KR102016144B1 - Method for manufacturng magnesium alloy having eccellent thermal dissipation properties - Google Patents
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Abstract
고방열 마그네슘 합금 제조방법이 제공된다.
본 발명은, 중량%로, 아연(Zn): 4.0 ~ 5.0%, 알루미늄(Al): 2.0~4.0%, 잔부 Mg 및 불가피한 불순물을 포함하는 재료를 준비한 후, 용해하는 공정; 그리고 상기 용해된 재료를 그 액상선 온도보다 10~30℃ 낮은 온도 범위로 유지함으로써 반용융 상태에서 칙소몰딩하는 공정;을 포함하는 열전도도가 65W/m.K 이상의 방열 특성을 지니는 마그네슘 합금의 제조방법에 관한 것이다. A high heat dissipation magnesium alloy manufacturing method is provided.
The present invention is prepared by dissolving a material containing zinc (Zn): 4.0 to 5.0%, aluminum (Al): 2.0 to 4.0%, remainder Mg, and unavoidable impurities, in weight percent; And thixomolding in a semi-melt state by maintaining the dissolved material in a temperature range of 10 to 30 ° C. lower than the liquidus temperature. In the method of manufacturing a magnesium alloy having heat dissipation characteristics of 65 W / mK or more; It is about.
Description
본 발명은 칙소몰딩 공정 적용이 가능한 마그네슘 합금 제조에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 방열특성 향상을 위해 열전도도를 개선하고, 기본적으로는 기존 상용 마그네슘 합금 AZ91D 보다 동등하거나 우수한 기계적 특성을 갖는 마그네슘 합금의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to the manufacture of a magnesium alloy that can be applied to the thixomolding process, more specifically, to improve the thermal conductivity to improve heat dissipation characteristics, and basically has a magnesium having the same or better mechanical properties than conventional commercial magnesium alloy AZ91D It relates to a method for producing an alloy.
마그네슘합금은 비중 1.74g/cm3의 경량 소재로써 다양한 주조 및 소성가공법을 이용하여 항공기 및 자동차, 전자기기 부품 등의 경량화가 요구되는 다양한 분야에 사용되어 있다. 특히, 플라스틱에 비해 강성이 우수하고, 알루미늄에 비해 가볍다는 장점을 지니고 있으며, 진동 흡수 능, 전자파 차폐성이 우수할 뿐만 아니라 리사이클링이 용이한 장점을 지니고 있다.
Magnesium alloy is a lightweight material with a specific gravity of 1.74g / cm 3 and is used in various fields requiring weight reduction of aircraft, automobiles, and electronic parts by using various casting and plastic processing methods. In particular, it has the advantages of superior rigidity compared to plastic, lighter than aluminum, excellent vibration absorption, electromagnetic shielding, and easy recycling.
일반적으로 마그네슘 합금은 액상선보다 약 50~100℃ 높은 온도에서 핫챔버, 콜드챔버 등의 다이캐스팅 공정과 금형 및 사형 주조 등의 중력주조 공정에 적용되고 있는데, 이와 같은 공정은 고온 액상 상태에서 제조하기 때문에 응고시 수축에 의한 미세 수축공 발생, 기포 혼입 등의 결함이 발생할 가능성이 높다. 하지만, 칙소몰딩은 실린더 온도 560~630℃에서 반용융 상태에서 공정이 진행되며, 580~610℃ 사이에서 진행해야 가장 칙소몰딩 설비 무리가 가지 않으며, 제품 생산을 위한 마그네슘 합금의 유동성을 확보할 수 있다.
In general, magnesium alloys are applied to die casting processes such as hot chambers and cold chambers and gravity casting processes such as molds and sand castings at temperatures of about 50 to 100 ° C. higher than liquidus lines. When solidifying, there is a high possibility of defects such as the occurrence of fine shrinkage holes and bubble mixing. However, thixomolding is carried out in a semi-melt state at a cylinder temperature of 560 ~ 630 ℃, and it must be carried out between 580 ~ 610 ℃ to avoid the most thixomolding equipment and ensure the fluidity of magnesium alloy for product production. have.
