KR102011060B1 - 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스크립트 프로그램을 이용하여 캠 공정을 자동화하는 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 관한 것으로, 본 발명은 스크립트 제어부에서 선택 정보를 출력부로 송신하는 선택 정보 송신 단계와, 스크립트 제어부에서 출력부로부터 실행 정보를 수신하고, 수신된 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하는 캠 실행 단계를 포함하고, 선택 정보는 피씨비 캠 프로그램 정보로써 레이어 정보, 디코드 필터 정보, 포스 네그 온오프 정보, 가이드 바 정보, 패널 정보, 출력 정보 중 어느 하나임을 특징으로 한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 본 발명에서는 캠(CAM) 작업의 수작업으로 인한 업무 과부화를 줄이고 이에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 캠 공정 자동화 방법에 관한 것으로 스크립트 프로그램을 이용하여 캠 공정을 자동화하는 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 관한 것이다.
인쇄회로기판(PCB) 제조 공정 중 하나인 캠(CAM: Computer Aided Manufacturing) 공정은 고객으로부터 주문받은 인쇄회로기판(PCB) 설계 데이터 기준으로 사양 검토를 통한 각 제조 공정에 부합되는 스펙에 맞추어 캠(CAM) 작업을 수행하고 다양한 제품의 성격을 반영하여 최적화된 패널 사이즈 생성 및 거버(Gerber) 데이터를 출력하여 각 공정의 제조에 필요한 데이터(Film data, AOI data, Drill data, Router data)를 배포하는 공정이다. 이러한 캠(CAM) 작업은 현재 작업자가 모두 수동 작업을 통해 이루어지고 있어 이로 인한 많은 시간 소비로 업무 과부하 및 수동 메뉴 사용 오류 및 표준화 작업 미준수에 의한 Human Error 불량이 빈번히 발생하고 있으며, Film data 출력시 mirror 방향 불량 또한 발생하고 있다.
한해 평균 캠(CAM) 작업이 처리되는 모델 수는 약 3000~3500개로 이중 캠(CAM) 불량은 40여 종으로 약 1.1~1.3%에 해당된다. 캠(CAM) 불량에 대한 내용은 모두 수동 메뉴 사용 오류 및 표준화 작업 미준수에 의한 Human Error 불량이다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-1604315호에는 다층 회로 기판의 캠 작업에 대한 자동화 방법에 관해 기재되어 있다. 하지만, 선행특허문헌은 제네시스라는 캠 프로그램에 한정되어 있고 가이드바 옵션, V-CUT 홀 사이즈 옵션 등의 구체적인 기능에 관하여 언급되어 있지 않아 캠(CAM) 작업시 다양한 기능에 관한 내용이 없어 세밀하고 정확한 캠(CAM) 작업에 어려움을 주는 문제점을 가진다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 캠(CAM) 작업의 수작업으로 인한 업무 과부화를 줄이고 이에 따른 비용 절감을 위한 목적이 있다.
또한, 본 발명은 수동작업으로 인한 수동메뉴 사용 오류 및 표준화 작업 미준수에 의한 불량율을 줄이고 이로 인한 패널 생산 비용 절감을 위한 목적도 있다.
또한, 본 발명은 업무처리 속도 및 업무효율 향상과 사용오류 및 표준화 작업 미준수에 의한 불량을 사전에 방지할 수 있는 자동화 스크립트 프로그램 제공의 목적도 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 스크립트 제어부에서 선택 정보를 출력부로 송신하는 선택 정보 송신 단계 및 스크립트 제어부에서 출력부로부터 실행 정보를 수신하고, 수신된 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하는 캠 프로그램을 실행하는 실행 단계를 포함하고, 선택 정보는 피씨비 캠 프로그램 작업 정보로써 캠(CAM) 편집 정보, 패널 정보, 거버(Gerber) 데이터 정보, 레이어 정보, 디코드 필터 정보, 포스 네그 온오프 정보, 가이드 바 정보 중 어느 하나일 수 있다.
프로그램 실행 단계는, 출력부로부터 실행 정보를 수신하는 수신단계와 스크립트 제어부에 저장된 프로그래밍 데이터와 수신된 실행 정보를 매칭하는 매칭 단계와 스크립트 제어부에서 매칭된 프로그래밍 데이터를 출력부로 송신하는 프로그래밍 데이터 송신 단계 및 스크립트 제어부로부터 수신한 프로그래밍 데이터를 상기 출력부에서 출력하는 출력 단계를 포함할 수 있다.
실행 정보는 출력부에서 선택 정보 중 선택된 정보일 수 있다.
레이어 정보는 레이어 이름, 레이어 색상, 레이어 층수, 레이어 상태 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
가이드 바 정보는 가이드바 생성 정보, 가이드바 타입 정보, 가이드바 생성 방향 정보, 가이드 홀 크기 정보 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
수신 단계에서 스크립트 제어부가 출력부로부터 드릴 사이즈 정보를 수신하면, 매칭 단계에서 스크립트 제어부는 드릴 사이즈 정보에 따라 동판 여유 공간을 조정한 프로그래밍 데이터를 매칭시킬 수 있다.
