KR102454171B1 - 음식물 쓰레기 처리기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기 처리기를 제공한다. 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 일 양태는, 외관을 정의하는 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 위치되고, 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 미생물에 의한 발효 및 분해가 이루어지는 처리조; 상기 처리조와 연통되어 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받는 탈취 챔버, 및 상기 탈취 챔버의 내부에 설치되어 상기 탈취 챔버의 내부로 전달된 공기 중의 악취를 제거하기 위하여 공기 중의 산소를 오존으로 합성하는 자외선 램프를 포함하는 탈취 유닛; 상기 탈취 챔버와 연통되어 상기 탈취 유닛에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받는 오존 분해 챔버, 및 상기 오존 분해 챔버의 내부에 충진되어 상기 오존 분해 챔버로 전달된 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 촉매를 포함하는 오존 분해 유닛; 및 상기 케이싱의 내부로 흡입된 공기가 상기 처리조를 통과한 후 상기 탈취 챔버 및 오존 분해 챔버를 경유하여 상기 케이싱의 외부로 배출되도록 유동시키는 송풍 유닛; 을 포함한다.

Description

음식물 쓰레기 처리기{WASTE DISPOSAL UNIT}
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것이다.
최근 환경에 대한 관심이 증대되면서, 음식물 쓰레기를 보다 친환경적으로 처리하기 위한 음식물 쓰레기 처리기가 출시되고 있다. 이와 같은 음식물 쓰레기 처리기 중 본 고안의 출원인에 의하여 출원되어 등록된 선행기술문헌(대한민국 등록특허 제10-0743544호, 명칭: 친환경적인 음식물쓰레기 처리기의 탈취시스템)에는 미생물을 사용하여 음식물 쓰레기를 친환경적으로 분해하는 음식물 쓰레기 처리기가 개시되어 있다.
선행기술문헌을 참조하면, 종래에는, 처리조(10)의 내부에서 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어진다. 그리고 상기 처리조(10)의 내부에서 음식물 쓰레기를 발효 및 분해하는 과정에서 발생되는 악취는, 탈취 챔버(20)를 통과하면서 제거된다. 보다 상세하게는, 상기 탈취 챔버(20)의 내부로 악취 성분을 포함한 공기가 유입되면, 상기 탈취 챔버(20)의 내부에 위치되는 자외선 램프(2)에 의하여 공기 중의 산소가 오존으로 합성되어 공기 중의 악취 성분을 제거한다. 또한 상기 탈취 챔버(20)의 내부에 위치되는 통기성 충전재(26)의 표면에 코팅된 광촉매 또는 무광촉매에 의해서 상기 탈취 챔버(20)의 내부로 전달된 공기 중의 악취 성분이 제거될 수도 있다. 다음으로 상기 탈취 챔버(20)에서 악취 성분이 제거된 공기는, 오존 분해 챔버(30)를 통과하면서, 공기 중의 오존이 제거된다. 즉, 상기 오존 분해 챔버(30)의 내부로 오존을 포함하는 공기가 유입되면, 상기 오존 분해 챔버(30)의 내부에 위치되는 오존 분해 촉매(40)에 의하여 공기 중에 잔존하는 오존이 분해되어 제거된다. 그러나 이와 같은 종래 기술에서는, 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 악취의 충분한 제거가 이루어지지 못함으로써, 여전히 사용자가 불쾌감을 느끼게 되는 문제점이 발생된다.
대한민국 등록특허공보 제10-0743544호(명칭: 친환경적인 음식물쓰레기 처리기의 탈취시스템)
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 악취를 보다 효율적으로 제거할 수 있도록 구성되는 음식물 쓰레기 처리기를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 일 양태는, 외관을 정의하는 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 위치되고, 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 미생물에 의한 발효 및 분해가 이루어지는 처리조; 상기 처리조와 연통되어 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받는 탈취 챔버, 및 상기 탈취 챔버의 내부에 설치되어 상기 탈취 챔버의 내부로 전달된 공기 중의 악취를 제거하기 위하여 공기 중의 산소를 오존으로 합성하는 자외선 램프를 포함하는 탈취 유닛; 상기 탈취 챔버와 연통되어 상기 탈취 유닛에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받는 오존 분해 챔버, 및 상기 오존 분해 챔버의 내부에 충진되어 상기 오존 분해 챔버로 전달된 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 촉매를 포함하는 오존 분해 유닛; 및 상기 케이싱의 내부로 흡입된 공기가 상기 처리조를 통과한 후 상기 탈취 챔버 및 오존 분해 챔버를 경유하여 상기 케이싱의 외부로 배출되도록 유동시키는 송풍 유닛; 을 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 촉매는, 상기 오존 분해 챔버의 내부에 간헐적으로 충진된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 챔버의 내부는, 상기 오존 분해 챔버의 내부 일부에 의하여 정의되는 적어도 1개의 충진 공간; 및 상기 충진 공간을 제외한 상기 오존 분해 챔버의 내부 나머지에 의하여 정의되는 비충진 공간; 을 포함하고, 상기 오존 분해 촉매는 상기 충진 공간에만 충진되며, 상기 오존 분해 챔버로 전달된 공기는 상기 충진 공간 및 비충진 공간을 순차적으로 경유하면서 오존이 분해된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 충진 공간은, 상기 오존 분해 챔버의 내부 전체 체적의 80~90%를 점유하고, 상기 비충진 공간은, 상기 오존 분해 챔버의 내부 전체 체적의 10~20%를 점유한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 비충진 공간은, 상기 오존 분해 챔버의 내부에서 공기가 유동되는 방향으로 상기 충진 공간 사이에 배치된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 챔버의 내부에는, 상기 충진 공간에서 상기 비충진 공간으로의 상기 오존 분해 촉매의 유출을 방지하기 위한 매쉬 부재가 구비된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 챔버의 내부는, 제1 및 제2영역으로 구획되고, 상기 탈취 챔버에는, 상기 탈취 챔버로부터 상기 오존 분해 챔버의 제1 및 제2영역으로 각각 전달되는 공기가 흡입되는 제1 및 제2분해 흡기구; 및 상기 오존 분해 챔버의 제1 및 제2영역에서 상기 송풍 유닛으로 각각 전달되는 공기가 배출되는 제1 및 제2분해 배기구; 가 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 챔버의 제1 및 제2영역은, 상기 오존 분해 챔버의 내부에 수직 방향으로 배치되는 수직 구획판에 의하여 구획된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 챔버의 제1 및 제2영역은, 각각 상기 충진 공간 및 비충진 공간을 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 챔버의 제1 및 제2영역은, 각각의 내부에 수평 방향으로 배치되는 다수개의 수평 구획판에 의하여 사형(蛇形; serpentine)으로 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 수평 구획판은, 수직 방향으로 서로 이격되게 수평 방향으로 배치되고, 상기 수평 구획판의 단부에는, 공기의 유동을 위한 유동 개구가 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 서로 인접하는 상기 수평 구획판의 상호 반대편 단부가 절개되어 상기 유동 개구가 정의된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 비충진 공간은, 서로 인접하는 상기 수평 구획판 사이에 해당하는 상기 오존 분해 챔버의 내부에 수평 방향으로 구비되는 2개의 매쉬 부재 사이에 정의된다.
