KR102005155B1 - 절삭 장치 - Google Patents

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Abstract

절삭 장치는, 이송 중인 절삭 대상물이 이송 가능하도록 이송로가 구비된 본체부, 절삭 대상물을 절삭하기 위한 절삭 요소들과, 절삭 요소들이 마련되는 몸체를 구비하는 절삭부 및 절삭 요소들이 절삭 대상물의 이송 방향을 가로지르는 방향인 절삭 방향으로 이동하도록, 몸체를 가압하는 가압부를 포함하고, 본체부는, 절삭부가 절삭 방향 및 이에 반대되는 방향인 복귀 방향으로 이동하는 공간을 제공하기 위해, 절삭부의 형상에 대응되는 형상으로 형성된 안내로를 더 구비한다.

Description

절삭 장치{CUTTING DEVICE}
본 발명은 절삭 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 사시도이다. 도 1에 도시된 것과 같이, 절삭 대상물(10)의 일부를 절삭하기 위해 절삭 장치가 사용된다. 종래에는 절삭 대상물(10)을 절삭하기 위해 사용되는 칼날이 마모되면 새로운 칼날로 교체해야만 했기 때문에, 칼날의 소모가 많은 문제가 있었다. 또한, 절삭하고자 하는 형상 및 위치에 따라 다른 절삭 장치를 설치할 필요가 있었기 때문에 매우 번거롭고 절삭에 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.
본 발명의 일 과제는 절삭을 위한 칼날을 교체하지 않고 효율적으로 활용할 수 있는 절삭 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는 절삭하고자 하는 형상 및 위치에 따라 새로운 절삭 장치를 설치할 필요가 없는, 간편한 절삭 장치를 제공하는 것이다.
일 예에서, 절삭 장치는, 이송 중인 절삭 대상물이 이송 가능하도록 이송로가 구비된 본체부, 절삭 대상물을 절삭하기 위한 절삭 요소들과, 절삭 요소들이 마련되는 몸체를 구비하는 절삭부 및 절삭 요소들이 절삭 대상물의 이송 방향을 가로지르는 방향인 절삭 방향으로 이동하도록, 몸체를 가압하는 가압부를 포함하고, 본체부는, 절삭부가 절삭 방향 및 이에 반대되는 방향인 복귀 방향으로 이동하는 공간을 제공하기 위해, 절삭부의 형상에 대응되는 형상으로 형성된 안내로를 더 구비한다.
본 발명에 의하면, 절삭부의 사용 방향을 변경하는 것에 의해, 하나의 절삭부를 다수 회 활용할 수 있으므로 매우 경제적으로 절삭 대상물을 절삭할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 베이스부를 회전시켜 원하는 형상 및 위치에 안내로가 구비된 본체부를 위치시킴으로써, 매우 간편하게 원하는 위치에, 원하는 형상으로 절삭 대상물을 절삭할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 분리 블록을 나타내는 사시도이다.
도 4는 분리 블록을 나타내는 측면도이다.
도 5는 기둥 형상의 절삭부를 나타내는 사시도이다.
도 6은 정사각기둥 형상의 절삭부를 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 2의 A영역을 확대하여 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치를 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치를 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 분해 사시도이다. 이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치에 대해 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치는, 본체부(100), 절삭부(200) 및 가압부(300)를 포함한다. 절삭 대상물은 이송되는 과정에서 본체부(100)에 형성된 이송로를 관통하고, 절삭 대상물이 이송로를 관통하고 있을 때, 절삭부(200)가 절삭 대상물을 절삭한다. 그리고 가압부(300)는 절삭부(200)를 절삭 대상물을 향해 가압하여 절삭이 이루어지도록 한다. 각 구성에 대해서는 이하에서 보다 구체적으로 설명한다.
