KR101997475B1

KR101997475B1 - Assembly type tile

Info

Publication number: KR101997475B1
Application number: KR1020180141708A
Authority: KR
Inventors: 남정권
Original assignee: 남정권
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2019-07-08

Abstract

The present invention relates to a prefabricated tile, wherein a connecting groove is formed at each side surface edge of a tile to be fastened to a tile arranged to be adjacent thereto by an additional connecting piece. Here, the tile is configured such that each side surface may be inclined inwards by a predetermined angle to form a clearance at a lower end portion between the tiles during installation. Furthermore, the tile is coated by liquid sprayed by a coating facility. Here, the coating facility comprises: a support unit on which the tile is mounted; a spray nozzle spraying the liquid which is firstly atomized by colliding against air towards the tile; a voltage applying unit which secondly atomizes the liquid sprayed by the spray nozzle; and a transport unit transporting the support unit. The spray nozzle comprises: a liquid spray unit spraying the liquid; and an air spray unit spraying the air, and firstly atomizing the liquid by colliding the air against ink on a spray route of the liquid. Therefore, provided is the prefabricated tile which can prevent breakage caused by an external impact, and various contaminations on the outside when being stored in advance, while being installed, and after installation is completed.

Description

Assembly type tile

본 발명은 조립식 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외부 충격에 의한 파손을 최소화시키고, 사전 보관과 시공 및 사후 완공에 있어 각종 외부 오염을 방지할 수 있는 조립식 타일에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated tile, and more particularly, to a prefabricated tile capable of minimizing damage due to an external impact and preventing various external contaminations in pre-storage, construction and post-completion.

기존 타일들 중 한장 한장을 각각 붙이는 공법으로 시공되는 타일의 경우 시공기간이 많이 소모되는 문제점이 있다. 또한, 이러한 타일의 보관, 시공, 완공 등에 있어서 오염되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 방안이 부재한 문제점이 있다. 따라서, 타일의 보관과정에서 오염에 노출되어, 오염된 타일을 시공하게 될뿐만 아니라, 시공과정 또는 시공 완료 후에도 오염에 그대로 노출되어 미관을 해치고 각종 부작용을 초래하는 단점이 있다.In the case of a tile constructed by attaching one of the existing tiles, there is a problem that the construction period is long. Further, there is a problem that there is no way to effectively prevent contamination in the storage, construction, and completion of such a tile. Accordingly, the tiles are exposed to the pollution during the storage of the tiles, and not only the polluted tiles are applied, but they are exposed to the pollution even after the completion of the construction process or the construction, thereby deteriorating the appearance and causing various side effects.

한국등록특허 제10-0806726호Korean Patent No. 10-0806726

본 발명은, 외부 충격에 의한 파손은 물론 사전 보관과 시공 및 사후 완공에 있어 각종 외부 오염을 방지할 수 있는 조립식 타일을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a prefabricated tile capable of preventing various external pollution in pre-storage, construction and post-completion as well as breakage due to an external impact.

본 발명은, 조립식 타일에 있어서, 타일의 각 측면모서리에 연결홈이 형성되어 별도의 연결편에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 결속되도록 구성되며, 상기 타일은 각 측면이 소정각도 내측으로 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되며, 상기 타일은 코팅설비를 통해 액체가 분사되어 코팅되며, 상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐과, 상기 스프레이 노즐로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부를 이송시키는 이송부를 포함하고, 상기 스프레이 노즐은, 액체를 분사하는 액체 분사부; 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부를 포함하는 조립식 타일을 제공한다.The present invention relates to a prefabricated tile, which is constructed such that a connection groove is formed at each side edge of a tile and is tied to a tile adjacently arranged by a separate connecting piece, the tile being configured such that each side is inclined at a predetermined angle inward Wherein the tile is sprayed with a liquid through a coating facility to coat the tile, and the coating facility includes a support to which the tile is mounted, A spray nozzle for spraying the atomized liquid primarily, a voltage applying part for atomizing the liquid sprayed from the spray nozzle, and a transfer part for transferring the support part, ; And a gas injection unit for injecting a gas and colliding the gas with the ink on the injection path of the liquid to primarily atomize the liquid.

본 발명에 따르면 외부 충격에 의한 파손을 최소화시키고, 사전 보관과 시공 및 사후 완공에 있어 각종 외부 오염을 방지할 수 있는 조립식 타일을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a prefabricated tile capable of minimizing damage due to an external impact and preventing various external contaminations in pre-storage, construction and post-completion.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 시공단면을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 5는 다양한 타일의 형상을 나타낸 사시도이다.
도 6은 타일에 삽입된 석재타일의 형상을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 시공원리를 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다.
도 11은 종래의 조립식 타일의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 12는 종래의 조립식 타일의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 13은 종래의 조립식 타일의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 15는 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 16은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 사용되는 스프레이 노즐의 2형태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 17은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 제어부를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 18은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 20 내지 도 22는 도 19에 따른 구성들을 도시한 개략도이다.
도 23은 도 19에 따른 일부 구성의 변형예를 도시한 개략도이다.1 is a perspective view illustrating a structure of a tile according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a construction of a tile according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view illustrating a structure of a tile according to another embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a structure of a tile according to another embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing the shape of various tiles.
6 is a perspective view showing the shape of the stone tile inserted into the tile.
7 is an exemplary view showing the construction principle of the present invention.
8 is an exemplary view showing a construction method according to an embodiment of the present invention.
9 is an exemplary view showing a construction method according to another embodiment of the present invention.
10 is an exemplary view showing a construction method according to another embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a structure of a conventional prefabricated tile.
12 is an exemplary view showing the structure of a conventional prefabricated tile.
13 is an exemplary view showing a structure of a conventional prefabricated tile.
14 is a perspective view schematically showing a coating facility using a spray nozzle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view schematically illustrating the inside of the closed part in the coating facility using the spray nozzle according to FIG. 14; FIG.
16 is a cross-sectional view schematically showing two types of spray nozzles used in a coating facility using the spray nozzle according to FIG.
17 is a conceptual view schematically showing a control unit in a coating facility using a spray nozzle according to FIG.
FIG. 18 is a plan view schematically showing the inside of the closed part in the coating facility using the spray nozzle according to FIG.
FIG. 19 is a perspective view schematically illustrating the inside of the closed portion in the coating facility according to another embodiment of the present invention. FIG.
20 to 22 are schematic diagrams showing the configurations according to Fig.
23 is a schematic view showing a modification of a part of the configuration according to Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 구성에 대해 첨부도면과 연계하여 설명하면다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The configuration of the present invention will be described in connection with the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일의 시공단면을 나타낸 단면도이다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 타일의 구조를 나타낸 사시도이다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 타일연결홈(4')의 구조를 나타낸 사시이다. 도 5는 다양한 타일의 형상을 나타낸 사시도이다. 도 6은 타일에 삽입된 석재타일의 형상을 나타낸 사시도이다. 도 7은 본 발명의 시공원리를 나타낸 예시도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다. 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도이다. 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 시공방법을 나타낸 예시도를 도시한 것이다. 본 발명은 다수의 석재타일(2')을 일면에 균일하게 삽입되도록 콘크리트를 양생하여 구성되는 조립식 타일에 있어서 , 상기 타일의 각 측면모서리에 연결홈(4')이 형성되어 별도의 연결편(3')에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 맞물리도록 구성된 조립식 타일과, 상기 타일을 이용하여 마감처리를 하는 시공방법으로서 타일(1')이 설치될 바닥에 흙다짐을 하여 모래(11')를 깔고 가래질을 하여 면을 고른다음, 경계석(12')을 따라 타일블 록(1') 넓이만큼의 폭을 설정하여 기선(13')을 치고, 이렇게 형성된 기선(13')을 따라 타일을 배열하되, 인접하게 배열되는 타일에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 인접한 타일과 견고하게 맞물리도록 시공하는 일 실시예와, 타일의 일측면에 'L'형의 고정 브라켓(6")을 설치하고 상기고정 브라켓(6")을 앙카볼트(8')로고정하여 벽면에 타일을 시공하는 시공방법으로서 타일(1")에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 벽면에 일치 하도록 타일을 배열하고, 상기고정 브라켓(6")을 앙카볼트(8')(Anchor Bolt')로 벽면에 고정하여 1단을 구성하고, 1단에 배열된 타일에 삽입된 연결편(3')에 또 다른 타일의 연결홈(4')이 일치하도록 적층하여 앙카볼트(8') 로고정하는 단계를 반복하여 시행하는 다른 실시예와, 타일이 시공될 벽면에 수평철골(31')을 설치하고 그 위로 요입부(33')가 형성된 수직철골(32')을 설치한 후, 상기 요입부(33')에 고정 브라켓(6''')을 삽입하여 타일에 형성된 삽입홈(5''')에 고정하며, 이때 타일에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 또 다른 타일블 록과 견고하게 맞물리도록 시공하는 또 다른 실시예로 구성되었다.1 is a perspective view illustrating a structure of a tile according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view showing a construction of a tile according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view illustrating a structure of a tile according to another embodiment of the present invention. 4 is a perspective view showing a structure of a tile connecting groove 4 'according to another embodiment of the present invention. 5 is a perspective view showing the shape of various tiles. 6 is a perspective view showing the shape of the stone tile inserted into the tile. 7 is an exemplary view showing the construction principle of the present invention. 8 is an exemplary view showing a construction method according to an embodiment of the present invention. 9 is an exemplary view showing a construction method according to another embodiment of the present invention. 10 is a view illustrating an example of a construction method according to another embodiment of the present invention. The present invention relates to a prefabricated tile formed by curing concrete so as to uniformly insert a plurality of stone tiles (2 ') on one surface, wherein a connecting groove (4') is formed at each side edge of the tile, '), And a method of performing a finishing treatment using the tile, wherein the tile is sanded to the floor where the tile (1') is to be installed, and the sand (11 ') is sandwiched between the tiles The surface is laid and flared, and then the base 13 'is set by setting the width of the tile block 1' along the boundary 12 ', and the tiles are arranged along the base line 13' In this embodiment, the connecting piece 3 'is inserted into the connecting groove 4' formed in the adjacent tiles so as to firmly engage with the adjoining tiles, and an 'L' type fixing bracket (6 ") and the anchor bolt (8 ') is fixed to the fixing bracket (6" As a method of constructing a tile on a wall surface by defining a logo, a connecting piece 3 'is inserted into a connection groove 4' formed in a tile 1 '' to arrange the tiles so as to coincide with a wall surface, and the fixing bracket 6 ' Is fixed to the wall surface with an anchor bolt (8 ') (Anchor Bolt') to constitute one stage, and the connecting groove (3 ') inserted into the tile arranged in the first stage is aligned with the connecting groove Another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a vertical steel frame 32 'in which a horizontal steel frame 31' is installed on a wall surface on which a tile is to be installed and a recessed portion 33 ' ''), The fixing bracket 6 '' 'is inserted into the recessed portion 33' and fixed to the insertion groove 5 '' 'formed in the tile. At this time, the connection groove 4' And the connecting piece 3 'is inserted into the other tile block so as to firmly engage with another tile block.

