KR102015246B1 - 직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법 - Google Patents

직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법에 관한 것으로서, 특히 외관과 내관 사이에 형성되는 보온층의 두께를 일정하게 하면서 보온층 내 공기가 포함되지 않아 단열 효과가 향상되고 전체 제조공정을 반자동화시켜 생산성이 향상되도록 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과될 수 있으며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관이 상측에 놓여지고, 상기 내관을 길이방향을 따라 이동시킬 수 있는 내관이송부; 및 상기 내관이송부와 일렬을 이루도록 배치되고 상측에 상기 센터링의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관이 놓여지는 외관지지부;를 포함하여, 상기 내관이송부의 구동에 의해 내관이 일단부터 외관지지부의 상측에 놓여진 외관의 내측으로 삽입되는 내외관조립장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법에 관한 것이다.

Description

직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법{System for manufacturing linear type double insulation pipe and method for manufacturing linear type double insulation pipe using the same}
본 발명은 직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법에 관한 것으로서, 특히 단열 효과가 향상된 직선형 이중보온관을 생산할 수 있으면서 공정의 자동화를 통해 생산성이 증대되는 직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법에 관한 것이다.
열배관 또는 송유관과 같은 특수 용도로 사용되는 파이프 라인에는 일반적으로 이중보온관으로 이루어진 파이프 라인을 사용하며, 이러한 이중보온관은 강철 또는 스테인레스 스틸 등의 금속으로 이루어진 내관과, HDPE(High Density Poly Ethylene) 등의 플라스틱 수지로 이루어진 외관과, 상기 내관과 외관 사이에 충전되어 단열기능을 갖는 단열재로 이루어진다.
종래 이중보온관은 외관과 내관을 별도로 제작한 다음, 외관의 내측에 내관을 삽입한 다음, 외관의 양단부를 막아 기밀을 유지하고 외관에 충전구멍을 형성하여 외관과 내관 사이로 단열재를 충전하는 과정을 거쳐 제조된다.
외관의 내측에 내관을 삽입시키는 과정을 비롯한 대부분의 제조공정이 수작업으로 이루어지는바 생산성이 저하됨은 물론, 외관의 임의의 지점에 충전구멍을 형성하고 외관과 내관을 수평인 상태에서 단열재의 충전하므로 외관과 내관 사이가 빈틈없이 단열재로 채워지지 못하고 공기가 포함되어 단열효과가 저하된다는 문제가 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-0821650호 '융착층을 갖는 이중보온관용 외관, 그 제조방법, 제조장치 및 이중보온관'
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 외관과 내관 사이에 형성되는 보온층의 두께를 일정하게 하면서 보온층 내 공기가 포함되지 않아 단열 효과가 향상되고 전체 제조공정을 반자동화시켜 생산성이 향상되는 직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템은 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과될 수 있으며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관이 상측에 놓여지고, 상기 내관을 길이방향을 따라 이동시킬 수 있는 내관이송부; 및 상기 내관이송부와 일렬을 이루도록 배치되고 상측에 상기 센터링의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관이 놓여지는 외관지지부;를 포함하여, 상기 내관이송부의 구동에 의해 내관이 일단부터 외관지지부의 상측에 놓여진 외관의 내측으로 삽입되는 내외관조립장치를 포함한다.
또한, 상기 내관은 외관보다 더 길게 형성되되, 상기 내관이송부는 내관의 양단부가 외관의 양단보다 돌출되도록 내관을 이동시킬 수 있다.
또한, 상기 내관이송부는 상측방향으로 둔각을 이루도록 'V'자 형태를 이루며 내관의 외주연 하부를 감싸도록 구비되는 내관안착구를 다수 개 포함하되, 다수 개의 내관안착구는 내관이송부의 길이방향을 따라 소정의 간격을 이루도록 구비되며, 내관은 센터링이 다수 개의 내관안착구 사이의 공간에 위치하도록 놓여진 상태로 내관안착구의 이동에 의해 이동될 수 있다.
또한, 상기 외관지지부의 일측편으로 외관지지부에 대하여 직교하도록 구비되어 일단측에 놓인 외관을 외관지지부를 향해 이동시키는 외관이송벨트가 소정의 간격으로 다수 개 구비되어, 다수 개의 외관이송벨트의 동시 작동에 의해 외관이 이동될 수 있다.
또한, 상기 외관지지부와 평행하도록 외관이송벨트의 일단측에 인접하여 구비되며, 회전에 따라 상측에 놓인 외관을 길이방향을 따라 이동시키는 다수 개의 이송롤러가 소정의 간격으로 구비되는 외관이송부를 더 포함하되, 상기 이송롤러는 장구 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 외관이송부를 기준으로 최외측에 구비된 외관이송벨트의 맞은편에는 외관이송부에 놓인 외관의 단부를 상측에서 가압하여 파지하는 외관고정부가 구비되며, 상기 외관고정부와 인접하여 외관이송부를 가로지르도록 이동가능하며 수직방향으로 컷팅날이 구비된 외관컷팅부를 포함하여, 상기 외관고정부에 의해 외관이 파지된 상태에서 외관컷팅부가 이동하여 컷팅날에 의해 외관의 단부가 컷팅될 수 있다.