수신 단계에서, 스크립트 제어부는 출력부로부터 동판 외각부 거리 중 최소 거리(D) 산출 명령 정보, 층간 단락 방지를 위해 설정된 동판 최소 너비(d) 정보가 수신되면 d>D인 경우 매칭 단계에서 동판 면적의 설계 변경된 프로그래밍 데이터와 매칭시키거나 또는 드릴 사이즈 감축된 프로그래밍 데이터와 매칭시킬 수 있다.
수신 단계에서 스크립트 제어부가 출력부로부터 드릴 사이즈 정보를 수신하면, 매칭 단계에서 스크립트 제어부는 드릴 사이즈 정보에 따라 서멀 패드 갭을 조정한 프로그래밍 데이터를 매칭시킬 수 있다.
수신 단계에서, 스크립트 제어부는 출력부로부터 드릴 사이즈 정보, 천공 면적 정보, 천공 면적에 따른 서멀 패드 면적 감소율(E) 정보, 면적 감소율에 따른 방열판 간 이격거리(갭)의 증가량(L) 정보가 수신되면 매칭 단계에서 이격거리(갭) 증가량(L)을 반영한 서멀패드 구조가 설계 변경된 프로그래밍 데이터와 매칭시킬 수 있다.
패널 정보는 패널 크기, 패널 제조 공법 정보, 패널 공법에 따른 드릴 개수 정보, 카파(copper) 두께 정보 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
즉, 본 발명에서는 캠(CAM) 작업의 수작업으로 인한 업무 과부화를 줄이고 이에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 수동작업으로 인한 수동메뉴 사용 오류 및 표준화 작업 미준수에 의한 불량율을 줄이고 이로 인한 패널 생산 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.
또한, 본 발명은 업무처리 속도 및 업무효율 향상과 사용오류 및 표준화 작업 미준수에 의한 불량을 사전에 방지할 수 있는 자동화 스크립트 프로그램 제공하는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법을 개략적으로 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실 시예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램을 개략적으로 나타낸 블럭도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크포 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 프로그램 실행 단계를 개략적으로 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램 예시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 또 다른 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 또 다른 예시도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 또 다른 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실 시예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램을 개략적으로 나타낸 블럭도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크포 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 프로그램 실행 단계를 개략적으로 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램 예시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 또 다른 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 또 다른 예시도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 또 다른 예시도.
본 발명의 전술한 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 명세서에 첨부된 도면에 의거한 이하 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
본 명세서에서 표현되는 각 기능부는 본 발명 구현에 대한 예일 뿐이다. 따라서, 본 발명의 다른 구현에서는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다른 기능부가 사용될 수 있다. 또한, 각 기능부는 순전히 하드웨어 또는 소프트웨어의 구성으로만 구현될 수도 있지만, 동일 기능을 실행하는 다양한 하드웨어 및 소프트웨어 구성들의 조합으로 구현될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법을 개략적으로 나타낸 순서도, 도 2는 본 발명의 일 실 시예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램을 개략적으로 나타낸 블럭도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은, 스크립트 제어부(100)에서 선택 정보를 출력부(200)로 송신하는 선택 정보 송신 단계(S310)와 스크립트 제어부(100)에서 출력부(200)로부터 실행 정보를 수신하고 수신된 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하는 캠 실행 단계(S320)를 포함하고, 이때 선택 정보는 피씨비 캠 프로그램 작업 정보로써 캠(CAM) 편집 정보, 패널 정보, 거버(Gerber) 데이터 정보, 레이어 정보, 디코드 필터 정보, 포스 네그 온오프 정보, 가이드 바 정보 중 어느 하나이다.
본 발명은 수작업에 의존하던 피씨비(PCB) 캠(CAM) 공정을 자동화하여 설계 불량과 이에 따른 제품 불량을 방지하고 캠 작성 소요 시간을 단축하기 위한 수정 공정을 자동화하는 스크립트 프로그램이다. 본 발명의 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 수작업으로 수행하였던 피씨비(PCB) 캠(CAM) 공정을 프로그램화시킨 것으로, 캠(CAM) 공정에 필요한 정보들이 입력되면 입력받은 정보에 대응되는 캠(CAM) 공정이 실행되는 프로그램 스크립트가 저장되어 있어 캠 공정을 자동화시킨 캠 공정 자동화 방법이다. 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크포 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 프로그램의 프로그램 실행 단계를 개략적으로 나타낸 순서도이다. 도 3을 참조하면, 캠 실행 단계(S320)는 출력부(200)로부터 실행 정보를 수신하는 수신단계(S321)와 스크립트 제어부(100)에 저장된 프로그래밍 데이터와 수신된 실행 정보를 매칭하는 매칭 단계(S323)와 스크립트 제어부(100)에서 매칭된 프로그래밍 데이터를 출력부(200)로 송신하는 프로그래 데이터 송신 단계(S325) 및 스크립트 제어부(100)로부터 수신한 프로그래밍 데이터를 출력부(200)에서 출력하는 출력 단계(S327)를 포함한다. 스크립트 제어부(100)에는 출력부(200)에서 수신한 실행 정보에 대응되는 프로그래밍 데이터가 저장되어 있어 출력부(200)로부터 실행 정보를 수신하면 실행 정보와 이에 대응되는 프로그래밍 데이터를 매칭한다. 프로그래밍 데이터는 캠 작업 데이터로 스크립트 제어부(100)가 매칭된 프로그래밍 데이터를 출력부(200)로 송신하면 출력부(200)는 매칭된 캠 작업 데이터인 프로그래밍 데이터를 출력부(200)에서 출력되는 것이다.
