KR101997262B1 - 복합 완충 재료 및 이를 제조하기 위한 지그 미사용 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄성 완충재로서 사용하기 위한 복합 구조체를 제조하기 위한 방법을 개시한 것으로, 상기 방법은, (a) 일 표면에 제 1 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와; (b) 상기 제 1 탄성 재료 상으로 커터를 가압하는 방식으로 제 1 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정의된 폭 및 길이를 갖는 별개의 제 1 탄성 요소로서, 적어도 하나가 측면을 따라 인접한 탄성 요소와 접촉하는 제 1 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 1 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계; 그리고 (c) 제 1 탄성 재료의 절단 시트의 제 1 탄성 요소 중 적어도 하나에 제 1 영역의 재료를 장착하여 제 1 복합 구조체를 형성하는 단계를 포함한다.
Description
교차 참조 단락
본 출원의 적어도 일부는 전체 내용이 본 발명에 참조로써 인용되고 있는 2010년 11월 24일자로 출원된 미국 출원 제 61/417,177 호의 우선권 주장 이익을 취한다.
일반 배경 및 종래 기술
본 발명은 복합 완충 재료 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 아래에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 복합 완충 재료는 경량으로 가요성이며 신장 가능하다. 일단 조립되고 나면, 재료는 신발의 완충 구성 요소로서, 보호 패딩(padding)으로서, 또는 운동용 또는 산업용 보호 장비의 구성 요소로서 사용될 수 있다. 이러한 복합 완충 재료는 착용자의 신체, 손 또는 발의 윤곽에 보다 잘 맞춰지도록, 또는 보호하고자 하는 신체 부위를 완전히 에워쌀 수 있도록 신장 가능하면서도 가요성이면서 통기성을 갖추도록 제조될 수 있다. 본 발명은 또한, 상기와 같은 구성 요소의 조립 동안 금형 또는 지그(jig)를 사용하지 않는 상기 복합 완충 재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 복합 완충 재료 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
일 태양에 있어서, 본 발명은 아래에 설명되는 바와 같다:
일 실시예에 있어서, 본 출원은 탄성 완충재로서 사용하기 위한 복합 구조체를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로,
(a) 일 표면에 제 1 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와;
(b) 상기 제 1 탄성 재료 상으로 커터(cutter)를 가압하는 방식으로 제 1 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정의된 폭 및 길이를 갖는 별개의 제 1 탄성 요소로서, 적어도 하나가 측면을 따라 인접한 탄성 요소와 접촉하는 제 1 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 1 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계; 그리고
(c) 제 1 탄성 재료의 절단 시트의 제 1 탄성 요소 중 적어도 하나에 제 1 영역의 재료를 장착하여 제 1 복합 구조체를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 지그(jig)의 도움 없이 상기 표면 상의 적소에 상기 탄성 요소를 유지하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 방법은 상기 표면으로부터 인가되는 진공압을 통해 상기 탄성 요소를 적소에 유지하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 방법은 탄성 요소 사이의 마찰 접촉을 통해 상기 탄성 요소를 적소에 유지하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 별개의 탄성 요소는 서로 상호 맞물릴 수도 있다. 상기 탄성 요소는 오목한 형상체 및 볼록한 형상체이며, 오목한 형상의 탄성 요소가 볼록한 형상의 탄성 요소와 상호 맞물린다. 상기 별개의 탄성 요소는 원통, 정육면체 또는 사다리꼴 형태로 형성될 수도 있다.
전술한 상기 방법은 열 또는 압력 발생원과 수직 방향의 축선을 따라 또는 형상 변경 탄성 요소의 길이를 따라 접촉 장소로부터 멀어짐에 따라 형상 변경 탄성 요소의 형상에 영향을 주지 않고, 상기 열 및/또는 압력 발생원과의 접촉 장소에 또는 그 부근에 상기 탄성 요소 중 적어도 하나의 형상을 변경하기에 충분한 열 및/또는 압력을 인가하여, 형상 변경 탄성 요소 및 인접한 구조체에 대한 공간을 제공하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 인접한 구조체는 탄성 요소일 수도 있다. 상기 인접한 구조체는 둘레 가장자리이다.
전술한 방법은 또한, 열 및/또는 압력 발생원과의 접촉 장소에 또는 그 부근에 상기 탄성 요소 중 적어도 하나의 형상을 변경하기에 충분한 열 및/또는 압력을 인가하여, 형상 변경 탄성 요소 및 인접한 구조체에 대한 공간을 제공하는 단계를 또한 포함할 수도 있다.
전술한 상기 방법은 열을 단독으로 사용할 수도 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 열 발생원은 마이크로웨이브(microwave) 및 히트 플래튼(heat platen)일 수도 있다. 변형예로서, 열과 압력이 모두 인가될 수도 있다. 열 및/또는 압력이 상기 탄성 요소에 균일하게 인가될 수도 있다. 형상 변경은 수축(shrinkage), 위축(shriveling), 원형화(rounding), 축소(contraction)일 수도 있다. 상기 열 및/또는 압력 발생원으로부터의 탄성 요소의 접촉 장소는 상기 제 1 영역의 재료일 수도 있다. 상기 열 또는 압력 발생원과의 접촉 지점으로부터 열 또는 압력 발생원과 수직 방향의 축선을 따라 또는 형상 변경 탄성 요소의 길이를 따라 0.1% 내지 99% 의 범위가 형상이 변경될 수도 있다. 상기 범위는 0.1% 내지 50%, 0.1% 내지 40% 또는 0.1% 내지 30% 의 범위를 포함할 수도 있다.
전술한 방법에서, 상기 탄성 재료는 에틸렌 비닐 아세테이트("EVA") 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, 폴리우레탄("PU") 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 또는 적당한 충격 흡수 특성 또는 천공 또는 마모 저항성을 갖춘 다른 재료 또는 그 조합체로 형성될 수도 있다. 상기 방법은 제 1 복합 재료를 소망하는 형상체로 추가로 절단하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 형상체는 신발에 끼워지는 인솔일 수도 있다. 적어도 하나의 탄성 요소를 제 1 영역의 재료에 장착하도록 접착제가 사용될 수도 있다. 상기 방법은 히트 플래튼을 이용하여 상기 접착제를 활성화하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 제 1 영역의 재료는 합성 부직포, 천연 또는 합성 직물, 메쉬, 가요성의 또는 휘기 쉬운 플라스틱, 네오프렌, 천연 가죽, 합성 가죽, 합성 섬유 시트, 폼, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무, 엘라스토머, 또는 이러한 재료의 조합체로 이루어질 수도 있다.
전술한 방법은 상기 탄성 요소에 접합 후 상기 제 1 영역의 재료를 신장시켜, 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소 사이에 공간이 형성되도록 하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 상기 탄성 요소에 접합하기 전에 상기 제 1 영역의 재료를 신장시켜, 상기 탄성 요소가 제 1 영역의 재료에 접합된 후 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소가 서로 보다 밀접하게 배치되도록 하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 방법은 상기 제 1 영역의 재료 반대측으로 적어도 하나의 탄성 요소 상에 제 2 영역의 재료를 장착하여 제 2 복합 재료를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 탄성 요소를 제 1 영역의 재료, 제 2 영역의 재료 또는 제 1 및 제 2 영역의 재료 모두에 장착하도록 접착제가 사용될 수도 있다.
상기 방법은 히트 플래튼을 이용하여 접착제를 활성화하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료는 합성 부직포, 천연 또는 합성 직물, 메쉬, 가요성의 또는 휘기 쉬운 플라스틱, 네오프렌, 천연 가죽, 합성 가죽, 합성 섬유 시트, 폼, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무, 엘라스토머, 또는 이러한 재료의 조합체로 이루어질 수도 있다. 상기 탄성 요소에 접합 후 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료를 신장시켜, 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소 사이에 공간이 형성되도록 하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 상기 탄성 요소에 접합하기 전에 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료를 신장시켜, 상기 탄성 요소가 제 1 또는 제 2 영역의 재료에 접합된 후 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소가 서로 보다 밀접하게 배치되도록 하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 제 2 복합 구조체를 소망하는 형상체로 절단하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 형상체는 신발에 끼워지는 인솔일 수도 있다.
상기 방법은 상기 단계 (b) 에서,
(i) 상기 제 2 탄성 재료 상으로 커터를 가압하는 방식으로 제 2 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정의된 폭 및 길이를 갖는 별개의 제 2 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 2 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계, 그리고
(ii) 제 1 탄성 재료의 절단 시트 중의 적어도 하나의 제 1 탄성 요소를 제 2 탄성 재료의 절단 시트로부터의 적어도 하나의 제 2 탄성 요소와 교환하여 제 1 복합 탄성 재료를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수도 있으며, 제 1 복합 탄성 재료 상에 장착된 제 1 영역의 재료는 제 3 복합 구조체를 형성한다.
전술한 방법은, 상기 단계 (ii)에서, 적어도 하나의 제 1 탄성 요소를 덮도록 제 1 탄성 재료의 절단 시트의 제 1 부분에 기계적 홀더를 가압하며, 기계적 홀더에 의해 덮이지 않은 제 1 탄성 재료의 제 2 부분을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.
상기 제 1 탄성 요소 및 제 2 탄성 요소의 물리적 특성이 동일하거나 상이할 수도 있다. 상기 제 2 탄성 요소는,
(i) 일 표면에, 제 1 탄성 재료와 물리적 특성이 상이한 제 2 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와;
(ii) 제 2 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 제 1 절단 탄성 재료의 교환되는 것으로 확인된 영역에서 적어도 일치하는 절단 패턴을 보여주는 제 2 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계; 그리고
(iii) 제 2 탄성 재료의 절단 시트로부터 적어도 하나의 제 2 탄성 요소를 제거하는 단계를 통해 얻어질 수도 있다.
상기 제 1 탄성 요소와 제 2 탄성 요소 사이의 물리적 특성차는 경도, 밀도, 길이, 폭 또는 색상과 연관될 수도 있다.
전술한 방법은 열 또는 압력 발생원과 수직 방향의 축선 또는 형상 변경 탄성 요소의 길이를 따라 접촉 장소로부터 멀어짐에 따라 형상 변경 탄성 요소의 형상에 영향을 주지 않고, 상기 열 및/또는 압력 발생원과의 접촉 장소에 또는 그 부근에 상기 탄성 요소 중 적어도 하나의 형상을 변경하기에 충분한 열 및/또는 압력을 인가하여, 인접한 구조체에 대한 공간을 제공하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 구조체는 탄성 요소일 수도 있다. 변경하고자 하지 않는 탄성 요소에 비해, 형상을 변경하고자 하는 탄성 요소는 열 및/또는 압력에 노출되는 경우 형상 변경률이 보다 빠른 재료로 구성될 수도 있다. 형상 변경률이 보다 빠른 재료는 밀도가 낮은 재료일 수도 있다. 상기 방법은 탄성 요소에 열 및/또는 압력을 균일하게 인가하는 단계를 포함할 수도 있다. 형상 변경은 수축, 위축, 원형화, 축소일 수도 있다. 상기 열 또는 압력 발생원에 대한 탄성 요소의 접촉 장소는 상기 제 1 영역의 재료를 통과할 수도 있다. 상기 열 또는 압력 발생원과의 접촉 지점으로부터 열 또는 압력 발생원과 수직 방향의 축선을 따라 0.1% 내지 50% 의 범위가 형상이 변경될 수도 있다. 상기 범위는 0.1% 내지 40% 또는 0.1% 내지 30% 의 범위를 포함할 수도 있다. 상기 탄성 재료는 에틸렌 비닐 아세테이트("EVA") 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, 폴리우레탄("PU") 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 또는 적당한 충격 흡수 특성 또는 천공 또는 마모 저항성을 갖춘 다른 재료 또는 그 조합체로 형성될 수도 있다. 상기 방법은 제 3 복합 구조체를 소망하는 형상체로 추가로 절단하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 형상체는 신발에 끼워지는 인솔일 수도 있다. 전술한 방법은 상기 제 1 영역의 재료 반대측으로 탄성 요소 상에 제 2 영역의 재료를 장착하여 제 4 복합 구조체를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 탄성 요소를 제 1 영역의 재료, 제 2 영역의 재료 또는 제 1 및 제 2 영역의 재료 모두에 장착하도록 접착제가 사용될 수도 있다. 전술한 방법은 히트 플래튼을 이용하여 접착제를 활성화하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.
상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료는 합성 부직포, 천연 또는 합성 직물, 메쉬, 가요성의 또는 휘기 쉬운 플라스틱, 네오프렌, 천연 가죽, 합성 가죽, 합성 섬유 시트, 폼, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무, 엘라스토머, 또는 이러한 재료의 조합체로 이루어진다.
전술한 방법은 상기 탄성 요소에 접합 후 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료를 신장시켜, 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소 사이에 공간이 형성되도록 하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 상기 탄성 요소에 접합하기 전에 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료를 신장시켜, 상기 탄성 요소가 제 1 또는 제 2 영역의 재료에 접합된 후 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소가 서로 보다 밀접하게 배치되도록 하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 제 4 복합 구조체를 소망하는 형상체로 절단하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.
다른 태양에 있어서, 본 발명은 탄성 완충재로서 사용하기 위한 다중 밀도 탄성 요소 복합 구조체를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은,
(a) 일 표면에 제 3 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와;
(b) 상기 제 3 탄성 재료 상으로 커터를 가압하는 방식으로 제 3 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정의된 폭 및 길이를 갖는 별개의 제 3 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 3 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계와;
(c) 일 표면에 제 4 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와;
(d) 상기 제 3 탄성 재료에 비해 열 및/또는 압력에 노출되는 경우 형상 변경률이 보다 느리며, 또는 상기 제 3 탄성 재료에 비해 열 및/또는 압력에 노출되는 경우 형상 또는 치수가 보다 작은 범위로 변경되는 재료로 구성되는 상기 제 4 탄성 재료 상으로 커터를 가압하는 방식으로 제 4 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정의된 폭 및 길이를 갖는 별개의 제 4 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 4 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계와;
(e) 상기 제 3 탄성 재료의 절단 시트로부터 적어도 하나의 제 3 탄성 요소를 제거하며, 제 3 탄성 재료의 절단 시트 내로 제 4 탄성 요소를 삽입하는 방식으로 제 3 탄성 요소를 교체하여 제 2 복합 탄성 재료를 형성하는 단계와;
(f) 일 표면에 제 2 복합 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와;
(g) 상기 제 2 복합 탄성 재료 상으로 커터를 가압하는 방식으로 제 2 복합 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정의된 폭 및 길이를 갖는 별개의 제 5 탄성 요소로서, 적어도 하나가 제 3 탄성 재료 및 제 4 탄성 요소의 조합체를 포함하는 제 5 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 2 복합 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계와;
(h) 제 2 복합 탄성 재료의 절단 시트의 제 5 탄성 요소 중 적어도 하나에 제 1 영역의 재료를 장착하여, 다중 밀도 탄성 요소 복합체를 포함하는 제 5 복합 구조체를 형성하는 단계를 포함한다.
열 및/또는 압력에 노출되는 경우 형상 변경률이 보다 느린 재료는 밀도가 보다 높은 재료일 수도 있다. 상기 제 3 탄성 재료에 비해 열 및/또는 압력에 노출되는 경우 형상 또는 치수가 보다 작은 범위로 변경되는 재료는 밀도가 보다 높은 재료일 수도 있다. 상기 제 5 탄성 요소는 제 4 탄성 요소를 완전히 또는 부분적으로 감싸는 제 3 탄성 재료를 포함할 수도 있다. 전술한 방법의 상기 단계 (e)에서, 제 3 요소는 제 3 탄성 요소로부터 완전히 제거되지 않는다. 상기 제 5 탄성 요소는 일렬로 배치된 제 3 탄성 요소 및 제 4 탄성 요소를 포함한다. 상기 제 5 탄성 요소는 인접한 제 5 탄성 요소와 접촉할 수도 있다.
전술한 방법은 열 또는 압력 발생원과 수직 방향의 축선을 따라 또는 형상 변경 탄성 요소의 길이를 따라 열 또는 압력 발생원과 접촉 장소로부터 멀어짐에 따라 형상 변경 탄성 요소의 형상에 영향을 주지 않고, 상기 접촉 장소에 또는 그 부근에 상기 제 5 탄성 요소 중 적어도 하나의 형상을 변경하기에 충분한 열 및/또는 압력을 인가하여, 인접한 구조체에 대한 공간을 제공하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 인접한 구조체는 탄성 요소일 수도 있다. 상기 방법은 열 및/또는 압력을 상기 제 5 탄성 요소에 균일하게 인가하는 단계를 포함할 수도 있다. 형상 변경은 수축, 위축, 원형화, 축소일 수도 있다. 상기 열 또는 압력 발생원으로부터의 탄성 요소의 접촉 장소는 상기 제 1 영역의 재료를 통과할 수도 있다. 상기 열 또는 압력 발생원과의 접촉 지점으로부터 열 또는 압력 발생원과 수직 방향의 축선을 따라 0.1% 내지 50% 의 범위가 형상이 변경될 수도 있다. 상기 범위는 0.1% 내지 40% 또는 0.1% 내지 30% 의 범위를 포함할 수도 있다. 상기 탄성 재료는 에틸렌 비닐 아세테이트("EVA") 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, 폴리우레탄("PU") 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 또는 적당한 충격 흡수 특성 또는 천공 또는 마모 저항성을 갖춘 다른 재료 또는 그 조합체로 형성될 수도 있다.
전술한 방법은 제 5 복합 구조체를 소망하는 형상체로 추가로 절단하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 형상체는 신발에 끼워지는 인솔일 수도 있다. 전술한 방법은 상기 제 1 영역의 재료 반대측으로 적어도 하나의 탄성 요소 상에 제 2 영역의 재료를 장착하여 제 6 복합 구조체를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 탄성 요소를 제 1 영역의 재료, 제 2 영역의 재료 또는 제 1 및 제 2 영역의 재료 모두에 장착하도록 접착제가 사용될 수도 있다. 상기 방법은 히트 플래튼을 이용하여 접착제를 활성화하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료는 합성 부직포, 천연 또는 합성 직물, 메쉬, 가요성의 또는 휘기 쉬운 플라스틱, 네오프렌, 천연 가죽, 합성 가죽, 합성 섬유 시트, 폼, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무, 엘라스토머, 또는 이러한 재료의 조합체로 이루어질 수도 있다.
전술한 방법은 상기 탄성 요소에 접합 후 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료를 신장시켜, 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소 사이에 공간이 형성되도록 하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 방법은 탄성 요소에 접합하기 전에 상기 제 1 또는 제 2 영역의 재료를 신장시켜, 상기 탄성 요소가 제 1 또는 제 2 영역의 재료에 접합된 후 신장 단계를 해제한 후에 탄성 요소가 서로 보다 밀접하게 배치되도록 하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 전술한 방법은 제 6 복합 구조체를 소망하는 형상체로 절단하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 상기 형상체는 신발에 끼워지는 인솔일 수도 있다.
전술한 방법은 상기 단계 (g)에서, 제 2 복합 탄성 재료의 절단 시트 중의 적어도 하나의 제 5 탄성 요소를 탄성 재료 또는 복합 탄성 재료의 절단 시트로부터의 적어도 하나의 다중 밀도 탄성 요소 또는 단일 밀도 탄성 요소와 교환하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 제 2 복합 탄성 재료의 절단 시트 상에 장착된 제 1 영역의 재료는 제 7 복합 구조체를 형성한다. 전술한 방법은 상기 제 1 영역의 재료 반대측으로 적어도 하나의 탄성 요소 상에 제 2 영역의 재료를 장착하여 제 8 복합 구조체를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 전술한 방법은 상기 제 5 탄성 요소를 다른 절단 탄성 재료 내로 교환하여 다중 밀도 탄성 요소를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.
다른 태양에 있어서, 본 발명은 탄성 완충재로서 사용하기 위한 복합 재료에 관한 것으로, 이러한 복합 재료는
(i) 제 1 영역의 재료; 그리고
(ii) 길이 방향으로 일 단부가 상기 제 1 영역의 재료에 연결되어 복합 재료를 형성하는, 정의된 길이와 폭 그리고 물리적 특성을 구비한 적어도 하나의 탄성 요소를 포함한다.
상기 복합 재료는 복수 개의 탄성 요소를 포함할 수도 있다. 상기 복수 개의 탄성 요소 중 적어도 일부는 물리적 특성이 서로 상이할 수도 있다. 물리적 특성차는 열 및/또는 압력에 노출되는 경우 색상, 길이, 폭, 경도, 밀도 또는 수축률과 연관될 수도 있다. 적어도 하나의 탄성 요소가 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점에서 또는 그 부근에서 형상이 변경된다. 형상 변경은 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점 또는 그 부근의 탄성 요소의 가장자리에서의 위축, 원형화, 수축, 절단 또는 축소일 수도 있다. 형상 변경 탄성 요소 상에서의 형상 변경은 열 및/또는 압력에 노출되는 경우 형상 변경률이 보다 빠른 재료 상에서 발생할 수도 있다. 수축률이 보다 빠른 재료는 밀도가 낮은 재료일 수도 있다. 상기 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점으로부터 열 또는 압력 발생원과 수직 방향의 축선을 따라 0.1% 내지 99% 의 범위가 형상이 변경될 수도 있다. 상기 범위는 0.1% 내지 50%, 0.1% 내지 40% 또는 0.1% 내지 30% 의 범위를 포함할 수도 있다.
본 발명은 일반적으로, 변형률이 보다 빠르거나 보다 느릴 뿐만 아니라 변형 정도가 크거나 작은 탄성 재료의 사용에 관한 것임을 인식하여야 한다.
상기 복합 재료는 상기 제 1 영역의 재료의 반대 측면 상의 탄성 요소에 접합되는 제 2 영역의 재료를 포함할 수도 있다. 상기 탄성 재료는 에틸렌 비닐 아세테이트("EVA") 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, 폴리우레탄("PU") 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 또는 적당한 충격 흡수 특성 또는 천공 또는 마모 저항성을 갖춘 다른 재료 또는 그 조합체로 형성될 수도 있다. 상기 복합 재료는 안창일 수도 있다.
상기 복합체 중의 탄성 재료는 밀도가 낮은 재료에 의해 완전히 그리고 부분적으로 둘러싸여 있는 밀도가 높은 코어를 포함할 수도 있다. 상기 탄성 재료 상의 밀도가 낮은 재료는 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점에서 또는 그 부근에서 형상이 변경될 수도 있다. 상기 탄성 재료 상의 밀도가 낮은 재료는 제 2 영역의 재료와의 접촉 지점에서 또는 그 부근에서 형상이 변경될 수도 있다.
비교적 많이 수축되는 탄성 재료가 반드시 밀도가 낮은 재료인 것은 아님을 인식하여야 한다. 또한, 이러한 재료는 "이중 밀도" 탄성 요소의 제조에 사용될 수도 있다.
또 다른 태양에 있어서, 본 발명은 탄성 완충재로서 사용하기 위한 다중 밀도 복합 재료에 관한 것으로, 이러한 복합 재료는,
(i) 제 1 영역의 재료; 그리고
(ii) 적어도 하나의 탄성 요소로서, 탄성 요소의 길이를 따라 정의된 폭 뿐만 아니라 탄성 요소의 길이를 따라 정의된 제 1 단부 및 제 2 단부 그리고 중간부를 구비하며, 탄성 요소의 제 1 단부에서 제 1 영역의 재료에 연결되어 복합 재료를 형성하는 적어도 하나의 탄성 요소를 포함하며, 상기 제 1 영역의 재료에 연결된 탄성 요소의 제 1 단부의 최대 직경이 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 작다.
상기 제 1 단부의 최대 직경은 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 대략 1% 내지 50%, 5% 내지 50%, 10% 내지 40%, 15% 내지 35%, 20% 내지 30% 또는 5% 내지 30% 작을 수도 있다.
상기 복합체는 상기 제 1 영역의 재료의 반대 측면에 접합되는 제 2 영역의 재료를 포함할 수도 있으며, 상기 제 2 영역의 재료에 적어도 하나의 탄성 요소의 제 2 단부가 접합되며, 상기 접합 탄성 요소의 제 2 단부의 최대 직경은 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 작다. 상기 제 2 단부의 최대 직경은 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 대략 1% 내지 50%, 5% 내지 50%, 10% 내지 40%, 15% 내지 35%, 20% 내지 30% 또는 5% 내지 30% 작을 수도 있다. 상기 제 1 단부의 최대 직경은 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 클 수도 있다.
본 발명의 전술한 목적 및 다른 목적이 본 발명의 아래의 설명과, 첨부된 참조 도면 및 특허청구의 범위로부터 보다 명확하게 이해될 것이다.
본 발명에 따른 복합 완충 재료는 물리적 특성이 다른 두 가지 이상의 탄성 재료를 사용함으로써, 구조적 및 치수적 완전성의 손상 없이 높은 온도 및 압력에서도 처리가 가능하여, 다양한 기능을 발휘하는 크기 및 형상으로 형성될 수 있는 효과가 있다.
본 발명이 아래에 주어진 상세한 설명 및 단지 예시로서 주어지며 따라서 본 발명이 이로만 제한되는 것은 아닌 첨부 도면으로부터 보다 완벽하게 이해될 것이다.
도 1a는 제 1 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 1b는 제 2 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 2a는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소와 함께 조합되어 있는 제 1 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 2b는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소와 함께 조합되어 있는 제 2 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 3a는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소가 피복 처리되어 있는 제 1 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 3b는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소가 피복 처리되어 있는 제 2 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 4a는 제 1 재료 절취선을 따라 절단되어 제 1 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4b는 제 2 재료 절취선을 따라 절단되어 제 2 탄성 요소를 형성하는 제 2 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4c는 제 3 재료 절취선 및 둘레 가장자리 절취선을 따라 절단되어, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4d는 제 3 탄성 요소를 남기고 제 1 둘레 가장자리가 제거되어 있는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4e는 제 4 재료 절취선 및 제 2 둘레 가장자리 절취선을 따라 절단되어, 제 2 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4f는 제 4 재료 절취선을 따라 절단되어 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 5a는 기계적 홀더와 접촉하는 상태의, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5b는 제 3 탄성 요소는 기계적 홀더와 접촉하고 있지만 제 1 둘레 가장자리는 기계적 홀더에 의해 유지되어 있지 않은 상태의, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5c는 제 1 둘레 가장자리가 제거되고 있는 상태의, 기계적 홀더와 접촉하고 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5d는 제 1 둘레 가장자리가 제거된 상태의, 기계적 홀더와 접촉하고 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5e는 기계적 홀더가 제거되고 있는 상태의, 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 6a는 제 1 절단 재료와 같은, 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의 제 1 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 6b는 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의, 선택적인 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 6c는 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의, 제 1 기재 층의 일 변형예를 도시한 사시도이다.
도 6d는 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의, 제 1 기재 층의 다른 변형예를 도시한 사시도이다.
도 7은 제 1 절단 재료에 압착 또는 접합 또는 부착되어 있는 제 1 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 8a는 가공면의 옆으로 제 1 절단 재료가 배치되며, 가공면의 반대 측면으로 제 1 절단 재료 상에 제 1 기재 층이 마련되고, 압판이 제 1 절단 재료의 일측 상의 제 1 기재 층과 접촉하는 상태를 도시한 사시도이다.
도 8b는 도 8a의 측면 사시도이다.
도 9는 제 1 절단 재료와 결합되어 있는 압판을 도시한 도면이다.
