KR102011646B1 - 음식물 쓰레기 처리기 및 그 제어 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기 및 그 제어 방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 일 양태는, 외관을 정의하는 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 위치되고, 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 미생물에 의한 발효 및 분해가 이루어지는 처리조; 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 악취를 오존에 의하여 제거하고, 오존의 생성을 위한 자외선을 조사하는 자외선 램프를 포함하는 탈취 유닛; 상기 탈취 유닛에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 오존이 산소로 분해되고, 오존의 분해를 촉진하는 오존 분해 촉매를 포함하는 오존 분해 유닛; 상기 처리조에서 상기 탈취 유닛 및 오존 분해 유닛의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 응축시켜서 제거하는 응축 유닛; 및 상기 처리조에서 상기 탈취 유닛 및 오존 분해 유닛의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 증발시켜서 제거하는 증발 유닛; 을 포함하고, 상기 응축 유닛 및 증발 유닛은, 상기 처리조의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조의 내부 습도 중 적어도 하나에 따라서 상기 응축 유닛 및 증발 유닛이 선택적으로 동작하여 공기 중의 수분이 제거된다.
Description
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
최근 환경에 대한 관심이 증대되면서, 음식물 쓰레기를 보다 친환경적으로 처리하기 위한 음식물 쓰레기 처리기가 출시되고 있다. 이와 같은 음식물 쓰레기 처리기 중 본 고안의 출원인에 의하여 출원되어 등록된 선행기술문헌(대한민국 등록특허공보 제10-0743544호, 명칭: 친환경적인 음식물쓰레기 처리기의 탈취시스템)에는 미생물을 사용하여 음식물 쓰레기를 친환경적으로 분해하는 음식물 쓰레기 처리기가 개시되어 있다.
선행기술문헌을 참조하면, 종래에는, 처리조(10)의 내부에서 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어진다. 그리고 상기 처리조(10)의 내부에서 음식물 쓰레기를 발효 및 분해하는 과정에서 발생되는 악취는, 탈취 챔버(20)를 통과하면서 제거된다. 보다 상세하게는, 상기 탈취 챔버(20)의 내부로 악취 성분을 포함한 공기가 유입되면, 상기 탈취 챔버(20)의 내부에 위치되는 자외선 램프(2)에 의하여 공기 중의 산소가 오존으로 합성되어 공기 중의 악취 성분을 제거한다. 또한 상기 탈취 챔버(20)의 내부에 위치되는 통기성 충전재(26)의 표면에 코팅된 광촉매 또는 무광촉매에 의해서 상기 탈취 챔버(20)의 내부로 전달된 공기 중의 악취 성분이 제거될 수도 있다. 다음으로 상기 탈취 챔버(20)에서 악취 성분이 제거된 공기는, 오존 분해 챔버(30)를 통과하면서, 공기 중의 오존이 제거된다. 즉, 상기 오존 분해 챔버(30)의 내부로 오존을 포함하는 공기가 유입되면, 상기 오존 분해 챔버(30)의 내부에 위치되는 오존 분해 촉매(40)에 의하여 공기 중에 잔존하는 오존이 분해되어 제거된다. 그런데 상기 오존 분해 촉매(30)가 공기 중에 잔존하는 오존을 분해하는 과정에서 공기 중의 수분이 상기 오존 분해 촉매(30)의 표면에 응결될 수 있고, 이와 같이 상기 오존 분해 촉매(30)의 표면에 수분이 응결되면, 상기 오존 분해 촉매(30)의 오존 분해 효율이 저하된다. 이를 방지하기 위하여 특허문헌에서는, 상기 오존 분해 촉매(30)의 표면에 수분이 응결되는 현상을 방지하기 위하여 별도의 히터(50)가 선택적으로 동작하게 된다.