또한, 상기 내외관조립장치에 의해 외관에 내관이 삽입된 제1 가공관의 양단부가 돌출되도록 상면에 놓여지는 충전작업대; 상기 외관과 내관 사이의 공간을 밀폐하도록 제1 가공관의 양단에 구비되는 충전커버를 고정시키고 내관의 양단을 가압하여 파지하는 밀폐고정부; 및 상기 외관과 내관 사이의 공간으로 발포단열재를 주입하는 충전건;을 포함하되, 상기 제1 가공관의 일단에 구비되는 충전커버에는 상기 충전건이 끼워질 수 있는 주입구가 형성되고, 상기 제1 가공관의 타단에 구비되는 충전커버에는 외관과 내관 사이에 충전된 발포단열재가 팽창되어 외부로 흘러나올 수 있는 배출공이 형성된 단열재충전장치를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 충전작업대는 제1 가공관의 타단이 제1 가공관의 일단보다 상측에 위치할 수 있도록 지면에 대하여 예각을 이루도록 기울어짐이 가능하여, 상기 충전작업대가 기울어진 상태에서 발포단열재 주입이 이루어질 수 있다.
또한, 상기 발포단열재의 팽창이 완료된 후 충전커버가 제거된 제2 가공관의 양단부가 돌출되도록 상면에 놓여지는 건조작업대; 상기 제2 가공관의 단부를 들어올려 제2 가공관이 건조작업대로부터 이격되도록 하며, 제2 가공관의 단부와 맞닿으며 회전하여 제2 가공관을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키는 회전롤러가 구비된 컷팅보조부; 및 제2 가공관의 단부의 하단과 접하며 회전하여 충전커버에 의해 내측에 발포단열재가 채워지지 않은 외관 부분을 컷팅하는 컷팅판이 구비된 컷팅기;를 포함하는 최종가공장치를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 직선형 이중보온관 제조방법은 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과하며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관을 마련하고, 상기 내관보다 길이가 짧으면서 상기 센터링의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관을 마련하는 준비단계; 및 상기 내관이 내관이송부의 상측에 놓여지고, 상기 외관이 내관이송부와 일렬을 이루도록 배치된 외관지지부의 상측에 놓여진 상태에서, 상기 내관이송부의 구동에 의해 내관이 길이방향을 따라 이동되어 일단부터 외관지지부의 상측에 놓여진 외관의 내측으로 삽입되는 내외관조립단계;를 포함한다.
또한, 상기 내외관조립단계에서, 내관의 양단부가 외관의 양단보다 돌출되도록 내관이송부에 의해 내관이 이동될 수 있다.
또한, 상기 내관이송부는 상측방향으로 둔각을 이루도록 'V'자 형태를 이루며 내관의 외주연 하부를 감싸도록 구비되는 내관안착구를 다수 개 포함하고, 다수 개의 내관안착구는 내관이송부의 길이방향을 따라 소정의 간격을 이루도록 구비되되, 상기 내외관조립단계에서, 내관은 센터링이 다수 개의 내관안착구 사이의 공간에 위치하도록 놓여진 상태로 내관안착구의 이동에 의해 이동될 수 있다.
또한, 상기 외관지지부의 일측편으로 외관지지부에 대하여 직교하도록 구비되는 외관이송벨트가 소정의 간격으로 다수 개 구비되되, 상기 내외관조립단계에서, 상기 다수 개의 외관이송벨트의 동시 작동에 의해 외관이송벨트의 일단측에 놓인 외관이 외관지지부를 향해 이동될 수 있다.
또한, 상기 외관지지부와 평행하도록 외관이송벨트의 일단측에 인접하여 구비되며, 회전에 따라 상측에 놓인 외관을 길이방향을 따라 이동시키는 다수 개의 이송롤러가 소정의 간격으로 구비되는 외관이송부; 상기 외관이송부를 기준으로 최외측에 구비된 외관이송벨트의 반대편에 구비되어, 외관이송부에 놓인 외관의 단부를 상측에서 가압하여 파지하는 외관고정부; 및 상기 외관고정부와 인접하여 외관이송부를 가로지르도록 이동가능하며 수직방향으로 컷팅날이 구비된 외관컷팅부;를 더 포함하되, 상기 준비단계에서, 상기 외관고정부에 의해 외관이 파지된 상태에서 외관컷팅부가 이동하여 컷팅날에 의해 외관의 단부가 컷팅될 수 있다.
또한, 상기 내외관조립단계 이후, 상기 외관에 내관이 삽입된 제1 가공관이 양단부가 돌출되도록 충전작업대의 상면에 놓여지며, 밀폐고정부에 의해 제1 가공관의 양단에서 상기 외관과 내관 사이의 공간을 밀폐하는 충전커버가 고정되고 내관의 양단이 가압되어 파지된 다음, 상기 제1 가공관의 일단에 구비된 충전커버에 형성된 주입구에 충전건을 끼워 외관과 내관 사이의 공간으로 발포단열재를 주입하고, 주입된 발포단열재가 팽창되어 제1 가공관의 타단에 구비된 충전커버에 형성된 배출공을 통해 외부로 흘러나온 후, 충전커버를 분리시키는 단열재 충전단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 단열재 충전단계에서, 제1 가공관의 타단이 제1 가공관의 일단보다 상측에 위치할 수 있도록 지면에 대하여 예각을 이루도록 충전작업대를 기울인 다음, 발포단열재를 주입할 수 있다.
또한, 상기 단열재 충전단계 이후, 상기 발포단열재의 팽창이 완료된 후 충전커버가 제거된 제2 가공관에서 상기 충전커버에 의해 내측에 발포단열재가 채워지지 않은 외관 부분을 컷팅하는 최종가공단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 최종가공단계 이후, 상기 제2 가공관을 건조하는 건조단계; 및 건조된 제2 가공관에 내관과 외관 각각의 단부를 밀폐하는 보호커버를 씌우고 상기 보호커버를 고정시키는 마무리단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 센터링이 체결된 내관을 내관이송부를 통해 외관지지부에 놓인 외관의 내측으로 삽입하게 되므로 외관과 내관 사이의 공간을 일정하게 형성할 수 있어 보온층의 두께를 일정하게 할 수 있다.
