KR102010795B1 - Uv 경화형 필름을 부착시킨 건축 및 산업용 단열재 보드 및 그 제조방법 - Google Patents

Uv 경화형 필름을 부착시킨 건축 및 산업용 단열재 보드 및 그 제조방법

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KR102010795B1
KR102010795B1 KR1020190049846A KR20190049846A KR102010795B1 KR 102010795 B1 KR102010795 B1 KR 102010795B1 KR 1020190049846 A KR1020190049846 A KR 1020190049846A KR 20190049846 A KR20190049846 A KR 20190049846A KR 102010795 B1 KR102010795 B1 KR 102010795B1
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이승원
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(주)세운티.엔.에스
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Abstract

본 발명의 단열재 보드(평판 Board)는 UV 경화형 코팅 필름을 외관에 부착 사용함으로써 경화시 강도보강 및 난연성 및 단열성이 뛰어나며, 발수 및 방수성이 우수하고 , 금속성분의 배관 표면부식을 방지하며, 균일한 두께의 코팅막을 가짐으로서 미관이 우수하며, 단열재 보드(Board)의 표면을 코팅함에 있어 dural-cure 경화 방식을 사용하여 UV 경화 도료를 코팅시킴으로써 빛 또는 광선이 도달될 수 없는 부분까지도 경화가 가능하며, 다양한 색상을 구현하기 위해 염료 및 안료를 첨가하는 경우에도 선명한 색상을 갖는 건축용 및 산업용 단열재 보드(Board)에 관한 발명이다.

Description

UV 경화형 필름을 부착시킨 건축 및 산업용 단열재 보드 및 그 제조방법 {Heat Insulating material with UV curing flim on the board and method of manufacturing}
본 발명은 UV 경화형 코팅 필름(복합소재)이 단열재의 표면에 코팅됨으로써, 기존에 가지지 못한 새로운 기능, 즉 준불연, 발수, 내화학성(산, 염기), 기계적 강도, 내열성, 자외선 내구성 등이 우수한 UV경화형 필름이 코팅된 건축 및 산업용 단열재 보드(Board)에 관한 발명으로, 유리섬유와 미네랄울을 이용한 단열재는 단열성, 난연성 및 흡음성 등이 뛰어나 건축 및 산업용 단열재 보드로 폭넓게 적용 될 예정이다.
UV 경화라 함은 자외선 빛을 받아 광개시제의 라디칼(Radical)이 형성함으로써 올리고머(Oligomer)와 모노머(Monomer)와의 개시, 성장(전파), 종결반응에 의해 3차원적 그물모양(Networking)으로 변경되면서 고분자 중합체인 폴리머(Polymer)의 특성을 띈 딱딱한 고체형태의 표면 처리 방식이다.
단열재는 일정한 온도가 유지되도록 하려는 부분의 바깥쪽을 피복하여 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게하기 위한 재료로, 사용온도에 따라 100℃ 이하인 경우에는 보냉재 칭하며, 100∼500℃인 경우, 보온재(保溫材), 500∼1,100℃의 단열재, 1,100℃ 이상의 내화단열재(耐火斷熱材) 부르고 있다.
단열재는 소재(素材) 자체의 열전도율(熱傳導率)이 작은 것이 바람직하나, 대부분 열전도율이 그다지 작지 않으므로 대개의 경우 열전도율을 작게 하기 위해서 다공질(多孔質)이 되도록 만들어 기공(氣孔) 속의 공기를 이용하여 단열성을 향상시킨다.
또한, 건축 및 산업용 보온 단열재의 소재는 유기질(有機質)과 무기질로 구분할 수 있고, 유기질 재료로는 코르크, 면(綿), 펠트, 탄화코르크, 거품고무 등이 있으며, 무기질 재료로는 유리솜, 석영솜, 규조토(硅藻土), 규산칼슘, 펄라이트 등이 사용되고 있다.
대표적인 단열재 소재로는 유리섬유, 암면, 미네랄 울, 펄라이트, 규산질, 알루미나, 마그네시아 등이 있고, 금속질 단열재인 알루미나인 마그네시아는 고온용 내화 단열재로 사용되고 있으며, 유리질 재료 및 탄소질 재료로부터 성형된 단열재는 건축재료 및 산업용 단열재로 사용되고 있다.