본체부
도 2를 참조하면, 본체부(100)는 제1 본체(110), 제2 본체(120) 및 제3 본체(130)를 포함할 수 있다. 제1 본체(110), 제2 본체(120) 및 제3 본체(130)는 서로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제1 본체(110), 제2 본체(120) 및 제3 본체(130)의 결합 방식은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 나사 결합을 통해 서로 결합될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본체부(100)에는 이송 중인 절삭 대상물(10)이 이송 가능하도록 이송로(t)가 구비된다. 도 1에 도시된 것과 같이, 이송로(t)는 제1 본체(110)와 제3 본체(130) 사이에 형성될 수 있고, 절삭 대상물(10)은 이송 방향을 따라 이송 중에 이송로(t)를 관통할 수 있다.
한편, 절삭 대상물(10)은 도 1에 도시된 것과 같이 띠 형상의 판재일 수 있다. 예를 들어, 절삭 방향에 따른 두께와, 이송 방향 및 절삭 방향에 수직한 방향인 수직 방향에 따른 높이를 갖는 커팅 블레이드일 수 있다. 이때, 도 1의 확대도(설명의 편의를 위해 절삭 대상물은 도시하지 않음)에 도시된 것과 같이, 서로 다른 높이를 갖는 절삭 대상물(10)들이 모두 이송로(t)를 이송할 수 있도록, 이송로(t)는 일측이 개방되게 형성될 수 있다.
도 3은 분리 블록을 나타내는 사시도이다. 도 4는 분리 블록을 나타내는 측면도이다. 이하에서는 도 1 내지 도 3을 참조하여, 이송로에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 제3 본체(130)는 분리 블록(133)과, 분리 블록(133)이 분리 가능하게 결합되는 고정 블록(131)을 포함할 수 있다. 도 1의 확대도에 도시된 것과 같이, 제1 본체(110)와 고정 블록(131) 사이의 공간 및 제1 본체(110)와 분리 블록(133) 사이의 공간이 함께 이송로(t)를 형성할 수 있다.
전술한 바와 같이, 이송로(t)의 일측은 개방되게 형성되어 도 4에 도시된 것과 같이, 이송로(t)의 높이보다 큰 높이를 갖는 절삭 대상물(10)도 이송로(t)를 관통할 수 있다.
또한, 커팅 블레이드는 절삭 방향에 따른 두께를 갖는 판 형상의 플레이트(11)와, 플레이트(11)의 두께가 점차 얇아지며 형성된 칼날(13)을 구비할 수 있는데, 절삭 대상물(10)이 절삭 방향으로 가압되면 칼날의 형상이 분리 블록(133)의 내면과 맞물리지 못해, 절삭 대상물(10)의 위치가 변동되는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 분리 블록(133)의 내면 중, 절삭 대상물(10)을 바라보는 내면은, 칼날(13)의 절삭 방향을 바라보는 외면의 형상과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 칼날의 절삭 방향을 바라보는 외면에 형성된 칼날 경사면(13a)과, 분리 블록(133)의 절삭 대상물(10)을 바라보는 내면에 형성된 블록 경사면(133a)은 서로 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
따라서 절삭 대상물(10)이 절삭 방향으로 가압되면서 절삭이 수행될 때, 절삭 대상물(10)은 칼날 경사면(13a)과 블록 경사면(133a)이 서로 맞물리면서 그 위치가 변동되지 않고, 안정적으로 절삭이 수행될 수 있다.
또한, 분리 블록(133) 및 고정 블록(131)에는 절삭 대상물(10)을 절삭한 절삭부(200)가 절삭 대상물(10)을 지나 이동하기 위한 공간을 제공하는 홈이 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 분리 블록(133)에는 후술하는 절삭 요소(230, 도 6 참조)가 절삭 대상물(10)을 지나 이동하기 위한 공간을 제공하는 가이드 홈(133b)이 형성될 수 있고(도 3 참조), 고정 블록(131)에는 절삭부(200)가 절삭 대상물(10)을 지나 이동하기 위한 공간을 제공하는 수용 홈(131b)이 형성될 수 있다(도 2 참조).
