KR101997671B1

KR101997671B1 - 배관 커플링 구조체

Info

Publication number: KR101997671B1
Application number: KR1020190000432A
Authority: KR
Inventors: 조용원
Original assignee: 조용원
Priority date: 2019-01-02
Filing date: 2019-01-02
Publication date: 2019-07-08

Abstract

배관 커플링 구조체가 개시된다. 본 발명의 배관 커플링 구조체는, 파이프와 주름관을 연결하는 커플링부; 커플링부의 제1 수용홈에 마련되어 파이프와 주름관의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제1 실링부; 커플링부의 제2 수용홈에 마련되어 파이프와 커플링부의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제2 실링부; 및 제2 실링부와 마주보는 영역의 커플링부와 파이프의 사이에 마련되어 커플링부를 파이프에 체결시 파이프의 외경에 압착되는 고정링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

배관 커플링 구조체{PIPE COUPLING STRUCTURE}

본 발명은, 배관 커플링 구조체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 파이프의 외경 크기 변화에 관계없이 일정 범위까지 시공할 수 있고 작업성이 우수한 배관 커플링 구조체에 관한 것이다.

일반적으로 배관 또는 파이프는 물을 공급하거나 또는 유체를 공급하는 데에 사용되고 있다. 파이프는 그 길이가 한정되어 있어서 물을 공급하거나 유체를 공급하기 위해서 물이나 유체를 공급하는 공급원으로부터 소비하는 소비원까지 파이프의 단부와 단부를 서로 연결한 배관이 필요하다.

배관 연결용 부자재는 유체 밀봉이 매우 중요하고, 어떠한 환경에서도 누수가 발생되어서는 안된다. 특히 고압의 유체 밀봉의 중요성은 배관 공사의 생명이다.

한편 종래에 주름관은 커플링에 의해 배관에 연결된다.

전술한 주름관과 파이프는 접착제 이음 방식으로 결합된다. 이러한 접착제 이음 방식은 시공성, 생산성 등 여러 측면에서 효율이 떨어져 공사 단가의 상승 요인이 되고, 시공에 어려움을 초래하고 있다.

또한 주름관과 파이프의 접착제 이음 시공 후에 수정 작업이 불가하여 주름관과 파이프간 체결 부위까지 폐기 후 새 제품으로 교환해야 하는 경제적 손실을 감안해야 한다.

나아가 현재 널리 사용중인 주름관과 파이프의 접착제 이음 방식은 내외부 물리적 응력의 대한 대응력이 미비하여 누수의 원인이 되고 파손이 우려되므로 이에 대한 개선책이 요구된다.

전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

한국등록특허공보 제10-0962465호(신기산업 주식회사) 2010. 06. 03.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 파이프의 외경 크기 변화에 관계없이 일정 범위까지 시공할 수 있고 작업성이 우수한 배관 커플링 구조체를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 파이프와 주름관을 연결하는 커플링부; 상기 커플링부의 제1 수용홈에 마련되어 상기 파이프와 상기 주름관의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제1 실링부; 상기 커플링부의 제2 수용홈에 마련되어 상기 파이프와 상기 커플링부의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제2 실링부; 및 상기 제2 실링부와 마주보는 영역의 상기 커플링부와 상기 파이프의 사이에 마련되어 상기 커플링부를 상기 파이프에 체결시 상기 파이프의 외경에 압착되는 고정링을 포함하는 배관 커플링 구조체가 제공될 수 있다.

상기 제1 실링부는, 상기 파이프의 단부와 접하도록 상기 제1 수용홈에 마련되는 제1 실링 바디; 및 상기 제1 실링 바디와 이격되도록 상기 제1 수용홈에 마련되는 제2 실링 바디를 포함할 수 있다.

상기 주름관의 외벽에는 연장 돌기가 마련되고, 상기 연장 돌기는 상기 제1 실링 바디와 상기 제2 실링 바디의 사이에 배치될 수 있다.

상기 제2 실링부는, 일측부는 상기 파이프의 외벽에 접하고 타측부는 상기 제2 수용홈이 마련된 상기 커플링부의 내벽에 접하는 제1 바디; 상기 제1 바디와 이격되며 일측부는 상기 파이프의 외벽에 접하고 타측부는 상기 제2 수용홈이 마련된 상기 커플링부의 내벽에 접하는 제2 바디; 상기 제1 바디와 상기 제2 바디를 연결하는 연결 바디; 및 상기 제1 바디와 상기 제2 바디에 연장 마련되어 상기 제2 수용홈이 마련된 상기 커플링부의 측벽에 접하는 돌출부를 포함할 수 있다.