이들 중 건축용 재료로 사용되는 무기질 단열재로는 유리면, 암면 등이 대표적이다. 그러나 상기의 무기질 단열재는 일반적으로 열에 강하고, 접합부 시공이 우수하나, 흡습성이 크고 성형된 상태에서 기계적인 성질이 우수하지 못해 벽체 등을 시공하는데 어려움이 있었다.
또한 유기질 단열재는 화학적으로 합성한 물질을 이용하여 단열재로 사용하는 것으로 흔히, 스티로폼으로 불리는 단열재가 널리 사용되고 있다, 상기의 스티로폼은 가볍고, 시공이 용이하며 난연성이 뛰어난 장점이 있으나, 높은 온도 등에서는 쉽게 연소되어 매연이나 인체에 유해한 유독 물질을 배출하는 단점이 있다.
따라서, 최근에는 건축 및 산업용 단열재의 재료로 보온 단열성이 우수하고, 전기 절연성, 난연성, 흡음성, 내식성, 내수성 등이 뛰어난 세라믹 화이바, 규산칼슘, 펄라이트, 질석 등을 이용한 단열재가 개발되고 있으며, 또한 전기 절연성이 높고, 방사성이 뛰어나며 내풍화성 및 내열성이 높으며, 높은 공극율로 경량화가 가능한 유리장섬유(E-Glass Fiber)를 이용한 건축 및 산업용 UV 경화형 코팅 단열재가 개발되고 있어 이를 구체적으로 살펴보면,
국내등록실용신안 제0366032호에는 흡음성을 높이고, 다양한 UV 인쇄를 통해 제품 디자인을 향상시켜 심미감을 부여함으로써 별도의 마감처리가 필요없는 폴리에스터 흡음 마감재에 관한 것으로서, 상기의 흡음보드는 폴리에스터 단섬유를 니들펀칭하여 부직포로 가공한 후 열융착시킨 흡음보드로 도료 및 페인트 등의 후처리 작업시 발생하는 휘발성 유기용제가 없는 환경 친화적이며, UV 인쇄를 통해 내마찰성, 내열성, 내용제성, 내약품성이 강한 흡음보드에 관한 기술이 개시되어 있으며, 국내등록특허 제18050248호에는 파이프 또는 도관이나 선박 구조물 및 산업기계 등의 산업 설비물 표면을 보호하기 위해 사용되는 산업용 마감재로서, 외부 가스나 수분 및 이물질 등을 효과적으로 차단하여 부식 방지, 내연, 난연 및 내화 성능이 우수하고 외부 충격에 의한 표면 스크래치나 마모, 뚫림 등을 효과적으로 방지할 수 있으며, 특히 선박의 벽면이나 고압의 파이프 배관에 사용되어 증기 차단 및 비산누출방지를 위한 단열 및 난연을 위한 산업용 마감재로 "제1 프라이머 증착 필름과 제2 프라이머 증착 필름을 라미네이팅하는 제1 라미네이팅 단계와 상기 제1 라미네이팅된 필름층 상단에 제3 프라이머 증착 필름을 적층한 후 라미네이팅하는 제2 라미네이팅 단계 및 코팅필름은 UV 경화형 우레탄 아크릴레이트계인 하드코팅제로 코팅시키는 단열 및 난연을 위한 산업용 마감재에 관한 발명이 개시되어 있다.
또한, 국내공개특허 제2015-0136845호에는 공정이 간단하여 가격이 저렴하고 부피가 적으면서 단열의 효과가 뛰어난 단열재를 제공하는 것을 목적으로 베이스필름(10)의 일면에 흄드실리카를 3-25 중량비 혼합한 코팅액으로 uv코팅한 uv코팅층(20)을 형성하고 베이스필름(10)의 타면에는 흄드실리카 2-10 중량비가 혼합된 점착액을 점착재층(30)을 만들고 상기 점착층에는 이형지를 부착한 이형지층(40)로 구성되는 흄드실리카를 혼합한 코팅액으로 코팅한 필름단열재에 관한 발명이 개시되어 있으며, 국내등록특허 제 1589908호에는 건축용 충진재를 이용한 광폭형 외장단열 패널로, 패널 외측면에 UV 코팅층을 형성함으로써 내부식성과 단열성이 향상되고, 단열재와 패널이 서로 고정되도록 고정부를 사용함으로써, 외부 충격에 의해 단열재와 전면 패널이 분리되는 것을 방지하며, 단열재의 두께를 작업자가 선택하여 패널이 광폭형으로 제작 가능하도록 한 광폭형 외장단열 패널에 관한 발명이 개시되어 있다.