본 발명의 실시예의 일 양태는, 상기 탈취 유닛 및 오존 분해 유닛 사이에 배치되고, 상기 탈취 유닛으로부터 전달받은 공기를 가열하여 상기 오존 분해 유닛으로 전달하는 가열 유닛을 더 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 가열 유닛은, 상기 탈취 챔버로부터 공기를 전달받아서 상기 오존 분해 챔버로 전달하는 가열 챔버; 및 상기 가열 챔버의 내부에 설치되어 상기 가열 챔버로 전달된 공기를 가열하는 가열 히터; 를 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 탈취 챔버에는, 상기 처리조에서 상기 탈취 챔버로 전달되는 공기가 흡입되는 제1 및 제2탈취 흡기구; 및 상기 탈취 챔버에서 상기 가열 챔버로 전달되는 공기가 배출되는 탈취 배기구; 가 형성되며, 상기 가열 챔버에는, 상기 탈취 챔버에서 상기 가열 챔버로 전달되는 공기가 흡입되는 가열 흡기구; 및 상기 가열 챔버에서 상기 오존 분해 챔버로 전달되는 공기가 배출되는 제1 및 제2가열 배기구가 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 탈취 배기구를 포함하는 상기 탈취 챔버의 일부 및 상기 가열 흡기구를 포함하는 상기 가열 챔버의 일부 중 적어도 일방의 유동단면적은, 상기 탈취 챔버 또는 가열 챔버의 나머지에 비하여 상대적으로 감소된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 탈취 챔버 및 가열 챔버의 내부에는, 상기 탈취 챔버 및 가열 챔버의 내부를 공기가 유동되는 방향으로 상기 오존 분해 챔버의 제1 및 제2영역과 각각 연통되는 제1 및 제2영역으로 구획하는 구획 리브가 구비되고, 상기 구획 리브에 의하여 상기 탈취 챔버, 가열 챔버 및 오존 분해 챔버의 제1영역과 상기 탈취 챔버, 가열 챔버 및 오존 분해 챔버의 제2영역에서 공기가 구획되어 유동된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 탈취 배기구 및 가열 흡기구는, 상기 구획 리브에 의하여 상기 탈취 챔버 및 가열 챔버의 제1 및 제2영역가 각각 연통되는 제1 및 제2탈취 배기구와 제1 및 제2가열 흡기구로 구획된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 구획 리브에는, 그 일부가 절개되어 정의되는 제1관통 개구가 형성되고, 상기 자외선 램프는, 상기 제1관통 개구를 관통하여 설치되어 상기 탈취 챔버의 제1 및 제2영역을 경유하는 공기 중의 산소를 오존으로 각각 합성한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 구획 리브에는, 그 일부가 절개되어 정의되는 제2관통 개구가 형성되고, 상기 가열 히터는, 상기 제2관통 개구를 관통하여 설치되어 상기 가열 챔버의 제1 및 제2영역을 경유하는 공기를 각각 가열한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 송풍 유닛은, 상기 오존 분해 챔버와 연통되는 팬 하우징; 및 상기 팬 하우징의 내부에 설치되고, 팬 모터 및 상기 팬 모터에 의하여 회전하여 공기를 유동시키는 팬을 포함하는 팬 어셈블리; 을 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 팬 하우징에는, 상기 오존 분해 챔버의 제1 및 제2영역에서 상기 팬 하우징으로 전달되는 공기가 흡입되는 팬 흡기구; 및 상기 팬 하우징의 외부로 공기가 배출되는 팬 배기구; 가 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 오존 분해 유닛은, 상기 오존 분해 챔버에서 상기 팬 하우징으로 공기가 전달되도록 양자를 연결하고, 그 상단이 개방되어 상기 제1 및 제2분해 배기구와 연통되며, 그 일측에 상기 팬 흡기구와 연통되는 전달 개구가 형성되는 연결 챔버를 더 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 연결 챔버의 하단 일부는, 공기의 유동 방향으로의 유동 단면적이 점차적을 감소되고, 상기 처리조의 하방으로 연장되고, 상기 전달 개구는, 상기 처리조의 하방으로 연장되는 상기 연결 챔버의 하단의 전면에 형성되며, 상기 팬 하우징은, 상기 처리조의 저면에 고정되고, 상기 팬 흡기구는, 상기 팬 하우징의 후면에 형성되어 상기 전달 개구와 연통된다.
본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기에서는, 오존 분해 챔버의 내부에 오존 분해 촉매가 간헐적으로 충진되고, 오존을 포함하는 공기가 오존 분해 촉매와의 접촉, 비접촉 및 접촉을 반복한다. 또한, 본 발명의 실시예에서는, 오존 분해 촉매가 충진되는 오존 분해 챔버의 내부가 사형으로 형성되어 체적 대비 공기와 오존의 접촉 시간이 증가된다. 이와 같은 본 발명의 실시예에 의하면, 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 악취를 보다 효율적으로 제거할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예를 보인 배면도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 보인 배면도.