또한, 보온층을 형성하는 단열재를 충전함에 있어 외관과 내관 사이를 충전커버를 통해 밀폐시키면서 단열재의 팽창시 충전커버를 통해 흘러나오도록 하고, 단열재의 충전시 외관 내 내관이 삽입된 가공관을 기울여 충전하는바, 보온층 내 공기가 포함되지 않아 단열 효과를 향상시킬 수 있다.
더욱이, 내외관조립과정을 비롯하여 단열재충전과정을 반자동화시킬 수 있으므로 생산성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 내외관조립장치 및 단열재충전장치의 전체 구조를 보여주는 도면,
도 2는 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 내외관조립장치에 의해 외관이 이송되는 것을 보여주는 도면,
도 3은 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 외관고정부에 의해 외관이 파지된 상태를 보여주는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 외관컷팅부에 의해 외관의 단부가 컷팅된느 것을 보여주는 도면,
도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 내관이송부와 외관지지부 각각에 내관 및 외관이 놓여진 상태를 보여주는 도면,
도 7 및 도 8은 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 내외관조립장치에 의해 외관과 내관이 조립되는 것을 보여주는 도면,
도 9는 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 단열재충전장치에 제1 가공관이 놓여지고 충전커버가 결합되는 것을 보여주는 도면,
도 10은 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 단열재충전장치에 제1 가공관이 고정되고 발포단열재가 주입되는 것을 보여주는 도면,
도 11은 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 단열재충전장치에 의해 발포단열재의 충전이 완료된 것을 보여주는 도면,
도 12 및 도 13은 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조시스템에 적용되는 최종가공장치에 의해 외관의 단부가 컷팅되는 과정을 보여주는 도면,
도 14는 본 발명에 의한 직선형 이중보온관 제조방법을 보여주는 흐름도.
본 발명에서는 외관과 내관 사이에 형성되는 보온층의 두께를 일정하게 하면서 보온층 내 공기가 포함되지 않아 단열 효과가 향상되고 전체 제조공정을 반자동화시켜 생산성이 향상되도록 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과될 수 있으며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관이 상측에 놓여지고, 상기 내관을 길이방향을 따라 이동시킬 수 있는 내관이송부; 및 상기 내관이송부와 일렬을 이루도록 배치되고 상측에 상기 센터링의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관이 놓여지는 외관지지부;를 포함하여, 상기 내관이송부의 구동에 의해 내관이 일단부터 외관지지부의 상측에 놓여진 외관의 내측으로 삽입되는 내외관조립장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템을 제안한다.
또한, 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과하며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관을 마련하고, 상기 내관보다 길이가 짧으면서 상기 센터링의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관을 마련하는 준비단계; 및 상기 내관이 내관이송부의 상측에 놓여지고, 상기 외관이 내관이송부와 일렬을 이루도록 배치된 외관지지부의 상측에 놓여진 상태에서, 상기 내관이송부의 구동에 의해 내관이 길이방향을 따라 이동되어 일단부터 외관지지부의 상측에 놓여진 외관의 내측으로 삽입되는 내외관조립단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법을 제안한다.
본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
이하, 본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템 및 이를 이용한 직선형 이중보온관 제조방법은 첨부된 도 1 내지 도 14을 참고로 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템은 도 1에 도시된 바와 같이 내관이송부(100)와 외관지지부(200)를 포함하는 내외관조립장치(A)를 포함한다.
내관이송부(100)는 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 길이를 가지며 내부가 비어 내부를 통해 유체가 통과될 수 있는 내관(10)이 상측에 놓여지는데, 내관(10)은 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링(20)이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된다. 즉, 내관이송부(100)는 센터링(20)이 체결된 내관(10)을 길이방향을 따라 이동시킬 수 있다.
구체적으로, 내관이송부(100)는 내관(10)의 외주연 하부를 감싸도록 구비되는 내관안착구(110)를 다수 개 포함하는데, 내관안착구(110)는 일 예로 상측방향으로 둔각을 이루도록 'V'자 형태로 형성될 수 있다. 이러한 형태를 가진 내관안착구(110)는 다수 개가 내관이송부(100)의 길이방향을 따라 소정의 간격을 이루도록 구비되며, 이때 내관(10)은 센터링(20)이 다수 개의 내관안착구(110) 사이의 공간에 위치하도록 놓여진 상태로 내관안착구(110)의 이동에 의해 이동된다. 즉, 다수 개의 내관안착구(110)는 양단이 벨트 등으로 연동되어 내관이송부(110)의 길이방향을 따라 이동되도록 구성될 수 있다.
외관지지부(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 내관이송부(100)와 일렬을 이루도록 배치되며, 상측에 센터링(20)의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관(30)이 놓여진다. 외관지지부(200)의 상측에 놓여진 외관(30)은, 외관지지부(200)의 적어도 일단부에 구비된 바이스(210)에 의해 일단부의 외주연이 감싸지며 파지될 수 있다.