한편, 상기 연결편(3')은 아연도금 철판으로 도 7과 같이 인접한 4개의 타일에 동시에 삽입되도록 구성되었다. 도 6에 도시된 것과 같이 하단에다수의 매립턱(9')이 형성된 것이다. 이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면과 연계하여 상세히 설명하면다음과 같다. 일 실시예 상기 타일은 마감처리에 사용되는 경우, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 각 측면이 소정각도(3~10°')내 측으로 기울어지도록 구성되어 타일(1')사이의 하단부에 여유공간을 형성하게 함으로써, 시공 시 타일(1')에 의해 모래가 밀려 타일 사이에 모래가 개재되어 타일(1')간의 간격이 이격되는 것을 방지하도록 구성되었다. 도 8은 타일을 시공하는 과정을 도시한 것으로, 타일(1')이 시공될 노면을 진동기 또는 소형롤러를 이용하여 흙다짐은 하여 모래(11')를 깔고 면을 고르는 제 1 단계와, 이렇게 평탄화 된 모래(1')에 경계석(12')을 따라 타일(1') 넓이만큼의 폭을 설정하여 기선(13')을 치는 제 2 단계와, 상기 기선(13')을 따라 타일(1')을 배치하되, 타일(1')의 각 모서리에 형성된 연결홈(4')에 연 결편(3')을 삽입하여 인접한 타일과 서로 맞물리도록 배치하는제 3 단계와, 상기 연결편(3')에 또 다른 타일의 연결홈(4')이 물리도록 배치하고 그 타측 모서리에 새로운 연결편(3')을 삽입하는 제 4 단계로 구성되며, 상기 제 4 단계를 반복하여 시공을 완료하게 되는 것이다.On the other hand, the connecting piece 3 'is configured to be inserted into four adjacent tiles as shown in FIG. 7 with a galvanized steel plate. As shown in FIG. 6, a plurality of embedding jaws 9 'are formed at the lower end. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 and 2, when the tile is used for a finishing treatment, each side is inclined at a predetermined angle (3 to 10 ° ') to the bottom of the tiles 1' By forming a clearance space, the sand is pushed by the tile 1 'at the time of construction and the sand is interposed between the tiles so as to prevent the tiles 1' from being spaced apart from each other. FIG. 8 shows a process of constructing a tile. In the first step, the road surface on which the tile 1 'is to be installed is ground using a vibrator or a small roller to lay the sand 11' A second step of setting the width of the flattened sand 1 'along the boundary 12' to the width of the tile 1 'to hit the baseline 13'; and a second step of setting the width of the tile 1 ' A third step of inserting the connecting piece 3 'into the connecting groove 4' formed at each corner of the tile 1 'and arranging the connecting piece 3' so as to be engaged with the adjoining tiles; And a fourth step of inserting a new connecting piece 3 'into the other side of the connecting groove 4' of another tile, and the fourth step is repeated to complete the construction .

한편, 타일 시공시 가로등이나 신호등 기타 구조물이 존재하므로 도 5와 같이다양한 모양으로 제조하여 시공할수 있는 것이다.On the other hand, since there are streetlights, traffic lights, and other structures at the time of tile construction, various shapes can be manufactured as shown in FIG.

다른 실시예본 실시예는 벽면 또는 터널내벽의 마감처리에 사용되는 타일 시공방법으로, 이때 사용되는 타일(1")은 도 3에 도시된 바와 같이 일측면에 삽입홈(6")이 형성되어 'L'형상의 고정 브라켓(6")의 일측이 삽입되어 볼트(7')에 의해고정되고, 그 타측이 앙카볼트(8')에 의해 벽면 또는 터널내벽에 고정되도록 구성되었다. 도 9는 터널내벽에 타일을 시공하는 과정을 도시한 것으로, 타일이 설치될 벽면에 일정간격으로 앙카볼트 구멍(21')을 천공하는 제 1 단계와, 타일(1")의 각 모서리에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하고 터널내벽에 일치하도록 타일(1")을 배열하여 앙카볼트(8')를 이용하여고정 브라켓(6")을 앙카볼트 구멍(21')에 고정하여 1단을 구성하는 제 2 단계와, 상기 연결편(3')에 또 다른 타일(1")의 연결홈(4')이 물리도록 적층하고 그 타측에 새로운 연결편(3')을 삽입하며 앙카볼트(8')를 이용하여고정 브라켓(6")을고정하는 제 3 단계로 구성되며, 제 3단계를 반복하여 터널내벽에 타일시공을 완료하게 되는 것이다. 이때 터널내부에는 환기구 및 다수의 터널 등이 존재하므로 일 실시예에서와 동일하게다양한 모양으로 제작하여 시공할 수 있는 것이다. 또 다른 실시예본 실시예는 다른 실시예와 같이 벽면 또는 터널내벽에 대한 타일시공에 관한 것으로, 수평·수직 철골프레임(31 ,32')을 설치하고, 상기 수직철골(32')에 타일(1''')을 설치하는 시공방법에 관한 것이다. 이와 같은 경우, 타일 (1''')은 도 4에 도시된 바와 같이 일측에 삽입홈(5''')이 형성되고, 상기 삽입홈(5''')에 고정 브라켓(6''')이 삽입되어 볼트(7')에 의해고정되며, 상기고정 브라켓(6''')의 타측은 수직철골(32')에 형성된 요입부(33')에 삽입토록 구성되었다.Other Embodiments The tile 1 "used at this time is formed with an insertion groove 6" at one side thereof, as shown in Fig. 3, Shaped fixing bracket 6 "is fixed by the bolt 7 'and the other side thereof is fixed to the wall surface or the inner wall of the tunnel by the anchor bolt 8'. FIG. A first step of punching an anchor bolt hole 21 'at a predetermined interval on a wall surface on which a tile is to be installed and a second step of punching an anchor bolt hole 21' The fixing bracket 6 '' is fixed to the anchor bolt hole 21 'by using the anchor bolt 8' by arranging the tie 1 '' so as to be aligned with the inner wall of the tunnel A second step of forming a first tier and a connecting groove 4 'of another tile 1' 'are laminated on the connecting piece 3' And a third step of inserting a new connecting piece 3 'and fixing the fixing bracket 6' 'using an anchor bolt 8', and the third step is repeated to complete the tile installation on the inner wall of the tunnel. At this time, there are ventilation holes and a plurality of tunnels in the inside of the tunnel, so that they can be manufactured in various shapes as in the embodiment. Another embodiment of the present invention relates to a tile installation for a wall surface or an inner wall of a tunnel as in another embodiment, wherein horizontal and vertical steel frame frames 31 and 32 'are installed and tile 1 '' '). In this case, the tile 1 '' 'has an insertion groove 5' '' formed at one side thereof as shown in FIG. 4, and a fixing bracket 6 '' ' Is inserted and fixed by the bolt 7 'and the other side of the fixing bracket 6' '' is configured to be inserted into the recessed portion 33 'formed in the vertical steel frame 32'.

