KR102019254B1 - 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문 - Google Patents

화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문 Download PDF

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Abstract

화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문이 개시된다. 본 발명에 의한 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문은, 외측패널과 내측패널, 그리고 내측패널과 외측패널 사이에 충진되는 단열재를 포함하는 방화문에 있어서, 상기 외측패널과 내측패널 또는 내측패널에는, 화재 발생시 상기 방화문의 내부에서 발생된 가연성 가스가 배출되기 위한 1개 이상의 메인 가스 배출공이 원형 또는 다각형으로 형성되고, 상기 메인 가스 배출공 주변에 해당하는 상기 외측패널 또는 내측패널의 내측면에는, 상기 메인 가스 배출공 보다 작은 크기의 보조 가스 배출공들이 형성된 유출방지판이 결합되되, 상기 방화문 내부에 충진된 단열재가 외부로 노출되거나 빠져나오지 않도록 하고, 상기 메인 가스 배출공과 상기 보조 가스 배출공들이 겹치는 영역에 가스 배출로들이 각각 형성되도록 상기 메인 가스 배출공과 상기 보조 가스 배출공들이 서로 겹쳐지게 결합되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 방화문이 설치된 구역에서의 화재 발생시 방화문이 가열되면서 방화문 내부의 단열재나 코어재가 고열에 의해 다량의 고온 고압 가스를 발생시킬 때 가연성 가스가 항상 개방된 가스 배출로를 통하여 미리 원활하게 배출되도록 함으로써 고온 고압의 가스가 방화문의 상부로 모여 화재 발생측 쪽의 고열 및 산소와 만나면서 발생되는 화염을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 가스 배출로(P)가 항상 개방된 상태를 유지하더라도 가스 배출로(P)가 미세하게 형성되거나, 공간 형성부(44)가 형성됨으로써, 방화문(10)의 내부에 충진된 단열재(20)를 포함하는 충진재의 이탈 및 노출을 방지할 수 있게 된다.

Description

화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문{FIREPROOF DOOR WITH GAS EXHAUSTING STRUCTURE}
본 발명은 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 방화문이 설치된 구역에서의 화재 발생시 방화문이 가열되면서 방화문 내부의 단열재나 코어재가 고열에 의해 다량의 가연성 가스를 발생시킬 때 가연성 가스를 미리 배출시켜 가연성 가스가 방화문의 상부로 모이면서 화재 발생측 쪽의 고열 및 산소와 만나면서 발생되는 화염을 미연에 방지할 수 있는 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문에 관한 것이다.
일반적으로 방화문은 주로 일반 주택, 빌딩, 아파트, 공장, 사무실, 조립식 가설건물 등의 현관 출입문 또는 비상 통로의 개폐문으로 사용되는 것으로, 건물 내에 화재가 발생하더라도 더 이상의 확산을 방지하고 이로 인한 피해를 경감하기 위하여 층별 면적별 또는 용도별로 건물을 구획한 방화구역에 설치하는 문으로, 외측패널과 내측패널의 사이에는 허니컴 코아 구조의 충전재나 단열재 등이 충전된다.
특히, 현대의 빌딩이나 아파트, 주상복합형빌딩, 오피스텔 등은 초고층으로 건설되어 화재발생 위험요소가 많이 증가하고 있고, 화재 발생시 화염과 연기가 확산하는 것을 막지 못하면 고층에서 생활하고 있는 사람들이 연기 질식이나 옮겨 붙는 불에 의해서 많은 인명 및 재산 피해가 발생하게 되므로 설치된 방화문의 역할이 매우 중요하다.
종래기술로서, 대한민국등록특허 제10-472932호(공고일 : 2005.03.08)에는 건축물용 방화문이 개시되어 있다.
이러한 방화문은, 소정 간격을 두고 설치된 불연성 외장판재와, 상기 외장판재의 사이 공간에 충전 형성되는 것으로 무기섬유를 주성분으로 하는 내화단열폼층으로 이루어지는 건축물용 방화문에 있어서, 상기 내화단열폼층은 유리섬유, 락울, 슬래그섬유등의 무기섬유와, 바인더를 혼합한 뒤 질소폼으로 발포 형성하여 얻어진 구조를 갖는 것이다.