바이스(210)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 일 예로 반고리 형태를 이루는 한 쌍이 외관지지부(200)의 일단에 수직방향으로 구비되고 하단이 힌지결합되어 양측으로 벌어지도록 구성되며, 상단에는 외관(30)을 감싼 후 조일 수 있는 조임수단이 구비될 수 있다. 또한, 외관지지부(200)의 일단이 내관이송부(100)를 향하는 전방 및 후방으로 이동가능하도록 구성되고 이에 바이스(210)가 구비되어, 외관지지부(200)의 일단이 전방으로 이동되어 반고리 형태를 이루는 한 쌍의 조임이 풀어져 양측으로 벌어진 상태에서 외관지지부(200)가 후방으로 이동되면서 바이스(210)의 내측에 외관이 위치되도록 한 다음, 조임수단에 의해 조여져 외관(30)이 파지될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이 바이스(210)에 의해 파지되어 외관지지부(200)의 상측에 놓여진 외관(30)을 향해 내관이송부(100)에 놓인 내관(10)이 이동하게 되며, 내관이송부(100)의 구동에 의해 내관(10)이 일단부터 외관(30)의 내측으로 삽입된다. 이때, 내관(10)은 외관(30)보다 더 길게 형성될 수 있으며, 내관이송부(100)는 도 8에 도시된 바와 같이 내관(10)의 양단부가 외관(30)의 양단보다 돌출되도록 내관(10)을 이동시킬 수 있다.
즉, 센터링(20)이 체결된 내관(10)을 내관이송부(100)를 통해 외관지지부(200)에 놓인 외관(30)의 내측으로 삽입하게 되므로, 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간을 일정하게 형성할 수 있어, 외관(30)과 내관(10) 사이에 형성되는 보온층의 두께를 일정하게 할 수 있다.
한편, 본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템은 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 외관(30)을 외관지지부(200)로 지속적으로 공급할 수 있는 구성인 외관이송벨트(300)를 더 포함할 수 있다.
외관이송벨트(300)는 외관지지부(200)의 일측편에 외관지지부(200)에 대하여 직교하도록 구비되어 일단측에 놓인 외관(30)을 외관지지부(200)를 향해 이동시킨다. 이때, 외관이송벨트(300)는 외관(30)의 길이에 대응되는 너비를 가진 컨베이어벨트로 구성될 수 있으나, 이처럼 큰 너비를 가지는 컨베이어 벨트를 제작하기 어려운바 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 외관(30)의 길이보다 짧은 너비를 가지는 컨베이어 벨트로 구성되어 소정의 간격그올 다수 개 구비될 수 있다.
따라서, 다수 개의 외관이송벨트(300)의 동시 작동에 의해 외관(30)이 일단측에서 외관지지부(200)를 향해 이동될 수 있으며, 외관지지부(200)에 놓여 내관(10)이 삽입되는 작업이 이루어지는 외관(30)의 일측편으로 다수 개의 외관(30)이 작업대기 상태를 이룰 수 있어, 연속적인 내외관조립작업이 가능하다.
또한, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 외관지지부(200)와 평행하도록 외관이송벨트(300)의 일단측에 인접하여 구비되는 외관이송부(400)를 더 포함할 수 있다. 외관이송부(400)는 다수 개의 이송롤러(410)가 소정의 간격으로 구비되어 회전에 따라 상측에 놓인 외관(30)을 길이방향을 따라 이동시키며, 이송롤러(410)는 일 예로 도 2에 도시된 바와 같이 장구 형태로 형성되어, 외관(30)의 하부에 접하며 안정적으로 외관(30)을 이동시킬 수 있다.
한편, 외관이송부(400)를 따라 이동되는 외관(30)은 내관(10)의 삽입시 내관(10)의 양단이 돌출될 수 있도록 적절한 길이로 가공될 수 있으며, 이를 위해 본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 외관고정부(500)와 외관컷팅부(600)를 더 포함할 수 있다.
외관고정부(500)는 외관이송부(400)를 기준으로 최외측에 구비된 외관이송벨트(300)의 맞은편에 구비되어, 외관이송부(400)에 놓인 외관(30)의 단부를 상측에서 가압하여 파지할 수 있다. 이러한 외관고정부(500)는 일 예로, 도 3에 도시된 바와 같이 지면으로부터 소정의 높이를 이루도록 기립된 상태를 이루는 제1 지지대(510)의 상단에 일단이 힌지결합되어 타단이 상하이동이 가능하며 외관고정부(500)에 놓인 외관(30)을 향하는 제2 지지대(520)를 포함할 수 있으며, 제2 지지대(520)의 양측에는 일단이 힌지결합되어 타단이 상하이동이 가능한 파지날개(530)가 구비될 수 있다. 파지날개(530)의 하방으로 이동시 외관(30)과 접하며 가압할 수 있도록 '^'자 형태를 이룰 수 있다.
따라서, 외관이송벨트(300)와 인접한 외관이송부(400)에 외관(30)이 놓여지면, 제2 지지대(520)가 하방으로 이동되어 외관(30)으로부터 적절히 이격된 다음, 파지날개(530)가 하방으로 이동되어 외관(30)을 견고히 파지하게 된다.
외관컷팅부(600)는 도 4에 도시된 바와 같이 외관고정부(500)와 인접하여 외관이송부(400)를 가로지르도록 이동가능하게 구비되며, 수직방향으로 컷팅날(610)이 구비된다. 이에 따라, 외관고정부(500)에 의해 외관(30)이 파지된 상태에서 외관컷팅부(600)가 이동함에 따라 컷팅날(610)에 의해 외관(30)의 단부가 컷팅되어, 삽입될 내관(10)에 적절한 길이를 가지는 외관(30)을 형성할 수 있다.
한편, 본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템은 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 내외관조립장치(A)에 의해 외관(30)에 내관(10)이 삽입된 제1 가공관(40)에 발포단열재를 충전하는 단열재충전장치(B)를 더 포함할 수 있으며, 단열재충전장치(B)는 충전작업대(710), 밀폐고정부(720) 및 충전건(730)를 포함할 수 있다.
