KR101992099B1 - 컨테이너 안전 감시 방법 - Google Patents

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Abstract

상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템이 개시된다. 컨테이너 안전 감시 시스템은, 상기 하부프레임 하단이 주행부에 설치되어 상기 트럭의 옆방향을 촬영하여 출력하는 적어도 하나의 샤시콘 카메라를 포함한 샤시콘 카메라부; 상기 레그에 설치되어 하부 방향에 위치하는 상기 트럭의 상부를 촬영하되, 상기 트럭, 상기 트럭의 샤시 및 컨테이너를 감시하는 적어도 하나의 감시카메라를 포함한 감시카메라부; 상기 샤시콘 카메라부 및 감시카메라부의 출력신호를 이용하여 상기 샤시의 들림을 감지하는 샤시 들림 감지부; 상기 샤시 들림 감지부의 출력신호를 이용하여 상기 컨테이너가 샤시위에 얹혀진 상태로 샤시가 들리는 지를 판단하고, 상기 샤시가 들리는 경우 작업을 중지하도록 하는 크레인 컨트롤러를 포함한다. 이러한 본 발명의 실시예에서는 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시 들림, 컨테이너의 오토스택킹콘 미해제 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 위험시에 작업을 중단하고, 감시자를 호출할 수 있다.

Description

컨테이너 안전 감시 방법 {Container safety monitoring Method thereof}
본 발명은 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시, 컨테이너의 오토스택킹콘 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 안정적인 집기 작업이 되도록 하는 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 컨테이너 적재 및 집기 작업 시 트럭의 샤시가 정확하게 위치하여야 한다.
그래야만 자동 야드 크레인에 차량이 컨테이너를 반입하거나 반출하는 작업시 안정한 작업이 된다.
자동 야드 크레인의 외부 차량 또는 내부 차량이 정확한 위치에 정차하지 않은 상태에서 잘못된 위치 인식으로 컨테이너의 작업이 진행되면, 스프레더가 차량에 얹히거나 컨테이너를 집지 못하는 경우가 발생할 수 있다.
또한 차량의 잘못된 정차 또는 위치인식으로 트럭의 샤시에 컨테이너 또는 스프레더가 잘못 얹힐 수 있는 위험이 있다.
한편, 스프레더를 이용하여 트럭의 샤시에 놓인 컨테이너를 집기 작업시에 컨테이너와 트럭의 샤시가 분리되지 않은 채로 작업이 이루어지는 경우가 있다. 이 경우, 트럭의 샤시가 컨테이너와 함께 들려지는 사고가 발생하기도 한다.
또한, 스프레더를 이용하여 트럭의 샤시에 놓인 컨테이너를 집기 작업시에 컨테니어의 문이 열린채로 작업이 이루어지는 경우가 있다. 이 경우, 컨테이너 안의 물품이 외부로 배출되는 사고가 발생하거나 문이 다른 트럭 또는 컨테이너 또는 크레인과 부딪히는 사고가 발생할 수도 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시, 컨테이너의 오토스택킹콘 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 안정적인 집기 작업이 되도록 하는 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시 들림, 컨테이너의 오토스택킹콘 미해제 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 위험시에 시스템을 멈추도록 하는 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시 들림, 컨테이너의 오토스택킹콘 미해제 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 위험시에 작업을 중단하고, 감시자를 호출하는 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 하나의 특징에 따른 컨테이너 안전 감시 시스템은,
상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템으로서,
상기 하부프레임 하단이 주행부에 설치되어 상기 트럭의 옆방향을 촬영하여 출력하는 적어도 하나의 샤시콘 카메라를 포함한 샤시콘 카메라부;
상기 레그에 설치되어 하부 방향에 위치하는 상기 트럭의 상부를 촬영하되, 상기 트럭, 상기 트럭의 샤시 및 컨테이너를 감시하는 적어도 하나의 감시카메라를 포함한 감시카메라부;
상기 샤시콘 카메라부 및 감시카메라부의 출력신호를 이용하여 상기 샤시의 들림을 감지하는 샤시 들림 감지부;
상기 샤시 들림 감지부의 출력신호를 이용하여 상기 컨테이너가 샤시위에 얹혀진 상태로 샤시가 들리는 지를 판단하고, 상기 샤시가 들리는 경우 작업을 중지하도록 하는 크레인 컨트롤러를 포함한다.