상기 커플링부는, 상기 파이프의 외벽에 결합되는 커넥터 커플러; 일측부는 상기 커넥터 커플러에 결합되고 타측부는 상기 주름관에 결합되며 상기 제1 수용홈과 상기 제2 수용홈이 마련된 제1 커플러; 및 상기 커넥터 커플러에 결합되며 상기 고정링이 내부에 마련되는 제2 커플러를 포함하고, 상기 제2 커플러의 내벽에는 경사면부가 마련될 수 있다.

상기 고정링에는 상기 경사면부와 접하는 제1 경사부가 마련될 수 있다.

상기 고정링은, 상기 커넥터 커플러의 측벽과 접하는 내측벽 및 상기 내측벽과 반대 방향에 마련되는 외측벽이 구비된 링바디; 상기 링바디의 내벽에 이격 마련되어 상기 파이프의 외벽에 접하며 경사면이 상기 커플링부의 외측으로 마련되는 복수의 내측 돌기; 상기 링바디의 외벽에 마련되어 상기 경사면부와 접하는 제1 경사부; 및 상기 제1 경사부에서 연장되도록 상기 링바디에 마련되며 상기 파이프의 중앙부로 경사지게 마련되는 제2 경사부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 커플링부의 제1 수용홈에 제1 실링부를 마련하고 제2 수용홈에 제2 실링부를 마련함과 아울러 제2 실링부와 마주보는 영역의 커플링부와 파이프의 사이에 고정링을 마련함으로써 파이프의 외경 크기 변화에 관계없이 일정 범위까지 시공할 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있다.

또한 제1 실링부와 제2 실링부가 파이프 내부의 수압에 의해 실링 포인트에 밀착되어 누수를 거의 완벽하게 방지할 수 있다.

나아가 커플링부의 커넥터 커플러가 제1 커플러에 결합되면서 제2 실링부를 가압시켜 제2 수용홈의 영역의 거의 완벽하게 실링될 수 있다.

그리고 제1 실링부와 제2 실링부가 셀프 실링이 가능하게 설계되어 있으므로 파이프 내부의 수압이 클수록 더욱 밀착되어 거의 완벽하게 실링될 수 있다.

또한 본 실시 예는 신축, 압력, 휨, 유연성이 우수한 설계로 파이프와 체결 시 파이프의 외경 크기 변화에 대응하여 일정 범위까지 시공이 가능하여 작업성이 매우 우수하고, 파이프 체결 작업의 불량률을 거의 제로에 가깝게 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 커플링 구조체를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 주요부를 확대 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 제2 커플러의 회전에 의해 고정링이 수축되면서 파이프의 외벽에 압착되는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 고정링을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 제2 실링부에 가해지는 외력과 그에 따른 실링 포인트를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 제2 실링부에 가해지는 외력에 의해 제2 실링부가 부분적으로 변형되는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 2에 도시된 제1 실링부와 제2 실링부에 가해지는 외력을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 제1 커플러와 제2 커플러가 커넥터 커플러에 원터치 방식으로 결합된 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 본 실시 예의 사용 상태도이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

본 실시 예는 소화 설비 예를 들어 건물의 화재 진압에 사용되는 소화 밸브(B, 도 9 참고)에 적용될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 주름관(10)은 금속 재질로 마련될 수 있고, 파이프(P)는 CPVC(Chlorinated Polyvinyl Chloride) 파이프를 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 커플링 구조체를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 주요부를 확대 도시한 도면이고, 도 3은 도 1에 도시된 제2 커플러의 회전에 의해 고정링이 수축되면서 파이프의 외벽에 압착되는 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 고정링을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 도 1에 도시된 제2 실링부에 가해지는 외력과 그에 따른 실링 포인트를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 제2 실링부에 가해지는 외력에 의해 제2 실링부가 부분적으로 변형되는 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 7은 도 2에 도시된 제1 실링부와 제2 실링부에 가해지는 외력을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 8은 도 1에 도시된 제1 커플러와 제2 커플러가 커넥터 커플러에 원터치 방식으로 결합된 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 실시 예의 사용 상태도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 배관 커플링 구조체(1)는, 파이프(P)와 주름관(10)을 연결하는 커플링부(100)와, 커플링부(100)의 제1 수용홈(121)에 마련되어 파이프(P)와 주름관(10)의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제1 실링부(200)와, 커플링부(100)의 제2 수용홈(122)에 마련되어 파이프(P)와 커플링부(100)의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제2 실링부(300)와, 제2 실링부(300)와 마주보는 영역의 커플링부(100)와 파이프(P)의 사이에 마련되어 커플링부(100)를 파이프(P)에 체결 시 파이프(P)의 외경에 압착되는 고정링(400)을 구비한다.

