KR102022585B1 - 용접용 보호구, 작업자 건강 관리 시스템 및 그의 동작 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용접용 보호구, 작업자 건강 관리 시스템 및 그의 동작 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구는 작업자의 착용 상태를 센싱한 센싱신호를 생성하는 센싱부와, 하나 이상의 인스트럭션을 저장하는 메모리와, 인스트럭션을 실행하여 피드백 신호를 생성하는 프로세서를 포함하고, 인스트럭션은, 센싱 신호 대비 작업자의 용접 작업 여부를 판단하는 정보를 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구는 작업자의 착용 상태를 센싱한 센싱신호를 생성하는 센싱부와, 하나 이상의 인스트럭션을 저장하는 메모리와, 인스트럭션을 실행하여 피드백 신호를 생성하는 프로세서를 포함하고, 인스트럭션은, 센싱 신호 대비 작업자의 용접 작업 여부를 판단하는 정보를 포함한다.
Description
본 발명은 용접용 보호구, 작업자 건강 관리 시스템 및 그의 동작 방법에 관한 것이다.
일반적으로 용접은 금속 가공을 위한 필수적인 도구이지만 흄(fume), 유해가스, 유해광선, 고열 등이 발생되고 이는 폐쇄적인 환경에서 작업 수행 시 작업자에게 신체적 유해 요소로 작용할 수 있다. 따라서 용접 작업자를 보호하기 위한 수단으로 용접 보호구 착용이 요구된다. 용접 보호구는 작업 환경으로부터 발생하는 위해 요소를 차단하는 장비로써 선택, 한계성, 검정 합격품 여부 등을 사전에 검토해서 사용하여야 한다. 전술한 용접 과정에서 발생하는 유해물질의 주요 발생원은 모재 금속(base metal), 용접봉(electrode), 전극피복 등의 용접 재료이다. 용접 작업 시 모재 금속과 용접봉이 가열되어 금속 증기가 공기 중으로 방출되는데 이 때 방출된 금속 증기는 공기 중에서 응축되어 흄으로 형성된다. 이러한 흄 발생속도, 발생량 및 조성에 영향을 미치는 주요 요인으로는 용접 방법, 용접 조건, 모재 금속 및 용접봉 조성, 용접봉 직경, 용접 속도, 도장 또는 도금에 의한 모재 금속 표면의 피복 상태 등이 있다. 용접 작업자에게 발생될 수 있는 건강 장해로는 금속열(metal fume fever), 용접 공폐증(siderosis), 폐부종, 폐기종, 만성기관지염 등 매우 다양한 형태로 나타날 수 있으므로 용접 보호구 착용은 필수적으로 이루어져야 한다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
전술한 문제점 및/또는 한계를 해결하기 위해 안출된 것으로, 작업자의 용접용 보호구 착용 시간으로 용접 작업 지속 시간을 산출하여, 용접 작업의 지속 또는 중단을 피드백 해주는데 있다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구는 작업자의 착용 상태를 센싱한 센싱신호를 생성하는 센싱부; 하나 이상의 인스트럭션을 저장하는 메모리; 및 상기 인스트럭션을 실행하여 피드백 신호를 생성하는 프로세서;를 포함하고, 상기 인스트럭션은, 상기 센싱 신호 대비 상기 작업자의 용접 작업 여부를 판단하는 정보를 포함할 수 있다.
상기 피드백 신호는, 시각적 정보, 촉각적 정보 및 청각적 정보 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 용접용 보호구는 외부 장치와 통신하는 통신부;를 더 포함하고, 상기 메모리는 상기 통신부를 통하여 상기 외부 장치에 의해 업데이트 될 수 있다.
상기 외부 장치는, 상기 작업자가 소지한 작업자 단말기를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템은 용접용 보호구; 및 통신망을 통하여 상기 용접용 보호구와 신호를 송수신하는 중앙 통제 장치;를 포함하고, 상기 용접용 보호구는, 상기 중앙 통제 장치의 요청에 의해, 작업자의 착용 상태를 센싱한 센싱 신호를 생성하여 상기 중앙 통제 장치로 전송하고, 상기 중앙 통제 장치는, 상기 센싱 신호 대비 용접 작업 여부를 피드백 신호로 생성하여 상기 용접용 보호구로 전송할 수 있다.
상기 중앙 통제 장치는, 시각적 정보, 촉각적 정보 및 청각적 정보 중 하나 이상을 포함하는 상기 피드백 신호를 상기 용접 보호구로 전송할 수 있다.
상기 중앙 통제 장치는 상기 작업자가 소지한 작업자 단말기를 포함할 수 있다.
상기 작업자 단말기는, 작업자 건강 관리 어플리케이션을 탑재하고, 상기 작업자 건강 관리 어플리케이션을 실행하면, 상기 용접용 보호구와의 연결 상태를 출력할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법은 용접용 보호구와 통신망을 통하여 상기 용접용 보호구와 신호를 송수신하는 중앙 통제 장치를 포함하는 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법으로써, 용접용 보호구로부터 작업자의 착용 상태를 센싱한 센싱 신호를 수신하는 단계; 및 상기 센싱 신호 대비 용접 작업 여부를 피드백 신호로 생성하여 상기 용접용 보호구로 전송하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 전송하는 단계는, 시각적 정보, 촉각적 정보 및 청각적 정보 중 하나 이상을 포함하는 상기 피드백 신호로 생성하여 상기 용접용 보호구로 전송하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 중앙 통제 장치는 작업자 건강 관리 어플리케이션을 탑재하고 있는 상기 작업자가 소지한 작업자 단말기를 포함하고, 상기 작업자 건강 관리 어플리케이션을 실행하는 단계; 및 상기 용접용 보호구와의 연결 상태를 출력하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
이 외에도, 본 발명을 구현하기 위한 다른 방법, 다른 시스템 및 상기 방법을 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 더 제공될 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
실시 예들에 따르면, 작업자의 용접용 보호구 착용 시간으로 용접 작업 지속 시간을 산출하여, 용접 작업의 지속 또는 중단을 피드백 해줌으로써 작업자가 용접 작업을 중단해야 하는 경우, 용접 작업을 중단하고 휴식을 취할 수 있어 작업자의 건강 상태를 관리할 수 있다.