그러나 일반적으로 음식물 쓰레기는 다량의 수분을 포함하므로, 상기 처리조(10)에서 상기 탈취 챔버(20) 및 오존 분해 챔버(30)로 전달되는 공기 중에는 다량의 수분이 포함된다. 따라서 종래 기술의 경우에는, 최종적으로 음식물 쓰레기 처리기의 외부로 배출되는 공기 중의 수분이 충분하게 제거되지 못하고, 이에 의하여 음식물 쓰레기의 주변이 오염되거나 공기 중의 수분에 함유된 악취 인자의 확산에 의한 피해가 우려된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 공기 중의 수분을 보다 효율적으로 제거할 수 있도록 구성되는 음식물 쓰레기 처리기 및 그 제어 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 일 양태는, 외관을 정의하는 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 위치되고, 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 미생물에 의한 발효 및 분해가 이루어지는 처리조; 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 악취를 오존에 의하여 제거하고, 오존의 생성을 위한 자외선을 조사하는 자외선 램프를 포함하는 탈취 유닛; 상기 탈취 유닛에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 오존이 산소로 분해되고, 오존의 분해를 촉진하는 오존 분해 촉매를 포함하는 오존 분해 유닛; 상기 처리조에서 상기 탈취 유닛 및 오존 분해 유닛의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 응축시켜서 제거하는 응축 유닛; 및 상기 처리조에서 상기 탈취 유닛 및 오존 분해 유닛의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 증발시켜서 제거하는 증발 유닛; 을 포함하고, 상기 응축 유닛 및 증발 유닛은, 상기 처리조의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조의 내부 습도 중 적어도 하나에 따라서 상기 응축 유닛 및 증발 유닛이 선택적으로 동작하여 공기 중의 수분이 제거된다.
본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 일 양태는, 상기 처리조에 수납되는 음식물 쓰레기의 중량을 감지하는 중량 감지 유닛; 및 상기 처리조의 내부 습도를 감지하는 습도 감지 유닛; 을 더 포함하고, 상기 응축 유닛은, 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기설정된 기준량 이상인 경우와, 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛에 의하여 감지된 상기 처리조의 내부 습도가 기설정된 기준습도 이상으로 판단된 경우에만 동작하고, 상기 증발 유닛은, 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 이상이고 상기 습도 감지 유닛에 의하여 감지된 상기 처리조의 내부 습도가 기준습도 이상인 경우와, 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛에 의하여 감지된 상기 처리조의 내부 습도가 기준습도 미만인 경우에만 동작한다.
본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 일 양태에서, 상기 응축 유닛은, 상기 탈취 유닛의 내부에 배치되고, 상기 증발 유닛은, 상기 오존 분해 유닛의 내부에 배치된다.
본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법의 일 양태는, 제 1 항의 음식물 쓰레기 처리기를 제어하는 방법으로서, 중량 감지 유닛 및 습도 감지 유닛이, 처리조의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조의 내부 습도를 감지하는 감지 단계; 탈취 유닛이, 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 악취를 오존에 의하여 제거하는 탈취 단계; 응축 유닛이, 상기 탈취 유닛에서 악취가 제거되는 공기 중의 수분을 응축시켜서 제거하는 수분 응축 단계; 오존 분해 유닛이, 상기 탈취 유닛에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 단계: 및 증발 유닛이, 상기 오존 분해 유닛에서 오존이 제거되는 공기 중의 수분을 증발시켜서 제거하는 수분 증발 단계; 를 포함하고, 상기 수분 응축 단계 및 수분 증발 단계는, 상기 감지 단계에서 상기 중량 감지 유닛 및 습도 감지 유닛에 의하여 감지된 상기 처리조의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조의 내부 습도에 따라서 선택적으로 수행된다.
본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법의 일 양태에서, 상기 수분 응축 단계는, 상기 감지 단계에서 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰레기의 양이 기설정된 기준량 이상인 경우와, 상기 감지 단계에서 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛에 의하여 감지된 상기 처리조의 내부 습도가 기설정된 기준 습도 이상인 경우에만 수행된다.
본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법의 일 양태에서, 상기 수분 증발 단계는, 상기 감지 단계에서 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰레기의 양이 기설정된 기준량 이상이고 상기 습도 감지 유닛에 의하여 감지된 상기 처리조의 내부 습도가 기설정된 기준습도 이상인 경우와, 상기 감지 단계에서 상기 중량 감지 유닛에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛에 의하여 감지된 상기 처리조의 내부 습도가 기준습도 미만인 경우에만 수행된다.
