KR102009095B1 - 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법 및 디바이스 - Google Patents

Abstract

라벨링을 위해 사용된 접착제 및/또는 라벨링될 오브젝트들 (306) 및/또는 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들의 파라미터들이 기록되고, 기록된 파라미터들은 데이터 프로세싱 시스템 (101) 을 포함하는 제어 디바이스 (100) 에 의해 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 프로세싱되고 대응 목표 값들과 매칭되고, 대응 목표 값들은 입력 인터페이스 (104, 109) 를 통해 변경될 수 있으며, 데이터 프로세싱 시스템에 의해 검출된 목표 값들과 기록된 파라미터들 사이의 편차들이 출력 인터페이스 (103) 를 통해 외부 디바이스 (200) 로 출력되는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.

Description

라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법 및 디바이스{METHOD AND DEVICE FOR MONITORING A LABELING PROCESS}

발명은 라벨링 프로세스의 모니터링을 위한 방법 및 디바이스에 관한 것이다.

실제로, 예를 들어 접착제와 같은, 소비성 공급 물품들의 소비에 관한 정보를 얻기 위해 라벨링 프로세스들과 같은 산업적 프로세스들을 모니터링하는 것이 알려져 있다. 머신 오퍼레이터는 충분한 접착제가 라벨링 프로세스를 위해 사용되도록 그러한 결정된 정보로 피드될 접착제의 양을 조정할 수 있다.

DE4137319 A1 는 접착제 소비에 관한 정보를 얻기 위해 라벨링 머신을 모니터링하기 위한 방법 및 디바이스를 개시한다. 이것은 동일한 시간 기간 동안 소비된 접착제의 양 뿐만 아니라 라벨링 머신을 통과하는 아이템들의 수를 기록하는 것에 의해 행해진다. 검출된 값들로부터, 접착제 소비가 명시될 수 있다.

DE102008049830A1 는 라벨들로 컨테이너들을 라벨링하기 위한 냉온 (cold) 접착 라벨링 머신의 접착제 소비의 결정을 위한 추가 방법을 개시하며, 여기에서는 접착제의 소비가 라벨링 프로세스 동안 연속적으로 디바이스를 측정하는 것에 의해 결정되고, 정규화된 접착제 소비, 소정 수의 라벨들에 대한 글루 (glue) 의 소비는 시간 간격 라벨들 및 라벨들의 표면 질량에서 프로세싱된 데이터를 사용하여 계산된다.

양자의 개시물들은 피드된 접착제의 양을 조정하는데 라벨링 머신의 접착제 소비를 모니터링하는 가능성을 제공한다.

EP1792663A1 는 접착제를 위한 멜팅 탱크 뿐만 아니라 탱크에 완전하게 접속된 자동 피드 디바이스 및 가열 엘리먼트들을 포함하는, 저온 속건성 (hot melt) 접착제의 프로세싱을 위한 도포 시스템에서 사용될 수 있는 전달 디바이스를 개시한다. 이 전달 디바이스는 접착제룰 자동으로 도포 및 프로세싱하기 위한 폐쇄 시스템이며, 접착제를 위한 도포 시스템에 사용될 수 있다. 이것은 또한 구형 도포 시스템의 업그레이드를 위해 사용될 수 있다. 하지만, 이 전달 디바이스는 분배된 접착제의 양을 모니터링하거나 접착제의 임의의 특성들을 모니터링하는 가능성을 제공하지 않는다.

독일 실용 No. 296 20 763.2 는 접착제 저장소, 피드 펌프, 및 적어도 하나의 도포기 노즐을 포함하는 도포기 헤드로 구성되는 도포 시스템을 기재한다. 접착제 저장소, 피드 펌프 및 도포기 헤드는 접착제를 반송하는 파이프에 의해 접속된다. 피드 펌프와 적어도 하나의 도포 노즐 사이에 접착제 체적 유량용 적어도 하나의 센서가 제공된다. 이 접착제 체적 유량용 센서의 기능은 피드 펌프에 의해 적어도 하나의 도포기 노즐에 실제로 전달되는 접착제의 체적을 측정하는 것이다. 작업 사이클의 과정에서, 센서가, 만일 있다면, 전달되고 있는 접착제가 충분하지 않은 것을 검출하여야 하는 경우, 대응 모니터링 회로는 머신 어텐던트에 쉽게 인식가능한 제품에서 중간 인터럽트를 트리거한다. 도포 시스템은 폐쇄형 전달 디바이스를 포함하지 않으며, 이에 따라 도포 시스템의 임의의 업그레이드는 비용이 매우 높을 수 있다.

발명의 목적은 라벨링 프로세스의 개선된 모니터링을 위한 방법 및 디바이스를 제공하는 것이다.

언급된 목적은 청구항 1 의 피처들로 기재된 발명에 의해 해결된다.

발명의 이로운 실시형태들은 종속 청구항들로 기재된다.

발명은 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법을 제공하는 것에 의해 식별된 단점들을 극복하고 언급된 목적을 해결하며, 라벨링을 위해 사용된 접착제 및/또는 라벨링될 오브젝트들 및/또는 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들의 파라미터들이 기록되고, 기록된 파라미터들은 데이터 프로세싱 시스템을 포함하는 제어 디바이스에 의해 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 프로세싱되고 대응 목표 값 (desired value) 들과 매칭되고, 대응 목표 값들은 입력 인터페이스를 통해 변경될 수 있으며, 데이터 프로세싱 시스템에 의해 검출된 목표 값들과 기록된 파라미터들 사이의 편차들이 출력 인터페이스를 통해 외부 디바이스로 출력된다.

그러한 방법은 또한 임의의 다른 산업적 또는 비산업적 프로세스에 대해 사용될 수 있고 라벨링 프로세스들에만 제한되지 않는다는 것이 이해될 수 있다.

기재된 방법은 특정 프로세스, 바람직하게는 라벨링 프로세스의 전체 모니터링의 가능성을 제공한다. 특정 프로세스 파라미터들의 값들의 결정 이외에도 또한 기록된 값들의 분석 프로세싱은 목표 값들과 기록된 데이터를 매칭하는 것에 의한 프로세스의 부분이다. 기록된 값들과 목표 값들 사이의 임의의 편차의 출력을 통해, 편차에 영향을 미치기에 적절하게 되는, 머신 오퍼레이터와 같은 임의의 적당한 사람 또는 임의의 기술적 디바이스의 정보에 대한 가능성, 임의의 편차가 발생하는 경우 때마침 반응하고 영향을 미치기 위한 가능성에 도달될 수 있다.