또한 작업자의 용접용 보호구 착용 시간을 산출하여, 용접 작업의 지속 또는 중단을 피드백 해줌으로써 작업자가 용접 작업을 중단해야 하는 경우, 용접 작업을 중단하고 휴식을 취할 수 있어 작업자의 용접 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구를 개략적으로 나타낸 사시도 이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구의 일부를 개략적으로 나타낸 블록도 이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템을 개략적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 작업자 건강 관리 시스템 중 중앙 통제 장치의 구성을 개략적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법을 설명하기 위한 흐름도 이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구의 일부를 개략적으로 나타낸 블록도 이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템을 개략적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 작업자 건강 관리 시스템 중 중앙 통제 장치의 구성을 개략적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법을 설명하기 위한 흐름도 이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 설명되는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 아래에서 제시되는 실시 예들로 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 아래에 제시되는 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 본 발명에 따른 실시 예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구를 개략적으로 나타낸 사시도 이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접용 보호구의 일부를 개략적으로 나타낸 블록도 이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 용접용 보호구(100)는 카트리지(110) 및 센싱부(120)를 포함할 수 있다. 또한 본 발명에서 카트리지(110)는 본체(111), 액정 화면(112), 표시부(113), 키 입력부(114), 메모리(115), 프로세서(116) 및 통신부(117)를 포함할 수 있다.
용접용 보호구(100)는 작업자의 안면을 보호 커버할 수 있도록 형성될 수 있고, 소정의 강도를 갖는 소재, 예컨대 강화 플라스틱 등으로 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 용접 시에 발생할 수 있는 스파크와 같은 요소에 저항성이 있는 소재라면 다양하게 사용할 수 있다.
용접용 보호구(100)의 전면부에 카트리지(110)가 장착될 수 있다. 카트리지(110)의 본체(111)는 카트리지(110)의 외형을 구성하며, 그 내부에 프로세서(116), 메모리(115) 및 외부 장치(예를 들어 작업자가 소지한 작업자 단말기 또는 중앙 통제 장치 등)와 통신할 수 있는 통신부(117)를 포함할 수 있다. 액정 화면(112)은 사용자의 조작 또는 프로세서(116)의 제어에 따라 그 농도가 가변 될 수 있다. 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용하여 작업자의 안면을 커버한 다음, 액정 화면(112)을 통하여 적정한 밝기로 용접이나 절단 작업을 수행할 수 있다. 표시부(113)는 사용자의 입력 상태 또는 장치의 동작 상태 등을 표시할 수 있다. 키 입력부(114)는 사용자의 명령을 입력 받아 프로세서(116)에 전달할 수 있다. 메모리(115)는 하나 이상의 인스트럭션을 저장하고 있으며, 해당 인스트럭션은 프로세서(116)에 의해 실행될 수 있다. 이하 메모리(115), 프로세서(116) 및 통신부(117)의 상세한 설명은 후술하기로 한다.
용접용 보호구(100)에는 작업자의 착용 상태를 센싱하고 센싱 신호를 생성하는 센싱부(120)가 포함될 수 있다. 센싱부(120)가 생성한 센싱 신호는 프로세서(116)로 전달될 수 있다. 일 실시 예로, 센싱부(120)는 한 세트로 구성된 광 송신부(미도시) 및 광 수신부(미도시), 또는 조도 센서(미도시), 또는 압력 센서(미도시), 또는 터치 센서(미도시) 등을 포함할 수 있으며, 본 발명은 이에 제한되지 않고 작업자의 용접용 보호구(100) 착용 상태를 센싱할 수 있는 소자라면 다양하게 사용할 수 있다.
본 실시 예에서 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태인 경우 센싱부(120)는 제1 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있고, 작업자가 용접용 보호구(100)를 탈거한 상태인 경우 센싱부(120)는 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있다.
센싱부(120)가 광 송신부 및 광 수신부를 포함하는 경우, 광 송신부는 용접용 보호구(100) 내부의 일 측면에 구비되어 타 측면을 향하여 광을 송신할 수 있다. 광 송신부는 광을 발신하는 다양한 소자(램프) 중 선택하여 사용이 가능하며, 예를 들어 적외선 LED를 사용할 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 광을 발광할 수 있는 소자라면 다양하게 사용할 수 있다. 광 수신부는 용접용 보호구(100) 내부의 타 측면에 구비되고, 광 송신부와 마주보도록 구비되며, 광 송신부로부터 송신된 광을 수신할 수 있다. 광 수신부는 예를 들어, 포토 다이오드를 사용할 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 광을 수신할 수 있는 소자라면 다양하게 사용할 수 있다. 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태인 경우 광 수신부는 제1 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있고, 작업자가 용접용 보호구(100)를 탈거한 상태인 경우 광 수신부는 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있다.