본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기 및 그 제어 방법에서는, 응축 유닛 및 증발 유닛에 의하여 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 공기 중에 포함되는 수분이 응축 또는 증발되어 제거된다. 특히, 본 발명의 실시예에서는, 음식물 쓰레기의 양 및 내부 습도에 따라서 응축 유닛 및 증발 유닛의 동작이 선택적으로 이루어진다. 따라서 본 발명의 실시예에 의하면, 보다 효율적이고 경제적으로 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 공기 중에 포함되는 수분을 제거할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예를 개략적으로 보인 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예의 요부를 보인 배면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법을 보인 플로우 챠트.
도 2는 본 발명의 실시예를 개략적으로 보인 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예의 요부를 보인 배면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법을 보인 플로우 챠트.
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예를 개략적으로 보인 구성도이며, 도 3은 본 발명의 실시예의 요부를 보인 배면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 외관을 케이싱(100)이 정의한다. 상기 케이싱(100)에는, 투입구(110) 및 배기구(미도시)가 형성된다. 상기 투입구(110)는 처리될 음식물 쓰레기가 투입되는 곳이고, 상기 배기구는 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 악취가 제거된 공기가 배기되는 곳이다. 상기 투입구(110)는, 예를 들면, 상기 케이싱(100)의 상면에 배치되고, 상기 배기구는, 상기 케이싱(100)의 후면에 배치될 수 있다.
상기 케이싱(100)에는, 도어(200)가 회동 가능하게 설치된다. 상기 도어(200)는, 상기 투입구(110)를 선택적으로 개폐하는 역할을 한다.
상기 케이싱(100)의 내부에 처리조(300)가 구비된다. 상기 처리조(300)는, 실질적으로 음식물 쓰레기의 처리, 즉 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 곳이다. 예를 들면, 상기 처리조(300)의 상면이 상기 투입구(110)를 통하여 외부로 노출될 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 처리조(300)의 내부에는 교반기가 구비된다. 상기 교반기는, 상기 처리조(300)의 내부에서의 음식물 쓰레기와 미생물를 혼합시키는 역할을 한다.
그리고 상기 케이싱(100)의 내부에는 탈취 유닛(400)이 설치된다. 상기 탈취 유닛(400)은, 상기 처리조(300)로부터 공급되는 공기 중의 악취를 제거하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 탈취 유닛(400)이, 탈취 챔버(410), 자외선 램프(420) 및 통기성 충전재(430)를 포함한다. 상기 탈취 챔버(410)는, 상기 처리조(300)와 연통된다. 그리고 상기 자외선 램프(420) 및 통기성 충전재(430)는, 상기 탈취 챔버(410)의 내부에 설치된다. 상기 자외선 램프(420)는, 상기 탈취 유닛(400)의 내부로 전달된 공기 중의 악취를 제거하기 위하여 공기 중의 산소를 오존으로 합성한다. 그리고 상기 통기성 충전재(430)는, 공기 중의 산소와 반응하여 악취를 발생시키는 공기 중의 유기물을 분해하기 위한 활성산소를 발생시키는 것으로, 상기 통기성 충전재(430)의 표면에는, Cr2O3, Fe2O3, SiO2, ZnO, AgO 등으로 구성되는 광촉매나 무광촉매가 코팅될 수 있다.
또한, 상기 케이싱(100)의 내부에는 오존 분해 유닛(500)이 구비된다. 상기 오존 분해 유닛(500)은, 상기 탈취 유닛(400)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되어 공기 중에 잔존하는 오존을 제거하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 유닛(500)이, 오존 분해 챔버(510) 및 오존 분해 촉매(520)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 오존 분해 챔버(510)는, 상기 탈취 유닛(400), 실질적으로, 상기 탈취 챔버(410) 및 상기 배기구와 연통된다. 그리고 상기 오존 분해 촉매(520)는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 구비되어 오존을 산소로 분해하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 촉매(520)가 대략 소정의 직경을 가지는 볼 형상으로 형성된다.