이하에서는 본 발명의 제1실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예를 보인 배면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기(1)의 외관을 케이싱(100)이 정의한다. 상기 케이싱(100)은, 대략 중공의 육면체 형상으로 형성될 수 있고, 상기 케이싱(100)에는, 투입구(110)가 형성된다. 상기 투입구(110)는 처리될 음식물 쓰레기가 투입되는 곳으로, 상기 케이싱(100)의 상면 일부가 절개되어 정의될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았으나, 상기 케이싱(100)에는, 상기 케이싱(100)의 내외부로 공기가 입출되는 흡기구 및 배기구가 형성될 수 있다.
상기 케이싱(100)에는, 도어(120)가 설치된다. 상기 도어(120)는, 상기 투입구(110)를 선택적으로 개폐하는 역할을 하는 것으로, 예를 들면, 상기 케이싱(100)의 상면에 풀-업(pull-up) 방식으로 설치되어 상기 투입구(110)를 선택적으로 개폐할 수 있다.
상기 케이싱(100)의 내부에 처리조(200)가 구비된다. 상기 처리조(200)는, 실질적으로 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 처리, 즉 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 곳이다. 예를 들면, 상기 처리조(200)는, 상기 투입구(110)를 통하여 그 상단이 외부로 노출되는 호퍼 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았으나, 상기 처리조(200)의 내부에는 교반기가 구비된다. 상기 교반기는, 상기 처리조(200)의 내부에서의 음식물 쓰레기와 미생물를 혼합시키는 역할을 한다.
본 실시예에서는, 상기 처리조(200)의 후면 일측에 제1 및 제2배기구(210A)(210B)가 형성된다. 상기 제1 및 제2배기구(210A)(210B)는, 상기 처리조(200)의 외부로 공기가 배출되는 곳으로, 예를 들면, 상기 처리조(200)의 후면 상단부 일부가 절개되어 정의될 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2배기구(210A)(210B)가 수평 방향으로 소정의 거리만큼 서로 이격되게 배치된다. 또한, 도시되지는 않았으나, 상기 처리조(200)의 측면 일측에는, 상기 처리조(200)의 내부로 공기가 흡입되는 흡기구가 형성될 수 있다.
그리고 상기 케이싱(100)의 내부에는, 상기 처리조(200)에서 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 악취를 제거하기 위하여 탈취 유닛(300)이 구비된다. 상기 탈취 유닛(300)은, 탈취 챔버(310) 및 자외선 램프(320)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 탈취 챔버(310)는, 상기 처리조(200)와 연통되어 상기 처리조(200)에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받는다. 예를 들면, 상기 탈취 챔버(310)는, 상기 처리조(200)의 후면 상부에 고정될 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 탈취 챔버(310)의 내부에는 통기성 충전재가 충전될 수 있다. 상기 통기성 충전재는, 공기 중의 산소와 반응하여 악취를 발생시키는 공기 중의 유기물을 분해하기 위한 활성산소를 발생시키는 것으로, 상기 통기성 충전재의 표면에는, Cr2O3, Fe2O3, SiO2, ZnO, AgO 등으로 구성되는 광촉매나 무광촉매가 코팅될 수 있다.
그리고 상기 탈취 챔버(310)의 상단에는, 제1 및 제2탈취 흡기구(311A)(311B)가 형성되고, 상기 탈취 챔버(310)의 하단에는 제1 및 제2탈취 배기구(313A)(313B)가 형성된다. 상기 제1 및 제2탈취 흡기구(311A)(311B)는, 상기 처리조(200)에서 상기 탈취 챔버(310)로 전달되는 공기가 흡입되는 곳이고, 상기 탈취 배기구(313A)(313B)는, 상기 탈취 챔버(310)에서 후술할 가열 챔버(410)로 전달되는 공기가 배출되는 곳이다. 본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2탈취 흡기구(311A)(311B)가, 그 양단이 상기 제1 및 제2배기구(210A)(210B)와 상기 제1 및 제2탈취 흡기구(311A)(311B)에 각각 연결되는 연결 파이프(P)에 의하여, 상기 제1 및 제2배기구(210A)(210B)와 각각 연통된다.
또한, 본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2탈취 흡기구(311A)(311B)가 상기 탈취 챔버(310)의 상단 양측 단부 일부가 각각 절개됨으로써 정의된다. 그리고 상기 탈취 배기구(313A)(313B)는, 상기 탈취 챔버(310)의 하단 중앙부 일부가 절개되어 정의되고, 후술할 구획 리브(D)에 의하여 제1 및 제2탈취 배기구(313A)(313B)로 구획된다.
또한, 실질적으로, 상기 탈취 챔버(310)의 내부는, 구획 리브(D)에 의하여 제1 및 제2영역(310A)(310B)으로 구획된다. 상기 탈취 챔버(310)의 제1영역(310A)으로는, 상기 제1탈취 흡기구(311A) 및 제1탈취 배기구(313A)을 통하여 공기가 흡입 및 배기되고, 상기 탈취 챔버(310)의 제2영역(310B)으로는, 상기 제2탈취 흡기구(311B)) 및 제2탈취 배기구(313B)을 통하여 공기가 흡입 및 배기된다.
상기 자외선 램프(320)는, 상기 탈취 챔버(310)의 내부에 설치되어 상기 탈취 챔버(310)의 내부로 전달된 공기 중의 악취를 제거하기 위하여 공기 중의 산소를 오존으로 합성한다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 자외선 램프(320)가, 상기 탈취 챔버(310)의 제1 및 제2영역(310A)(310B)을 경유하는 공기 중의 산소를 오존으로 각각 합성한다. 이를 위하여 상기 자외선 램프(320)는, 상기 탈취 챔버(310)의 제1 및 제2영역(310A)(310B)에 걸쳐서 위치되도록, 후술할 바와 같이, 구획 리브(D)에 형성되는 제1관통 개구(Da)를 관통하여 수평 방향으로 길게 배치된다.