커플링부(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프(P)의 외벽에 결합되는 커넥터 커플러(110)와, 일측부는 커넥터 커플러(110)에 결합되고 타측부 주름관(10)에 결합되며 제1 수용홈(121)과 제2 수용홈(122)이 마련된 제1 커플러(120)와, 커넥터 커플러(110)에 결합되며 고정링(400)이 내부에 마련되는 제2 커플러(130)를 포함한다.

커플링부(100)의 커넥터 커플러(110)는, 파이프(P)의 외벽에 끼워 맞춤 결합될 수 있고, 본 실시 예에서 커넥터 커플러(110)의 내부에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프(P)가 관통될 수 있다.

커플링부(100)의 제1 커플러(120)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 커넥터 커플러(110)의 좌측부에 나사 결합될 수 있고, 그 내부에는 제1 수용홈(121)과 제2 수용홈(122)이 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 제1 수용홈(121)은 주름관(10)과 파이프(P)의 단부와 제1 커플러(120)의 내벽에 의해 마련된 공간이고, 제2 수용홈(122)은 파이프(P)의 외벽과 제1 커플러(120)의 내벽과 커넥터 커플러(110)의 측벽에 의해 마련되는 공간일 수 있다.

또한 본 실시 예에서 제1 수용홈(121)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 실링부(200)에 의해 실링될 수 있고, 제2 수용홈(122)은 제2 실링부(300)에 의해 실링될 수 있다.

나아가 본 실시 예는 파이프(P)의 직경이 변경되어 제1 수용홈(121)과 제2 수용홈(122)의 부피가 변경되어도 제1 실링부(200)와 제2 실링부(300)의 수축 및 팽창에 의한 변형에 의해 유체의 누설을 방지할 수 있다.

그리고 본 실시 예에서 제1 커플러(120)와 접하는 영역의 주름관(10)에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 스토퍼 돌기(11)가 마련되어 제1 커플러(120)가 주름관(10)의 방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

즉 본 실시 예는 주름관(10)에 마련된 스토퍼 돌기(11)에 의해 현장 가공 시 무리한 힘에 의해 제1 커플러(120)가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

커플링부(100)의 제2 커플러(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 커넥터 커플러(110)의 우측 단부에 나사 결합될 수 있다.

본 실시 예에서 제2 커플러(130)의 내벽에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 경사면부(131)가 마련되고, 이 경사면부(131)에는 고정링(400)의 제1 경사부(430)가 접촉될 수 있다.

본 실시 예에서 경사면부(131)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 커넥터 커플러(110)와 근접되는 부분의 경사가 높고 커넥터 커플러(110)로부터 멀어질수록 경사가 낮아지게 마련될 수 있다.

한편 본 실시 예에서 제1 커플러(120)와 제2 커플러(130)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 원터치 방식으로 결합될 수 있다. 본 실시 예에서 제1 커플러(120)와 제2 커플러(130)의 원터치 결합 방식은 공지된 방식 예를 들어 커넥터 커플러(110)에 고정체를 마련하고 제1 커플러(120)와 제2 커플러(130)에 걸림턱을 마련한 후 고정체와 걸림터의 상호 조임 방식으로 결합시킬 수 있다.

제1 실링부(200)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 수용홈(121)에 마련되어 파이프(P) 내부의 유체가 파이프(P)와 주름관(10) 사이의 틈새, 주름관(10)과 제1 커플러(120) 사이의 틈새, 파이프(P)와 제1 커플러(120) 사이의 틈새로 누설되는 것을 방지한다.