바람직한 실시형태에서, 상기 제어 디바이스는, 그 자체가 특히 데이터 프로세싱 시스템, 하나 이상의 인터페이스들 뿐만 아니라 센서들 또는 외부 센서들의 접속의 능력들을 포함하는 별도의 디바이스이다. 물론 부가적으로 예를 들어, 제어 디바이스의 부분으로서 디스플레이 또는 표시등 등을 통해 제어 디바이스에서 직접 상기 편차들에 관한 정보를 얻는 것이 가능하지만, 발명에 따라 제어 디바이스로부터 출력 인터페이스를 통해 데이터를 취출하거나 수신하기 위해 사용되는 외부 디바이스는 그 자체가 제어 디바이스의 부분이 아니라 오히려 별도 부분인 것이 의도된다. 예를 들어, GSM/UMTS 또는 모바일 폰들에 의해 사용된 디지털 셀룰러 네트워크들에 대한 임의의 유사한 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용하여 출력 인터페이스로서 원격 계측기 모듈을 제공하는 것 그리고 동일한 표준으로 작동하고 외부 수신 디바이스로서 대응 소프트웨어가 장착된 임의의 모바일 디바이스를 사용하는 것이 가능하다.

추가 이점은 상기 제어 디바이스에 접속되는, 개별 센서들을 통해 사용된 접착제의 양 및/또는 온도를 기록하는 것이다. 바람직하게, 사용된 접착제의 양은 접착제 저장소의 중량을 통해 그리고 특정 시간에 걸쳐 중량에서의 차이를 체크하는 것을 통해 결정된다. 부가적으로 또는 대안으로서, 저장소에서 및/또는 피드 라인에서 및/또는 도포 디바이스에서 센서들에 의해 접착제의 온도를 기록하는 것이 이로울 수 있다. 부가적으로 또는 대안으로서, 접착제의 온도가 조정가능하고 제어가능한 것이 이로울 수 있다. 바람직하게, 저장소 및/또는 파이프 및/또는 도포 디바이스에서 가열 및/또는 냉각 가능성들이 있다. 바람직하게, 가열 및/또는 냉각 디바이스들은 제어 디바이스에 접속된다. 기록된 파라미터들과 목표 값들 사이에서 임의의 편차가 검출되는 경우, 제어 디바이스의 데이터 프로세싱 시스템에 의해 온도가 조정되고 제어되며 바람직하게는 자동화되는 것이 더욱더 이롭다.

더욱이, 접착제 및/또는 임의의 다른 소비성 공급 물품들의 다른 적절한 파라미터들을 기록하는 것이 이로울 수 있다.

추가 이점은, 상기 제어 디바이스에 접속되는, 개별 센서들을 통해 라벨링될 오브젝트들의 수 및/또는 온도 및/또는 이미 라벨링된 오브젝트들의 온도를 기록하는 것이다. 바람직하게, 효과적으로 라벨링되었던 임의의 오브젝트들만이 카운트된다. 바람직하게는, 특히 특정 기간에서 라벨링 머신을 통해 작동하는 오브젝트들의 수가 카운트되고 또한 이 기간 동안 사용된 접착제의 양도 카운트된다.

바람직하게, 사용된 접착제의 양은 접착제의 저장소의 중량을 통해 그리고 상기 기간에 걸쳐 중량에서의 차이를 체크하는 것을 통해 결정된다. 또한, 데이터 프로세싱 시스템이 기록된 값들의 비율을 구축하고 그 비율을 목표 값들과 비교하는 것이 생각될 수 있다. 부가적으로, 특히 부정확한 라벨링 또는 다른 폐기물을 갖는 오브젝트들을 카운팅하지 않으면서 효과적으로 라벨링되었던 오브젝트들을 카운트하는 것이 또한 가능하다.

추가 이점은, 상기 디바이스에 접속되는, 개별 센서들을 통해 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들이 기록되기 때문에 특히 대기 온도 및/또는 대기 습도 및/또는 대기 압력을 기록하는 것이다. 바람직하게, 환경적 조건들의 상기 파라미터들 중 임의의 것 또는 파라미터들 전부가 예를 들어 공장 작업실과 같은 라벨링 프로세스 환경의 몇몇 상이한 지점들에서 개별 센서들을 통해 기록된다. 바람직하게, 부가 파라미터들, 특히 상술한 바와 같은 라벨링 프로세스 전 또는 후의 라벨링된 오브젝트의 온도 및/또는 접착제의 온도가 개별 센서들을 통해 기록되며, 데이터 프로세싱 시스템은 오브젝트들 상의 응축물 또는 습도의 확률을 결정하고 이 결정된 확률을 출력 인터페이스를 통해 외부 수신 디바이스에 포워드할 수 있고 및/또는 디바이스에 접속되고 데이터 프로세싱 시스템에 의해 제어가능한 보조 수단을 조정하고 및/또는 제어하여 환경적 조건들의 파라미터들을 목표 값들과 정렬할 수 있다. 예를 들어, 상기 파라미터들의 변화를 야기할 수 있는, 예를 들어 가열 디바이스들, 냉각 디바이스들, 환기 디바이스들, 에어 제습기, 에어 가습기 등과 같은 데이터 프로세싱 보조 수단 및 디바이스를 통해 제어하는 것이 가능할 수 있다.

추가 이점은 상기 제어 디바이스에 접속되는, 개별 센서들에 의해 라벨링 프로세스가 수행되는 룸의 적어도 부분들의 시각적 감시 및/또는 모션 검출을 제공하는 것이며, 상기 데이터 프로세싱 시스템에 의해 획득된 데이터는 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 대응 목표 값들과 정렬되어, 상기 대응 목표 값들은 입력 인터페이스를 통해 변경될 수 있고, 데이터 프로세싱 시스템에 의해 검출된 기록된 파라미터들과 목표 값들 사이의 편차들은 출력 인터페이스를 통해 외부 디바이스로 출력된다. 바람직하게, 시각적 감시는 예를 들어 제어 디바이스에 접속된 감시 카메라의 부분으로서 픽처 센서에 의해 제공된다. 모션 검출은 예를 들어 제어 디바이스에 접속된 모션 센서에 의해 제공될 수 있다.

발명은 또한 식별된 단점들을 극복하고 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 그리고 특히 상술한 바와 같은 방법을 수행하기 위한 모니터링 시스템을 제공하는 것에 의해 언급된 목적을 해결한다. 따라서, 발명의 추가 목적은 상기 모니터링 시스템을 제공하는 것이고, 이 시스템은 라벨링을 위해 사용된 접착제 및/또는 라벨링될 오브젝트들 및/또는 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들의 파라미터들을 기록하기 위한 적어도 하나의 센서, 및 데이터 프로세싱 시스템을 포함하는 제어 디바이스를 포함하고, 적어도 하나의 센서는 제어 디바이스에 접속되고, 목표 값들이 제어 디바이스 및/또는 데이터 프로세싱 시스템의 저장 매체에 기록되고, 데이터 프로세싱 시스템은 기록된 파라미터들을 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 프로세싱하고, 그리고 기록된 파라미터들을 대응 목표 값들과 매칭하며, 제어 디바이스는 데이터 프로세싱 시스템의 목표 값들을 적응하고 변경하기 위한 입력 인터페이스 뿐만 아니라 데이터 프로세싱 시스템에 의해 검출된 목표 값들과 기록된 파라미터들 사이의 편차들을 외부 디바이스로 출력하기 위한 출력 인터페이스를 포함한다.