그리고 상기 케이싱(100)의 내부에는, 상기 탈취 유닛(300)으로부터 전달받은 공기를 가열하는 가열 유닛(400)이 구비된다. 상기 가열 유닛(400)은, 가열 챔버(410) 및 가열 히터(420)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 가열 챔버(410)는, 상기 탈취 챔버(310)와 연통되어 상기 탈취 챔버(310)로부터 오존에 의하여 악취가 제거된 공기를 전달받는다. 이를 위하여 상기 가열 챔버(410)는, 상기 탈취 챔버(310)의 하방에 해당하는 상기 처리조(200)의 후면에 고정될 수 있다.
상기 가열 챔버(410)의 상단에는, 가열 흡기구(411A)(411B)가 형성되고, 상기 가열 챔버(410)의 하단에는, 제1 및 제2가열 배기구(413A)(413B)가 형성된다. 상기 가열 흡기구(411A)(411B)는, 상기 탈취 챔버(310)에서 상기 가열 챔버(410)로 전달되는 공기가 흡입되는 곳이고, 상기 제1 및 제2가열 배기구(413A)(413B)는, 상기 탈취 챔버(310)에서 후술할 오존 분해 챔버(510)로 전달되는 공기가 배출되는 곳이다. 상기 가열 흡기구(411A)(411B)는 상기 가열 챔버(410)의 상단 중앙부 일부가 절개된 후 구획 리브(D)에 의하여 제1 및 제2가열 흡기구(411A)(411B)로 구획되어 상기 제1 및 제2탈취 배기구(313A)(313B)와 각각 연통된다. 그리고 상기 제1 및 제2가열 배기구(413A)(413B)는, 상기 가열 챔버(410)의 하단 하단 양측 단부 일부가 절개됨으로써 정의된다.
또한, 상기 가열 챔버(410)의 내부도, 상기 탈취 챔버(310)와 동일하게, 구획 리브(D)에 의하여 제1 및 제2영역(410A)(410B)으로 구획된다. 상기 가열 챔버(410)의 제1영역(410A)으로는, 상기 제1가열 흡기구(411A) 및 제1가열 배기구(413A)을 통하여 공기가 흡입 및 배기되고, 상기 가열 챔버(410)의 제2영역(410B)으로는, 상기 제2가열 흡기구(411B) 및 제2가열 배기구(413B)을 통하여 공기가 흡입 및 배기된다.
상기 가열 히터(420)는, 상기 가열 챔버(410)의 내부에 설치되어 상기 가열 챔버(410)로 전달된 공기를 가열한다. 본 실시예에서는, 상기 가열 히터(420)가, 상기 가열 챔버(410)의 제1 및 제2영역(410A)(410B)을 경유하는 공기를 각각 가열한다. 이를 위하여 상기 가열 히터(420)도, 상기 자외선 램프(320)와 동일하게, 구획 리브(D)에 형성되는 제2관통 개구(Db)를 관통하여 수평 방향으로 길게 배치되어 상기 가열 챔버(410)의 제1 및 제2영역(410A)(410B)에 걸쳐서 위치된다.
그리고 본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2가열 흡기구(411A)(411B)를 포함하는 상기 가열 챔버(410)의 일부의 유동단면적이, 상기 가열 챔버(410)의 나머지에 비하여 상대적으로 감소된다. 이는, 상기 탈취 챔버(310)에서 상기 가열 챔버(410)로 전달되는 공기가 상기 가열 히터(420)에 의하여 충분하게 가열되도록 하기 위함이다. 즉, 상기 탈취 챔버(310)에서 상기 가열 챔버(410)로 전달되는 공기는, 상기 가열 챔버(410)의 유동단면적의 가변에 의하여 그 유속이 증가된 후 다시 감소되면서 상대적으로 넓은 영역으로 확산되면서 상기 가열 히터(420)와 효율적으로 접촉되고, 종국적으로 상기 가열 히터(420)에 의하여 충분하게 가열될 수 있게 된다. 물론, 상기 제1 및 제2탈취 배기구(313A)(313B)를 포함하는 상기 탈취 챔버(310)의 일부의 유동단면적이 상기 탈취 챔버(310)의 나머지에 비하여 상대적으로 감소됨으로써, 동일한 효과를 기대할 수도 있을 것이다.
한편, 상기 탈취 챔버(310) 및 가열 챔버(410)의 내부에는, 구획 리브(D)가 구비된다. 상기 구획 리브(D)는, 상기 탈취 챔버(310) 및 가열 챔버(410)의 내부를 제1 및 제2영역(310A)(410A)(310B)(410B)으로 각각 구획한다. 또한, 상술한 바와 같이, 상기 구획 리브(D)는, 상기 탈취 배기구(313A)(313B) 및 가열 흡기구(411A)(411B)도 상기 제1 및 제2탈취 배기구(313A)(313B)와 상기 제1 및 제2가열 흡기구(411A)(411B)로 구획한다. 이를 위하여 상기 구획 리브(D)는, 상기 탈취 챔버(310) 및 가열 챔버(410)의 내부에 수직 방향으로 길게 배치된다.
본 실시예에서는, 상기 구획 리브(D)에 제1 및 제2관통 개구(Da)(Db)가 형성된다. 상기 제1 및 제2관통 개구(Da)(Db)는, 각각 상기 구획 리브(D)의 일부가 절개되어 정의되는 것으로, 상기 자외선 램프(320) 및 가열 히터(420)가 상기 제1 및 제2관통 개구(Da)(Db)를 각각 관통하여 설치된다.
한편, 상기 케이싱(100)의 내부에는, 상기 탈취 유닛(300)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 유닛(500)이 구비된다. 상기 오존 분해 유닛(500)은, 오존 분해 챔버(510) 및 오존 분해 촉매(520)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 오존 분해 챔버(510)는, 상기 가열 챔버(410)와 연통되어 상기 가열 유닛(400)에서 가열된 공기를 전달받는다. 예를 들면, 상기 오존 분해 챔버(510)는, 상기 가열 챔버(410)의 하방에 해당하는 상기 처리조(200)의 후면에 고정될 수 있다.