본 발명에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 캠(CAM) 소프트웨어인 CAM350 프로그램을 사용하여 CAM350 프로그램 실행에 있어 사용되는 모든 데이터가 스크립트 제어부(100)와 출력부(200) 사이에 송수신될 수 있다. 본 발명은 CAM350 프로그램을 사용하여 캠(CAM) 자동 편집, 패널 자동 생성, GERBER DATA 자동 출력까지의 캠(CAM) 작업 자동화에 대한 것이다. 따라서 스크립트 제어부(100)에서 출력부(200)로 송신하는 선택 정보와 스크립트 제어부(100)가 출력부(200)로부터 수신하는 선택 정보는 피씨비 캠 프로그램 작업 정보로써 캠(CAM) 편집 정보, 패널 정보, 거버(Gerber) 데이터 정보, 레이어 정보, 디코드 필터 정보, 포스 네그 온오프 정보, 가이드 바 정보 중 어느 하나인에 국한되지 않고 CAM350 프로그램 실행에 있어 사용되는 모든 데이터가 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 CAM350 프로그램에서 매크로의 베이직 언어, Form, CAM350 Query, CAM350 Command를 사용하여 캠 편집, 패널 생성 및 거버(Gerber) 데이터 출력을 위한 메인 형식과 10개의 서브 형식을 구현하고 특정 작업 기능에 맞게 데이터 입력 양식을 작성하여 사용자 인터페이스가 설계되었다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에는 드릴 사이즈 대비 동판 여유 공간을 일괄 조정하여 층간 단락 불량 방지를 위한 홀 안쪽에서의 여유 공간을 확보하였으며 드릴 사이즈 대비 서멀 패드 갭을 일괄 조정하여 발열로 인한 진행성 저전류 단선불량 방지를 위한 서멀 패드 크기를 확보하기 위한 스크립트가 포함될 수 있다. 또한 자동 생성 표면 실장 기술 인쇄회로기판의 부품 자동 삽입에 필수적인 가이드 바의 위치 및 크기를 조정하여 기준 좌표 인식 마크가 있는 자삽 가이드를 자동 생성하는 스크립트가 포함될 수 있고, 각 제품 사양에 맞는 공정 패널 가이드를 전 층에 생성하고 각 제품 사양에 맞는 폴더 생성 후 거버(Gerber) 파일 생성 및 압축하는 스크립트가 포함될 수 있다. 캠(CAM) 작업의 자동화를 위한 자동화 스크립트 프로그램 개발을 통하여 각 캠(CAM) 작업자의 작업을 표준화하여 업무 처리 속도 및 업무 효율을 향상시키고 캠(CAM) 공정 작업자의 수동메뉴 사용 오류 및 표준화 작업 미 준수에 의한 Human error를 사전에 방지하여 작업 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 캠(CAM) 편집, 패널 생성 및 거버(Gerber) 데이터 출력을 설정할 수 있다. 이러한 본 발명의 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따른 자동화 스크립트 프로그램은 양면 PCB, MLB PCB, BVH PCB, Build-up PCB에 적용시킬 수 있다. 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법의 예시도이다. 도 4는 본 발명의 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따른 자동화 스크립트 프로그램의 메인 화면의 일 실시 예이다. 도 4의 메인 화면에는 LAYER_Definition, LAYER_NAME+TYPE_CHANGE, LAYER_SELECT_CHANGE, D_CODE FILTERS, POS_NEG_ON_OFF, NEG_C/R Adjustment, POS_C/R Adjistment, AUTO_GUIDE_BAR, PANEL_Generate, EXPORT Gerber 등을 선택할 수 있게 표시되어 있다. 이러한 메인 화면은 출력부(200)의 출력 신호에 의해 표시되어진다.