충전작업대(710)는 소정의 높이를 가지는 판 형태로 이루어져, 양단부가 돌출되도록 제1 가공관(40)이 상면에 놓여진다. 또한, 밀폐고정부(720)는 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간을 밀폐하도록 제1 가공관(40)의 양단에 구비되는 충전커버(50,60)를 고정시키고, 내관(10)의 양단을 가압하여 파지한다. 즉, 밀폐고정부(720)는 충전작업대(710)의 양단에 구비된다.
이때, 충전커버(50,60)는 일 예로, 외관(30)의 직경보다 더 큰 직경을 가지면서 중앙부에 내관(10)의 직경과 동일하 직경을 가지는 홀이 형성된 링 형태를 이루는 외부커버와, 외관(30)의 내주면과 내관(10)의 외주면에 접하는 너비를 가지는 링 형태를 이루며 외부커버의 일측으로 돌출형성된 내부커버를 포함할 수 있다.
이러한 충전커버(50,60)를 제1 가공관(40)의 양단에 구비시, 내부커버는 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간에 위치하며 외부커버는 제1 가공관(40)의 양단과 접하는 상태를 이루게 된다.
이때, 밀폐고정부(720)는 수직으로 삽입된 외부커버 양측 가장자리를 파지할 수 있는 커버고정구(721)와, 커버고정구(721)에 인접하게 구비되며 볼트 형태를 이루어 조임에 따라 머리부가 내관(10)을 가압할 수 있도록 형성된 내관고정구(722)를 포함할 수 있다.
이처럼 양단이 충전커버(50,60)로 인해 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간이 밀폐된 제1 가공관(40)에 충전건(730)을 이용하여 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간으로 발포단열재를 주입하게 되는바, 상기 제1 가공관(40)의 일단에 구비되는 충전커버(50)에는 도 9에 도시된 바와 같이 충전건(730)의 주입부가 끼워져 발포단열재를 외관(30)과 내관(10) 사이로 주입할 수 있는 주입구(51)가 형성된다.
이때, 제1 가공관(40)의 타단에 구비되는 충전커버(60)에는 도 9에 도시된 바와 같이 외관(30)과 내관(10) 사이에 충전된 발포단열재가 팽창되어 외부로 흘러나올 수 있는 배출공(61)이 적어도 하나 형성될 수 있다. 발포단열재의 예로 발포우레탄 등이 사용될 수 있는데, 이는 충전 후 시간이 지남에 따라 부피가 증가하는 성질을 가진다. 즉, 외관(30)과 내관(10) 사이로 충전된 발포단열재는 시간이 지남에 따라 팽창하게 되며, 제1 가공관(40)의 일단에서 주입된 발포단열재가 팽창되어 제1 가공관(40)의 타단에 구비된 충전커버(60)의 배출공(61)을 통해 외부로 흘러나옴으로써, 제1 가공관(40)의 길이방향을 따라 외관(30)과 내관(10) 사이에 발포단열재가 모두 충전됨을 손쉽게 파악할 수 있다.
또한, 상기 충전작업대(710)는 발포단열재를 주입시, 도 10에 도시된 바와 같이 제1 가공관(40)의 타단이 제1 가공관(40)의 일단보다 상측에 위치할 수 있도록 지면에 대하여 예각을 이루도록 기울어진 상태를 이룰 수 있다. 이는 발포단열재가 주입되는 일단보다 시간이 지남에 따라 채워질 부분을 높에 형성하여 발포단열재가 빈틈없이 채워지도록 하기 위함이다.
즉, 보온층을 형성하는 발포단열재를 충전함에 있어 외관(30)과 내관(10) 사이를 충전커버(50,60)를 통해 밀폐시키면서 발포단열재의 팽창시 충전커버(50,60)를 통해 흘러나오도록 하고, 발포단열재의 충전시 제1 가공관(40)을 기울여 충전하는바, 보온층 내 공기가 포함되지 않아 단열 효과가 향상된 직선형 이중보온관을 생산할 수 있다.
본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템은, 앞서 설명한 충전커버(50,60)의 형태로 인해 필요한 가공을 하는 최종가공장치(C)를 더 포함할 수 있다. 충전커버(50,60)가 외부커버 및 내부커버로 구성되는 경우, 내부커버로 인해 발포단열재가 채워지지 않은 외관(30) 부분이 존재하게 되는바, 최종가공장치(C)는 해당 부분을 컷팅하는 가공을 하는 장치이다.
최종가공장치(C)는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 건조작업대(810), 컷팅보조부(820) 및 컷팅기(830)를 포함할 수 있다. 건조작업대(810)는 발포단열재의 팽창이 완료된 후 충전커버(50,60)가 제거된 제2 가공관(70)의 양단부가 돌출되도록 상면에 놓여진다. 컷팅보조부(820)는 제2 가공관(70)의 단부를 들어올려 제2 가공관(70)이 건조작업대(810)로부터 이격되도록 하며, 제2 가공관(70)의 단부와 맞닿으며 회전하여 제2 가공관(70)을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키는 회전롤러(821)가 구비될 수 있다. 따라서, 컷팅보조부(820)는 건조작업대(810)의 양단에 구비되어 돌출된 제2 가공관(70)의 양단부의 하측에 위치하게 된다.