상기 샤시콘 카메라부 및 감시카메라부의 출력신호를 이용하여 오토콘을 감지하는 오토콘 감지부를 더 포함하고,
상기 크레인 컨트롤러는 오토콘 감지부의 출력신호를 이용하여 상기 오토콘이 컨테이너에서 제거되었는지를 판단하고, 상기 오토콘이 감지된 경우 작업을 중지하도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 감시카메라부의 출력신호를 이용하여 상기 컨테이너의 방향 및 문열림을 감지하는 컨테이너 방향 및 문열림 감지부를 더 포함하고,
상기 크레인 컨트롤러는 컨테이너 방향 및 문열림 감지부의 출력신호를 이용하여 상기 컨테이너의 문이 열려있는지를 판단하고, 상기 컨테이너의 문이 열린 경우 작업을 중지하도록 하는 것을 특징으로 한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 하나의 특징에 따른 컨테이너 안전 감시 방법은,
상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 컨테이너 안전 감시 방법으로서,
크레인 컨트롤러가 작업 정보에 따라 스프레더를 하강시키는 단계;
상기 크레인 컨트롤러가 상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼는지 판단하는 단계;
상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼으면, 상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더를 저속으로 상승시키는 단계;
상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더가 안전 높이치에 도달했는지 판단하는 단계;
상기 스프레더가 안전높이에 도달한 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되었는지 판단하는 단계;
상기 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되지 않았으면 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 포함한다.
상기 방법은,
상기 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되었으면, 상기 크레인 컨트롤러가 오토콘이 감지되었는지 판단하는 단계;
상기 오토콘이 감지된 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 더 포함한다.
상기 방법은,
상기 오토콘이 감지되지 않은 경우, 상기 컨테이너의 문이 열려있는지를 판단하는 단계;
상기 컨테이너의 문이 열린 경우 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 더 포함한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 하나의 특징에 따른 컨테이너 안전 감시 방법은,
상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 컨테이너 안전 감시 방법으로서,
크레인 컨트롤러가 작업 정보에 따라 스프레더를 하강시키는 단계;
상기 크레인 컨트롤러가 상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼는지 판단하는 단계;
상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼으면, 상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더를 저속으로 상승시키는 단계;
상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더가 안전 높이치에 도달했는지 판단하는 단계;
상기 스프레더가 안전높이에 도달한 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 오토콘이 감지되었는지 판단하는 단계;
상기 오토콘이 감지된 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 포함한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 하나의 특징에 따른 컨테이너 안전 감시 방법은,
상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 컨테이너 안전 감시 방법으로서,
크레인 컨트롤러가 작업 정보에 따라 스프레더를 하강시키는 단계;
상기 크레인 컨트롤러가 상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼는지 판단하는 단계;
상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼으면, 상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더를 저속으로 상승시키는 단계;
상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더가 안전 높이치에 도달했는지 판단하는 단계;
상기 스프레더가 안전높이에 도달한 경우, 상기 컨테이너의 문이 열려있는지를 판단하는 단계;
상기 컨테이너의 문이 열린 경우 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에서는, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시, 컨테이너의 오토스택킹콘 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 안정적인 집기 작업이 되도록 하는 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시 들림, 컨테이너의 오토스택킹콘 미해제 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 위험시에 시스템을 멈추도록 하는 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시 들림, 컨테이너의 오토스택킹콘 미해제 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 위험시에 작업을 중단하고, 감시자를 호출하는 컨테이너 안전 감시 시스템 및 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 구성 블록도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 방법의 동작 흐름도이다.
도 4 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템에서 이용하는 영상의 예를 보인 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
하기의 크레인 컨트롤러는 필요에 따라 프로세서와 메모리 등으로 구성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 구성 블록도이다.
도 1 또는 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 안전 감시 시스템은,
상부 프레임(110), 하부프레임(140), 레그(120), 트롤리(130) 및 스프레더(150) 및 주행부(234)를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템으로서,
상기 하부프레임(140) 하단이 주행부(234)에 설치되어 상기 트럭의 옆방향을 촬영하여 출력하는 적어도 하나의 샤시콘 카메라(51~58)를 포함한 샤시콘 카메라부(50);
상기 레그(120)에 설치되어 하부 방향에 위치하는 상기 트럭의 상부를 촬영하되, 상기 트럭, 상기 트럭의 샤시 및 컨테이너를 감시하는 적어도 하나의 감시카메라(41~46)를 포함한 감시카메라부(40);
상기 트롤리(130)에 설치되며, 상기 트롤리(130)의 하부 방향을 촬영하는 적어도 하나의 트롤리 카메라(11, 12)를 구비한 트롤리 카메라부(10);
상기 상부 프레임(110)의 양측의 거더(160)에 설치되고, 상기 샤시 또는 컨테이너의 존재 유무를 감시하는 적어도 하나의 거더 카메라(21, 22)를 포함한 거더카메라부(20);
상기 샤시콘 카메라부(50) 및 감시카메라부(40)의 출력신호를 이용하여 상기 샤시의 들림을 감지하는 샤시 들림 감지부(243);
상기 샤시 들림 감지부(243)의 출력신호를 이용하여 상기 컨테이너가 샤시위에 얹혀진 상태로 샤시가 들리는 지를 판단하고, 상기 샤시가 들리는 경우 작업을 중지하도록 하는 크레인 컨트롤러(220)를 포함한다.
