveyor 51,
The cooling means (E) is
Support frame 61,
Opening and extending in the front and rear direction is formed in the front and rear end is provided with a spiral rib (62a) inside, rotatably coupled to the support frame 61 is rotated by the drive means (62b) supplied to the inside A rotating cylinder 62 for conveying and discharging the cast product forward;
An exhaust pipe 63 extending into the rotary cylinder 62 and discharging air in the rotary cylinder 62;
And an air supply means (64) extending into the rotary cylinder (62) so as to be close to the inner lower side of the rotary cylinder (62) and supplying external air to a cast product supplied into the rotary cylinder (62). Caliper housing casting system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190087357A KR102022833B1 (en) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | caliper housing casting system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190087357A KR102022833B1 (en) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | caliper housing casting system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102022833B1 true KR102022833B1 (en) | 2019-09-18 |
Family
ID=68071078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190087357A KR102022833B1 (en) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | caliper housing casting system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102022833B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070017930A (en) * | 2003-12-19 | 2007-02-13 | 하이드로 알루미늄 알루카스트 게엠베하 | Production line and method for the continuous production of cast parts from a molten metal, in particular a molten light alloy |
| KR101418923B1 (en) | 2013-10-11 | 2014-07-11 | 주식회사 디알액시온 | A Mold For Gravity Casting |
-
2019
- 2019-07-19 KR KR1020190087357A patent/KR102022833B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20070017930A (en) * | 2003-12-19 | 2007-02-13 | 하이드로 알루미늄 알루카스트 게엠베하 | Production line and method for the continuous production of cast parts from a molten metal, in particular a molten light alloy |
| KR101418923B1 (en) | 2013-10-11 | 2014-07-11 | 주식회사 디알액시온 | A Mold For Gravity Casting |
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