한편, 상기 케이싱(100)의 내부에는, 송풍팬(600)이 구비된다. 상기 송풍팬(600)은, 예를 들면, 상기 처리조(300) 및 탈취 챔버(410) 사이에 위치될 수 있다. 상기 송풍팬(600)은, 상기 처리조(300)의 내부의 공기, 즉 음식물 쓰레기를 처리하는 과저에서 발생되는 악취 및 수분을 포함하는 공기를 상기 탈취 유닛(400) 및 오존 분해 유닛(500), 실질적으로 상기 탈취 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)를 통과한 후 상기 케이싱(100)의 외부로 배출하기 위한 구동력을 제공한다.
본 실시예에서는, 상기 케이싱(100)의 내부에 응축 유닛(710) 및 증발 유닛(720)이 설치된다. 상기 응축 유닛(710)은, 상기 처리조(300)에서 상기 탈취 유닛(400) 및 오존 분해 유닛(500)의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 응축시켜서 제거한다. 그리고 상기 증발 유닛(720)은, 상기 처리조(300)에서 상기 탈취 유닛(400) 및 오존 분해 유닛(500)의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 증발시켜서 제거한다. 예를 들면, 상기 응축 유닛(710)은, 상기 탈취 유닛(400), 즉, 상기 탈취 챔버(410)의 내부에 배치되고, 상기 증발 유닛(720)은, 상기 오존 분해 유닛(500), 즉 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 배치될 수 있다.
음식물 쓰레기는, 다량의 수분을 함유하는 것이 일반적이고, 상기 응축 유닛(710) 및 증발 유닛(720)은, 상기 처리조(300)의 내부에서 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 공기 중에 포함된 수분을 응축 또는 증발시켜서 제거한다. 이를 위하여 상기 응축 유닛(710)으로는, 예를 들면, 수분의 응축을 위하여 전원이 인가되면 흡열하여 공기의 냉각시키는 펠티어 소자가 사용될 수 있다. 그리고 상기 증발 유닛(720)으로는, 수분의 증발을 위하여 전원이 인가되면 발열하여 공기를 가열하는 히터가 사용될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는, 상기 케이싱(100)의 내부에 중량 감지 유닛(810) 및 습도 감지 유닛(820)이 설치된다. 상기 중량 감지 유닛(810)은, 상기 처리조(300)에 수납되는 음식물 쓰레기의 중량을 감지하고, 상기 습도 감지 유닛(820)은, 상기 처리조(300)의 내부 습도를 감지한다.
그리고, 본 실시예에서는, 상기 응축 유닛(710) 및 증발 유닛(720)이, 상기 중량 감지 유닛(810)이 감지한 상기 처리조(300)의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 습도 감지 유닛(820)이 감지한 상기 처리조(300)의 내부 습도 중 적어도 하나에 따라서 선택적으로 동작한다.
보다 상세하게는, 상기 응축 유닛(710) 및 증발 유닛(720)은, 상기 중량 감지 유닛(810)이 감지한 상기 처리조(300)의 내부에 수납되는 음식물 쓰레기의 양과 기설정된 기준량과의 비교 및 상기 습도 감지 유닛(820)이 감지한 상기 처리조(300)의 내부 습도와 기설정된 기준 습도와의 비교 결과에 따라서 선택적으로 동작하게 된다. 여기서 '기준량'은, 상기 처리조(300)의 용적을 고려하여 설정되는 것으로, 예를 들면, 상기 처리조(300)의 내부에 수납된 음식물 쓰리기가 상기 처리조(300) 전체 용적의 2/3를 차지할 때의 중량을 기준량으로 설정할 수 있다. 또한, '기준습도'는, 음식물 쓰레기 처리기가 설치되는 실내의 습도를 고려하여 설정되는 것으로, 예를 들면, 실내의 상대습도에 비하여 20% 낮은 값으로 설정될 수 있다.
즉, 상기 응축 유닛(710)은, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 이상인 경우에는 상기 습도 감지 유닛(820)이 감지한 상기 처리조(300)의 내부 습도와 무관하게 동작한다. 그리고 상기 응축 유닛(710)은, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이면, 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기준습도 이상으로 판단된 경우에 동작한다.