또한, 고정 블록(131)에는 절삭부(200)에 의해 절삭된 절삭 대상물(10)의 파편이 배출되기 위한 배출로(131a)가 구비될 수 있다. 배출로(131a)는 고정 블록(131) 내부의 수용 홈(131b) 부근으로부터 외부를 향해 개방되게 형성될 수 있다. 배출로(131a)는 고정 블록(131)을 관통하도록 형성될 수도 있다. 따라서 절삭부(200)에 의해 절삭된 절삭 대상물(10)의 파편이 절삭부(200)와 함께 수용 홈(131b)까지 이동되었다가, 배출로(131a)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
이때, 배출로(131a)에는 파편의 배출을 돕기 위한 공기 분사 노즐(미도시)이 마련될 수 있다. 공기 분사 노즐은 절삭부(200)가 절삭 방향으로 가압된 상태를 유지하여 파편이 제1 본체(110) 측으로 유입되는 것을 방지하면서, 공기를 분사하여 파편을 외부로 배출시킬 수 있다.
절삭부
도 5는 기둥 형상의 절삭부를 나타내는 사시도이다. 도 6은 정사각기둥 형상의 절삭부를 나타내는 사시도이다. 도 7은 도 2의 A영역을 확대하여 나타낸 정면도이다. 이하에서는 도 2 및 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 절삭부에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 절삭부(200)는 절삭 대상물(10)의 이송 방향을 가로지르는 방향인 절삭 방향을 따라 이동되면서 절삭 대상물(10)을 절삭한다. 그리고 본체부(100)는 절삭부(200)의 형상에 대응되는 형상으로 형성된 안내로(g)를 더 구비한다. 즉, 안내로(g)는 절삭부(200)가 절삭 방향 및 이에 반대되는 방향인 복귀 방향으로 이동하기 위한 공간을 제공한다.
안내로(g)는 제1 본체(110)를 관통하도록 형성될 수 있다. 그리고 제2 본체(120)는 절삭부(200)를 사이에 두고 제1 본체(110)에 분리 가능하게 결합되어, 안내로(g)에 삽입된 절삭부(200)가 안내로(g)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 다시 말해서, 절삭부(200)는 제1 본체(110)와 제2 본체(120) 사이에 수용된 상태로, 안내로(g)를 따라 절삭 방향 및 복귀 방향으로 이동되도록 마련될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 절삭부(200)는 절삭 대상물(10)을 절삭하기 위한 절삭 요소(230)들과, 절삭 요소(230)들이 마련되는 몸체(210)를 구비할 수 있다.
몸체(210)는 다수 개의 측면들을 가진 기둥 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 절삭 요소(230)들은 몸체(210)의 적어도 2개의 측면들에 마련될 수 있다. 그리고 절삭부(200)는 절삭 방향을 따라 이동되는 것에 의해, 몸체(210)의 측면들 중 어느 하나에 마련된 절삭 요소(230)가 절삭 대상물(10)을 절삭하게 할 수 있다.
도 7의 A는 도 5에 도시된 절삭부에 대응되는 형상의 안내로(g)가 구비된 영역을 나타내는 것이고, 도 7의 A'는 도 6에 도시된 절삭부에 대응되는 형상의 안내로(g)가 구비된 영역을 나타내는 것이다. 도 7에 도시된 것과 같이, 절삭 요소(230)들은 절삭 영역(s)에 개별적으로 삽입 가능하게 형성되되, 절삭 요소(230)들 중의 어느 하나가 절삭 영역(s)에 선택적으로 삽입될 수 있다. 이때 절삭 영역(s)이란 안내로(g)의 영역 중, 이송로(t)와 교차되게 마련되어 절삭 대상물(10)의 절삭에 참여하는 절삭 요소(230)가 삽입되기 위한 영역을 의미한다.