그리고 상기 오존 분해 챔버(510)의 상단에는, 제1 및 제2분해 흡기구(511A)(511B)가 형성되고, 상기 오존 분해 챔버(510)의 하단에는 제1 및 제2분해 배기구(513A)(513B)가 형성된다. 상기 제1 및 제2분해 흡기구(511A)(511B)는, 상기 가열 챔버(410)에서 상기 탈취 챔버(310)로 전달되는 공기가 흡입되는 곳이고, 상기 제1 및 제2분해 배기구(513A)(513B)는, 상기 가열 챔버(410)에서 후술할 팬 하우징(610)으로 전달되는 공기가 배출되는 곳이다. 본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2분해 흡기구(511A)(511B)가 상기 오존 분해 챔버(510)의 상단 양측 단부 일부가 각각 절개됨으로써 정의되어 상기 제1 및 제2가열 배기구(413A)(413B)와 각각 연통된다. 그리고 상기 제1 및 제2분해 배기구(513A)(513B)는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 하단 양측 단부 일부가 각각 절개됨으로써 정의된다.
그리고 상기 오존 분해 촉매(520)는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 충진되어 상기 오존 분해 챔버(510)로 전달된 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 역할을 한다. 예를 들면, 상기 오존 분해 촉매(520)는, 대략 소정의 직경을 가지는 볼 형상으로 형성될 수 있다.
특히, 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 촉매(520)가, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 간헐적으로 충진된다. 보다 상세하게는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부가, 적어도 1개의 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 충진 공간(S1)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 일부에 의하여 정의되고, 상기 비충진 공간(S2)은, 상기 충진 공간(S1)을 제외한 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 나머지에 의하여 정의된다. 그리고 상기 오존 분해 촉매(520)는 상기 충진 공간(S1)에만 충진되고, 상기 오존 분해 챔버(510)로 전달된 공기는 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)을 순차적으로 경유하면서 오존이 분해된다.
본 실시예에서는, 상기 충진 공간(S1)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 80~90%를 점유한다. 그리고 상기 비충진 공간(S2)은, 상기 충진 공간(S1)을 제외한 상기 오존 분해 챔버(510)의 나머지, 즉 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 10~20%를 점유한다. 또한, 상기 비충진 공간(S2)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에서 공기가 유동되는 방향으로 상기 충진 공간(S1) 사이에 배치된다. 따라서, 실질적으로, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부로 전달된 공기는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 80~90%에서는 상기 오존 분해 촉매(520)와 접촉되고, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 10~20%에서는 상기 오존 분해 촉매(520)와 접촉되지 않게 된다. 또한, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부로 전달된 공기는 상기 충진 공간(S1), 비충진 공간(S2) 및 충진 공간(S1)을 순차적으로 경유하므로, 공기와 상기 오존 분해 챔버(510)와의 접촉, 비접촉 및 접촉이 순차적으로 이루어지게 된다.
그리고 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 매쉬 부재(530)가 구비된다. 상기 매쉬 부재(530)는, 상기 충진 공간(S1)에서 상기 비충진 공간(S2)으로의 상기 오존 분해 촉매(520)의 유출을 방지하는 역할을 한다. 즉, 상기 매쉬 부재(530)에 의하여 상기 오존 분해 촉매(520)의 유동은 방지되지만, 공기는 상기 매쉬 부재(530)를 통과하여 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)을 유동할 수 있게 된다. 따라서, 실질적으로, 상기 매쉬 부재(530)에 의하여 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)이 구획된다고도 할 수 있다. 물론, 상기 제1 및 제2분해 흡기구(511A)(511B) 또는/및 상기 제1 및 제2분해 배기구(513A)(513B) 상에도, 상기 가열 챔버(410) 또는/및 팬 하우징(610)으로의 상기 오존 분해 촉매(520)의 유출을 방지하기 위하여 상기 매쉬 부재(530)가 구비될 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부가, 제1 및 제2영역(510A)(510B)으로 구획된다. 실질적으로, 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 수직 방향으로 배치되는 수직 구획판(541)에 의하여 구획될 수 있다. 따라서, 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)은, 각각 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)을 포함한다고 할 수 있다.
또한, 상기 오존 분해 유닛(500)은, 연결 챔버(550)를 더 포함한다. 상기 연결 챔버(550)는, 실질적으로, 상기 오존 분해 챔버(510)에서 상기 팬 하우징(610)으로 공기가 전달되도록 양자를 연결한다. 이를 위하여 상기 연결 챔버(550)는, 그 상면이 개방됨으로써, 상기 제1 및 제2분해 배기구(513A)(513B)를 통하여 상기 연결 챔버(550)와 연통될 수 있다. 예를 들면, 상기 연결 챔버(550)는, 상기 오존 분해 챔버(510)와 일체로 성형될 수 있다. 그리고 상기 연결 챔버(550)의 하단 일부는, 공기의 유동 방향으로의 유동 단면적이 점차적을 감소되고, 상기 처리조(200)의 하방으로 연장된다.
그리고 상기 연결 챔버(550)에는, 전달 개구(551)가 형성된다. 상기 전달 개구(551)는, 상기 처리조(200)의 하방으로 연장되는 상기 연결 챔버(550)의 하단의 전면 일부가 절개되어 정의되는 것으로, 상기 전달 개구(551)를 통하여 상기 연결 챔버(550)에서 팬 하우징(610)으로 전달되는 공기가 배출된다.
한편, 상기 케이싱(100)의 내부에는, 상기 케이싱(100)의 내부로 흡입된 공기가 상기 처리조(200)를 통과한 후 상기 탈취 챔버(310), 가열 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)를 경유하여 상기 케이싱(100)의 외부로 배출되도록 유동시키는 송풍 유닛(600)이 구비된다. 상기 송풍 유닛(600)은, 팬 하우징(610) 및 팬 어셈블리(620)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 팬 하우징(610)은, 상기 연결 챔버(550)와 연통되는 것으로, 상기 처리조(200)의 저면에 고정될 수 있다. 그리고 상기 팬 하우징(610)의 후면에는 팬 흡기구(611)가 형성되고, 상기 팬 하우징(610)의 하단에는 팬 배기구(613)가 형성된다. 상기 팬 흡기구(611)는, 상기 전달 개구(551)와 연통되어 상기 연결 챔버(550)에서 상기 팬 하우징(610)으로 전달되는 공기가 흡입되는 곳이다. 그리고 상기 팬 배기구(613)는, 상기 팬 하우징(610)의 외부로 공기가 배출되는 곳이다.