컷팅기(830)는 제2 가공관(70)의 단부의 하단과 접하며 회전하는 컷팅판(831)이 충전커버(50,60)에 의해 내측에 발포단열재가 채워지지 않은 외관(30) 부분을 컷팅할 수 있다. 컷팅기(830) 또한 컷팅보조부(820)와 마찬가지로 건조작업대(810)의 양단에 구비되며, 컷팅판(831)은 제2 가공관(70)의 단부의 하단과 접한 상태를 이룬 상태에서 컷팅보조부(82)의 회전롤러(821)가 회전함에 따라 제2 가공관(70)이 360도 회전하여 용이하게 컷팅가공이 이루어질 수 있다.
이처럼 본 발명인 직선형 이중보온관 제조시스템은 내외관조립과정을 비롯하여, 단열재충전과정, 최종가공과정까지 반자동화시킬 수 있어, 생산성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
상술한 직선형 이중보온관 제조시스템을 이용한 직선형 이중보온관 제조방법에 대하여 살펴보면, 도 14에 도시된 바와 같이 준비단계(S10) 및 내외관조립단계(S20)를 포함하며, 단열재 충전단계(S30), 최종가공단계(S40), 건조단계(S50) 및 마무리단계(S60)를 더 포함할 수 있다.
준비단계(S10)는 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과하며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링(20)이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관(10)을 마련하고, 상기 내관(10)보다 길이가 짧으면서 상기 센터링(20)의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관(30)을 마련한다.
내외관조립단계(S20)는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 내관(10)이 내관이송부(100)의 상측에 놓여지고, 상기 외관(30)이 내관이송부(100)와 일렬을 이루도록 배치된 외관지지부(200)의 상측에 놓여진 상태에서, 상기 내관이송부(100)의 구동에 의해 내관(10)이 길이방향을 따라 이동되어 일단부터 외관지지부(200)의 상측에 놓여진 외관(30)의 내측으로 삽입된다. 이때, 내관(10)의 양단부가 외관(30)의 양단보다 돌출되도록 내관이송부(100)에 의해 내관(10)이 이동될 수 있다.
또한, 상기 내관이송부(100)는 상측방향으로 둔각을 이루도록 'V'자 형태를 이루며 내관(10)의 외주연 하부를 감싸도록 구비되는 내관안착구(110)를 다수 개 포함하고, 다수 개의 내관안착구(110)는 내관이송부(100)의 길이방향을 따라 소정의 간격을 이루도록 구비될 수 있는바, 상기 내외관조립단계(S20)에서, 내관(10)은 센터링(20)이 다수 개의 내관안착구(110) 사이의 공간에 위치하도록 놓여진 상태로 내관안착구(110)의 이동에 의해 이동될 수 있다.
한편, 상기 외관지지부(200)의 일측편으로 외관지지부(200)에 대하여 직교하도록 구비되는 외관이송벨트(300)가 소정의 간격으로 다수 개 구비될 수 있으며, 내외관조립단계(S20)에서는 상기 다수 개의 외관이송벨트(300)의 동시 작동에 의해 외관이송벨트(300)의 일단측에 놓인 외관(30)이 외관지지부(200)를 향해 이동될 수 있다.
그리고, 직선형 이중보온관 제조시스템은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 외관지지부(200)와 평행하도록 외관이송벨트(300)의 일단측에 인접하여 구비되며, 회전에 따라 상측에 놓인 외관(30)을 길이방향을 따라 이동시키는 다수 개의 이송롤러(410)가 소정의 간격으로 구비되는 외관이송부(400)를 비롯하여, 상기 외관이송부(400)를 기준으로 최외측에 구비된 외관이송벨트(300)의 반대편에 구비되어 외관이송부(400)에 놓인 외관(30)의 단부를 상측에서 가압하여 파지하는 외관고정부(500)와, 상기 외관고정부(500)와 인접하여 외관이송부(400)를 가로지르도록 이동가능하며 수직방향으로 컷팅날(610)이 구비된 외관컷팅부(600)를 더 포함할 수 있으며, 이때, 상기 준비단계(S10)에서는 상기 외관고정부(500)에 의해 외관(30)이 파지된 상태에서 외관컷팅부(600)가 이동하여 컷팅날(610)에 의해 외관(30)의 단부가 컷팅될 수 있다.
상기 내외관조립단계(S20) 이후에 수행되는 단열재 충전단계(S30)는, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 상기 외관(30)에 내관(10)이 삽입된 제1 가공관(40)이 양단부가 돌출되도록 충전작업대(710)의 상면에 놓여지며, 밀폐고정부(720)에 의해 제1 가공관(40)의 양단에서 상기 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간을 밀폐하는 충전커버(50,60)가 고정되고 내관(10)의 양단이 가압되어 파지될 수 있다. 이후, 상기 제1 가공관(40)의 일단에 구비된 충전커버(50)에 형성된 주입구(51)에 충전건(730)을 끼워 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간으로 발포단열재를 주입하고, 주입된 발포단열재가 팽창되어 제1 가공관(40)의 타단에 구비된 충전커버(60)에 형성된 배출공(61)을 통해 외부로 흘러나온 다음, 충전커버(50,60)를 분리시킨다.
상기 단열재 충전단계(S30)에서, 제1 가공관(40)의 타단이 제1 가공관(40)의 일단보다 상측에 위치할 수 있도록 지면에 대하여 예각을 이루도록 충전작업대(710)를 기울인 다음 발포단열재를 주입할 수 있다.