도 10은 철골프레임을 이용한 시공방법을 도시한 것으로, 수평철골(31')을 벽면에 설치하고 그 위에 요입부(33')가 형성된 수직철골(32')을 설치하는 제 1 단계와, 상기 요입부(33')에 고정 브라켓(6''')을 삽입하고 타일(1''')을 배치 하여고정 브라켓(6''')과 타일(1''')을 볼트(7')로 연결·고정하고, 각 모서리에 형성된 연결홈(4')에 연결편(3')을 삽입하여 1단을 구성하는 제 2 단계와, 상기 연결편(3')에 또 다른 타일(1''')의 연결홈(4')이 물리도록 적층하고, 그 타측 모서리에 새로운 연결편(3')을 삽입하며고정 브라켓(6''')과 타일(1''')을 연결하여 2단을 구성하는 제 3 단계로 구성되며, 제 3 단계를 반복하여 벽면 또는 터널내벽에 대한 타일시공을 완료할 수 있는 것이다. 10 shows a construction method using a steel frame, which comprises a first step of installing a horizontal steel frame 31 'on a wall surface and a vertical steel frame 32' on which a recessed portion 33 'is formed, The fixing bracket 6 '' 'and the tile 1' '' are inserted into the bolt 7 'by inserting the fixing bracket 6' '' into the recessed portion 33 ' A second step of constructing a first stage by inserting a connecting piece 3 'into a connection groove 4' formed at each corner and connecting another tile 1 '' 'to the connecting piece 3' And the tie 1 '' 'is connected to the fixing bracket 6' '' by inserting a new connecting piece 3 'into the other side edge of the connecting groove 3' And the third step is repeated to complete the tile installation on the wall surface or the inner wall of the tunnel.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용하는 코팅설비에 대하여 상세하게 설명한다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 15는 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 14 또는 도 15를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 노즐을 이용하는 코팅설비은 균일하게 미립화된 액적을 통해 타일을 코팅하되, 코팅 이전에 타일의 표면을 플라즈마 처리함으로 미립화된 액적의 타일 착탄율을 향상시킬 수 있는 것으로서, 지지부(110)와 플라즈마 처리부(120)와 스프레이 노즐(130)과 전압인가부 (140)와 이송부(150)와 밀폐부(160)와 센서부(170)와 제어부(180)를 포함한다. 상기 지지부(110)는 타일(S)이 거치되는 것으로서, 평판형의 부재로 마련된다. 본 발명의 일 실시예에서는 후술할 제1 이송부(151)를 통해 이동가능하게 마련되어, 플라즈마 처리공정 및 코팅 공정을 순차적으로 처리하도록 타일(S)의 움직임을 안내한다. 한편, 본 발명의 일 실시예에서 지지부(110)는 타일을 처리하는 각각의 공정에 따라 전압을 인가받거나 접지되며, 이를 위해 전도성 소재로 마련된다. 또한, 타일(S)에 직접적인 영향이 미치는 것을 방지하도록 타일(S)과 접촉하는 외면은 비전도성 소재의 코팅층 (111)이 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명의 일 실시예에서 지지부(110)에 전압이 인가되는 일례는 타일(S)이 후술할 플라즈마 처리부(120) 를 통과하면서 타일(S)의 표면이 플라즈마 처리되는 경우, 플라즈마의 극성과다른 극성을 지지부(110) 측에 인가함으로써 플라즈마가 타일(S) 측으로 이동할 수 있도록 한다.Hereinafter, a coating apparatus using a spray nozzle according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 14 is a perspective view schematically showing a coating facility using a spray nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a perspective view schematically showing the inside of a closed part in a coating facility using the spray nozzle according to FIG. 14 . Referring to FIG. 14 or 15, a coating facility using a spray nozzle according to an embodiment of the present invention is configured to coat a tile through a uniformly atomized droplet, wherein the surface of the tile is plasma- The plasma processing unit 120, the spray nozzle 130, the voltage application unit 140, the transfer unit 150, the sealing unit 160, the sensor unit 170, and the sensor unit 170, And a control unit 180. The support portion 110 is a plate-like member in which the tile S is mounted. In one embodiment of the present invention, the first transfer part 151 is provided to be movable through the first transfer part 151 to guide the movement of the tile S so as to sequentially process the plasma processing and coating processes. Meanwhile, in one embodiment of the present invention, the support 110 is applied with a voltage or grounded according to each process of processing the tile, and is provided with a conductive material for this purpose. It is also preferable that a coating layer 111 of a nonconductive material is formed on the outer surface of the tile S in contact with the tile S to prevent the tile S from being directly affected. In an embodiment of the present invention, when the surface of the tile S is plasma-processed while the tile S passes through the plasma processing unit 120 to be described later, So that the plasma can be moved toward the tile S by applying an excessive polarity to the supporting portion 110 side.

또한, 지지부(110)가 접지되는 일례는 타일(S)이 후술할 플라즈마 처리부(120)를 통과하면서 타일(S)의 표면이 플라즈마 처리되는 경우, 지지부(110)를 접지함으로써 플라즈마가 안정적으로 형성되도록 할 수 있다. 또한, 지지부(110)가 접지되는 다른 례는 타일(S)이 스프레이 노즐(130)을 통과하면서 타일(S)을 코팅하는 경우, 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이의 강한 전기장이 형성되도록 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이에 전위차를 발생시키기 위해 지지부(110)를 접지시킬 수 있다. 물론, 상술한 내용에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 지지부(110)에 전압을 인가하거나 접지할 수 있다. 상기 플라즈마 처리부(120)는 후술할 제1 이송부(151)를 통해 이송되는 타일(S)의 외면을 플라즈마 처리하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서 플라즈마 처리부(120)는 타일(S)의 코팅되는 면을 세정하거나, 친수성 또는 소수성으로 처리한다. 여기서, 친수성 또는 소수성의 성질은 후술할 스프레이 노즐(130)에서 사용되는 액체의 성질을고려하여 결정한다.An example in which the supporting portion 110 is grounded is that when the surface of the tile S is plasma-processed while the tile S passes through the plasma processing portion 120 to be described later, the supporting portion 110 is grounded, . Another example in which the supporting portion 110 is grounded is to form a strong electric field between the spray nozzle 130 and the supporting portion 110 when the tile S is coated with the tile S while passing through the spray nozzle 130 The support portion 110 may be grounded so as to generate a potential difference between the spray nozzle 130 and the support portion 110. Of course, the present invention is not limited to the above description, and a voltage may be applied or grounded to the supporting portion 110 as necessary. The plasma processing unit 120 plasma-processes the outer surface of the tile S transferred through the first transfer unit 151, which will be described later. In one embodiment of the present invention, the plasma processing unit 120 cleans the coated surface of the tile S, or treats the surface to be hydrophilic or hydrophobic. Here, the properties of hydrophilicity or hydrophobicity are determined in consideration of the properties of the liquid used in the spray nozzle 130 to be described later.

즉, 스프레이 노즐(130)에서 사용되는 액체가 친수성의 성질을 갖는 다면, 액체가 타일(S)의 외면에 효과적으로 착탄되도록 타일(S)의 외면이 친수성의 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 한다. 이와 반대로, 액체의 성질이 소수성의 성질이라면 타일(S)의 외면을 소수성의 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 한다. 더 나아가, 타일(S)의 일부는 친수성, 나머지는 소수성 처리를 할 수 있다. 즉, 특정한 패턴을 가지도록 타일 (S)의 외면을 코팅하는 경우 타일(S) 외면의 특정 영역은 액체와 동일한 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 하고, 특정 영역 이외의 영역은 액체와 상이한 성질을 가지도록 플라즈마 처리를 함으로써 액체를 특정 영역에 집중하여 코팅할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서 플라즈마 처리부(120)는 타일(S)을 제전시키거나 대전시키는 공정을 수행할 수있다. 여기서, 제전은 타일(S)상에 분포하는 전하가 불균일하게 분포되어 있을 경우에 수행되며, 대전은 타일 (S)상에 균일하게 전하를 코팅할 때 사용된다. 즉, 플라즈마 처리부(120)를 통해 타일(S)을 제전 또는 대전시킴으로써, 후술할 스프레이 노즐(130)로부터 분사 되는 미립화된 액체가 타일(S)에 더욱 효과적으로 착탄될 수 있다.That is, if the liquid used in the spray nozzle 130 has a hydrophilic property, the plasma treatment is performed so that the outer surface of the tile S has a hydrophilic property such that the liquid effectively adheres to the outer surface of the tile S. On the contrary, if the property of the liquid is hydrophobic, the outer surface of the tile S is subjected to plasma treatment so as to have a hydrophobic property. Furthermore, a part of the tile S can be hydrophilic and the remainder hydrophobic. That is, when the outer surface of the tile S is coated so as to have a specific pattern, a specific region of the outer surface of the tile S is subjected to plasma treatment so as to have the same properties as the liquid, and regions other than the specific region have properties The liquid can be concentrated and coated on a specific region. In addition, in one embodiment of the present invention, the plasma processing unit 120 may perform a process of discharging or charging the tile S. Here, the erase discharge is performed when the electric charge distributed on the tile S is non-uniformly distributed, and the electric charge is used to uniformly charge the electric discharge on the tile S. That is, by discharging or charging the tile S through the plasma processing unit 120, the atomized liquid ejected from the spray nozzle 130 to be described later can be more effectively landed on the tile S. [