최근, 전기 전자제품의 고사양 및 슬림화 추세에 따라 고기능 탑재와 회로 등 부품의 내부에서 발생하는 열을 방출할 수 있는 합금개발이 요구되고 있다. 또한 자동차 부품의 경우에도 전장 케이스 및 LED 히트 싱크 등에 마그네슘 합금이 적용되고 있다. Recently, according to the trend of high specification and slimming of electric and electronic products, there is a demand for developing alloys capable of dissipating heat generated inside components such as high-performance mounting and circuits. In the case of automotive parts, magnesium alloys are applied to electronic case and LED heat sink.
특히, 자동차 운행시 발생하는 진동을 감소하기 위해 진동 흡수능 특성이 요구되고 있는데 진동흡수능은 진동에너지가 열에너지로 바뀌는데 이러한 열에너지의 방출 특성이 우수할수록 높은 특성을 나타낸다.In particular, in order to reduce vibrations generated when driving a vehicle, a vibration absorbing characteristic is required, and the vibration absorbing capability is changed into vibrational energy, and the higher the emission characteristic of the thermal energy is, the higher the characteristic is.
제품 내에서 발생하는 열을 효과적으로 방출시키기 위해선 방열특성이 우수한 소재 적용이 필요하며, 열전도도가 높을수록 방열특성이 큰 것으로 보고되어 있다. 순수한 마그네슘은 열전도도가 156W/m.K에 이를 정도로 우수한 특성을 보이지만, 낮은 강도와 주조성으로 인해 구조용 재료로 적용이 어렵다. 따라서 마그네슘의 강도와 주조성 향상을 위해 알루미늄(Al), 아연(Zn), 망간(Mn) 등의 합금원소를 첨가한 마그네슘 합금이 부품 제조용으로 사용되고 있다.In order to effectively dissipate heat generated in the product, it is necessary to apply a material having excellent heat dissipation properties, and it is reported that the higher the heat conductivity, the greater the heat dissipation property. Pure magnesium has excellent thermal conductivity of 156 W / mK, but is difficult to apply as a structural material due to its low strength and castability. Therefore, magnesium alloys to which alloying elements such as aluminum (Al), zinc (Zn), and manganese (Mn) are added to improve the strength and castability of magnesium have been used for manufacturing parts.
하지만, 마그네슘에 합금원소가 첨가될 경우, 열전도도가 떨어져 방열 특성이 떨어지는 문제가 발생하며(합금원소 첨가량에 비례하게 감소), 특히 알루미늄(Al)의 경우 방열 특성 감소폭이 큰 것으로 알려져 있다. 그럼 에도 불구하고, 칙소몰딩에 적합한 방열특성이 높은 마그네슘 합금을 제조하기 위해서 다양한 연구와 노력들이 지속 되어 오고 있다.
However, when the alloying element is added to magnesium, there is a problem in that the thermal conductivity is lowered (decreased in proportion to the amount of the alloying element added), and in particular, aluminum (Al) is known to have a large reduction in heat dissipation characteristics. Nevertheless, various studies and efforts have been made to manufacture magnesium alloys having high heat dissipation properties suitable for thixotropic molding.