그러나 이러한 구조를 갖는 종래기술에 의한 방화문은, 화재 발생시 고온의 열기에 의해 내부의 단열재에서 고온 고압의 가스가 발생되었고, 이러한 고온 고압의 가스가 방화문의 상부를 통하여 외부로 배출되면서 화재로 인한 불길과 만나면서 화염을 발생시킴과 동시에 화재가 발생되지 않은 영역으로 화염이 확산되는 문제점이 있었다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 단열재(2)가 충진된 방화문(1)이 설치된 상태에서, B 구역에서 화재가 발생하게 되면, 화재로 인한 고온의 열기는 B 구역을 향하는 방화문(1)의 일면을 가열하게 되고, 이로 인하여 방화문(1) 내부의 단열재가 가열되면서 고온 고압의 가스를 발생시키게 된다. 이와 같은 과정으로 발생된 고온 고압의 가스는 도 1에 도시된 화살표 방향(F)과 같이 내측 상부로 모인 후 내측패널과 외측패널의 결합부위를 통하여 외부로 분출되면서 B 구역에서 유입되는 불길과 만나면서 화염이 발생되고, 이러한 과정으로 발생된 화염은 A 구역으로 확산되는 문제점이 있었던 것이다.
또한, 방화문(1) 내부에서 발생된 고온 고압의 가스에 의해 방화문(1) 상부쪽이 B 구역 쪽에서 A 구역쪽으로 변형됨으로써, B 구역의 화염이 A 구역으로 확산되는 문제점이 있었던 것이다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위한 선행기술로서, 대한민국공개특허 제10-2017-0042213호(공개일 : 2017.04.18)가 개시되었다. 이러한 가스 배출구조를 갖는 방화문은 내측패널에 가스 배출공이 형성되고, 이 가스 배출공을 커버하기 위한 캡부재가 구비된 구조를 갖는다. 따라서, 실내에서 화재가 발행하게 되면, 소정의 온도에서 녹거나 변형되도록 된 캡부재가 녹으면서 가스 배출공을 개방함으로써 화재로 발생된 가스가 미리 배출된다.
그러나 이러한 구조의 가스 배출구조는, 단열재로 인하여 열전달이 되지 않아 가스 배출공의 캡부재에 열이 전달되지 않거나 가스 배출공이 형성된 영역에는 열이 약하게 전달되는 경우에 녹거나 변형이 이루어지지 않음으로써 가스 배출공이 개방되지 않는 문제점이 있었다. 즉, 실내에서 발생된 화재로 인한 화염이 방화문의 중간부나 상부 쪽만 가열하게 되는 경우에, 캡부재가 열에 의해 녹거나 변형되지 않게 됨으로써 가스 배출공이 개방되지 않는 문제점이 발생될 수 있었고, 이 경우에 가스 배출이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있었던 것이다.
. 대한민국등록특허 제10-472932호(공고일 : 2005.03.08) . 대한민국공개특허 제10-2017-0042213호(공개일 : 2017.04.18)
본 발명의 목적은, 방화문이 설치된 구역에서의 화재 발생시 방화문이 가열되면서 방화문 내부의 단열재나 코어재가 고열에 의해 다량의 고온 고압 가스를 발생시킬 때 가연성 가스가 항상 개방된 가스 배출로를 통하여 미리 배출되도록 함으로써 고온 고압의 가스가 방화문의 상부로 모여 화재 발생측 쪽의 고열 및 산소와 만나면서 발생되는 화염을 미연에 방지할 수 있는 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 가스 배출로가 항상 개방된 상태를 유지하더라도 방화문의 내부에 충진된 단열재를 포함하는 충진재의 이탈 및 노출을 방지할 수 있는 수단을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 외측패널과 내측패널, 그리고 내측패널과 외측패널 사이에 충진되는 단열재를 포함하는 방화문에 있어서,
상기 외측패널과 내측패널 또는 내측패널에는, 화재 발생시 상기 방화문의 내부에서 발생된 가연성 가스가 배출되기 위한 1개 이상의 메인 가스 배출공이 원형 또는 다각형으로 형성되고,
상기 메인 가스 배출공 주변에 해당하는 상기 외측패널 또는 내측패널의 내측면에는, 상기 메인 가스 배출공 보다 작은 크기의 보조 가스 배출공들이 형성된 유출방지판이 결합되되, 상기 방화문 내부에 충진된 단열재가 외부로 노출되거나 빠져나오지 않도록 하고, 상기 메인 가스 배출공과 상기 보조 가스 배출공들이 겹치는 영역에 가스 배출로들이 각각 형성되도록 상기 메인 가스 배출공과 상기 보조 가스 배출공들이 서로 겹쳐지게 결합되는 것을 특징으로 하는 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문에 의해 달성된다.