한편, 상기 팬 어셈블리(620)는, 상기 팬 하우징(610)의 내부에 설치되고, 공기를 유동시킨다. 실질적으로, 상기 팬 어셈블리(620)는, 팬 모터 및 상기 팬 모터에 의하여 회전하는 팬을 포함할 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 팬으로 횡류팬이 사용되고, 상기 팬은, 그 축방향이 상기 팬 흡기구(611)와 직교되도록 배치된다. 따라서, 상기 팬 흡기구(611)를 통하여 상기 팬 하우징(610)의 내부로 흡입되는 공기가 축 방향으로 상기 팬에 흡입되어 상기 팬의 원주 방향으로 배출될 수 있다.
그런데, 상술한 바와 같이, 상기 탈취 챔버(310), 가열 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)은, 실질적으로 수직 방향으로 각각 연통되도록 배치된다. 따라서, 상기 팬 어셈블리(620)의 동작에 의하여 상기 케이싱(100)의 내부로 흡입되어 상기 처리조(200)를 경유한 공기가 상기 탈취 챔버(310), 가열 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)을 각각 순차적으로 경유한 후 상기 케이싱(100)의 외부로 배출될 수 있다.
미설명 도면 부호 700는, 휘산 유닛(700)이다. 상기 휘산 유닛(700)은, 상기 송풍 유닛(600)에 의하여 유동하는 공기 중으로 그 내부에 저장된 액체, 예를 들면, 탈취성 액체나 방향성 액체를 휘산시킨다. 따라서, 상기 송풍 유닛(600)이 동작하면, 상기 케이싱(100)의 내부로 흡입된 공기가 상기 휘산 유닛(700)에 의하여 휘산되는 방향성 액체를 포함한 상태로 상기 처리조(200)의 내부를 경유한다. 또한, 상기 송풍 유닛(600)이 동작하면, 상기 휘산 유닛(700)에 의하여 휘산되는 방향성 액체를 포함한 공기가 상기 케이싱(100)의 외부로 배출될 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 실시예에서는, 상기 처리조(200)의 내부로 투입된 음식물 쓰레기가 상기 처리조(200) 내부의 미생물에 의하여 발효 및 분해된다. 그리고 상기 송풍 유닛(600)이 동작하면, 케이싱(100)의 내부로 흡입된 공기가 상기 처리조(200)의 내부를 경유한다.
다음으로, 상기 처리조(200)의 내부를 경유한 공기는, 상기 음식물 쓰레기가 처리되는 과정에서 발생되는 악취와 함께 탈취 유닛(300)을 통과하면서 오존에 의하여 악취가 제거된다. 그리고 상기 탈취 유닛(300)에서 악취가 제거된 공기는, 상기 가열 유닛(400)에 의하여 가열된 후 오존 분해 유닛(500)을 통과하면서, 그 내부에 잔존하는 오존이 분해되어 제거된 상태로, 상기 케이싱(100)의 외부로 배출된다.
특히, 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 중 상기 충진 공간(S1)에만 상기 오존 분해 촉매(520)가 충진된다. 또한, 본 실시예에서는, 상기 비충진 공간(S2)이 상기 충진 공간(S1) 사이에 배치됨으로써, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부를 경유하는 공기는, 상기 오존 분해 촉매(520)와 순차적으로 접촉, 비접촉, 접촉되면서 그 내부에 잔존하는 오존이 분해된다.
이하에서는 본 발명의 제2실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기를 보인 배면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 발명의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 및 도 2의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기(2)에서는, 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)이, 각각의 내부에 수평 방향으로 배치되는 다수개의 수평 구획판(542)에 의하여 사형(蛇形; serpentine)으로 형성된다. 따라서, 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)을 유동하는 공기가 오존 분해 챔버(510)와 접촉되는 시간이 상대적으로 증가하게 되고, 종국적으로, 상기 오존 분해 챔버(510)의 체적 대비 오존의 분해 효율이 증진됨이 기대될 수 있을 것이다.
실질적으로, 상기 수평 구획판(542)은, 수직 방향으로 서로 이격되게 수평 방향으로 배치된다. 그리고 상기 수평 구획판(542)의 단부에는, 공기의 유동을 위한 유동 개구(542A)가 형성된다. 이때, 서로 인접하는 상기 수평 구획판(542)의 상호 반대편 단부가 절개되어 상기 유동 개구(542A)가 정의됨으로써, 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)이 각각 사형으로 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 비충진 공간(S2)이, 서로 인접하는 상기 수평 구획판(542) 사이에 해당하는 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 정의된다. 실질적으로, 상기 비충진 공간(S2)은, 상기 수평 구획판(542) 사이에 수평 방향으로 구비되는 2개의 매쉬 부재(530) 사이에 정의될 것이다. 또한, 상기 비충진 공간(S2)을 제외한 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)의 나머지에만 상기 오존 분해 촉매(520)가 충진되는 충진 공간(S1)이 정의될 것이다.
아래의 [표 1]은, 본 발명의 제1 및 제2실시예의 탈취 성능을 확인하기 위한 실험 결과를 보인 것이다. 각각의 <실험예> 및 <비교예>에서, 상기 처리조(200)의 내부에 5ℓ의 음식물 찌꺼기가 수납되었고, 12시간 동안 미생물에 의한 발효가 이루어졌으며, 상기 탈취 챔버(310), 가열 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)는, 각각 길이×폭×높이가, 30mm×200mm×30mm, 30mm×180mm×40mm 및 300mm×160mm×180mm로 설정되었다. 이때, 상기 탈취 챔버(310) 및 가열 챔버(410)는, 그 내부에 수직 방향으로 배치되는 상기 구획 리브(D)에 의하여 각각 제1 및 제2영역(310A)(410A)(310B)(410B)으로 구획되었고, 상기 오존 분해 챔버(510)는, 그 내부에 수직 방향으로 배치되는 상기 수직 구획판(541)에 의하여 제1 및 제2영역(510A)(510B)으로 구획되었다.