센싱부(120)가 조도 센서를 포함하는 경우, 용접용 보호구(100) 내부에 구비된 조도 센서는 용접용 보호구(100) 내부의 조도를 센싱할 수 있다. 이는 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 경우 및 탈거한 경우 각각에 대한 용접용 보호구(100) 내부의 조도가 다름에 기인한 것이다. 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태인 경우 조도 센서는 제1 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있고, 작업자가 용접용 보호구(100)를 탈거한 상태인 경우 조도 센서는 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있다.
센싱부(120)가 압력 센서를 포함하는 경우, 용접용 보호구(100) 내부에 구비된 압력 센서는 용접용 보호구(100) 내부의 압력을 센싱할 수 있다. 이는 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 경우 및 탈거한 경우 각각에 대한 용접용 보호구(100) 내부의 압력이 다름에 기인한 것이다. 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태인 경우 압력 센서는 제1 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있고, 작업자가 용접용 보호구(100)를 탈거한 상태인 경우 압력 센서는 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있다.
센싱부(120)가 터치 센서를 포함하는 경우, 용접용 보호구(100) 내부에 구비된 터치 센서는 용접용 보호구(100)의 터치 상황을 센싱할 수 있다. 이는 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 경우 및 탈거한 경우 각각에 대한 용접용 보호구(100)의 터치 상태가 다름에 기인한 것이다. 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태인 경우 터치 센서는 제1 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있고, 작업자가 용접용 보호구(100)를 탈거한 상태인 경우 터치 센서는 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 프로세서(116)로 전달할 수 있다.
메모리(115)는 용접용 보호구(100)를 구동하고 제어하기 위한 다양한 데이터, 프로그램을 저장할 수 있다. 메모리(115)에 저장되는 프로그램은 하나 이상의 인스트럭션을 포함할 수 있다. 메모리(115)에 저장된 프로그램(하나 이상의 인스트럭션)은 프로세서(116)에 의해 액세스 되어 실행될 수 있다. 여기서, 프로세서(116)는 키 입력부(114)로부터 동작을 개시하는 입력 신호를 수신하거나, 생성부(120)로부터 제1 신호를 포함하는 센싱 신호를 수신하면 메모리(115)의 액세스를 개시하여 메모리(115)에 저장된 프로그램(하나 이상의 인스트럭션)을 실행 할 수 있다. 일 실시 예에 따른 메모리(115)는 센싱 신호 대비 용접 작업의 지속 또는 용접 작업의 중단을 판단하는 정보로써의 기준 정보를 포함하는 하나 이상의 인스트럭션을 포함할 수 있다.
이러한 메모리(115)는 내장 메모리 및/또는 외장 메모리를 포함할 수 있으며, DRAM, SRAM, 또는 SDRAM 등과 같은 휘발성 메모리, OTPROM(one time programmable ROM), PROM, EPROM, EEPROM, mask ROM, flash ROM, NAND 플래시 메모리, 또는 NOR 플래시 메모리 등과 같은 비휘발성 메모리, SSD. CF(compact flash) 카드, SD 카드, Micro-SD 카드, Mini-SD 카드, Xd 카드, 또는 메모리 스틱(memory stick) 등과 같은 플래시 드라이브, 또는 HDD와 같은 저장 장치를 포함할 수 있다.
프로세서(116)는 용접용 보호구(100)의 전반적인 동작 상태를 제어할 수 있다. 이러한 프로세서(116)는 적어도 하나 이상 구비될 수 있으며, 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리(115)의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시 예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
구체적으로, 프로세서(116)는 제1 신호 및 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 수신하여 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태에 따른 착용 시간을 산출하고 기준 정보 예를 들어, 기준 시간을 초과하는 경우 탈거를 유도하는 피드백 신호를 생성할 수 있고, 기준 시간을 초과하지 않는 경우 작업의 지속을 유도하는 피드백 신호를 생성할 수 있다.
프로세서(116)는 작업자에 의해 용접용 보호구(100) 착용 직전 입력한 키 입력부(114) 입력 신호를 수신한 시간을 시작으로 하여 제1 신호를 수신한 시간을 누적 카운팅하여 작업자의 용접용 보호구(100) 착용 시간을 산출할 수 있다. 누적 카운팅 중에 제2 신호가 수신되면 제1 신호의 누적 카운팅을 중단하고, 다시 제1 신호가 수신되면 제1 신호의 누적 카운팅을 재개할 수 있다.
여기서 피드백 신호라 함은, 용접용 보호구(100)를 착용한 작업자의 탈거를 유도하기 위해 작업자가 인지할 수 있는 신호를 포함할 수 있다. 또한 피드백 신호는 용접용 보호구(100)를 착용한 작업자의 작업 지속을 유도하기 위해 작업자가 인지할 수 있는 신호를 포함할 수 있다.
피드백 신호는 액정 화면(112)을 통하여 시각적 정보로 출력하여 작업자가 볼 수 있도록 할 수 있고, 도시되지는 않았으나 진동을 발생시키는 소자(예를 들어 모터 등)를 구비하여 피드백 신호를 수신한 모터가 진동(촉각적 정보)을 발생하여 작업자가 촉각적으로 느낄 수 있도록 할 수 있고, 도시되지는 않았으나 음성을 출력하는 장치(예를 들어 스피커 등)를 구비하여 피드백 신호를 수신한 스피커가 음성을 발생하여 작업자가 청각적으로 느낄 수 있도록 할 수 있다. 이러한 피드백 신호의 출력 형식 예를 들어, 용접용 보호구(100)를 탈거 또는 작업을 지속할 수 있다는 텍스트 형식으로, 및/또는 용접용 보호구(100)를 탈거 또는 작업을 지속할 수 있다는 진동 주기, 세기 및 반복 횟수로, 및/또는 용접용 보호구(100)를 탈거 또는 작업을 지속할 수 있다는 음성 형식으로 메모리(115)에 저장되어, 프로세서(116)에 의해 실행될 수 있다.