예를 들어 스크립트 제어부(100)에서 출력부(200)의 메인 화면에 나타낼 LAYER_Definition, LAYER_NAME+TYPE_CHANGE, LAYER_SELECT_CHANGE, D_CODE FILTERS, POS_NEG_ON_OFF, NEG_C/R Adjustment, POS_C/R Adjistment, AUTO_GUIDE_BAR, PANEL_Generate, EXPORT Gerber 등에 대응되는 선택 정보를 출력부(200)로 송신하고, 출력부(200)의 메인 화면에 나타난 LAYER_Definition, LAYER_NAME+TYPE_CHANGE, LAYER_SELECT_CHANGE, D_CODE FILTERS, POS_NEG_ON_OFF, NEG_C/R Adjustment, POS_C/R Adjistment, AUTO_GUIDE_BAR, PANEL_Generate, EXPORT Gerber 등의 어느 하나의 데이터가 선택되면 출력부(200)로부터 LAYER_Definition, LAYER_NAME+TYPE_CHANGE, LAYER_SELECT_CHANGE, D_CODE FILTERS, POS_NEG_ON_OFF, NEG_C/R Adjustment, POS_C/R Adjistment, AUTO_GUIDE_BAR, PANEL_Generate, EXPORT Gerber 중 선택된 실행 정보를 수신하고 수신된 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하면 매크로 스크립트에 의해 캠 공정 자동화가 이루어지는 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따른 예시도이다. 도 5를 참조하면, 레이어를 정의하기 위해 스크립트 제어부(100)는 선택 정보 또는 실행 정보로 레이어 정보를 포함한다. 레이어 정보에는 레이어 이름 정보, 레이어 색상 정보가 포함되며 스크립트 제어부(100)는 레이어 이름 정보, 레이어 색상 정보를 도 5의 (a)와 같이 출력부(200)로 송신한다. 출력부(200)에서 레이어 이름 정보, 레이어 색상 정보가 선택되면 선택된 레이어 이름 정보, 레이어 색상 정보를 스크립트 제어부(100)가 수신하고 스크립트 제어부(100)는 수신된 레이어 이름 정보, 레이어 색상 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하면 도 5의 (b)와 같이 해당 캠 작업이 출력되어 수작업이 필요없이 일련의 정보 송수신으로 캠 공정이 자동으로 진행되게 된다. LAYER Definition에서는 캠(CAM) 작업 대상 거버(Gerber) 데이터 레이어의 작업표준 레이어 이름, 레이어 색상을 자동으로 변경할 수 있으며 PCB 레이어 층수를 화면에 프린트 해줄 수 있다. 이러한 작업 과정은 작업표준 레이어 이름 정보, 레이어 색상 자동 설정 정보 등이 실행 정보에 포함되어 있고 작업표준 레이어 이름 정보, 레이어 색상 자동 설정 정보와 매칭된 프로그래밍 데이터가 스크립트 제어부(100)에 저장되어 있으면 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 의해 이루어질 수 있게 되는 것이다. 또 LAYER Definition에서는 제조 스펙 상의 문제로 PCB 레이어 층수를 추가하였을 때 추가된 레이어의 색상을 자동으로 변경해주는 기능을 실행할 수 있다. 이때 실행 정보에는 레이어 층수 추가시 레이어 색상 변경 정보가 포함되어야 하며 스크립트 제어부(100)에는 레이어 층수 추가시 레이어 색상 변경 정보에 대응되는 프로그래밍 데이터가 포함되어야 한다. 이와 같이 실행 정보에는 캠(CAM) 공정에 대한 다양한 정보가 포함될 수 있고 실행 정보에 대응되는 프로그래밍 데이터가 스크립트 제어부(100)에 저장될 수 있어 다양한 캠(CAM) 공정이 자동화로 이루어질 수 있다.
레이어 이름을 변경하기 위해 스크립트 제어부(100)에는 레이어 이름 정보, 레이어 형식 정보, 레이어 상태 정보를 연속적으로 출력부(200)로 송신한다. 출력부(200)에서 레이어 이름 정보, 레이어 형식 정보, 레이어 상태 정보가 모두 선택되면 선택된 레이어 이름 정보, 레이어 형식 정보, 레이어 상태 정보를 스크립트 제어부(100)가 수신한다. 스크립트 제어부(100)는 수신된 레이어 이름 정보, 레이어 형식 정보, 레이어 상태 정보를에 대응하는 프로그래밍 데이터를 출력부(200)로 송신하고 출력부(200)에서 수신된 프로그래밍 데이터를 출력하면 도 6의 (2)와 같이 해당 캠 작업이 출력되어 수작업이 필요없이 일련의 정보 송수신으로 캠 공정이 자동으로 진행되게 되는 것이다. 이와 같은 방식으로 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 의하면, 캠(CAM) 작업 대상 거버(Gerber) 데이터 레이어의 레이어 이름, 레이어 형식, 레이어 상태를 연속적으로 선택 변경 해주는 기능을 실행할 수 있게 된다. 이러한 작업 과정은 레이어 정보, 캠(CAM) 편집 정보, 레이어 이름 정보, 레이어 형식 정보, 레이어 상태 정보 등이 선택 정보 또는 실행 정보에 포함되어 있고 레이어 정보, 캠(CAM) 편집 정보, 레이어 이름 정보, 레이어 형식 정보, 레이어 상태 정보가 연속적으로 선택 변경될 수 있게 프로그래밍된 프로그래밍 데이터가 스크립트 제어부(100)에 저장되어 있으면 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 의해 이루어질 수 있게 되는 것이다. 또한 레이어의 범위를 설정하여 오름차순으로 이름을 지정하고 레이어의 색상을 일괄적으로 변경하는 기능을 추가할 수 있다. 