따라서 본 발명은 상술한 종래기술의 한계를 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 반용융 성형인 칙소 몰딩의 단점인 실린더 온도가 560~630℃에서 반용융이 가능한 마그네슘 합금 및 방열 특성이 높은 소재를 제조하기 위해 창안된 것으로, 마그네슘 합금의 주요 합금 원소인 알루미늄(Al)과 아연(Zn)의 함유량 조절과 미량 원소 첨가를 통해 열전도도 특성을 개선함과 동시에 기계적 특성을 확보할 수 있는 고열전도도 칙소몰딩용 마그네슘 합금 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to overcome the above-mentioned limitations of the prior art, to produce a magnesium alloy capable of semi-melting at a cylinder temperature of 560 ~ 630 ℃, which is a disadvantage of the semi-molding thixotropic molding, and a material having high heat dissipation properties It is designed for high thermal conductivity thixotropic molding that can improve the thermal conductivity and secure mechanical properties by controlling the content of aluminum (Al) and zinc (Zn), which are the main alloying elements of magnesium alloy, and adding trace elements. The purpose is to provide a method for producing magnesium alloy.
또한 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들에 한정되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
In addition, the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned above are clearly understood by those skilled in the art from the following description. Could be.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,
중량%로, 아연(Zn): 4.0 ~ 5.0%, 알루미늄(Al): 2.0~4.0%, 잔부 Mg 및 불가피한 불순물을 포함하는 재료를 준비한 후, 용해하는 공정; 그리고 Preparing a material containing zinc (Zn): 4.0 to 5.0%, aluminum (Al): 2.0 to 4.0% by weight, balance Mg and unavoidable impurities, and then dissolving in weight%; And
상기 용해된 재료를 그 액상선 온도보다 10~30℃ 낮은 온도 범위로 유지함으로써 반용융 상태에서 칙소몰딩하는 공정;을 포함하는 열전도도가 65W/m.K 이상의 방열 특성을 지니는 마그네슘 합금의 제조방법에 관한 것이다.
A method of manufacturing a magnesium alloy having a heat dissipation characteristic of heat dissipation characteristics of 65W / mK including a step of forming a molten material in a semi-melt state by maintaining the dissolved material in the temperature range 10 ~ 30 ℃ lower than the liquidus temperature will be.
상기 재료는 스트론튬(Sr): 0.2~0.4%와 티타늄(Ti): 0.2~0.4%를 추가로 포함할 수 있다.
The material may further include strontium (Sr): 0.2-0.4% and titanium (Ti): 0.2-0.4%.
본 발명은 Mg-Zn-Al 합금의 제조시 산화 반응을 최대한 억제하여 형성된 산화물의 혼입을 최소화하고, 정련을 통해 방열특성에 영향을 주는 불순물을 최소화하였다. 또한 Sr 또는 Ti를 부가적으로 첨가하여 결정립 미세화 등을 통해 기존의 상용 마그네슘 합금과 동등 또는 향상된 기계적 특성을 확보하고, 향상된 방열특성을 나타내는 마그네슘 합금을 제공할 수 있다.The present invention minimizes the incorporation of oxides formed by inhibiting oxidation reaction as much as possible in the manufacture of Mg-Zn-Al alloy, and minimizes impurities affecting heat dissipation characteristics through refining. In addition, Sr or Ti may be additionally added to secure a mechanical property equivalent to or better than existing commercial magnesium alloys through grain refinement, and may provide a magnesium alloy exhibiting improved heat dissipation properties.
또한 본 발명에서 제조되는 마그네슘 합금은 용해 온도가 칙소몰딩에 가장 적합한 온도인 580~610℃에 부합하여 제품 생산에 용이하여 방열 특성이 요구되는 전기전자, 자동차 부품 등에 유용하게 적용될 수 있을 것으로 판단된다.In addition, the magnesium alloy prepared in the present invention can be usefully applied to electrical and electronic parts and automobile parts that require heat dissipation properties in accordance with the melting temperature is 580 ~ 610 ℃, which is the most suitable temperature for thixotropic molding, and easy to produce products. .
그리고 본 발명에서 제조되는 마그네슘 합금은 칙소 몰딩외 중력주조(금형 & 사형 주조), 다이캐스팅(hot & cold chamber), 저압 및 정밀주조 공정에서도 적용이 가능 하다는 장점이 있다.