상기 단열재 충전단계(S30) 이후 수행되는 최종가공단계(S40)는, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 상기 발포단열재의 팽창이 완료된 후 충전커버(50,60)가 제거된 제2 가공관(70)에서 상기 충전커버(50,60)에 의해 내측에 발포단열재가 채워지지 않은 외관(30) 부분을 컷팅할 수 있으며, 최종가공단계(S$0) 이후에는 상기 제2 가공관(70)을 건조하는 건조단계(S50)와, 건조된 제2 가공관(70)에 내관(10)과 외관(30) 각각의 단부를 밀폐하는 보호커버를 씌우고 상기 보호커버를 고정시키는 마무리단계(S60)를 더 포함할 수 있다.
A : 내외관조립장치 B : 단열재충전장치
C : 최종가공장치
10 : 내관 20 : 센터링
30 : 외관 40 : 제1 가공관
50 : 충전커버 51 : 주입구
60 : 충전커버 61 : 배출공
70 : 제2 가공관
100 : 내관이송부 110 : 내관안착부
200 : 외관지지부 210 : 바이스
300 : 외관이송벨트
400 : 외관이송부 410 : 이송롤러
500 : 외관고정부 510 : 제1 지지대
520 : 제2 지지대 530 : 파지날개
600 : 외관컷팅부 610 : 컷팅날
710 : 충전작업대 720 : 밀폐고정부
721 : 커버고정구 722 : 내관고정구
730 : 충전건
810 : 건조작업대 820 : 컷팅보조부
821 : 회전롤러 830 : 컷팅기
831 : 컷팅판

Claims (18)

  1. 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과될 수 있으며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링(20)이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관(10)이 상측에 놓여지고, 상기 내관(10)을 길이방향을 따라 이동시킬 수 있는 내관이송부(100); 및
    상기 내관이송부(100)와 일렬을 이루도록 배치되고 상측에 상기 센터링(20)의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관(30)이 놓여지는 외관지지부(200);를 포함하여,
    상기 내관이송부(100)의 구동에 의해 내관(10)이 일단부터 외관지지부(200)의 상측에 놓여진 외관(30)의 내측으로 삽입되는 내외관조립장치(A)를 포함하되,
    상기 내관이송부(100)는 상측방향으로 둔각을 이루도록 'V'자 형태를 이루며 내관(10)의 외주연 하부를 감싸도록 구비되는 내관안착구(110)를 다수 개 포함하고,
    다수 개의 내관안착구(110)는 내관이송부(100)의 길이방향을 따라 소정의 간격을 이루도록 구비되며, 내관(10)은 센터링(20)이 다수 개의 내관안착구(110) 사이의 공간에 위치하도록 놓여진 상태로 내관안착구(110)의 이동에 의해 이동되는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내관(10)은 외관(30)보다 더 길게 형성되되,
    상기 내관이송부(100)는 내관(10)의 양단부가 외관(30)의 양단보다 돌출되도록 내관(10)을 이동시키는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외관지지부(200)의 일측편으로 외관지지부(200)에 대하여 직교하도록 구비되어 일단측에 놓인 외관(30)을 외관지지부(200)를 향해 이동시키는 외관이송벨트(300)가 소정의 간격으로 다수 개 구비되어, 다수 개의 외관이송벨트(300)의 동시 작동에 의해 외관(30)이 이동되는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 외관지지부(200)와 평행하도록 외관이송벨트(300)의 일단측에 인접하여 구비되며, 회전에 따라 상측에 놓인 외관(30)을 길이방향을 따라 이동시키는 다수 개의 이송롤러(410)가 소정의 간격으로 구비되는 외관이송부(400)를 더 포함하되,
    상기 이송롤러(410)는 장구 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 외관이송부(400)를 기준으로 최외측에 구비된 외관이송벨트(300)의 맞은편에는 외관이송부(400)에 놓인 외관(30)의 단부를 상측에서 가압하여 파지하는 외관고정부(500)가 구비되며,
    상기 외관고정부(500)와 인접하여 외관이송부(400)를 가로지르도록 이동가능하며 수직방향으로 컷팅날(610)이 구비된 외관컷팅부(600)를 포함하여,
    상기 외관고정부(500)에 의해 외관(30)이 파지된 상태에서 외관컷팅부(600)가 이동하여 컷팅날(610)에 의해 외관(30)의 단부가 컷팅되는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 내외관조립장치(A)에 의해 외관(30)에 내관(10)이 삽입된 제1 가공관(40)의 양단부가 돌출되도록 상면에 놓여지는 충전작업대(710);
    상기 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간을 밀폐하도록 제1 가공관(40)의 양단에 구비되는 충전커버(50,60)를 고정시키고 내관(10)의 양단을 가압하여 파지하는 밀폐고정부(720); 및
    상기 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간으로 발포단열재를 주입하는 충전건(730);을 포함하되,
    상기 제1 가공관(40)의 일단에 구비되는 충전커버(50)에는 상기 충전건(730)이 끼워질 수 있는 주입구(51)가 형성되고, 상기 제1 가공관(40)의 타단에 구비되는 충전커버(60)에는 외관(30)과 내관(10) 사이에 충전된 발포단열재가 팽창되어 외부로 흘러나올 수 있는 배출공(61)이 형성된 단열재충전장치(B)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 충전작업대(710)는 제1 가공관(40)의 타단이 제1 가공관(40)의 일단보다 상측에 위치할 수 있도록 지면에 대하여 예각을 이루도록 기울어짐이 가능하여, 상기 충전작업대(710)가 기울어진 상태에서 발포단열재 주입이 이루어지는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 발포단열재의 팽창이 완료된 후 충전커버(50,60)가 제거된 제2 가공관(70)의 양단부가 돌출되도록 상면에 놓여지는 건조작업대(810);
    상기 제2 가공관(70)의 단부를 들어올려 제2 가공관(70)이 건조작업대(810)로부터 이격되도록 하며, 제2 가공관(70)의 단부와 맞닿으며 회전하여 제2 가공관(70)을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키는 회전롤러(821)가 구비된 컷팅보조부(820); 및
    제2 가공관(70)의 단부의 하단과 접하며 회전하여 충전커버(50,60)에 의해 내측에 발포단열재가 채워지지 않은 외관(30) 부분을 컷팅하는 컷팅판(831)이 구비된 컷팅기(830);
    를 포함하는 최종가공장치(C)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조시스템.