레이어의 층수 정보와 레이어의 색상 정보가 실행 정보에 포함되어 있고 레이어 층수 정보에 대응되도록 오름차순명이 나타나고 레이어 층수 정보에 대응되도록 레이어의 색상 정보가 일괄적으로 변경되도록 프로그래밍 데이터를 지정하면 이러한 기능을 실행할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법의 또 다른 예시도이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 Draws, Flash Aperture Type Shape을 크기 옵션으로 복사하기, 이동하기, 삭제 등을 선택하는 기능이 수행될 수 있다. Draw는 캠(CAM) 공정에서 라인(line)을 Flash는 패드(pad)를 나타내어 출력부(200)에서 Draw 또는 Flash 정보가 스크립트 제어부(100)로 송신되면 이에 대응하는 라인(line) 또는 패드(pad)가 다시 출력부(200)를 통해 캠(CAM) 공정 화면에서 실행되는 것이다. 또한 Aperture Type Shape 옵션을 선택하는 기능, 복사하기, 이동하기, 삭제 등을 선택하는 기능, 선택된 Aperture Type Shape의 크기 옵션, 가로 또는 외경의 크기 옵션, 세로 또는 외경 크기가 선택되는 옵션 등이 수행될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 Positive plane, Negative plane의 레이어 on, off를 자동 실행하는 기능을 실행할 수 있다. Positive plane 레이어만 캠(CAM) 작업 창에 on 또는 off 시키는 기능이나 Negative plane 레이어만 캠(CAM) 작업 창에 on 또는 off 시키는 기능을 실행할 수도 있다. 이러한 기능은 상기에 언급된 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따라 실행 정보에 각각의 기능에 필요한 정보들이 포함되며 프로그래밍 데이터에 이에 대응되는 데이터가 설정되어 실행될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 Negative Plane data에서 드릴(drill) 크기 대비 Thermal Pad Gap을 일괄 조정하여 형태 변경을 자동으로 실행하는 기능도 실행할 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 캠(CAM) 자동화 방법을 통해 드릴 사이즈 대비 동판 여유 공간을 일괄 조정하여 층간 단락 불량 방지를 위하여 홀 안쪽에서의 여유 공간을 확보할 수 있다.
일 실시 예로, 드릴 사이즈가 결정되면 천공 외주면으로부터 동판 외각부 거리 중 최소거리(D)를 산출하여 층간단락 방지를 위해 설정된 동판 최소너비(d)>D이면, 동판 면적의 설계를 변경하거나 드릴 사이즈를 감축하는 기능을 수행할 수 있다. 이를 위해 선택 정보 또는 실행 정보에는 천공 외주면 정보, 동판 외각부 거리 정보, 동판 최소 너비 정보, 동판 면적 정보, 드릴 사이즈 정보, 동판 여유 공간 사이즈 정보, 드릴 사이즈 대비 동판 여유 공간 정보, 패널 정보, 각 패널 정보에 대한 드릴 사이즈 정보, 각 패널 정보에 대한 동판 여유 공간 사이즈 정보 등 드릴 사이즈 대비 동판의 여유 공간을 일괄 조정하는 기능을 수행하기 위한 선택 정보 또는 실행 정보가 스크립트 제어부(100)에 저장되어야 한다. 또한 스크립트 제어부(100)에는 이러한 선택 정보 또는 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터가 저장되어 있어야 한다.
예를 들어, 스크립트 제어부(100)에서 출력부(200)로 드릴 사이즈 정보가 송신되고 이에 따라 출력부(200)로부터 스크립트 제어부(100)가 선택된 드릴 사이즈 정보를 수신하면 스크립트 제어부(100)는 이에 대응하는 동판 여유 공간 정보에 대한 프로그래밍 데이터를 출력부(200)로 송신하게 되고 출력부(200)는 드릴 사이즈 대비 동판의 여유 공간을 일괄적으로 적용한 캠(CAM) 작업을 표시하게 되는 것이다. 이러한 예는 하나의 일 실시 예로 본 발명의 매크로 스크립트에 의한 캠 작업 자동화 방법에 따라 드릴 사이즈 대비 동판 여유 공간을 일괄 조정하는 기능을 수행하는 다른 실시 예들로 다양하게 적용시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 드릴 사이즈 대비 서멀 패드 갭을 일괄 조정하여 발열로 인한 진행성 저 전류 단선불량 방지를 위한 서멀패드 크기를 확보할 수 있는 기능을 가질 수 있다. 일 실시 예로 드릴 사이즈가 결정되면 천공 면적에 따른 서멀 패드 면적 감소율(E)을 산출하고 면적 감소율에 따른 방열판 간 이격거리(갭)의 증가량(L)을 산출하고, 이격거리(갭) 증가량(L)을 반영한 서멀 패드 구조 설계를 보정할 수 있다. 이를 위해 스크립트 제어부(100)에는 드릴 사이즈 정보, 천공 면적 정보, 서멀 패드 면적 감소율 정보, 방열판 간 이격거리 정보, 방열판간 이격거리의 증가량 정보, 서멀 패드 갭 정보, 서멀 패드 정보, 패널 정보, 각 패널 정보에 대한 드릴 사이즈 정보, 각 패널 정보에 대한 서멀 패드 갭 정보, 각 드릴 사이즈 대비 서멀 패드 갭 정보 등 드릴 사이즈 대비 서멀 패드 갭을 일괄 조정하는 기능을 수행하기 위한 정보가 저장되어야 한다. 또한 스크립트 제어부(100)에는 이러한 선택 정보 또는 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터가 저장되어 있어야 한다.