In addition, the magnesium alloy prepared in the present invention has the advantage that it can be applied in the gravity casting (mould & sand casting), die casting (hot & cold chamber), low pressure and precision casting process in addition to the thixomolding.
이하, 본 발명을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.
본 발명의 기술적인 특징은 마그네슘 합금의 방열특성을 향상시킴에 있어서, 강도 및 주조성 향상을 위해 첨가되는 Al이 열전도도를 떨어뜨리는 특성을 지니고 있지만, 칙소 몰딩에 적합한 조성을 맞추기 위해 Al의 첨가량을 2~4중량%로 제어하는 반면에, Zn을 4~5중량%까지 첨가하여 이루어진 재료를 이용하여 칙소몰딩 공정으로 기존 상용 마그네슘합금보다 높은 열전도도 특성을 지니는 방열특성이 우수한 마그네슘 합금을 제공함을 특징으로 한다.The technical feature of the present invention is to improve the heat dissipation characteristics of the magnesium alloy, Al added to improve the strength and castability has a property of lowering the thermal conductivity, but the amount of Al added to adjust the composition suitable for thixotropic molding While controlling to 2 to 4% by weight, using a material made by adding Zn to 4 to 5% by weight using a thixomolding process provides a magnesium alloy with excellent heat dissipation characteristics with higher thermal conductivity than conventional commercial magnesium alloys. It features.
즉, 본 발명의 마그네슘 합금 제조방법은, 중량%로, 아연(Zn): 4.0 ~ 5.0%, 알루미늄(Al): 2.0~4.0%, 잔부 Mg 및 불가피한 불순물을 포함하는 재료를 준비하는 공정; 상기 용해된 재료를 그 액상선 온도보다 10~30℃ 낮은 온도 범위로 유지함으로써 반용융 상태에서 칙소몰딩하는 공정;을 포함한다.
That is, the magnesium alloy production method of the present invention, by weight%, preparing a material containing zinc (Zn): 4.0 to 5.0%, aluminum (Al): 2.0 to 4.0%, the balance Mg and unavoidable impurities; It includes a step of thixomolding in a semi-melt state by maintaining the dissolved material in the temperature range 10 ~ 30 ℃ lower than the liquidus temperature.
먼저, 본 발명에서는 중량%로, 아연(Zn): 4.0~5.0%, 알루미늄(Al): 2.0~4.0%, 잔부 Mg 및 불가피한 불순물을 포함하는 재료를 준비한다. First, in the present invention, a material containing zinc (Zn): 4.0 to 5.0%, aluminum (Al): 2.0 to 4.0%, balance Mg, and unavoidable impurities is prepared.
상기 아연(Zn)은 결정립미세화 효과와 함께 유동성 및 기계적 특성 향상에 효과적인 원소이며, 첨가량이 증가할수록 열전도도 감소 영향이 알루미늄(Al)에 비해 상대적으로 적다. 본 발명에서는 알루미늄(Al)과 아연(Zn) 함유량의 최적으로 제어함으로써 기계적 특성과 열전도 특성을 동시에 확보하고자 한다. 그러나 아연의 첨가량이 4.0중량% 미만이면 첨가에 따른 효과를 기대할 수 없고, 반면에 아연의 함량이 5.0중량%를 초과하면 인장 강도가 감소하는 경향이 나타나고, 열전도도 낮아질 수 있다. 이를 고려하여, 본 발명에서는 아연(Zn)의 함량을 4.0~5.0 중량%로 제한함이 바람직하다.
The zinc (Zn) is an element effective in improving the fluidity and mechanical properties together with the grain refining effect, and as the amount of addition increases, the effect of decreasing the thermal conductivity is relatively smaller than that of aluminum (Al). In the present invention, by optimally controlling the content of aluminum (Al) and zinc (Zn) to secure mechanical and thermal conductivity at the same time. However, when the amount of zinc added is less than 4.0% by weight, the effect of the addition can not be expected, while the content of zinc exceeds 5.0% by weight tends to decrease the tensile strength, it may also lower the thermal conductivity. In consideration of this, in the present invention, the content of zinc (Zn) is preferably limited to 4.0 to 5.0% by weight.