또한, 국내공개특허 제2013-13332호에는 복수 개의 통공(28)이 형성된 제1 합성수지 중공패널(24); 상기 합성수지 중공패널(24)의 상면에 접착된 단열재(22); 및 상기 단열재(22)의 상면에 접착되되, 복수 개의 통공이 형성된 제2 합성수지 중공패널로 이루어진 복합단열 패널에 관한 발명이 개시되어 있다.
그러나, 건축 및 산업용 단열재 보드의 바인드로 열경화 수용성 아크릴 접착제를 포함하는 열경화성 수지 조성물을 단열재 보드에 함침시키고, 표면을 UV경화 도료로 1차 자외선 경화공정을 거쳐 2차 열경화시키는 이중(Dural-cured) 경화방식으로 건축 및 산업용 단열재 보드의 표면을 코팅시키는 기술은 아직 개발된 바 없다.
국내등록실용신안 제0366032호 국내등록특허 제18050248호 국내공개특허 제2015-0136845호 국내등록특허 제1589908호 국내공개특허 제2013-13332호
본 발명은 유기 및 무기소재 등을 이용한 건축 및 산업용 단열재 보드(Board)를 불연에 가까운 준 불연성, 내화학성(산, 염기), 기계적 강도, 내열성, 자외선 내구성, 외부수분 및 습기로부터 보호할 수 있으며, 접착력이 뛰어난 UV 경화형 복합소재 필름을 단열소재에 부착하여 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기의 바인더를 단열재에 함침시킴으로서, 난연성, 단열성, 흡음성, 방수 및 발수기능이 뛰어난 건축 및 산업용 단열재 보드를 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 단열재 보드의 표면을 UV경화 도료를 이용하여 1차 자외선 경화공정을 거쳐 코팅시킨 후 2차로 다시 열경화 코팅시킴으로써 미관이 우수하며 빛 또는 광선이 도달될 수 없는 부분까지도 경화가 가능하고, 선명하면서도 다양한 색상을 갖는 건축 및 산업용 단열재 보드를 제공하는 데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열경화용 바인더 조성물은 열경화수용성 아크릴 접착제 100중량부에 대하여 물 20-40중량부, 밴토나이트 20- 40중량부, 실리카 1 - 10중량부, 질소계 난연상승제 2 - 10중량부, 발수제 1 - 10중량부, 침투제 1 - 10중량부, 소포제 1 - 2 중량부, 분산제 1 - 2중량부로 조성된다.
또한, 본 발명은 건축용 및 산업용 단열재 보드(Board) 또는 파이프(Pipe) 표면을 코팅함에 있어 dural-cure 경화 방식을 사용하여 UV 경화 도료를 코팅시킴으로써 빛 또는 광선이 도달될 수 없는 부분까지도 경화가 가능하며, 다양한 색상을 구현하기 위해 염료 및 안료를 첨가하는 경우에도 선명한 색상과 다양한 칼라를 갖는 건축용 및 산업용 단열재 보드(Board)를 제공하는 데 있다.
또한 본 발명은 단열재의 표면에 상기의 열경화 수용성 아크릴 접착제를 코팅함으로써 부피를 줄일 수 있고, 난연성 및 단열성이 우수함은 물론, 재단 가공성이 좋아 금속, 플라스틱, 유리면, 도자기, 석재 등의 기재에 사용이 가능하며, 특히, 빛이 닿지 않는 부분이나 고온에 대한 표면 탄화현상이나 염소(Cl-)이온을 줄임으로서 부식 방지 및 우수한 발수기능을 갖는 산업용 보온 단열재 보드를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 단열재 보드는 열경화 수용성 아크릴 접착제를 사용함으로써 경화시 강도보강 및 난연성 및 단열성과 흠음성이 뛰어나며, 발수 및 방수 기능이 우수하고, 또한, 내부부식을 방지하며, 균일한 두께의 코팅막을 가짐으로서 미관이 우수하며, 빛 또는 광선이 도달될 수 없는 부분까지도 경화가 가능하여 다양한 색상을 구현하기 위해 염료 및 안료를 첨가하는 경우에도 선명한 색상을 갖는 단열재 보드를 얻을 수 있음은 물론, 재단 가공성이 뛰어나면 소재의 표면 상태가 불규칙하고 굴곡이 심한 형상을 갖는 경우에도 균일하게 코팅시킬 수 있어, 금속, 플라스틱, 유기질 및 무기질 등의 다양한 소재에도 적용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 UV 장섬유 시트 및 로울러로 코팅하는 사진이다.