그리고 각각의 <실험예> 및 <비교예>에서, 상기 자외선 램프(320)로는, 10W의 출력의 것이 사용되었고, 상기 가열 히터(420)로는, 200W의 세라믹 히터가 사용되었다. 또한, 각각의 <실험예> 및 <비교예>에서, 상기 탈취 챔버(310)의 내부 전체에 광촉매가 코팅된 통기성 충전재가 충진되었고, 상기 오존 분해 촉매(520)는, 직경 10mm의 볼 형상으로 형성되었다. 다만, 각각의 <실험예> 및 <비교예>에서 상기 휘산 유닛(700)은 사용되지 않았다.
<실험예 1>에서는, 상기 충진 공간(S1)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 90%를 점유하였고, 상기 비충진 공간(S2)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 10%을 점유하였다. 그리고 <실험예 2>에서는, 상기 충진 공간(S1)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 80%를 점유하였고, 상기 비충진 공간(S2)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 20%을 점유하였다. <실험예 1> 및 <실험예 2>에서, 상기 비충진 공간(S2)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 전체 높이에서 공기가 유동되는 방향으로 하류측 35~45% 및 30~50%에 해당하는 위치에 배치되었다. 또한, <실험예 1> 및 <실험예 2>에서는, 상기 가열 챔버(410)의 전체 높이에서 공기가 유동되는 방향으로 상류측 0~40%에 해당하는 상기 가열 챔버(410)의 상부의 유동단면적이 상기 가열 챔버(410)의 나머지의 유동 단면적의 1/3로 감소되었다.
다음으로, <실험예 3> 및 <실험예 4>에서는, 각각 <실험예 1> 및 <실험예 2>와 동일한 조건으로 설정되었고, 추가적으로 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)이 사형으로 형성되었다. 보다 상세하게는, <실험예 3> 및 <실험예 4>에서는, 실질적으로 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 수평 방향으로 배치되는 3개의 상기 수평 구획판(542)에 의하여 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)이 사형으로 형성되었다.
한편, <비교예 1>에서는, <실험예 1>과 동일한 조건으로 설정되었으나, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체에 상기 오존 분해 촉매(520)가 충진되었다.
<비교예 2>는, <실험예 1>의 조건 중 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적에서 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)이 점유하는 비율과 상기 비충진 공간(S2)의 위치가 상이하게 설정되었다. 보다 상세하게는, <비교예 2>에서는, 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 70% 및 30%를 각각 점유하였고, 상기 비충진 공간(S2)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 전체 높이에서 공기가 유동되는 방향으로 하류측 25~55%에 해당하는 위치에 배치되었다.
그리고 <비교예 3>은, <실험예 1>의 조건 중 상기 비충진 공간(S2)의 위치만 상이하게 설정된 것으로, 상기 비충진 공간(S2)이 상기 오존 분해 챔버(510)의 전체 높이에서 공기가 유동되는 방향으로 하류측 0~20%에 해당하는 위치에 배치되었다.
마지막으로, <비교예 4>에서는, 상기 가열 챔버(410)의 유동 단면적만 가변되지 아니하였고, 나머지 조건은 <비교예 1>과 동일하게 설정되었다.
실험예 1 실험예 2 실험예 3 실험예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
SOX (ppm) 1.2 1.3 0.8 0.9 2.0 1.6 1.7 1.9
NOX(ppm) 0.8 0.8 0.5 0.5 1.5 1.1 1.2 1.3
[표 1]을 참조하면, <실험예 1> 내지 <실험예 4>의 경우가 <비교예 1> 내지 <비교예 4>에 비하여 실질적으로 악취의 요인인 황산화물(SOX) 및 질소산화물(NOX)의 수치가 상대적으로 낮음을 확인할 수 있다. 또한, <실험예 1> 및 <실험예 2>와 <실험예 3> 및 <실험예 4>에서의 수치를 대비하면, 상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)이 사형으로 형성되는 경우가 상대적으로 효율적인 악취의 제거를 기대할 수 있음을 확인할 수 있다.
또한, <실험예 1> 내지 <실험예 4>와 <비교예 1>를 대비하면, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 상기 비충진 공간(S2)이 구비됨으로써, 보다 효율적으로 악취가 제거됨을 확인할 수 있다.
나아가, <실험예 1> 및 <실험예 2>와 <비교예 2>를 대비하면, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적에서 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)이 점유하는 면적이 각각 80~90% 및 10~20%인 경우에 보다 효율적으로 악취가 제거됨을 확인할 수 있다.
그리고 <실험예 1> 및 <비교예 3>을 대비하면, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에서 상기 비충진 공간(S2)이 상기 충진 공간(S1) 사이에 배치되는 경우가 상기 오존 분해 챔버(510)가 상기 충진 공간(S1)과 비충진 공간(S2)으로 2등분되는 경우에 비하여 보다 효율적으로 악취가 제거됨을 확인할 수 있다.