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 플라즈마 처리부(120)를 통해 타일(S)을 친수성 또는 소수성 처리하거나 대전 또는 제전시키는 공정을 수행하는 것으로 설명하였으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서는 플라즈마 처리부(120)는 대기압 플라즈마로 마련될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 도 16은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 사용되는 스프레이 노즐의 2형태를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 16을 참고하면, 상기 스프레이 노즐(130)은 상술한 플라즈마 처리부(120)를 통해 플라즈마 처리된 타일(S)을 공급받아, 타일(S)을 향하여 기체와의 충돌을 통해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 것으로, 액체 분사부 (131)와 기체 분사부(132)를 포함한다. 상기 액체 분사부(131)는 잉크가 유동하는 통로로서 플라즈마 처리된 타일(S)을 향하여 잉크를 분사하는 것이다. 상기 기체 분사부(132)는 기체가 분사되는 것으로서, 기체 분사부(132)로부터 분사되는 기체는 잉크의 분사경로와 수직을 형성하며 충돌함으로써 액체를 1차적으로 미립화시킨다. 여기서, 잉크의 1차적인 미립화를 위해서 기체와 잉크의 충돌이 매우 중요한 요소이며, 기체가 잉크의 분사경로와 수직을 형성하며 충돌해야 안정적으로 잉크를 미립화할 수 있다.Meanwhile, in the embodiment of the present invention, the tile S is subjected to a hydrophilic or hydrophobic treatment or a process of charging or discharging through the plasma treatment unit 120, but the present invention is not limited thereto. Also, in an embodiment of the present invention, the plasma processing unit 120 may be provided by atmospheric plasma, but is not limited thereto. 16 is a cross-sectional view schematically showing two types of spray nozzles used in a coating facility using the spray nozzle according to FIG. 16, the spray nozzle 130 receives the plasma-treated tile S through the plasma processing unit 120 described above. The tile S is firstly atomized through collision with the gas toward the tile S, And includes a liquid jetting section 131 and a gas jetting section 132. [ The liquid jetting unit 131 injects ink toward the plasma-treated tile S as a passage through which the ink flows. The gas injecting unit 132 injects a gas, and the gas injected from the gas injecting unit 132 forms a perpendicular to the injection path of the ink, and impinges the liquid primarily by impinging it. Here, collision between the gas and the ink is a very important factor for the primary atomization of the ink, and the gas collides with the injection path of the ink in a perpendicular direction, so that the ink can be stably atomized.

즉, 기체가 잉크의 분사경로와 수직을 형성하지 못하며 충돌하는 경우, 기체가 잉크의 분사방향 또는 잉크의 분사방향의 반대방향으로 영향을 미칠 수 있으며, 충돌에 의해 잉크의 분사방향으로 힘을 가하는 경우 미립화된 잉크가 너무 강한 속도로 타일(S)에 충돌하여다시 튕겨져 나오는 되튀김 현상이 발생할 수 있으며, 충돌에 의해 잉크의 분사방향의 반대방향으로 힘을 가하는 경우 기체에 의해 잉크의 분사가 방해받아 분사속도 또는 잉크의 분사유량 등에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 이러한 문제점을 방지하도록 기체가 잉크의 분사경로와 수직으로 충돌하는 것이 바람직하나, 이러한 문제점은 잉크의 분사속도를 조절하여 해결하는 것도 가능하므로 여기에 제한되는 것은 아니다. 한편, 도 16 (a)와 같이 액체 분사부(131)를 통해 분사되는 액체와 기체 분사부(132)를 통해 분사되는 기체는 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이의 영역에서 충돌이 발생할 수 있다. 이러한 경우, 액체와 기체와의 충돌시다른 요인들의 영향을 최소화하기 위하여 스프레이 노즐(130)에 의해 코팅이 이루어지는 영역은 별도의 챔버를 구비하여 밀폐되는 것이 바람직하다. 또한, 도 16 (b)와 같이 액체와 기체와의 충돌이 밀폐된 공간에서 이루어짐으로써 스프레이 노즐(130)로부터 미립화가 거의 완료, 바람직하게는 완전히 완료된 상태의 액체가 분사되도록 액체 분사부(131) 및 기체 분사부 (132)를 내부에 수용하는 케이스(133)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 케이스(133)의 내부에는 기체 분사부(132)로부터 분사된 기체가 유동하며, 기체가 유체의 분사경로와 수직을 형성하며 충돌하도록 기체의 유동방향을 안내하는 기체 유로(134)가 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.That is, when the gas does not form a perpendicular to the jetting path of the ink and collides with the ink, the gas can affect the ejecting direction of the ink or the direction opposite to the ejecting direction of the ink, Reflow phenomenon may occur in which the atomized ink collides with the tile S at too high speed and bounces again, and when the force is applied in the direction opposite to the ink jetting direction due to the collision, the jetting of the ink is obstructed by the gas It may adversely affect the injection speed or the injection flow rate of the ink. Therefore, it is preferable that the gas collides perpendicularly with the injection path of the ink to prevent such a problem, but this problem can be solved by adjusting the jetting speed of the ink, so that it is not limited thereto. 16A, the gas injected through the gas injecting unit 132 and the liquid injected through the liquid injecting unit 131 are injected into the space between the spray nozzle 130 and the supporting unit 110, . In this case, in order to minimize the influence of other factors in the collision between the liquid and the gas, it is preferable that the region where the coating is performed by the spray nozzle 130 is sealed with a separate chamber. 16 (b), the liquid spray portion 131 is formed so that the liquid collides with the gas in an airtight space so that the liquid sprayed from the spray nozzle 130 is almost complete, And a case 133 for accommodating the gas injecting unit 132 therein. A gas flow path 134 for guiding the flow direction of the gas is formed in the case 133 so that the gas injected from the gas injecting section 132 flows and the gas collides with the injection path of the fluid perpendicularly But is not limited thereto.

상기 전압 인가부(140)는 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체가 전하를 포함하도록 스프레이 노즐(130)에 전압을 인가하며, 스프레이 노즐(130)에 인가된 전압에 의해 스프레이 노즐(130)과 지지부(110) 사이에 전기장을 발생시켜 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체를 전기장을 통해 2차적으로 미립화하는 것이다. 한편, 본 발명의 일 실시예세서 스프레이 노즐(130)은 플라즈마 처리부(120)와 이웃하게 마련되며, 플라즈마 처리부(120)를 통해 타일(S)이 제전 또는 대전시 전하를 포함하는 액체가 타일(S)에 용이하게 착탄되도록 스프레이 노즐(130)과 플라즈마 처리부(120)의 사이의 이격거리는 500 mm 이하로 마련되나 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 제전 또는 대전된 타일(S) 상의 전하가 액체가 착탄되기 이전에 소멸하는 것을 방지하도록 스프레이 노즐 (130)과 플라즈마 처리부(120)는 근접시키는 것이 바람직하며, 본 발명의 일 실시예에서는 둘 사이가 500 mm 이하로 이격되도록 마련된다. 즉, 전압 인가부(140)를 통해 액체 분사부(131) 측에 전압이 인가되면, 액체 분사부(131)를 통해 타일(S) 측으로 분사되는 액체는 전압 인가부(140)로부터 인가되는 전압에 의해 전하를 포함하게 되며, 지지부(110)와의 사이에서 전위차가 발생하여 1차적으로 미립화된 액체를 2차적으로 미립화시킬 수 있는 전기장을 형성한다.The voltage application unit 140 applies a voltage to the spray nozzle 130 so that the liquid sprayed from the spray nozzle 130 contains electric charge and applies the voltage to the spray nozzle 130 and the spray nozzle 130 by the voltage applied to the spray nozzle 130. [ An electric field is generated between the supporter 110 and the liquid sprayed from the spray nozzle 130 is secondarily atomized through an electric field. In the meantime, the spray nozzle 130 according to an embodiment of the present invention is disposed adjacent to the plasma processing unit 120, and a liquid containing charges in the tile S through the plasma processing unit 120 is discharged from the tile S The distance between the spray nozzle 130 and the plasma processing unit 120 is set to be 500 mm or less, but the present invention is not limited thereto. That is, it is desirable to bring the spray nozzle 130 and the plasma processing unit 120 in close proximity so that the charge on the de-charged or charged tile S will not disappear before the liquid is landed. In an embodiment of the present invention, Are spaced apart from each other by 500 mm or less. That is, when a voltage is applied to the liquid spraying unit 131 through the voltage applying unit 140, the liquid sprayed to the tile S through the liquid spraying unit 131 is discharged from the voltage applying unit 140 And a potential difference with the support 110 is generated to form an electric field capable of secondary atomization of the primarily atomized liquid.