도 2는 UV 필름이 표면에 코팅된 보드이다.
본 발명에 서술된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원서에 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구체예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명을 실시하기 위한 구체예는 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 발명의 내용은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 석명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예 등에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다.
본 발명의 건축 및 산업용 단열재 보드용 바인더는 열경화 수용성 아크릴 접착제 100중량부에 대하여 물 20 - 40중량부, 밴토나이트 20 - 40중량부, 실리카 1 - 10중량부, 질소계 난연 상승제 2 - 10중량부, 발수제 1 - 10중량부, 침투제 1 - 10중량부, 소포제 1 - 2 중량부, 분산제 1 - 2중량부로 조성된다.
상기의 UV 경화형 복합소재 필름은 반응성 아크릴 모노머, 반응성 아크릴 올리고머, 염기성수용액, 반응개시제, 광증감제로 조성되며, 가교제 및 기능성 첨가제를 더 첨가할 수 있다.
상기의 반응성 아크릴 모노머는 하기 화학식(1)의 베타-카복시에틸 아크릴레이트(B-Carboxyethyl Acrylate), 또는 화기 화학식 (2)의 옥시에틸레이트-아크릴레이트(Oxyethylated Acrylate) 또는 하기 화학식(3)의 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-Phenoxyehtyl Acrylate) 또는 우레탄아크릴레이트(Urethane Acrylate) 중 어느 하나를 선택할 수 있으며, 반응성 아크릴 올리고머는 알리파틱 우레탄-아크릴레이트 아크릴레이트 또는 알리파틱 우레탄-아크릴레이트 디아크릴레이트 또는 알리파틱 우레탄-아크릴레이트 트리아크릴레이트로부터 선택될 수 있다.
반응개시제는 하기 화학식(4)의 2,2-디메톡시-1,2-디페닐-에탄-1-온(2, 2-Dlmethoxy-1, 2-dlphenyl-ethan-1-one) 또는 하기 화학식(5)의 1-하이드록시-시클로헥실페닐-케톤(1-Hydroxy-cyclohexylphenyl-ketone), 또는 하기 화학식(6)의 2-메틸-1-[4-(메틸일티오)페닐]-2-모르폴리노-프로판-1-온〔2-Methyl-1-[4(methylthio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-one〕, 또는 화학식(7) Potassium persulfate 중 어느 1종 또는 2종 이상 선택될 수 있다.
광증감제로는 포르피메르 소듐 (porfimer sodium), 탈라포르핀 (talaporfin), 테모포르핀(temoporfin) 중 어느 하나를 선택할 수 있다.
상기의 질소계 난연상승제는 트리아진 구조를 갖는 화합물로 멜라민(melamine), 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate) 및 멜라민 트리페닐 이소시아누레이트 중 어느 하나를 선택할 수 있다.
화학식 (1)
화학식 (2)
화학식 (3)
화학식 (4) 화학식 (5) 화학식 (6)
화학식 (7)
<열경화 수용성 아크릴 접착제 조성물의 조성>
[표 1] 같이 아크릴모노머, 아크릴 올리고머, 염기성 수용액, 반응개시제 투입 후 열을 가하여 열경화 수용성 아크릴 접착제 조성물을 조성하였다.