도 10a는 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 10b는 제 2 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 10c는 제 3 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 11a는 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 11b는 제 1 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 선택적으로 신장되는 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 12는 기계적 힘이 해제되어 제 1 단일 적층 복합체가 "긴장 완화" 상태 또는 휴지 상태로 복귀할 수 있음을 보여주는, 도 11b의 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 13a는 제 1 기재 층에 제 1 단일 적층 복합체가 적층된 다음, 이 제 1 단일 적층 복합체의 반대 측면 부근에 제 2 기재 층이 배치되어 형성되는 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 13b는 제 1 기재 층에 제 2 단일 적층 복합체가 적층된 다음, 이 제 2 단일 적층 복합체의 반대 측면 부근에 제 2 기재 층이 배치되어 형성되는 제 2 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 13c는 제 1 기재 층에 제 3 단일 적층 복합체가 적층된 다음, 이 제 3 단일 적층 복합체의 반대 측면 부근에 제 2 기재 층이 배치되어 형성되는 제 3 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 14는 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 15a는 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는, 제 3 탄성 요소를 포함하는 제 3 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 15b는 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는, 제 3 탄성 요소를 포함하는 제 3 절단 재료와 접촉하는 기계적 홀더를 도시한 사시도이다.
도 15c는 제 3 탄성 요소는 기계적 홀더와 접촉하고 있지만 제 1 둘레 가장자리는 기계적 홀더에 의해 유지되어 있지 않은 상태의, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 15d는 제 1 둘레 가장자리가 제거되어, 기계적 홀더가 제 3 탄성 요소와 접촉하는 상태로 적소에 남아 있는 상태를 도시한 사시도이다.
도 15e는 제 1 둘레 가장자리가 제거되어, 기계적 홀더가 제 3 탄성 요소와 접촉하는 상태로 적소에 남아 있는 상태를 도시한 사시도이다.
도 15f는 제 1 기재 층과 제 4 절단 재료로 형성되는, 제 2 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 15g는 제 2 단일 적층 복합체와 제 2 기재 층으로 형성되는, 제 2 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 16a는 제 1 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 1 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 16b는 제 1 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 1 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 17a는 제 3 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 3 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 17b는 제 3 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 3 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 18a는 단일 적층 복합체가 가공면에 맞대어 배치되고, 단일 적층 복합체의 가공면 반대 측면에 맞대어 제 2 기재 층이 배치되며, 압판이 제 2 기재 층 상의 가공편과 접촉하도록 배치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 18b는 도 18a의 측면 사시도이다.
도 19는 가공편으로의 압력 및 열의 인가를 도시한 도 18a의 측면 사시도이다.
도 20a는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 1 절단 재료로 이루어진, 이중 적층 복합 재료의 형성을 도시한 사시도이다.
도 20b는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 1 절단 재료로 이루어진, 이중 적층 복합 재료의 형성을 도시한 사시도이다.
도 21a는 제 1 기재 층에 인접하여 배치된, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 21b는 제 1 둘레 가장자리가 제거되어, 제 3 탄성 요소가 제 1 기재 층에 인접하여 남아 있는 상태를 도시한 사시도이다.
도 21c는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 21d는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 22a는 일 압판과 추가 압판의 사이에 배치되는, 제 1 기재 층과 제 2 기재 층 사이의 절단 재료로 형성되는 가공편을 도시한 사시도이다.
도 22b는 도 22a의 측면 사시도이다.
도 23a는 열이 인가되는 상태에서 일 압판과 추가 압판의 사이에 배치되는, 제 1 기재 층과 제 2 기재 층 사이의 절단 재료로 형성되는 가공편을 도시한 사시도이다.
도 23b는 도 23a의 측면 사시도이다.
도 24a는 이중 적층 복합 재료를 도시한 사시도이다.
도 24b는 이중 적층 복합 재료를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 24c는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면 사시도이다.
도 24d는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면도이다.
도 25a는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 사시도이다.
도 25b는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 25c는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면 사시도이다.
도 25d는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면도이다.
도 26a는 기계적 힘이 해제되어 이중 적층 복합체가 "긴장 완화" 상태 또는 휴지 상태로 복귀할 수 있음을 보여주는, 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면도이다.
도 26b는 이중 적층 복합 재료를 도시한 사시도이다.
도 26c는 이중 적층 복합 재료를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 30은 선택적으로 제 2 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인, 제 5 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 2 피복 재료를 포함하는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 31은 선택적으로 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인, 제 3 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 1 피복 재료를 포함하는 제 3 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32a는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32b는 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소가 제거되는 제 3 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32c는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되며 제 3 탄성 요소로 대체되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32d는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되며, 제 6 단일 적층 복합체를 형성하도록 제 1 기재 층이 사용되는, 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32e는 제 2 기재 층이 위에 배치된 제 6 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 33은 제 4 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 6 단일 적층 복합체의 노출된 상태의 제 5 및 제 3 탄성 요소에 적층 접합되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 34a는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거된 상태의, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34b는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되는, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34c는 제 2 기재 층이 위에 배치된 제 6 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 34d는 제 4 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 6 단일 적층 복합체의 노출된 상태의 제 5 및 제 3 탄성 요소에 적층 접합되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 34e는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되는, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34f는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되며, 가공편으로부터 제 2 둘레 가장자리가 제거되어 제 7 단일 적층 복합체를 형성하는, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34g는 제 2 기재 층이 위에 배치된 제 7 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 35는 제 5 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 7 단일 적층 복합체의 노출된 상태의 제 5 및 제 3 탄성 요소에 적층 접합되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 40a는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 40b는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 8 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 40c는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 40d는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 측면 사시도이다.
도 40e는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 측면도이다.
도 41a는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 41b는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 41c는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 41d는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 측면 사시도이다.
도 41e는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 측면도이다.
도 41f는 복수 개의 제 7 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 8 이중 적층 복합체를 도시한 측면도이다.
도 42a는 제 2 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 구비한 제 4 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 42b는 제 3 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인 복수 개의 상호 연관된 제 8 탄성 요소를 구비한 제 9 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 43a는 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 구비한 제 5 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 43b는 복수 개의 상호 연관된 제 8 탄성 요소를 구비한 제 10 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 44a는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44b는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44c는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44d는 상호 맞물린 이중 볼록형 및 이중 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44e는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 45a는 비수축형 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 45b는 제 1 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 45c는 제 2 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 45d는 제 3 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46a는 비수축형 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46b는 제 1 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46c는 제 4 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46d는 제 5 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 47a는 제 3 단일 적층 복합체를 도시한 상면도이다.
도 47b는 제 3 절단 재료가 변경된 변형예를 도시한 상면도이다.
도 47c는 제 3 절단 재료의 다른 변형예를 도시한 상면도이다.
도 47d는 열, 압력 또는 이들 모두의 인가 후의 제 3 절단 재료를 도시한 상면도이다.
도 47e는 밀도가 보다 높으며 및/또는 수축하기 어려운 재료가 사용되는, 제 3 절단 재료를 도시한 상면도이다.
도 48a는 신발 물품의 사진이다.
도 48b는 신발 물품의 사진이다.
도 49a는 제 1 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 측면도이다.
도 49b는 제 7 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 측면도이다.
도 49c는 제 8 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 측면도이다.
도 49d는 제 1 단일 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49e는 제 1 단일 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49f는 제 1 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49g는 제 3 단일 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49h는 제 3 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 50a는 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 50b는 이중 적층 복합체에 절단 형성된 패턴을 도시한 사시도이다.
도 51a는 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 51b는 단일 적층 복합체에 절단 형성된 패턴을 도시한 사시도이다.
도 53a는 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된 제 1 이중 적층 안창(sockliner) 및 제 1 이중 적층 패딩을 도시한 사시도이다.
도 53b는 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된 제 1 이중 적층 안창 및 제 1 이중 적층 패딩의 분해 사시도이다.
도 54a는 제 6 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 이중 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 제 1 이중 적층 패드 구성 요소를 도시한 사시도이다.
도 54b는 제 6 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 이중 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 제 1 이중 적층 패드 구성 요소를 도시한 분해 사시도이다.
도 55a는 제 11 단일 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 패드 구성 요소를 도시한 사시도이다.
도 55b는 제 11 단일 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 패드 구성 요소를 도시한 분해 사시도이다.
도 60은 제 2 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 61은 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 62는 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 63은 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 64는 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단되며, 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소가 제 2 둘레 가장자리로부터 분리되어 추출됨으로써 제 7 부분 패드 조립체를 형성하는 제 2 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 65는 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단되며, 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소가 제 2 둘레 가장자리로부터 분리되어 추출됨으로써 제 8 부분 패드 조립체를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 66은 제 7 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 67은 제 8 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 68은 제 9 탄성 요소가 추출되어 제거된, 제 7 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 69는 제 10 탄성 요소가 추출되어 제거된, 제 8 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 70은 제 9 탄성 요소가 추출되어 제거된 뒤에 남은 음의 공간 내로 제 10 탄성 요소가 삽입되도록 배치된, 제 7 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 71은 제 9 탄성 요소가 추출되어 제거된 뒤에 남은 공간 내로 제 10 탄성 요소의 삽입된 후의, 제 9 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 72는 제 10 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 9 부분 패드 조립체의 대향 표면에 적층 또는 접합되도록 배치되는 제 1 및 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 73은 제 10 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 74는 제 12 단일 적층 복합체를 형성하도록 제 9 부분 패드 조립체의 일면에 적층 또는 접합되도록 배치되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 75는 제 12 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 76은 제 12 단일 적층 복합체에 절단 형성된 패턴을 도시한 사시도이다.
도 77은 제 12 단일 적층 복합체로부터 추출되어 제거된 후의 단일 적층 안창을 도시한 사시도이다.
도 78은 단일 적층 안창을 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 79는 단일 적층 안창을 도시한 분해 사시도이다.
도 80은 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 81은 탄성 요소가 절단되어 있는 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 82는 탄성 요소가 절단되어 있는 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 83은 탄성 요소가 절단되어 있는 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 84는 이중 밀도 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 85는 이중 밀도 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 86은 이중 밀도 절단 재료 및 기재 층을 도시한 측면 사시도이다.
도 87은 이중 밀도 절단 재료 및 기재 층을 도시한 측면 사시도이다.
도 88은 이중 밀도 절단 재료 및 기재 층을 도시한 측면 사시도이다.
도 89는 수축 탄성 요소가 두 개의 기재 층의 사이에 개재된 이중 밀도 절단 재료를 도시한 측면 사시도이다.
도 90은 제 11 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 측면 사시도이다.
도 91은 제 11 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 92는 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 93은 이중 밀도 탄성 요소의 재킷 및 코어를 도시한 사시도이다.
도 94는 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 95는 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 96은 처리 후의 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 96은 처리 후의 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 97은 처리 후의 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 98은 원통형 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 99는 원통형 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 1a는 제 1 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 1b는 제 2 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 2a는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소와 함께 조합되어 있는 제 1 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 2b는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소와 함께 조합되어 있는 제 2 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 3a는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소가 피복 처리되어 있는 제 1 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 3b는 제 1 연결 요소 및 선택적인 제 2 연결 요소가 피복 처리되어 있는 제 2 탄성 재료를 도시한 사시도이다.
도 4a는 제 1 재료 절취선을 따라 절단되어 제 1 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4b는 제 2 재료 절취선을 따라 절단되어 제 2 탄성 요소를 형성하는 제 2 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4c는 제 3 재료 절취선 및 둘레 가장자리 절취선을 따라 절단되어, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4d는 제 3 탄성 요소를 남기고 제 1 둘레 가장자리가 제거되어 있는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4e는 제 4 재료 절취선 및 제 2 둘레 가장자리 절취선을 따라 절단되어, 제 2 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 4f는 제 4 재료 절취선을 따라 절단되어 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 5a는 기계적 홀더와 접촉하는 상태의, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5b는 제 3 탄성 요소는 기계적 홀더와 접촉하고 있지만 제 1 둘레 가장자리는 기계적 홀더에 의해 유지되어 있지 않은 상태의, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5c는 제 1 둘레 가장자리가 제거되고 있는 상태의, 기계적 홀더와 접촉하고 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5d는 제 1 둘레 가장자리가 제거된 상태의, 기계적 홀더와 접촉하고 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 5e는 기계적 홀더가 제거되고 있는 상태의, 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 6a는 제 1 절단 재료와 같은, 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의 제 1 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 6b는 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의, 선택적인 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 6c는 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의, 제 1 기재 층의 일 변형예를 도시한 사시도이다.
도 6d는 제 1 절단 재료 위에 배치되고 있는 상태의, 제 1 기재 층의 다른 변형예를 도시한 사시도이다.
도 7은 제 1 절단 재료에 압착 또는 접합 또는 부착되어 있는 제 1 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 8a는 가공면의 옆으로 제 1 절단 재료가 배치되며, 가공면의 반대 측면으로 제 1 절단 재료 상에 제 1 기재 층이 마련되고, 압판이 제 1 절단 재료의 일측 상의 제 1 기재 층과 접촉하는 상태를 도시한 사시도이다.
도 8b는 도 8a의 측면 사시도이다.
도 9는 제 1 절단 재료와 결합되어 있는 압판을 도시한 도면이다.
도 10a는 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 10b는 제 2 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 10c는 제 3 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 11a는 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 11b는 제 1 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 선택적으로 신장되는 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 12는 기계적 힘이 해제되어 제 1 단일 적층 복합체가 "긴장 완화" 상태 또는 휴지 상태로 복귀할 수 있음을 보여주는, 도 11b의 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 13a는 제 1 기재 층에 제 1 단일 적층 복합체가 적층된 다음, 이 제 1 단일 적층 복합체의 반대 측면 부근에 제 2 기재 층이 배치되어 형성되는 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 13b는 제 1 기재 층에 제 2 단일 적층 복합체가 적층된 다음, 이 제 2 단일 적층 복합체의 반대 측면 부근에 제 2 기재 층이 배치되어 형성되는 제 2 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 13c는 제 1 기재 층에 제 3 단일 적층 복합체가 적층된 다음, 이 제 3 단일 적층 복합체의 반대 측면 부근에 제 2 기재 층이 배치되어 형성되는 제 3 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 14는 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 15a는 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는, 제 3 탄성 요소를 포함하는 제 3 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 15b는 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는, 제 3 탄성 요소를 포함하는 제 3 절단 재료와 접촉하는 기계적 홀더를 도시한 사시도이다.
도 15c는 제 3 탄성 요소는 기계적 홀더와 접촉하고 있지만 제 1 둘레 가장자리는 기계적 홀더에 의해 유지되어 있지 않은 상태의, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 15d는 제 1 둘레 가장자리가 제거되어, 기계적 홀더가 제 3 탄성 요소와 접촉하는 상태로 적소에 남아 있는 상태를 도시한 사시도이다.
도 15e는 제 1 둘레 가장자리가 제거되어, 기계적 홀더가 제 3 탄성 요소와 접촉하는 상태로 적소에 남아 있는 상태를 도시한 사시도이다.
도 15f는 제 1 기재 층과 제 4 절단 재료로 형성되는, 제 2 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 15g는 제 2 단일 적층 복합체와 제 2 기재 층으로 형성되는, 제 2 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 16a는 제 1 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 1 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 16b는 제 1 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 1 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 17a는 제 3 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 3 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 17b는 제 3 단일 적층 복합체와 접촉하여 변형예의 제 3 이중 적층 복합체를 형성하는 변형예의 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 18a는 단일 적층 복합체가 가공면에 맞대어 배치되고, 단일 적층 복합체의 가공면 반대 측면에 맞대어 제 2 기재 층이 배치되며, 압판이 제 2 기재 층 상의 가공편과 접촉하도록 배치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 18b는 도 18a의 측면 사시도이다.
도 19는 가공편으로의 압력 및 열의 인가를 도시한 도 18a의 측면 사시도이다.
도 20a는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 1 절단 재료로 이루어진, 이중 적층 복합 재료의 형성을 도시한 사시도이다.
도 20b는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 1 절단 재료로 이루어진, 이중 적층 복합 재료의 형성을 도시한 사시도이다.
도 21a는 제 1 기재 층에 인접하여 배치된, 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸여 있는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 21b는 제 1 둘레 가장자리가 제거되어, 제 3 탄성 요소가 제 1 기재 층에 인접하여 남아 있는 상태를 도시한 사시도이다.
도 21c는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 21d는 일 측면이 제 1 기재 층과 접촉되어 있으며 타 측면이 제 2 기재 층과 접촉하는 제 3 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 22a는 일 압판과 추가 압판의 사이에 배치되는, 제 1 기재 층과 제 2 기재 층 사이의 절단 재료로 형성되는 가공편을 도시한 사시도이다.
도 22b는 도 22a의 측면 사시도이다.
도 23a는 열이 인가되는 상태에서 일 압판과 추가 압판의 사이에 배치되는, 제 1 기재 층과 제 2 기재 층 사이의 절단 재료로 형성되는 가공편을 도시한 사시도이다.
도 23b는 도 23a의 측면 사시도이다.
도 24a는 이중 적층 복합 재료를 도시한 사시도이다.
도 24b는 이중 적층 복합 재료를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 24c는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면 사시도이다.
도 24d는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면도이다.
도 25a는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 사시도이다.
도 25b는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 25c는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면 사시도이다.
도 25d는 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장되는 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면도이다.
도 26a는 기계적 힘이 해제되어 이중 적층 복합체가 "긴장 완화" 상태 또는 휴지 상태로 복귀할 수 있음을 보여주는, 이중 적층 복합 재료를 도시한 측면도이다.
도 26b는 이중 적층 복합 재료를 도시한 사시도이다.
도 26c는 이중 적층 복합 재료를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 30은 선택적으로 제 2 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인, 제 5 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 2 피복 재료를 포함하는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 31은 선택적으로 제 1 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인, 제 3 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 1 피복 재료를 포함하는 제 3 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32a는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32b는 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소가 제거되는 제 3 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32c는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되며 제 3 탄성 요소로 대체되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32d는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되며, 제 6 단일 적층 복합체를 형성하도록 제 1 기재 층이 사용되는, 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 32e는 제 2 기재 층이 위에 배치된 제 6 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 33은 제 4 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 6 단일 적층 복합체의 노출된 상태의 제 5 및 제 3 탄성 요소에 적층 접합되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 34a는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거된 상태의, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34b는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되는, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34c는 제 2 기재 층이 위에 배치된 제 6 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 34d는 제 4 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 6 단일 적층 복합체의 노출된 상태의 제 5 및 제 3 탄성 요소에 적층 접합되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 34e는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되는, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34f는 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소가 제거되어 제 3 탄성 요소로 대체되며, 가공편으로부터 제 2 둘레 가장자리가 제거되어 제 7 단일 적층 복합체를 형성하는, 제 1 기재 층의 옆에 배치되는 제 7 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 34g는 제 2 기재 층이 위에 배치된 제 7 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 35는 제 5 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 7 단일 적층 복합체의 노출된 상태의 제 5 및 제 3 탄성 요소에 적층 접합되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 40a는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 40b는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 8 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 40c는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 40d는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 측면 사시도이다.
도 40e는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 측면도이다.
도 41a는 복수 개의 제 1 탄성 요소를 구비한 제 1 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 41b는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 41c는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 41d는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 측면 사시도이다.
도 41e는 복수 개의 제 6 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 7 이중 적층 복합체를 도시한 측면도이다.
도 41f는 복수 개의 제 7 탄성 요소를 구비하며 이들 요소가 서로 이격 배치된 제 8 이중 적층 복합체를 도시한 측면도이다.
도 42a는 제 2 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 구비한 제 4 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 42b는 제 3 둘레 가장자리에 의해 둘러싸인 복수 개의 상호 연관된 제 8 탄성 요소를 구비한 제 9 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 43a는 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소를 구비한 제 5 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 43b는 복수 개의 상호 연관된 제 8 탄성 요소를 구비한 제 10 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 44a는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44b는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44c는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44d는 상호 맞물린 이중 볼록형 및 이중 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 44e는 상호 맞물린 볼록형 및 오목형 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 45a는 비수축형 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 45b는 제 1 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 45c는 제 2 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 45d는 제 3 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46a는 비수축형 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46b는 제 1 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46c는 제 4 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 46d는 제 5 변형예의 탄성 요소를 도시한 측면도이다.
도 47a는 제 3 단일 적층 복합체를 도시한 상면도이다.
도 47b는 제 3 절단 재료가 변경된 변형예를 도시한 상면도이다.
도 47c는 제 3 절단 재료의 다른 변형예를 도시한 상면도이다.
도 47d는 열, 압력 또는 이들 모두의 인가 후의 제 3 절단 재료를 도시한 상면도이다.
도 47e는 밀도가 보다 높으며 및/또는 수축하기 어려운 재료가 사용되는, 제 3 절단 재료를 도시한 상면도이다.
도 48a는 신발 물품의 사진이다.
도 48b는 신발 물품의 사진이다.
도 49a는 제 1 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 측면도이다.
도 49b는 제 7 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 측면도이다.
도 49c는 제 8 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 측면도이다.
도 49d는 제 1 단일 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49e는 제 1 단일 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49f는 제 1 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49g는 제 3 단일 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 49h는 제 3 이중 적층 복합체의 옆에 위치한 돔 형상의 금형을 도시한 사시도이다.
도 50a는 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 50b는 이중 적층 복합체에 절단 형성된 패턴을 도시한 사시도이다.
도 51a는 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 51b는 단일 적층 복합체에 절단 형성된 패턴을 도시한 사시도이다.
도 53a는 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된 제 1 이중 적층 안창(sockliner) 및 제 1 이중 적층 패딩을 도시한 사시도이다.
도 53b는 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된 제 1 이중 적층 안창 및 제 1 이중 적층 패딩의 분해 사시도이다.
도 54a는 제 6 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 이중 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 제 1 이중 적층 패드 구성 요소를 도시한 사시도이다.
도 54b는 제 6 이중 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 이중 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 제 1 이중 적층 패드 구성 요소를 도시한 분해 사시도이다.
도 55a는 제 11 단일 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 패드 구성 요소를 도시한 사시도이다.
도 55b는 제 11 단일 적층 복합체로부터 절단 제거된, 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 안창 및 이격 배치 요소를 구비한 단일 적층 패드 구성 요소를 도시한 분해 사시도이다.
도 60은 제 2 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 61은 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 62는 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 63은 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단된 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 64는 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단되며, 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소가 제 2 둘레 가장자리로부터 분리되어 추출됨으로써 제 7 부분 패드 조립체를 형성하는 제 2 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 65는 제 2 둘레 가장자리 및 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소를 형성하도록 절단되며, 상호 연관된 맞물린 형태의 탄성 요소가 제 2 둘레 가장자리로부터 분리되어 추출됨으로써 제 8 부분 패드 조립체를 형성하는 제 1 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 66은 제 7 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 67은 제 8 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 68은 제 9 탄성 요소가 추출되어 제거된, 제 7 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 69는 제 10 탄성 요소가 추출되어 제거된, 제 8 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 70은 제 9 탄성 요소가 추출되어 제거된 뒤에 남은 음의 공간 내로 제 10 탄성 요소가 삽입되도록 배치된, 제 7 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 71은 제 9 탄성 요소가 추출되어 제거된 뒤에 남은 공간 내로 제 10 탄성 요소의 삽입된 후의, 제 9 부분 패드 조립체를 도시한 사시도이다.
도 72는 제 10 이중 적층 복합체를 형성하도록 제 9 부분 패드 조립체의 대향 표면에 적층 또는 접합되도록 배치되는 제 1 및 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 73은 제 10 이중 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 74는 제 12 단일 적층 복합체를 형성하도록 제 9 부분 패드 조립체의 일면에 적층 또는 접합되도록 배치되는 제 2 기재 층을 도시한 사시도이다.
도 75는 제 12 단일 적층 복합체를 도시한 사시도이다.
도 76은 제 12 단일 적층 복합체에 절단 형성된 패턴을 도시한 사시도이다.
도 77은 제 12 단일 적층 복합체로부터 추출되어 제거된 후의 단일 적층 안창을 도시한 사시도이다.
도 78은 단일 적층 안창을 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 79는 단일 적층 안창을 도시한 분해 사시도이다.
도 80은 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 81은 탄성 요소가 절단되어 있는 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 82는 탄성 요소가 절단되어 있는 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 83은 탄성 요소가 절단되어 있는 피복 재료를 도시한 사시도이다.
도 84는 이중 밀도 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 85는 이중 밀도 절단 재료를 도시한 사시도이다.
도 86은 이중 밀도 절단 재료 및 기재 층을 도시한 측면 사시도이다.
도 87은 이중 밀도 절단 재료 및 기재 층을 도시한 측면 사시도이다.
도 88은 이중 밀도 절단 재료 및 기재 층을 도시한 측면 사시도이다.
도 89는 수축 탄성 요소가 두 개의 기재 층의 사이에 개재된 이중 밀도 절단 재료를 도시한 측면 사시도이다.
도 90은 제 11 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 측면 사시도이다.
도 91은 제 11 이중 적층 복합체를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 92는 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 93은 이중 밀도 탄성 요소의 재킷 및 코어를 도시한 사시도이다.
도 94는 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 95는 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 96은 처리 후의 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 96은 처리 후의 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 97은 처리 후의 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 98은 원통형 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
도 99는 원통형 이중 밀도 탄성 요소를 도시한 사시도이다.
복합 완충 재료의 설명
1. 단일 적층 복합체
본 발명은 도 51a에 도시된 단일 적층 복합체(100)와 같은, 단일 기재 층에 부착 또는 접합되는 두 개 이상의 탄성 요소를 포함하는 복합 완충 재료에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 도 10a에 도시된 제 1 단일 적층 복합체(101); 도 10b에 도시된 제 2 단일 적층 복합체(102); 도 10c에 도시된 제 3 단일 적층 복합체(103); 도 42a에 도시된 제 4 단일 적층 복합체(104); 도 43a에 도시된 제 5 단일 적층 복합체(105); 도 32d에 도시된 제 6 단일 적층 복합체(106); 도 34f에 도시된 제 7 단일 적층 복합체(107); 도 40b에 도시된 제 8 단일 적층 복합체(108); 도 42b에 도시된 제 9 단일 적층 복합체(109); 도 43b에 도시된 제 10 단일 적층 복합체(110); 도 55a에 도시된 제 11 단일 적층 복합체(140); 그리고 도 75에 도시된 제 12 단일 적층 복합체(160)와 같은, 단일 적층 복합체(100)의 다수의 상이한 변형예 및 선택적인 변경을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 단일 적층 복합체(100)의 탄성 요소들은 간격을 두지 않고 서로 인접하게 배치된다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 상기 탄성 요소 중 적어도 두 개는, 도 40b에 도시된 제 8 단일 적층 복합체(108)와, 도 42b에 도시된 제 9 단일 적층 복합체(109)와, 도 43b에 도시된 제 10 단일 적층 복합체(110), 그리고 도 55a에 도시된 제 11 단일 적층 복합체(140)에서와 같이, 서로 이격 배치될 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 단일 적층 복합체(100)의 개개의 탄성 요소는 서로 동일한 치수, 형상 및 두께를 구비하며, 동일한 종류의 재료로 형성된다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 상기 탄성 요소 중 적어도 두 개는, 도 75에 도시된 제 12 단일 적층 복합체(160)에서와 같이, 서로 상이한 치수 또는 형상을 구비할 수도 있다. 본 발명의 선택적인 다른 일 변형예에 있어서, 상기 탄성 요소 중 적어도 두 개는, 도 32d에 도시된 제 6 단일 적층 복합체(106) 및 도 34f에 도시된 제 7 단일 적층 복합체(107)에서와 같이, 서로 상이한 두께를 구비할 수도 있다.