바람직하게, 제어 디바이스는 그 자체로 특히 데이터 프로세싱 시스템, 하나 이상의 인터페이스들 뿐만 아니라 센서들 또는 외부 센서들을 위한 접속의 능력들을 포함하는 별도의 디바이스이다. 물론 부가적으로 예를 들어, 제어 디바이스의 부분으로서 디스플레이 또는 표시등 등을 통해 제어 디바이스에서 직접 상기 편차들에 관한 정보를 얻는 것이 가능하지만, 발명에 따라 제어 디바이스로부터 출력 인터페이스를 통해 데이터를 취출하거나 수신하기 위해 사용되는 외부 디바이스는 그 자체가 제어 디바이스의 부분이 아니라 오히려 별도 부분인 것이 의도된다. 예를 들어, GSM/UMTS 또는 모바일 폰들에 의해 사용된 디지털 셀룰러 네트워크들에 대한 임의의 유사한 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용하여 출력 인터페이스로서 원격 계측기 모듈을 제공하는 것 그리고 동일한 표준으로 작동하고 외부 수신 디바이스로서 대응 소프트웨어가 장착된 임의의 모바일 디바이스를 사용하는 것이 가능하다.

바람직하게, 모니터링 시스템은 특히 제어 디바이스에 접속된 다음의 센서들 중 적어도 임의의 것을 포함한다: 피드된 접착제의 양을 기록하기 위한 유량 센서; 저장소에서의 접착제의 중량을 기록하기 위한 중량 센서; 저장소에서 및/또는 피드 라인에서 및/또는 도포 디바이스에서 및/또는 라벨에서 및/또는 오브젝트에서 접착제의 온도를 기록하고 및/또는 특히 시간에 있어서 상이한 위치들에서 및/또는 상이한 지점들에서 오브젝트의 온도를 기록하기 위한 온도 센서; 환경에서 습도에 관한 정보를 얻기 위한 습도계; 환경의 대기 압력을 기록하기 위한 기압계; 환경의 대기 온도를 기록하기 위한 온도 센서;... 부가적으로 또는 대안으로서, 모니터 시스템은 예를 들어 시각적 감시를 제공하기 위해 제어 디바이스에 접속된 감시 카메라의 부분으로서 픽처 센서를 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안으로서, 모니터 시스템은 모션 검출을 위해 제어 디바이스에 접속된 모션 센서 등을 포함할 수 있다. 또한 라벨의 포지션 또는 라벨링된 오브젝트의 임의의 다른 특성을 체크하기 위해 픽처 센서를 사용하는 것이 가능하다. 상기 포지션 또는 특성은 그 후 상술한 바와 같은 제어 디바이스에 의해 프로세싱되고 상술한 바와 같이 임의의 목표 값으로부터 편차가 검출되는 경우 임의의 임팩트 수단 (impact means) 이 상기 제어 디바이스에 의해 활성화되고 제어될 수 있다.

발명의 목적은 또한, 그 부분들을 모두 갖는 모니터링 시스템일 뿐만 아니라 특히 데이터 프로세싱 시스템, 출력 인터페이스 및 입력 인터페이스를 포함한, 하기 및 위에 기재된 바와 같은 피처들을 갖는 별도의 유닛으로서의 제어 디바이스이다.

추가 이점은 모니터링 시스템이, 기록되는 파라미터들 중 어느 하나에 영향을 미치기에 적절한, 보조 수단을 포함하는 것이고, 보조 수단은 특정 기록된 파라미터 및 대응 목표 값으로부터 임의의 편차가 검출되는 경우 데이터 프로세싱 시스템을 통해 파라미터들 중 어느 하나에 영향을 미치도록 데이터 프로세싱 시스템에 의해 활성화되고 제어될 수 있다.

추가 이점은 모니터링 시스템이 특정 종류의 파라미터들을 위한 복수의 센서들을 포함하여, 예를 들어 공장 작업실과 같은 라벨링 프로세스 환경의 상이한 장소들에서 및/또는 라벨링 프로세스 동안의 시간에서 상이한 지점들에서, 이러한 파라미터들의 특정 종류를 기록하는 것이다.

예를 들어, 모니터링 시스템은, 상이한 장소들에서 그리고 예를 들어 공장 작업실과 같은 라벨링 프로세스 환경에서, 또는 라벨링 프로세스 동안의 시간에 있어서 상이한 지점들에서, 예컨대 스토리지에서 및/또는 라벨링 프로세스의 시작 시에 및/또는 접착제 도포 및/또는 라벨 도포 직전 및/또는 라벨의 도포 후 및/또는 라벨링 머신을 떠날 때 라벨링의 완료 시에 예를 들어 오브젝트들의 온도를 검출하기 위한 복수의 센서들을 포함한다. 게다가 접착제의 온도는 특히 저장소에서 및/또는 피드 라인에서 및/또는 도포 디바이스에서 및/또는 라벨 상의 및/또는 오브젝트 상의 도포된 상태에서 센서들로 기록될 수 있다. 또 다른 예는 환경 파라미터들, 예컨대 라벨링이 발생하는 공간의 상이한 영역들에서 온도 및/또는 습도 및/또는 대기압의 검출이다. 게다가, 특히 도포 디바이스로의 피드에 있어서 저장소에서 및/또는 물품 또는 라벨로의 도포 직전 및/또는 도포된 상태에서, 접착제의 온도를 검출하는 것이 생각될 수 있다.

추가 이점은 상기 모니터링 시스템의 출력 인터페이스가 특히 상이한 위치에서 외부 디바이스에 데이터 프로세싱 시스템에 의해 검출된 기록된 파라미터들과 목표 값들 사이의 편차들을 출력하기 위한 가능성을 제공하기 위해 원격 계측기 모듈을 포함하거나 원격 계측기 모듈이라는 것이다. 바람직하게, 원격 계측기 모듈을 포함하는 출력 인터페이스는 외부 디바이스와 동일한 표준으로 작동하고 대응 소프트웨어가 장착된 임의의 모바일 디바이스를 사용하기 위해 그리고 바람직하게 GSM/UMTS 또는 모바일 폰들에 의해 사용된 디지털 셀룰러 네트워크들을 위한 임의의 유사한 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용한다.

추가 이점은 상기 모니터링 시스템의 입력 인터페이스가 데이터 프로세싱 시스템의 목표 값들을 적응하고 변경하고 및/또는 제어 디바이스에 접속된 보조 수단을 조정하고 제어하기 위한 가능성을 제공하기 위해 원격 계측기 모듈을 포함하거나 원격 계측기 모듈이라는 것이다. 바람직하게, 원격 계측기 모듈을 포함하는 출력 인터페이스는 바람직하게 외부 디바이스와 동일한 표준으로 작동하고 대응 소프트웨어로 장착된 임의의 모바일 디바이스를 사용하기 위해 그리고 GSM/UMTS 또는 모바일 폰들에 의해 사용된 디지털 셀룰러 네트워크들을 위한 임의의 유사한 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용한다.