즉 본 실시 예에서 제1 실링부(200)는 파이프(P)의 내부에 흐르는 유체를 1차적으로 실링하는 역할을 하는 것으로, 파이프(P)의 내부를 흐르는 유체에 의해 제1 수용홈(121)의 틈새를 거의 완벽하게 실링할 수 있다.

본 실시 예에서 제1 실링부(200)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프(P)의 단부와 접하도록 제1 수용홈(121)에 마련되는 제1 실링 바디(210)와, 제1 실링 바디(210)와 이격되도록 제1 수용홈(121)에 마련되는 제2 실링 바디(220)를 포함한다.

본 실시 예에서 상기 주름관(10)의 외벽에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 연장 돌기(12)가 마련되고, 이 연장 돌기(12)는 제1 실링 바디(210)와 상기 제2 실링 바디(220)의 사이에 배치될 수 있다.

본 실시 예에서 제1 실링 바디(210)와 제2 실링 바디(220)는 원형 또는 타원형 단면 형상을 가질 수 있다.

그리고 본 실시 예에서 제1 실링부(200)와 제2 실링부(300)는 셀프 실링 설계로 파이프(P) 내부의 수압이 더욱 밀착되어 지게 설계되었으므로 완벽한 실링이 가능하다.

제2 실링부(300)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제2 수용홈(122)에 마련되어 파이프(P)의 내부에 흐르는 유체가 누설되는 것을 제1 실링부(200)에 이어서 2차적으로 방지하는 역할을 한다.

즉 본 실시 예에서 제2 실링부(300)는 유체의 압력과 대기압의 차이만큼 대기압 측으로 압축되어지는 설계로 제2 수용홈(122)의 실링 포인트(도 5에 6개의 굵은 원으로 표시되었음)에 완전 밀착되어 거의 완벽하게 제2 수용홈(122)의 영역을 실링할 수 있다.

본 실시 예에서 제2 실링부(300)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 일측부는 파이프(P)의 외벽에 접하고 타측부는 제2 수용홈(122)이 마련된 제1 커플러(120)의 내벽에 접하는 제1 바디(310)와, 제1 바디(310)와 이격되며 일측부는 파이프(P)의 외벽에 접하고 타측부는 제2 수용홈(122)이 마련된 제1 커플러(120)의 내벽에 접하는 제2 바디(320)와, 제1 바디(310)와 상기 제2 바디(320)를 연결하는 연결 바디(330)와, 제1 바디(310)와 제2 바디(320)에 연장 마련되어 제1 커플러(120)의 측벽과 제2 커플러(130)의 측벽에 각각 접하는 돌출부(340)를 포함한다.

제2 실링부(300)의 제1 바디(310)와 제2 바디(320)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상부와 하부 방향으로 길게 마련되는 타원 형상을 가질 수 있고, 연결 바디(330)는 제1 바디(310) 및 제2 바디(320) 보다 낮고 극소 폭으로 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 제1 바디(310)와 제2 바디(320)는 외력(Pw, Fa)이 가해지는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 상하 좌우 방향으로 팽창되고, 그 결과 실링 포인트(도 5에 6개의 굵은 원으로 표시되었음)에 완전 밀착되어 거의 완벽하게 제2 수용홈(122)의 영역을 실링할 수 있다. 도면부호 Pw는 수압을 나타내고, Fa는 반발력을 나타낸다.

그리고 본 실시 예에서 제1 바디(310)와 제2 바디(320)의 팽창 변형은 커플링부(100)의 커넥터 커플러(110)가 제1 커플러(120)에 결합되면서 제2 실링부(300)를 가압함으로써 이루어질 수 있다.

제2 실링부(300)의 돌출부(340)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 바디(310)와 제2 바디(320)의 중앙 외벽에 돌출되도록 마련되어 제1 커플러(120)의 측벽과 제2 커플러(130)의 측벽에 각각 접촉될 수 있다.

도 5에는 제2 실링부(300)와 파이프(P)의 접점 영역, 제2 실링부(300)와 커넥터 커플러(110)의 접점 영역, 제2 실링부(300)와 제1 커플러(120)의 접접 영역이 굵은 원으로 표시되었고, 이 접점 영역이 유체의 누설을 방지하는 전술한 실링 포인트이다.