  9. 소정의 길이를 가지며 내부를 통해 유체가 통과하며 외주면에 외측으로 돌출된 형태를 이루는 센터링(20)이 길이방향을 따라 소정의 간격으로 체결된 내관(10)을 마련하고, 상기 내관(10)보다 길이가 짧으면서 상기 센터링(20)의 최외측에 대응되는 직경을 가지는 외관(30)을 마련하는 준비단계(S10); 및
    상기 내관(10)이 내관이송부(100)의 상측에 놓여지고, 상기 외관(30)이 내관이송부(100)와 일렬을 이루도록 배치된 외관지지부(200)의 상측에 놓여진 상태에서, 상기 내관이송부(100)의 구동에 의해 내관(10)이 길이방향을 따라 이동되어 일단부터 외관지지부(200)의 상측에 놓여진 외관(30)의 내측으로 삽입되는 내외관조립단계(S20);를 포함하되,
    상기 내관이송부(100)는 상측방향으로 둔각을 이루도록 'V'자 형태를 이루며 내관(10)의 외주연 하부를 감싸도록 구비되는 내관안착구(110)를 다수 개 포함하고, 다수 개의 내관안착구(110)는 내관이송부(100)의 길이방향을 따라 소정의 간격을 이루도록 구비되며,
    상기 내외관조립단계(S20)에서, 내관(10)은 센터링(20)이 다수 개의 내관안착구(110) 사이의 공간에 위치하도록 놓여진 상태로 내관안착구(110)의 이동에 의해 이동되는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 내외관조립단계(S20)에서, 내관(10)의 양단부가 외관(30)의 양단보다 돌출되도록 내관이송부(100)에 의해 내관(10)이 이동되는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 외관지지부(200)의 일측편으로 외관지지부(200)에 대하여 직교하도록 구비되는 외관이송벨트(300)가 소정의 간격으로 다수 개 구비되되,
    상기 내외관조립단계(S20)에서, 상기 다수 개의 외관이송벨트(300)의 동시 작동에 의해 외관이송벨트(300)의 일단측에 놓인 외관(30)이 외관지지부(200)를 향해 이동되는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 외관지지부(200)와 평행하도록 외관이송벨트(300)의 일단측에 인접하여 구비되며, 회전에 따라 상측에 놓인 외관(30)을 길이방향을 따라 이동시키는 다수 개의 이송롤러(410)가 소정의 간격으로 구비되는 외관이송부(400);
    상기 외관이송부(400)를 기준으로 최외측에 구비된 외관이송벨트(300)의 반대편에 구비되어, 외관이송부(400)에 놓인 외관(30)의 단부를 상측에서 가압하여 파지하는 외관고정부(500); 및
    상기 외관고정부(500)와 인접하여 외관이송부(400)를 가로지르도록 이동가능하며 수직방향으로 컷팅날(610)이 구비된 외관컷팅부(600);를 더 포함하되,
    상기 준비단계(S10)에서, 상기 외관고정부(500)에 의해 외관(30)이 파지된 상태에서 외관컷팅부(600)가 이동하여 컷팅날(610)에 의해 외관(30)의 단부가 컷팅되는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 내외관조립단계(S20) 이후,
    상기 외관(30)에 내관(10)이 삽입된 제1 가공관(40)이 양단부가 돌출되도록 충전작업대(710)의 상면에 놓여지며, 밀폐고정부(720)에 의해 제1 가공관(40)의 양단에서 상기 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간을 밀폐하는 충전커버(50,60)가 고정되고 내관(10)의 양단이 가압되어 파지된 다음,
    상기 제1 가공관(40)의 일단에 구비된 충전커버(50)에 형성된 주입구(51)에 충전건(730)을 끼워 외관(30)과 내관(10) 사이의 공간으로 발포단열재를 주입하고, 주입된 발포단열재가 팽창되어 제1 가공관(40)의 타단에 구비된 충전커버(60)에 형성된 배출공(61)을 통해 외부로 흘러나온 후, 충전커버(50,60)를 분리시키는 단열재 충전단계(S30);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 단열재 충전단계(S30)에서, 제1 가공관(40)의 타단이 제1 가공관(40)의 일단보다 상측에 위치할 수 있도록 지면에 대하여 예각을 이루도록 충전작업대(710)를 기울인 다음, 발포단열재를 주입하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 단열재 충전단계(S30) 이후,
    상기 발포단열재의 팽창이 완료된 후 충전커버(50,60)가 제거된 제2 가공관(70)에서 상기 충전커버(50,60)에 의해 내측에 발포단열재가 채워지지 않은 외관(30) 부분을 컷팅하는 최종가공단계(S40);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 최종가공단계(S40) 이후,
    상기 제2 가공관(70)을 건조하는 건조단계(S50); 및 건조된 제2 가공관(70)에 내관(10)과 외관(30) 각각의 단부를 밀폐하는 보호커버를 씌우고 상기 보호커버를 고정시키는 마무리단계(S60);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 이중보온관 제조방법.
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