발명의 추가 목적은 외부 수신 디바이스와 같은 외부 디바이스 및/또는 상기 출력 인터페이스와의 동작을 위해 적합한 동작 디바이스 및/또는 제어 디바이스의 입력 인터페이스이다. 바람직하게, 외부 디바이스는 바람직하게 제어 디바이스의 입력 디바이스 및/또는 출력 디바이스와 동일한 표준으로 작동하고 대응 소프트웨어로 장착된 임의의 모바일 디바이스를 사용하기 위해 그리고 GSM/UMTS 또는 모바일 폰들에 의해 사용된 디지털 셀룰러 네트워크를 위한 임의의 유사한 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용하는 원격 계측기 모듈을 포함한다. 바람직하게, 수신 디바이스 및 동작 디바이스는 입력 인터페이스를 통해 제어 디바이스의 데이터 프로세싱으로 전송된 정보 뿐만 아니라 제어 디바이스의 데이터 프로세싱 시스템의 출력 인터페이스를 통해 정보를 수신하기에 적합한 단일 서비스 디바이스로서 구축된다. 바람직하게, 수신 디바이스와 같은 외부 디바이스 및/또는 동작 디바이스 및/또는 서비스 디바이스는 통신 가능성을 제공하기 위해 데이터 프로세싱 시스템의 소프트웨어에 관하여 적절한 소프트웨어로 장착된다.

추가 이점은 특히 복수의 상이한 것들 외부에 특별한 입력 인터페이스 및/또는 제어 디바이스 및/또는 데이터 프로세싱 시스템들에 기초하여 선택 가능성을 제공한다. 그러한 외부 디바이스에 의해 상이한 위치들에서 상이한 공장 작업실들을 서빙하는 것이 가능하다.

발명의 바람직한 실시형태들이 도면들과 함께 기재된다.
도 1 은 발명에 따른 모니터링 시스템의 개략적인 표현을 나타낸다.
도 2 는 발명에 따른 대안의 모니터링 시스템의 개략적인 표현을 나타낸다.
도 3 은 3 개의 모니터링 시스템들 뿐만 아니라 외부 디바이스의 개략적인 표현을 나타낸다.

도 1 은 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 모니터링 시스템 (1) 의 개략적인 표현을 나타낸다. 라벨링 프로세스들은 접착제 (302) 를 함유하는 접착제 저장 컨테이너 (301) 를 포함하는 라벨링 머신 (300) 으로 수행된다. 접착제 (302) 는 접착제 저장 컨테이너 (301) 로부터 라이닝 (303) 을 통해 분배 디바이스 (304) 로 전달된다. 다수의 오브젝트들 (306) 은 분배 디바이스 (304) 를 통해 오브젝트들 (306) 상의 글루 라벨들 (307) 로 컨베이어 (305) 에 의해 이송된다. 이들 라벨링 머신들 (300) 은 당업자에게 잘 알려져 있고 예를 들어 식품 산업에서 사용되어, 특히 접착제 (302) 를 사용하여 임의의 식품 오브젝트 (306) 상에 라벨들을 놓는다. 이 라벨링 머신 (300) 은 모니터링 시스템 (1) 의 부분은 아니지만 이후 기재되는 바와 같이 모니터링 시스템 (1) 이 라벨링 머신 (300) 의 임의의 파라미터들을 모니터하는 것이 가능하다.

모니터링 시스템 (1) 은 특히 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들 또는 오브젝트들 (306) 의 파라미터들을 측정하기 위한 다수의 센서들을 포함한다. 예를 들어 온도계들 (4), 습도계들 및 기압계들과 같은 측정 디바이스들 (5), 모션 센서 (6) 및 카메라들 (7) 이 있다. 이들 센서들은 각각의 경우에서 접속부 (3) 을 통해 버스 시스템 (2) 에 접속되어, 결국 접속 수단 (103) 을 통해 제어 디바이스 (100) 에 접속된다. 제어 디바이스 (100) 는 특히 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 기록된 파라미터들을 프로세싱하기에 적합한, 소프트웨어를 갖는 저장 매체를 포함하는 데이터 프로세싱 시스템 (102) 을 포함한다. 저장 매체는 입력 인터페이스로서 사용된 입력 디바이스 (109) 를 통해 적응되고 변경될 수 있는, 파라미터들의 목표 값들을 포함한다. 게다가, 제어 디바이스 (100) 는 기록된 파라미터들 뿐만 아니라 특히 목표 값들에 관한 정보를 얻기 위해 디스플레이 (108) 를 포함한다. 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 은 상기 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 기록된 파라미터들을 상기 대응 목표 값들과 매칭하여 임의의 편차를 검출한다. 임의의 머신 오퍼레이터 또는 임의의 다른 사람에게 그러한 편차에 관하여 알리기 위해서, 제어 디바이스 (100) 는 원격 계측기 출력 인터페이스 (103) 를 포함하여, 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 검출된 기록된 파라미터들과 목표 값들 사이의 편차들을 외부 수신 디바이스로서 여기에서 사용된 외부 디바이스 (200) 로 출력한다. 부가적으로, 제어 디바이스 (100) 는 원격 계측기 입력 인터페이스 (104) 를 포함하여, 특히 머신 오퍼레이터가 임의의 편차가 발생하는 경우 외부 동작 디바이스로서 또한 여기에서 사용되는, 상기 외부 디바이스 (200) 를 통해 개입하기 위한 가능성을 제공한다. 또한 기록된 파라미터들을 판독하거나 또는 원격 계측기 입력 인터페이스 (104) 를 통해 상기 외부 디바이스 (200) 로 목표 값들을 적응하고 변경하는 것이 가능하다. 양자의 원격 계측기 인터페이스들 (103, 104) 는 GSM/UMTS 또는 디지털 셀룰러 네트워크들에 대해 임의의 유사한 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용한다.

파라미터들에 개입하고 영향을 미치기 위해서, 모니터링 시스템 (1) 은 목표 값들의 임의의 편차가 제어 디바이스 (100) 에 의해 검출되는 경우 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들에 영향을 미치도록 환기 수단 (9), 가열 디바이스들 (10), 냉각 디바이스들 (11), 가습기 및/또는 제습기 (12) 및 셔터들 (13) 과 같은 다수의 보조 수단을 부가적으로 포함한다. 상기 보조 수단은 또한, 데이터 프로세싱 시스템 (102) 이 특정 기록된 파라미터 및 대응 목표 값으로부터 임의의 편차가 검출되는 경우 데이터 프로세싱 시스템 (102) 을 통해 파라미터들 중 어느 하나에 영향에 미치도록 상기 보조 수단을 활성화시키고 제어할 수 있는 방식으로 접속부들 (3) 을 통해 버스 시스템 (2) 에 그리고 추가로 제어 디바이스 (100) 와 부착된다.