열경화성 수용성 아크릴 접착제 조성물의 성분
접착제 조성 1 접착제 조성 2 접착제 조성 3
아크릴 모노머 화학식 1 화학식 2 화학식 3

아크릴 올리고머
알리파틱 우레탄-아크릴레이트 아크릴레이트 알리파틱 우레탄-아크릴레이트 디아크릴레이트 알리파틱 우레탄-아크릴레이트 트리아크릴레이트
염기성수용액 -OH -OH -SO4
반응 개시제 화학식 4 화학식 5 화학식 6
증감제 temoporfin sodium porfimer sodium Talaporfin sodium
<바인더의 조성>
[표 2] 같이 열경화 수용성 아크릴 접착제 조성물, 물, 벤토나이트, 실리카, 질소계 난연상승제, 발수제, 침투제. 소포제 분산제를 배합하여 건축 및 산업용 단열재 보드용 바인더를 제조하였다.
바인더의 조성
성분 바인더 1(중량부) 바인더 2(중량부) 바인더 3(중량부)
접착제 조성물 접착제1(100) 접착제2(100) 접착제(100)
20 30 40
벤토나이트 30 20 40
실리카 5 5 7
질소계 난연 상승제 5 2 10
발수제 2 4 6
침투제 6 4 2
소포제 1 2 1
분산제 2 1 2
상기에서 벤토나이트는 20 - 40중량부로 함유되는 것이 바람직하며, 벤토나이트가 40중량부 이상일 경우 기계적 강도는 뛰어나나 접착력이 떨어지는 단점이 있고, 벤토나이트가 20중량부 이하일 경우 기계적 강도가 떨어지는 단점이 있다. 또한 분산제는 폴리옥시알킬에테르 나프탈렌술폰산나트륨-축합물, 알킬 디페닐 에테르 디술폰산 나트륨 또는 리그닌술폰산 나트륨 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
<단열재 보드의 성형>
상기의 바인더 1을 유리섬유와 암면 및 펄라이트 등을 이용한 건축 및 산업용 단열재 보드의 내부로 침투시켜 롤러로 압착한 후 보드형의 지그에 적층 성형하여 다양한 두께의 유리장섬유 단열재 보드를 제조하였다. 상기의 단열재 보드를 마이크로파 및 열풍건조 장치에서 약 180 ~ 250℃의 온도로 2 ~ 6시간 동안 건조시킨다..
<UV 이중경화 도료의 코팅>
UV 이중경화 도료는 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-HEA) 30중량%와 2-히드록시에틸 메타아크릴레이트(2-HEMA) 40중량% 및 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 30중량%을 혼합하고 60℃에서 광개시제로 2,2'-아조-비스-이소부틸니트릴(AIBN)을 첨가하여 5시간 반응시켜 수득한 고형분과 아크릴산을 반응시켜 아크릴 관능기를 갖는 점도가 200∼400 cps인 UV 이중 경화형 도료를 제조한 후 상기의 건축 및 산업용 단열재 보드의 표면에 상기 UV 이중경화 도료를 스프레이 등을 통하여 도포한 후 25℃를 유지하면서 경화시켜 밀착성이 우수한 제 1 코팅층을 형성한다. 상기의 1차 코팅시 햇빛이 잘 비치는 곳에서는 별도의 조사수단을 필요로 하지 않으나, 햇빛이 차단된 곳이나 날씨가 흐릴 경우, 자외선 조사수단으로 수은램프, 크세논램프 등을 사용하며, 350∼400㎚의 램프 파장을 이용하고, 조사선량은 700∼1,300mJ의 범위, 바람직하게는 700∼1,000 mJ 을 구비하며, 조사시간은 10초∼60초 조사한다. 바람직한 조사 시간은 20∼30초이다,
상기의 제1코팅층에 2차로 점도는 2∼50 cps인 상기의 UV 이중경화 도료를 로울러 또는 스프레이로 0.1∼0.2㎜ 두께로 2차 도포시킨다. 도포 후 40℃에서 30분간 경화시킨다.