즉, 도 5에는 제1 절삭 요소(230a) 및 제2 절삭 요소(230b)가 몸체(210)에 마련되어 있는데, 제1 절삭 요소(230a) 및 제2 절삭 요소(230b)는 모두 절삭 영역(s)에 삽입 가능하게 형성될 수 있다. 그리고 제1 절삭 요소(230a) 및 제2 절삭 요소(230b) 중 어느 하나만 절삭 영역(s)에 선택적으로 삽입되어, 절삭에 참여할 수 있다.
따라서, 제1 절삭 요소(230a)를 이용하여 절삭 대상물(10)의 절삭을 수행하다가, 제1 절삭 요소(230a)가 마모되어 더 이상의 절삭이 불가능할 경우, 제2 절삭 요소(230b)가 절삭 영역(s)에 삽입되도록 절삭부(200)를 안내로(g)에 삽입하면, 하나의 절삭부(200)를 두 배로 활용할 수 있어 효율적이다.
또한, 절삭 요소(230)들 중 적어도 어느 하나는, 절삭 방향을 따라 몸체(210)의 측면의 일측에서 타측까지 연장되게 형성될 수 있다. 또는, 절삭 요소(230) 들 중 적어도 어느 하나는, 절삭 방향을 따라 일측과 타측에서 그 형상이 대칭되게 형성될 수 있다.
절삭 요소(230)가 절삭 대상물(10)을 절삭할 때, 실질적으로 사용되는 부분은 절삭 요소(230)의 일측 말단 또는 타측 말단 부분일 것이다. 따라서, 절삭 요소(230)가 일측에서 타측까지 연장되게 형성되게 형성되거나, 연장되지 않더라도 양측이 대칭되게 형성되면, 절삭부(200)의 일측을 전방으로 하여 안내로(g)에 삽입하거나 타측을 전방으로 하여 안내로(g)에 삽입하는 것에 의해, 하나의 절삭 요소(230)를 두 배로 활용할 수 있다. 이는 몸체(210) 역시 기둥 형상으로 절삭 방향을 따라 대칭되게 형성되었기 때문에 가능할 수 있다.
다시 말해서, 제1 절삭 요소(230a)를 절삭 영역(s)에 삽입하되, 절삭부(200)의 일측을 전방으로 하여 안내로(g)에 삽입하여 절삭을 수행하였다가, 제1 절삭 요소(230a)의 일측이 마모되면, 제1 절삭 요소(230a)가 절삭 영역(s)에 삽입되게 하되, 제1 절삭 요소(230a)의 타측을 전방으로 하여 안내로(g)에 삽입하여 다시 제1 절삭 요소(230a)를 다시 활용할 수 있다.
나아가 제1 절삭 요소(230a)의 타측도 마모되면, 제2 절삭 요소(230b)의 일측을 전방으로 하여 절삭 영역(s)에 삽입하였다가, 다시 제2 절삭 요소(230b)의 타측을 전방으로 하여 절삭 영역(s)에 삽입하면 하나의 제2 절삭 요소(230b)도 두 배로 활용할 수 있다. 즉, 하나의 절삭부(200)를 통해, 절삭 요소(230)가 형성된 측면의 개수의 두 배만큼 절삭부(200)를 활용할 수 있다. 도 5에 도시된 절삭부(200)의 경우 하나의 절삭부(200)를 4배로 활용할 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 몸체(210')가 정사각기둥 형상으로 형성되면, 네 개의 측면 모두가 절삭 영역(s)을 바라보는 상태로 절삭부(200')를 안내로(g)에 삽입할 수 있다. 따라서 네 개의 측면 모두에 절삭 요소(230a' 내지 230d')가 마련되는 경우, 하나의 절삭부(200')를 8배로 활용할 수 있어 매우 효율적일 수 있다.