이와 같이 기체와의 충돌 및 전기장을 통해 순차적으로 액체를 미립화시키면 대량의 액체를 분사함과 동시에 미세하고 균일한 크기의 액적을 생성할 수 있다. 더불어, 전기장을 이용하여 미립화된 액체들이 타일(S) 측으로 분사되도록 가이드함으로써 액적의 되튀김 문제를 해결함과 동시에 재료 소모량을 절감할 수 있다. 상기 이송부(150)는 상술한 지지부(110) 또는 스프레이 노즐(130) 중 적어도 어느 하나를 이송시키는 것으로서, 지지부(110)를 이송시키는 제1 이송부(151)와 스프레이 노즐(130)을 이송시키는 제2 이송부(155)를 포함한다. 상기 제1 이송부(151)는 지지부(110)를 이송시키는 것으로, 본 발명의 일 실시예에서는 레일부(152)와 전극부(153)를 포함한다. 상기 레일부(152)는 서로 마주보는 한 쌍의 레일 부재로 마련되어, 레일 부재 상측에 지지부(110)가 장착됨으로써 지지부(110)가 레일부(152)를 따라 슬라이딩 이동한다. 또한, 제1 이송부(151)는 지지부(110)를 레일 부재(152)를 따라 이송시키는 것외에도 레일 부재(152) 상측에서 회전시키거나, 지지부(110)와 평행한 가상의 평면 상에서 이동가능하게 마련될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 전극부(153)는 한 쌍의 레일 부재(152) 사이에 마련되며, 지지부(110)의 특정 위치에 도달한 경우 지지부 (110)와 접촉하여 지지부(110)에 전압을 인가하거나 접지하는 것이다. 여기서, 전극부(153)는 일부 영역은 전압이 인가되고 나머지 영역은 접지되는 롤 형상으로 마련되어, 회전을 통해 선택적으로 지지부(110)에 전압을 인가하거나 접지한다.When the liquid is atomized sequentially through the collision with the gas and the electric field as described above, a large amount of liquid can be injected and a droplet of a fine and uniform size can be generated. In addition, by using the electric field to guide the atomized liquids to the side of the tile S, the problem of reflux of the droplet can be solved and the consumption of materials can be reduced. The transfer unit 150 transfers at least one of the support unit 110 and the spray nozzle 130 and includes a first transfer unit 151 for transferring the support unit 110 and a second transfer unit 151 for transferring the spray nozzle 130 2 transfer unit 155. [ The first transfer part 151 transfers the support part 110 and includes a rail part 152 and an electrode part 153 according to an embodiment of the present invention. The rail portion 152 is provided with a pair of rail members facing each other and the support portion 110 is mounted on the upper side of the rail member so that the support portion 110 slides along the rail portion 152. The first conveying unit 151 may be configured to rotate the support member 110 on the rail member 152 in addition to conveying the support member 110 along the rail member 152 or to move on the imaginary plane parallel to the support member 110 But is not limited thereto. The electrode unit 153 is provided between the pair of rail members 152 and contacts the support unit 110 to reach or support the support unit 110 when the support unit 110 reaches a specific position . Here, the electrode unit 153 is provided in a roll shape in which a voltage is applied to a certain area and the other area is grounded, and voltage or ground is selectively applied to the supporting unit 110 through rotation.

한편, 전극부(153)는 스프링 형태로 마련되어 탄성력에 의해 지지부(110)와 접촉하거나 이격됨으로써 지지부 (110)에 전압이 인가되거나 접지되도록 할 수 있다. 상기 제2 이송부(155)는 스프레이 노즐(130)과 연결되어 스프레이 노즐(130)을 지지부(110)와 멀어지거나 근접하는 방향 또는 지지부(110)와 나란한 방향을 따라 이동시키는 것이다. 즉, 지지부(110)와 나란한 방향을 x, y축 방향으로 정의하고, 지지부(110)로부터 멀어지거나 근접하는 방향을 z 축 방향으로 정의하면, 제2 이송부(155)는 스프레이 노즐(130)을 x, y, z 축 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동시킨다. 한편, 이송부(150)는 플라즈마 처리부(120)를 지지부(110)와 멀어지거나 근접하는 방향 또는 지지부(110)와 나란한 방향을 따라 이동시키는 제3 이송부(미도시)를 더 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 밀폐부(160)는 플라즈마 처리부(120) 및 스프레이 노즐(130)을 내부에 수용하는 것으로서, 타일(S) 처리 공정시 타일(S)을 외부와 격리시켜 공정 조건을 일정하게 유지시키는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서는 타일(S)이 공급되는 유입구(161)와 타일(S)이 배출되는 배출구(162)가 형성되며, 유입구(161) 및 배출구(162) 측으로 제1 이송부(151)가 연장 형성된다. 또한, 타일(S)의 플라즈마 처리 및 코팅 공정시 밀폐부(160) 내부가 밀폐되도록 유입구(161) 및 배출구(162)는 개폐가능하게 마련된다.Meanwhile, the electrode unit 153 is provided in a spring-like shape and can be brought into contact with or separated from the support unit 110 by elastic force, so that the support unit 110 can be supplied with voltage or grounded. The second transfer part 155 is connected to the spray nozzle 130 to move the spray nozzle 130 in a direction away from or close to the support part 110 or in a direction parallel to the support part 110. That is, if the direction parallel to the support portion 110 is defined as the x- and y-axis direction and the direction away from or close to the support portion 110 is defined as the z-axis direction, the second transfer portion 155 is provided with the spray nozzle 130 x, y, and z axes. The transfer unit 150 may further include a third transfer unit (not shown) for moving the plasma processing unit 120 away from or in proximity to the support unit 110 or along a direction parallel to the support unit 110, It is not. The sealing part 160 accommodates the plasma processing part 120 and the spray nozzle 130 and isolates the tile S from the outside during the tile S processing step to keep the process conditions constant. An inlet 161 through which the tile S is supplied and an outlet 162 through which the tile S is discharged are formed in the embodiment of the present invention and the first conveying unit 151 is connected to the inlet 161 and the outlet 162, Respectively. In addition, the inlet 161 and the discharge opening 162 are provided so as to be openable and closable so that the inside of the closed portion 160 is sealed when the tile S is plasma-treated and coated.

또한, 밀폐부(160)는 내부로 질소 또는 비활성기체를 주입할 수 있는 가스 채널(163)이 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 효과적인 코팅 공정을 위해 밀폐부(160)는 내부의 가스 농도, 습도 또는 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 마련되나 이에 제한되는 것은 아니다. 다시 설명하면, 밀폐부(160) 내부의 가스 농도, 습도 또는 온도를 측정하고 이를 바탕으로 밀폐부(160) 내부가 최적의 가스 농도, 습도 또는 온도를 유지하도록 가스 채널(163) 등의 개방 시간 등을 조절할 수 있다. 상기 센서부(170)는 지지부(110)의 위치 정보를 측정하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서 센서부(170)는 레일부(152)를 따라 복수개가 이격되게 설치되며, 지지부(110)의 위치를 유입 구간, 플라즈마 처리부(120)의 영향을 받는 구간, 스프레이 노즐(130)의 영향을 받는 구간, 배출 구간 4 구간으로 구획하여 지지부(110)가 어느 위치에 있는지를 측정한다. 도 17은 도 14에 따른 스프레이 노즐을 이용한 코팅설비에서 제어부를 개략적으로 도시한 개념도이다. 상기 제어부(180)는 상술한 센서부(170)로부터 지지부(110)의 위치 정보를 제공받아 플라즈마 처리부(120), 스프레이 노즐(130), 전압 인가부(140) 및 이송부(150) 중 적어도 어느 하나의 작동을 제어하는 것으로, 전기장 제어모듈(181)과 압력제어모듈(182)과 이송제어모듈(183)과 유량제어모듈(184)를 포함한다. 상기 전기장 제어모듈(181)은 전압 인가부(140)를 통해 액체 분사부(131)에 인가되는 전압을 조절하여 지지부 (110)과 스프레이 노즐(130) 사이에 발생하는 전기장의 세기를 제어하는 것이다.The sealing portion 160 may be formed with a gas channel 163 for injecting nitrogen or an inert gas into the sealing portion 160, but is not limited thereto. Meanwhile, for an effective coating process, the closure 160 may be configured to maintain a constant gas concentration, humidity, or temperature therein, but is not limited thereto. The gas concentration, humidity, or temperature inside the closed portion 160 is measured, and the opening time of the gas channel 163 or the like is adjusted so that the inside of the closed portion 160 maintains the optimum gas concentration, And so on. The sensor unit 170 measures the position information of the support unit 110. In the embodiment of the present invention, the sensor unit 170 is spaced apart along the rail 152, and the position of the support unit 110 is defined as an inflow section, a section affected by the plasma processing unit 120, And a discharge section, and the position of the support 110 is measured. 17 is a conceptual view schematically showing a control unit in a coating facility using a spray nozzle according to FIG. The control unit 180 receives at least the position information of the support unit 110 from the sensor unit 170 and controls at least one of the plasma processing unit 120, the spray nozzle 130, the voltage application unit 140, and the transfer unit 150 And includes an electric field control module 181, a pressure control module 182, a transfer control module 183, and a flow control module 184. The electric field control module 181 controls the intensity of an electric field generated between the supporter 110 and the spray nozzle 130 by controlling the voltage applied to the liquid sprayer 131 through the voltage application unit 140 .