도 1 에 나타낸 바와 같이, 특정 종류의 파라미터에 대한 복수의 센서들은, 예를 들어 라벨링 프로세스 동안 시간에 있어서 상이한 지점들에서 및/또는 공장 작업실과 같은 라벨링 프로세스의 룸 또는 라벨링이 발생하는 공간의 영역에 위치된다. 예를 들어, 라벨링되지 않은 오브젝트들 (306) 근방의 라벨링 프로세스의 시작 지점에서 분배 유닛 (304) 에 진입하는 오브젝트들 (306) 에 대한 카운터 뿐만 아니라 기압계들 또는 습도계들과 같은 측정 디바이스들, 온도계 (4) 를 포함하는 제 1 측정 유닛이 있다. 특히 분배 유닛 (304) 에 진입하는 오브젝트 (306) 의 비접촉 온도 측정을 위한 온도계 (4) 가 있다. 게다가, 라벨링된 오브젝트들 (306) 근방의 라벨링 프로세스의 종료에서 상기 측정 디바이스들 (5) 뿐만 아니라 특히 온도계를 포함하는 제 2 측정 유닛이 있다. 상기 측정 디바이스들 (5) 뿐만 아니라 제 3 측정 유닛, 특히 온도계 (4) 가 라벨링 머신 (300) 과 떨어져 배치되어 이 영역에서 환경의 파라미터들에 관한 정보를 얻는다. 모든 측정 유닛은 동일한 버스 시스템 (2) 을 통해 제어 디바이스에 부착된다.

부가적으로, 특히 가열 디바이스들 (10), 냉각 디바이스들 (11) 및 가습기 및/또는 제습기 (12) 를 포함하는 보조 수단 유닛들은 각각의 특정 영역에서 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들에 영향을 미치도록 각각의 측정 유닛 다음에 배치된다. 상기 환기 수단 (9) 또는 셔터들 (13) 과 같은 추가 보조 수단이 라벨링 프로세스의 룸에서의 적절한 영역들에 위치되고 제어 디바이스 (1) 에 의해 제어될 수 있어서 파라미터들에 개입하고 영향을 미친다. 기록된 파라미터들에 의해, 데이터 프로세싱 시스템 (102) 은 특히 오브젝트 (306) 상의 응축물 또는 습도의 확률을 결정하고 이 결정된 확률을 출력 인터페이스 (103) 를 통해 외부 디바이스 (200) 에 포워드할 수 있고, 그리고 제어 디바이스 (100) 에 접속되고 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 제어가능한 보조 수단을 자동으로 제어하여 환경 조건들의 파라미터를 목표 값들과 정렬될 수 있다.

게다가, 각각의 경우, 접속부들 (3) 을 통해 버스 시스템 (2) 에 그리고 추가로 제어 디바이스 (100) 에 부착되는 2 개의 모션 센서들 (6) 뿐만 아니라 수개의 카메라들 (7) 을 통해 시각적 감시 및 모션 검출이 수행된다. 카메라들 (7) 은 라벨링 머신의 환경을 관측하기 위해 사용된다. 모션 센서 (6) 는 라벨링 머신 (300) 을 통해 오브젝트들 (306) 의 임의의 움직임에 관한 정보를 얻기 위해 사용된다. 모든 데이터는 제어 디바이스 (100) 에 의해 기록되고 임의의 편차를 검출하기 위해 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 상기 대응 목표 값과 매칭된다. 머신 오퍼레이터에 대하여, 외부 유닛 (200) 과의 원격 계측기 출력 인터페이스 (103) 를 통해 데이터를 추출하는 것, 예를 들어 머신 오퍼레이터가 현장에 없더라도 그에 대해 시각적 감시 가능성을 제 시간에 제공하는 것이 또한 가능하다. 또한, 라벨 (307) 의 포지션 또는 라벨링된 오브젝트 (306) 의 임의의 다른 특성을 체크하기 위해 상기 버스 시스템을 통해 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속된 광학적 감시를 위한 카메라 또는 임의의 다른 디바이스를 제공하는 것이 가능하다. 상기 포지션 또는 특성은 상술한 바와 같이 제어 디바이스 (100) 에 의해 프로세싱되고 상술한 바와 같이 임의의 임팩트 수단이 활성화되고 임의의 목표 값으로부터 임의의 편차가 검출되는 경우 상기 제어 디바이스 (100) 에 의해 제어된다.

도 1 에 나타낸 바와 같은 모니터링 시스템 (1) 은 라벨링 프로세스 환경의 환경적 조건들 및 라벨링될 오브젝트들 (306) 의 기록 파라미터들을 통해 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 가능성을 제공하며, 기록된 파라미터들은 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 상기 제어 디바이스 (100) 에 의해 프로세싱되고, 입력 인터페이스 (104) 또는 심지어 입력 유닛 (109) 을 통해 변경가능한, 대응 목표 값들과 매칭되며, 기록된 파라미터들과 목표 값들 사이의 편차들은 상기 출력 인터페이스 (103) 를 통해 외부 디바이스 (200) 에 출력된다.

외부 디바이스 (200) 는 도 1 에서 데이터 플로우 (105) 로 도시된 바와 같이, 제어 디바이스 (100) 로부터 원격 계측기 출력 인터페이스 (103) 로부터의 데이터를 취출하기 위한 상기 원격 계측기 입력 인터페이스 (202) 를 포함한다. 부가적으로, 외부 디바이스 (200) 는 데이터 프로세싱 시스템 (203), 디스플레이 (204) 뿐만 아니라 입력 디바이스 (205) 를 포함한다. 데이터 프로세싱 시스템 (203) 은 예를 들어 디스플레이 (204) 상에 제어 디바이스 (100) 에 의해 검출된 임의의 편차를 표시하기 위해 제어 디바이스 (100) 로부터 취출된 데이터를 프로세싱한다. 머신 오퍼레이터는 상기 입력 디바이스 (205) 를 사용하여 임의의 편차에 대해 반응하고 커맨드를 제어 디바이스 (100) 에 전송하는 것에 의해 편차에 영향을 주어 상기 보조 수단 중 임의 것을 시작하고 제어한다. 이 커맨드는 데이터 프로세싱 시스템 (203) 에 의해 프로세싱되고 도 1 에서 데이터 플로우 (106) 으로 도시된 바와 같이 외부 디바이스 (200) 의 원격 계측기 출력 인터페이스 (201) 를 통해 제어 디바이스의 원격 계측기 입력 인터페이스 (104) 에 전송된다. 양자의 원격 계측기 인터페이스들 (201, 202) 은 제어 디바이스의 원격 계측기 인터페이스들과 동일한 GSM/UMTS 또는 디지털 셀룰러 네트워크들에 대한 임의의 유사한 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용한다. 제어 디바이스 (100) 와 외부 디바이스 (200) 사이의 통신은 제 3 자들이 제어 디바이스 (100) 로부터 데이터를 취출하거나 제어 디바이스 (100) 에 데이터를 전송하는 것을 방지하기 위해 암호화된다.