상기 샤시콘 카메라부(50) 및 감시카메라부(40)의 출력신호를 이용하여 오토콘을 감지하는 오토콘 감지부(244)를 더 포함하고,
상기 크레인 컨트롤러(220)는 오토콘 감지부(244)의 출력신호를 이용하여 상기 오토콘이 컨테이너에서 제거되었는지를 판단하고, 상기 오토콘이 감지된 경우 작업을 중지하도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 감시카메라부(40)의 출력신호를 이용하여 상기 컨테이너의 방향 및 문열림을 감지하는 컨테이너 방향 및 문열림 감지부를 더 포함하고,
상기 크레인 컨트롤러(220)는 컨테이너 방향 및 문열림 감지부(245)의 출력신호를 이용하여 상기 컨테이너의 문이 열려있는지를 판단하고, 상기 컨테이너의 문이 열린 경우 작업을 중지하도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 액츄에이터는 상기 크레인 컨트롤러(220)의 제어신호에 따라 상기 스프레더(150)를 구동하는 스프레더 구동부(233);
크레인 전체를 이동시키기 위한 주행부(234)를 더 포함한다.
이러한 구성을 가진 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 컨테이너 안전 감시 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 방법의 동작 흐름도이고, 도 4 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템에서 이용하는 영상의 예를 보인 도면이다.
도 3을 참조하면, 크레인 컨트롤러(220)가 작업 정보에 따라 주행부(234)를 이용하여 컨테이너 크레인을 주행하고, 스프레더 구동부(233)를 구동하여 스프레더(150)를 횡행 이동시킨다. 이때, 작업정보는 샤시의 목표위치, 컨테이너 사이즈, 집기 또는 적재 작업등의 작업 종류를 포함한다.
그리고 나서, 크레인 컨트롤러(220)가 작업 정보에 따라 스프레더를 하강시킨다(S410).
다음, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 스프레더를 구동하여 상기 컨테이너와 착상하고, 트위스트록이 잠겼는지 판단한다(S420).
상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼으면, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 상기 스프레더를 저속으로 상승시킨다(S430).
그리고 상기 크레인 컨트롤러(220)가 상기 스프레더가 안전 높이에 도달했는지 판단한다(S440).
상기 스프레더가 안전높이에 도달한 경우, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되었는지 판단한다(S450). 여기서 안전높이는 대략 20~40cm로서, 샤시가 들리더라도 큰 위험이 없는 높이로 정한다.
상기 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되지 않았으면 상기 크레인 컨트롤러(220)가 크레인을 정지시키고(S490), 작업을 중단한다.
여기서 도 4 및 도 5를 참조하면, 샤시에서 컨테이너가 분리되지 않을 상태를 인지할 수 있다. 이 상태에서 작업이 진행된다면 사고가 발생할 수 있다.
도 4 및 도 5는 샤시 콘 카메라부(50)에서 입력된 영상으로서, 샤시 들림 감지부(243)는 트럭의 샤시 들림을 감지하여 크레인 컨트롤러(220)로 송신한다.
한편, 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되었으면, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 오토콘이 감지되었는지 판단한다(S460).
상기 오토콘이 감지된 경우, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 크레인을 정지시키고(S490), 작업을 중단한다.
여기서, 도 6 내지 도 9를 참조하면, 컨테이너에서 오토콘이 제거되지 않은 상태를 알 수 있다.
도 6 내지 도 9는 샤시 콘 카메라부(50) 또는 감시 카메라부(40)에서 입력된 영상으로서, 오토콘 감지부(244)는 컨테이너에서 제거되지 않은 오토콘을 감지하여 크레인 컨트롤러(220)로 송신한다.
한편, 상기 오토콘이 감지되지 않은 경우, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 상기 컨테이너의 문이 열려있는지 또는 컨테이너의 방향이 반대로 되어 있는지를 판단한다(S470).
상기 컨테이너의 문이 열린 경우 또는 컨테이너의 방향이 반대로 되어 있는 경우, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 크레인을 정지시키고(S490), 작업을 중단한다.
여기서, 도 10 및 도 11을 참조하면, 컨테이너에서 문이 열린 상태를 알 수 있다.
도 10 및 도 11은 감시 카메라부(40)에서 입력된 영상으로서, 컨테이너 방향 및 문열림 감지부(245)는 컨테이너의 문이 열린 상태를 감지하여 크레인 컨트롤러(220)로 송신한다.
그리고 나서, 상기 크레인 컨트롤러(220)가 작업을 중단한 후 감시자의 단말기에 메시지를 송신하여 감시자를 호출하거나 경고음 등으로 감시자를 호출한다(S495).