상술한 것과 같이 전기장의 세기는 액체의 2차 미립화와 관련되므로, 전기장 제어모듈(181)에 의해 전기장의 세기를 조절함으로써 2차 미립화의 속도를 제어할 수 있다. 상기 압력 제어모듈(182)는 기체 분사부(132)에 공급되는 기체의 압력을 조절하는 것이다. 상술한 것과 같이 기체는 분사되는 액체와 충돌함으로써 액체의 1차 미립화를 발생시키므로 기체 분사부(132)를 따라 유동하는 기체의 압력을 조절하여 액체의 1차 미립화를 제어할 수 있다. 상기 이송제어모듈(183)은 이송부(150)의 움직임을 제어하여, 지지부(110)의 위치 및 이송속도, 스프레이 노즐 (130)의 위치, 이송속도 등을 제어하는 것이다. 즉, 제1 이송부(151)를 제어하여 지지대(110)에 거치되는 타일(S)이 특정한 공정을 수행하도록 하며, 제2 이송 부(152)를 제어하여 스프레이 노즐(130)의 초기 분사위치를 변경할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 액체가 분사되는 중에도 스프레이 노즐(130)을 이송시킬 수 있으며, 이송에 의해서도 액체의 분사상태가 영향을 받지 않도록 이송속도를 제어할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 유량제어모듈(184)은 액체 분사부(131)에 공급되는 액체의 유량을 조절하여 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체의 유량을 제어하는 것이다. 즉, 액체의 밀도, 액체 분사부(131) 내경의 변화가 없는 경우에 액체의 분사속도는 액체의 질량유량 또는 체적 유량에 비례하므로, 액체의 질량유량 또는 체적유량을 조절함으로써 액체의 분사속도를 제어할 수 있다. 여기서, 액체의 분사속도는 분사된 액체가 타일(S)에 도달하기까지 걸리는 시간에 영향을 미치며, 이 시간이 현저히 짧다면 액체의 2차 미립화가 충분히 발생되지 않은 상태로 타일(S)에 도달하여 타일(S) 코팅 면의 표면 거칠기가 크고 불균일해질 수 있으므로 유량제어모듈(184)에 의해 이를 제어한다.As described above, since the intensity of the electric field is related to the secondary atomization of the liquid, the electric field control module 181 can control the velocity of the secondary atomization by controlling the intensity of the electric field. The pressure control module 182 controls the pressure of the gas supplied to the gas injector 132. As described above, since the gas collides with the liquid to be ejected, the primary atomization of the liquid is caused, so that the primary atomization of the liquid can be controlled by controlling the pressure of the gas flowing along the gas injecting unit 132. The transfer control module 183 controls the movement of the transfer unit 150 to control the position and the transfer speed of the support unit 110, the position of the spray nozzle 130, the transfer speed, and the like. That is, the first transfer unit 151 is controlled so that the tile S mounted on the support table 110 performs a specific process, and the second transfer unit 152 is controlled to control the initial injection position of the spray nozzle 130 But is not limited thereto. In addition, the spray nozzle 130 can be conveyed even when the liquid is ejected, and the conveyance speed can be controlled so that the ejection state of the liquid is not affected by the conveyance, but the present invention is not limited thereto. The flow rate control module 184 controls the flow rate of the liquid sprayed from the spray nozzle 130 by controlling the flow rate of the liquid supplied to the liquid sprayer 131. That is, when the density of the liquid and the inner diameter of the liquid injection portion 131 do not change, the injection speed of the liquid is proportional to the mass flow rate or the volume flow rate of the liquid. Therefore, by controlling the mass flow rate or the volume flow rate of the liquid, Can be controlled. Here, the jetting speed of the liquid affects the time taken for the jetted liquid to reach the tile S, and if this time is extremely short, the jetting speed of the liquid reaches the tile S in a state in which the secondary atomization of the liquid is not sufficiently generated So that the surface roughness of the tile S coated surface can be large and non-uniform, so that it is controlled by the flow rate control module 184.

도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코팅설비에서 밀폐부 내부의 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 20 내지 도 22는 도 19에 따른 구성들을 도시한 개략도이다. 도 19 내지 도 22를 참조하면, 조립식 타일에 있어서, 타일의 각 측면모서리에 연결홈(4)이 형성되어 별도의 연결편(3)에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 결속되도록 구성되며, 상기 타일은 각 측면이 소정각도 내측으로 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되며, 상기 타일은 코팅설비를 통해 액체가 분사되어 코팅되며, 상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부(110)와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐(130)과, 상기 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부(110)를 이송시키는 이송부(150)를 포함하고, 상기 스프레이 노즐(130)은, 액체를 분사하는 액체 분사부(131); 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부(132)를 포함한다.FIG. 19 is a perspective view schematically illustrating the inside of the closed portion in the coating facility according to another embodiment of the present invention. FIG. 20 to 22 are schematic diagrams showing the configurations according to Fig. 19 to 22, in a prefabricated tile, a connection groove 4 is formed at each side edge of a tile and is configured to be coupled to a tile adjacently arranged by a separate connection piece 3, Wherein each of the tiles is configured to be inclined inwardly by a predetermined angle so as to form a clearance space at a lower end portion between the tiles when the tile is installed, wherein the tile is sprayed with a liquid through a coating facility to coat the tile, A spray nozzle 130 for spraying primarily atomized liquid by collision with a gas toward the tile and a voltage applying unit 130 for secondary atomizing the liquid sprayed from the spray nozzle 130, And a transfer part 150 for transferring the support part 110. The spray nozzle 130 includes a liquid spray part 131 for spraying liquid; And a gas ejecting part 132 for ejecting gas and colliding the gas with the ink on the ejecting path of the liquid to primarily atomize the liquid.

상기 코팅설비는 하부에 구비되는 봉형상의다수의 레그부(190)와, 상기 레그부(190)를 상호 가압하기 위한 프레스모듈(200)이 구비되고, 상기 레그부(190)는, 제1 레그부(191)와, 상기 제1 레그부(191)와 대향하는 제2 레그부(192)와, 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 사이게 구비되는 제3 레그부(193)이 구비된다. 상기 프레스모듈(200)은, 상기 제1 레그부(191)를 수용한채 상기 제2 레그부(192)를 향하여 유동기 시키기 위한 제1-1 프레스부(210)와, 상기 제3 레그부(193)을 수용한채 상기 제2 레그부(192)를 항하여 유동시키기 위한 제1-3 프레스부(230)와, 상기 상기 제2 레그부(192)를 수용한채, 상기 제1-1 프레스부(210)와 상기 제1-3 프레스부(230) 각각을 적어도 일부 수용하는 제1-2 프레스부(220)가 구비된다. 상기 제1 레그부(191) 내지 상기 제3 레그부(193)는 가고정 상태에서 일정한 힘에 의하여 상기 코팅설비의 하부에서 수평방향으로 유동된다. 상기 제1-1 프레스부(210)는 상기 제1 레그부(191)를 수용한 채 상기 제1-2 프레스부(220)를 향하여 전진하거나다시 후진 가능하며, 상기 제1-3 프레스부(230)는 상기 제3 레그부(193)을 수용한채 상기 제1-2 프레스부(220)를 향하여 전진하거나 디시 후진 가능하고, 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 사이에는 상기 제1 레그부(191)와 상기 제2 레그부(192) 상호간을 완충시키기 위한 제1 완충부재(310)가 구비되며, 상기 제3 레그부(193)와 상기 제2 레그부(192) 사이에는 상기 제3 레그부(193)와 상기 제2 레그부(192) 상호간을 완충시키기 위한 제2 완충부재(320)가 구비된다.The coating apparatus includes a plurality of rod-shaped leg portions 190 provided at a lower portion thereof and a press module 200 for pressing the leg portions 190 against each other. A second leg portion 192 facing the first leg portion 191 and a third leg portion 192 provided between the first leg portion 191 and the second leg portion 192, (Not shown). The press module 200 includes a first 1-1 press part 210 for receiving the first leg part 191 and synchronizing the first leg part 191 with the second leg part 192, A first 1-3 press portion 230 for accommodating the first leg portion 192 and the second leg portion 192 while accommodating the first leg portion 192 and the second leg portion 192, And a second 1-2 press unit 220 that at least partially accommodates each of the first to third press units 210 and 230. The first leg portion 191 to the third leg portion 193 are horizontally flowed from the lower portion of the coating facility by a constant force in the temporarily fixed state. The first-first press part 210 can be advanced or retracted toward the first-second press part 220 while receiving the first leg part 191, and the first-third press part The first leg portion 191 and the second leg portion 192 can be advanced or retracted toward the first 1-2 pressing portion 220 while receiving the third leg portion 193, A first cushioning member 310 for buffering the first leg portion 191 and the second leg portion 192 is provided between the third leg portion 193 and the second leg portion 192, 192 are provided with a second buffer member 320 for buffering the third leg portion 193 and the second leg portion 192.