부가적으로, 외부 디바이스는 이후 기재되는 바와 같이 복수의 모니터링 시스템들 (1) 에 외부 유닛 (200) 을 사용하기 위한 가능성을 제공하기 위해 복수의 상이한 것들 외부에 제어 디바이스 (100) 또는 특정 모니터링 시스템 (1) 을 선정하기 위한 선택 가능성에 기초하는 소프트웨어를 포함한다.

도 2 는 발명에 다른 대안의 모니터링 시스템 (1) 의 개략적인 표현을 나타낸다. 모니터링 시스템 (1) 은 일반적으로 도 1 로 나타내고 위에 기재된 모니터링 시스템 (1) 과 동일한 기술적 피처들을 갖는다. 따라서, 지금까지의 도 1 의 모니터링 시스템의 기재는 도 2 로 나타낸 모니터링 시스템 (1) 의 기재를 완성한다.

모니터링 시스템 (1) 은 위에 기재된 라벨링 머신 (300) 과 유사한 라벨링 머신 (300) 으로 수행되는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위해 사용된다. 주요 차이는 모니터링 시스템 (1) 이 환경 뿐만 아니라 특히 접착제 (302) 그리고 라벨링 머신 (300) 그 자체의 정보를 얻기 위해 복수의 센서들을 포함한다. 게다가 모니터링 시스템은 상기 파라미터들과 상호작용하고 이에 영향을 미치기 위해 복수의 보조 수단을 포함한다.

예를 들어, 접착제 저장 컨테이너 (301) 에서 접착제 (302) 의 레벨 그리고 온도에 관한 정보를 얻기 위해 접착제 저장 컨테이너 (301) 에서 레벨 센서 (14) 및 온도계 (4) 를 포함하는 제 1 측정 유닛이 있다. 접착제 저장 컨테이너 (301) 에서 접촉 또는 비접촉 온도계 (4) 를 사용하는 것이 가능하다. 상기 접착제 (302) 의 상기 파라미터와 상호 작용하고 이에 영향을 미치기 위해 접착제 가열 유닛 (18) 뿐만 아니라 접착제 냉각 유닛 (19) 과 같은 보조 수단이 또한 있다. 게다가, 로우 필링 레벨 (low filling level) 이 상기 레벨 센서 (14) 에 의해 기록되는 경우 접착제 저장 컨테이너 (301) 의 리필을 제어하는 것이 가능하다. 온도계 (4) 및 레벨 센서 (14) 양자 뿐만 아니라 상기 보조 수단은 동일한 버스 시스템 (2) 을 통해 제어 디바이스 (100) 에 접속된다. 그래서 한편으로, 파라미터들은 위에 기재된 바와 같이 상기 제어 디바이스에 의해 기록되고 다른 한편으로 상기 보조 수단이 상기 제어 디바이스 (100) 에 의해 제어되어 상기 접착제 (302) 의 상기 파라미터와 상호 작용하고 이에 영향을 미친다.

게다가, 유량 센서 (8) 뿐만 아니라 압력계 (15) 가 상기 라이닝 (303) 내의 상기 접착제 (302) 에 관한 정보를 추가로 얻기 위해 라이닝 (303) 에 부착된다. 유량 센서 (8) 및 압력계 (15) 양자 모두는 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속된다. 제어 디바이스 (100) 는 예를 들어 상기 기록된 파라미터들을 프로세싱한 후 라이닝 (303) 에 부착된 접착제 (302) 에 대해 피드 펌프 (16) 를 제어한다. 특히, 라이닝 (303) 내의 접착제 (302) 의 온도의 접촉 측정을 제공하기 위해 온도계들 또는 나타내지 않은, 라이닝 (303) 에서의 임의의 다른 측정 디바이스를 제공하는 것이 또한 가능하다.

추가 센서들 및 보조 수단이 특히 임의의 분배 수단에서 접착제 (302) 에 관한 및/또는 접착제 (302) 그리고 적용 시 환경의 정보를 얻기 위해 분배 유닛 (304) 에 포함된다. 예를 들어 접착제 롤러와 같은 분배 수단의 비접촉 측정을 위해 분배 유닛 (304) 내에 온도계를 제공하는 것이 가능하다. 상기 센서들 및 보조 수단은 접속부 (3) 뿐만 아니라 상기 버스 시스템 (2) 을 통해 제어 디바이스에 접속된다. 부가적으로, 컨베이어 (305) 의 속도가 제어 디바이스 (100) 에 의해 제어될 수 있도록 상기 컨베이어 (305) 의 기어가 상기 버스 시스템을 통해 제어 디바이스 (100) 에 또한 접속된다. 특히 온도계 (4) 를 포함하는 추가 측정 유닛 뿐만 아니라 특히 습도계, 기압계와 같은 상기 측정 디바이스들 (5) 그리고 또한 분배 유닛 (304) 을 떠나는 오브젝트들 (306) 에 대한 카운터는 라벨링된 오브젝트들 (306) 근방의 라벨링 프로세스의 종료에 위치되어 상기 오브젝트들 (306) 상으로 접착제 (302) 의 건조 프로세스를 확보하고 영향을 미치며 라벨링된 오브젝트들 (306) 의 수에 관한 정보를 얻는다. 분배 유닛 (304) 을 떠나는 오브젝트 (306) 의 비접촉 온도 측정을 위해 특히 온도계 (4) 가 있다. 또한, 라벨 (307) 의 포지션 또는 라벨링된 오브젝트 (306) 의 임의의 다른 특성을 체크하기 위해 상기 버스 시스템을 통해 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속된 광학적 감시를 위한 카메라 또는 임의의 디바이스를 제공하는 것이 가능하다. 상기 포지션 또는 특성은 상술한 바와 같이 제어 디바이스 (100) 에 의해 프로세싱되고 상술한 바와 같이 목표 값으로부터 임의의 편차가 검출되는 경우 임의의 임팩트 수단이 상기 제어 디바이스 (100) 에 의해 활성화되고 제어될 수 있다.

특히 온도계들 (4) 을 포함하는 추가 측정 유닛들 및/또는 습도계들 및 기압계들과 같은 측정 디바이스들 (5) 또는 심지어 라벨링된 오브젝트들 (306) 근방의 라벨링 프로세스의 시작 지점에서 분배 유닛 (304) 에 진입하는 오브젝트들 (306) 을 카운트하기 위한 카운터를 제공하는 것이 또한 가능하다. 부가적으로 또는 대안으로서, 라벨링되지 않은 오브젝트들 (306) 및/또는 라벨링된 오브젝트들 (306) 에 대한 저장 위치에서 측정 유닛을 제공하는 것이 또한 가능하다.