가압부
이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 가압부에 대해 설명한다. 가압부(300)는 절삭 요소(230)들이 절삭 방향으로 이동하도록, 절삭부(200)의 몸체(210)를 가압한다. 보다 구체적으로, 가압부(300)는 가압부재(310)와 구동장치(330)를 포함할 수 있다.
가압부재(310)는 몸체(210)를 직접적으로 가압하는 부재를 의미한다. 가압부재(310)는 제2 본체(120)에 형성된 가압 홈(120a)을 관통하여 몸체(210)를 가압할 수 있다. 가압부재(310)의 형상은 특별히 한정되지 않는다.
구동장치(330)는 가압부재(310)를 절삭 방향을 따라 가압하여 가압부재(310)가 몸체(210)를 가압하게 한다. 구동장치(330)의 작동 방식 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 실린더가 사용될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치는 탄성부재(400)를 더 포함할 수 있다. 탄성부재(400)는 가압부(300)에 의해 절삭 방향으로 이동한 절삭부(200)를 복귀 방향으로 가압하여 원래의 위치로 복귀시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 구동장치(330)의 작동에 따른 몸체(210)에 대한 가압부재(310)의 가압 및 절삭부(200)에 의한 절삭 대상물(10)의 절삭이 종료되면, 탄성부재(400)는 절삭 방향을 따라 이동된 몸체(210)를 복귀 방향으로 가압하여 원래의 위치로 복귀시킬 수 있다.
이때, 탄성부재(400)는 수용 홈(131b)에 수용되어 상시 몸체(210)를 복귀 방향으로 가압하고 있을 수 있다. 즉, 제1 몸체(210)와 제3 몸체(210)는 탄성부재(400)를 사이에 두고 서로 결합하여, 탄성부재(400)가 수용 홈(131b)에서 이탈되지 않도록 할 수 있다.
절단 장치의 작동 과정
이하에서는 도 1 내지 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 작동 과정에 대해 설명한다.
먼저, 절단 중인 절삭 대상물(10)이 본체부(100)에 구비된 이송로(t)를 관통하도록 본체부(100)를 위치시킨다. 본체부(100)는 절삭 대상물(10)의 이송 경로에 기 설치되어 있을 수 있다.
구동장치(330)는, 절삭 대상물(10)의 절삭하고자 하는 부분이 절삭 영역(s)을 지나갈 때, 가압부재(310)를 가압하도록 설정될 수 있다. 구동장치(330)가 가압부재(310)를 절삭 방향을 향해 가압하면, 가압부재(310)는 절삭부(200)의 몸체(210)를 가압하여, 절삭 요소(230)들 중 어느 하나가 절삭 영역(s)을 지나가면서 절삭 대상물(10)을 절삭하게 한다.
절삭부(200)에 의한 절삭 대상물(10)의 절삭이 완료되면, 절삭된 파편은 배출로(131a)를 통해 배출되고, 절삭부(200)는 탄성부재(400)의 탄성력에 의해 복귀 방향을 따라 원래의 위치로 복귀될 수 있다. 이와 같은 절삭 과정은 반복 수행될 수 있다.
절삭 작업 중에 절삭에 참여하는 절삭 요소(230)가 마모되면, 작업자는 절삭 작업을 중지할 수 있다. 작업자는 제1 본체(110)와 제2 본체(120)만 분리하여 절삭 영역(s)을 지나가는 절삭 요소(230)가 변경되도록, 절삭부(200)의 삽입 방향을 변경할 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 네 측면에 모두 절삭 요소(230')가 마련된, 정사각기둥 형상의 절삭부(200')를 사용 중이라면, 제1 절삭 요소(230a') 내지 제4 절삭 요소(230d')의 일측 및 타측을 전방으로 하여 절삭부(200')를 안내로(g)에 삽입할 수 있다. 절삭부(200')의 삽입이 완료되면 작업자는 제1 본체(110)와 제2 본체(120)를 다시 조립하고 바로 새로운 절삭 작업에 들어갈 수 있다.