상기 단일 적층 복합체(100) 및 그 변경 구성이 신발의 완충 구성 요소로서, 보호 패딩으로서, 또는 운동용이나 산업용 보호 장비의 구성 요소로서 사용될 수도 있다.
선택적으로, 단일 적층 복합체(100)는 또한, 도 55a에 도시된 제 1 단일 적층 안창(140A) 그리고 도 77에 도시된 제 2 단일 적층 안창(160A)에서와 같이, 신발 인솔(insole) 또는 신발 안창으로서 사용하기에 적당한 형상으로 절단될 수도 있다.
단일 적층 복합체(100)는 또한, 선택적으로, 도 55b에 도시된 단일 적층 패딩(140b)에서와 같이, 운동용 또는 산업용 보호 장비의 완충 구성 요소 또는 보호 패딩 구성 요소로서 사용하기에 적당한 다른 형상으로 절단될 수도 있다.
2. 이중 적층 복합체
본 발명은 또한, 도 50a에 도시된 이중 적층 복합체(120)와 같은, 두 개의 기재 층에 부착 또는 접합된 두 개 이상의 탄성 요소를 포함하는 복합 완충 재료에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 도 14에 도시된 제 1 이중 적층 복합체(111); 도 15g에 도시된 제 2 이중 적층 복합체(122); 도 13c에 도시된 제 3 이중 적층 복합체(123); 도 33에 도시된 제 4 이중 적층 복합체(124); 도 35에 도시된 제 5 이중 적층 복합체(125); 도 54a에 도시된 제 6 이중 적층 복합체(126); 도 41b에 도시된 제 7 이중 적층 복합체(127); 도 41f에 도시된 제 8 이중 적층 복합체(130); 그리고 도 73에 도시된 제 10 이중 적층 복합체(150)와 같은, 이중 적층 복합체(120)의 다수의 상이한 변형예 및 선택적인 변경을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 이중 적층 복합체(120)의 탄성 요소는 서로간격을 두지 않고 인접하게 배치된다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 상기 탄성 요소 중 적어도 두 개는, 도 41b에 도시된 제 7 이중 적층 복합체(127) 그리고 도 41f에 도시된 제 8 이중 적층 복합체(130)에서와 같이, 서로 이격 배치될 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 단일 적층 복합체(100)의 개개의 탄성 요소는 서로 동일한 치수, 형상 및 두께를 구비하며, 동일한 종류의 재료로 형성된다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 상기 탄성 요소 중 적어도 두 개는, 도 73에 도시된 제 10 이중 적층 복합체(150)에서와 같이 서로 상이한 치수 또는 형상을 구비할 수도 있다. 본 발명의 선택적인 다른 일 변형예에 있어서, 상기 탄성 요소 중 적어도 두 개는, 도 33에 도시된 제 4 이중 적층 복합체(124), 도 35에 도시된 제 5 이중 적층 복합체(125) 및 도 73에 도시된 제 10 이중 적층 복합체(150)에서와 같이, 서로 상이한 두께를 구비할 수도 있다.
상기 이중 적층 복합체(120) 및 그 변경 구성은 신발의 완충 구성 요소로서, 보호 패딩으로서, 또는 운동용이나 산업용 보호 장비의 구성 요소로서 사용될 수도 있다.
선택적으로, 이중 적층 복합체(120)는 또한, 도 53a에 도시된 제 1 이중 적층 안창(120A) 및 도 54a에 도시된 제 2 이중 적층 안창(126A)에서와 같은, 신발 인솔 또는 신발 안창로서 사용하기에 적당한 형상으로 절단될 수도 있다.
이중 적층 복합체(120)는 또한, 선택적으로, 도 53a에 도시된 제 1 이중 적층 패딩(120B) 및 도 54a에 도시된 제 2 이중 적층 패딩(126B)에서와 같은, 운동용 또는 산업용 보호 장비의 완충 구성 요소 또는 보호 패딩 구성 요소로서 사용하기에 적당한 다른 형상으로 절단될 수도 있다.
아래에 보다 상세히 설명되는 본 발명의 제조 공정을 완전히 이해한 경우 본 발명의 각종 태양 뿐만 아니라 그 장점이 보다 잘 이해될 것이다.
복합 완충 재료 조립체 및 구성 공정
1. 탄성 재료의 선택 및 준비
도 1a에는 제 1 표면(1A) 및 제 2 표면(1B)을 포함하는 제 1 탄성 재료(1)가 도시되어 있다. 본 발명의 일 태양에 있어서, 제 1 탄성 재료(1)의 조성물은, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 에틸렌 비닐 아세테이트("EVA") 폼(foam), 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, 폴리우레탄("PU") 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 또는 적당한 충격 흡수 특성을 갖춘 또는 천공 또는 마모 저항성을 갖춘 다른 재료(전술한 재료의 조합체를 포함)를 포함하는 폼과 같은, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 탄성 재료를 포함할 수도 있다.
도 1b에는 제 1 표면(2A) 및 제 2 표면(2B)을 포함하는 제 2 탄성 재료(2)가 도시되어 있다. 본 발명의 다른 태양에 있어서, 제 2 탄성 재료(2)의 조성물은, 이로만 제한되는 것은 아니지만, EVA 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, PU 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 또는 적당한 충격 흡수 특성을 갖춘 또는 천공 또는 마모 저항성을 갖춘 다른 재료(전술한 재료의 조합체를 포함)를 포함하는 폼과 같은, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 탄성 재료를 포함할 수도 있다.
기능적으로, 탄성 재료는 탄성 재료가 형성되는 방식 및 재료에 따라 충돌 저항 완충재로서 작용할 수도 있으며, 구조적 강성을 제공할 수도 있고, 또는 열 또는 냉기에 대한 절연 특성을 제공할 수도 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 탄성 재료(1)의 두께(1C)가 제 2 탄성 재료(2)의 두께(2C)보다 크다. 또한 선택적으로, 제 1 탄성 재료(1)는 EVA 폼 시트(sheet) 또는 블록(block)으로 형성되며, 제 2 탄성 재료(2)는 선택적으로, 제 1 탄성 재료(1)에서보다 밀도 또는 경도가 큰 EVA 폼 시트 또는 블록으로 형성된다. 그러나, 제 2 탄성 재료(2)는, 선택적으로 및 대안으로서, 제 1 탄성 재료(1)에서보다 밀도 또는 경도가 낮거나 동일한 EVA 폼 시트 또는 블록으로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
또한, 탄성 재료(제 1 탄성 재료(1) 및 제 2 탄성 재료(2)와 같은)는 하나 이상의 종류의 재료로 선택적으로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 탄성 재료는 폴리에스테르 또는 나일론과 같은 합성 직물 시트 또는 박막 실리콘 시트가 일측( 또는 선택적으로 양측)에 적층된 EVA 폼 또는 다른 고분자 폼으로 이루어진 시트 또는 평평한 블록으로 형성될 수도 있다.
또한, 제 1 탄성 재료(1) 및 제 2 탄성 재료(2)가 선택적으로, 두께를 포함하는 동일하거나 상이한 치수를 갖춘 재료로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 단지 일 예로서 주어지며, 선택적으로 및 대안으로서, 제 1 탄성 재료(1)의 두께(1C)는 제 2 탄성 재료(2)에서와 동일한 또는 보다 작은 두께(2C)로 형성될 수도 있다.
또한, 선택적으로 및 대안으로서, 제 1 탄성 재료(1) 및 제 2 탄성 재료(2)는 동일하거나 상이한 종류의 재료로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 제 1 탄성 재료(1) 및 제 2 탄성 재료(2)는 선택적으로 조성이 상이하며, 상이한 기능적 특성 또는 성능 매개 변수(단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 상이한 밀도, 경도 또는 압축성)를 구비하며, 또는 상이한 색상을 갖춘 재료로 형성될 수도 있다. 대안으로서, 탄성 재료는 또한 선택적으로, 동일한 종류의 재료로 형성될 수도 있다.
도 1a 및 도 1b에는 제 1 탄성 재료(1) 및 제 2 탄성 재료(2)가 정사각형으로 도시되어 있다. 그러나, 제 1 탄성 재료(1) 및 제 2 탄성 재료(2)가 선택적으로 적당한 형상 및 두께를 포함하는 적당한 치수로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
또한, 도 1a 및 도 1b에는 제 1 탄성 재료(1) 및 제 2 탄성 재료(2)가 중실체인 것으로 도시되어 있다. 그러나, 탄성 재료가 중실체일 필요는 없으며, 각각의 탄성 재료가 선택적으로 천공될 수도 있으며, 구멍(단지 일 예로서 주어지며, 전체 조립체의 가요성, 침투성 또는 통기성을 증대시키도록 천공됨)을 포함할 수도 있음을 이해하여야 한다.
2. 연결 요소의 배치 또는 도포
도 2a에 도시된 바와 같이, 제 1 연결 요소(3)가 제 1 탄성 재료(1)의 제 1 측면(1A)의 위에 배치 또는 도포될 수도 있다. 선택적으로, 제 2 연결 요소(4)가 제 1 탄성 재료(1)의 제 2 측면(1B)의 위에 배치 또는 도포될 수도 있다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 제 1 연결 요소(3)는 제 2 탄성 재료(2)의 제 1 측면(2A)의 위에 배치 또는 도포될 수도 있다. 선택적으로, 제 2 연결 요소(4)가 제 2 탄성 재료(2)의 제 2 측면(2B)의 위에 배치 또는 도포될 수도 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 연결 요소(3) 및 제 2 연결 요소(4)는 선택적으로, EVA계 핫-멜트 접착성("HMA") 필름으로 형성된다.
그러나, 제 1 연결 요소(3)가 선택적으로, 제 1 탄성 재료(1)가 제 1 적층재(30)에 접합 또는 부착되도록 허용하는 화합물, 접착제, 기재, 부착물 또는 장치(벨크로(Velcro) 또는 기계적 연동 수단과 같은)일 수도 있음을 이해하여야 한다.
또한, 제 2 연결 요소(4)가 선택적으로, 제 2 탄성 재료(2)가 제 2 적층재(31)에 접합 또는 부착되도록 허용하는 화합물, 접착제, 기재, 부착물 또는 장치(벨크로 또는 기계적 연동 수단과 같은)일 수도 있음을 이해하여야 한다.
연결 요소는 선택적으로, 탄성 재료를 적층 시트형 구조물에 접합 또는 부착하기에 적당한 아교, 접합제, 접착성 필름 또는 테이프를 포함할 수도 있음을 이해하여야 한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 제 1 연결 요소(3)와 제 2 연결 요소(4)는 선택적으로, 압력 및/또는 열을 통해 활성화되는 핫-멜트 접착성 필름으로 형성될 수도 있다.
탄성 재료 및 기재의 구성 재료의 종류 및 조성에 따라, 연결 요소는 선택적으로, EVA, 올레핀 또는 폴리올레핀계 접착제, 아교 또는 HMA 필름, 또는 폴리우레탄 또는 우레탄계 접착제, 아교 또는 HMA 필름을 포함할 수도 있다. 연결 요소는 또한, 선택적으로 및 대안으로서, 폴리아민계 접착제, 아교 또는 HMA 필름을 포함할 수도 있다.
도 3a에는 제 1 표면(1A) 상에 제 1 연결 요소(3)가 "피복 처리된" 제 1 탄성 재료(1)가 도시되어 있다. 도 3a에는 또한 선택적으로, 제 2 표면(1B) 상에 제 2 연결 요소(4)가 "피복 처리된" 제 1 탄성 재료(1)가 도시되어 있다. 이렇게 해서, 제 1 피복 재료(6)가 얻어진다.
도 3b에는 제 1 표면(2A) 상에 제 1 연결 요소(3)가 "피복 처리된" 제 2 탄성 재료(2)가 도시되어 있다. 도 3b에는 또한 선택적으로, 제 2 표면(2B) 상에 제 2 연결 요소(4)가 "피복 처리된" 제 2 탄성 재료(2)가 도시되어 있다. 이렇게 해서, 제 2 피복 재료(7)가 얻어진다.
3. 피복 재료의 절단
도 4a에 도시된 바와 같이, 제 1 피복 재료(6)는 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 절단되어, 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)를 형성한다. 이렇게 해서, 제 1 절단 재료(8)가 얻어진다.
도 4b에 도시된 바와 같이, 제 2 피복 재료(7)는 제 2 재료 절취선(16B)을 따라 절단되어, 복수 개의 제 2 탄성 요소(15B)를 형성한다. 이렇게 해서, 제 2 절단 재료(9)가 얻어진다.
도 4a 및 도 4b에는 제 1 재료 절취선(16A) 및 제 2 재료 절취선(16B)이 규칙적인 정사각형 형상으로 형성되어, 입방체형의 제 1 탄성 요소(15A) 및 제 2 탄성 요소(15B)를 형성하는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 재료 절취선이 선택적으로, 소정의 적당한 형상 및 치수를 선택적으로 가질 수도 있는 탄성 요소를 형성하도록, 불규칙적이거나 비대칭적인 형상을 포함하는 적당한 형상 및 치수로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 제 1 절단 재료(8)의 제 1 탄성 요소(15A) 및 제 2 절단 재료(9)의 제 2 탄성 요소(15B)는 선택적으로, 관성력을 이용하여 또는 다른 탄성 요소와의 마찰을 통해 어레이의 다른 탄성 요소에 대하여 적소에 유지될 수도 있다. 선택적으로 및 대안으로서, 제 1 탄성 요소(15A) 및 제 2 탄성 요소(15B)는 가공면에 맞대어 개개의 탄성 요소를 "흡입"하는 가공면 내에 또는 가공면 상에 배치된 수단 또는 진공 장치를 통해 적절한 정렬 상태로 유지되거나 움직이지 않도록 고정될 수도 있다. 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 가공면의 표면은 선택적으로, 진공 펌프 또는 유사한 장치에 의해 가공면 상의 홀을 통해 공기가 흡입되어 탄성 요소(제 1 탄성 요소(15A) 및 제 2 탄성 요소(15B)와 같은)가 표면 상에 배치되는 경우 진공 상태를 생성하는 "에어 하키(air hockey)" 테이블의 테이블 상면의 천공 표면과 유사할 수도 있다. 아래의 도 4f에 도시된 제 6 절단 재료(13)의 제 4 탄성 요소(15D)가 동일한 종류의 진공 장치 또는 수단을 통해 적절한 정렬 상태로 유지되거나 움직이지 않도록 고정될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 4c에는 제 1 피복 재료(6)가 제 1 둘레 가장자리 절취선(18A)을 따라 그리고 제 3 재료 절취선(16C)을 따라 절단되어 제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 둘러싸인 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)를 형성하는, 본 발명의 일 변형예가 도시되어 있다. 이렇게 해서, 제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 둘러싸인 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 3 절단 재료(10)가 얻어진다.
본 발명의 선택적인 일 태양에 있어서, 제 1 둘레 가장자리(17A)는 둘레 가장자리 재료와 다른 탄성 요소와의 마찰을 통해 제 3 탄성 요소(15C)를 제 3 절단 재료(10)의 적소에 또는 서로 상대적으로 유지하는 것을 도울 수도 있다.
도 4d에는 제 1 둘레 가장자리(17A)가 제 3 절단 재료(10)로부터 선택적으로 분리 제거됨으로써 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 4 절단 재료(11)를 형성하는, 본 발명의 선택적인 일 변형예가 도시되어 있다. 제 1 둘레 가장자리 절취선(18A)의 형상에 의해 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이의 외측 둘레가 획정된다.
도 4e에는 제 1 피복 재료(6)가 제 2 둘레 가장자리 절취선(18B)을 따라 그리고 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단되어 제 2 둘레 가장자리(17B)에 의해 둘러싸인 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)를 형성하는, 본 발명의 일 변형예가 도시되어 있다. 이러한 변형예에 있어서, 제 4 탄성 요소(15D)는 선택적으로, 불규칙적이거나 비대칭적인 형상을 구비할 수도 있다. 이렇게 해서, 제 5 절단 재료(12)가 얻어진다.
본 발명의 선택적인 일 태양에 있어서, 제 2 둘레 가장자리(17B)는 둘레 가장자리 재료와 다른 탄성 요소와의 마찰을 통해 제 4 탄성 요소(15D)를 제 5 절단 재료(12)의 적소에 또는 서로 상대적으로 유지하는 것을 도울 수도 있다.
제 4 탄성 요소(15D)의 형상은 제 4 재료 절취선(16D)의 형상에 의해 획정됨을 이해하여야 한다. 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 제 4 재료 절취선(16D)의 형상 및 치수는 선택적으로, 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 이루어지는 제 1 피복 재료(6)의 절단 시에, 적어도 일 예의 이렇게 해서 얻어진 제 4 탄성 요소(15D)가 적어도 하나의 다른 예의 제 4 탄성 요소(15D)와 결합하거나 "상호 맞물리도록" 선택된다.
본 발명의 일 태양에 있어서, 제 5 절단 재료(12)(도 4e에 도시됨) 및 제 6 절단 재료(13)(도 4f에 도시됨)의 탄성 요소의 선택적인 "상호 맞물림" 형상은 다른 탄성 요소와의 마찰을 통해 이들 탄성 요소를 이들 절단 재료의 적소에 또는 서로 상대적으로 유지하는 것을 도울 수도 있다. 다른 태양에 있어서, 별개의 탄성 요소는 상호 맞물림에 의해 또는 탄성 요소의 구성 재료로 인한 응집력에 의해 서로 상대 이동하지 않도록 구성된다. 본 발명에서는 또한, 점착성으로 인한 응집력이 고려된다. 이러한 "점착성"을 갖춘 재료는, 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 다양한 절단 재료 중에서 탄성 요소를 다른 요소에 대해 적소에 유지하기에 충분한 마찰 계수를 갖춘, EVA 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, PU 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 다른 개방형 또는 폐쇄형 세포 고분자 폼과 같은 탄성 재료, 또는 다른 탄성 재료(이러한 재료의 조합체를 포함)를 포함할 수도 있다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 적어도 일 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 실질적으로 또는 부분적으로 볼록한 형상의 하나 이상의 절단 측면을 구비하며, 또한, 적어도 일 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 실질적으로 또는 부분적으로 오목한 형상의 하나 이상의 절단 측면을 구비하며, 제 1 일예의 제 4 탄성 요소(15D)의 볼록한 형상의 측면은 제 2 일예의 제 4 탄성 요소(15D)의 오목한 형상의 측면과 끼워지거나 결합되어, 마찰에 의해 적소에 유지된다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 다른 선택적인 변형예에 따른 제 4 탄성 요소(15D)가 도 44a 내지 도 44e에 도시되어 있다. 비제한적인 예로서 동일하게 도시된 바와 같이, 상호 연관된 오목한 탄성 요소(15I)가 볼록한 탄성 요소(15J)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있으며(도 44a); 오목한 탄성 요소(15K)가 볼록한 탄성 요소(15L)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있으며(도 44b); 그리고 오목한 탄성 요소(15M)가 볼록한 탄성 요소(15N)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있다(도 44c).
개개의 탄성 요소가 선택적으로, 하나 이상의 탄성 요소와 결합하거나 "상호 맞물리도록" 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 도 44d 및 도 44e에 비제한적인 예로서 도시된 바와 같이, 이중 구조의 오목한 탄성 요소(15Q)가 하나 이상의 예의 이중 구조의 볼록한 탄성 요소(15P)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있으며(도 44d); 그리고 볼록-오목한 탄성 요소(15R)가 복수 개의 예의 다른 오목-볼록한 탄성 요소(15R)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있다(도 44e).
도 4e에서, 단지 예시 목적으로, 제 5 절단 재료(12)의 제 4 탄성 요소(15D)가 선택적으로, 직각으로 획정되는 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 제 4 탄성 요소(15D)가, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 선택된 형상이 적어도 일 예의 제 4 탄성 요소(15D)가 적어도 다른 예의 제 4 탄성 요소(15D)와 "조각 그림 맞추기("jigsaw" puzzle)와 같은 방식으로 결합하거나 "상호 맞물릴" 수 있는 한, 곡선으로 획정되는 형상을 포함하는 상이한 형상을 구비할 수도 있음을 이해하여야 한다. 이러한 선택적인 변형예의 비제한적인 예가 도 44c에 오목한 탄성 요소(15M) 및 볼록한 탄성 요소(15N)로서 그리고 도 44e에 오목-볼록한 탄성 요소(15R)로서 도시되어 있다.
선택적으로 및 대안으로서, 개개의 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 규칙적인, 대칭적인 또는 균일한 형상을 구비할 수도 있지만, 복수 개의 제 4 탄성 요소(15D)가 제 5 절단 재료(12)의 내부에 배치되어 전체적으로 관찰되는 경우, 이들 탄성 요소가 복잡한, 비대칭형의 또는 비반복적인 패턴을 형성할 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 선택적으로 및 대안으로서, 개개의 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 불규칙적인, 비대칭적인 또는 불균일한 형상을 구비할 수도 있지만, 복수 개의 제 4 탄성 요소(15D)가 제 5 절단 재료(12)의 내부에 배치되어 전체적으로 관찰되는 경우, 이들 탄성 요소가 비대칭형의 또는 반복적인 패턴을 형성할 수도 있음을 이해하여야 한다.
"상호 맞물림" 제 4 탄성 요소(15D)는 선택적으로, 마찰에 의해 서로 결합된 채로 유지될 수도 있으며, 복수 개의 "상호 맞물림" 제 4 탄성 요소(15D)가 전체 조립체를 함께 단일체로 유지하는 것을 도울 수도 있는 반면, 제 5 절단 재료(12) 또는 제 4 탄성 요소(15D)의 조립 어레이가 추가 조립 또는 처리 공정을 거칠 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 4f에는 제 1 피복 재료(6)가 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단되어 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)를 형성하는, 본 발명의 또 다른 선택적인 일 변형예가 도시되어 있다. 이러한 변형예에 있어서, 제 4 탄성 요소(15D)는 선택적으로, 불규칙적이거나 비대칭적인 형상을 구비할 수도 있다. 이렇게 해서, 제 6 절단 재료(13)가 얻어진다.
제 6 절단 재료(13)는, 선택적으로 및 대안으로서, 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 제 1 피복 재료(6)를 절단하는 방식으로, 또는 제 5 절단 재료(12)로부터 제 2 둘레 가장자리(17B)를 제거하여 폐기하고 복수 개의 제 4 탄성 요소(15D)를 보유하는 방식으로 제조될 수도 있다.
제 6 절단 재료(13)의 제 4 탄성 요소(15D)의 형상이 제 4 재료 절취선(16D)의 형상에 의해 획정됨을 이해하여야 한다. 이러한 본 발명의 변형예에 있어서, 제 4 재료 절취선(16D)의 형상 및 치수는 선택적으로, 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 이루어지는 제 1 피복 재료(6)의 절단 시에, 적어도 일 예의 이렇게 해서 얻어진 제 4 탄성 요소(15D)가 적어도 하나의 다른 예의 제 4 탄성 요소(15D)와 결합하거나 "상호 맞물리도록" 선택된다.
본 발명의 이러한 변형예에 있어서, 적어도 두 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)는 서로 결합하거나 "상호 맞물리며" 마찰에 의해 서로 실질적으로 결합된 상태로 유지되며, 복수 개의 "상호 맞물림" 제 4 탄성 요소(15D)가 전체 조립체를 함께 단일체로 유지하는 것을 도울 수도 있는 반면, 제 6 절단 재료(13) 또는 제 4 탄성 요소(15D)의 조립 어레이가 추가 조립 또는 처리 공정을 거칠 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 적어도 일 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 실질적으로 또는 부분적으로 볼록한 형상의 하나 이상의 절단 측면을 구비하며, 또한, 적어도 일 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 실질적으로 또는 부분적으로 오목한 형상의 하나 이상의 절단 측면을 구비하며, 제 1 일예의 제 4 탄성 요소(15D)의 볼록한 형상의 측면은 제 2 일예의 제 4 탄성 요소(15D)의 오목한 형상의 측면과 끼워지거나 결합되어, 마찰에 의해 적소에 유지된다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 다른 선택적인 변형예에 따른 제 6 절단 재료(13)에 포함된 제 4 탄성 요소(15D)가 도 44a 내지 도 44e에 도시되어 있다. 비제한적인 예로서 동일하게 도시된 바와 같이, 오목한 탄성 요소(15I)가 볼록한 탄성 요소(15J)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있으며(도 44a); 오목한 탄성 요소(15K)가 볼록한 탄성 요소(15L)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있으며(도 44b); 그리고 오목한 탄성 요소(15M)가 볼록한 탄성 요소(15N)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있다(도 44c).
제 6 절단 재료(13)의 개개의 탄성 요소가 선택적으로 하나 이상의 탄성 요소와 결합하거나 "상호 맞물리도록" 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 도 44d 및 도 44e에 비제한적인 예로서 도시된 바와 같이, 이중 구조의 오목한 탄성 요소(15Q)가 하나 이상의 예의 이중 구조의 볼록한 탄성 요소(15P)(도 44d)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있으며(도 44d); 그리고 볼록-오목한 탄성 요소(15R)가 복수 예의 다른 오목-볼록한 탄성 요소(15R)와 결합하거나 "상호 맞물릴" 수도 있다(도 44e).
도 4f에서, 단지 예시 목적으로, 제 6 절단 재료(13)의 제 4 탄성 요소(15D)가 선택적으로, 직각에 의해 획정되는 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 제 4 탄성 요소(15D)가, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 선택된 형상이 적어도 일 예의 제 4 탄성 요소(15D)가 적어도 다른 예의 제 4 탄성 요소(15D)와 "조각 그림 맞추기"와 같은 방식으로 결합하거나 "상호 맞물릴" 수 있는 한, 곡선에 의해 획정되는 형상을 포함하는 상이한 형상을 구비할 수도 있음을 이해하여야 한다. 이러한 선택적인 변형예의 비제한적인 예가 도 44c에 오목한 탄성 요소(15M) 및 볼록한 탄성 요소(15N)로서 그리고 도 44e에 오목-볼록한 탄성 요소(15R)로서 도시되어 있다.
선택적으로 및 대안으로서, 제 6 절단 재료(13)의 개개의 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 규칙적인, 대칭적인 또는 균일한 형상을 구비할 수도 있지만, 복수 개의 제 4 탄성 요소(15D)가 제 6 절단 재료(13)의 내부에 배치되어 전체적으로 관찰되는 경우, 이들 탄성 요소가 복잡한, 비대칭형의 또는 비반복적인 패턴을 형성할 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 선택적으로 및 대안으로서, 개개의 예의 제 4 탄성 요소(15D)는 불규칙적인, 비대칭적인 또는 불균일한 형상을 구비할 수도 있지만, 복수 개의 제 4 탄성 요소(15D)가 제 6 절단 재료(13)의 내부에 배치되어 전체적으로 관찰되는 경우, 이들 탄성 요소가 비대칭형의 또는 반복적인 패턴을 형성할 수도 있음을 이해하여야 한다.
4. 둘레 가장자리 재료의 선택적인 제거
도 5a 내지 도 5e에는 선택적으로 주어지는 기계적인 장치 또는 수단의 도움으로 절단 재료로부터의 둘레 가장자리 재료를 제거하는 과정이 도시되어 있다.