상기 보조 가스 배출공들은, 상기 메인 가스 배출공이 원형으로 이루어진 경우에, 상기 보조 가스 배출공들의 각 일부가 상기 메인 가스 배출공의 가장자리와 겹쳐 상기 가스 배출로가 각각 형성되도록 방사형으로 배치되어 형성되고, 상기 메인 가스 배출공이 직사각형 또는 정사각형으로 형성되는 경우에, 상기 보조 가스 배출공들의 각 일부가 상기 메인 가스 배출공의 가장자리와 겹쳐 상기 가스 배출로가 각각 형성되도록 일렬로 배치되어 형성될 수 있다.
상기 메인 가스 배출공에 대응되는 상기 유출방지판의 중앙 영역은, 상기 유출방지판이 상기 외측패널 또는 내측패널의 내측면에 결합되었을 때 상기 중앙 영역의 표면 높이가 상기 외측패널 또는 내측패널의 표면 높이와 같도록 상기 메인 가스 배출공 쪽으로 돌출되게 굴곡되거나, 평편하게 형성될 수 있다.
상기 유출방지판의 보조 가스 배출공들이 형성된 각각의 배출공 영역이, 상기 단열재가 충진된 내측 방향으로 원호형으로 돌출되어 상기 내측패널 또는 외측패널의 내측면과의 사이에 가스 배출공간을 형성하기 위한 공간 형성부가 형성될 수 있다.
상기 유출방지판은 금속재 또는 비철금속재로 이루어질 수 있다.
상기 보조 가스 배출공들의 각 일부가 상기 메인 가스 배출공의 가장자리와 겹쳐져 형성되는 상기 가스 배출로의 폭은, 0.5-5mm 형성될 수 있다.
상기 메인 가스 배출공에 대응되는 상기 유출방지판의 중앙 영역이 평편하게 형성되는 경우에, 상기 메인 가스 배출공내 위치하는 상기 유출방지판에는, 상기 유출방지판의 일부만 외부로 노출되도록 하고 상기 보조 가스 배출공의 일부를 노출시켜 상기 가스 배출로가 형성되도록 하기 위한 막음판이 결합될 수 있다.
본 발명에 의하면, 방화문의 내측패널 또는 외측패널에 미세한 크기의 가스 배출로가 항상 개방되도록 형성됨으로써, 화재 발생으로 인하여 방화문이 가열될 때 방화문의 내부에서 발생된 가연성 가스가 멈춤이나 체류되는 않고 신속하고 원활하게 배출될 수 있는 효과를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 종래기술에 의한 방화문을 도시한 개략적 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 정면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문의 A-A선 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 확대 단면도이다.
도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제4 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 일부확대 단면도 및 일부확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
첨부된 도면 중에서, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 정면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문의 A-A선 확대 단면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문(10)은, 외측패널(14)과 내측패널(12), 그리고 내측패널(12)과 외측패널(14) 사이에 충진되는 단열재(20)를 포함한다.
이와 같은 외측패널(14)과 내측패널(12) 또는 내측패널(12)에는, 화재 발생시 화재에 의해 가열되는 방화문(10)의 내부에서 발생된 가연성 가스가 배출되기 위한 1개 이상의 메인 가스 배출공(12A)이 원형 또는 다각형으로 형성된다.
이러한 메인 가스 배출공(12A)은 방화문(10)의 하부영역(A2)이나 상부영역(A21)에 각각 1개 또는 다수개로 형성될 수 있다. 즉 내측패널(12)이나 외측패널(14)의 하부영역(A2)이나 상부영역(A1)에 형성될 수 있는 것이다. 또한, 메인 가스 배출공(12A)은 내측패널(12)의 하부영역(A1)과 외측패널(14)의 상부영역(A1)에 형성될 수도 있다. 물론, 메인 가스 배출공(12A)은 상,하부영역(A1,A2) 뿐만 아니라 다른 영역에도 형성될 수 있다.