통신부(117)는 통신망(도 3의 300)과 연동하여 외부 장치(작업자 건강 관리 어플리케이션이 탑재된 작업자 단말기 또는 도 3의 중앙 통제 장치)와 용접용 보호구(100) 간의 송수신 신호를 패킷 데이터 형태로 제공하는 데 필요한 통신 인터페이스를 제공할 수 있다. 나아가, 통신부(117)는 외부 장치로부터 소정의 정보 요청 신호를 수신하는 역할을 할 수 있고, 용접용 보호구(100)가 처리한 정보를 외부 장치로 전송하는 역할을 수행할 수 있다. 여기서 통신망이라 함은, 용접용 보호구(100)와 외부 장치를 연결하는 역할을 수행하는 매개체로써, 용접용 보호구(100)가 외부 장치에 접속한 후 정보를 송수신할 수 있도록 접속 경로를 제공하는 경로를 포함할 수 있다. 또한 통신부(117)는 다른 네트워크 장치와 유무선 연결을 통해 제어 신호 또는 데이터 신호와 같은 신호를 송수신하기 위해 필요한 하드웨어 및 소프트웨어를 포함하는 장치일 수 있다. 본 실시 예에서 통신부(117)는 외부 장치로부터 메모리(115)를 업데이트 하는 신호를 수신하고 프로세서(116)에 의해 메모리(115)에 저장된 데이터, 프로그램 등을 업데이트 할 수 있다.
선택적 실시 예로, 용접용 보호구(100) 외부에 카메라(미도시)가 장착되어, 작업 환경과 관련한 영상을 촬영할 수 있고, 프로세서(116)는 촬영한 작업 환경 영상 및 메모리(115)에 저장된 기준 영상을 비교하여 작업 환경이 위험한 환경(예를 들어, 화재, 파손, 부상 등)인 경우 작업 환경에서 이탈을 유도하는 피드백 신호를 생성할 수 있다. 또한 이러한 피드백 신호는 작업 환경 영상과 함께 위험한 환경을 해결할 수 있는 기관 예를 들어 소방서, 병원 등으로 전송되어 이를 감지한 기관이 후속 조치를 내리도록 할 수도 있다. 본 실시 예에서, 용접용 보호구(100)의 탈거 또는 용접용 보호구(100)를 착용한 상태에서 작업 지속을 유도하는 피드백 신호 및 작업 환경에서 이탈을 유도하는 피드백 신호는 그 형태가 다를 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템을 개략적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다. 이하의 설명에서 도 1 및 도 2에 대한 설명과 중복되는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다. 도 3을 참조하면, 작업자 건강 관리 시스템(1)은 용접용 보호구(100), 중앙 통제 장치(200) 및 통신망(300)을 포함할 수 있다.
용접용 보호구(100)는 위험한 작업 환경으로부터 작업자를 보호하기 위해 작업자가 착용하며, 작업자의 안면을 보호 커버할 수 있도록 형성될 수 있으며, 카트리지(110) 및 센싱부(120)를 포함할 수 있다.
용접용 보호구(100)에는 작업자의 착용 상태를 센싱하고 센싱 신호를 생성하는 센싱부(120)가 포함될 수 있다. 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태인 경우 센싱부(120)는 제1 신호를 포함하는 센싱 신호를 생성할 수 있고, 작업자가 용접용 보호구(100)를 탈거한 상태인 경우 센싱부(120)는 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 생성할 수 있다.
용접용 보호구(100)는 중앙 통제 장치(200)의 요청에 의해 제1 신호 및 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 통신망(300)을 통하여 중앙 통제 장치(200)에 전송할 수 있다. 용접용 보호구(100)는 중앙 통제 장치(200)가 요청하지 않더라도 주기적으로 제1 신호 및 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 통신망(300)을 통하여 중앙 통제 장치(200)에 전송할 수도 있다.
다른 실시 예로, 용접용 보호구(100) 외부에 카메라(미도시)가 장착되어, 작업 환경과 관련한 영상을 촬영할 수 있고, 촬영한 작업 환경 영상은 통신망(300)을 통하여 중앙 통제 장치(200)로 전송될 수도 있다. 이는 작업 중에 발생할 수 있는 위험한 환경(예를 들어, 화재, 파손, 부상 등)으로부터 작업자를 보호하기 위함일 수 있다.
중앙 통제 장치(200)는 용접용 보호구(100)로부터 제1 신호 및 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 수신하여 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태에 따른 착용 시간을 산출하고 기준 정보 예를 들어, 기준 시간을 초과하는 경우 탈거를 유도하는 피드백 신호를 생성할 수 있고, 기준 시간을 초과하지 않는 경우 작업자의 작업 지속을 유도하는 피드백 신호를 생성하여 용접용 보호구(100)로 전송할 수 있다.