도 5a 및 도 5b에는 제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 둘러싸인 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 3 절단 재료(10)가 도시되어 있다. 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이의 둘레 형상과 실질적으로 유사한 둘레 형상(21)을 갖는 기계적 홀더(20)가 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이에 인접하여 배치되어 탄성 요소와 접촉함으로써 탄성 요소를 적소에 유지한다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 기계적 홀더(20)는 제 1 둘레 가장자리(17A)를 적소에 유지하지는 않는다.
도 5c에는 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이를 적소에 유지하는 기계적 홀더(20)의 도움으로 제 1 둘레 가장자리(17A)를 기계적으로 추출하는 과정이 도시되어 있다.
도 5d에는 제 1 둘레 가장자리(17A)가 제거되어, 기계적 홀더(20)에 의해 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)가 적소에 유지되는 상태가 도시되어 있다. 도 5e에는 기계적 홀더(20)가 해제 및 제거되어, 제 4 절단 재료(11)가 형성되는 과정이 도시되어 있다.
본 발명의 일 변형예에 있어서, 기계적 홀더(20)는 선택적으로, 제 3 탄성 요소(15C) 중 단지 일부와 접촉하며 또한 전체적으로 접촉하지 않음으로써, 아래에 설명되는 바와 같이 복수 개의 나머지 제 3 탄성 요소(15C)를 제 1 기재 층(30) 또는 제 2 기재 층(31)에 접합하기 전에, 기계적 홀더(20)에 의해 적소에 유지되지 않은 제 3 탄성 요소(15C)의 일부는 제거 가능하도록(자체적으로 또는 제 1 둘레 가장자리(17A)와 함께) 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
또한, 선택적으로 및 대안으로서, 제 1 둘레 가장자리(17A)는 제 3 절단 재료(10)로부터 수작업으로 추출되어 제거될 수도 있음을 이해하여야 한다.
기계적 홀더(20)를 이용한 전술한 바와 동일한 기계적인 도움 하에 이루어지는 추출 공정이, 선택적으로, 제 5 절단 재료(12)로부터 제 2 둘레 가장자리(17B)를 추출하여 제거함으로써 복수 개의 제 4 탄성 요소(15D)와 제 6 절단 재료(13)를 형성하도록 채용될 수도 있다. 선택적으로 및 대안으로서, 제 2 둘레 가장자리(17B)는 또한, 제 5 절단 재료(12)로부터 수작업으로 추출되어 제거될 수도 있다.
5. 제 1 기재 층의 적층
도 6a 내지 도 10c에는 절단 재료(제 1 절단 재료(8), 제 2 절단 재료(9), 제 3 절단 재료(10), 제 4 절단 재료(11), 제 5 절단 재료(12) 그리고 제 6 절단 재료(13)와 같은)의 위에 제 1 기재 층(30)을 적층하여 각종 단일 적층 복합 재료를 형성하는 과정이 도시되어 있다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 제 1 기재 층(30)이 제 1 절단 재료(8)와 같은 절단 재료의 위에 배치될 수도 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 기재 층(30)은 선택적으로, 폴리에스테르 또는 나일론과 같은 합성 부직포로 이루어진 시트 또는 층으로 형성된다. 그러나, 선택적으로, 제 1 기재 층(30)이, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 천연 또는 합성 직물, 메쉬, 가요성의 또는 휘기 쉬운 플라스틱, 네오프렌, 천연 가죽, 합성 가죽을 포함하는 어느 적당한 재료로 이루어진 시트 또는 층, 또는 합성 섬유 시트 또는 이러한 재료의 조합체로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 제 1 기재 층(30)은 또한 선택적으로, 폼, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무, 다른 고무와 같은 재료, 엘라스토머, 그리고 이러한 재료의 조합체를 포함하는 재료 등으로 형성될 수도 있다. 제 1 기재 층(30)은 또한, 천연 섬유나 합성 섬유로 이루어진 시트에 동봉된 또는 시트 사이에 개재된 이러한 재료로 형성될 수도 있다.
또한, 이렇게 얻어진 기재 층이 탄성 요소에 접합되도록 형성될 수도 있다면, 제 1 기재 층(30)의 적당한 조성이 선택적으로, 다양한 범위의 각종 재료 중에서 선택될 수도 있음을 이해하여야 한다. 제 1 기재 층(30)에 대한 재료의 선정 또는 재료의 조합을 통해 완성 제품에 상이한 기능적 특성 또는 성능 매개 변수(단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 명확한 전체적인 신장성, 통기성, 기체 또는 액체 투과성, 증기 및 액체 흡수성, 찢김 및 천공 저항성, 내부식성 등)를 부과할 수도 있다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 6b에는 제 1 절단 재료(8)의 위에, 개방형의 경량 메쉬 재료로 형성되는 변형예의 기재 층(32)이 선택적인 변형예에 따라 배치 및 적층되어, 일 유형의 단일 적층 복합 재료를 형성하는 과정이 도시되어 있다.
도 6a 및 도 6b에는 제 1 기재 층(30)이 단순히 직사각형으로 도시되어 있긴 하지만, 이러한 형상은 선택적인 것으로, 제 1 기재 층(30)이 불규칙한 형상을 포함하는 다른 형상, 크기, 치수 또는 두께의 형상으로 형성되거나 절단된 재료로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 다른 태양에 있어서, 제 1 기재 층(30)은 선택적으로, 복수 개의 탄성 요소 중 일부만을 덮어, 선택적으로 적어도 하나의 탄성 요소가 노출되도록 형성될 수도 있다. 복수 개의 탄성 요소 중 일부만을 덮도록 형성된 제 1 기재 층(30)의 비제한적인 예로서 주어진 선택적인 일 변경 구성이 도 6c에 제 1 기재 층 구성 요소 변형부(33)로서 도시되어 있다. 또한 선택적으로, 제 1 기재 층(30)은 도 6d에 도시된 제 1 및 제 2 층 구성 요소 변형부와 같은 두 개 이상의 별개의 비연속적인 부분들로 형성될 수도 있다.
제 1 기재 층(30)이 도 7에 도시된 바와 같이 제 1 절단 재료(8)의 위에 배치되고 나면, 제 1 기재 층(30)이 제 1 연결 요소(3)에 의해 제 1 절단 재료(8)의 표면에 접합되거나 부착될 때까지 전체 조립체가 가압될 수도 있다. 제 1 연결 요소(3)가 선택적으로, 열에 의해 활성화되는 핫-멜트 접착성("HMA") 필름, 아교 또는 접합제인 경우, 전체 조립체는 연결 요소를 활성화하기 위하여 열의 인가 하에 가압될 수도 있다.
이러한 목적으로 가열식 프레스 또는 압판과 같은, 제 1 기재 층(30)을 제 1 절단 재료(8)에 맞대어 열을 인가하면서 가압하기 위한 수단 또는 장치가 채용될 수도 있다.
도 8a 내지 도 9에는 이러한 열 가압 작동의 비제한적인 일 예가 도시되어 있다.
도 8a에 도시된 바와 같이, 절단 재료(이 경우, 제 1 절단 재료(8))가 선택적으로, 가공면(43)에 인접하여 평평한 상태로 배치되며, 제 1 기재 층(30)이 제 1 절단 재료(8)의 반대 측면 상에 평평하게 배치된다. 가압 요소(41) 및 선택적인 가열 요소(42)를 포함하는 압판(40)이 제 1 기재 층(30)의 기재 측면(30A)에 인접하게 배치됨에 따라, 제 1 기재 층(30)과 제 1 절단 재료(8)를 포함하는 가공편이 압판(40)과 가공면(43)의 사이에 배치되며, 이 경우, 제 1 기재 층(30)이 가열 요소(42)와 대면하며 제 1 탄성 요소(15A) 어레이가 가공면(43)과 대면한다.
선택적으로, 압판(40)의 표면에는 제 1 기재 층(30)에 의해 완전히 덮여 있지 않은 탄성 요소의 표면 상의 노출 연결 요소가 존재하는 경우 이 노출 연결 요소에 부착되지 않는 하나 이상의 비활성 재료(실리콘, 폴리테트라플루오로에틸렌/PTFE, 퍼플루오로알콕시/PFA, 플로오로화 에틸렌 프로필렌/FEP, 테플론 또는 다른 유사한 비활성 재료)가 포함되거나 피복될 수도 있다(단지 일 예로서 주어지며, 제 1 기재 층(30)이 선택적으로 복수 개의 탄성 요소 중 일부만을 덮도록 형성되는 경우에만 이러한 구성이 가능함을 이해하여야 한다).
도 8b에는 압판(40)과 가공면(43)의 사이에 제 1 절단 재료(8)가 배치되어 있는 장치가 측면도로 도시되어 있다.
도 9에는 제 1 기재 층(30)과 제 1 절단 재료(8)로 이루어진 가공편이 압판(40)과 가공면(43)의 사이에 "개재" 되어 해당 공정에서 열 가압되는 상태에서 가공면(43)을 향해 가압되고 있는 결합 상태의 압판(40)이 도시되어 있다.
도 10a 내지 도 10c에는, 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 이러한 공정을 통해 제조될 수도 있는 각종 단일 적층 복합 재료가 도시되어 있다.
도 10a에는 제 1 기재 층(30)에 접합되거나 부착되도록 형성된 제 1 절단 재료(8)로 이루어진 제 1 단일 적층 복합체(101)가 도시되어 있다.
도 10b에는 제 1 기재 층(30)에 접합되거나 부착되도록 형성된 제 4 절단 재료(11)로 이루어진 제 2 단일 적층 복합체(102)가 도시되어 있다.
도 10c에는 제 1 기재 층(30)에 접합되거나 부착되도록 형성된 제 3 절단 재료(10)로 이루어진 제 3 단일 적층 복합체(103)가 도시되어 있다.
6. 단일 적층 복합 재료의 선택적인 신장 공정
본 발명의 선택적인 다른 태양에 있어서, 도 11a 내지 도 12에 일 예로서 도시된 바와 같이, 제 1 기재 층(30)에 절단 재료를 적층한 후, 이렇게 형성된 단일 적층 복합 재료가 제 1 기재 층(30)과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 기계적으로 신장될 수도 있다. 이러한 선택적인 절차의 목적은 제 1 기재 층(30)에 접합된 복수 개의 탄성 요소가 서로 분리되도록 이동함으로써, 탄성 재료의 표면으로부터 스며나와 탄성 요소를 형성하는 다양한 재료 절취선 내로 스며들어, 부분적으로 탄성 요소를 서로 접합할 수도 있는 제 1 연결 요소(3)와 같은 잔류 또는 여분의 아교 또는 접착제를 파단하는 것이다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 11a에는 제 1 기재 층(30)에 접합되거나 부착되도록 형성되는 제 1 절단 재료(8)를 포함하는 제 1 적층 후의 제 1 단일 적층 복합체(101)가 도시되어 있다. 도 11a에 도시된 바와 같이, 제 1 절단 재료(8)는 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 제 1 피복 재료(6)를 절단함으로써 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)를 획정 생성하여 제조된다.
도 11b에 도시된 바와 같이, 제 1 단일 적층 복합체(101)는 선택적으로, 기계적 신장 방향을 지시한 도 11b에 화살표로 도시된 바와 같이 기계적 힘의 인가를 통해 제 1 기재 층(30)과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 신장된다. 제 1 기재 층(30)이 신장됨에 따라, 제 1 기재 층(30)에 접합된 개개의 제 1 탄성 요소(15A)가 서로 분리되도록 이동하여, 제 1 탄성 요소(15A) 사이에 신장 간극(19)을 생성한다.
신장 간극(19)의 범위는 제 1 기재 층(30)의 조성물, 치수 및 형상 뿐만 아니라 조립체에 인가되는 기계적 힘의 범위에 좌우된다. 신장 간극(19)은 선택적으로, 적층 공정 동안 스며나올 수도 있는 제 1 연결 요소(3)의 잔류물에 의해 유발되는 두 개 이상의 제 1 탄성 요소(15A) 사이의 접합부를 파단한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 기계적 힘이 더 이상 인가되지 않으며 제 1 단일 적층 복합체(101)가 해제되면, 제 1 단일 적층 복합체(101)가 "긴장 완화" 또는 휴지 상태로 복귀한다.
7. 제 2 기재 층의 선택적인 적층
도 13a 내지 도 19에는, 제 1 기재 층(30)의 적층에 추가하여, 절단 재료(제 1 절단 재료(8), 제 2 절단 재료(9), 제 3 절단 재료(10), 제 4 절단 재료(11), 제 5 절단 재료(12), 그리고 제 6 절단 재료(13)와 같은) 상에 제 2 기재 층(31)이 선택적으로 적층되어, 각종 이중 적층 복합 재료를 형성하는 과정이 도시되어 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 도 50a에 도시된 이중 적층 복합체(120)와 같은 두 개의 기재 층에 부착 또는 접합된 두 개 이상의 탄성 요소를 포함하는 복합 완충 재료가 제 2 기재 층(31)을 도 51a에 도시된 단일 적층 복합체(100)에 적층 또는 접합하여 제조될 수도 있다. 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 제 1 기재 층(30)에 이미 적층된 측면의 반대 측면에 단일 적층 복합체(100)의 노출 측면에 인접하여 배치되며; 그리고 제 2 기재 층(31)은 단일 적층 복합체(100)의 노출 측면에 적층 또는 접합되어 이중 적층 복합체(120)를 형성한다. 제 2 기재 층(31)은 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30)을 적층하기 위한 전술한 바와 같은 다양한 공정을 포함하는, 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 방법을 사용하여 단일 적층 복합체(100)의 탄성 요소에 적층 또는 접합될 수도 있다.
이러한 공정은 이중 적층 복합체(120) 뿐만 아니라 이의 다수의 변경예를 형성하도록 채용될 수도 있다. 단지 일 예로서 주어진, 본 발명의 일 태양에 있어서, 도 13a에 도시된 바와 같이, 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 제 1 기재 층(30)에 이미 적층된 측면의 반대쪽 제 1 단일 적층 복합체(101)의 측면에 인접하여 배치될 수도 있으며; 제 2 기재 층(31)은 복합체에 인접한 측면에 적층 또는 접합되어 제 1 이중 적층 복합체(121)를 형성할 수도 있다. (제 1 단일 적층 복합체(101)가 제 1 절단 재료(8)에 접합된 제 1 기재 층(30)을 포함함을 이해하여야 한다).
본 발명의 다른 태양에 있어서, 도 13b에 도시된 바와 같이, 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 제 1 기재 층(30)에 이미 적층된 측면의 반대쪽 제 2 단일 적층 복합체(102)의 측면에 인접하여 배치될 수도 있으며; 제 2 기재 층(31)은 복합체에 인접한 측면에 적층 또는 접합되어 제 2 이중 적층 복합체(122)를 형성할 수도 있다. (제 2 단일 적층 복합체(102)가 제 4 절단 재료(11)에 접합된 제 1 기재 층(30)을 포함함을 이해하여야 한다).
본 발명의 또 다른 태양에 있어서, 도 13c에 도시된 바와 같이, 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 제 1 기재 층(30)에 이미 적층된 측면의 반대쪽 제 3 단일 적층 복합체(103)의 측면에 인접하여 배치될 수도 있으며; 제 2 기재 층(31)은 복합체에 인접한 측면에 적층 또는 접합되어 제 3 이중 적층 복합체(123)를 형성할 수도 있다. (제 3 단일 적층 복합체(103)가 제 3 절단 재료(10)에 접합된 제 1 기재 층(30)을 포함함을 이해하여야 한다).
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 폴리에스테르 또는 나일론과 같은 합성 부직포로 이루어진 시트 또는 층으로 형성된다. 그러나, 제 2 기재 층(31)이, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 천연 또는 합성 직물, 메쉬, 가요성의 또는 잘 휘는 플라스틱, 네오프렌, 천연 가죽, 합성 가죽을 포함하는 어느 적당한 재료로 이루어진 시트 또는 층, 또는 합성 섬유 시트 또는 이러한 재료의 조합체로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 선택적으로, 제 2 기재 층(31)은 또한 폼, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무, 엘라스토머, 다른 고무와 같은 재료, 그리고 이러한 재료의 조합체를 포함하는 재료 등으로 형성될 수도 있다. 제 1 기재 층(30)은 또한, 천연 섬유나 합성 섬유로 이루어진 시트에 동봉된 또는 시트 사이에 개재된 이러한 재료로 형성될 수도 있다.
제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 서로 동일하거나 상이한 두께를 갖는 재료로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
또한, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)은 선택적으로 동일하거나 상이한 치수를 갖는 재료로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 본 발명의 다른 태양에 있어서, 제 1 기재 층(30) 및/또는 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 복수 개의 탄성 요소 중 일부만을 덮어, 선택적으로 적어도 하나의 탄성 요소를 노출된 채로 남길 수도 있다.
또한, 선택적으로 및 대안으로서, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)은 동일한 또는 상이한 종류의 재료로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명의 일 태양에 있어서, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 조성이 상이하며, 상이한 기능적 특성 또는 성능 매개 변수(단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 상이한 신장성, 통기성, 밀도, 가스 또는 액체 투과성, 증기 및 액체 흡수성, 찢김 저항성 등)를 구비하며, 또는 상이한 색상을 갖춘 재료로 형성될 수도 있다. 대안으로서, 두 개의 기재 층은 또한, 선택적으로, 동일한 종류의 재료로 형성될 수도 있다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 16a 및 도 16b에 제 1 단일 적층 복합체(101)의 위에 개방형의 경량 메쉬 재료로 형성된 변형예의 기재 층(32)이 선택적인 변형예에 따라 배치 및 적층되어 변형예의 제 1 이중 적층 복합체(121A)를 형성하는 과정이 도시되어 있다. 다른 비제한적인 예로서, 도 17a 및 도 17b에는 제 3 단일 적층 복합체(103)의 위에 개방형의 경량 메쉬 재료로 형성된 변형예의 기재 층(32)이 선택적인 변형예에 따라 배치 및 적층되어 변형예의 제 3 이중 적층 복합체(123A)를 형성하는 과정이 도시되어 있다.
완성 이중 적층 복합 재료에 적당한 또는 소망하는 성능 특성을 부여하도록, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)에 대해 적당한 재료 조성이 선택될 수도 있음을 이해하여야 한다. 비제한적인 일 예에 있어서, 공기 및 수증기에 비교적 투과성을 나타내는 통기성 합성 직물이 선택적으로, 제 1 기재 층(30)용으로 선택될 수도 있으며; 물 또는 수증기를 흡수하여 보유할 수 있는 능력이 비교적 큰 폼 또는 천연 직물이 선택적으로, 제 2 기재 층(31)용으로 선택될 수도 있다. 선택적으로, 기체 또는 증기에 대한 투과성을 증가시키도록 제 1 기재 층(30)의 홀 또는 구멍의 크기가 변경될 수도 있다. 비제한적인 일 예에 있어서, 이러한 조성의 기재 층이 선택적으로, 도 53a에 도시된 제 1 이중 적층 안창(120A) 및 도 54a에 도시된 제 2 이중 적층 안창(126A)과 같은 안창을 형성하도록 채용될 수도 있다.
제 2 기재 층(31)이 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30)을 적층하기 위해 전술한 다양한 공정을 포함하는, 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예에 따른 가압 및 열 가압 방법을 사용하여 탄성 요소에 적층되거나 접합되도록 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 18a 내지 도 19에는 두 개의 기재 층에 부착 또는 접합된 두 개 이상의 탄성 요소를 포함하는 복합 완충 재료(도 50a에 도시된 이중 적층 복합체(120) 및 도 13a 및 도 14에 도시된 제 1 이중 적층 복합체(121)와 같은 복합체의 다른 변경 구성)를 형성하도록, 탄성 요소에 제 2 기재 층(31)을 적층 또는 접합하기 위한 선택적인 열 가압 방법의 비제한적인 일 예가 도시되어 있으며, 상기 탄성 요소는 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 "개재"되어 이들 기재에 접합되거나 부착된다.
도 18a에 도시된 바와 같이, 단일 적층 복합체(이 경우, 제 1 단일 적층 복합체(101))가 가공면(43)에 맞대어 평평하게 배치된다. 제 2 기재 층(31)이 제 1 단일 적층 복합체(101)의 다른 측면에 맞대어 배치된다. 압판(40)이 제 2 기재 층(31)에 인접하여 배치되어, 제 2 기재 층(31)의 외면(31A)이 가열 요소(42)를 포함하는 압판(40)의 표면에 대향하여 배치된다.
도 18b에는 측방에서 본 전술한 작동 과정이 도시되어 있으며, 제 2 기재 층(31)과 제 1 단일 적층 복합체(101)로 이루어진 가공편이 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 "개재"된 상태가 명확하게 도시되어 있다. 또한, 도 18b에 도시된 바와 같이, 가공편이 가공면(43)과 압판(40)의 사이에 배치된다.
도 19에는 압판(40)이 가공면(43)을 향해 이동하며 가압 요소(41)가 제 2 기재 층(31)과 접촉하며, 전체 가공편이 가공면(43)에 맞대어 가압되어 압축되는 열 가압 작동이 도시되어 있다. 도 19에 도시된 바와 같이, 가열 요소(42)에 의해 제 2 기재 층(31)이 제 1 단일 적층 복합체(101)의 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)에 맞대어 열의 인가 하에 가압된다.
이러한 열 가압 작동에 이어, 제 2 기재 층(31)이 제 1 단일 적층 복합체(101)에 접합 또는 부착되어, 도 14에 도시된 제 1 이중 적층 복합체(121)를 형성한다.
도 15a 내지 도 15g에는 도 13b 및 도 15g에 도시된 제 2 이중 적층 복합체(122)와 같은 도 50a에 개괄적으로 도시된 다른 변경 구성의 이중 적층 복합체(120)를 조립하기 위한 선택적인 변형예의 방법이 도시되어 있다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 15g에는 기계적 장치 또는 수단의 도움으로 절단 재료로부터 둘레 가장자리 재료를 선택적으로 제거함으로써 조립되는 제 2 이중 적층 복합체(122)가 도시되어 있는 반면, 상기 기계적 장치는 이렇게 형성된 부분 조립된 가공편에 제 2 기재 층(31)에 적층된 후 탄성 요소에 기재 층을 적층하기 전에 제 1 기재 층(30)의 위에 정렬 배치된 복수 개의 탄성 요소를 유지한다.
도 15a에는 제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 둘러싸인 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 3 절단 재료(10)가 도시되어 있다.
도 15b에는 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이 위에 배치된 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이의 둘레 형상과 실질적으로 유사한 둘레 형상을 갖춘 기계적 홀더(20)가 도시되어 있다.
도 15c에는 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이 위에 배치되어, 탄성 요소와 접촉하여 이들을 적소에 유지하는 기계적 홀더(20)가 도시되어 있다. 도 15c에 도시된 바와 같이, 기계적 홀더(20)는 제 1 둘레 가장자리(17a)를 적소에 유지하지 않는다.
도 15d에는 추출 동안 제 1 기재 층(30)의 옆에 적소에 제 3 탄성 요소(15C)의 어레이를 유지하는 기계적 홀더(20)의 도움으로, 제 1 둘레 가장자리 절취선(18A)을 따라 이루어지는 제 1 둘레 가장자리(17A)의 기계적 추출이 도시되어 있다.
도 15e에는 제 1 둘레 가장자리(17A)가 제거된 후, 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)가 기계적 홀더(20)에 의해 적소에 유지되어, 제 1 기재 층(30)의 위에 배치된 제 4 절단 재료(11)를 형성한다.
도 15d 및 도 15e에 도시되어 있지는 않지만, 본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 기계적 홀더(20)는 제 3 탄성 요소(15C) 중 단지 일부와 접촉하며 또한 전체적으로 접촉하지 않음으로써, 제 1 기재 층(30)을 나머지 제 3 탄성 요소(15C)에 접합하기 전에 기계적 홀더(20)에 의해 적소에 유지되지 않은 제 3 탄성 요소(15C)의 일부는 제거 가능하도록(제 1 둘레 가장자리(17A)와 함께) 형성될 수도 있다.
선택적으로 및 대안으로서, 도 15f에 도시된 바와 같이 기계 홀더(20)가 해제되어 제거될 수도 있어, 제 1 기재 층(30)의 위에 배치되는 제 4 절단 재료(11)를 형성한다. 선택적으로 및 대안으로서, 제 1 둘레 가장자리(17A)는 또한, 제 3 절단 재료(10)로부터 수작업으로 추출되어 제거될 수도 있음을 이해하여야 한다.
제 1 기재 층(30)의 위에 배치된 절단 재료로 이루어진, 이렇게 형성된 가공편은 가압 또는 열 가압됨으로써, 절단 재료 또는 다양한 탄성 요소 상에 제 1 기재 층(30)을 적층하기 위한 전술한 다양한 공정을 포함하는, 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 방법을 사용하여 제 4 절단 재료(11)의 탄성 요소와 접합될 수도 있다. 이러한 작동의 결과, 도 15f에 도시된 바와 같은 제 2 단일 적층 복합체(102)가 얻어진다.
이러한 제 2 단일 적층 복합체(102)는 제 2 기재 층(31)을 복합체에 접합하는 방식으로 추가로 처리되어, 도 15g에 도시된 제 2 이중 적층 복합체(122)를 형성할 수도 있다. 도 15g에 도시된 바와 같이, 제 4 절단 재료(11)에 제 1 기재 층(30)을 적층하여 제 2 단일 적층 복합체(102)를 형성한 후, 제 2 기재 층(31)이 선택적으로, 제 1 기재 층(30)에 이미 적층된 측면의 반대쪽 제 2 단일 적층 복합체(102)의 노출 측면에 인접하여 배치될 수도 있다; 그리고, 제 2 기재 층(31)이 제 2 단일 적층 복합체(102)의 노출 측면에 적층 또는 접합되어, 제 2 이중 적층 복합체(122)를 형성한다.
본 발명의 다른 선택적인 변형예에 있어서, 도 15b 및 도 15f에 도시된 단계가 선택적으로, 압판(40)의 표면에서 수행될 수도 있다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 이렇게 형성된 조립체는 가압 또는 열 가압되어, 제 1 둘레 가장자리(17A)가 제거될 수도 있으며, 기계적 홀더(20)는 가공면(43)으로서 기능하며, 압판(40)은 탄성 요소와 접촉하는 기재 층의 측면의 반대측 제 1 기재 층(30)의 측면 상에서 제 1 기재 층(30)과 접촉한다. 전체 조립체는 선택적으로, 가압 또는 열 가압되어, 제 2 단일 적층 복합체(102)를 형성할 수도 있다.
이러한 제 2 단일 적층 복합체(102)는 복합체에 제 2 기재 층(31)을 접합하는 방식으로 추가로 처리되어, 도 15g에 도시된 제 2 이중 적층 복합체(122)를 형성할 수도 있다.
제 2 기재 층(31)이 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30)을 적층하기 위한 전술한 다양한 공정을 포함하는, 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 방법을 사용하여 제 2 단일 적층 복합체(102)의 탄성 요소에 적층 또는 접합될 수도 있음을 이해하여야 한다.
8. 제 1 및 제 2 기재
층용의
선택적인 단일 적층 방법
본 발명의 다른 태양에 있어서, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)은 선택적으로, 단일 단계에서 절단 재료의 탄성 요소에 적층 또는 접합될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 20a 내지 도 23b에는 절단 재료의 탄성 요소에 두 개의 기재 층을 적층하여 이중 적층 복합 재료를 형성하기 위한 선택적인 단일 단계 공정의 비제한적인 일 예가 도시되어 있다.