본 실시예에서는 메인 가스 배출공(12A)이 내측패널(12)의 하부영역(A2)에 원형으로 형성되는 것을 기준으로 설명한다. 본 실시예에서 메인 가스 배출공(12A)은 1개 형성된 것을 기준으로 설명하나, 이에 국한된 것은 아니고 다수개가 형성될 수 있다.
그리고, 메인 가스 배출공(12A) 주변에 해당하는 내측패널(12)의 내측면(12B)에는, 메인 가스 배출공(12A) 보다 작은 크기의 보조 가스 배출공(42)들이 다수개 형성된 유출방지판(40)이 상기 메인 가스 배출공(12A)와 보조 가스 배출공(42)가 겹치도록 결합된다.
좀더 구체적으로 설명한다.
전술한 유출방지판(40)을 내측패널(12)의 내측면(12B)에 부착하여 결합할 때, 방화문(10)의 내측패널(12)와 외측패널(14) 사이의 내부에 충진된 단열재(20)의 일부가 보조 가스 배출공(42)과 메인 가스 배출공(12)을 통하여 외부로 노출되거나 빠져나오지 않도록 하고, 메인 가스 배출공(12A)과 보조 가스 배출공(42)들이 겹치는 영역에 가스 배출로(P)들이 각각 형성되도록 메인 가스 배출공(12A)과 보조 가스 배출공(42)들이 서로 겹쳐지게 결합하는 것이다.
이와 같이 메인 가스 배출공(12A)과 보조 가스 배출공(42)들이 겹쳐지도록 유출방지판(40)을 내측면(12B)에 결합함으로써, 메인 가스 배출공(12A)과 보조 가스 배출공(42)들이 겹쳐진 부분에 메인 가스 배출공(12A)과 보조 가스 배출공(42)들이 연통된 가스 배출로(P)들이 각각 형성될 수 있다.
그리고, 보조 가스 배출공(42)들은, 도 2에 도시된 바와 같이, 메인 가스 배출공(12A)이 원형으로 이루어진 경우에, 메인 가스 배출공(12A)과 접한 보조 가스 배출공(42)들의 각 일부가 메인 가스 배출공(12A)의 가장자리와 겹쳐 가스 배출로(P)가 각각 형성되도록 메인 가스 배출공(12A)을 중심으로 방사형으로 배치되어 각각 형성된다. 이와 같이 보조 가스 배출공(42)들이 방사형으로 다수개 배치되도록 형성된 것은, 방화문(10)의 내부에서 발생한 가연성 가스가 신속하고 원활하게 배출되도록 하기 위한 것이다.
만약, 도면에 도시되지 않았으나, 메인 가스 배출공(12A)이 직사각형 또는 정사각형으로 형성되는 경우에, 각 보조 가스 배출공(42)들의 각 일부가 메인 가스 배출공(12A)의 가장자리와 겹쳐 가스 배출로(P)가 각각 형성되도록 각 보조 가스 배출공(42)들은 일렬로 배치되어 형성될 수 있다. 즉, 메인 가스 배출공(12A)의 형상에 따라 보조 가스 배출공(42)의 배치구조가 다르게 형성될 수 있는 것이다.
본 실시예에서 보조 가스 배출공(412)의 수는 5개로 구성되는 것을 기준으로 도면에 도시하고 설명하나, 이에 국한되는 것은 아니고, 방화문(10)의 크기 등을 고려하여 다양한 개수로 구성될 수 있음은 당연하다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 메인 가스 배출공(12A)에 대응되는 유출방지판(40)의 중앙 영역(41)은, 유출방지판(40)이 내측패널(12)의 내측면(12B)에 부착되어 결합되었을 때 중앙 영역(41)의 표면(41A) 높이가 내측패널(12)의 표면(12C) 높이와 같도록 메인 가스 배출공(12A) 쪽으로 돌출되게 굴곡되게 형성된다. 유출방지판(40)을 전술한 구조로 형성한 것은, 메인 가스 배출공(12A)에 함몰부가 형성되지 않거나 최소화하여 방화문(10)의 미관을 해치지 않도록 하기 위한 것이다.