그리고 상기 증발 유닛(720)은, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 이상이면 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기준습도 이상인 경우에 동작한다. 또한, 상기 증발 유닛(720)은, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이면, 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기준습도 미만인 경우에 동작한다.
다시 말하면, 상기 응축 유닛(710)은, 상기 증발 유닛(720)에 비하여 상대적으로 다량의 에너지를 소비하므로, 상기 처리조(300)에서 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 수분이 다량으로 예측되는 경우에만 동작한다. 그리고 상기 증발 유닛(720)은, 상기 처리조(300)에서 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 수분이 소량으로 예측되는 경우에 동작하거나, 상기 응축 유닛(710)만의 동작에 의해서는 수분의 제거가 충분하지 않은 경우에 추가적으로 동작하게 된다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법을 보인 플로우 챠트이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법은, 감지 단계(S100), 탈취 단계(S200), 수분 응축 단계(S300), 오존 분해 단계(S400) 및 수분 증발 단계(S500)를 포함한다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 수분 응축 단계(S300) 및 수분 증발 단계(S500)는, 상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810) 및 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조(300)의 내부 습도에 따라서 선택적으로 수행된다.
보다 상세하게는, 상기 감지 단계(S100)에서는, 중량 감지 유닛(810)이, 처리조(300)의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양을 감지한다. 또한, 상기 감지 단계(S100)에서는, 습도 감지 유닛(820)이, 상기 처리조(300)의 내부 습도를 감지한다.
다음으로, 상기 탈취 단계(S200)에서는, 탈취 유닛(400)이, 상기 처리조(300)에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 악취를 오존에 의하여 제거한다. 실질적으로, 상기 탈취 단계(S200)에서는, 탈취 챔버(410)의 내부에서 통기성 충전재(430)에 의하여 발생된 활성 산소가 자외선 램프(420)에 의하여 오존으로 합성되어 악취를 제거한다.
한편, 상기 수분 응축 단계(S300)에서는, 응축 유닛(710)이, 상기 탈취 유닛(400)에서 악취가 제거되는 공기 중의 수분을 응축시켜서 제거한다. 실질적으로, 상기 응축 유닛(710)은, 상기 탈취 챔버(410)의 내부에서 공기를 냉각시켜서 공기 중의 수분을 응축시킨다.
그리고 상기 오존 분해 단계(S400)에서는, 오존 분해 유닛(500)이, 상기 탈취 유닛(400)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기 중의 오존을 산소로 분해한다. 보다 상세하게는, 상기 오존 분해 단계(S400)에서, 오존 분해 챔버(510)의 내부에 구비되는 오존 분해 촉매(520)에 의하여 오존이 산소로 분해된다.
다음으로, 상기 수분 증발 단계(S500)에서는, 증발 유닛(720)이, 상기 오존 분해 유닛(500)에서 오존이 제거되는 공기 중의 수분을 증발시켜서 제거한다. 실질적으로는, 상기 수분 증발 단계(S500)에서는, 증발 유닛(720)에 의하여 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에서 공기가 가열되어 공기 중의 수분이 증발될 것이다.
상술한 바와 같이, 상기 수분 응축 단계(S300)는, 상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰레기의 양이 기설정된 기준량 이상인 경우 또는 상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기설정된 기준 습도 이상인 경우에 수행된다. 그리고 상기 수분 증발 단계(S500)는, 상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰레기의 양이 기설정된 기준량 이상이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기설정된 기준습도 이상인 경우 또는 상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기준습도 미만인 경우에 수행된다.