알루미늄(Al)은 마그네슘 합금에서 유동성, 기계적 특성 개선에 가장 효과적인 금속으로 주조용 마그네슘 합금에서는 2중량% 이상 첨가하게 된다. 그러나 이론상 순마그네슘에 5 중량%를 첨가할 경우 열전도도가 60%이상 크게 감소한다. 따라서 본 발명에서는 상용 마그네슘 합금보다 우수한 열전도도 특성을 지니기 위해 알루미늄(Al) 함유량을 4 중량% 이내로 제한하는 것이 바람직하다.
Aluminum (Al) is the most effective metal for improving fluidity and mechanical properties in magnesium alloys, and is added at least 2% by weight in casting magnesium alloys. Theoretically, when 5% by weight of pure magnesium is added, the thermal conductivity is greatly reduced by more than 60%. Therefore, in the present invention, it is preferable to limit the aluminum (Al) content to within 4% by weight in order to have better thermal conductivity than commercial magnesium alloys.
본 발명의 마그네슘 합금은 선택적으로 스트론튬(Sr)과 티타늄(Ti)을 포함할 수 있다. The magnesium alloy of the present invention may optionally include strontium (Sr) and titanium (Ti).
상기 스트론튬(Sr)은 알루미늄이 첨가된 마그네슘 합금에 미량첨가시 결정립미세화 효과로 상온 기계적 강도의 개선효과를 얻을 수 있으며, 고온강도, 크립강도 및 내식성 증가에 효과적이다. 다만 첨가량이 증가할수록 열전도도가 감소하는 경향이 나타남에 따라 그 첨가량을 0.4중량% 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
The strontium (Sr) can obtain the effect of improving the mechanical strength at room temperature by the effect of grain refinement when a small amount is added to the magnesium alloy to which aluminum is added, and is effective in increasing high temperature strength, creep strength and corrosion resistance. However, as the amount of addition increases, the thermal conductivity tends to decrease, so the amount of addition is preferably limited to 0.4% by weight or less.
상기 티타늄(Ti)은 알루미늄이 첨가된 마그네슘 합금에 미량 첨가시 as cast 상태에서 결정립 미세화 효과와 더불어 α-Mg 분율을 증가시키고, β(Mg17Al12)상을 감소시키는 역할을 하여 기계적 특성 개선에 기여한다. 그러나 0.4중량%를 초과 함유될 경우 rod type의 TiAl3 금속간화합물의 형성이 가속화되어 강도가 감소한다. 또한 Ti 원소도 첨가량이 증가할수록 열전도도을 낮춤에 따라 그 첨가량을 0.4중량% 이내로 제한하는 것이 바람직하다.The titanium (Ti) increases the α-Mg fraction and decreases the β (Mg 17 Al 12 ) phase as well as the effect of grain refinement in as cast state when a small amount is added to the magnesium alloy to which aluminum is added, thereby improving mechanical properties. Contribute to. However, when contained in excess of 0.4% by weight, the formation of rod-type TiAl 3 intermetallic compound is accelerated and the strength is decreased. In addition, as the amount of Ti element added increases, it is preferable to limit the amount added within 0.4% by weight as the thermal conductivity is lowered.
기타 잔여 성분은 마그네슘과 불가피한 불순물이다.
Other residual components are magnesium and inevitable impurities.
본 발명에서는 상기와 같은 재료를 마련한 후, 이를 용해한다. 본 발명은 이러한 용해를 위한 구체적인 공정에 제한되지 않는다. 즉, 그 일예로, 합금 용탕 제조를 위해 스틸도가니를 이용하여 전기저항 가열법을 이용하여 용해할 수 있으며, 용해 시 CO2 + SF6 혼합가스를 사용하여 용탕 표면에 도포하여 산화를 방지하는 플럭스 리스법을 사용할 수도 있다.