도 3 은 외부 디바이스 (200) 뿐만 아니라 3 개의 모니터링 시스템들 (1, 1' 및 1") 의 개략적인 표현을 나타낸다. 모든 모니터링 시스템들 (1, 1' 및 1") 은 일반적으로 도 1 또는 도 2 로 나타내고 위에 언급된 모니터링 시스템들 (1) 과 동일한 기술적 피처들을 갖는다. 따라서, 지금까지 도 1 또는 도 2 의 모니터링 시스템 (1) 의 기재가 도 3 으로 나타낸 모니터링 시스템들 (1, 1', 1") 의 기재를 완성한다. 모든 모니터링 시스템들 (1, 1' 및 1") 는 상술한 바와 같이 개별 라벨링 머신들 (300, 300', 300") 로 라벨링 프로세스들을 모니터링하기 위해 사용된다. 개별 라벨링된 오브젝트들은 개별 스토리지 (308, 308', 300") 에 그리고 라벨링된 오브젝트들에 대한 개별 스토리지 (309, 309', 309") 에서 라벨링 프로세스 후에 저장된다. 라벨링 머신들 (300, 300', 300"), 스토리지들 (308, 308', 308") 뿐만 아니라 스토리지들 (309, 309', 309") 은 개별 버스 시스템들 (2, 2', 2") 을 통해 개별 제어 디바이스 (100, 100', 100") 에 접속된다.

각각의 모니터링 시스템 (1, 1' 및 1") 은 상술한 바와 같이 임의의 파라미터를 기록하는 것을 통해 개별 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 가능성을 제공하며, 기록된 파라미터들은 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 개별 제어 디바이스 (100, 100', 100") 에 의해 프로세싱되고 상술한 바와 같이 사용자에 의해 변경가능한, 대응 목표 값들과 매칭되며, 기록된 파라미터들과 목표 값들 사이의 편차들이 상술한 바와 같이 출력된다. 게다가 각각의 모니터링 시스템 (1, 1', 및 1") 은, 임의의 목표 값의 임의의 편차가 상기 파라미터들 중 임의의 것에 영향을 미친다고 검출되는 경우, 상기 파라미터들에 대한 상기 센서들 이외에 개별 제어 디바이스 (100, 100', 100") 에 의해 특히 제어되는 복수의 보조 수단을 포함한다. 모니터링 시스템들 (1, 1' 및 1") 및 라벨링 머신 (300, 300', 300") 은 상이한 위치들, 예를 들어 상이한 빌딩들 또는 제조 사이트들에 배치된다.

도 2 에는 나타내지 않은, 개별 입력 및 출력 인터페이스들을 통해 제어 디바이스들 (100, 100', 100") 과의 동작을 위해 적합한 외부 디바이스 (200) 가 또한 나타나 있다. 상술한 바와 같이 외부 디바이스 (200) 가 구축되며 특히 디스플레이 (204) 뿐만 아니라 입력 디바이스 (205), 현재의 경우 키보드형 콘솔을 포함한다. 터치 스크린이 사용되는 경우, 입력 디바이스 (205) 로서 디스플레이 (204) 를 사용하는 것도 또한 가능하다.

외부 디바이스는 복수의 모니터링 시스템들 (1, 1', 1") 과 함께 외부 유닛 (200) 을 사용하기 위한 가능성을 제공하기 위해 복수의 상이한 것들 외부에 특정 모니터링 시스템 (1) 또는 제어 디바이스 (100) 를 선정하기 위한 소프트웨어 기반 선택 가능성을 포함한다. 현재의 경우, 로마 숫자 I 로 표시된 제어 디바이스 (100) 를 갖는 모니터링 시스템 (1) 이 디스플레이 (204) 에 나타낸 바와 같이 입력 디바이스 (205) 를 통해 외부 디바이스 (200) 의 사용자에 의해 선정된다. 외부 디바이스 (200) 는 예를 들어 디스플레이 (204) 상에 제어 디바이스 (100) 에 의해 검출된 임의의 편차를 디스플레이하기 위해 도 2 에서 데이터 플로우 (105) 로 도시된 바와 같이 제어 디바이스 (100) 로부터 데이터를 취출한다. 머신 오퍼레이터는 상기 보조 수단 중 임의의 것을 시작하고 제어하기 위해 제어 디바이스 (100) 에 커맨드를 전송하는 것에 의해 임의의 편차에 대해 작용하고 편차에 영향을 미치도록 상기 입력 디바이스 (205) 를 사용할 수 있다. 이 커맨드는 도 3 에서 데이터 플로우 (106) 로 도시된 바와 같이 외부 디바이스 (200) 의 데이터 프로세싱 시스템에 의해 프로세싱되고 선정된 제어 디바이스 (100) 로 전송된다. 제어 디바이스 (100) 와 외부 디바이스 (200) 사이에 나타낸 통신은 상술한 바와 같이 무선이며, 또한 제 3 자들이 제어 디바이스 (100) 로부터 데이터를 취출하거나 제어 디바이스 (100) 로 데이터를 전송하는 것을 방지하기 위해 암호화된다.

1 모니터링 시스템 103 원격 계측기 출력 인터페이스
2 버스 시스템 104 원격 계측기 입력 인터페이스
3 접속부 105 데이터 플로우
4 온도계 106 데이터 플로우
5 측정 디바이스 108 디스플레이
6 모션 센서 109 입력 디바이스
7 카메라 200 외부 디바이스
8 유량 센서 201 원격 계측기 출력 인터페이스
9 환기 수단 202 원격 계측기 입력 인터페이스
10 가열 디바이스 203 데이터 프로세싱 시스템
11 냉각 디바이스 204 디스플레이
12 가습기/제습기 205 입력 디바이스
13 셔터 300 라벨링 머신
14 레벨 센서 301 접착제 저장 컨테이너
15 압력계 302 접착제
16 피드 펌프 303 라이닝
17 접착제 온도계 304 분배 디바이스
18 접착제 가열 디바이스 305 컨베이어
19 접착제 냉각 디바이스 306 오브젝트
100 제어 디바이스 307 라벨
101 접속 수단 308 스토리지
102 데이터 프로세싱 시스템 309 스토리지

Claims (15)