이와 같이 본 실시예에서는, 상기 처리조(300)에서 음식물 쓰레기가 처리되는 과정에서 발생되는 수분의 양을 고려하여 상기 응축 유닛(710) 및 증발 유닛(720)의 동작에 의한 상기 수분 응축 단계(S300) 및 수분 증발 단계(S500)가 선택적으로 수행된다. 따라서 본 발명의 실시예에 의하면, 보다 경제적이고 효율적으로 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 수분을 제거할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다르게 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
100: 케이싱 200: 도어
300: 처리조 400: 탈취 유닛
500: 오존 분해 유닛 600: 송풍팬
710: 응축 유닛 720: 증발 유닛
810: 중량 감지 유닛 820: 습도 감지 유닛
300: 처리조 400: 탈취 유닛
500: 오존 분해 유닛 600: 송풍팬
710: 응축 유닛 720: 증발 유닛
810: 중량 감지 유닛 820: 습도 감지 유닛
Claims (6)
- 외관을 정의하는 케이싱(100);
상기 케이싱(100)의 내부에 위치되고, 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 미생물에 의한 발효 및 분해가 이루어지는 처리조(300);
상기 처리조(300)에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 악취를 오존에 의하여 제거하고, 오존의 생성을 위한 자외선을 조사하는 자외선 램프(420)를 포함하는 탈취 유닛(400);
상기 탈취 유닛(400)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 오존이 산소로 분해되고, 오존의 분해를 촉진하는 오존 분해 촉매(520)를 포함하는 오존 분해 유닛(500);
상기 처리조(300)에서 상기 탈취 유닛(400) 및 오존 분해 유닛(500)의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 응축시켜서 제거하는 응축 유닛(710);
상기 처리조(300)에서 상기 탈취 유닛(400) 및 오존 분해 유닛(500)의 순서로 전달되는 공기 중의 수분을 증발시켜서 제거하는 증발 유닛(720);
상기 처리조(300)에 수납되는 음식물 쓰레기의 중량을 감지하는 중량 감지 유닛(810); 및
상기 처리조(300)의 내부 습도를 감지하는 습도 감지 유닛(820); 을 포함하고,
상기 응축 유닛(710) 및 증발 유닛(720)은, 상기 처리조(300)의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조(300)의 내부 습도 중 적어도 하나에 따라서 상기 응축 유닛(710) 및 증발 유닛(720)이 선택적으로 동작하여 공기 중의 수분이 제거되고,
상기 응축 유닛(710)은, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기설정된 기준량 이상인 경우와, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기설정된 기준습도 이상으로 판단된 경우에만 동작하고,
상기 증발 유닛(720)은, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 이상이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기준습도 이상인 경우와, 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기준습도 미만인 경우에만 동작하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 응축 유닛(710)은, 상기 탈취 유닛(400)의 내부에 배치되고,
상기 증발 유닛(720)은, 상기 오존 분해 유닛(500)의 내부에 배치되는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 1 항의 음식물 쓰레기 처리기를 제어하는 방법으로서,
중량 감지 유닛(810) 및 습도 감지 유닛(820)이, 처리조(300)의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조(300)의 내부 습도를 감지하는 감지 단계(S100);
탈취 유닛(400)이, 상기 처리조(300)에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받아서 공기 중의 악취를 오존에 의하여 제거하는 탈취 단계(S200);
응축 유닛(710)이, 상기 탈취 유닛(400)에서 악취가 제거되는 공기 중의 수분을 응축시켜서 제거하는 수분 응축 단계(S300);
오존 분해 유닛(500)이, 상기 탈취 유닛(400)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 단계(S400): 및
증발 유닛(720)이, 상기 오존 분해 유닛(500)에서 오존이 제거되는 공기 중의 수분을 증발시켜서 제거하는 수분 증발 단계(S500); 를 포함하고,
상기 수분 응축 단계(S300) 및 수분 증발 단계(S500)는, 상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810) 및 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 양 및 상기 처리조(300)의 내부 습도에 따라서 선택적으로 수행되고,
상기 수분 응축 단계(S300)는,
상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰레기의 양이 기설정된 기준량 이상인 경우와,
상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기설정된 기준 습도 이상인 경우에만 수행되며,
상기 수분 증발 단계(S500)는,
상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰레기의 양이 기설정된 기준량 이상이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기설정된 기준습도 이상인 경우와,
상기 감지 단계(S100)에서 상기 중량 감지 유닛(810)에 의하여 감지된 음식물 쓰리기의 양이 기준량 미만이고 상기 습도 감지 유닛(820)에 의하여 감지된 상기 처리조(300)의 내부 습도가 기준습도 미만인 경우에만 수행되는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 방법.
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