본 실시 예에서 제2 실링부(300)는 도 6의 (a) 내지 (f)에 도시된 바와 같이, 가해지는 외력의 방향에 따라 자유롭게 변형이 가능하여 다양한 사이즈의 파이프(P)에 적용할 수 있는 이점이 있다. 도 6에서 외력의 방향은 활살표로 나타내었고, 외력에 의해 변형되는 각도는 Q°로 나타내었다.

고정링(400)은, 제2 커플러(130)를 커넥터 커플러(110)에 체결 시 체결되는 제2 커플러(130)의 가압력에 의해 오므라들면서 파이프(P)의 외경에 압착되어 본 실시예가 파이프(P)에 결합된 상태를 안정적으로 유지함과 아울러 고압 유체에 의해 본 실시예가 파이프(P)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

본 실시 예에서 고정링(400)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 커넥터 커플러(110)의 측벽과 접하는 내측벽(411) 및 내측벽(411)과 반대 방향에 마련되는 외측벽(412)이 구비된 링바디(410)와, 링바디(410)의 내벽에 이격 마련되어 파이프(P)의 외벽에 접하며 경사면이 커플링부(100)의 외측으로 마련되는 복수의 내측 돌기(420)와, 링바디(410)의 외벽에 마련되어 경사면부(131)와 접하는 제1 경사부(430)와, 제1 경사부(430)에서 제1 경사부(430)의 반대 방향으로 연장되도록 링바디(410)에 마련되며 파이프(P)의 중앙부로 경사지게 마련되는 제2 경사부(440)를 포함한다.

본 실시 예는 제2 커플러(130)를 커넥터 커플러(110)에 결합시키기 위해 도 3에 도시된 방향으로 제2 커플러(130)를 회전시키면 제2 커플러(130)가 커넥터 커플러(110)의 방향으로 전진하게 되면서 고정링(400)의 제1 경사부(430)를 가압한다. 그 결과 고정링(400)은 파이프(P)의 외벽에 압착될 수 있다. 이때 고정링(400)에 마련된 복수의 내측 돌기(420)는 파이프(P)의 외벽을 가압하므로 파이프(P)가 주름관(10)으로부터 이탈되는 것을 추가적으로 방지할 수 있다.

즉 파이프(P)의 내부로 고압의 유체 유입시 파이프(P)와 주름관(10)을 분리시키려는 유체의 압력이 작용하고, 이 유체의 압력이 복수의 내측 돌기(420)의 경사각(θ)에 의해 링바디(410)가 파이프(P)의 외경을 더욱 조여주는 힘의 역학 관계인 압착력으로 작용하여 파이프(P)와 주름관(10)의 이탈을 방지할 수 있다.

이 압착력은 파이프(P)의 내부로 고압의 유체가 유입되는 경우 제2 커플러(130)가 파이프(P)의 외경을 더 조여주는 힘으로 작용하여 본 실시 예가 파이프(P)에 체결된 후에도 파이프(P)로부터 이탈되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

고정링(300)의 링 바디(410)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 일측부에 절개 영역이 마련된 원형 형상을 가질 수 있다.

또한 본 실시 예에서 링 바디(410)의 내벽에는 미도시 되었지만 복수의 바디홈이 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 바디홈은 링 바디(410)의 내벽에 일정 간격 예를 들어 등 간격으로 마련될 수 있다. 그 결과 고정링(400)이 파이프(P)의 외벽 방향으로 오므라질 때 고정링(400)이 파이프(P)의 외경에 균일하게 오므라지게 함으로써 파이프(P)에 불균일 하게 압착되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

고정링(400)의 복수의 내측 돌기(420)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 링바디(410)의 내벽에 마련되며, 경사면이 제2 커플러(130)의 외측 방향으로 마련되는 삼각형 단면 형상을 가질 수 있다.