전술한 유출방지판(40)은, 금속재 또는 알루미늄재를 포함한 비철금속재로 구성될 수 있다. 본 실시예에서는 0.5t 두께의 알루미늄재로 이루어진다. 유출방지판(40)이 0.5t 두께의 알루미늄재로 이루어지는 것은 화재 발생시 열이나 화염에 의해 녹거나 변형되면서 가스 배출로(P)를 확장시켜 가연성 가스의 배출이 신속하고 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.
그리고, 보조 가스 배출공(42)들의 각 일부가 메인 가스 배출공(12)의 가장자리와 겹쳐져 형성되는 가스 배출로(P)의 폭(W)은, 0.5-5mm로 형성하는 것이 바람직하다. 만약, 0.5mm 이하로 좁게 형성될 경우에 단열재(20)의 노출이나 이탈은 방지되나 다량의 가연성 가스의 배출이 원활하지 못하고, 5mm 이상으로 크게 형성될 경우에 가연성 가스의 배출은 원활하게 이루어질 수 있으나, 단열재(20)의 노출이나 이탈의 염려가 있다. 따라서, 가스 배출로(P)의 폭(W)은 0.2mm로 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문(10)의 작용을 설명하기로 한다.
방화문(10)의 내측패널(12)에 메인 가스 배출공(12A)이 형성되고, 내측면(12B)에는 다수개의 보조 가스 배출공(42)이 방사형으로 배치된 형유출방지판(40)이 결합된다. 이때, 각 보조 가스 배출공(42)들의 일부가 메인 가스 배출공(12A)의 가장자리와 겹침으로써 메인 가스 배출공(12A)과 보조 가스 배출공(42)이 연통되어 형성되는 가스 배출로(P)도 다수개 형성된다.
전술한 바와 같이 다수개의 가스 배출로(P)가 형성되어 방화문(10)의 내부가 외부와 항상 연통되더라도 방화문(10) 내부에 충진된 단열재(20)를 포함하는 충진재가 외부로 노출되거나 이탈되지 않게 된다.
이와 같이 가스 배출로(P)들이 각각 형성되어 방화문(10) 내부가 항상 외부와 연통된 상태에서, 방화문(10)이 설치된 공간, 즉 실내측에서 화재가 발생하게 되면, 방화문(10)의 내측패널(12)이 화염이나 열기에 노출된다.
방화문(10)의 내측패널(12)이 고온의 화염이나 열기에 노출되면, 방화문(10)의 내부에서는 단열재(20)를 포함한 충전재가 열기에 의해 가열되면서 고온 고압의 가연성 가스를 발생시킨다.
이와 같이 화재로 인하여 방화문(10)의 내측패널(12)이 고온의 열기나 화염에 노출됨으로써 방화문(10)의 내측에서 발생되는 가연성의 가스는 내측패널(12)에 형성된 다수개의 가스 배출로(P)들을 통하여 외부로 신속하고 원활하게 배출된다.
즉, 실내에서 화재가 발생하여 방화문(10)이 화염이나 열기에 노출되면, 방화문(10) 내부에서 단열재(20)를 포함한 충전재 등이 고온으로 가열되면서 고온 고압의 가스를 발생시키게 되나, 메인 가스 배출공(12A)와 보조 가스 배출공(42)들의 겹침에 의해 형성된 다수개의 가스 배출로(P)들이 항상 메인 가스 배출공(12A)와 보조 가스 배출공(42)들을 연통시켜 개방하고 있으므로, 방화문(10) 내부에서 발생된 고온 고압의 가스가 각 가스 배출로(P)을 통하여 미리 배출될 수 있는 것이다.
이때, 가스 배출로(P)가 방화문(10)의 외측패널(14)의 상부영역(A1)에 형성된 경우에, 방화문(10) 내부에서 발생한 가스는 외측패널(14)의 상부영역(A1) 쪽으로 미리 배출될 수 있다. 이 경우에, 배출되는 가스가 방화문(10)의 상부 쪽 문틀과의 사이로 누출되는 화염과 만나지 않도록 가스 배출로(P)는 외측패널(14)의 상부영역(A1)(방화문의 상단과 거리를 유지한 영역)에 형성되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 화재 발생시 방화문(10) 내부에서 발생되는 고온 고압의 가스가 내측패널(12)에 형성되어 항상 개구된 상태를 유지하는 가스 배출로(P)를 통하여 미리 배출될 수 있음으로써 고온 고압의 가스가 방화문(10) 내측 상부로 이동하여 실내 측에서 유입되는 불꽃과 결합되어 화염을 발생시키거나, 내측패널(12)과 외측패널(14)의 상부측 결합부위를 변형시키거나, 또는 방화문(10)의 상부를 변형시키는 현상을 미연에 방지할 수 있게 된다.