도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이, 이러한 선택적인 공정에서, 절단 재료(이 경우, 제 1 절단 재료(8))가 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 배치되어, 제 1 절단 재료(8)가 도 20b에 도시된 바와 같이 두 개의 기재 층의 사이에 "개재"된다. 본 발명의 이러한 태양에 있어서, 제 1 연결 요소(3)(단지 일 예로서 주어지며, 핫-멜트 접착성 필름으로 이루어진 층과 같은)가 제 1 탄성 요소(15A) 및 제 1 기재 층(30)의 표면 사이에 배치되며, 제 2 연결 요소(4)(단지 일 예로서 주어지며, 핫-멜트 접착성 필름으로 이루어진 다른 층과 같은)가 제 1 탄성 요소(15A)와 제 2 기재 층(31)의 표면의 사이에 반대 측면 상에 배치됨을 이해하여야 한다.
본 발명의 이러한 태양의 선택적인 다른 변형예에 있어서, 제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 둘러싸인 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 3 절단 재료(10)와 같은 다른 절단 재료가 도 21a에 도시된 바와 같이 제 1 기재 층(30)에 인접하여 배치된다.
도 21b에 도시된 바와 같이, 제 1 둘레 가장자리(17A)가 기계적으로 추출되어, 제 4 절단 재료(11)를 형성하는 복수 개의 또는 어레이 형태의 제 3 탄성 요소(15C)가 형성된다. 도 21b에 도시된 바와 같이, 제 4 절단 재료(11)가 제 1 기재 층(30)에 인접하여 배치된다. 둘레 가장자리 재료의 기계적 추출 및 제거가 본 출원에 개시된 다양한 방법 중 어느 하나를 사용하여 수행될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 21b 및 도 21c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이러한 태양에 있어서, 제 1 연결 요소(3)(단지 일 예로서 주어진, 핫-멜트 접착성 필름으로 이루어진 층과 같은)가 제 1 둘레 가장자리(17A)의 제거 후 남아 있는 제 1 기재 층(30)과 제 3 탄성 요소(15C)의 표면 사이에 배치됨을 이해하여야 한다.
도 21c 및 도 21d에 도시된 바와 같이, 제 2 기재 층(31)이 제 4 절단 재료(11)에 인접하여 배치됨으로써, 제 4 절단 재료(11)(복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)로 이루어짐)가 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 "개재"된다. 본 발명의 이러한 태양에 있어서, 제 2 연결 요소(단지 일 예로서 주어진, 핫-멜트 접착성 필름으로 이루어진 층과 같은)가 제 3 탄성 요소(15C) 및 제 2 기재 층(31)의 표면의 사이에 배치됨을 이해하여야 한다.
본 발명의 다른 선택적인 태양에 있어서, 도 20b 및 도 20d에 도시된 조립 가공편(즉, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 배치된 절단 재료)이 절단 재료의 탄성 요소가 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)에 접합되거나 부착되도록 처리된다. 접합 공정이 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30)을 적층하기 위한 전술한 다양한 가압 및 열 가압 공정을 포함하는, 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 방법 중 어느 하나를 사용하여 수행될 수도 있다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 도 20b 및 도 21d에 도시된 조립 가공편 각각은 단일 단계에서 가압 또는 열 가압 처리될 수도 있어, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)이 단일 작동을 통해 절단 재료에 접합 또는 부착될 수도 있다.
도 22a 및 도 22b에는 도 20b 및 도 21d에 도시된 가공편(즉, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 "개재"된 제 1 절단 재료(8) 또는 제 4 절단 재료(11))이 서로 마주하도록 배치된 각각 가압 요소와 가열 요소(즉, 가열 요소(42)와 추가 가열 요소(46))를 구비한 압판(40)과 추가 압판(45)으로 이루어진 두 개의 열 가압 장치 또는 수단의 사이에 배치되는 변형예의 일 방법이 도시되어 있다.
도 22b에는 가공편(즉, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 "개재"된 제 1 절단 재료(8) 또는 제 4 절단 재료(11))이 압판(40)과 추가 압판(45)의 사이에 배치된 측방에서 본 장치가 도시되어 있다. 도 22b에 도시된 바와 같이, 압판(40)은 제 2 기재 층(31)의 기재 측면(31A)과 접촉하는 선택적인 가열 요소(42) 및 가압 요소(41)를 포함한다. 동일 도면에는 또한, 제 1 기재 층(30)과 접촉하는 선택적인 추가 가열 요소(46)를 포함하는 추가 압판(46)이 도시되어 있다.
도 23a 및 도 22b에는 가공편(제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 "개재" 되어 있는 절단 재료로 이루어진)이 압판(40)과 추가 압판(45)의 사이에서 압축되며 각각의 가열 요소(42) 및 추가 가열 요소(46)에 의해 열 가압되도록 압판(40)과 추가 압판(45)이 결합 상태에서 서로를 향해 가압되는 과정이 도시되어 있다.
선택적으로, 압판(40)과 추가 압판(45)의 표면에는, 제 1 기재 층(30) 또는 제 2 기재 층(31)에 의해 완전히 덮여 있지 않은 탄성 요소의 표면 상의 노출 연결 요소에 부착되지 않는 하나 이상의 비활성 재료(실리콘, 폴리테트라플루오로에틸렌/PTFE, 퍼플루오로알콕시/PFA, 플로오로화 에틸렌 프로필렌/FEP, 테플론 또는 다른 유사한 비활성 재료)가 포함되거나 피복될 수도 있다 (단지 일 예로서 주어지며, 제 1 기재 층(30) 또는 제 2 기재 층(31)이 선택적으로 복수 개의 탄성 요소 중 일부만을 덮도록 형성되는 경우에 해당할 수도 있음을 이해하여야 한다).
도 24a에 도시된 바와 같이, 각종 이중 적층 복합 재료, 본 예에서, 제 1 이중 적층 복합체(121) 및 제 2 이중 적층 복합체(122)가 전술한 가압 또는 열 가압 작동에 의해 제조될 수도 있다.
9. 이중 적층 복합 재료의 선택적인 신장 처리
도 24a 내지 도 26c에는 두 개의 기재 층(즉, 제 1 기재 층(30) 및 제 2 기재 층(31))에 절단 재료를 적층한 후, 이렇게 형성된 이중 적층 복합 재료가 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 기계적으로 신장되는 본 발명의 선택적인 다른 태양이 도시되어 있다. 이러한 선택적인 절차의 목적은 기재 층에 접합된 복수 개의 탄성 요소가 서로 이격되는 방향으로 이동되어, 탄성 재료의 표면으로부터 스며나와 탄성 요소를 형성하는 다양한 재료 절취선 내로 스며들어, 부분적으로 탄성 요소를 서로 접합할 수도 있는 미량의 제 1 연결 요소(3) 또는 제 2 연결 요소(4)와 같은 잔류 또는 여분의 아교 또는 접착제를 파단하는 것이다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 24a에는 전술한 가압 또는 열 가압 작동에 의해 제조된 이중 적층 복합체(본 예에서, 제 1 이중 적층 복합체(121) 또는 제 2 이중 적층 복합체(122)일 수도 있음)가 도시되어 있다. 도 24b는 이중 적층 복합체의 부분 절개도이다. 도 24c 및 도 24d는 동일한 이중 적층 복합체의 측면도이다.
도 24b, 도 24c 및 도 24d에는 또한, 이중 적층 복합체(본 예에서, 제 1 이중 적층 복합체(121) 또는 제 2 이중 적층 복합체(122)일 수도 있음)의 일부를 구성하며 재료 절취선(본 예에서, 제 1 재료 절취선(16A) 또는 제 2 재료 절취선(16B)일 수도 있음)에 의해 서로 분리 형성되어 있는 개개의 탄성 요소(본 예에서, 제 1 탄성 요소(15A) 또는 제 3 탄성 요소(15C)일 수도 있음)가 도시되어 있다.
본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 24b, 도 24c 및 도 24d에 도시된 바와 같이, 탄성 요소는 서로 실질적으로 인접하게 배치되며, 재료 절취선(본 예에서, 제 1 재료 절취선(16A) 또는 제 2 재료 절취선(16B)일 수도 있음)을 따라 또는 탄성 요소(본 예에서, 제 1 탄성 요소(15A) 또는 제 3 탄성 요소(15C)일 수도 있음)의 사이에 간극이 최소한도로 형성되거나 형성되지 않음을 이해하여야 한다.
절단 재료에 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)을 적층한 후 그리고 선택적으로, 연결 요소(아교, 핫-멜트 접착성 필름, 또는 다른 접착제와 같은)가 경화되는 것이 허용되도록 가공편이 냉각된 후, 전체 조립체(제 1 이중 적층 복합체(121) 또는 제 2 이중 적층 복합체(122)로 이루어짐)가 선택적으로, 기계적 신장 방향을 도시한 도 25a, 도 25b 및 도 25c에 화살표로 도시된 바와 같은 기계적 힘의 인가에 의해 기재 층과 동일 평면 상으로 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 선택적으로 신장될 수도 있다.
도 25d에는 화살표에 의해 지시된 바와 같은 기계적 신장 방향으로 신장됨에 따른 전체 조립체(제 1 이중 적층 복합체(121) 또는 제 2 이중 적층 복합체(122)로 이루어짐)의 측면도가 도시되어 있다.
도 25b에 부분 절개도로 도시된 바와 같이, 기재 층이 신장됨에 따라, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)에 접합된 개별 탄성 요소(본 예에서, 제 1 탄성 요소(15A) 또는 제 3 탄성 요소(15C)일 수도 있음)가 서로 반대 방향으로 이동되어, 탄성 요소 사이에 신장 간극(19)이 생성된다.
이러한 신장 간극(19)의 범위는 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 조성물, 치수 및 형상 뿐만 아니라 조립체에 인가되는 기계적 힘의 범위에 좌우된다. 신장 간극(19)은 선택적으로, 가압 또는 열 가압 작동 동안 또는 적층 공정 과정에서 스며나올 수도 있는 제 1 연결 요소(3) 또는 제 2 연결 요소(4) 잔류물에 의해 유발되는 두 개 이상의 탄성 요소(본 예에서, 제 1 탄성 요소(15A) 또는 제 3 탄성 요소(15C)일 수도 있음)의 사이의 접합부를 파단한다.
도 25c 및 도 25d에는 탄성 요소(본 예에서, 제 1 탄성 요소(15A) 또는 제 3 탄성 요소(15C)일 수도 있음)의 사이에 신장 간극(19)을 생성하는 기계적으로 신장되는 이중 적층 복합체가 측면도로 도시되어 있다.
도 26a, 도 26b 및 도 26c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 기계적 힘이 더 이상 인가되지 않으며 이중 적층 복합체가 해제되면, 이중 적층 복합체가 "긴장 완화" 또는 휴지 상태로 복귀하며 신장 간극(19)이 사라진다.
이러한 작동에 이어, 이렇게 형성된 이중 적층 복합체(본 예에서, 제 1 이중 적층 복합체(121) 또는 제 2 이중 적층 복합체(122)일 수도 있음)가 신발의 완충 구성 요소로서, 보호 패딩으로서, 또는 운동용 또는 산업용 보호 장비의 구성 요소로서 사용될 수도 있다. 선택적으로, 이렇게 형성된 이중 적층 복합체가 또한, 도 53a에 도시된 제 1 이중 적층 안창(120A) 및 도 54a에 도시된 제 2 이중 적층 안창(126A)에서와 같이, 신발 인솔로서 또는 안창으로서 사용하기에 적당한 형상으로 절단될 수도 있다. 이중 적층 복합체는 또한 선택적으로, 도 53a에 도시된 제 1 이중 적층 패딩(120B) 및 도 54a에 도시된 제 2 이중 적층 패딩(126B)에서와 같이, 운동용 또는 산업용 보호 기어의 완충 구성 요소 또는 보호 패딩 구성 요소로서 사용하기에 적당한 형상으로 절단될 수도 있다.
본 발명의 다른 선택적인 실시예에 있어서, 단일 또는 이중 적층 복합체(예를 들어, 제 1 단일 적층 복합체(101) 또는 제 1 이중 적층 복합체(121)에서와 같은)가 기재 층과 수직 방향의 제 3 수직 축선을 따라 그리고 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 기계적으로 신장될 수도 있다. 이러한 선택적인 절차에 의해, 기재 층에 접합된 복수 개의 탄성 요소가 서로 반대 방향으로 이동되어, 탄성 재료의 표면으로부터 누출되어 탄성 요소를 획정하는 다양한 재료 절취선으로 스며들어, 탄성 요소가 서로 점착되며 및/또는 전체 조립체의 전체 가요성 또는 신장성을 감소시킬 수도 있는 잔류 또는 잉여 아교 또는 접착제를 파단하게 된다. 도 49a 내지 도 49c 및 도 49d 내지 도 49h에 도시된 바와 같이, 모든 유형의 단일 또는 이중 적층 복합체가 적당한 형상의 3차원 금형을 사용하여 기재 층과 수직 방향의 제 3 수직 축선을 따라 그리고 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 기계적으로 신장될 수도 있다.
도 49a에 도시된 바와 같이, 적층 복합체(이 경우, 제 1 이중 적층 복합체(121))가 선택적으로 볼록한 형상의 3차원 금형(이 경우, 돔 형상의 금형(301))에 맞대어 배치될 수도 있으며, 적층 복합체가 도 49a에 도시된 화살표 방향을 따라 신장될 수도 있다. 선택적으로 및 대안으로서, 돔 형상의 금형(301)이 적층 복합체에 맞대어 밀어질 수도 있는 반면, 적층 복합체의 가장자리가 적소에 유지되거나 그렇지 않고 구속된다. 본 단계에 의해, 적층 복합체가 신장되어 부분적으로 또는 실질적으로 3차원 금형의 형상에 맞춰지게 됨을 이해하여야 한다. 적층 복합체의 제 2 기재 층(31)이 제 1 기재 층(30)보다 큰 범위로 신장되며 돔 형상의 금형(301)의 볼록한 형상에 의해 적층 복합체의 탄성 요소가 기재 층과 동일 평면 상의 하나 또는 두 개의 수평 축선을 따라 그리고 기재 층과 수직 방향의 제 3 수직 축선을 따라 서로 반대 방향으로 이동하게 됨에 따라, 탄성 요소의 사이에 신장 간극(19)이 생성된다.
도 49f에는 신장 작동을 위해 돔 형상의 금형(301)에 이웃하여 배치된 제 1 이중 적층 복합체(121)가 사시도로 도시되어 있다.
도 49b에 도시된 바와 같은 제 7 이중 적층 복합체(127)와, 도 49c에 도시된 바와 같은 제 8 이중 적층 복합체(130), 그리고 도 49h에 도시된 바와 같은 제 3 이중 적층 복합체(123)를 포함하는 각종 이중 적층 복합체가 이러한 신장 작동을 거칠 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 49d 및 도 49e 그리고 도 49g에 도시된 바와 같이, 3차원 금형을 사용하는 신장 작동이 또한, 다양한 단일 적층 복합체에 적용될 수도 있다. 도 49d에는 신장 작동을 위해 돔 형상의 금형(301)에 맞대어 배치된 제 1 단일 적층 복합체(101)(복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)를 포함하지만, 둘레 가장자리를 포함하지는 않음)가 도시되어 있다. 도 49d 및 도 49e에 도시된 바와 같이, 신장 작동이 적층 복합체의 일측에 적용될 수도 있다.
도 49g에는 신장 작동을 위해 돔 형상의 금형(301)에 맞대어 배치된 제 3 단일 적층 복합체(103)(제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 둘러싸인 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)를 포함)가 도시되어 있다. 둘레 가장자리 또는 다른 유사한 가장자리 프레임 형성 요소를 포함하는 적층 복합체에 맞대어 가압되는 경우, 3차원 금형에 의해 적층 복합체의 탄성 요소가 기재 층과 수직 방향의 제 3 수직 축선을 따라 서로 반대 방향으로 이동될 수 있음을 이해하여야 한다.
10. 상이한 두께, 크기 또는 조성의 탄성 요소의 선택적인 조립 및 제조
도 30 내지 도 35에는 상이한 두께 또는 크기, 상이한 조성의 또는 다른 탄성 요소와 상이한 종류의 재료로 형성되는, 하나 이상의 탄성 요소를 포함하는 복합 완충 재료의 선택적인 조립체가 도시되어 있다.
도 30에는 제 2 둘레 가장자리(17B)에 의해 선택적으로 둘러싸인 복수 개의 제 5 탄성 요소(15E)를 획정 생성하도록 제 5 재료 절취선(16E)을 따라 그리고 선택적으로 제 3 둘레 가장자리 절취선(18C)을 따라 절단된 제 2 피복 재료(7)를 포함하는 제 7 절단 재료(14)가 도시되어 있다. 이렇게 형성된 제 7 절단 재료(14)가 도 30에 도시되어 있다.
도 31에는 제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 선택적으로 둘러싸인 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)를 획정 생성하도록 선택적으로 제 1 둘레 가장자리 절취선(18A)을 따라 그리고 제 3 재료 절취선(16C)을 따라 절단된 제 1 피복 재료(6)를 포함하는 제 3 절단 재료(10)가 도시되어 있다. 이렇게 형성된 제 3 절단 재료(10)가 도 31에 도시되어 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 도 31에 도시된 제 1 피복 재료(6)의 두께(6A)는 선택적으로, 도 30에 도시된 제 2 피복 재료(7)의 두께(7A)보다 크며, 도 31에 도시된 제 3 절단 재료(10)의 두께가 도 30에 도시된 제 7 절단 재료(14)의 두께보다 크다.
또한, 본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 도 30에 도시된 제 2 피복 재료(7)와 제 7 절단 재료(14) 및 도 31에 도시된 제 1 피복 재료(6) 및 제 3 절단 재료(10)가 모두 EVA 폼으로 형성된다. 도 30에 도시된 제 2 피복 재료(7)와 제 7 절단 재료(14)가 선택적으로, 도 31에 도시된 제 1 피복 재료(6)와 제 3 절단 재료(10)에 대해 보다 큰 밀도 또는 강성을 갖춘 EVA 폼으로 형성된다.
그러나, 본 발명의 다른 선택적인 변형예에 있어서, 도 30에 도시된 제 2 피복 재료(7) 및 제 7 절단 재료(14)가 도 31에 도시된 제 1 피복 재료(6) 및 제 3 절단 재료(10)에 대해 동일하거나 보다 낮은 밀도 또는 강성의 다른 재료 또는 EVA 폼으로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 또 다른 선택적인 변형예에 있어서, 제 1 피복 재료(6)의 두께(6A)가 선택적으로, 제 2 피복 재료(7)의 두께(7A)와 동일하거나 보다 작은 두께(7A)일 수도 있으며, 제 3 절단 재료(10)의 두께는 선택적으로, 제 7 절단 재료(14)의 두께와 동일하거나 보다 작을 수도 있다.
또한, 선택적으로 및 대안으로서, 한편으로는 제 1 피복 재료(6) 및 제 3 절단 재료(10) 그리고 다른 한편으로는 제 2 피복 재료(7) 및 제 7 절단 재료(14)가 각각 동일하거나 상이한 종류의 재료로 형성될 수도 있다. 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 한편으로는 제 1 피복 재료(6)와 제 3 절단 재료(10) 및 그리고 다른 한편으로는 제 2 피복 재료(7)와 제 7 절단 재료(14)가 선택적으로, 조성이 상이하며, 상이한 기능 특성이나 성능 매개 변수(단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아닌, 상이한 밀도, 경도 또는 압축성)를 갖추거나, 색상이 상이한 재료로 형성될 수도 있다. 대안으로서, 피복 재료 및 절단 재료는 또한 선택적으로, 동일한 종류의 재료로 형성될 수도 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소(15E)가 선택적으로, 제 7 절단 재료(14)로부터 제거되어, 탄성 요소가 도 32a에 도시된 바와 같이 절단 재료로부터 제거된 경우에 대응하는 하나 이상의 음의 공간(60)이 형성된다.
본 발명의 다른 선택적인 실시예에 있어서, 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소(15E)가 선택적으로, 제 3 절단 재료(10)로부터 제거되어, 도 32b에 도시된 바와 같이 제 7 절단 재료(14)로부터 제 5 탄성 요소(15E)를 제거하는 방식으로 생성되는 음의 공간(60) 내로 삽입된다.
도 32c에는 제 3 탄성 요소(15C)가 선택적으로 제 3 절단 재료(10)로부터 취해진, 제 7 절단 재료(14)의 복수 개의 제 5 탄성 요소(15E)의 선택적인 교체로부터 초래하는 가공편이 도시되어 있다. 도 32c에 도시된 바와 같이, 본 선택적인 실시예에 있어서, 제 7 절단 재료(14)의 음의 공간(60) 내로 삽입되는 제 3 탄성 요소(15C)가 제 5 탄성 요소(15E)보다 두껍거나, 보다 큰 높이를 구비하거나, 보다 길이가 길다.
교체 탄성 요소가 음의 공간(60) 내로 끼워지는 형상 및 치수로 제공되면, 다른 적당한 유형 또는 예의 탄성 요소가 제 7 절단 재료(14)의 음의 공간(60) 내로 삽입될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 32d에 도시된 바와 같이, 가공편(하나 이상의 음의 공간(60) 내로 삽입되는 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 7 절단 재료로 이루어짐)이 제 1 기재 층(30)에 대하여 적당하게 배치될 수도 있으며, 제 1 기재 층(30)에 적층 또는 접합되어 제 6 단일 적층 복합체(106)를 형성한다.
제 1 기재 층(30)이 선택적으로, 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30)을 적층하기 위해 전술한 다양한 공정을 포함하는 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 가압 및 열 가압 방법 중 어느 하나에 의해 제 6 단일 적층 복합체(106)의 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)에 적층되거나 접합될 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 하나 이상의 음의 공간(60) 내로 삽입되는 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 7 절단 재료로 이루어진 가공편이 선택적으로 제 1 기재 층(30)에 맞대어 배치되며, 제 1 기재 층(30)이 각각의 노출된 상태의 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)와 접촉할 때까지 전체 조립체가 압축된다. 본 발명의 선택적인 일 태양에 있어서, 제 1 기재 층(30)이 제 1 기재 층(30)에 접합된 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 5 탄성 요소(15E)에 맞대어 압축되는 지점까지 제 3 탄성 요소(15C)가 압축될 때까지 제 1 기재 층(30)이 조립체에 맞대어 배치되어 가압됨을 이해하여야 한다.
선택적으로, 도 33에 도시된 바와 같이, 제 2 기재 층(31)이 제 6 단일 적층 복합체(106)의 노출된 상태의 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)에 적층되거나 접합되어, 제 4 이중 적층 복합체(124)를 형성할 수도 있다.
제 2 기재 층(31)이 선택적으로, 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30)을 적층하기 위한 전술한 다양한 공정을 포함하는, 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 가압 및 열 가압 방법 중 어느 하나에 의해 제 6 단일 적층 복합체(106)의 제 5 탄성 요소(15E)와 제 3 탄성 요소(15C)에 적층되거나 접합될 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 2 기재 층(31)이 선택적으로, 도 32e에 도시된 바와 같이 제 6 단일 적층 복합체(106)의 노출 측면에 맞대어 배치되며, 제 2 기재 층(31)이 제 6 단일 적층 복합체(106)의 각각의 노출 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)와 접촉할 때까지 전체 조립체가 압축된다. 본 발명의 선택적인 일 태양에 있어서, 제 2 기재 층(31)이 제 5 탄성 요소(15E), 제 5 탄성 요소(15E) 뿐만 아니라 제 2 기재 층(31)에 접합된 제 3 탄성 요소(15C)와 접촉되어 이들 탄성 요소에 압축되는 지점으로 제 3 탄성 요소(15C)가 압축될 때까지 제 2 기재 층(31)이 제 6 단일 적층 복합체(106)의 노출 측면에 맞대어 배치되어 가압됨을 이해하여야 한다.
도 34a 내지 도 34d에는 본 발명의 다른 선택적인 변형예가 도시되어 있다. 선택적인 본 실시예에 있어서, 도 34a에 도시된 바와 같이 제 7 절단 재료(14)가 제 1 기재 층(30)의 옆에 사전 배치된다. 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소(15E)가 선택적으로, 제 7 절단 재료(14)로부터 제거되어, 탄성 요소가 절단 재료로부터 제거된 공간에 대응하는 하나 이상의 음의 공간(60)이 형성된다.
선택적으로, 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소(15C)가 제 3 절단 재료(10)로부터 제거되어, 도 34b에 도시된 바와 같이, 제 7 절단 재료(14)로부터 제 5 탄성 요소(15E)를 제거하여 생성되는 음의 공간(60) 내로 삽입된다.
도 34b 및 도 34c에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 음의 공간(60) 내로 삽입되는 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 7 절단 재료가 이미 제 1 기재 층(30)의 옆에 배치되며, 기재 층이 노출 탄성 요소에 적층되거나 접합되어, 제 6 단일 적층 복합체(106)를 형성할 수도 있다.
선택적으로, 도 34c 및 도 34d에 도시된 바와 같이, 제 2 기재 층(31)이 가공편의 반대 측면에 인접하여 배치될 수도 있으며, 제 6 단일 적층 복합체(106)의 노출 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)에 적층되거나 접합되어, 제 4 이중 적층 복합체(124)를 형성할 수도 있다. 제 2 연결 요소(4)가 제 2 기재 표면(31)과 마주하는 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)의 표면에 배치되며; 본 발명의 보다 바람직한 선택적인 일 실시예에 있어서, 제 2 기재 층(31)과 마주하는 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)의 표면이 핫-멜트 접착성 필름의 형태로 제 2 연결 요소(4)로 피복됨을 이해하여야 한다.
본 발명의 일 변형예에 있어서, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)이 단일 가압 또는 열 가압 작동으로 하나 이상의 음의 공간(60) 내로 삽입되는 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소(15C)를 포함하는 제 7 절단 재료로 이루어진 가공편에 적층되거나 접합될 수도 있다.
제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)이 선택적으로, 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)을 적층하기 위한 전술한 다양한 공정을 포함하는 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 가압 및 열 가압 방법 중 어느 하나에 의해 가공편의 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)에 적층되거나 접합될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 34e 내지 도 35는 본 발명의 선택적인 다른 변형예가 도시되어 있다. 선택적인 본 실시예에 있어서, 제 7 절단 재료(14)가 제 1 기재 층(30)의 옆에 사전 배치된다. 도 34e에 도시된 바와 같이, 적어도 일 예의 제 5 탄성 요소(15E)가 선택적으로, 제 7 절단 재료(14)로부터 제거되어 제 3 탄성 요소(15C)와 교체된다.
또한, 선택적인 본 실시예에 있어서, 제 2 둘레 가장자리(17B)가 가공편으로부터 추출되어 제거되어, 어레이 형태로 배치된 적어도 일 예의 제 3 탄성 요소(15C) 및 복수 개의 제 5 탄성 요소(15E)로 이루어진 가공편이 형성된다. 제 1 기재 층(30)이 가공편의 탄성 요소에 적층되거나 접합되어, 제 7 단일 적층 복합체(107)가 형성된다.