1. 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법으로서,
   라벨링을 위해 사용된 접착제 및 라벨링될 오브젝트들 (306) 및 상기 라벨링 프로세스의 환경의 환경적 조건들의 파라미터들이 기록되고,
   사용된 상기 접착제의 양은 상기 접착제의 파라미터로서 기록되고, 상기 라벨링될 오브젝트들 (306) 의 온도는 상기 오브젝트들 (306) 의 파라미터로서 기록되고, 대기 온도 및 대기 습도는 상기 환경적 조건들의 파라미터로서 기록되고,
   기록된 상기 파라미터들은 데이터 프로세싱 시스템 (102) 을 포함하는 제어 디바이스 (100) 에 의해 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 프로세싱되고 대응 목표 값들과 매칭되고, 상기 대응 목표 값들은 입력 인터페이스 (104, 109) 를 통해 변경될 수 있으며, 그리고
   상기 데이터 프로세싱 시스템에 의해 검출된 상기 목표 값들과 상기 기록된 파라미터들 사이의 편차들이 출력 인터페이스 (103) 를 통해 외부 디바이스 (200) 로 출력되는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   사용된 상기 접착제 (302) 의 온도는 또한 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속되는 개별 센서들 (8, 14, 17) 을 통해 기록되는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 라벨링될 오브젝트들 (306) 의 수 및/또는 이미 라벨링된 상기 오브젝트들의 온도는 또한, 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속되는, 개별 센서들 (6, 7, 4) 을 통해 기록되는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 라벨링 프로세스의 환경의 환경적 조건들로서 대기 압력은, 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속되는 개별 센서들 (4, 5) 을 통해 기록되는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 라벨링 프로세스의 환경의 환경적 조건들로서 상기 대기 온도 및/또는 대기 습도 및/또는 대기 압력은, 상기 라벨링 프로세스의 환경의 몇몇 상이한 위치들에서 개별 센서들 (4, 5) 을 통해 기록되는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   부가 파라미터들은 상기 오브젝트들 (306) 및 상기 접착제의 개별 센서들 (4, 5) 을 통해 기록되고,
   상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 은 상기 기록된 파라미터들로 상기 오브젝트들 (306) 상의 응축물 또는 습도의 확률을 결정하기 위한 가능성을 제공하고, 이 결정된 확률을 상기 출력 인터페이스 (103) 를 통해 상기 외부 디바이스 (200) 로 포워딩하고 및/또는 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속되고 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 제어가능한 보조 수단 (9, 10, 11, 12, 13, 18, 19) 을 조정 및/또는 제어하여 상기 환경적 조건들의 파라미터를 목표 값들과 정렬하는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 라벨링 프로세스의 룸의 적어도 부분들의 시각적 감시 및/또는 모션 검출이 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속되는 개별 센서들 (6, 7) 에 의해 수행되고,
   상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 획득된 데이터는 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 대응 목표 값들과 정렬되고, 상기 대응 목표 값들은 입력 인터페이스 (104, 109) 를 통해 변경될 수 있으며, 그리고
   상기 데이터 프로세싱 시스템에 의해 검출된 상기 목표 값들과 상기 기록된 파라미터들 사이의 편차들이 출력 인터페이스 (103) 를 통해 외부 디바이스 (200) 로 출력되는 것을 특징으로 하는, 라벨링 프로세스를 모니터링하기 위한 방법.
8. 라벨링 프로세스를 모니터링하고 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 수행하기 위한 모니터링 시스템 (1) 으로서,
   기록하기 위한 적어도 하나의 센서 (4, 5, 6, 7, 8, 14, 15, 17, 18, 19) 로서, 사용된 접착제의 양은 상기 접착제의 파라미터로서 기록되고, 라벨링될 오브젝트들 (306) 의 온도는 상기 오브젝트들 (306) 의 파라미터로서 기록되고, 대기 온도 및 대기 습도는 환경적 조건들의 파라미터로서 기록되는, 상기 적어도 하나의 센서 (4, 5, 6, 7, 8, 14, 15, 17, 18, 19); 및
   데이터 프로세싱 시스템 (102) 을 포함하는 제어 디바이스 (100) 를 포함하고,
   상기 적어도 하나의 센서 (4, 5, 6, 7, 8, 14, 15, 17, 18, 19) 가 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속되고, 상기 제어 디바이스 (100) 및/또는 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 의 저장 매체에 목표 값들이 기록되고, 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 은 기록된 상기 파라미터들을 주어진 시간 간격으로 또는 연속적으로 프로세싱하고 상기 기록된 파라미터들을 대응 목표 값들과 매칭하며,
   상기 제어 디바이스 (100) 는 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 의 상기 목표 값들을 조절하고 변경하기 위한 입력 인터페이스 (104, 109) 뿐만 아니라 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 검출된 상기 목표 값들과 상기 기록된 파라미터들 사이의 편차들을 외부 디바이스 (200) 로 출력하기 위한 출력 인터페이스 (103) 를 포함하는, 모니터링 시스템 (1).
9. 제 8 항에 있어서,
   기록되는, 상기 파라미터들 중 임의의 파라미터에 영향을 미치기에 적합한, 보조 수단 (9, 10, 11, 12, 13, 18, 19) 을 포함하고,
   상기 보조 수단 (9, 10, 11, 12, 13, 18, 19) 은, 특정 기록된 파라미터와 상기 대응 목표 값으로부터 임의의 편차가 검출되는 경우, 상기 보조 수단 (9, 10, 11, 12, 13, 18, 19) 이 상기 파라미터들 중 임의의 파라미터에 영향을 미치도록 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 활성화되고 제어될 수 있는 방식으로, 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속되는, 모니터링 시스템 (1).
10. 제 8 항에 있어서,
    공장 작업실과 같은 상기 라벨링 프로세스의 환경의 상이한 장소들에서 및/또는 상기 라벨링 프로세스 동안의 시간에 있어서 상이한 지점들에서 특정 종류의 파라미터를 기록하기 위해, 이 특정 종류의 파라미터에 대한 복수의 센서들 (4, 5, 6, 7, 8, 14, 15, 17, 18, 19) 을 포함하는, 모니터링 시스템 (1).
11. 제 8 항에 있어서,
    상기 출력 인터페이스 (103) 는, 상이한 위치에서 외부 수신 디바이스 (200) 에 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 에 의해 검출된 상기 목표 값들과 상기 기록된 파라미터들 사이의 편차들을 출력하기 위한 가능성을 제공하기 위해 원격 계측기 모듈을 포함하거나 또는 상기 원격 계측기 모듈인, 모니터링 시스템 (1).
12. 제 8 항에 있어서,
    상기 입력 인터페이스 (104) 는, 상기 데이터 프로세싱 시스템 (102) 의 목표 값들을 조절하고 변경하며 및/또는 외부 동작 디바이스 (200) 를 통해 상기 제어 디바이스 (100) 에 접속된 제어 보조 수단 (9, 10, 11, 12, 13, 18, 19) 을 조정하고 및/또는 제어하기 위한 가능성을 제공하기 위해 원격 계측기 모듈을 포함하거나 상기 원격 계측기 모듈인, 모니터링 시스템 (1).
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 원격 계측기 모듈은 GSM/UMTS 또는 디지털 셀룰러 네트워크들에 대한 임의의 표준을 통해 송신하는 데이터를 사용하고,
    수신 디바이스 (200) 및/또는 동작 디바이스 (200) 는 동일한 표준으로 작동하고 대응 소프트웨어가 장착된 임의의 모바일 디바이스로서 구축되는, 모니터링 시스템 (1).
14. 제 8 항에 기재된 모니터링 시스템의 상기 제어 디바이스 (100) 의 상기 출력 인터페이스 (103) 및/또는 상기 입력 인터페이스 (104) 와의 동작을 위해 적합한, 외부 디바이스 (200).
15. 제 14 항에 있어서,
    복수의 상이한 것들 외부에 특정 인터페이스 (103, 104) 및/또는 제어 디바이스 (100) 및/또는 데이터 프로세싱 시스템 (102) 을 선정하기 위한 소프트웨어에 기초하는 선택 가능성을 포함하는, 외부 디바이스 (200).

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