마지막으로, <실험예 1> 및 <비교예 4>를 대비하면, 상기 가열 챔버(410)의 유동 단면적이 가변되는 경우가 그렇지 아니한 경우에 비하여 효율적으로 악취가 제거됨을 확인할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다르게 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
100: 케이싱 200: 처리조
300: 악취 제거 유닛 400: 가열 유닛
500: 오존 분해 유닛 600: 송풍 유닛

Claims (25)

  1. 외관을 정의하는 케이싱(100);
    상기 케이싱(100)의 내부에 위치되고, 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 미생물에 의한 발효 및 분해가 이루어지는 처리조(200);
    상기 처리조(200)와 연통되어 상기 처리조(200)에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받는 탈취 챔버(310), 및 상기 탈취 챔버(310)의 내부에 설치되어 상기 탈취 챔버(310)의 내부로 전달된 공기 중의 악취를 제거하기 위하여 공기 중의 산소를 오존으로 합성하는 자외선 램프(320)를 포함하는 탈취 유닛(300);
    상기 탈취 챔버(310)와 연통되어 상기 탈취 유닛(300)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받는 오존 분해 챔버(510), 및 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 충진되어 상기 오존 분해 챔버(510)로 전달된 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 촉매(520)를 포함하는 오존 분해 유닛(500); 및
    상기 케이싱(100)의 내부로 흡입된 공기가 상기 처리조(200)를 통과한 후 상기 탈취 챔버(310) 및 오존 분해 챔버(510)를 경유하여 상기 케이싱(100)의 외부로 배출되도록 유동시키는 송풍 유닛(600); 을 포함하고,
    상기 오존 분해 챔버(510)의 내부는,
    상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 일부에 의하여 정의되고 상기 오존 분해 촉매(520)가 충진되는 다수개의 충진 공간(S1); 및
    상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에서 공기가 유동되는 방향으로 상기 충진 공간(S1) 사이에 해당하는 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 나머지에 의하여 정의되고 상기 오존 분해 촉매(520)가 비충진되는 비충진 공간(S2); 을 포함하는 음식물 쓰레기 처리기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 충진 공간(S1)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 80~90%를 점유하고,
    상기 비충진 공간(S2)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 전체 체적의 10~20%를 점유하며,
    상기 비충진 공간(S2)은 상기 오존 분해 챔버(510)의 전체 높이에서 공기가 유동되는 방향으로 하류측 30~50%에 해당하는 위치에 배치되는 음식물 쓰레기 처리기.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에는, 상기 충진 공간(S1)에서 상기 비충진 공간(S2)으로의 상기 오존 분해 촉매(520)의 유출을 방지하기 위한 매쉬 부재(530)가 구비되는 음식물 쓰레기 처리기.
  7. 외관을 정의하는 케이싱(100);
    상기 케이싱(100)의 내부에 위치되고, 그 내부에 수납된 음식물 쓰레기의 미생물에 의한 발효 및 분해가 이루어지는 처리조(200);
    상기 처리조(200)와 연통되어 상기 처리조(200)에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받는 탈취 챔버(310), 및 상기 탈취 챔버(310)의 내부에 설치되어 상기 탈취 챔버(310)의 내부로 전달된 공기 중의 악취를 제거하기 위하여 공기 중의 산소를 오존으로 합성하는 자외선 램프(320)를 포함하는 탈취 유닛(300);
    상기 탈취 챔버(310)로부터 공기를 전달받아서 상기 오존 분해 챔버(510)로 전달하는 가열 챔버(410) 및 상기 가열 챔버(410)의 내부에 설치되어 상기 가열 챔버(410)로 전달된 공기를 가열하는 가열 히터(420)를 포함하는 가열 유닛(400);
    상기 가열 챔버(410)와 연통되어 상기 가열 유닛(400)에서 가열된 오존을 포함하는 공기를 전달받는 오존 분해 챔버(510), 및 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 충진되어 상기 오존 분해 챔버(510)로 전달된 공기 중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 촉매(520)를 포함하는 오존 분해 유닛(500); 및
    상기 케이싱(100)의 내부로 흡입된 공기가 상기 처리조(200)를 통과한 후 상기 탈취 챔버(310) 및 오존 분해 챔버(510)를 경유하여 상기 케이싱(100)의 외부로 배출되도록 유동시키는 송풍 유닛(600); 을 포함하고,
    상기 오존 분해 챔버(510)의 내부는, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 일부에 의하여 정의되고 상기 오존 분해 촉매(520)가 충진되는 다수개의 충진 공간(S1) 및 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에서 공기가 유동되는 방향으로 상기 충진 공간(S1) 사이에 해당하는 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부 나머지에 의하여 정의되고 상기 오존 분해 촉매(520)가 비충진되는 비충진 공간(S2)을 포함하고,
    상기 탈취 챔버(310), 가열 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)의 내부는, 각각의 내부를 공기가 유동되는 방향으로 평행한 제1 및 제2영역(310A)(310B)(410A)(410B)(510A)(510B)으로 각각 구획되며,
    상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)은, 각각 상기 충진 공간(S1) 및 비충진 공간(S2)을 포함하고,
    상기 자외선 램프(320) 및 가열 히터(420)는, 상기 탈취 챔버(310) 및 가열 챔버(410)의 제1 및 제2영역(310A)(310B)(410A)(410B)을 각각 가로질러서 배치되며,
    상기 처리조(200)에서 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기의 일부는, 상기 탈취 챔버(310), 가열 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)의 제1영역(310A)(410A)(510A)을 경유하고, 공기의 나머지는 상기 탈취 챔버(310), 가열 챔버(410) 및 오존 분해 챔버(510)의 제2영역(310B)(410B)(510B)을 경유하는 음식물 쓰레기 처리기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)은, 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 수직 방향으로 배치되는 수직 구획판(541)에 의하여 구획되는 음식물 쓰레기 처리기.
  9. 삭제
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 오존 분해 챔버(510)의 제1 및 제2영역(510A)(510B)은, 각각의 내부에 수평 방향으로 배치되는 다수개의 수평 구획판(542)에 의하여 사형(蛇形; serpentine)으로 형성되는 음식물 쓰레기 처리기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 수평 구획판(542)은, 수직 방향으로 서로 이격되게 수평 방향으로 배치되고,
    상기 수평 구획판(542)의 단부에는, 공기의 유동을 위한 유동 개구(542A)가 형성되는 음식물 쓰레기 처리기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    서로 인접하는 상기 수평 구획판(542)의 상호 반대편 단부가 절개되어 상기 유동 개구(542A)가 정의되는 음식물 쓰레기 처리기.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 비충진 공간(S2)은, 서로 인접하는 상기 수평 구획판(542) 사이에 해당하는 상기 오존 분해 챔버(510)의 내부에 수평 방향으로 구비되는 2개의 매쉬 부재(530) 사이에 정의되는 음식물 쓰레기 처리기.
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