중앙 통제 장치(200)가 생성하는 피드백 신호는 통신망(300)을 통하여 용접용 보호구(100)로 전송되면, 용접용 보호구(100)의 액정 화면(113)을 통하여 시각적 정보로 출력하여 작업자가 볼 수 있도록 할 수 있고, 도시되지는 않았으나 진동을 발생시키는 소자(예를 들어 모터 등)를 구비하여 피드백 신호를 수신한 모터가 진동(촉각적 정보)을 발생하여 작업자가 촉각적으로 느낄 수 있도록 할 수 있고, 도시되지는 않았으나 음성을 출력하는 장치(예를 들어 스피커 등)를 구비하여 피드백 신호를 수신한 스피커가 음성을 발생하여 작업자가 청각적으로 느낄 수 있도록 할 수 있다.
본 실시 예에서 중앙 통제 장치(200)는 작업자가 소지한 작업자 단말기를 포함할 수 있다. 작업자 단말기가 중앙 통제 장치(200)에 접속하여 중앙 통제 장치(200)가 제공하는 작업자 건강 관리 어플리케이션을 실행 및/또는 표시할 수 있으며, 작업자 단말기를 통하여 작업자의 접속 식별 정보(ID) 및 패스워드를 수신한 중앙 통제 장치(200)는 작업자 건강 관리 어플리케이션에 대한 작업자 인증을 수행하고, 작업자가 착용할 용접용 보호구(100)의 고유 번호를 입력하면, 작업자 단말기에 작업자가 착용중인 용접용 보호구(100)와의 연결 상태를 출력할 수 있다. 이후 작업자 단말기는 중앙 통제 장치(200)의 기능을 실행하여 생성한 피드백 신호를 용접용 보호구(100)뿐만 아니라 작업자 단말기에도 출력할 수 있다.
통신망(300)은 용접용 보호구(100)를 중앙 통제 장치(200)와 연결하는 역할을 수행한다. 즉, 통신망(300)은 용접용 보호구(100)가 중앙 통제 장치(200)에 접속한 후 소정의 정보를 송수신할 수 있도록 접속 경로를 제공하는 통신망을 의미할 수 있다. 통신망(300)은 예컨대 LANs(Local Area Networks), WANs(Wide Area Networks), MANs(Metropolitan Area Networks), ISDNs(Integrated Service Digital Networks) 등의 유선 네트워크나, 무선 LANs, CDMA, 블루투스, 위성 통신 등의 무선 네트워크를 망라할 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 4는 도 3의 작업자 건강 관리 시스템 중 중앙 통제 장치의 구성을 개략적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다. 도 4를 참조하면, 중앙 통제 장치(200)는 통신부(210), 저장 매체(220), 프로그램 저장부(230), 제어부(240), 데이터베이스(250) 및 모니터링부(260)를 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 중앙 통제 장치(200)는 작업자 건강 관리 어플리케이션이 탑재된 작업자 단말기를 포함할 수 있다.
통신부(210)는 통신망(300)과 연동하여 중앙 통제 장치(200)와 용접용 보호구(100) 간의 송수신 신호를 패킷 데이터 형태로 제공하는 데 필요한 통신 인터페이스를 제공할 수 있다. 나아가, 통신부(210)는 용접용 보호구(100)로부터 소정의 정보 신호(예를 들어, 센싱 신호)를 수신하는 역할을 할 수 있고, 모니터링부(260)가 처리한 정보 신호(예를 들어, 피드백 신호)를 용접용 보호구(100)로 전송하는 역할을 수행할 수 있다. 여기서 통신망이라 함은, 중앙 통제 장치(200)와 용접용 보호구(100)를 연결하는 역할을 수행하는 매개체로써, 용접용 보호구(100)가 중앙 통제 장치(200)에 접속되면 정보를 송수신할 수 있도록 접속 경로를 제공하는 경로를 포함할 수 있다. 또한 통신부(210)는 다른 네트워크 장치와 유무선 연결을 통해 제어 신호 또는 데이터 신호와 같은 신호를 송수신하기 위해 필요한 하드웨어 및 소프트웨어를 포함하는 장치일 수 있다.
저장 매체(220)는 제어부(240)가 처리하는 데이터를 일시적 또는 영구적으로 저장하는 기능을 수행한다. 여기서, 저장 매체(220)는 자기 저장 매체(magnetic storage media) 또는 플래시 저장 매체(flash storage media)를 포함할 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 저장 매체(220)는 내장 메모리 및/또는 외장 메모리를 포함할 수 있으며, DRAM, SRAM, 또는 SDRAM 등과 같은 휘발성 메모리, OTPROM(one time programmable ROM), PROM, EPROM, EEPROM, mask ROM, flash ROM, NAND 플래시 메모리, 또는 NOR 플래시 메모리 등과 같은 비휘발성 메모리, SSD. CF(compact flash) 카드, SD 카드, Micro-SD 카드, Mini-SD 카드, Xd 카드, 또는 메모리 스틱(memory stick) 등과 같은 플래시 드라이브, 또는 HDD와 같은 저장 장치를 포함할 수 있다.
프로그램 저장부(230)는 용접용 보호구(100)에 센싱 신호를 요청하여 수신하는 작업, 센싱 신호로부터 작업자의 용접용 보호구(100) 착용 시간을 산출하는 작업, 착용 시간 대비 용접 작업 여부 판단 결과를 피드백 신호로 생성하는 작업, 피드백 신호를 용접용 보호구(100)로 전송하는 작업, 용접용 보호구(100)로부터 작업 환경 영상을 수신하는 작업, 수신한 작업 환경 영상이 위험한 환경인지 여부를 판단하는 작업 등을 수행하는 제어 소프트웨어를 탑재하고 있다.