선택적으로, 도 34g 및 도 35에 도시된 바와 같이, 제 2 기재 층(31)이 가공편의 반대 측면에 인접하여 배치되어, 제 7 단일 적층 복합체(107)의 노출 제 5 탄성 요소(15E)와 제 3 탄성 요소(15C)에 적층되거나 접합되어, 제 5 이중 적층 복합체(125)를 형성할 수도 있다.
본 발명의 선택적인 본 실시예와 관련하여, 제 2 연결 요소(4)가 제 2 기재 층(31)과 마주하는 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)의 표면에 배치되며; 본 발명의 보다 바람직한 선택적인 일 실시예에 있어서, 제 2 기재 층(31)과 마주하는 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)의 표면이 핫-멜트 접착성 필름 형태의 제 2 연결 요소(4)로 피복됨을 이해하여야 한다.
본 발명의 일 변형예에 있어서, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)은 단일 가압 또는 열 가압 작동으로 가공편에 적층되거나 접합될 수도 있다.
제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)이 선택적으로, 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30) 및 제 2 기재 층(31)을 적층하기 위해 전술한 다양한 공정을 포함하는 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 가압 및 열 가압 방법 중 어느 하나에 의해 제 5 탄성 요소(15E) 및 제 3 탄성 요소(15C)에 적층되거나 접합될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 30 내지 도 35에는 제 3 탄성 요소(15C) 및 제 5 탄성 요소(15E)가 정사각형 또는 입방형인 것으로 도시되어 있다. 그러나, 제 3 탄성 요소(15C) 및 제 5 탄성 요소(15E)가 선택적으로, 적당한 형상 및 두께를 포함하는 적당한 치수로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 하나 이상의 탄성 요소가 선택적으로 구멍을 포함하며 다른 탄성 요소를 둘러싸도록 형성됨을 이해하여야 한다.
도 72 및 도 73에는 불규칙적인 형상으로 형성된 탄성 요소(즉, 불규칙적인 형상으로 형성되며 비대칭형의 제 10 탄성 요소(92), 제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B), 그리고 제 13 탄성 요소(93C))를 포함하는 이중 적층 복합 재료(즉, 제 10 이중 적층 복합체(150))의 비제한적인 일 예가 도시되어 있다. 도 72에는 또한, 제 10 이중 적층 복합체(150)(제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B), 그리고 제 13 탄성 요소(93C)와 같은)의 탄성 요소 중 일부가 구멍을 구비하며 다른 탄성 요소(제 10 탄성 요소(92)와 같은)에 의해 둘러싸이도록 형성된, 본 발명의 선택적인 일 실시예가 도시되어 있다.
도 74 및 도 75에는 불규칙적인 형상으로 형성된 탄성 요소(즉, 불규칙적인 형상으로 형성되며 비대칭형의 제 10 탄성 요소(92), 제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B), 그리고 제 13 탄성 요소(93C))를 포함하는 단일 적층 복합 재료(즉, 제 12 단일 적층 복합체(160))의 비제한적인 일 예가 도시되어 있다. 도 74에는 또한, 제 12 이중 적층 복합체(160)(제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B), 그리고 제 13 탄성 요소(93C)와 같은)의 탄성 요소 중 일부가 구멍을 구비하며 다른 탄성 요소(제 10 탄성 요소(92)와 같은)에 의해 둘러싸이도록 형성된, 본 발명의 선택적인 일 실시예가 도시되어 있다.
11. 서로
이격
배치된 탄성 요소 어레이의 선택적인 조립체
도 40a 내지 도 43b에는 서로 이격 배치된 복수 개의 탄성 요소를 포함하는 복합 완충 재료로 이루어진 선택적인 조립체가 도시되어 있다.
초기에, 비교 목적으로, 도 40a 및 도 41a, 도 40c 및 도 40d에는 탄성 요소가 서로 이격 배치되지 않으며 재료 절취선을 따라 실질적으로 서로 접촉하도록 배치되는 단일 적층 복합 및 이중 적층 복합 재료의 선택적인 실시예가 도시되어 있다.
도 40a에는 제 1 연결 요소(3)에 의해 제 1 기재 층(30)에 접합되거나 부착되는 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)를 포함하는 제 1 단일 적층 복합체(101)와 같은, 단일 적층 복합체가 도시되어 있다. 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)는 도 4a에 도시된 바와 같이 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 제 1 피복 재료(6)를 절단함으로써 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 40a에 도시된 바와 같이, 제 1 탄성 요소(15A)가 서로 이격 배치되지 않으며, 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 서로 실질적으로 접촉하도록 배치됨을 이해하여야 한다.
도 41a에는 다른 연결 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A) 및 제 2 기재 층(31)의 사이에 배치된 제 2 연결 요소(4))에 의해 제 2 기재 층(31)에 그리고 제 1 연결 요소(3)에 의해 제 1 기재 층(30)에 접합되거나 부착되는, 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)를 포함하는 제 1 이중 적층 복합체(121)와 같은 이중 적층 복합체가 도시되어 있다. 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)가 도 4a에 도시된 바와 같이 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 제 1 피복 재료(6)를 절단하여 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 41a에 도시된 바와 같이 그리고 도 40c에 부분 절개도로 도시된 바와 같이, 제 1 탄성 요소(15A)는 서로 이격 배치되지 않으며 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 실질적으로 서로 접촉하도록 배치됨을 이해하여야 한다.
도 40b에는 본 발명의 선택적인 일 변형예, 즉, 제 1 연결 요소(3)에 의해 제 1 기재 층(30)에 접합되거나 부착되는 복수 개의 제 6 탄성 요소(15F)를 포함하는 제 8 단일 적층 복합체(108)가 도시되어 있다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 40b에 도시된 바와 같이, 제 6 탄성 요소(15F)가 서로 이격 배치되어 공간(61)을 두고 서로 분리됨을 이해하여야 한다.
도 41b에는 본 발명의 선택적인 일 변형예, 즉, 제 1 연결 요소(3)에 의해 제 1 기재 층(30)에 그리고 다른 연결 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 6 탄성 요소(15F) 및 제 2 기재 층(31)의 사이에 배치된 제 2 연결 요소(4))에 의해 제 2 기재 층(31)에 접합되거나 부착되는 복수 개의 제 6 탄성 요소(15F)를 포함하는 제 7 단일 적층 복합체(127)가 도시되어 있다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 41c에 부분 절개도로 그리고 도 41d에 측면도로 도시된 바와 같이, 제 6 탄성 요소(15F)가 서로 이격 배치되어 공간(61)을 두고 서로 분리됨을 이해하여야 한다.
소정의 용례의 경우, 전체 조립체의 가요성 및 신장성을 증가시키기 위하여, 전체 조립체가 수평면을 따라 보다 압축 가능하도록 하기 위하여, 전체 조립체에 만곡부 또는 상이한 형상을 부여하기 위하여, 전체 조립체의 통기성을 증대시키기 위하여, 탄성 요소 사이에서의 가스 및 증기의 순환을 증가시키기 위하여, 또는 다른 관련된 또는 유사한 목적을 위해, 탄성 요소를 선택적으로, 공간(61)을 두고 분리되는 상태로 서로 이격 배치하는 것이 바람직할 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 공간(61)은 탄성 요소에 열 및/또는 압력을 인가하여 탄성 요소가 적당한 재료 절취선을 따라 피복 재료로부터 절단된 후 탄성 요소의 크기가 수축되도록 함으로써 생성된다. 선택적으로, 공간(61)을 생성하기 위하여 이와 같이 탄성 요소의 크기를 수축시키는 공정은 제 1 기재 층(30) 또는 제 2 기재 층(31)에 탄성 요소를 적층 또는 접합하는 공정 동안 또는 이러한 공정의 이후에 수행될 수도 있다.
본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 초기 단계로서, 열에 노출되며 및/또는 압축되는 경우 수축되는 적당한 탄성 재료(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 재료(1) 또는 제 2 탄성 재료(2)와 같은)가 선택되며, 이와 같이 선택된 탄성 재료는 피복 재료(단지 일 예로서 주어진, 도 3a 및 도 3b에 도시된 제 1 피복 재료(6) 또는 제 2 피복 재료(7)와 같은)를 제조하도록 사용된다. 선택 재료가 가열 및/또는 압축되는 경우 수축되는 경향이 있는 한, 이러한 목적으로 광범위한 범위의 다양한 종류의 재료가 고려 및 선택될 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 선택적으로, 재료의 조합체(서로 아교 접착되는 두 개의 상이한 종류의 시트와 같은)가 또한 이러한 목적으로 고려 및 선택될 수도 있음을 이해하여야 한다. 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 기타 여러 요인 중에서도, 열에 노출되는 경우의 재료 수축량, 열 에너지의 양, 수축 개시를 위해 필요한 온도, 열 민감성 및 용융점 온도, 수축 개시를 위해 필요한 열 노출 시간, 재료의 3차원적인 수축 방식, 수축 기간 및 지속성에 따라, 일 탄성 재료 또는 탄성 재료의 조합체가 선택될 수도 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, EVA 폼으로 이루어진 적당한 탄성 재료가, 단지 일 예로서 주어진, 제 1 피복 재료(6) 또는 제 2 피복 재료(7)와 같은 적당한 피복 재료를 제조하도록 사용될 수도 있다.
단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A)와 같은 복수 개의 탄성 요소가 도 4a에 도시된 바와 같이 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 제 1 피복 재료(6)를 절단하는 방식으로 형성된다.
도 40a에 도시된 바와 같이, 기재 층(단지 일 예로서 주어진, 제 1 기재 층(30)과 같은)이 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)의 옆에 배치되어, 제 1 연결 요소(3)에 의해 탄성 요소에 접합되거나 부착된다.
본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 도 41a에 도시된 바와 같이, 두 개의 기재 층(단지 일 예로서 주어진, 제 1 기재 층(30) 및 제 2 기재 층(31)과 같은)이 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)의 옆에 대향 측면 상으로 배치되어, 탄성 요소가 이들 두 개의 기재 층의 사이에 "개재"된다. 이들 두 개의 기재 층은 연결 요소(제 1 연결 요소(3) 및 제 2 연결 요소(4)와 같은)에 의해 탄성 요소에 접합되거나 부착된다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 하나 이상의 기재 층(단지 일 예로서 주어진, 제 1 기재 층(30) 및 제 2 기재 층(31)과 같은)이 다양한 탄성 요소 또는 절단 재료 상에 제 1 기재 층(30) 및 제 2 기재 층(31)을 적층하기 위한 전술한 다양한 공정을 포함하는 본 출원에 개시된 다양한 선택적인 변형예의 가압 및 열 가압 방법 중 어느 하나에 의해 탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 도 40a 및 도 41a에 도시된 제 1 탄성 요소(15A))에 적층되거나 접합된다.
본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 19 또는 도 23b에 도시된 바와 유사한 방식으로, 압판(40)에 선택적으로 포함되는 가열 요소(42)에 의해, 열 및/또는 압력이 적층 작동 과정 동안 전체 조립체에 인가되어 탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A)와 같은)로 전달될 수도 있다.
또한, 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 열 및/또는 압력의 인가에 의해 탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A)와 같은)가 수축되어, 도 40b 및 도 41b에 도시된 제 6 탄성 요소(15F)를 형성한다. 탄성 요소가 수축됨에 따라, 탄성 요소 사이에 공간(61)이 생성된다. 도 40b 및 도 41b에 도시된 바와 같이 제 8 단일 적층 복합체(108)와 제 7 이중 적층 복합체(127)에 이격 배치된 제 6 탄성 요소(15F)가 생성될 수도 있음을 이해하여야 한다.
또한, 일부 탄성 요소에만 수축을 야기하면서 다른 탄성 요소는 수축되지 않도록 함으로써 단 하나의 서브세트의 탄성 요소만이 공간(61)을 두고 서로 분리되도록 하기 위하여, 열 및/또는 압력이 선택적으로 일부 탄성 요소에만 인가될 수도 있음을 이해하여야 한다.
탄성 요소 중 일부 또는 모두에서 수축을 야기하기 위하여 또한 공간(61)을 생성하기 위하여, 가압 또는 열 가압 적층 공정이 완료된 후 탄성 요소에 열 및/또는 압력이 인가될 수도 있음을 또한 이해하여야 한다.
본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A)와 같은)의 수축 정도, 이렇게 형성된 제 6 탄성 요소(15F)의 크기, 형상 및 치수, 그리고 공간(61)의 크기 및 형상이 선택적으로, 기타 여러 가지 요인 중에서도, 탄성 재료의 선택, 탄성 재료의 조성, 탄성 요소의 시작 형상 및 크기, 적층 공정 동안 인가되는 열 및 압력의 양, 열 및 압력 인가 기간 등의 영향을 받아 변경될 수도 있음을 이해하여야 한다.
단지 일 예로서 주어지며, 비교 목적으로, 도 40e에는 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)의 사이에 "개재"되어 이들 기재 층에 접합되는, 제 1 절취선(16A)을 따라 서로 인접하게 배치되는 복수 개의 제 1 탄성 요소(15A)를 포함하는 제 1 이중 적층 복합체(121)가 측면도로 도시되어 있다.
도 41e에 도시된 바와 같이, 제 7 이중 적층 복합체(127)는 제 1 이중 적층 복합체(121)를 포함하는 조립체에 열 및/또는 압력을 인가하여 형성될 수도 있다. 열 및/또는 압력이 제 1 기재 층(30) 또는 제 2 기재 층(31)을 제 1 탄성 요소(15A)에 적층하는 동안 또는 적층한 후 선택적으로 인가될 수도 있다. 탄성 요소에 이와 같이 열 및/또는 압력을 인가함으로써, 제 1 탄성 요소(15A)가 수축되어, 공간(61)을 두고 서로 분리된 제 6 탄성 요소(15F)를 형성한다.
도 41f에 도시된 바와 같이, 제 1 탄성 요소(15A)용의 적당한 조성을 선택하며 적당한 시간 주기에 걸쳐 적당한 양의 열 및 압력을 제 1 탄성 요소에 인가함으로써, 제 1 탄성 요소(15A)가 불균일한 방식으로 수축할 수도 있으며, 도 41f에 측면도로 도시된 바와 같이, 공간(61)을 두고 서로 분리되어 있는 제 7 탄성 요소(15G)를 형성할 수도 있음을 이해하여야 한다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 45a 내지 도 45d에 도시된 바와 같이, 열 및/또는 압력의 인가를 통해 비접촉식 탄성 요소(80)(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A), 제 2 탄성 요소(15B), 제 3 탄성 요소(15C), 제 4 탄성 요소(15D) 등일 수도 있음) 상에서 또는 그 내부에서 야기될 수도 있는 수축 정도 또는 범위가 변할 수도 있다.
도 45a에는 열 및/또는 압력의 인가 이전 상태의 비접촉식 탄성 요소(80)가 측면도로 도시되어 있다. 선택적으로 열 및 압력을 인가함으로써 그리고 선택적으로 온도 또는 노출 시간을 증가시킴으로써, 비접촉식 탄성 요소(80)가 선택적으로 수축되어, 각각 도 45b 내지 도 45d에 도시된 바와 같은 변형예의 제 1 탄성 요소(81A), 변형예의 제 2 탄성 요소(82A) 그리고 변형예의 제 3 탄성 요소(83A)를 형성한다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 비접촉식 탄성 요소(80)의 상면 및 저면에 직접 열을 인가함으로써 선택적으로, 탄성 재료의 불균일한 수축이 야기되어, 상면(81C)의 수축, 상면(82C)의 수축 그리고 상면(83C)의 수축이 초래하며, 곡률(81B), 곡률(82B) 그리고 곡률(83B)의 증가가 초래된다.
탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A)와 같은)의 불균일한 수축 정도 및 방식, 이렇게 형성된 "수축된" 탄성 요소의 크기, 형상 및 치수, 그리고 공간(61)의 크기 및 형상은 선택적으로, 기타 여러 가지 요인 중에서도, 탄성 재료의 선택, 탄성 재료의 조성, 탄성 요소의 시작 형상 및 크기, 조립체에 인가되는 열 및 압력의 양, 열 및 압력 인가 기간 등의 영향을 받아 변경될 수도 있음을 이해하여야 한다.
비제한적인 일 예로서, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 46a 내지 도 46d에 도시된 바와 같이, 비제한적인 예로서, 열 및/또는 압력의 인가를 통해, 비접촉식 탄성 요소(80)(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A), 제 2 탄성 요소(15B), 제 3 탄성 요소(15C), 제 4 탄성 요소(15D) 등일 수도 있음) 상에서 또는 그 내부에서 야기될 수도 있는 수축 정도 또는 범위가 변할 수도 있다.
도 46a에는 비접촉식 탄성 요소(80)가 측면도로 도시되어 있다. 선택적으로 열 및 압력을 인가함으로써 그리고 선택적으로 온도를 증가시키며 온도 증가 타이밍을 조절하고 열 및 압력 노출 시간을 조절함으로써, 비접촉식 탄성 요소(80)가 선택적으로 도 46b 내지 도 46d에 도시된 화살표 방향으로 불균일한 방식으로 수축될 수도 있어, 각각 도 46b 내지 도 46d에 도시된 바와 같은 변형예의 제 1 탄성 요소(81A), 변형예의 제 4 탄성 요소(84A) 그리고 변형예의 제 5 탄성 요소(85A)를 형성한다. 단지 일 예로서 주어진, 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 각각 도 46c 및 도 46d에 도시된 바와 같이 수축 축선(84B) 및 수축 축선(85B)을 따라 가변적으로 수축이 발생할 수도 있다.
도 40a 및 도 41a, 도 41c 및 도 40d에는 탄성 요소에 열 또는 압력이 인가되기 이전 상태의 규칙적인 입방형의 탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A)와 같은)가 도시되어 있다. 그러나, 탄성 요소가 선택적으로, 열 또는 압력이 탄성 요소에 인가되기 이전에 불규칙적인 또는 비대칭적인 형상을 구비할 수도 있음을 이해하여야 한다.
비제한적인 일 예로서, 도 42a에는 제 1 기재 층(30)에 인접하게 배치되어 제 1 기재 층에 적층된, 도 4e에 도시된 제 5 절단 재료(12)로 이루어진 제 4 단일 적층 복합체(104)가 도시되어 있다. 도 42a에 도시된 바와 같이, 제 4 단일 적층 복합체(104)는 제 2 둘레 가장자리 절취선(18B)을 따라 절단되어 이러한 절취선에 의해 획정되는 제 2 둘레 가장자리(17B)에 의해 둘러싸이며 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단되어 획정되는 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)를 포함한다.
비제한적인 다른 예로서, 도 43a에는 제 1 기재 층(30)에 인접하게 배치되어 제 1 기재 층에 적층된, 도 4f에 도시된 제 6 절단 재료(13)로 이루어진 제 5 단일 적층 복합체(105)가 도시되어 있다. 도 43a에 도시된 바와 같이, 제 5 단일 적층 복합체(105)는 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단되어 이러한 절취선에 의해 획정되는 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)를 포함한다.
도 42a 및 도 43a에 도시된 바와 같이, 제 4 단일 적층 복합체(104) 및 제 5 단일 적층 복합체(105)에 각각 포함되는 복수 개의 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)는 불규칙적이거나 비대칭적인 형상을 구비한다. 그러나, 이들 제 4 단일 적층 복합체(104) 및 제 5 단일 적층 복합체(105)에서, 제 4 탄성 요소(15D)는 탄성 요소 사이에 간극 또는 공간이 형성되지 않도록 서로 밀접하게 배치된다.
그러나, 본 발명의 선택적인 일 변형예에 있어서, 열 및/또는 압력이 제 4 단일 적층 복합체(104)의 조립 구성 요소에 인가되어, 제 4 탄성 요소(15D) 중 일부 또는 전부에 수축을 야기하며 선택적으로, 제 2 둘레 가장자리(17B)의 수축을 야기하여, 도 42b에 도시된 바와 같이 탄성 요소 사이에 간극 또는 공간을 생성할 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 42b에는 제 1 기재 층(30)의 적층 동안 또는 적층 후 제 4 단일 적층 복합체(104)의 조립 구성 요소에 선택적으로 열 및/또는 압력을 인가하여 형성되는 제 9 단일 적층 복합체(109)가 도시되어 있다. 열 및/또는 압력에 의해 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)가 수축되어, 공간(62)을 두고 서로 분리되는 제 8 탄성 요소(15H)를 형성할 수도 있다. 열 및/또는 압력에 의해 제 2 둘레 가장자리(17B)가 수축되어, 공간(63)을 두고 복수 개의 제 8 탄성 요소(15H)로부터 분리되는 제 3 둘레 가장자리(17C)를 형성할 수도 있다.
또한, 본 발명의 다른 선택적인 변형예에 있어서, 열 및/또는 압력이 제 5 단일 적층 복합체(105)의 조립 구성 요소에 인가되어, 제 4 탄성 요소(15D)의 일부 또는 전부를 수축시키며 도 43b에 도시된 바와 같이, 탄성 요소 사이에 간극 또는 공간을 생성할 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 43b에는 제 1 기재 층(30)의 적층 동안 또는 적층 후 제 5 단일 적층 복합체(105)의 조립 구성에 열 및/또는 압력을 선택적으로 인가하여 형성되는 제 10 단일 적층 복합체(110)가 도시되어 있다. 열 및/또는 압력에 의해 상호 연관된 제 4 탄성 요소(15D)가 수축되어, 공간(62)을 두고 서로 분리되는 제 8 탄성 요소(15H)를 형성할 수도 있다.
12. 각종 형상의 둘레 가장자리 요소의 선택적인 사용
도 10c에 도시된 제 3 단일 적층 복합체(103)에서, 도 42a에 도시된 제 4 단일 적층 복합체(104), 도 32d에 도시된 제 6 단일 적층 복합체(106), 그리고 도 42b에 도시된 제 9 단일 적층 복합체(109) 및 둘레 가장자리 요소가 모든 탄성 요소로 이루어진 절단 재료의 복수 개의 탄성 요소의 최외측 둘레부를 둘러싸는 형태로 도시되어 있다.
예를 들어, 도 47a에는 제 1 둘레 가장자리(17A)에 의해 둘러싸인, 복수 개의 제 3 탄성 요소(15C)(제 3 재료 절취선(16C)을 따라 절단됨)로 이루어진 제 3 절단 재료(10)를 포함하는 제 3 단일 적층 복합체(103)가 상면도로 도시되어 있다.
그러나, 상기 둘레 가장자리 요소가 적당한 형상 및 크기로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 선택적으로, 둘레 가장자리 요소는 절단 재료 중의 단 하나의 서브세트의 탄성 요소만을 둘러싸도록 또는 심지어 절단 재료 중의 단 하나의 탄성 요소만을 둘러싸도록 형성될 수도 있다.
일 예로서, 도 47b에는 둘레 가장자리 요소(17S)가 탄성 요소(15T)로 이루어진 세 개의 별개의 서브세트 또는 "다발(cluster)"을 둘러싸며 각각의 서브세트 또는 "다발"이 복수 개의 탄성 요소(15S)(재료 절취선(16S)을 따라 절단되어 형성됨)로 이루어진, 제 3 절단 재료(10)의 일 변경 구성을 포함하는 본 발명의 일 변형예가 도시되어 있다. 도 47b에 도시된 바와 같이, 둘레 가장자리 요소(17S)는 별개의 복수 개의 탄성 요소를 둘러싸는 폐쇄형 루프 연장부(17T)를 포함한다.
도 47c에는 둘레 가장자리 요소(17U)(매트릭스 또는 "웹(web)" 형상)는 절단 재료 중의 각각의 탄성 요소(15U)(재료 절취선(16U)을 따라 절단되어 형성됨)와 결합하는 복수 개의 구멍을 포함하는 제 3 절단 재료(10)의 다른 선택적인 변형예가 도시되어 있다.
도 47c에 도시된 이러한 변경 구성의 제 3 절단 재료(10)가 자체적으로 또는 기재 층(제 1 기재 층(30), 제 2 기재 층(31) 또는 변형예의 기재 층(32)과 같은)에 인접하여 배치된 후 가열 및/또는 가압될 수도 있다. 열 및/또는 압력을 인가함으로써, 탄성 요소(15U) 및/또는 둘레 가장자리 요소(17U)가 수축되어, 도 47d에 도시된 바와 같이 수축된 탄성 요소(15V) 및 수축된 둘레 가장자리 요소(17V)를 형성한다. 탄성 요소 및/또는 둘레 가장자리 요소의 수축에 의해, 도 47d에 도시된 바와 같이, 둘레 가장자리 요소와 탄성 요소의 인접 가장자리를 따라 또는 가장자리의 사이에 공간(19V)이 생성된다.
탄성 요소 및 둘레 가장자리 요소의 경우, 예를 들어, 기타 여러 요인 중에서도, 조립체에 인가되는 열 및/또는 압력의 양과 타이밍을 변경함으로써, 재료의 두께를 변경함으로써, 그리고, 열 수축 민감성 및 적당한 밀도의 재료를 선택함으로써 공간(19V)의 크기가 제어될 수도 있다. 당 업계의 보통의 기술 수준을 가진 자라면 알 수 있는 전술한 변수 및 기타 변수를 변경함으로써, 탄성 요소(15U)의 수축 정도(수축 탄성 요소(15U)를 초래함) 및 둘레 가장자리 요소(17U)의 수축 정도(17X)(수축 둘레 가장자리 요소(17V)를 초래함)와 같은 조립체의 구성 요소의 수축 또는 재료 변경 정도를 제거할 수 있음을 이해하여야 한다.
예를 들어, 도 47e에 일 예로서 도시된 바와 같이, 둘레 가장자리 요소(17U)(즉, 탄성 요소(15U)와 관련하여)를 열에 노출시키는 경우 수축이 잘 일어나지 않으며 및/또는 밀도가 더 높은 유형의 재료를 선택함으로써, 수축형 탄성 요소(15Y)의 수축량과 비교하여, 이렇게 형성된 수축 둘레 가장자리 요소(17Y)의 수축량(17Z)을 감소시킬 수 있다. 도 47e에 도시된 바와 같이, 이에 따라, 탄성 요소와 둘레 가장자리의 사이의 간극 또는 공간(19Y)이 감소된다.
도 48a 및 도 48b에는 측벽에 이중 적층 복합체(323A)를 포함하는 신발 물품(300)이 도시되어 있다. 이중 적층 복합체는 신발용 내부 안창으로서 기능하는 내부 기재 층(도시하지 않음)과, 외부 기재 층(332)(이중 적층 복합체의 내부 구조를 노출시키도록 조립체로부터 "벗겨 내어지는 것"으로 도시된 개방형 메쉬 재료를 포함) 그리고 "케이지(cage) 형상"의 천공 둘레 가장자리 요소(317)에 결합된 복수 개의 삼각형 탄성 요소(315)를 포함한다. 천공 둘레 가장자리 요소의 구멍과 탄성 요소 사이에 공간(319)이 마련됨으로써, 비교적 보다 가요성으로 통기성을 갖춘 경량의 이중 적층 복합체( 및 이에 따라 이러한 복합체를 포함하는 신발 물품)가 형성된다.
복합 완충 재료의 선택적인 절단 및 이러한 재료를 이용한 물품 및 구성 요소의 제조
본 발명의 다른 선택적인 태양에 있어서, 단지 일 예로서 주어진, 본 출원에 개시된 단일 적층 복합체(100) 및 그 변경 구성 및 본 출원에 개시된 이중 적층 복합체(120) 및 그 변경 구성과 같은 다양한 단일 및 이중 적층 복합체가 신발의 완충 구성 요소로서, 보호 패딩으로서, 또는 운동용 또는 산업용 보호 장비의 구성 요소로서 사용될 수도 있다.