상기 제1 완충부재(310)는 가고정 상태에서 상기 제1-1 프레스부(210)에 기반하는 일정 힘에 의하여 수평방향으로 유동되며, 상기 제1-1 프레스부(210)의 외력이 제거된 상태에서는 초기 위치로 복원 유동되며, 상기 제2 완충부재(320)는 가고정 상태에서 상기 제1-3 프레스부(230)에 기반하는 일정 힘에 의하여 수평방향으로 유동되며, 상기 제1-3 프레스부(230)의 외력이 제거된 상태에서는 초기 위치로 복원 유동된다. 상기 제1 완충부재(310)는, 상방 제1-1 영역에 일측에 제1-1 돌출물(311)이 구비되고, 타측에 제1-2 돌출물(312)이 구비되며, 상기 제1 레그부(191)는 상기 제1-1 영역에 대응하는 영역에 상기 제1-1 돌출물(311)과 대응하는 제1 함입부(HD1)가 구비되며, 상기 제2 레그부(192)는 상기 제1-1 영역에 대응하는 영역에 상기 제1-2 돌출물(312)과 대응하는 제2 함입부(HD2)가 구비되며, 상기 제2 완충부재(320)는, 상방 제2-1 영역 일측에 제2-1 돌출물(321)이 구비되고, 타측에 제2-2 돌출물(322)이 구비되며, 상기 제3 레그부(193)는 상기 제2-1 영역에 대응하는 영역에 상기 제2-1 돌출물(321)과 대응하는 제3 함입부(HD3)가 구비되며, 상기 제2 레그부(192)는 상기 제2-1 영역과 대응하는 영역에 상기 제2-2 돌출물(322)과 대응하는 제4 함입부(HD4)가 구비되며, 상기 제1 레그부(191) 내지 상기 제3 레그부(193)는 상기 제1 완충부재(310)와 상기 제2 완충부재(320)와 형합되도록 형성된다.The first cushioning member 310 is horizontally moved by a predetermined force based on the first pressing unit 210 when the first cushioning member 310 is in a stationary state and the external force of the first pressing unit 210 is removed The second cushioning member 320 is horizontally flowed by a constant force based on the first-third pressing unit 230 in a temporarily fixed state, 3 When the external force of the press part 230 is removed, the flow returns to the initial position. The first cushioning member 310 is provided with a first 1-1 protrusion 311 on one side and an 1-2th protrusion 312 on the other side of the first cushion member 310, (191) is provided with a first depression (HD1) corresponding to the 1-1st projection (311) in an area corresponding to the 1-1 zone, and the second leg part (192) The second cushioning member 320 is provided with a second cushioning member 320 corresponding to the first cushioning member 320 and the second cushioning member 320, 2-1 protrusions 321 and a second 2-2 protrusion 322 is provided on the other side and the third leg portion 193 is provided with the second 2-1 protrusion 321 in the region corresponding to the 2-1 region, And a third recessed portion HD3 corresponding to the protrusion 321. The second leg portion 192 is formed in a region corresponding to the second-1 region and corresponds to the second-second protrusion 322 A fourth recessed portion HD4 is provided, and the first leg portion 191 to the third leg portion The first buffer member 310 and the second buffer member 320 are formed to cooperate with each other.

상기 제1 함입부(HD1)는, 내측 전면부에 제1-1 자력수단(191m1)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제1-2 자력수단(191m2)이 구비되며, 상기 제1 완충부재(310)의 상기 제1-1 돌출물(311)은 상기 제1-1 자력수단(191m1) 및 상기 제1-2 자력수단(191m2) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속되며, 상기 제2 함입부(HD2)는, 내측 전면부에 제2-1 자력수단(192m11)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제2-2 자력수단(192m12)이 구비되며, 상기 제1 완충부재(310)의 상기 제1-2 돌출물(312)은 상기 제2-1 자력수단(192m11) 및 상기 제2-2 자력수단(192m12) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속되며, 상기 제3 함입부(HD3)는, 내측 전면부에는 제3-1 자력수단(193m1)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제3-2 자력수단(193m2)이 구비되며, 상기 제2 완충부재(320)의 상기 제2-1 돌출물(321)은 상기 제3-1 자력수단(193m1) 및 상기 제3-2 자력수단(193m2) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속된다. 상기 제4 함입부(HD4)는, 내측 전면부에는 제4-1 자력수단(192m21)이 구비되며, 상측 및 하측에는 제4-2 자력수단(192m22)이 구비되며, 상기 제2 완충부재(320)의 상기 제2-2 돌출물(322)은 상기 제4-1 자력수단(192m21)및 상기 제4-2 자력수단(192m22) 중 적어도 어느 하나에 의하여 자력 결속된다.The first inclined portion HD1 is provided with a first magnetic force means 191m1 on its inner front face portion and a second magnetic force second magnetic force means 191m2 on its upper and lower sides, 310 are magnetically coupled by at least one of the first-first magnetic force means 191m1 and the second magnetic force means 191m2, and the second inclined portion HD2 is provided with a second-first magnetic force means 192m11 on the inner front surface portion and a second -2 magnetic force means 192m12 on the upper and lower sides thereof, -2 protrusion 312 is magnetically coupled by at least one of the second-first magnetic force means 192m11 and the second-second magnetic force means 192m12, and the third inclined portion HD3 includes an inner front surface And a second 3-1 magnetic force means 193m2 is provided on the upper and lower sides of the second cushioning member 193m2. The third-first magnetic force means 193m1 and the third- And the third-second magnetic force means 193m2. The fourth recessed portion HD4 is provided with a fourth-first magnetic force means 192m21 on the inner front surface portion and a fourth-second magnetic force means 192m22 on the upper and lower surfaces thereof, 320 are magnetically coupled by at least one of the fourth-1 magnetic force means 192m21 and the fourth -2 magnetic force means 192m22.

상기 제1 완충부재(310) 하방의 제1-2 영역과 상기 제2 완충부재(320) 하방의 제2-2 영역은 외주면 둘레부가 일정 두께의 제1 메모리폼 소재부(MP1)로 구비된다. 상기 제1-1 돌출물(311), 상기 제1-2 돌출물(312), 상기 제2-1 돌출물(321) 및 상기 제2-2 돌출물(322)은 외측면 적어도 일부가 제2 메모리폼 소재부(MP2)로 구비된다. 제2 레그부(192)는, 가상의 중심선을 기준으로 상호 분리되는 제2-1 레그부(192a)와, 제2-2 레그부(192b)로 구비되며, 상기 제2-1 레그부(192a)는 상기 제1 완충부재(310)를 향하여 가압유동 가능하며, 상기 제2-2 레그부(192b)는 상기 제2 완충부재(320)를 향하여 가압유동 가능하며, 상기 제1-2 프레스부(220)는 상기 제2-1 레그부(192a)와 상게 제2-2 레그부(192b)를 사이에 두고 좌우간에 가압동압과과 릴리즈 동작이 가능하도록 구비된다. 상기 프레스모듈(200)은 상기 제1-1 프레스부(210)와 상기 제1-2 프레스부(220)를 수용하는 제2-1 프레스부(240)와, 상기 제1-3 프레스부(230)를 수용한채 상기 제2-1 프레스부(240)와 상호간에 적어도 어느 하나가 전진과 후진 가능하도록 구비되어, 상기 제1-1 프레스부(210) 내지 상기 제1-3 프레스부(230)가 상호간에 가압되도록 하기 위한 제2-2 프레스부(250)를 더 포함한다.The first memory foam portion MP1 under the first buffer member 310 and the second memory buffer zone 320 under the second buffer member 320 are provided with a first memory foam portion MP1 having a predetermined thickness around the outer circumference thereof . The first 1-1 protrusion 311, the first 1-2 protrusion 312, the second 2-1 protrusion 321 and the second 2-2 protrusion 322 are formed such that at least a portion of the outer surface of the first memory protrusion 311, (MP2). The second leg portion 192 is provided with a second-1 leg portion 192a and a second-second leg portion 192b separated from each other with reference to a virtual center line, 192a can be pressurized and flowed toward the first cushioning member 310 while the second-second leg portion 192b is pressurizable and flowable toward the second cushioning member 320, The leg portion 220 is provided so as to be able to perform a pressure dynamic pressure releasing operation between the second-1 leg portion 192a and the second leg portion 192b. The press module 200 includes a 2-1 press section 240 for receiving the 1-1 press section 210 and the 1-2 press section 220, 230, and at least one of the first-second press part 210 and the first-third press part 230 can be advanced and retreated relative to the second-1 press part 240, 2) < / RTI >