데이터베이스(250)는 중앙 통제 장치(200)가 제공하는 피드백 신호를 저장하는 피드백 관리 데이터베이스를 포함할 수 있다. 여기서, 피드백 관리 데이터베이스는 용접용 보호구(100)의 탈거 또는 작업 지속을 유도하기 위해 용접용 보호구(100)를 착용한 상태의 기준 작업 시간, 위험한 작업 환경을 판단할 수 있는 기준 영상, 작업자가 볼 수 있도록 시각적 정보로 출력할 수 있는 피드백 신호, 작업자가 느낄 수 있도록 촉각적 정보로 출력할 수 있는 피드백 신호(예를 들어, 진동 세기, 진동 발생 주기, 진동 발생 횟수 등을 포함), 작업자가 들을 수 있도록 청각적 정보로 출력할 수 있는 피드백 신호 등을 포함할 수 있다.
또한 데이터베이스(250)는 작업자 정보를 저장하는 작업자 데이터베이스를 더 포함할 수 있다. 여기서, 작업자 데이터베이스는 용접용 보호구(100)를 착용할 작업자에 대한 작업자 정보를 저장할 수 있다. 여기서, 작업자 정보에는 작업자의 이름, 소속, 인적 사항, 성별, 나이, 연락처, 이메일, 주소 등 작업자에 대한 기본적인 정보와, 아이디(ID) (또는 이메일) 및 패스워드(password) 등 인증(로그인)에 대한 정보, 접속 국가, 접속 위치, 접속에 이용한 장치에 대한 정보, 접속된 네트워크 환경 등 접속과 관련된 정보 등을 포함할 수 있다. 또한 작업자 데이터 베이스에는 작업자에게 할당된 용접용 보호구(100)의 고유 정보(예를 들어 시리얼 넘버 또는 이를 나타낼 수 있는 정보 등), 다양한 용접용 보호구(100) 각각의 고유 정보(작업자에게 용접용 보호구(100)가 할당되지 않은 경우, 작업자에 의해 입력됨) 등을 포함할 수 있다. 또한 작업자 데이터베이스는 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태에서 작업한 히스토리 정보(날짜, 착용 누적 시간, 탈거 시간 등), 작업자가 착용한 용접용 보호구(100)의 고유 정보 등을 포함할 수 있다.
모니터링부(260)는 용접용 보호구(100)로부터 제1 신호 및 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 수신하여 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태에 따른 착용 시간을 산출하고 기준 정보 예를 들어, 기준 시간을 초과하는 경우 탈거를 유도하는 피드백 신호를 생성하고, 기준 시간을 초과하지 않는 경우 작업자의 작업 지속을 유도하는 피드백 신호를 생성하여 용접용 보호구(100)로 전송할 수 있다.
탈거 유도 신호를 수신한 용접용 보호구(100)의 작업자는 착용하고 있던 용접용 보호구(100)를 탈거하고 휴식을 취할 수 있어 작업자의 건강 상태를 관리하고, 작업자의 용접 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
모니터링부(260)는 작업자에 의해 용접용 보호구(100) 착용 직전 입력한 키 입력부(114) 입력 신호를 수신한 시간 또는 작업자가 작업자 단말기를 이용하여 작업자 건강 관리 어플리케이션을 실행하여 용접용 보호구(100)와 작업자 단말기가 연결상태가 된 시간을 시작으로 하여 제1 신호를 수신한 시간을 누적 카운팅하여 작업자의 용접용 보호구(100) 착용 시간을 산출할 수 있다. 누적 카운팅 중에 제2 신호가 수신되면 제1 신호의 누적 카운팅을 중단하고, 다시 제1 신호가 수신되면 제1 신호의 누적 카운팅을 재개함으로써 용접용 보호구(100)의 착용 시간을 산출할 수 있다.
또한 모니터링부(260)는 용접용 보호구(100)로부터 수신한 작업 환경 영상 및 기준 영상을 비교하여 작업 환경이 위험한 환경(예를 들어, 화재, 파손 등)인 경우 해당 작업 환경에서 이탈을 유도하는 피드백 신호를 생성하여 용접용 보호구(100)로 전송 할 수 있다. 또한 모니터링부(260)는 피드백 신호 및 작업 환경 영상을 위험한 환경을 해결할 수 있는 기관 예를 들어 소방서, 병원 등으로 전송하여, 이를 감지한 기관이 후속 조치를 내리도록 할 수도 있다. 여기서 용접용 보호구(100)의 탈거 또는 용접용 보호구(100)를 착용한 상태에서 작업 지속을 유도하는 피드백 신호 및 작업 환경에서 이탈을 유도하는 피드백 신호는 그 형태가 다를 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법을 설명하기 위한 흐름도 이다. 이하의 설명에서 도 1 내지 도 4에 대한 설명과 중복되는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, S510단계에서, 작업자 단말기에 탑재된 중앙 통제 장치(200)의 기능을 수행하는 작업자 건강 관리 어플리케이션을 실행한다.
S520 단계에서, 작업자 건강 관리 어플리케이션이 실행되면, 중앙 통제 장치(200)는 작업자가 착용할 용접용 보호구(100)와 연결되었음을 출력한다. 만약 작업자가 착용할 용접용 보호구(100) 및 중앙 통제 장치(200)가 연결 되지 않는 경우, 작업자는 직접 착용할 용접용 보호구(100)의 고유 정보를 입력하고, 이를 수신한 중앙 통제 장치(200)는 작업자가 착용할 용접용 보호구(100)와 연결 상태가 되었음을 출력할 수 있다.