변형례
도 8은 본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치를 나타내는 정면도이다. 도 9는 본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치를 나타내는 사시도이다. 이하에서는 도 8 및 도 9를 참조하여, 본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치에 대해 설명한다.
본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치는 베이스부(500)를 더 포함할 수 있다. 베이스부(500)는 절삭 방향에 평행한 방향을 따라 형성된 회전축(c)을 중심으로 회전하는 구성으로서, 다수 개의 본체부(100a 내지 100d)가 베이스부(500)에 결합될 수 있다. 이때 다수 개의 본체부(100a 내지 100d)는 서로 다른 형상의 안내로(g) 또는 서로 다른 위치에 형성된 안내로(g)를 각각 구비할 수 있다.
절삭 대상물(10)을 절삭할 때, 절삭하는 위치 또는 절삭하여 형성하고자 하는 형상에 따라, 서로 다른 형상의 안내로(또는 절삭부) 및 서로 다른 위치에 형성된 안내로를 마련할 필요가 있다. 그러나 하나의 본체부에 구비될 수 있는 안내로의 형상 및 위치는 제한적일 수 밖에 없다.
그러나 본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치는 베이스부(500)를 더 포함하고, 베이스부(500)에는 서로 다른 형상의 안내로(g) 또는 서로 다른 위치에 형성된 안내로(g)를 각각 구비하는 다수 개의 본체부(100a 내지 100d)가 결합되어, 본체부의 교체 없이, 베이스부(500)를 회전시키는 것에 의해 원하는 위치에 원하는 형상으로 절삭 대상물(10)을 절삭할 수 있다.
보다 구체적으로, 베이스부(500)는 다수 개의 본체부(100a 내지 100d) 중 어느 하나가 절삭 대상물(10)의 이송 경로에 위치하도록 회전될 수 있다. 원하는 안내로(g)를 구비하는 본체부가 절삭 대상물(10)의 이송 경로에 위치할 때, 가압부(300)가 작동하여 절삭 대상물(10)을 절삭할 수 있다.
또한, 베이스부(500) 및 가압부(300) 중 적어도 어느 하나는, 절삭 대상물(10)의 이송 경로에 위치하는 본체부(100)에 구비된 안내로(g)와 가압부(300)가 서로 대응되는 위치에 위치하도록 변위될 수 있다. 예를 들어, 도 9에 도시된 것과 같이, 절삭 대상물(10)의 하측을 절삭하기 위해, 이송로(t)보다 하측에 위치하는 안내로(g)를 구비하는 본체부(100d)가 이송 경로에 위치할 경우, 안내로(g)와 가압부재(310)의 수직 방향에 따른 위치가 서로 대응되지 않을 수 있다. 이때, 가압부(300) 및 베이스부(500) 중 적어도 어느 하나가 수직 방향으로 변위 가능하게 마련되어, 가압부재(310)가 안내로(g)에 위치하는 몸체(210)를 정확하게 가압하도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 변형례에 따른 절삭 장치는 베이스부(500)를 포함함으로써, 새로운 절삭 장치를 절삭 대상물(10)의 이송 경로에 다시 설치하는 번거로움 없이, 원하는 위치에 원하는 형상으로 절삭 대상물(10)을 절삭할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 절삭 대상물
11: 플레이트
13: 칼날
13a: 칼날 경사면
100: 본체부
110: 제1 본체
120: 제2 본체
120a: 가압 홈
130: 제3 본체
131: 고정 블록
131a: 배출로
131b: 수용 홈
133: 분리 블록
133a: 블록 경사면
133b: 가이드 홈
200: 절삭부
210: 몸체
230: 절삭 요소
300: 가압부
310: 가압부재
330: 구동장치
400: 탄성부재
500: 베이스부
c: 회전축
g: 안내로
s: 절삭 영역
t: 이송로

Claims (11)

  1. 이송 중인 절삭 대상물이 이송 가능하도록 이송로가 구비된 본체부;