고정링(400)의 제1 경사부(430)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 경사부(440)와 반대 방향으로 마련될 수 있고, 제2 경사부(440)보다 2배 이상 길게 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 제1 경사부(430)의 경사 방향과 복수의 내측 돌기(420)의 경사 방향은, 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 반대 방향으로 마련될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 실시예는 커플링부의 제1 수용홈에 제1 실링부를 마련하고 제2 수용홈에 제2 실링부를 마련함과 아울러 제2 실링부와 마주보는 영역의 커플링부와 파이프의 사이에 고정링을 마련함으로써 파이프의 외경 크기 변화에 관계없이 일정 범위까지 시공할 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 배관 커플링 구조체
100 : 커플링부 110 : 커넥터 커플러
120 : 제1 커플러 130 : 제2 커플러
200 : 제1 실링부 210 : 제1 실링 바디
220 : 제2 실링 바디 300 : 제2 실링부
310 : 제1 바디 320 : 제2 바디
330 : 연결 바디 340 : 돌출부
400 : 고정링 410 : 링바디
420 : 내측 돌기 430 : 제1 경사부
440 : 제2 경사부 10 : 주름관
B : 소화 밸브 P : 파이프

Claims

파이프와 주름관을 연결하는 커플링부;
상기 커플링부의 제1 수용홈에 마련되어 상기 파이프와 상기 주름관의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제1 실링부;
상기 커플링부의 제2 수용홈에 마련되어 상기 파이프와 상기 커플링부의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하는 제2 실링부; 및
상기 제2 실링부와 마주보는 영역의 상기 커플링부와 상기 파이프의 사이에 마련되어 상기 커플링부를 상기 파이프에 체결시 상기 파이프의 외경에 압착되는 고정링을 포함하고,
상기 커플링부는 상기 파이프의 외벽에 결합되는 커넥터 커플러, 일측부는 상기 커넥터 커플러에 결합되고 타측부는 상기 주름관에 결합되며 상기 제1 수용홈과 상기 제2 수용홈이 마련된 제1 커플러 및 상기 커넥터 커플러에 결합되며 상기 고정링이 내부에 마련되는 제2 커플러를 포함하고,
상기 제1 수용홈은 상기 주름관과 상기 파이프의 단부와 상기 제1 커플러의 내벽에 의해 마련된 공간이고, 상기 제2 수용홈은 상기 파이프의 외벽과 상기 제1 커플러의 내벽과 상기 커넥터 커플러의 측벽에 의해 마련되는 공간인 것을 특징으로 하는 배관 커플링 구조체.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 실링부는,
상기 파이프의 단부와 접하도록 상기 제1 수용홈에 마련되는 제1 실링 바디; 및
상기 제1 실링 바디와 이격되도록 상기 제1 수용홈에 마련되는 제2 실링 바디를 포함하는 배관 커플링 구조체.
청구항 2에 있어서,
상기 주름관의 외벽에는 연장 돌기가 마련되고,
상기 연장 돌기는 상기 제1 실링 바디와 상기 제2 실링 바디의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 배관 커플링 구조체.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 실링부는,
일측부는 상기 파이프의 외벽에 접하고 타측부는 상기 제2 수용홈이 마련된 상기 커플링부의 내벽에 접하는 제1 바디;
상기 제1 바디와 이격되며 일측부는 상기 파이프의 외벽에 접하고 타측부는 상기 제2 수용홈이 마련된 상기 커플링부의 내벽에 접하는 제2 바디;
상기 제1 바디와 상기 제2 바디를 연결하는 연결 바디; 및
상기 제1 바디와 상기 제2 바디에 연장 마련되어 상기 제2 수용홈이 마련된 상기 커플링부의 측벽에 접하는 돌출부를 포함하는 배관 커플링 구조체.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 커플러의 내벽에는 경사면부가 마련되는 것을 특징으로 하는 배관 커플링 구조체.
청구항 5에 있어서,
상기 고정링에는 상기 경사면부와 접하는 제1 경사부가 마련되는 것을 특징으로 하는 배관 커플링 구조체.
청구항 6에 있어서,
상기 고정링은,
상기 커넥터 커플러의 측벽과 접하는 내측벽 및 상기 내측벽과 반대 방향에 마련되는 외측벽이 구비된 링바디;
상기 링바디의 내벽에 이격 마련되어 상기 파이프의 외벽에 접하며 경사면이 상기 커플링부의 외측으로 마련되는 복수의 내측 돌기;
상기 링바디의 외벽에 마련되어 상기 경사면부와 접하는 제1 경사부; 및
상기 제1 경사부에서 연장되도록 상기 링바디에 마련되며 상기 파이프의 중앙부로 경사지게 마련되는 제2 경사부를 포함하는 배관 커플링 구조체.