S530단계에서, 중앙 통제 장치(200)와 용접용 보호구(100)가 연결 상태가 되면, 연결 상태가 된 시간을 시작으로 용접용 보호구(100)에 대한 시간 카운트를 실행하고, 중앙 통제 장치(200)는 센싱 신호 요청 신호를 생성하여 용접용 보호구(100)로 전송한다.
S540단계에서, 중앙 통제 장치(200)는 용접용 보호구(100)로부터 제1 및 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 수신하여 용접용 보호구(100) 착용 시간을 누적 카운팅한다. 여기서 제1 신호는 작업자가 용접용 보호구(100)를 착용한 상태인 경우 수신할 수 있고, 제2 신호는 작업자가 용접용 보호구(100)를 탈거한 상태인 경우 수신할 수 있다. 중앙 통제 장치(200)는 연결 상태가 된 시간을 시작으로 하여 제1 신호를 수신한 시간을 누적 카운팅하여 작업자의 용접용 보호구(100) 착용 시간을 산출할 수 있다. 누적 카운팅 중에 제2 신호가 수신되면 제1 신호의 누적 카운팅을 중단하고, 다시 제1 신호가 수신되면 제1 신호의 누적 카운팅을 재개함으로써 용접용 보호구(100)의 착용 시간을 산출할 수 있다.
S550단계에서, 중앙 통제 장치(200)는 용접용 보호구(100)의 착용 시간이 기준 시간을 초과하는 지 판단한다.
S560 단계에서, 용접용 보호구(100)의 착용 시간이 기준 시간을 초과하는 경우 중앙 통제 장치(200)는 탈거를 유도하는 피드백 신호를 생성하여 용접용 보호구(100)로 전송한다.
S570 단계에서, 용접용 보호구(100)의 착용 시간이 기준 시간을 초과하지 않는 경우 중앙 통제 장치(200)는 작업자의 작업 지속을 유도하는 피드백 신호를 생성하여 용접용 보호구(100)로 전송한다.
탈거 유도 신호를 수신한 용접용 보호구(100)의 작업자는 착용하고 있던 용접용 보호구(100)를 탈거하고 휴식을 취할 수 있어 작업자의 건강 상태를 관리하고, 작업자의 용접 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
여기서 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법은 메모리(115)에 저장된 프로그램을 프로세서(116)가 실행함으로써 용접용 보호구(100) 내부에서 독립적으로 실행될 수 있다. 용접용 보호구(100) 내부에서 독립적으로 실행되는 경우, 작업자가 용접용 보호구(100) 착용 시간을 시작(키 입력부(114)의 키 입력의 수신에 의함)으로 하여 제1 신호를 수신한 시간을 누적 카운팅하여 작업자의 용접용 보호구(100) 착용 시간을 산출하고, 용접용 보호구(100)의 착용 시간이 기준 시간을 초과하는 경우 탈거를 유도하는 피드백 신호를 생성하고, 용접용 보호구(100)의 착용 시간이 기준 시간을 초과하지 않는 경우 작업자의 작업 지속을 유도하는 피드백 신호를 생성할 수 있다.
이상 설명된 본 발명에 따른 실시 예는 컴퓨터 상에서 다양한 구성요소를 통하여 실행될 수 있는 컴퓨터 프로그램의 형태로 구현될 수 있으며, 이와 같은 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터로 판독 가능한 매체에 기록될 수 있다. 이때, 매체는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체, CD-ROM 및 DVD와 같은 광기록 매체, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical medium), 및 ROM, RAM, 플래시 메모리 등과 같은, 프로그램 명령어를 저장하고 실행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치를 포함할 수 있다.
한편, 상기 컴퓨터 프로그램은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것이거나 컴퓨터 소프트웨어 분야의 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수 있다. 컴퓨터 프로그램의 예에는, 컴파일러에 의하여 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용하여 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드도 포함될 수 있다.
본 발명의 명세서(특히 특허청구범위에서)에서 "상기"의 용어 및 이와 유사한 지시 용어의 사용은 단수 및 복수 모두에 해당하는 것일 수 있다. 또한, 본 발명에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 발명의 상세한 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다.