예를 들어, 스크립트 제어부(100)에서 출력부(200)로 드릴 사이즈 정보가 송신되고 이에 따라 출력부(200)로부터 스크립트 제어부(100)가 선택된 드릴 사이즈 정보를 수신하면 스크립트 제어부(100)는 이에 대응하는 서멀 패드 갭 정보에 대한 프로그래밍 데이터를 출력부(200)로 송신하게 되고 출력부(200)는 드릴 사이즈 대비 서멀 패드 갭 여유 공간을 일괄적으로 적용한 캠(CAM) 작업을 표시하게 된다. 이러한 예는 하나의 일 실시 예로 본 발명의 매크로 스크립트에 의한 캠 작업 자동화 방법에 따라 드릴 사이즈 대비 서멀 패드 갭을 일괄 조정하는 기능을 수행하는 다른 실시 예들로 다양하게 적용시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 의하면, Custom Thermal Code의 이름을 앞에서 세자릿수까지 설정 값을 입력하는 기능을 실행하여 한번에 세가지의 code 설정 값을 입력할 수 있으며 Negative 레이어만 자동으로 검색하여 실행할 수 있다. Positive Plane data에서 드릴 크기 대비 Copper Clearance를 일괄 조정하여 Merge 레이어를 생성하는 기능을 실행할 수 있다. 편집 대상의 BGA Pitch에 따른 옵션을 선택하여 Positive 레이어만 자동으로 검색하여 실행되는 기능이다. 이러한 기능은 상기에 언급된 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따라 실행 정보에 각각의 기능에 필요한 정보들이 포함되며 프로그래밍 데이터에 이에 대응되는 데이터가 설정되어 실행될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법은 SMT를 위한 가이드 바(guide bar)의 위치 변화, 크기에 따른 모든 변수 처리를 자동 생성할 수 있는 기능을 실행할 수 있다. 출력부(200)에서 출력한 화면으로 출력부(200)로부터 제품 모델명, CAM 작업일자 등의 정보가 스크립트 제어부(100)로 송신되면 스크립트 제어부(100)는 이에 대응하는 프로그래밍 데이터를 출력부(200)로 송신하여 출력부(200)는 캠(CAM) 작업을 표시하게 된다. 이를 위해 선택 정보 또는 실행 정보에 캠(CAM) 편집 정보와 가이드 바 정보가 포함되어야 한다. 가이드 바 정보에는 제품모델명 정보, 캠 작업일자 정보, 제품 외형라인 시작의 반지름 정보, 가이드바 생성 정보, 가이드바 타입 정보, 가이드바 생성 방향 정보, 가이드 홀 크기 정보, V-CUT의 홀 크기와 제품 배열체크 정보, Stamp의 홀 크기와 제품 배열체크 정보 등이 포함되어야 한다. 본 발명의 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따라 제품모델명 자동입력 또는 변경입력 기능, 캠(CAM) 작업일자 자동입력 또는 변경입력 기능, 가이드 바 자동입력 또는 변경입력 기능, 제품 외형라인시작의 반지름(Radius) 길이 입력 기능, 가이드 바 타입 옵션 선택 기능, 가이드 바 생성 방향 옵션 기능, 가이드 홀 크기 옵션 선택 기능, V-CUT 홀 크기 옵션 선택 및 제품 배열체크 기능, Stamp 홀 크기 옵션 선택 및 제품 배열체크 기능도 실행될 수 있다. 이러한 기능은 상기에 언급된 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따라 실행 정보에 각각의 기능에 필요한 정보들이 포함되며 프로그래밍 데이터에 이에 대응되는 데이터가 설정되어 실행될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법의 또 다른 예시도이다. 도 7를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법을 통해 패널 크기, 패널 제조 공법에 대한 통합 패널 자동생성을 실행하는 기능을 수행할 수 있다. 도 7(a)는 출력부(200)에서 출력한 화면으로 출력부(200)로부터 모델명 정보, 패널 정보 등이 스크립트 제어부(100)로 송신되면 스크립트 제어부(100)는 이에 대응하는 프로그래밍 데이터를 출력부(200)로 송신하여 출력부(200)는 패널 캠(CAM) 작업 정보나 이에 따라 설정되는 자동 설정 정보 등을 도 7(b)와 같이 표시하게 된다. 이를 위해 선택 정보 또는 실행 정보에 캠(CAM) 편집 정보, 패널 정보가 포함되어야 하는데, 패널 정보에는 제품모델명 정보, 캠(CAM) 작업일자 정보, PSR 색상 정보, 내층 Film scale 정보, 캠(CAM) 작업자 정보, 제품 가로와 세로 크기 정보, 고객사 정보, PCB 제품 제조 공법 정보, 패널 Venting 모양 정보, 내층 필름 Setting Punching 홀 정보, Silk Film 양화와 음화 정보, BVH와 Build-up 제품 적층 횟수 정보, 패널 크기 정보, 패널 공법에 따른 드릴 개수 정보, 내층 카파(copper) 두께 정보, Hole Plugging Land용 필름 정보, 인쇄 PSR 제판용 필름 정보 등이 포함되어야 한다. 스크립트 제어부(100)에는 이러한 캠(CAM) 편집 정보, 패널 정보에 대응되는 프로그래밍 데이터가 포함되어 있어 캠(CAM) 공정을 실행하게 되는 것이다. 