In the present invention, after preparing the material as described above, it is dissolved. The present invention is not limited to the specific process for such dissolution. That is, as an example, it can be dissolved using an electrical resistance heating method using a steel crucible for the production of alloy molten metal, and when dissolving the flux to prevent oxidation by applying to the surface of the molten metal using CO 2 + SF 6 mixed gas The lease method can also be used.
이어, 본 발명에서는, 상기 용해된 재료를 그 액상선 온도보다 10~30℃ 낮은 온도 범위로 유지함으로써 반용융 상태에서 칙소몰딩한다. Next, in the present invention, the molten material is thixomolded in a semi-molten state by maintaining the dissolved material in a temperature range of 10 to 30 ° C. lower than the liquidus temperature.
상기 마그네슘 합금을 칙소몰딩 공정에 적용함에 있어서, 반용융 상태에서 성형이 이루어져야 하며, 이때 실린더 온도 제어가 매우 중요하다. 즉, 실린더 온도 설정을 소재 용융온도에 맞춰 공정을 진행한다면, 미세조직이 일반 다이캐스팅 조직이 생성될 것이고, 기포와 미세 수축으로 인한 수축공이 발생하는 등 제품의 품질 저하로 이어질 수 있다. 또한 너무 낮은 온도에서는 유동성 저하로 인한 미성형 불량 발생 가능성이 높아진다. In applying the magnesium alloy to the thixomolding process, molding must be performed in a semi-melt state, and cylinder temperature control is very important. In other words, if the process proceeds in accordance with the cylinder temperature set to the melting temperature of the material, the microstructure will produce a general die-casting structure, it can lead to deterioration of the product quality, such as shrinkage holes due to bubbles and micro shrinkage. At too low a temperature, the likelihood of unformed defects due to reduced fluidity increases.
따라서 실린더 온도를 기존 용융온도보다 낮은 재료의 용융온도보다 10~30℃ 낮은 온도 범위에서 공정을 진행하여야 기포와 수축공을 감소시킬 수 있으며, 반용융 조직이 생성되어 기계적 특성향상 및 제품 품질을 향상할 수 있다. 즉, 열전도도가 65W/m.K 이상의 방열 특성을 지닐 뿐만 아니라 기계적 특성이 우수한 마그네슘 합금을 제조할 수 있다.
Therefore, the process should be carried out at the temperature range of 10 ~ 30 ℃ lower than the melting temperature of the material which is lower than the existing melting temperature to reduce the bubbles and shrinkage holes, and semi-melt structure is generated to improve mechanical properties and product quality. can do. That is, a magnesium alloy having thermal conductivity of 65 W / mK or more as well as excellent mechanical properties may be manufactured.
한편, 본 발명의 마그네슘 합급은 기타 주조법 및 다양한 주조공정에 의해 제조되더라도 방열특성 향상을 목표로 하는 마그네슘 고유의 특성이 발현될 것으로 예상됨에 따라 칙소몰딩을 비롯한 사형 & 금형주조, 다이캐스팅 등의 주조 공정을 포함하여 제조될 수 있다.
On the other hand, the magnesium alloy of the present invention, even if manufactured by other casting methods and various casting processes are expected to exhibit the unique properties of magnesium aimed at improving heat dissipation characteristics, casting processes such as sand mold & mold casting, die casting, etc. It may be prepared to include.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
(실시예)(Example)
순 Mg, Zn, Al을 사용하여 하기 표 1과 같은 공칭조성을 갖는 마그네슘 합금을 제조하였다. 이때, 결정립 미세화 및 특성 증진을 위해 Sr과 Ti를 첨가하였으며, Al-Sr, Al-Ti 모합금을 이용하였다.Using pure Mg, Zn, Al to prepare a magnesium alloy having a nominal composition as shown in Table 1. At this time, Sr and Ti were added to refine the grains and enhance the properties, and Al-Sr and Al-Ti master alloys were used.