본 발명에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 본 발명에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 당업자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 특허청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 용접용 보호구
200: 중앙 통제 장치
300: 통신망
200: 중앙 통제 장치
300: 통신망
Claims (11)
- 작업자의 착용 상태를 센싱한 센싱 신호를 생성하는 센싱부;
하나 이상의 인스트럭션을 저장하는 메모리; 및
상기 인스트럭션을 실행하여 피드백 신호를 생성하는 프로세서;를 포함하고,
상기 인스트럭션은, 상기 센싱 신호 대비 상기 작업자의 용접 작업 여부를 판단하는 정보를 포함하며,
상기 센싱부는,
일 측면에 구비되어 일 방향을 향해 광을 송신하는 광 송신부;
타 측면에 구비되어 상기 광 송신부가 송신하는 광을 수신하는 광 수신부;를 포함하고,
상기 프로세서는,
상기 작업자가 착용 상태인 경우 상기 광 수신부가 수신한 제1 신호 및 상기 작업자가 탈거 상태인 경우 상기 광 수신부가 수신한 제2 신호를 베이스 신호로 수신하고, 소정의 시간을 시작으로 하여 상기 제1 신호를 수신한 시간을 누적 카운팅하고, 상기 제1 신호 카운팅 중에 상기 제2 신호가 수신되면 상기 제1 신호 카운팅을 중단하고 상기 제1 신호가 재 수신되면 상기 제1 신호의 누적 카운팅을 재개하는 방법으로 착용 시간을 산출하고, 상기 착용 시간을 기준 시간과 비교 하여 용접 작업 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 용접용 보호구. - 제 1항에 있어서, 상기 피드백 신호는,
시각적 정보, 촉각적 정보 및 청각적 정보 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접용 보호구. - 제 1항에 있어서,
외부 장치와 통신하는 통신부;를 더 포함하고,
상기 메모리는 상기 통신부를 통하여 상기 외부 장치에 의해 업데이트 되는 것을 특징으로 하는 용접용 보호구. - 제 3항에 있어서, 상기 외부 장치는,
상기 작업자가 소지한 작업자 단말기를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접용 보호구. - 용접용 보호구; 및
통신망을 통하여 상기 용접용 보호구와 신호를 송수신하는 중앙 통제 장치;를 포함하고,
상기 용접용 보호구는,
일 측면에 구비되어 일 방향을 향해 광을 송신하는 광 송신부;
타 측면에 구비되어 상기 광 송신부가 송신하는 광을 수신하는 광 수신부;를 포함하고,
상기 중앙 통제 장치의 요청에 의해, 작업자가 착용 상태인 경우 상기 광 수신부가 수신한 제1 신호 및 상기 작업자가 탈거 상태인 경우 상기 광 수신부가 수신한 제2 신호를 포함하는 센싱 신호를 생성하여 상기 중앙 통제 장치로 전송하고,
상기 중앙 통제 장치는,
상기 센싱 신호로부터 소정의 시간을 시작으로 하여 상기 제1 신호를 수신한 시간을 누적 카운팅하고, 상기 제1 신호 카운팅 중에 상기 제2 신호가 수신되면 상기 제1 신호 카운팅을 중단하고 상기 제1 신호가 재 수신되면 상기 제1 신호의 누적 카운팅을 재개하는 방법으로 착용 시간을 산출하고, 상기 착용 시간을 기준 시간과 비교 하여 용접 작업 여부를 피드백 신호로 생성하여 상기 용접용 보호구로 전송하는 것을 특징으로 하는 작업자 건강 관리 시스템. - 제 5항에 있어서, 상기 중앙 통제 장치는,
시각적 정보, 촉각적 정보 및 청각적 정보 중 하나 이상을 포함하는 상기 피드백 신호를 상기 용접 보호구로 전송하는 것을 특징으로 하는 작업자 건강 관리 시스템. - 제 5항에 있어서, 상기 중앙 통제 장치는,
상기 작업자가 소지한 작업자 단말기를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업자 건강 관리 시스템. - 제 7항에 있어서, 상기 작업자 단말기는,
작업자 건강 관리 어플리케이션을 탑재하고, 상기 작업자 건강 관리 어플리케이션을 실행하면, 상기 용접용 보호구와의 연결 상태를 출력하는 것을 특징을 하는 작업자 건강 관리 시스템. - 용접용 보호구와 통신망을 통하여 상기 용접용 보호구와 신호를 송수신하는 중앙 통제 장치를 포함하는 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법으로써,
용접용 보호구로부터 작업자의 착용 상태를 센싱한 센싱 신호를 수신하는 단계; 및
상기 센싱 신호 대비 용접 작업 여부를 피드백 신호로 생성하여 상기 용접용 보호구로 전송하는 단계;를 포함하고,
상기 수신하는 단계는,
상기 중앙 통제 장치의 요청에 의해 상기 용접 보호구가, 상기 용접 보호구의 일 측면에 구비되어 일 방향을 향해 광을 송신하는 광 송신부가 송신한 광을, 상기 용접 보호구의 타 측면에 구비된 광 수신부가 수신하는 단계;
상기 용접 보호구가, 상기 작업자가 착용 상태인 경우 상기 광 수신부가 수신한 제1 신호 및 상기 작업자가 탈거 상태인 경우 상기 광 수신부가 수신한 제2 신호를 포함하는 상기 센싱 신호를 생성하는 단계; 및
상기 중앙 통제 장치가 상기 용접용 보호구로부터 상기 센싱 신호를 수신하는 단계;를 포함하고,
상기 전송하는 단계는,
소정의 시간을 시작으로 하여 상기 제1 신호를 수신한 시간을 누적 카운팅하고, 상기 제1 신호 카운팅 중에 상기 제2 신호가 수신되면 상기 제1 신호 카운팅을 중단하며, 상기 제1 신호가 재 수신되면 상기 제1 신호의 누적 카운팅을 재개하는 방법으로 착용 시간을 산출하는 단계; 및
상기 착용 시간을 기준 시간과 비교 한 후 상기 용접 작업 여부를 피드백 신호로 생성하여 상기 용접용 보호구로 전송하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법. - 제 9항에 있어서, 상기 전송하는 단계는,
시각적 정보, 촉각적 정보 및 청각적 정보 중 하나 이상을 포함하는 상기 피드백 신호로 생성하여 상기 용접용 보호구로 전송하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법. - 제 9항에 있어서,
상기 중앙 통제 장치는 작업자 건강 관리 어플리케이션을 탑재하고 있는 상기 작업자가 소지한 작업자 단말기를 포함하고,
상기 작업자 건강 관리 어플리케이션을 실행하는 단계; 및
상기 용접용 보호구와의 연결 상태를 출력하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징을 하는 작업자 건강 관리 시스템의 동작 방법.
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