첨부된 도면 중에서, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 확대 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문(10)은, 메인 가스 배출공(12A)에 대응되는 유출방지판(40)의 중앙 영역(41)이 평편하게 형성되는 것을 제외하고는 전술한 실시예와 같다.
이와 같이, 유출방지판(40)의 중앙 영역(41)이 평편하게 형성되므로 유출방지판(40)의 제작시 중앙 영역(41)을 볼록하게 가공하는 공정이 삭제될 수 있고, 가스 배출로(P)가 직선구조로 형성됨으로써 가스의 배출이 신속하고 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
첨부된 도면 중에서, 도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 확대 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문(10)은, 유출방지판(40)의 보조 가스 배출공(42)들이 형성된 각각의 배출공 영역(43)이, 단열재(20)가 충진된 내측 방향(외측패널과 내측패널의 사이 공간 쪽)으로 원호형으로 돌출되어 외측패널(14)의 내측면 또는 내측패널(12)의 내측면(12B)과의 사이에 가스 배출공간(S)을 형성하기 위한 공간 형성부(44)가 형성되는 것을 제외하고는 전술한 실시예와 같다.
유출방지판(40)의 배출공 영역(43)이 방화문(10)의 내측 방향으로 돌출되도록 성형되어 형성됨으로써 방화문(10)의 내측에 충진된 단열재(20)가 노출되거나 이탈되지 않으면서도 방화문(10)의 내부에서 발생된 가스의 배출은 원활하게 이루어진다.
즉, 배출공 영역(43)이 방화문(10)의 내측으로 굴곡지게 돌출되어 공간 형성부(44)가 형성됨으로써, 방화문(10)의 내부에서 발생된 가스는 가스 배출공간(S)으로 모인 후 가스 배출로(P)를 통하여 원활히 배출될 수 있고, 방화문(10)의 내부에 충진된 단열재(20)를 공간 형성부(44)가 가압하면서 보조 가스 배출공(42) 쪽으로 이동하지 못하도록 함으로써 단열재(20)의 이탈을 방지함은 물론, 공간 형성부(44)가 외부와 방화문(10)의 내부를 이격시킴으로써, 단열재(20)가 외부로 노출되지 않게 된다. 특히, 단열재(20)의 일부가 이탈되더라도 가스 배출공간(S)에 모여 수용되므로 이탈이 방지될 수 있는 것이다.
이상에서와 같이, 방화문(10)이 설치된 구역에서의 화재 발생시 방화문(10)이 가열되면서 방화문(10) 내부의 단열재(20)나 코어재가 고열에 의해 다량의 고온 고압 가스를 발생시킬 때 가연성 가스가 항상 개방된 가스 배출로(P)를 통하여 미리 원활하게 배출되도록 함으로써 고온 고압의 가스가 방화문(10)의 상부로 모여 화재 발생측 쪽의 고열 및 산소와 만나면서 발생되는 화염을 미연에 방지할 수 있게 된다.
또한, 가스 배출로(P)가 항상 개방된 상태를 유지하더라도 가스 배출로(P)가 미세하게 형성되거나, 공간 형성부(44)가 형성됨으로써, 방화문(10)의 내부에 충진된 단열재(20)를 포함하는 충진재의 이탈 및 노출을 방지할 수 있게 된다.
첨부된 도면 중에서, 도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제4 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문을 도시한 일부확대 단면도 및 일부확대도이다.
도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 제4 실시예에 따른 화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문은, 메인 가스 배출공(12A)에 대응되는 유출방지판(40)의 중앙 영역(41)이 평편하게 형성되는 경우에, 메인 가스 배출공(12A)내 위치하는 유출방지판(40)에는, 유출방지판(40)의 일부만 외부로 노출되도록 하고 보조 가스 배출공(42)의 일부를 노출시켜 가스 배출로(P)가 형성되도록 하기 위한 막음판(90)이 결합되는 것을 제외하고는 전술한 실시예들과 같다.