상기 프레스모듈(200)은, 상기 제2-1 프레스부(240)를 수용하는 제3-1 프레스부(260)와, 상기 제2-2 프레스부(250)를 수용한채 상기 제3-1 프레스부(260)와 상호간에 적어도 어느 하나가 전진과 후진 가능하도록 구비되어, 상기 제2-1 프레스부(240) 및 상기 제2-2 프레스부(250)가 상호간에 가압되도록 하기 위한 제3-2 프레스부(270)를 더 포함한다. 상기 제1-1 프레스부(210) 및 상기 제1-2 프레스부(220)는 상기 제2-1 프레스부(240)에서 상하방향으로 공압식 출몰고정 가능하도록 구비되며, 상기 제1-3 프레스부(230)는 상기 제2-2 프레스부(250)에서 상하방향으로 출몰고정 가능하도록 구비되고, 상기 제2-1 프레스부(240)는 상기 제3-1 프레스부(260)에서 상하방향으로 출몰고정 가능하도록 구비되며, 상기 제2-2 프레스부(250)는 상기 제3-2 프레스부(270)에서 상하방향으로 출몰고정 가능하도록 구비된다. 도 23은 도 19에 따른 일부 구성의 변형예를 도시한 개략도이다. 도 23을 참조하면, 상기 제1-1 프레스부 내지 상기 제1-3 프레스부 중 적어도 어느 하나는 길이방향 가상의 중심선을 기준으로 양분되는 것이다.The press module 200 includes a 3-1 press section 260 for receiving the 2-1 press section 240 and a 3-1 press section 260 for accommodating the 2-2 press section 250, At least one of the press part 260 and the second press part 260 is provided so as to be able to move forward and backward so that the second-1 press part 240 and the second 2-press part 250 are pressed against each other 2 press unit 270, as shown in FIG. The first-first press part 210 and the first-second press part 220 are provided so as to be capable of pivotally protruding and retracting in the vertical direction in the second-1 press part 240, And the second-1 press section 240 is provided so as to be capable of protruding and retracting in the up-and-down direction in the second-2 press section 250, And the second-2 press unit 250 is provided so as to be able to protrude and retreat in the up-and-down direction in the third-second press unit 270. 23 is a schematic view showing a modification of a part of the configuration according to Fig. Referring to FIG. 23, at least one of the 1-1 press part and the 1-3 press part is divided based on a virtual center line in the longitudinal direction.

상기 제1-1 프레스부(210) 내지 상기 제1-3 프레스부(230)은 각각의 유동방향과 유동상태에 관한 상태정보를 출력하기 위하여, 상기 제1-1 프레스부(210)에 제1-1 출력창(D1)이 구비되며, 상기 제1-2 프레스부(220)에 제1-2 출력창(D2)가 구비되며, 상기 제1-3 프레스부(230)에 제1-3 출력창(D3)이 구비된다. 상기 제2-1 프레스부(240) 내지 상기 제2-2 프레스부(250)은 가각의 유동방향과 유동상태에 관한 상태정보를 출력하기 위하여, 상기 제2-1 프레스부(240)에 제2-1 출력창(D4)가 구비되며, 상기 제2-2 프레스부(250)에 제2-2 출력창(D5)가 구비된다. 상기 제3-1 프레스부(260) 내지 상기 제3-2 프레스부(270)은 가각의 유동방향과 유동상태에 관한 상태정보를 출력하기 위하여, 상기 제3-1 프레스부(260)에 제3-1 출력창(D6)이 구비되며, 상기 제3-2 프레스부(270)에 제3-2 출력창(D7)이 구비된다. 상기 상태정보는 유동방향을 표시를 위한 화살표 표시 출력 정보와, 작업자의 접근에 대한 경고 식별을 위한 적색 광 출력 정보과, 작업자의 접근에 대한 안전 식별을 위한 녹색 광 출력 정보와, 각각의 유동방향을 따라 가해지는 힘의 크리를 수치값으로 출력하는 가압힘 출력 정보를 각각 포함할 수 있다.The first 1-1 press unit 210 to the 1-3 press unit 230 are connected to the first 1-1 press unit 210 in order to output status information on the flow direction and the flow state, And the first-second output window D2 is provided in the first-second press part 220 and the first-second output window D2 is provided in the first-third press part 230, Three output windows D3 are provided. The second-1 press unit 240 to the second-2 press unit 250 are connected to the second-1 press unit 240 in order to output state information on the flow direction and the flow state of the second- A 2-1 output window D4 is provided, and a 2-2 output window D5 is provided in the 2-2 press section 250. [ The third-1 press section 260 to the third-2 press section 270 are connected to the third-first press section 260 to output state information on the flow direction and flow state A 3-1 output window D6 is provided, and a 3-2 output window D7 is provided in the 3-2 press section 270. [ The state information includes information indicating an output of arrow indication for indicating a flow direction, red light output information for warning identification of an approach of an operator, green light output information for safety identification of an approach of an operator, And pressure force output information for outputting the magnitude of the applied force as a numerical value.

한편, 전술한 내용을 기반으로하는 조립식 타일 시공방법은, 타일의 각 측면모서리에 연결홈이 형성되는 단계; 상기 타일이 별도의 연결편에 의해 인접하게 배열되는 타일과 서로 맞물리도록 구성되는 단계를 포함하되, 상기 타일의 일측면에 삽입홈이 형성되어, 타일 설치 시 상기 삽입홈에 고정 브라켓의 일측을고정하고, 그 타측을 벽면 또는 철골에 고정하여 타일의 이탈을 방지하도록 구성되며, 상기 타일은 각 측면이 소정각도 기울어지도록 구성되어 시공시 타일사이의 하단부에 여유 공간을 형성하도록 구성되는 것이며, 상기 타일은 코팅설비를 통해 미립화된 액체가 분사되어 코팅되며, 상기 코팅설비는, 타일이 거치되는 지지부(110)와, 타일을 향하여 기체와의 충돌에 의해 1차적으로 미립화된 액체를 분사하는 스프레이 노즐(130)과, 상기 스프레이 노즐(130)로부터 분사되는 액체를 2차적으로 미립화하는 전압 인가부와, 상기 지지부(110)를 이송시키는 이송부(150)를 포함하고, 상기 스프레이 노즐(130)은, 액체를 분사하는 액체 분사부(131); 및 기체를 분사하며, 상기 액체의 분사경로 상에서 상기 기체를 잉크와 충돌시켜 상기 액체를 1차적으로 미립화시키는 기체 분사부(132)를 포함한다.Meanwhile, a method of constructing a prefabricated tile based on the above description includes: forming a connection groove in each side edge of a tile; Wherein the tile is configured to be engaged with a tile arranged adjacently by a separate connecting piece, wherein an insertion groove is formed on one side of the tile, and one side of the fixing bracket is fixed to the insertion groove when the tile is installed And the other side of the tile is fixed to a wall or a steel frame to prevent the tile from being separated from the tile. Each side of the tile is configured to be inclined at a predetermined angle to form a clearance space at a lower end portion between the tiles when the tile is installed, The coating apparatus includes a support 110 on which the tile is mounted and a spray nozzle 130 for spraying primarily atomized liquid by collision with the gas toward the tile A voltage application unit for secondarily atomizing the liquid sprayed from the spray nozzle 130, and a voltage application unit for transferring the support unit 110 Unit include 150, and the spray nozzles 130, the liquid ejecting portion 131 for ejecting the liquid; And a gas ejecting part 132 for ejecting gas and colliding the gas with the ink on the ejecting path of the liquid to primarily atomize the liquid.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터다양한 변형 및 균등한다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

110 : 지지부
120 : 플라즈마 처리부
130 : 스프레이 노즐
140 : 전압인가부
150 : 이송부110: Support
120: Plasma processing section
130: Spray nozzle
140:
150:

Claims

For prefabricated tiles,
The tiles being configured to be connected to tiles formed at the respective side edges of the tiles by connecting grooves 4 'formed adjacent to each other by a separate connecting piece 3'
Wherein the tiles are configured such that each side is inclined inward by a predetermined angle to form a clearance space at a lower end portion between the tiles at the time of construction,
The tile is sprayed with a liquid through a coating facility,
The coating apparatus includes a support 110 on which a tile is mounted, a spray nozzle 130 for spraying a primarily atomized liquid by collision with a gas toward the tile, a liquid sprayed from the spray nozzle 130, And a transfer unit 150 for transferring the support unit 110. The spray nozzle 130 includes a liquid spraying unit 131 for spraying liquid; And a gas ejecting part (132) for ejecting a gas and colliding the gas with the ink on the ejecting path of the liquid to primarily atomize the liquid,
The coating apparatus includes a plurality of rod-shaped leg portions 190 provided at a lower portion thereof and a press module 200 for pressing the leg portions 190 against each other,
The leg portion (190)
A first leg portion 191 and a second leg portion 192 facing the first leg portion 191 and a second leg portion 192 disposed between the first leg portion 191 and the second leg portion 192 A third leg portion 193 is provided,
The press module (200)
A first pressing part 210 for receiving the first leg part 191 and synchronizing the first leg part 191 with the second leg part 192,
A first 1-3 press section 230 for accommodating the third leg section 193 to flow through the second leg section 192,
The first 1-2 press unit 220 receiving at least a portion of each of the first 1-1 press unit 210 and the 1-3 first press unit 230 while accommodating the second leg unit 192 A prefabricated tile provided.

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The method according to claim 1,
Wherein the first leg portions (191) to the third leg portions (193) flow horizontally from a lower portion of the coating facility by a constant force in a fixed state.

The method of claim 3,
The first pressing part 210 is capable of advancing or retracting toward the first pressing part 220 while receiving the first leg part 191,
The first-third press part 230 is capable of moving forward or backward toward the first-second press part 220 while receiving the third leg part 193,
A first cushioning member 310 for buffering the first leg portion 191 and the second leg portion 192 is provided between the first leg portion 191 and the second leg portion 192 And,
A second buffer member 320 for buffering the third leg portion 193 and the second leg portion 192 is provided between the third leg portion 193 and the second leg portion 192 Prefabricated tiles.

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