Claims (6)

  1. a) 열경화 수용성 아크릴 접착제 100중량부에 대하여 물 20 - 40중량부, 밴토나이트 20 - 40중량부, 실리카 1 - 10중량부, 질소계 난연 상승제 2 - 10중량부, 발수제 1 - 10중량부, 침투제 1 - 10중량부, 소포제 1 - 2 중량부, 분산제 1 - 2중량부로 조성된 바인더를 조성하는 단계;
    b) 상기 바인더를 유리섬유 및 펄라이트를 이용한 건축 및 산업용 단열재 보드의 내부로 침투시켜 롤러로 압착한 후 보드형의 지그에 적층 성형하여 단열재 보드를 성형하는 단계;
    c) 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-HEA) 30중량%와 2-히드록시에틸 메타아크릴레이트(2-HEMA) 40중량% 및 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 30중량%을 혼합하고 60℃에서 광개시제로 2,2'-아조-비스-이소부틸니트릴(AIBN)을 첨가하여 5시간 반응시켜 수득한 고형분과 아크릴산을 반응시켜 아크릴 관능기를 갖는 점도가 200∼400 cps인 UV 이중경화 도료를 제조하는 단계
    d) 상기 성형된 단열재 보드의 표면에 UV 이중경화 도료를 스프레이로 도포한 후 25℃를 유지하면서 경화시켜 밀착성이 우수한 제 1 코팅층을 형성하는 단계;
    e) 상기 제1 코팅층에 2차로 점도는 2∼50 cps인 상기의 UV 이중경화 도료를 0.1∼0.2㎜ 두께로 2차 도포시킨 후 40℃에서 30분간 경화시켜 2차 코팅층을 형성한 후 성형 로울러로부터 분리시켜 건조하는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축 및 산업용 단열재 보드의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 열경화 수용성 아크릴 접착제는 반응성 아크릴 모노머, 반응성 아크릴 올리고머, 염기성수용액, 반응개시제 및 광증감제로 조성되는 것을 특징으로 하는 건축 및 산업용 단열재 보드의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기의 반응성 아크릴 모노머는 하기 화학식(1)의 베타-카복시에틸 아크릴레이트(B-Carboxyethyl Acrylate), 또는 화기 화학식 (2)의 옥시에틸레이트-아크릴레이트(Oxyethylated Acrylate) 또는 하기 화학식(3)의 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-Phenoxyehtyl Acrylate) 또는 우레탄아크릴레이트(Urethane Acrylate) 중 어느 하나를 선택하는 것을 특징으로 하는 건축 및 산업용 단열재 보드의 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기의 반응개시제는 하기 화학식(4)의 2,2-디메톡시-1,2-디페닐-에탄-1-온(2, 2-Dlmethoxy-1, 2-dlphenyl-ethan-1-one) 또는 하기 화학식(5)의 1-하이드록시-시클로헥실페닐-케톤(1-Hydroxy-cyclohexylphenyl-ketone), 또는 하기 화학식(6)의 2-메틸-1-[4-(메틸일티오)페닐]-2-모르폴리노-프로판-1-온〔2-Methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-one〕중 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 건축 및 산업용 단열재 보드의 제조방법.
  5. a) 열경화 수용성 아크릴 접착제, 밴토나이트, 실리카, 질소계 난연 상승제, 발수제, 침투제, 소포제, 분산제 및 물을 배합하여 바인더를 제조하고,
    b) 상기 바인더를 유리섬유 및 펄라이트을 이용한 건축 또는 산업용 단열재 보드의 내부로 침투시켜 단열재 보드를 성형한 후
    c) 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-HEA) 30중량%와 2-히드록시에틸 메타아크릴레이트(2-HEMA) 40중량% 및 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 30중량%을 혼합하고 60℃에서 광개시제로 2,2'-아조-비스-이소부틸니트릴(AIBN)을 첨가하여 5시간 반응시켜 수득한 고형분과 아크릴산을 반응시켜 아크릴 관능기를 갖는 점도가 200∼400 cps인 UV 이중경화 도료를 제조하여
    d) 상기 성형된 단열재 보드의 표면에 상기 UV 이중 경화도료를 도포하여 제 1 코팅층을 형성하고, 상기 제1 코팅층에 2차로 점도는 2∼50 cps인 상기의 이중 경화도료를 0.1∼0.2㎜ 두께로 2차 도포시킨 후 40℃에서 30분간 경화시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 건축 및 산업용 단열재 보드.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 질소계 난연상승제는 트리아진 구조를 갖는 화합물로 멜라민(melamine), 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate) 또는 멜라민 트리페닐 이소시아누레이트 중 어느 하나인 것으로 특징으로 하는 건축 및 산업용 단열재 보드.
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