이와 같이 막음판(90)이 결합됨으로써, 도색되지 않은 유출방지판(40)의 대부분이 외부로 노출되지 않게 되어(보조 배출공 부분을 제외한 나머지 영역의 노출이 방지됨) 방화문의 미관을 해치지 않게 된다. 이때, 막음판(90)은 내측패널(12)과 같은 색상으로 도색되는 것이 바람직하다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 방화문 12 : 내측패널
12A : 메인 가스 배출공 12B : 내측면
12C,41A : 표면 14 : 외측패녈
20 : 단열재 40 : 유출방지판
41 : 중앙 영역 42 : 보조 가스 배출공
43 : 배출공 영역 A1 : 상부영역
A2 : 하부영역 S : 가스 배출공간
P : 가스 배출로

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 외측패널과 내측패널, 그리고 내측패널과 외측패널 사이에 충진되는 단열재를 포함하는 방화문에 있어서,
    상기 외측패널과 내측패널 또는 내측패널에는, 화재 발생시 상기 방화문의 내부에서 발생된 가연성 가스가 배출되기 위한 1개 이상의 메인 가스 배출공이 원형 또는 다각형으로 형성되고,
    상기 메인 가스 배출공 주변에 해당하는 상기 외측패널 또는 내측패널의 내측면에는, 상기 메인 가스 배출공 보다 작은 크기의 보조 가스 배출공들이 형성된 유출방지판이 결합되되, 상기 방화문 내부에 충진된 단열재가 외부로 노출되거나 빠져나오지 않도록 하고, 상기 메인 가스 배출공과 상기 보조 가스 배출공들이 겹치는 영역에 가스 배출로들이 각각 형성되도록 상기 메인 가스 배출공과 상기 보조 가스 배출공들이 서로 겹쳐지게 결합되고,
    상기 보조 가스 배출공들은, 상기 메인 가스 배출공이 원형으로 이루어진 경우에, 상기 보조 가스 배출공들의 각 일부가 상기 메인 가스 배출공의 가장자리와 겹쳐 상기 가스 배출로가 각각 형성되도록 방사형으로 배치되어 형성되고, 상기 메인 가스 배출공이 직사각형 또는 정사각형으로 형성되는 경우에, 상기 보조 가스 배출공들의 각 일부가 상기 메인 가스 배출공의 가장자리와 겹쳐 상기 가스 배출로가 각각 형성되도록 일렬로 배치되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
    화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 메인 가스 배출공에 대응되는 상기 유출방지판의 중앙 영역은,
    상기 유출방지판이 상기 외측패널 또는 내측패널의 내측면에 결합되었을 때 상기 중앙 영역의 표면 높이가 상기 외측패널 또는 내측패널의 표면 높이와 같도록 상기 메인 가스 배출공 쪽으로 돌출되게 굴곡되거나, 평편하게 형성되는 것을 특징으로 하는,
    화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 유출방지판의 보조 가스 배출공들이 형성된 각각의 배출공 영역이, 상기 단열재가 충진된 내측 방향으로 원호형으로 돌출되어 상기 내측패널 또는 외측패널의 내측면과의 사이에 가스 배출공간을 형성하기 위한 공간 형성부가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 유출방지판은 금속재 또는 비철금속재로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 보조 가스 배출공들의 각 일부가 상기 메인 가스 배출공의 가장자리와 겹쳐져 형성되는 상기 가스 배출로의 폭은, 0.5-5mm인 것을 특징으로 하는,
    화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 메인 가스 배출공에 대응되는 상기 유출방지판의 중앙 영역이 평편하게 형성되는 경우에,
    상기 메인 가스 배출공내 위치하는 상기 유출방지판에는, 상기 유출방지판의 일부만 외부로 노출되도록 하고 상기 보조 가스 배출공의 일부를 노출시켜 상기 가스 배출로가 형성되도록 하기 위한 막음판이 결합되는 것을 특징으로 하는,
    화재에 따른 가스의 배출구조를 갖는 방화문.







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