패널 정보에 따라 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 의하면, 제품모델명 자동입력 또는 변경입력 기능, 캠(CAM) 작업일자 자동입력 또는 변경입력 기능, PSR 색상 입력 기능, 내층 Film scale 입력 기능, 캠(CAM) 작업자 자동입력 또는 변경입력 기능, 제품 가로와 세로 크기 자동표기 기능, 고객사 선택옵션 기능, PCB 제품 제조 공법 선택옵션 기능, 패널 Venting 모양 선택옵션 기능, 내층 필름 Setting Punching 홀 추가 기능, Silk Film 양화 또는 음화 생성 옵션 기능, BVH와 Build-up 제품 적층 횟수 옵션 기능, 패널 공법에 따른 드릴 개수 옵션 기능, 내층 카파(copper) 두께 선택옵션 기능, Hole Plugging Land용 필름 생성 기능, 인쇄 PSR 제판용 필름 생성 기능이 실행될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 의하면 통합 거버(gerber) 데이터 출력 자동 실행 기능을 실행할 수 있다. 제품모델명 자동입력 또는 변경입력 기능, PCB 재질과 두께 및 BGA Pitch 입력 기능, BGV층 두께(A,B) 입력 기능, PCB 제품 제조공법 유형 입력 기능, 필름 출력 사이즈 입력 기능, Hole Plugging Land용 필름출력기능, 인쇄 PSR 제판용 필름 출력 기능을 실행할 수 있다. 이러한 기능은 상기에 언급된 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 따라 실행 정보에 각각의 기능에 필요한 거버(gerber) 데이터 정보들이 포함되며 프로그래밍 데이터에 이에 대응되는 데이터가 설정되어 실행될 수 있다.
스크립트 제어부(100)에서 선택 정보를 출력부(200)로 송신하는 선택 정보 송신 단계(S310)와 스크립트 제어부(100)에서 출력부(200)로부터 실행 정보를 수신하고 수신된 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하는 캠 실행 단계(S320)를 포함하고, 이때 선택 정보는 피씨비 캠 프로그램 작업 정보로써 캠(CAM) 편집 정보, 패널 생성 정보, 거버(Gerber) 데이터 출력 정보, 레이어 정보, 디코드 필터 정보, 포스 네그 온오프 정보, 가이드 바 정보 중 어느 하나인 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법이 프로그램으로 기록된 전자장치에서 판독 가능한 기록매체의 형태로 실시될 수 있으며, 이를 프로그램 형태로 제작하여 배포하기 위한 장치 또한 상기 기록 매체에 포함된다.
이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 스크립트 프로그램을 이용하여 캠 공정을 자동화하는 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 본 발명에서는 캠(CAM) 작업의 수작업으로 인한 업무 과부화를 줄이고 이에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
100: 스크립트 제어부 200: 출력부
Claims (7)
- 스크립트 제어부에서 선택 정보를 출력부로 송신하는 선택 정보 송신 단계; 및
상기 스크립트 제어부에서 상기 출력부로부터 실행 정보를 수신하고, 수신된 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하는 캠 프로그램을 실행하는 실행 단계; 를 포함하여 수행되고:
상기 선택 정보는,
피씨비 캠 프로그램 작업 정보로써 캠(CAM) 편집 정보, 패널 정보, 거버(Gerber) 데이터 정보, 레이어 정보, 디코드 필터 정보, 포스 네그 온오프 정보, 가이드 바 정보 중 어느 하나 이상을 포함하며:
상기 프로그램 실행 단계는,
상기 출력부로부터 실행 정보를 수신하는 수신단계;
상기 스크립트 제어부에 저장된 프로그래밍 데이터와 수신된 실행 정보를 매칭하는 매칭 단계;
상기 스크립트 제어부에서 매칭된 프로그래밍 데이터를 상기 출력부로 송신하는 프로그래밍 데이터 송신 단계; 및
상기 스크립트 제어부로부터 수신한 프로그래밍 데이터를 상기 출력부에서 출력하는 출력 단계;를 포함하여 수행되고:
상기 레이어 정보는,
레이어 이름, 레이어 색상, 레이어 층수 또는 레이어 상태 중 어느 하나 이상을 포함하며:
상기 가이드 바 정보는,
가이드바 생성 정보, 가이드바 타입 정보, 가이드바 생성 방향 정보 또는 가이드 홀 크기 정보 중 어느 하나 이상을 포함하고:
상기 패널 정보는,
패널 크기, 패널 제조 공법 정보, 패널 공법에 따른 드릴 개수 정보 또는 카파(copper) 두께 정보 중 어느 하나 이상을 포함하며:
상기 수신 단계에서 스크립트 제어부가 출력부로부터 드릴 사이즈 정보를 수신하는 경우, 매칭 단계에서 스크립트 제어부는 드릴 사이즈 정보에 따라 동판 여유 공간을 조정한 프로그래밍 데이터를 매칭시키고,
상기 동판 여유 공간의 조정은,
스크립트 제어부가,
출력부로부터 동판 외각부 거리 중 최소 거리(D) 및 층간 단락 방지를 위해 설정된 동판 최소 너비(d)를 산출하고, 최소 거리(D) < 동판 최소 너비(d)인 경우, 매칭 단계에서 동판 면적이 설계 변경된 프로그래밍 데이터를 적용하거나, 드릴 사이즈가 감축된 프로그래밍 데이터를 적용하는 것이며:
상기 수신 단계에서 스크립트 제어부가 출력부로부터 드릴 사이즈 정보를 수신하는 경우, 매칭 단계에서 스크립트 제어부는 드릴 사이즈 정보에 따라 서멀 패드(방열판) 갭을 조정한 프로그래밍 데이터를 매칭시키며.