다양한 단일 및 이중 복합 적층 재료가 또한, 선택적으로, 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 신발 인솔 또는 신발 안창, 또는 운동용 또는 산업용 보호 장비의 완충 구성 요소 또는 보호 패딩 구성 요소로서 사용하기 위한 다른 적당한 형상으로 절단될 수도 있다.
소개를 위해, 도 50a, 도 50b, 도 53a 및 도 53b에는 이중 적층 복합체의 선택적인 절단 및 처리 공정 그리고 이러한 이중 적층 복합 재료를 이용하여 유용한 물품 및 구성 요소를 제조하기 위한 과정이 개괄적으로 도시되어 있다.
도 54a 및 도 54b에는 탄성 요소 사이에 간극 또는 공간을 갖는 이중 적층 복합체의 선택적인 절단 및 처리 공정 그리고 이러한 이중 적층 복합 재료를 이용하여 유용한 물품 및 구성 요소를 제조하기 위한 과정이 개괄적으로 도시되어 있다.
도 51a 및 도 51b에는 단일 적층 복합체의 선택적인 절단 및 처리 공정 그리고 이러한 단일 적층 복합 재료를 이용하여 유용한 물품 및 구성 요소를 제조하기 위한 과정이 개괄적으로 도시되어 있다.
도 55a 및 도 55b에는 이격 배치된 탄성 요소를 포함하는 단일 적층 복합체의 선택적인 절단 및 처리 공정 그리고 이러한 단일 적층 복합 재료를 이용하여 유용한 물품 및 구성 요소를 제조하기 위한 과정이 개괄적으로 도시되어 있다.
도 60 내지 도 79에는 상이한 두께의 비대칭적인 탄성 요소를 포함하는 단일 및 이중 적층 복합 재료의 선택적인 조립 및 제조 과정 그리고 상이한 재료로 형성될 수도 있으며 상이한 두께를 구비할 수도 있는 탄성 요소를 포함하는 신발 안창의 제조를 위한 단일 적층 복합체의 절단 및 처리 공정이 개괄적으로 도시되어 있다.
도 50a에는 이중 적층 복합체(120)가 도시되어 있다. 도 50a에 도시된 바와 같은 본 발명의 선택적인 변형예에 있어서, 이중 적층 복합체(120)는 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 절단되어 형성되는 제 1 탄성 요소(15A) 또는 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단되어 형성되는 제 4 탄성 요소(15D)와 같은 상이한 종류의 탄성 요소를 포함할 수도 있으며; 변형예에 따르면, 이중 적층 복합체(120)는 또한, 도 45a 및 도 46a에 도시된 비접촉식 탄성 요소(80) 또는 선택적인 탄성 요소의 변경 구성(도 45b 내지 도 45d에 각각 도시된 변형예의 제 1 탄성 요소(81A), 변형예의 제 2 탄성 요소(82A) 그리고 변형예의 제 3 탄성 요소(83A) 및 도 46c 내지 도 46d에 각각 도시된 변형예의 제 4 탄성 요소(83A) 및 변형예의 제 5 탄성 요소(85A)와 같은)을 포함할 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 이러한 변형예에 있어서, 탄성 요소는 두 개의 기재 층, 즉, 제 1 기재 층(30)과 제 2 기재 층(31)에 적층되거나 접합되어 이들 기재 층에 의해 "개재"됨을 이해하여야 한다.
도 50b에 도시된 바와 같이, 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 이중 적층 복합체(120)가 선택적으로, 적층 복합체 표면(70)으로부터 안창 상면(72A)을 획정하여 분리하는 공정에서 안창 윤곽 절취선(71)을 따라 복합 재료를 통해 절단된다. 또한 선택적으로, 이중 적층 복합체(120)가 적층 복합체 표면(70)으로부터 패드 구성 요소 상면(74A)을 획정하여 분리하는 공정에서 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 복합 재료를 통해 절단된다. 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 이중 적층 복합체(120)가 제 2 기재 층(31)으로부터 제 1 기재 층(30)으로 윤곽 절취선을 따라 완전히 절단됨을 이해하여야 한다.
도 53a에 도시된 바와 같이, 안창 윤곽 절취선(71)을 따라 절단되며 이러한 절취선에 의해 형성되는 이중 적층 복합체(120)의 부분은 선택적으로, 이중 적층 복합체(120)로부터 제거되어, 음의 공간(77)을 형성하는 한편, 제 1 이중 적층 안창(120A)을 형성한다. 또한 선택적으로, 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 절단되며 절취선에 의해 형성되는 이중 적층 복합체(120)의 부분은 선택적으로, 이중 적층 복합체(120)로부터 제거되어, 음의 공간(78)을 형성하는 한편, 제 1 이중 적층 안창(120B)을 형성한다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 제 1 이중 적층 안창(120A)이 제 2 기재 층(31)을 갖춘 안창 상면(72A)에 적층되며 제 1 기재 층(30)을 갖춘 안창 저면(72B)에 적층되며, 제 1 이중 적층 안창(120B)이 제 2 기재 층(31)을 갖춘 패드 구성 요소 상면(72A)에 적층되며 제 1 기재 층(30)을 갖춘 패드 구성 요소 저면(74B)에 적층됨을 이해하여야 한다.
도 53b에는 안창 윤곽 절취선(71) 및 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 이중 적층 복합체(120)를 절단하여 형성되는 제 1 이중 적층 안창(120A) 및 제 1 이중 적층 패딩(120B)이 분해도로 도시되어 있다. 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 탄성 요소(즉, 제 1 탄성 요소(15A), 제 4 탄성 요소(15D), 비접촉식 탄성 요소(80) 및 그 변경 구성)가 실질적으로 탄성 요소 사이에 간극 또는 공간을 두지 않고 서로 인접하게 배치됨을 이해하여야 한다.
도 54a 및 도 54b에는, 도 19 또는 도 23b에 도시된 바와 유사한 방식으로, 압판(40)에 선택적으로 포함되는 가열 요소(42)에 의해, 이중 적층 복합체(120)의 조립 구성 요소에 열 및/또는 압력이 인가되며, 복합체 내부의 탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A), 제 4 탄성 요소(15D) 또는 비접촉식 탄성 요소(80)와 같은)가 탄성 요소에 제 2 기재 층(31)을 적층하는 동안 또는 적층한 후 가열 및/또는 압축되는, 본 발명의 선택적인 다른 변형예가 도시되어 있다.
본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 열 및/또는 압력의 인가에 의해 선택적으로, 이중 적층 복합체(120)의 탄성 요소가 수축되어, 공간(61) 또는 공간(62)을 두고 서로 분리되어 있는, 제 6 탄성 요소(15F), 제 7 탄성 요소(15G) 또는 변형예의 제 1 탄성 요소(81A)를 포함하는 제 6 이중 적층 복합체(126)를 형성한다. 기타 여러 가지 요인 중에서도, 탄성 재료의 적당한 조성 그리고 시작 형상 및 크기, 조립체에 인가되는 열 및 압력의 양, 열 및 압력 인가 기간 등을 선택함으로써, 탄성 요소가 상이한 비율로 또는 불균일한 방식으로 수축되어, 단지 일 예로서 주어진, 도 45b 내지 도 45d에 도시된 바와 같은 변형예의 제 2 탄성 요소(82A) 또는 변형예의 제 3 탄성 요소(84A) 또는 도 46c 및 도 46d에 도시된 바와 같은 변형예의 제 4 탄성 요소(84A) 또는 변형예의 제 5 탄성 요소(85A)를 형성하여 이들 탄성 요소 사이에 공간(61 또는 62)을 형성함을 이해하여야 한다.
도 54a에 도시된 바와 같이, 제 6 이중 적층 복합체(126)가 안창 윤곽 절취선(71) 및 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 관통하여 절단되어, 제 2 이중 적층 안창(126A) 및 제 2 이중 적층 패딩(126B)을 형성한다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 제 2 이중 적층 안창(126A)이 제 2 기재 층(31)을 갖춘 안창 상면(72A)에 적층되며, 제 2 이중 적층 패딩(126B)이 제 2 기재 층(31)을 갖춘 패드 구성 요소 상면(74A)에 적층됨을 이해하여야 한다.
도 54b에는 안창 윤곽 절취선(71)을 따라 그리고 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 관통하여 제 6 이중 적층 복합체(126)에 의해 형성되는 제 2 이중 적층 안창(126A) 및 제 2 이중 적층 패딩(126B)이 분해도로 도시되어 있다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 54b에 도시된 바와 같이, 탄성 요소(즉, 제 6 탄성 요소(15F), 제 7 탄성 요소(15G) 또는 변형예의 제 1 탄성 요소(81A) 또는 이들 탄성 요소의 다른 변경 구성)가 공간(61 또는 62)을 두고 서로 분리됨을 이해하여야 한다.
도 51a에는 단일 적층 복합체(100)가 도시되어 있다. 도 51a에 도시된 바와 같은 본 발명의 선택적인 변형예에 있어서, 단일 적층 복합체(100)는 제 1 재료 절취선(16A)을 따라 절단 형성되는 제 1 탄성 요소(15A) 또는 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단 형성되는 제 4 탄성 요소(15D)와 같은 상이한 종류의 탄성 재료를 포함할 수도 있으며, 변형예로서, 단일 적층 복합체(100)는 또한, 도 45a 및 도 46a에 도시된 비접촉식 탄성 요소(80) 또는 이러한 탄성 요소의 선택적인 변경 구성(도 45b 내지 도 45d에 도시된 변형예의 제 1 탄성 요소(81A), 변형예의 제 2 탄성 요소(82A) 그리고 변형예의 제 3 탄성 요소(83A) 및 도 46c 내지 도 46d에 도시된변형예의 제 4 탄성 요소(84A) 그리고 변형예의 제 5 탄성 요소(85A)와 같은)을 포함할 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 이러한 변형예에 있어서, 탄성 요소가 단일 기재 층, 즉, 제 1 기재 층(30)에 적층되거나 접합됨을 이해하여야 한다.
도 51b에 도시된 바와 같이, 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 단일 적층 복합체(100)는 선택적으로, 적층 복합체 표면(70)으로부터 안창 상면(72A)을 형성하여 분리하는 공정에서 안창 윤곽 절취선(71)을 따라 복합 재료를 관통하여 절단될 수도 있다. 또한 선택적으로, 단일 적층 복합체(100)는 적층 복합체 표면(70)으로부터 패드 구성 요소 상면(74A)을 형성하여 분리하는 공정에서 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 복합 재료를 관통하여 절단될 수도 있다. 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 단일 적층 복합체(100)는 제 2 기재 층(31)으로부터 탄성 재료의 반대쪽 단부까지 윤곽 절취선을 따라 완전히 관통하여 절단됨을 이해하여야 한다.
안창 윤곽 절취선(71)을 따라 관통하여 절단되어 이러한 절취선에 의해 형성되는 단일 적층 복합체(100)의 부분이 선택적으로, 단일 적층 복합체(100)로부터 제거되어, 제 2 기재 층(31)을 갖춘 일 측면 상에만 적층되는 신발 안창을 형성할 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한 선택적으로, 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 관통하여 절단되어 이러한 절취선에 의해 형성되는 단일 적층 복합체(100)의 부분이 선택적으로, 단일 적층 복합체(100)로부터 제거되어, 제 2 기재 층(31)을 갖춘 일 측면 상에만 적층되며 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)에 의해 형성되는 형상을 갖춘 패드 구성 요소를 형성할 수도 있다.
도 55a 및 도 55b에는 열 및/또는 압력이 단일 적층 복합체(100)의 조립 구성 요소에 인가되며, 복합체 내부의 탄성 요소(단지 일 예로서 주어진, 제 1 탄성 요소(15A), 제 4 탄성 요소(15D) 또는 비접촉식 탄성 요소(80)와 같은)가 도 19 또는 도 23b에 도시된 바와 유사한 방식으로 압판(40)에 선택적으로 포함되는 가열 요소(42)에 의해 탄성 요소에 제 2 기재 층(31)을 적층하는 동안 또는 적층한 후 가열 및/또는 압축되는 본 발명의 다른 선택적인 변형예가 도시되어 있다.
본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 열 및/또는 압력을 인가함으로써, 단일 적층 복합체(100)의 탄성 요소가 선택적으로 수축되어, 공간(61 또는 62)을 두고 서로 분리되어 있는, 제 6 탄성 요소(15F), 제 7 탄성 요소(15G) 또는 변형예의 제 1 탄성 요소(81A)로 이루어진 제 11 단일 적층 복합체(140)를 형성한다. 기타 여러 가지 요인 중에서도, 탄성 재료의 적당한 조성 그리고 시작 형상 및 크기, 조립체에 인가되는 열 및 압력의 양, 열 및 압력 인가 기간 등을 선택함으로써, 탄성 요소가 상이한 비율로 또는 불균일한 방식으로 수축되어, 단지 일 예로서 주어진, 도 45b 내지 도 45d에 도시된 바와 같은 변형예의 제 2 탄성 요소(82A) 또는 변형예의 제 3 탄성 요소(84A) 또는 도 46c 및 도 46d에 도시된 바와 같은 변형예의 제 4 탄성 요소(84A) 또는 변형예의 제 5 탄성 요소(85A)를 형성하여 이들 탄성 요소 사이에 공간(61 또는 62)을 형성함을 이해하여야 한다.
도 55a에 도시된 바와 같이, 제 11 단일 적층 복합체(140)가 안창 윤곽 절취선(71) 및 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 관통하여 절단되어, 제 1 단일 적층 안창(140A) 및 제 1 단일 적층 패딩(140B)을 형성한다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 제 1 단일 적층 안창(140A)이 제 2 기재 층(31)을 갖춘 안창 상면(72A)에 적층되며, 제 1 단일 적층 패딩(140B)이 제 2 기재 층(31)을 갖춘 패드 구성 요소 상면(74A)에 적층됨을 이해하여야 한다.
도 55b에는 안창 윤곽 절취선(71)을 따라 그리고 패드 구성 요소 윤곽 절취선(73)을 따라 관통하여 제 11 단일 적층 복합체(140)에 의해 형성되는 제 1 단일 적층 안창(140A) 및 제 1 단일 적층 패딩(140B)이 분해도로 도시되어 있다. 본 발명의 이러한 선택적인 실시예에 있어서, 도 55b에 도시된 바와 같이, 탄성 요소(즉, 제 6 탄성 요소(15F), 제 7 탄성 요소(15G) 또는 변형예의 제 1 탄성 요소(81A) 또는 이들 탄성 요소의 다른 변경 구성)가 공간(61 또는 62)을 두고 서로 분리됨을 이해하여야 한다.
도 60 내지 도 79에는 본 발명의 다른 선택적인 실시예, 즉, 제 2 기재 층(31)과 같은 기재 층을 갖춘 안창 상면(72A) 상에 적층 또는 접합된 가변적인 두께의 복수 개의 상호 연관된 그리고 "상호 맞물림" 탄성 요소(즉, 제 10 탄성 요소(92), 제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B), 그리고 제 13 탄성 요소(93C))로 이루어진 제 12 단일 적층 복합체(160)로부터 절단된 제 2 단일 적층 안창(160A)이 도시되어 있다. 도 60에는 선택적으로 적당한 직사각형 형상으로 절단되는 제 2 피복 재료(7)가 도시되어 있다. 도 61에는 선택적으로 적당한 직사각형 형상으로 절단되는 제 1 피복 재료(6)가 도시되어 있다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 피복 재료(6)가 제 2 피복 재료(7)보다 두꺼우며, 제 1 피복 재료(6)가 제 2 피복 재료(7)보다 연성의 또는 보다 밀도가 작은 재료(EVA 폼과 같은)로 형성된다. 그러나, 이러한 구성은 선택적이며, 제 1 피복 재료(6)가 제 2 피복 재료(7)와 동일한 두께를 구비할 수도 있으며 또는 제 1 피복 재료(6)가 제 2 피복 재료(7)보다 얇을 수도 있음을 또한 이해하여야 한다. 단지 일 예로서 주어지며, 본 발명의 다른 선택적인 변형예에 있어서, 제 1 피복 재료(6)는 제 2 피복 재료(7)와 동일한 두께를 구비할 수도 있으며, 제 1 피복 재료(6)가 제 2 피복 재료(7)보다 단단하며, 밀도가 높거나, 보다 탄성적인 재료로 형성될 수도 있음을 또한 이해하여야 한다.
도 62에 도시된 바와 같이, 제 2 피복 재료(7)가 제 2 둘레 가장자리 절취선(18B)을 따라 절단되어, 제 2 둘레 가장자리(17B)를 획정하여 생성한다. 제 2 피복 재료(7)가 또한, 복수 개의 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단되어, 복수 개의 상호 연관되며 상호 맞물린 탄성 요소, 즉, 제 2 둘레 가장자리(17B)에 의해 둘러싸인 제 9 탄성 요소(91), 제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B), 그리고 제 13 탄성 요소(93C)를 획정하여 생성한다.
도 63에 도시된 바와 같이, 제 1 피복 재료(6)가 제 2 둘레 가장자리 절취선(18B)을 따라 절단되어, 제 2 둘레 가장자리(17B)를 획정하여 생성한다. 제 2 피복 재료(7)가 또한, 복수 개의 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 절단되어, 복수 개의 상호 연관되며 상호 맞물린 탄성 요소, 즉, 단지 일 예로서 주어진, 제 2 둘레 가장자리(17B)에 의해 둘러싸인 제 10 탄성 요소(92) 그리고 제 14 탄성 요소(94)를 획정하여 생성한다.
본 발명의 보다 바람직한 일 실시예에 있어서, 탄성 요소의 가요성을 증가시키기 위하여 또는 탄성 요소가 주름 없이 신장되거나 만곡될 수 있도록 선택적인 신장 절취선(90)이 도 63 및 도 67에 도시된 바와 같이 하나 이상의 예의 제 10 탄성 요소(92)와 같은 탄성 요소로 절단될 수도 있다.
또한, 조립, 절단 및 처리 공정 동안 가공편의 정렬을 돕기 위하여, 도 62 및 도 63에 도시된 제 1 등록 표식(88) 및 제 2 등록 표식(89)과 같은 선택적인 등록 또는 정렬 표식이 재료 절취선 또는 둘레 가장자리 절취선에 포함될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 64에 도시된 바와 같이, 제 2 피복 재료(7)의 탄성 요소는 제 2 둘레 가장자리(17B)로부터 분리 추출되어, 제 7 부분 패드 조립체(95)를 형성한다. 탄성 요소가 "상호 맞물림" 형상 및 치수에 의해 이러한 공정 동안 함께 유지됨을 이해하여야 한다.
도 65에 도시된 바와 같이, 제 1 피복 재료(6)의 탄성 요소는 제 2 둘레 가장자리(17B)로부터 분리 추출되어, 제 8 부분 패드 조립체(96)를 형성한다. 탄성 요소가 "상호 맞물림" 형상 및 치수에 의해 이러한 공정 동안 함께 유지됨을 이해하여야 한다.
도 66에는 복수 개의 상호 연관되며 상호 맞물린 탄성 요소, 즉, 복수 개의 제 4 재료 절취선(16D)에 의해 획정되는, 제 9 탄성 요소(91), 제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B), 그리고 제 13 탄성 요소(93C)를 포함하는 제 7 부분 패드 조립체(95)가 도시되어 있다.
도 67에는 복수 개의 상호 연관되며 상호 맞물린 탄성 요소, 즉, 복수 개의 제 4 재료 절취선(16D)에 의해 획정되는 제 10 탄성 요소(92) 및 나머지 제 14 탄성 요소(94)를 포함하는 제 8 부분 패드 조립체(96)가 도시되어 있다.
도 68에 도시된 바와 같이, 제 9 탄성 요소(91)가 제 7 부분 패드 조립체(95)로부터 추출 및 제거되어, 제 7 부분 패드 조립체(95)로부터 탄성 요소가 제거된 공간에 대응하는 음의 공간(97)이 형성된다.
도 69에 도시된 바와 같이, 제 10 탄성 요소(92)가 제 8 부분 패드 조립체(96)로부터 추출 및 제거되어, 제 8 부분 패드 조립체(96)로부터 탄성 요소가 제거된 공간에 대응하는 음의 공간(98)이 형성된다.
도 70에 도시된 바와 같이, 제 10 탄성 요소(92)(제 8 부분 패드 조립체(96)로부터 추출 및 제거됨)가 제 7 부분 패드 조립체(95)로부터 제 9 탄성 요소(91)를 제거하여 생성되는 음의 공간(97) 내로 삽입된다.
본 발명의 선택적인 이러한 실시예에 있어서, 제 1 피복 재료(6)의 제 10 탄성 요소(92)가 제 2 피복 재료(7)의 대응하는 제 9 탄성 요소(91)와 실질적으로 동일한 형상 및 치수를 구비하도록 절단되는 한편 제 10 탄성 요소(92)가 제 2 피복 재료(7)의 제 9 탄성 요소(91)에 의해 생성되는 공간 내로 끼워지도록 절단됨을 이해하여야 한다.
도 71에는 하나 이상의 예의 제 10 탄성 요소(92), 제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B) 그리고 제 13 탄성 요소(93C)로 이루어진 제 9 부분 패드 조립체(149)가 도시되어 있으며, 이들 탄성 요소는 상호 연관되며 서로 "상호 맞물려" 있다.
선택적으로 및 대안으로서, 도 72 및 도 73에 도시된 바와 같이, 두 개의 기재 층(제 1 기재 층(30) 및 제 2 기재 층(31)과 같은)이 제 9 부분 패드 조립체(149)의 두 개의 대향하는 표면에 적층되거나 접합되어, 제 10 이중 적층 복합체(150)가 형성된다. 도 73에는 완전히 조립된 예의 제 10 이중 적층 복합체(150)가 도시되어 있다.
선택적으로 및 대안으로서, 도 74 및 도 75에 도시된 바와 같이, 단일 기재 층(제 2 기재 층(31)과 같은)이 제 9 부분 패드 조립체(149)의 일 측면에 적층되거나 접합되어, 제 12 단일 적층 복합체(160)를 형성한다. 도 75에는 완전히 조립된 예의 제 12 단일 적층 복합체(160)가 도시되어 있다.
본 발명의 선택적인 다른 태양에 있어서, 제 10 이중 적층 복합체(150) 및 제 12 단일 적층 복합체(160)가 적절한 형상으로 절단되어, 유용한 물품(단지 일 예로서 주어진, 신발 인솔 및 신발 안창과 같은) 또는 이러한 물품의 구성 요소(단지 일 예로서 주어진, 운동용 또는 산업용 보호 장비의 완충 구성 요소 또는 보호 패딩 구성 요소와 같은)를 제조할 수도 있다.
단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 도 76에 도시된 바와 같이, 제 12 단일 적층 복합체(160)는 선택적으로, 안창 윤곽 절취선(71)을 따라 관통하여 절단되어, 제 2 단일 적층 안창(160A)을 형성할 수도 있다.
도 77에는 제 12 단일 적층 복합체(160)로부터 추출 제거된 후의 제 2 단일 적층 안창(160A)이 도시되어 있다. 도 77, 도 78의 부분 절개도 그리고 도 79의 분해도에 도시된 바와 같이, 제 2 단일 적층 안창(160A)은 제 2 기재 층(31)과 같은 기재 층을 갖춘 안창 상면(72A)에 적층되거나 접합되는 가변 두께의 복수 개의 상호 연관된 탄성 요소(즉, 제 10 탄성 요소(92), 제 11 탄성 요소(93A), 제 12 탄성 요소(93B) 그리고 제 13 탄성 요소(93C))를 포함한다.
도 78 및 도 79에 도시된 선택적인 실시예에 있어서, 탄성 요소는 서로 "상호 맞물리는" 형상으로 형성되며 서로 인접하게 배치되어, 제 4 재료 절취선(16D)을 따라 또는 탄성 요소의 사이에 간극 또는 공간이 없다. 그러나, 본 발명의 다른 선택적인 변형예에 있어서, 제 12 단일 적층 복합체(160)에 기재 층(제 2 기재 층(31)과 같은)을 적층하는 동안 또는 적층한 후, 제 12 단일 적층 복합체(160)의 조립 구성 요소에 열 및/또는 압력이 인가됨으로써, 탄성 요소가 수축되며, 또한 탄성 요소의 사이에 간극 또는 공간(62)이 마련되도록 할 수도 있음을 이해하여야 한다.
이중 밀도 탄성 재료를 구비한 선택적인 복합 완충 재료 및 이의 조립 및 구성 방법
전술한 여러 개의 단일 및 이중 적층 복합체(단지 일 예로서 주어진, 도 51a에 도시된 바와 같은 단일 적층 복합체(100), 도 10a에 도시된 바와 같은 제 1 단일 적층 복합체(101), 도 10b에 도시된 바와 같은 제 2 단일 적층 복합체(102), 도 10c에 도시된 바와 같은 제 3 단일 적층 복합체(103), 도 42a에 도시된 바와 같은 제 4 단일 적층 복합체(104), 도 43a에 도시된 바와 같은 제 5 단일 적층 복합체(105), 도 32d에 도시된 바와 같은 제 6 단일 적층 복합체(106), 도 34f에 도시된 바와 같은 제 7 단일 적층 복합체(107), 도 40b에 도시된 바와 같은 제 8 단일 적층 복합체(108), 도 42b에 도시된 바와 같은 제 9 단일 적층 복합체(109), 도 43b에 도시된 바와 같은 제 10 단일 적층 복합체(110), 도 55a에 도시된 바와 같은 제 11 단일 적층 복합체(140), 그리고 도 75에 도시된 바와 같은 제 12 단일 적층 복합체(160), 그리고 도 50a에 도시된 바와 같은 이중 적층 복합체(120), 도 14에 도시된 바와 같은 제 1 이중 적층 복합체(121), 도 15g에 도시된 바와 같은 제 2 이중 적층 복합체(122), 도 13c에 도시된 바와 같은 제 3 이중 적층 복합체(123), 도 33에 도시된 바와 같은 제 4 이중 적층 복합체(124), 도 35에 도시된 바와 같은 제 5 이중 적층 복합체(125), 도 54a에 도시된 바와 같은 제 6 이중 적층 복합체(126), 도 41b에 도시된 바와 같은 제 7 이중 적층 복합체(127), 도 41f에 도시된 바와 같은 제 8 이중 적층 복합체(130), 그리고 도 73에 도시된 바와 같은 제 10 이중 적층 복합체(150)와 같은)는 단일 종류의 재료로 형성된 탄성 요소를 제안한다.
그러나, 단일 및 이중 적층 복합체의 소정 개수의 탄성 요소는 선택적으로 하나 이상의 종류의 재료를 포함할 수도 있음을 이해하여야 한다. 단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아닌, 탄성 요소는 열에 노출되는 경우 잘 수축되지 않는 밀도가 비교적 높은 엘라스토머, 고분자 폼 또는 다른 재료로 이루어진 "코어(core)", 그리고 이 "코어" 재료와 비교하여, 열에 노출되는 경우 보다 잘 수축되는 밀도가 보다 낮은 엘라스토머, 고분자 폼 또는 다른 재료로 이루어진 외부 "링"을 포함할 수도 있다. 변형예로서, 탄성 요소는 상이한 재료로 이루어진 하나 이상의 수직 층을 포함할 수도 있으며, 제 1 층은 열에 노출되는 경우 잘 수축되지 않는 밀도가 비교적 높은 엘라스토머, 고분자 폼 또는 다른 재료로 이루어지며, 제 2 층은 열에 노출되는 경우 보다 잘 수축되는 비교적 경량의 엘라스토머, 고분자 폼 또는 다른 재료로 이루어진다.