따라서, 감시자가 신속하게 조치를 취할 수 있다.
한편, 상기 컨테이너의 문이 열리지 않은 경우, 컨테이너의 방향이 제대로 되어 있는 경우 즉, 컨테이너가 상기 트럭의 샤시에서 정확하게 분리되고, 오토콘도 제거되고, 문도 열리지 않은 경우, 상기 크레인 컨트롤러(220)는 작업을 계속하여 집기 작업을 완료한다.
그리고 상기 과정에서 필요에 따라서는 크레인 컨트롤러(220)는 정확성을 기하기 위하여 센서 및 스캐너 등으로 구성된 감지부(210)로부터 컨테이너 또는 샤시의 상태를 감지한 정보를 참조할 수 있다. 구체적으로 감지부(210)의 정보와 샤시 들림 감지부(243), 오토콘 감지부(244) 또는 컨테이너 방향 및 문열림 감지부(245)의 정보가 일치한 경우에 샤시 또는 컨테이너의 상태를 유효한 정보로 활용할 수도 있다.
또한, 필요에 따라서 샤시 들림 감지부(243), 오토콘 감지부(244) 또는 컨테이너 방향 및 문열림 감지부(245)는 트롤리 카메라부(10), 거더 카메라부(20), 샤시 콘 카메라부(50) 또는 감시카메라부(40)중 적어도 두개 이상의 일치되는 위치를 크레인 컨트롤러(220)로 전달할 수도 있다.
이러한 본 발명의 실시예에서는 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시, 컨테이너의 오토스택킹콘(오토콘) 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 안정적인 집기 작업이 되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시 들림, 컨테이너의 오토스택킹콘 미해제 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 위험시에 시스템을 멈추도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는, 컨테이너 시스템에 기본적으로 이미 설치되어 있는 소정의 카메라를 이용하여 트럭의 샤시위에 놓인 컨테이너의 집기 작업시에 트럭의 샤시 들림, 컨테이너의 오토스택킹콘 미해제 또는 컨테이너의 문열림 등을 감지하여 위험시에 작업을 중단하고, 감시자를 호출할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 컨테이너 안전 감시 방법으로서,
    크레인 컨트롤러가 작업 정보에 따라 스프레더를 하강시키는 단계;
    상기 크레인 컨트롤러가 상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼는지 판단하는 단계;
    상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼으면, 상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더를 저속으로 상승시키는 단계;
    상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더가 안전 높이치에 도달했는지 판단하는 단계;
    상기 스프레더가 안전높이에 도달한 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되었는지 판단하는 단계;
    상기 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되지 않았으면 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 포함하는 컨테이너 안전 감시 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 샤시와 컨테이너가 완전히 분리되었으면, 상기 크레인 컨트롤러가 오토콘이 감지되었는지 판단하는 단계;
    상기 오토콘이 감지된 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 더 포함하는 컨테이너 안전 감시 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 오토콘이 감지되지 않은 경우, 상기 컨테이너의 문이 열려있는지를 판단하는 단계;
    상기 컨테이너의 문이 열린 경우 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 더 포함하는 컨테이너 안전 감시 방법.
  7. 상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 컨테이너 안전 감시 방법으로서,
    크레인 컨트롤러가 작업 정보에 따라 스프레더를 하강시키는 단계;
    상기 크레인 컨트롤러가 상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼는지 판단하는 단계;
    상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼으면, 상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더를 저속으로 상승시키는 단계;
    상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더가 안전 높이치에 도달했는지 판단하는 단계;
    상기 스프레더가 안전높이에 도달한 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 오토콘이 감지되었는지 판단하는 단계;
    상기 오토콘이 감지된 경우, 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 포함하는 컨테이너 안전 감시 방법.
  8. 상부 프레임, 하부프레임, 레그, 트롤리 및 스프레더 및 주행부를 구비하는 컨테이너 크레인의 컨테이너 안전 감시 시스템의 컨테이너 안전 감시 방법으로서,
    크레인 컨트롤러가 작업 정보에 따라 스프레더를 하강시키는 단계;
    상기 크레인 컨트롤러가 상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼는지 판단하는 단계;
    상기 컨테이너가 착상되고, 트위스트록이 잠겼으면, 상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더를 저속으로 상승시키는 단계;
    상기 크레인 컨트롤러가 상기 스프레더가 안전 높이치에 도달했는지 판단하는 단계;
    상기 스프레더가 안전높이에 도달한 경우, 상기 컨테이너의 문이 열려있는지를 판단하는 단계;
    상기 컨테이너의 문이 열린 경우 상기 크레인 컨트롤러가 작업을 중단하는 단계를 포함하는 컨테이너 안전 감시 방법.
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