그리고 칙소몰딩 적용 전 소재의 용융온도를 확인하기 위해 합금시뮬레이션을 통해 사전 용용 온도를 확인하여, 그 결과를 하기 표 1에 또한 나타내었다. And to confirm the melting temperature of the material before the application of the thixotropic molding to confirm the pre-melting temperature through the alloy simulation, the results are also shown in Table 1 below.
마그네슘 합금 제조를 위하여, 스틸 도가니를 이용하여 전기저항 가열법을 이용하여 용해하였으며, 용해 시 CO2 + SF6 혼합가스를 사용하여 용탕 표면에 도포하여 산화를 방지하는 플럭스 리스법을 사용하였다.In order to prepare a magnesium alloy, the steel crucible was melted using an electric resistance heating method, and a fluxless method was used to prevent oxidation by applying a CO 2 + SF 6 mixed gas to the molten surface when dissolving.
구체적으로, 순 Mg, 순 Zn, 순 Al, 순 Sr, Al-Ti 모합금을 이용 한 조성을 갖는 중량으로 평량하여 도가니에 장입 후 700℃까지 가열하여 용해하고, 교반자를 이용하여 10분간 교반하였으며, 탈가스 정련작업 후 슬러지/드로스를 제거한 다음 5분간 진정 시간을 둔 후 마그네슘 합금 잉곳을 제조하였다.Specifically, the basis weight of the composition using the pure Mg, pure Zn, pure Al, pure Sr, Al-Ti master alloy, charged into the crucible and heated to 700 ℃ dissolved, and stirred for 10 minutes using a stirrer, After degassing and refining, the sludge / dross was removed and then allowed to settle for 5 minutes to prepare a magnesium alloy ingot.
그리고 칙소몰딩 적용을 위해 마그네슘 합금 잉곳을 chipping 후 칙소몰딩 실린더 온도를 590℃ 설정 후 공정을 진행하였다.
In addition, after chipping the magnesium alloy ingot for the application of thixotropic molding, the process was performed after setting the thixomolding cylinder temperature to 590 ° C.
한편, 상기의 조성으로 제조된 합금 주조재의 방열특성 및 기계적 특성을 검 토하기 위해 열전도도, 인장 강도 및 연신율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.On the other hand, the thermal conductivity, tensile strength and elongation were measured in order to examine the heat dissipation and mechanical properties of the alloy casting prepared in the above composition, the results are shown in Table 2 below.
상기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 합금 1-6이 종래예인 AZ91D보다 65~85W/m.K정도의 높은 열전도도를 가지는 것을 확인할 수 있으며, 인장강도 역시 종래예보다 높은 234~251MPa를 가지는 것을 알 수 있다.
As can be seen from Table 2, it can be seen that the alloy 1-6 of the present invention has a thermal conductivity of about 65 ~ 85W / mK higher than the conventional AZ91D, the tensile strength is also higher than the conventional example 234 ~ 251MPa It can be seen that it has.
이상에서 본 발명의 실시예 및 발명예 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
Although the embodiments of the present invention and the invention examples have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.
Claims (2)
상기 용해된 재료를 그 액상선 온도보다 10~30℃ 낮은 온도 범위로 유지함으로써 반용융 상태에서 칙소몰딩하는 공정;을 포함하는 열전도도가 65W/m.K 이상의 방열 특성을 지니는 마그네슘 합금의 제조방법.
By weight, zinc (Zn): 4.0-5.0%, aluminum (Al): 2.0-4.0%, strontium (Sr): 0.2-0.4%, titanium (Ti): 0.2-0.4%, balance Mg and unavoidable impurities Preparing a material to contain, followed by melting; And
Maintaining the dissolved material in a temperature range of 10 to 30 ° C. lower than the liquidus temperature to form a thixotropic molding in a semi-melt state.
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