상기 서멀 패드 갭의 조정은,
스크립트 제어부가,
출력부로부터 드릴 사이즈 정보, 천공 면적 정보 및 천공 면적에 따른 서멀 패드 면적 감소율(E)정보를 산출하고, 면적 감소율에 따른 방열판 간 이격거리(갭)의 증가량(L) 정보를 산출하여, 매칭 단계에서 방열판 간 이격거리(갭)의 증가량(L)이 반영된 프로그래밍 데이터를 적용하는 것임을 특징으로 하는 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 실행 정보는,
상기 출력부에서 상기 선택 정보 중 선택된 정보인 것을 특징으로 하는 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 스크립트 제어부에서 선택 정보를 출력부로 송신하는 선택 정보 송신 단계; 및
상기 스크립트 제어부에서 상기 출력부로부터 실행 정보를 수신하고, 수신된 실행 정보에 대응하는 프로그래밍 데이터를 실행하는 캠 프로그램을 실행하는 실행 단계; 를 포함하여 수행되고:
상기 선택 정보는,
피씨비 캠 프로그램 작업 정보로써 캠(CAM) 편집 정보, 패널 정보, 거버(Gerber) 데이터 정보, 레이어 정보, 디코드 필터 정보, 포스 네그 온오프 정보, 가이드 바 정보 중 어느 하나 이상을 포함하며:
상기 프로그램 실행 단계는,
상기 출력부로부터 실행 정보를 수신하는 수신단계;
상기 스크립트 제어부에 저장된 프로그래밍 데이터와 수신된 실행 정보를 매칭하는 매칭 단계;
상기 스크립트 제어부에서 매칭된 프로그래밍 데이터를 상기 출력부로 송신하는 프로그래밍 데이터 송신 단계; 및
상기 스크립트 제어부로부터 수신한 프로그래밍 데이터를 상기 출력부에서 출력하는 출력 단계;를 포함하여 수행되고:
상기 레이어 정보는,
레이어 이름, 레이어 색상, 레이어 층수 또는 레이어 상태 중 어느 하나 이상을 포함하며:
상기 가이드 바 정보는,
가이드바 생성 정보, 가이드바 타입 정보, 가이드바 생성 방향 정보 또는 가이드 홀 크기 정보 중 어느 하나 이상을 포함하고:
상기 패널 정보는,
패널 크기, 패널 제조 공법 정보, 패널 공법에 따른 드릴 개수 정보 또는 카파(copper) 두께 정보 중 어느 하나 이상을 포함하며:
상기 수신 단계에서 스크립트 제어부가 출력부로부터 드릴 사이즈 정보를 수신하는 경우, 매칭 단계에서 스크립트 제어부는 드릴 사이즈 정보에 따라 동판 여유 공간을 조정한 프로그래밍 데이터를 매칭시키고,
상기 동판 여유 공간의 조정은,
스크립트 제어부가,
출력부로부터 동판 외각부 거리 중 최소 거리(D) 및 층간 단락 방지를 위해 설정된 동판 최소 너비(d)를 산출하고, 최소 거리(D) < 동판 최소 너비(d)인 경우, 매칭 단계에서 동판 면적이 설계 변경된 프로그래밍 데이터를 적용하거나, 드릴 사이즈가 감축된 프로그래밍 데이터를 적용하는 것이며:
상기 수신 단계에서 스크립트 제어부가 출력부로부터 드릴 사이즈 정보를 수신하는 경우, 매칭 단계에서 스크립트 제어부는 드릴 사이즈 정보에 따라 서멀 패드(방열판) 갭을 조정한 프로그래밍 데이터를 매칭시키며.
상기 서멀 패드 갭의 조정은,
스크립트 제어부가,
출력부로부터 드릴 사이즈 정보, 천공 면적 정보 및 천공 면적에 따른 서멀 패드 면적 감소율(E)정보를 산출하고, 면적 감소율에 따른 방열판 간 이격거리(갭)의 증가량(L) 정보를 산출하여, 매칭 단계에서 방열판 간 이격거리(갭)의 증가량(L)이 반영된 프로그래밍 데이터를 적용하는 것을 특징으로 하는 매크로 스크립트에 의한 캠 공정 자동화 방법이 프로그램으로 기록된 컴퓨터에서 판독 가능한 기록매체.
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