    상기 절삭 대상물을 절삭하기 위한 절삭 요소들과, 상기 절삭 요소들이 마련되는 몸체를 구비하는 절삭부; 및
    상기 절삭 요소들이 상기 절삭 대상물의 이송 방향을 가로지르는 방향인 절삭 방향으로 이동하도록, 상기 몸체를 가압하는 가압부를 포함하고,
    상기 본체부는, 상기 절삭부가 상기 절삭 방향 및 이에 반대되는 방향인 복귀 방향으로 이동하는 공간을 제공하기 위해, 상기 절삭부의 형상에 대응되는 형상으로 형성된 안내로를 더 구비하고,
    상기 몸체는 다수 개의 측면들을 가진 기둥 형상으로 형성되고, 상기 절삭 요소들은 상기 몸체의 적어도 2개의 측면들에 마련되며,
    상기 절삭부는, 상기 절삭 방향을 따라 이동되는 것에 의해, 상기 측면들 중 어느 하나에 마련된 절삭 요소가 상기 절삭 대상물을 절삭하게 하는, 절삭 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 절삭 요소들은, 상기 안내로의 영역 중, 상기 이송로와 교차되게 마련되어, 상기 절삭 대상물의 절삭에 참여하는 절삭 요소가 삽입되기 위한 영역인 절삭 영역에, 개별적으로 삽입 가능하게 형성되되, 절삭 요소들 중의 어느 하나가 상기 절삭 영역에 선택적으로 삽입되는, 절삭 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 절삭 요소들 중 적어도 어느 하나는, 상기 절삭 방향을 따라 상기 측면의 일측에서 타측까지 연장되게 형성되는, 절삭 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 절삭 요소들 중 적어도 어느 하나는, 상기 절삭 방향을 따라 상기 측면의 일측과 타측에서 그 형상이 대칭되게 형성되고,
    상기 절삭부는 선택적으로, 상기 절삭 요소의 상기 일측을 전방으로 하여 상기 안내로에 삽입되거나, 또는 상기 절삭 요소의 상기 타측을 전방으로 하여 상기 안내로에 삽입되는, 절삭 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체에 대한 상기 가압부의 가압 및 상기 절삭 대상물의 절삭이 종료되면, 상기 절삭 방향을 따라 이동된 상기 몸체를 상기 복귀 방향으로 가압하여 원래의 위치로 복귀시키는 탄성부재를 더 포함하는, 절삭 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체부는, 상기 안내로가 관통되게 형성된 제1 본체와, 상기 절삭부를 사이에 두고 상기 제1 본체에 분리 가능하게 결합되어, 상기 안내로에 삽입된 상기 절삭부가 상기 안내로로부터 이탈되는 것을 방지하는 제2 본체를 포함하는, 절삭 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송로는, 서로 다른 크기의 상기 절삭 대상물을 이송시키기 위해, 일측이 개방된 형상으로 형성되는, 절삭 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 절삭 방향에 평행한 방향을 따라 형성된 회전축을 중심으로 회전하는 베이스부를 더 포함하고,
    서로 다른 형상의 상기 안내로 또는 서로 다른 위치에 형성된 상기 안내로를 각각 구비하는 다수 개의 본체부가 상기 베이스부에 결합되며,
    상기 베이스부는, 상기 다수 개의 본체부 중 어느 하나가 상기 절삭 대상물의 이송 경로에 위치하도록 회전되는, 절삭 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 이송로는, 서로 다른 크기의 상기 절삭 대상물을 관통시키기 위해, 일측이 개방된 형상으로 형성되는, 절삭 장치.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 베이스부 및 상기 가압부 중 적어도 어느 하나는, 상기 절삭 대상물의 이송 경로에 위치하는 상기 본체부에 구비된 상기 안내로와 상기 가압부가 서로 대응되는 위치에 위치하도록 변위되는, 절삭 장치.
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