탄성 요소(즉, "이중 밀도" 탄성 요소)에 상이한 재료를 사용함으로써, 이렇게 형성된 단일 또는 이중 적층 복합체에 여러 가지 장점이 부여된다. 단지 일 예로서 주어진 바와 같이, 상이한 밀도 및 열 수축률을 갖춘 재료를 조합함으로써, 제조 시에 조립체에 비교적 많은 양의 열과 압력을 인가할 수 있어, 탄성 요소의 변형 위험 없이 탄성 요소의 사이에 보다 많은 양의 공간 (또는 간극)이 형성되며, 이에 따라, 비교적 통기성, 가요성, 신장성이 크며 및/또는 보다 경량의 단일 또는 이중 적층 복합체가 생산될 수 있다. 이러한 복합 재료의 예가 도 88(제 14 단일 적층 복합체(212)를 도시함) 및 도 89 내지 도 91(제 11 이중 적층 복합체(213)를 도시함)에 도시되어 있다.
도 80 내지 도 89에는 "이중 밀도" 탄성 요소를 구비한 단일 및 이중 적층 복합체를 제조하기 위한 방법이 도시되어 있다. 도 80에 도시된 바와 같이, 적당한 품질의 두 개의 세트의 피복 재료(피복 재료(206) 및 피복 재료(207))가 선택된다. 각각의 피복 재료는 적당한 탄성 재료 또는 엘라스토머(단지 일 예로서 주어지며, 이로만 제한되는 것은 아니지만, EVA 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, PU 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 다른 개방형 또는 폐쇄형 세포 고분자 폼, 또는 다른 탄성 재료와 같은)로 이루어지며, 하나 또는 두 개의 대향하는 표면이 접착제 요소로 덮여 있다. 제 1 탄성 재료(1) 또는 제 2 탄성 재료(2)가 상기 피복 재료를 형성하도록 선택될 수도 있음을 이해하여야 한다. 또한, 제 1 연결 요소(3) 또는 제 2 연결 요소(4)가 피복 재료(206) 및/또는 피복 재료(207)의 하나 또는 두 개의 대향하는 표면에 도포될 수도 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 피복 재료(206) 및 피복 재료(207)는 열 또는 열과 압력에 노출되는 경우 상이한 수축 또는 변형 정도를 표시하는 재료로 구성된다. 선택적인 일 실시예에 있어서, 피복 재료(206)는, 피복 재료(207)에 비해, 열 또는 열과 압력에 노출되는 경우 수축 정도가 보다 낮으며 및/또는 밀도가 보다 높은 재료(또는 재료의 조합체)로 이루어진다.
도 81에 도시된 바와 같이, 피복 재료(206)는 재료 절취선(216C)을 따라 절단되어, 하나 이상의 탄성 요소(215C)를 획정 생성한다. 피복 재료(207)는 재료 절취선(216E)을 따라 절단되어, 하나 이상의 탄성 요소(215E)를 획정 생성한다. 재료 절취선의 위치(들) 및 치수(들)는 각각의 탄성 요소(215C)의 형상(들), 상대 위치(들), 그리고 치수(들)가 실질적으로 각각의 탄성 요소(215E)의 형상(들), 상대 위치(들), 그리고 치수(들)에 대응하도록 선정된다.
도 82에 도시된 바와 같이, 탄성 요소(215E)는 피복 재료(207)로부터 변위, 제거 또는 추출되어, 이전에 공간을 차지하고 있었던 탄성 요소(215E)의 형상(들), 상대 위치(들), 그리고 치수(들)에 대응하는 구멍(260)이 형성된다. 탄성 요소(215E)는 도 82에 도시된 바와 같이 피복 재료(207)로 이루어진 블록 또는 시트로부터 탄성 요소를 기계적으로 추출하는 방식으로 제거될 수도 있다.
이후, 도 83에 도시된 바와 같이, 피복 재료(206)로부터 탄성 요소(215C)가 피복 재료(207)의 구멍(260)에 대해 상대적으로 배치되며, 또한 상기 구멍에 배치된다.
선택적으로 및 대안으로서, 피복 재료(206)는 피복 재료(207)의 위에 배치되어 피복 재료에 대해 정렬(또는 "겹쳐 배치")될 수도 있어, 피복 재료(206)의 탄성 요소(215C)가 실질적으로 피복 재료(207)의 탄성 요소(215E)와 정렬되며, 탄성 요소(215C)가 피복 재료(207)를 향해 피복 재료 내부로 밀어 넣어질 수도 있어(기계적인 푸셔(pusher), 압력 송풍기 또는 다른 유사한 수단을 사용하여), 탄성 요소(215C)가 실질적으로 단일 단계에서 피복 재료(206)에서 나와 피복 재료(207) 내로 밀어 넣어지며, 변위 이동하여 피복 재료(207)의 내부의 탄성 요소(215E)와 교체된다.
도 84에는 탄성 요소(215E)를 구비하지 않은 피복 재료(207)로 이루어진 프레임 또는 매트릭스 요소(208A) 내에 "매입"된 하나 이상의 탄성 요소(215C)로 이루어진 전술한 바와 같이 형성된 이중 밀도 절단 재료(209)가 도시되어 있다. 피복 재료(206)(도 84에 도시됨)로부터 남은 매트릭스 요소 및 변위 탄성 요소(215E)(도 82에 도시됨)가 폐기물 재료로서 폐기될 수도 있으며 또는 다른 용도로 재활용될 수도 있음을 이해하여야 한다.
도 85에 도시된 바와 같이, 이중 밀도 절단 재료(209)가 재료 절취선(216F)을 따라 절단되어, 도 92 및 도 93에 각각 도시된 하나 이상의 이중 밀도 탄성 요소(220)를 획정 생성한다. 이러한 실시예에 있어서, 각각의 이중 밀도 탄성 요소(220)는 코어 재료(탄성 요소(215C)를 포함)와 외부 재료(208B)로 구성됨을 이해하여야 한다. 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 복수 개의 이중 밀도 탄성 요소(220)는 이중 밀도 매트릭스(210A)를 형성한다.
도 86에 도시된 바와 같이, 기재 층(제 1 기재 층(30), 제 2 기재 층(31) 또는 변형예의 기재 층과 같은)이 이중 밀도 매트릭스(210A)의 일 측면에 접합되어, 제 13 단일 적층 복합체(211)를 형성할 수도 있다.
본 발명의 선택적인 일 실시예에 있어서, 기재 층(제 1 기재 층(30), 제 2 기재 층(31) 또는 변형예의 기재 층과 같은)이 도 86에 도시된 바와 같이 이중 밀도 매트릭스(210A)에 인접하여 배치되며, 열 및 압력이 조립체에 인가되어, 기재 층을 이중 밀도 매트릭스에 접합한다. 변형예로서, 기재 층은 적당한 수단에 의해 이중 밀도 매트릭스에 접합될 수도 있으며, 열 또는 열과 압력이 별개의 단계로서 조립체에 인가될 수도 있다.
도 88에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 열 또는 열 및 압력이 인가됨으로써 이중 밀도 탄성 요소(220)가 수축되어 수축된 상태로 이중 밀도 탄성 요소(221)로 전환된다. 탄성 요소의 이러한 수축에 의해 탄성 요소의 사이에 공간(219)이 발생된다. 도 88에 도시된 바와 같이, 복수 개의 수축 상태의 이중 밀도 탄성 요소(221)는 수축 이중 밀도 매트릭스(210B)를 형성한다.
이렇게 형성된 재료, 즉, 제 14 단일 적층 복합체(212)는 신발, 의복, 운동 장비 및 악세사리, 보호 패드, 완충재 등으로 사용될 수도 있으며, 또는 적당한 형상으로 절단되어 전술한 바와 같은 다른 물품에 포함될 수도 있다. 수축 이중 밀도 탄성 요소(221) 사이의 간극 또는 공간(219)의 존재는 이렇게 형성된 제 14 단일 적층 복합체(212)에 장점을 제공하는 한편, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 보다 큰 가요성, 증대된 통기성 및 감소된 중량을 포함하는 탄성 요소를 구비한 물품에 장점을 제공함을 이해하여야 한다.
본 발명의 다른 선택적인 변형예에 있어서, 제 2 기재 층(제 1 기재 층(30), 제 2 기재 층(31) 또는 변형예의 기재 층과 같은)이 도 86 및 도 87에 도시된 바와 같이 이중 밀도 매트릭스(210A)에 인접하여 배치될 수도 있으며, 열 또는 열 및 압력이 조립체에 인가되어, 두 개의 기재 층을 이중 밀도 매트릭스에 접합(동시에 또는 연속적으로)할 수도 있다. 변형예로서, 기재 층은 적당한 수단에 의해 이중 밀도 매트릭스에 접합될 수도 있으며, 열 또는 열 및 압력이 별개의 단계로서 조립체에 인가될 수도 있다.
도 89에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 전체 조립체는 두 개의 기재 층의 사이에 "개재"되어, 제 11 이중 적층 복합체(213)를 형성한다.
제 11 이중 적층 복합체(213)의 부분 절개도를 도시한 도 90 및 도 91에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 열 또는 열 및 압력이 인가됨으로써 이중 밀도 탄성 요소(220)가 수축되어 수축 이중 밀도 탄성 요소(221)로 전환된다. 복수 개의 수축 이중 밀도 탄성 요소(220)는 수축 이중 밀도 매트릭스(210B)를 형성한다. 이러한 탄성 요소의 수축에 의해 탄성 요소 사이에 공간(219)이 생성된다.
이렇게 형성된 재료, 즉, 제 11 이중 적층 복합체(213)는 제 14 단일 적층 복합체(212)와 유사한 방식으로 사용될 수도 있다.
이중 밀도 탄성 요소가 특성이 서로 다른 적어도 두 개의 종류의 재료로 이루어져 있기 때문에 개개의 이중 밀도 탄성 요소(220)는 균일하게 수축되지 않음을 이해하여야 한다. 재료의 종류 및 이중 밀도 탄성 요소를 포함하는 각각의 구성 요소의 형상, 크기 및 위치를 변경함으로써, 조립체의 수축 및 이렇게 형성된 이중 밀도 탄성 요소의 형상이 제어될 수도 있다.
도 92 및 도 94에는 각각의 이중 밀도 탄성 요소(220)가 적어도 두 개의 구성 요소, 즉, 탄성 요소(215C)로 이루어진 "코어" 및 외부 "재킷", 즉, 외부 재료(208B)를 포함하는 본 발명의 선택적인 일 실시예가 도시되어 있다.
외부 "재킷"과 비교하여, "코어"(즉, 탄성 요소(215C))는 밀도가 보다 높은 재료로 형성되거나, 열 저항성이 보다 높으며 및/또는 열에 노출되는 경우 잘 수축되거나 변형되지 않는 재료로 형성된다.
외부 "재킷"(즉, 외부 재료(208B))은, "코어"와 비교하여, 보다 경량이거나 밀도가 보다 낮은 재료로 형성되거나, 열에 노출되는 경우 보다 잘 수축 또는 변형되는 재료로 형성된다.
도 93에는 열 또는 열 및 압력에 노출되기 이전의 이중 밀도 탄성 요소(220)가 분해도로 도시되어 있다. 도 95는 동일한 이중 밀도 탄성 요소의 부분 절개도로서, "코어" 및 외부 "재킷"이 도시되어 있다.
이중 밀도 탄성 요소가 각종 형상으로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 예를 들어, 도 98 및 도 99에는, 단지 일 예로서 주어지는 바와 같이, 원통형 이중 밀도 탄성 요소(222)가 도시되어 있다. 본 예에서, 각각의 원통형 이중 밀도 탄성 요소(222)는 원통형 "코어"(215D) 및 환형 외부 "재킷" 또는 환형 외부 재료(208D)를 포함한다.
열 또는 열 및 압력에 노출 시에, 이중 밀도 탄성 요소(220)는 형상이 변경되어, 수축 이중 밀도 탄성 요소(221)를 형성한다. 도 96 및 도 97에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 열 또는 열 및 압력이 인가됨으로써 외부 "재킷"(외부 재료(208B)로 이루어짐)이 "코어"(탄성 요소(215C)로 이루어짐)와 비교하여 보다 높은 정도로 수축된다.
마찬가지로, 도 98 및 도 99에는 변형예의 원통 형상의 이중 밀도 탄성 요소(222)가 도시되어 있다. 외부 "재킷"(환형 외부 재료(208D)로 이루어짐)의 차별적인 수축이 도 99에 도시되어 있으며, 도시된 바와 같이, 원통형 "코어"(215D)는 외부 "재킷"에 비하여 수축 정도가 덜하다.
본 발명의 이러한 실시예에 있어서, 외부 "재킷"이 수축됨에 따라 수축 이중 밀도 탄성 요소(221)( 그리고 원통형 이중 밀도 탄성 요소(222))의 사이에 공간(219)이 형성된다. 그러나, 수축 정도는 "코어"(밀도가 보다 높거나 내열성이 보다 높은 탄성 요소(215C, 215D)로 이루어짐)에 의해 제한 및 제어될 수도 있다.
탄성 요소의 제조 시에 두 개 이상의 재료를 사용함으로써 여러 가지 장점을 얻을 수 있다. 기타 여러 가지 중에서도, 단지 일 예로서 주어진 바와 같이, 밀도가 보다 높거나 내열성이 보다 높은 "코어"를 사용함으로써 전체 가공편이 구조적 및 치수적 완전성에 손상을 입는 범위로 변형되지 않도록 하면서 보다 높은 온도에서 및/또는 보다 긴 시간 동안 가열되도록 할 수 있다. 또한, 가공편의 수축률 제어가 가능하다(예를 들어, 외부 "재킷" 및 코어에 대한 적당한 형상 및 두께 또는 치수를 선택함으로써, 그리고 "코어"의 형상 또는 치수에 영향을 주지 않으면서 외부 "재킷"을 변형시키기 위해 필요한 한계치까지만 가공편을 가열함으로써). "이중 밀도" 탄성 요소를 사용함으로써 또한, 탄성 요소 사이의 공간이 증가된 복합 재료의 제조가 가능하다.
본 발명에 개시된 공정의 다양한 구성 요소는 적당한 재료로 형성될 수도 있으며, 기능과 일치하는 크기 및 형상으로 형성될 수도 있음을 이해하여야 한다. 다양한 변경이 가능하므로, 본 발명에 개시 및 도시된 공정의 특정 실시예가 본 발명을 제한하는 의미로 고려되어야 하는 것은 아니다. 본 명세서 및 상세한 설명의 확인된 구성 요소에 대한 제 1, 제 2 또는 제 3 과 같은 서수 지시어가 요소를 서로 구별하도록 사용되며, 이러한 요소의 필요한 또는 제한된 개수를 지시하는 것은 아니며, 또한 다른 방식으로 구체적으로 지시되어 있지 않은 한 이러한 요소의 특정 위치 또는 순서를 지시하는 것은 아니다. 본 발명의 주제에는 본 발명에 개시된 다양한 특징, 요소, 기능 및/또는 특성의 모든 신규하면서 명확하지 않은 조합 구성 및 하위 조합 구성이 포함된다. 개시된 실시예의 단일 특징, 기능, 요소 또는 특성이 필수적인 것은 아니다.
본 발명은 전술한 특정 실시예의 범위로만 제한되는 것은 아니다. 사실, 전술한 설명 및 첨부 도면을 참조함으로써 당 업계의 숙련자라면 전술한 설명에 추가하여 본 발명의 다양한 수정예가 분명하게 이해될 것이다. 이러한 수정예는 첨부된 특허청구범위의 영역 내에 속한다. 아래의 예는 본 발명의 예시를 위해 제공된 것으로 본 발명을 제한할 의도는 없다.
당 업계의 숙련자라면 단지 보통의 실험을 통해 본 명세서에 구체적으로 설명된 본 발명의 특정 실시예의 다수의 등가물을 인식하거나 확인할 수 있을 것이다. 이러한 등가물은 특허청구범위의 범위 내에 포함된다.
1 : 제 1 탄성 재료 2 : 제 2 탄성 재료
3 : 제 1 연결 요소 4 : 제 2 연결 요소
6 : 제 1 피복 재료 7 : 제 2 피복 재료
15A : 제 1 탄성 요소 15B : 제 2 탄성 요소
100 : 단일 적층 복합체 120 : 이중 적층 복합체
140B : 단일 적층 패딩 160A : 단일 적층 안창
3 : 제 1 연결 요소 4 : 제 2 연결 요소
6 : 제 1 피복 재료 7 : 제 2 피복 재료
15A : 제 1 탄성 요소 15B : 제 2 탄성 요소
100 : 단일 적층 복합체 120 : 이중 적층 복합체
140B : 단일 적층 패딩 160A : 단일 적층 안창
Claims (150)
- 신발 저면 상의 탄성 완충재로서 사용하기 위한 복합 구조체를 제조하기 위한 방법으로서,
(a) 지그 또는 금형이 아닌 일 표면에 제 1 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와;
(b) 상기 제 1 탄성 재료 상으로 커터(cutter)를 가압함으로써 제 1 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 지그 또는 금형 상에 배치되지 않고, 정해진 폭과 길이를 갖는 별개의 제 1 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 1 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계로서, 제 1 탄성 요소 중 적어도 하나가 측면을 따라 인접한 탄성 요소와 접촉하는 것인 단계;
(c) 제 1 탄성 재료의 절단 시트의 제 1 탄성 요소 중 적어도 하나에 제 1 영역의 재료를 장착하여 제 1 복합 구조체를 형성하는 단계; 및
(d) 복합 구조체를 신발 저면에 부착하는 단계
를 포함하는 것인 복합 구조체의 제조 방법. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 표면에 진공이 인가되는 것인 복합 구조체의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 탄성 요소들 사이의 마찰 접촉을 통해 상기 탄성 요소를 적소에 유지하는 단계
를 더 포함하는 복합 구조체의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 탄성 요소와 적어도 하나의 둘레 가장자리 사이의 마찰 접촉을 통해 상기 탄성 요소를 적소에 유지하는 단계
를 더 포함하는 복합 구조체의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서, 상기 별개의 탄성 요소가 서로 상호 맞물리는 것인 복합 구조체의 제조 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 탄성 요소는 오목한 형상체 및 볼록한 형상체이며, 오목한 형상의 탄성 요소가 볼록한 형상의 탄성 요소와 상호 맞물리는 것인 복합 구조체의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 별개의 탄성 요소는 원통, 정육면체 또는 사다리꼴 형태로 형성되는 것인 복합 구조체의 제조 방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 열 발생원, 압력 발생원 또는 이들 모두와의 접촉 장소에 또는 그 부근에 상기 탄성 요소 중 적어도 하나의 형상을 변경하기에 충분한 열, 압력 또는 이들 모두를 인가하여, 형상 변경 탄성 요소 및 인접한 구조체에 대한 공간을 제공하는 단계를 포함하는 것인 복합 구조체의 제조 방법.
- 삭제
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- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (b) 에서,
(i) 제 2 탄성 재료 상으로 커터를 가압함으로써 제 2 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정해진 폭과 길이를 갖는 별개의 제 2 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 2 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계, 그리고
(ii) 제 1 탄성 재료의 절단 시트 중의 적어도 하나의 제 1 탄성 요소를 제 2 탄성 재료의 절단 시트로부터의 적어도 하나의 제 2 탄성 요소와 교환하여 제 1 복합 탄성 재료를 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 제 1 복합 탄성 재료 상에 장착된 제 1 영역의 재료는 제 3 복합 구조체를 형성하는 것인 복합 구조체의 제조 방법. - 삭제
- 삭제
- 제 38 항에 있어서, 상기 제 2 탄성 요소는,
(i) 일 표면에, 제 1 탄성 재료와 물리적 특성이 상이한 제 2 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계와;
(ii) 제 2 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 적어도 제 1 절단 탄성 재료에서 교환되는 것으로 확인된 영역에서 일치하는 절단 패턴을 보여주는 제 2 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계; 및
(iii) 제 2 탄성 재료의 절단 시트로부터 적어도 하나의 제 2 탄성 요소를 제거하는 단계를 통해 얻어지는 것인 복합 구조체의 제조 방법. - 삭제
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- 탄성 완충재로서 사용하기 위한 다중 밀도 탄성 요소 복합 구조체를 제조하기 위한 방법으로서,
(a) 일 표면에 제 3 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계;
(b) 상기 제 3 탄성 재료 상으로 커터를 가압함으로써 제 3 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정해진 폭과 길이를 갖는 별개의 제 3 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 3 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계;
(c) 일 표면에 제 4 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계;
(d) 상기 제 4 탄성 재료 상으로 커터를 가압함으로써, 제 4 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정해진 폭과 길이를 갖는 별개의 제 4 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 4 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계로서, 상기 제 4 탄성 재료는, 제 3 탄성 재료에 비해 열, 압력 또는 이들 모두에 노출되는 경우에 형상 변경률이 보다 느리거나, 또는 상기 제 3 탄성 재료에 비해 열, 압력 또는 이들 모두에 노출되는 경우에 형상 또는 치수가 보다 작은 범위로 변경되는 재료로 구성되는 것인 단계;
(e) 상기 제 3 탄성 재료의 절단 시트로부터 적어도 하나의 제 3 탄성 요소를 제거하고, 제 3 탄성 재료의 절단 시트로 제 4 탄성 요소를 삽입함으로써 제 3 탄성 요소를 교체하여 제 2 복합 탄성 재료를 형성하는 단계;
(f) 일 표면에 제 2 복합 탄성 재료로 이루어진 시트를 배치하는 단계;
(g) 상기 제 2 복합 탄성 재료 상으로 커터를 가압함으로써 제 2 복합 탄성 재료로 이루어진 시트를 절단하여, 정해진 폭과 길이를 갖는 별개의 제 5 탄성 요소의 절단 패턴을 보여주는 제 2 복합 탄성 재료의 절단 시트를 생성하는 단계로서, 상기 제 5 탄성 요소 중 적어도 하나가 제 3 탄성 재료 및 제 4 탄성 요소의 조합체를 포함하는 것인 단계; 및
(h) 제 2 복합 탄성 재료의 절단 시트의 제 5 탄성 요소 중 적어도 하나에 제 1 영역의 재료를 장착하여, 다중 밀도 탄성 요소 복합체를 포함하는 제 5 복합 구조체를 형성하는 단계
를 포함하는 다중 밀도 탄성 요소 복합 구조체의 제조 방법. - 제 68 항에 있어서, 열, 압력 또는 이들 모두에 노출되는 경우에 형상 변경률이 보다 느린 재료는 형상 변경률이 보다 빠른 재료보다 밀도가 높은 재료인 것인 다중 밀도 탄성 요소 복합 구조체의 제조 방법.
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- 신발 저면 상의 탄성 완충재의 복합 재료로서,
신발 저면 상에 접합되는 제 1 영역의 재료; 및
정해진 길이와 폭 그리고 물리적 특성을 갖는 복수 개의 탄성 요소로서, 복합 재료를 형성하기 위해, 길이 방향으로 일 단부가 상기 제 1 영역의 재료에 접합되고 반대쪽 단부는 제 1 영역의 재료에 접합되지 않는 것인, 복수 개의 탄성 요소
를 포함하는 복합 재료. - 삭제
- 제 99 항에 있어서, 상기 복수 개의 탄성 요소 중 적어도 일부는 물리적 특성이 서로 상이한 것인 복합 재료.
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- 탄성 완충재로서 사용하기 위한 다중 밀도 복합 재료로서,
(i) 제 1 영역의 재료; 및
(ii) 적어도 하나의 탄성 요소로서, 탄성 요소의 길이를 따라 정해진 폭 뿐만 아니라 탄성 요소의 길이를 따라 정해진 제 1 단부와 제 2 단부 그리고 중간부를 구비하며, 탄성 요소의 제 1 단부가 제 1 영역의 재료에 연결되어 복합 재료를 형성하는 것인 적어도 하나의 탄성 요소
를 포함하며, 상기 제 1 영역의 재료에 연결된 탄성 요소의 제 1 단부의 최대 직경은 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 작은 것인 다중 밀도 복합 재료. - 제 123 항에 있어서, 상기 제 1 단부의 최대 직경은 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 1% 내지 50% 작은 것인 다중 밀도 복합 재료.
- 제 124 항에 있어서, 상기 제 1 단부의 최대 직경은 탄성 요소의 중간부의 최대 직경보다 10% 내지 40% 작은 것인 다중 밀도 복합 재료.
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- 제 101 항에 있어서, 물리적 특성차는 열, 압력, 또는 열 및 압력에 노출되는 경우 색상, 길이, 폭, 경도, 밀도 또는 수축률과 연관된 것인 복합 재료.
- 제 99 항에 있어서, 상기 탄성 요소는 에틸렌 비닐 아세테이트("EVA") 폼, 올레핀 또는 폴리올레핀 폼, 폴리우레탄("PU") 폼, 우레탄계 폼, 열가소성 폼, 고무, 엘라스토머, 또는 충격 흡수 특성 또는 천공 또는 마모 저항성을 갖춘 다른 재료 또는 그 조합체로 형성되는 것인 복합 재료.
- 청구항 99에 따른 복합 재료를 포함하는, 신발 안창.
- 제 99 항에 있어서, 상기 탄성 요소는 밀도가 낮은 재료에 의해 완전히 그리고 부분적으로 둘러싸여 있는 코어를 포함하는 것인 복합 재료.
- 제 99 항에 있어서, 상기 탄성 요소는 열에 노출되는 경우 비교적 많이 수축되는 탄성 재료에 의해 완전히 또는 부분적으로 둘러싸여 있는, 열에 노출되는 경우 적게 수축되는 코어를 포함하는 것인 복합 재료.
- 제 142 항에 있어서, 상기 탄성 요소 상의 밀도가 낮은 재료는 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점에서 또는 그 부근에서 형상이 변경되는 것인 복합 재료.
- 제 143 항에 있어서, 열에 노출되는 경우 비교적 많이 수축되는 탄성 요소는 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점에서 또는 그 부근에서 형상이 변경되는 것인 복합 재료.
- 제 99 항에 있어서, 적어도 하나의 탄성 요소가 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점에서 또는 그 부근에서 형상이 변경되는 것인 복합 재료.
- 제 146 항에 있어서, 형상 변경은 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점 또는 그 부근의 탄성 요소의 가장자리에서의 위축, 원형화, 수축, 절단 또는 축소인 것인 복합 재료.
- 제 146 항에 있어서, 형상 변경은 제 1 영역의 재료와의 접촉 지점 부근에 위치하지 않은 탄성 요소의 가장자리에서의 위축, 원형화, 수축, 절단 또는 축소인 것인 복합 재료.
- 제 146 항에 있어서, 변경하고자 하지 않는 탄성 요소에 비해, 형상을 변경하고자 하는 탄성 요소는 열, 압력, 또는 열 및 압력에 노출되는 경우 형상 변경률 또는 치수가 보다 큰 범위로 변경되는 재료로 구성되는 것인 복합 재료.
- 제 149 항에 있어서, 열, 압력, 또는 열 및 압력에 노출되는 경우 형상 변경률 또는 치수가 보다 큰 범위로 변경되는 재료는 밀도가 낮은 재료인 것인 복합 재료.
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